压力管道材料知识
压力管道基础知识学习
压力管道基础知识学习压力管道是指在内部介质压力作用下进行运载的管道，其结构设计和原料材料都需要满足一定标准，以保证安全稳定的使用。
学习压力管道基础知识是保障工业生产安全的必要条件，下面将介绍一些常见的基础知识。
1. 压力管道的分类压力管道可分为多种类型，如燃气管道、微压管道、高压管道等，不同类型的管道其承压能力不同，因此设计和使用时需要考虑不同的因素。
另外，根据不同的介质，压力管道还可分为液态压力管道和气体压力管道。
2. 压力管道材料压力管道的材料也是影响管道安全稳定的重要因素之一。
常见的压力管道材料包括钢铁、铜、铝等，其中钢铁是最为常用的材料，其强度和耐腐蚀性能较好，可以满足多种工业环境的要求。
3. 压力管道设计压力管道的设计是保障管道安全的重要步骤。
其设计应符合国家相关标准及相关法律法规的要求，同时还需要考虑多种因素，如工作介质的性质、管道的长度和直径、管道的支撑方式等。
此外，设计过程中还需要进行强度计算，以确定管道的设计承压能力，以及确定需要安装的管件和附件等。
4. 压力管道的施工和安装压力管道的施工和安装也是保障管道安全的重要环节之一。
在施工和安装过程中，需要遵循相关标准和规范，采用适当的工艺和设备进行管道连接和焊接，以确保管道的密闭性和承压能力。
另外，还需要对管道进行水压试验和气密性试验等，以确保管道的完整性和安全性。
5. 压力管道检测和维护压力管道在使用过程中需要定期进行检测和维护，以保证其安全性和稳定性。
检测方式包括外观检查、射线检测、超声波检测等，对于存在管道损伤或腐蚀等情况需要及时进行修复和更换。
另外，还需要定期对管道的附件和管件进行维护，以确保管道运行的正常。
综上所述，了解和学习压力管道的基础知识对于保障工业生产安全具有重要意义。
在设计、施工、使用和维护过程中需要严格遵守相关标准和规范，采用适当的工艺和设备进行操作，以保证管道的安全稳定运行。
压力管道作业人员培训-基础知识培训材料
2
4
0
严重 事故（起）
13
1
2
8
12
10
死亡 人数（人）
26
17
42
21
33
9
受伤 人数（人）
149
60
64
46
33
29
直接经济损失(万元)
207.97
603.99
3161.2
75.6
103.4
45.6
我国压力管道安全监察体系
*
安全技术规范
我国压力管道安全监察体系
*
通常成为规程、规则、导则、细则、技术要求等，是强制性的
Pw
D
42
16
0.1
25
150
①③
①②③
①③
①②③
①③
①③
压力管道的分类、分级
*
《特种设备目录》中列出的压力管道为特种设备的一个种类，分为： 长输管道－GA类，是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道，具体讲就是跨越地、市输送商品介质的管道、跨越省、（自治区、直辖市）输送商品介质的管道 分为GA1级和GA2级 公用管道－GB类，主要指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道（GB1级）和热力管道（GB2级）。 工业管道－GC类，用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道 分为GC1、GC2和GC3三级 最初的划分是在《压力管道安装单位资格认可实施细则》2000年规定的，在《压力管道安全管理与监察规定》中有有分类，但没有分级
压力管道的监察范围
*
《压力管道安全管理与监察规定》界定的管道监察范围： 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道 输送GB50160 《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道 最高工作压力大于等于0.1MPa(表压，下同)，输送介质为气(汽)体、液化气体的管道 最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道 前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等 不适用于下述管道 设备本体所属管道 军事装备、交通工具上和核装置中的管道 输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm ，且其最高工作压力小于1.6MPa的管道 入户(居民楼、庭院)前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点 (不含热力点)之后的热力管道。
压力管道基础知识
压力管道基础知识1 、概述管道已成为国民经济和各行各业基础设施的重要组成部分，管道运输在发展国民经济中的作用日益增强。
管道从根本上加强了运输。
首先是采油企业，油库和储气库，石油化学和化学工业的运输，食品行业和其它工业的运输，管道在市政设施中的作用越来越大，可用于输送饮用水、供暖水、污水、煤气等。
管道种类很多，按材质构成大体可分为无机材料管、金属材料管、高分子材料管、及高分子复合材料管。
高分子材料管又分为橡胶管及塑料管；高分子复合材料管则分为钢塑复合管、铝塑复合管、多层复合管等。
本章将重点介绍几种新型的塑料管，铝塑复合管及我公司产品——钢骨架塑料复合管。
2 、几种新型塑料复合管用于各种介质输送的管材主要有两大类：一类是金属管，另一类是塑料管。
在金属管材中，钢管价格低，强度高，一直占主导地位。
但由于钢管有耐腐蚀性差、易磨损、不易联接等缺点，人们一直想开发出新型管材将其取代。
不锈钢管及铜、铝管等虽在一定场合下耐腐蚀性好，但价格太高，不可能大面积使用。
塑料管材自从工业化生产以来，在各个领域得到广泛应用，特别是在排水管路施工中大量取代了传统的钢管。
然而，单一的塑料管材也存在其致命缺点；一是耐热性差，长期使用温度不超过60℃；二是刚性不好、耐压性差，因而不能广泛地取代传统钢管。
为此,众多科研及企业单位竞相开发性能更加优异、价格适中的新型管道。
2．1超高分子量聚乙烯管超高分子量聚乙烯（UHMW—PE）是一种优异的工程塑料，其耐磨性，冲击强度，耐低温性均居各种工程塑料之首，尤其是耐磨性及润滑性，均优于除聚四氟乙烯外的其它塑料材料。
但由于UHME—PE树脂分子量极大（约150—400万），熔体粘度高，流动性极差，并且临界剪切速度低，加工打滑，挤出不稳定，过去多采用压制烧结法生产一些板材，棒材为短管。
最近，清华大学研制出了采用传统的塑料管材成型工艺，生产此种管材的新技术，其工艺过程如下：备料——挤出机中混合——压缩——烧结——挤出——定型——冷却——切断——包装产品及技术特点:2.1.1 具备普通聚乙烯管的所有特点;2.1.2优异的耐磨损性及润滑性;2.1.3较高的韧性及抗冲击性;2.1.4缺点为设备投资大、加工困难，尚无法生产与之配套的管件;2．2 化学交联聚乙烯管材交联聚乙烯管以高密度聚乙烯作为主要原料，通过高能射线或化学引发剂的作用，将线型大分子结构转变为空间网状结构，生产出的交联聚乙烯管材可以在-75℃—+110℃和0.6Mpa压力下长期使用。
压力管道基础知识讲座——常用金属材料
压力管道基础知识讲座——常用金属材料压力管道是一种用于输送液体、气体或者其他流体的管道系统。
它承受的压力很高，因此需要选择合适的材料来保证安全可靠的运输。
常用的金属材料有碳钢、不锈钢、铝合金和铜合金等。
碳钢是一种常见的金属材料，具有良好的力学性能和耐腐蚀性。
它的主要成分是碳和铁，其中一般含有较少的合金元素。
碳钢在常温下具有较高的强度和硬度，但在高温下容易发生变形。
碳钢管道可以用于输送一般的液体、气体和蒸汽，但不适用于高温、高压或者腐蚀性介质。
不锈钢是一种抗腐蚀的金属材料，具有较高的强度和硬度。
它的主要成分是铁、铬、镍和其他合金元素。
不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性，可以用于输送酸碱盐类介质和高温高压的流体。
不锈钢管道广泛应用于化工、石油、食品和制药等行业。
铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有良好的导热性和电导性。
它的主要成分是铝和其他合金元素，例如铜、锌和锰等。
铝合金管道适用于输送低压的液体、气体和蒸汽，在航空航天、汽车和建筑等领域有广泛应用。
铜合金是一种导热性和导电性较好的金属材料，具有优异的抗腐蚀性和可加工性。
它的主要成分是铜和其他合金元素，例如锌、镍和铝等。
铜合金管道适用于输送液体、气体和蒸汽，在化工、船舶和海洋工程等领域有广泛应用。
选择合适的金属材料是确保压力管道安全运行的重要因素。
除了上述常用的金属材料，还可以根据具体的介质和工况选择其他特殊材料，例如合金钢、镍基合金和钛合金等。
此外，还需要考虑管道的连接方式、防腐蚀措施和监测维护等因素，以确保压力管道的可靠性和安全性。
压力管道基础知识
06
管道维护：定期检查管道， 发现异常及时处理，确保管 道安全运行
维护保养和检测
定期检查：定期对压力 管道进行外观检查，确 保无破损、泄漏等情况
防腐处理：定期对压力 管道进行防腐处理，防 止腐蚀和生锈
压力监测：定期对压力 管道的压力进行监测， 确保压力在安全范围内
更换部件：定期对压力 管道的易损部件进行更 换，确保管道安全运行
设计阶段：进行设计审查，确保设计符合相关标 准和规范
制造阶段：进行原材料检验、焊接质量检验、无 损检测等，确保制造质量
安装阶段：进行安装质量检验，确保安装质量符 合相关标准和规范
检验和试验：进行压力试验、泄漏试验等，确保 管道质量和安全性能符合相关标准和规范
3
压力管道的安装和维护
安装流程和注意事项
安全管理制度和措施
01
建立安全管理 制度，明确安 全责任
02
定期进行安全 检查，及时发 现和消除安全 隐患
03
加强安全培训， 提高员工安全 意识和技能
04
建立应急预案， 确保事故发生 时能够及时有 效应对
事故预防和处理
定期检查：定期 对压力管道进行 安全检查，及时
发现隐患
安全培训：加强 员工安全培训， 提高安全意识和
4
压力管道的安全管理
安全法规和标准
01
压力管道安全法规：《压力管道安全监察 规程》、《压力管道安全管理条例》等
02
压力管道设计标准：《压力管道设计规 范》、《压力管道设计标准》等
03
压力管道施工标准：《压力管道施工规 范》、《压力管道施工标准》等
04
压力管道检验标准：《压力管道检验规 程》、《压力管道检验标准》等
压力管道知识要点(含大部分答案)
压力管道知识要点（含大部分答案）1、压力管道的工艺参数有哪些？答：公称压力、公称直径、设计压力、设计温度、防腐等级、壁厚、材质等。
2、压力管道的组成元件有哪些？回答：管道、阀门、法兰、垫圈、紧固件、弯头、膨胀节、柔性接头、压力软管、存水弯、过滤器和分离器。
3、压力管道常用的介质有哪些？答：水、蒸汽、导热油、空气、氨、液化石油气等。
4、认识常用介质中水、水蒸气、导热油、空气、氨以及液化石油气的物理化学特性。
答：在饱和状态下的液体称为饱和液体，与之相对应的就是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待饱和水中的水分完全蒸发后，才是干饱和蒸汽。
蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度不会增加，干饱和后再继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。
空气是指地球大气层中的气体混合。
它主要由78%的氮气、21%氧气、0.94%的稀有气体（氦、氖、氩、氪、氙），0.03%的二氧化碳，0.03%的其他物质（如水蒸气、杂质等）组成的混合物。
在0℃及一个标准大气压下（1.013×10^5pa）空气密度为1.293g/l。
把气体在0℃和一个标准大气压下的状态称为标准状态，空气在标准状态下可视为理想气体，其摩尔体积为22.4l/mol。
氨，气味刺鼻，密度低，沸点高（-33.5℃），可用于制冷，极易溶于水。
液化石油气主要由丙烷和丁烷组成，密度为580kg/m3，气体密度为空气的1.5~2倍。
它是易燃易爆的。
5、简述你所管理或操作的压力管道的参数、主要受压部件名称、安全状况等级、检验周期以及关内介质。
答：根据你的实际情况回答。
6、简述你所管理或操作的压力管道操作工艺控制指标（包括最高工作压力、最高最低工作温度、流量、介质含量等）答：结合自己实际情况回答。
7.压力管道主要阀门的功能，如闸门、截止阀、止回阀、安全阀、减压阀、蝶阀、快速切断阀、球阀和排水阀。
答：蝶阀(英文：butterflyvalve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
压力管道材料基础知识3
2.压力管道常用金属材料及非金属材料金属材料是目前应用最广泛的工程材料，包括钢铁材料、有色金属材料（如铝镁合金、铜及铜合金，钛及钛合金等）。
钢铁材料是钢和铸铁的总称。
工业用钢按照化学成分可以分为碳素钢和合金钢两类。
碳素钢除铁、碳元素之外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质元素。
合金钢是为了改善和提高钢的性能，在碳钢的基础上特意加入某些合金元素而得到的钢种。
一、铸铁含碳量大于2.06%的铁碳合金成为铸铁（而真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%－6.67%）。
铸铁的主要成分除铁之外，含碳和硅量较高。
由于铸铁中的含碳量较高，使得其中的大部分碳元素已不再以Fe3C化合物存在，而是以游离的石墨存在。
铸铁的性能特点是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差，一般不能锻造，但它却具有优良的铸造性、减磨性、切削加工性能，价格便宜，因此常用作泵机座、低压阀体等材料，有时地下低压管网也有铸铁做成的管子和管件。
根据铸铁中石墨的形状不同可将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁三类。
二、碳钢含碳量小于等于2.06%的铁碳合金称为碳素钢。
如按化学成分分类常分为低碳钢（C＜0.25%），中碳钢（C=0.25%～0.6%）和高碳钢（C＞0.6%）三种；按质量分类常分为普通钢（S≤0.05%，P≤0.05%）、优质钢（S≤0.04%，P≤0.04%）和高级优质钢（S≤0.02%，P≤0.03%）三类；按用途分常分为结构钢、承压用钢、工具钢等。
由于中碳钢和高碳钢可焊性差，在工程设计中除螺栓材料外，常用的压力管道材料都是低碳钢。
三、合金钢合金元素因溶于铁素体中起固溶强化作用，从而提高了材料的硬度和强度，但同时却使其韧性和塑性相对降低。
压力管道中常用的合金钢有低合金钢、调质钢、不锈钢、耐热钢和低温钢。
工程上常用的低合金钢有碳锰系、碳锰钒系、铬钼钒系等系列。
GB/T1591标准给出了碳锰系和碳锰钒系低合金钢的化学成分和机械性能要求。
该标准列出了Q295A（B）、Q345AE、Q390A E、Q420A E、Q460CE共20种材料牌号。
压力管道基础知识施工员质检员
压力管道的事故处理和预防措施
事故处理：及时发现、 迅速报告、按预案处置、 减小事故损失
预防措施：定期检查、 维护保养、隐患排查、 安全培训
感谢您的观看汇报人：管道预制： 按照设计 要求，对 管道进行 切割、坡 口、弯管 等加工
管道安装： 将预制好的 管道按照图 纸要求进行 安装，包括 焊接、法兰 连接等方式
管道试压： 对已安装好 的管道进行 压力试验， 检查管道的 密封性能和 强度
管道防腐： 对管道进行 内外防腐处 理，以提高 管道的使用 寿命和安全 性
压力管道的特点
高压承载：能够承 受较高的压力和流 量
耐腐蚀性：采用优 质材料，具有良好 的耐腐蚀性能
长寿命：设计寿命 长达数十年，可靠 性高
安全性：严格按照 国家和行业标准进 行设计和制造，确 保安全可靠
04
压力管道的施工和 质检
压力管道的施工
施工前准 备：包括 材料采购、 施工机具 准备、技 术交底等
压力管道的日常维护
压力管道的日常检查：包括管道的外观、阀门、法兰、螺栓等连接件的检查，确保无泄漏、无异常声响等。
定期对管道进行清洗：清除管道内的杂质、污垢等，保证管道的畅通。 定期对管道进行防腐处理：防止管道腐蚀，延长管道的使用寿命。 定期对管道进行压力测试：确保管道的密封性能，防止泄漏事故的发生。
操作人员应熟悉管道系统的工艺流程、介质特性以及管道附属设备的技术参数。
操作人员应按照压力管道的操作规程进行操作，严格控制工艺参数，防止超压、超 温、超负荷运行。
在操作过程中，应加强对管道系统的巡回检查，及时发现和处理异常情况。
对于具有危险性的管道，应采取安全措施，如设置安全阀、防爆膜等，以防止事故 发生。
压力管道的定期保养
压力管道作业人员培训-基础知识培训材料
压力管道的分类
• 按压力分类：低压管道、中压管道、高压管道。 • 按介质分类：石油、天然气、化工液体、蒸汽等。 • 按材料分类：铁质管道、钢质管道、塑料管道等。
压力管道的工作原理
压力管道的工作原理是基于流体传导和压力传递的原理，通过管道将压力介质从源头传送到目标地点。 关键要素：管道设计、连接件、泵站、减压阀等。 关键问题：泄漏、腐蚀、破裂等。
培训材料的开发和使用方法
• 编写详细而简洁的培训教材。 • 使用图表、图片和案例分析等辅助工具。 • 进行实际操作训练和模拟演练。 • 定期进行培训评估和反馈。
压力管道作业人员培训基础知识培训材料
压力管道是指在工业生产和建设中运输或含有压力介质的管道系统。本培训 材料将介绍压力管道的基础知识和相关工作原理，以及作业人员需要用于运输或含有压力介质的管道系统，包括液体、气体以及其他 物质。 主要特点：高压、高温、强腐蚀性，以及安全要求较高。 应用范围：石油化工、能源、航空航天、供水供气等行业。 法律法规：压力容器安全技术监察规程、行业标准等。
压力管道的常见问题与风险
• 泄漏：可能导致环境污染、爆炸和火灾。 • 腐蚀：会减弱管道强度，增加破裂和泄漏的风险。 • 破裂：可能导致严重的人身伤害和财产损失。 • 超压：会导致管道的破裂和爆炸。 • 操作失误：可能引发事故，危及工作人员和设备安全。
压力管道作业人员的培训需求
• 了解压力管道的基本知识和工作原理。 • 掌握安全操作和应急处置的技能。 • 熟悉相关法律法规和标准。 • 培养危机意识和安全意识。 • 具备团队合作和沟通能力。
压力管道作业人员的基础知识培训内容
管道结构与原理
了解管道的结构、连接方式，以及流体传导和 压力传递的基本原理。
压力管道基础专业知识
压力管道基础专业知识（1、概念、2 分类、3 技术参数、4 结构构成与材料、5 事故及事故隐患存在的问题）一、压力管道的几个相关概念和法律法规：1、压力管道《特种设备安全监察条例》第七章、第八十八条（用语的含义）对压力管道的定义：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为：最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道元件的含义，可在压力管道含义的基础上予以延伸。
《条例》所指压力管道是一个特定概念，是从安全角度讲的，是沿袭压力容器的叫法。
它指的是那些在生产、生活中使用的输送可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的管道，如输送原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体、液化气体、高温液体介质的管道。
2、工业管道：为企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道的工业管道；3、公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道的公用管道；4、长输管道：产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的长输管道，具体讲就是：跨越地、市输送商品介质的管道；跨越省、（自治区、直辖市）输送商品介质的管道。
5、动力管道火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
二、压力管道的分类、分级出于便于安全管理的目标：对其进行分类分级（参照《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008）1、分类：原则：按用途分类1）长输管道：GA2）公用管道：GB3）工业管道：GC4）动力管道：GD2、分级：原则：按用管道的危险性（与危险性有关的介质参数：①、介质大毒性、燃烧爆炸特性；②、设计压力；③、设计温度）分级1）长输管道分两级：GC1、GC22）公用管道分两级：GB1、GB23）工业管道分三级：GC1、GC2、GC34）动力管道分两级：GD1、GD25）分级：详见:《压力容器压力管道设计许可规则》3、压力管道介质：压力管道输送的物质。
压力管道选材以及应力分析校核培训知识
一、管道设计概况主要内容包括压力管道各级人员基本条件、管道设计所涉及的专业及相关施工图以及专业间条件关系。
㈠压力管道各级人员基本条件1、压力管道设计应遵循的法律法规设计人员应掌握以下相关法律法规，并在设计说明的设计依据里写明：⑴《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第四号（这里注意，所有国家法律文件中数字只能用汉字，不允许出现阿拉伯数字）⑵《特种设备安全监察条例》国务院令第549号⑶《特种设备目录》质检总局公告[2014]第114号⑷《特种设备生产和充装单位许可规则》TSG07-2019⑸《特种设备生产单位许可目录》【市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告】（2019年第3号）⑹《特种设备行政许可有关事项的公告》（2019年第8号）⑺《市场监管总局办公厅关于特种设备行政许可有关事项的实施意见》市监特设[2019] 32号2、设计人员基本条件2019年新特设规TSG07-2019推出以后，对压力管道设计人员提出了更高的要求。
如：需要有5年以上校核经验才能提升审核人员、需要有8年以上审核经验才能提升审定人员；GC1管道设计单位需要有20人以上、审批人员5人以上；2020年开始将通过考试、答辩的方式对压力管道取证人员进行考核。
㈡管道设计所涉及的专业及必要提供的施工图管道设计可详细划分为管道布置专业、外管专业、材控专业和管机专业，尽管我公司不像设计院做这样的详细专业划分，但日常工作都需按照以上各专业内容和流程来开展的，才能保证设计文件的准确和完善，避免错误发生。
各管道专业所需要提供的设计成品如下所示：1、管道专业⑴除包含我们日常设计提供的图纸目录、设计说明、管道布置图、管道空视图（轴测图）、管段材料表、特殊管架表、管道支架一览表、管道材料汇总表、管道绝热一览表、管道防腐一览表，一些较大的项目（管道布置图较多的）还应有管道布置索引表；⑵涉及伴热管的还需有伴管图、伴热一览表；⑶涉及设备的还需有设备绝热一览表、设备涂漆一览表、设备布置图、设备安装图（或管口方位图）；⑷大型项目还应提供管架材料汇总表、绝热材料汇总表、涂漆材料汇总表、新旧管线接管一览表、甩头一览表等。
压力管道基本知识
压力管道基本知识 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.第一章、压力管道基本知识1.2压力管道的基本概念（1）管道管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其它组成件或支承件组成的装配总成。
管道组成件是指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、关键、法兰、垫片、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、节流器和分离器等。
管件是用来连接管子、改变方向，接出支路和封闭管道的元件的总称，主要包括弯头、三通、异径管、管帽、活接头等。
管道支承件是将管道载荷传递到管架结构上去的元件。
包括：吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊（支）耳、卡环、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。
安全保护装置是为保护管道安全运行而装设的元件，包括管道上连接的安全阀、爆破片、压力表、温度计、阻火器、紧急切断阀等。
（2）压力管道广义上讲，凡是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，无论其压力和管径尺寸的大小，都是压力管道。
（3）安全监察范围内的压力管道《特种设备安全监察条例》的规定，压力管道监察的范围为最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质；或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》，规定同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道属于工业管道的安全监察范围：（1）最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的管道；（2）公称直径大于25mm的管道；（3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。
压力管道基础知识（一）
⼀、压⼒管道基本概念 （⼀）管道的概念 根据国家标准《⼯业⾦属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道⽀吊架等组成，⽤以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
国家标准《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道⽀承件组成，⽤以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制⽌流体流动的管⼦、管件、法兰、螺栓连接、垫⽚、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
按流体与设计条件划分的多根管道连接成的⼀组管道称之为“管道系统”或“管系”。
上述定义包含两个含义： （A）管道的作⽤：是⽤以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制⽌流体流动。
1）流体：在有些标准中称为介质。
流体可按状态或性质进⾏分类。
a）按状态分：⽓体；液体；液化⽓体：是指在⼀定压⼒下呈液态存在的⽓体；浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。
b）按性质分：⽕灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃⽓体、液化⽓体和可燃液体。
有甲、⼄、丙三类。
爆炸性；与空⽓混合后可能发⽣爆炸的可燃介质或在⾼温、⾼压下可能引起爆炸的⾮可燃介质。
毒性；按GB5044分级。
有剧毒（极度危害）和有毒（⾼度危害、中毒危害和轻度危害）两⼤类四个级别。
腐蚀性。
是指能灼伤⼈体组织并对管道材料造成损坏的物质。
2）输送流体：依靠外界的动⼒（利⽤流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本⾝的驱动⼒（如介质本⾝的压⼒）将管道源头的流体输送到管道的终点。
3）分配流体：通过管系中的⽀管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或⽤户。
4）混合流体：将管系中来⾃不同⽀管中的流体在管道中进⾏混合，如稀释等。
5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过⽀管进⾏分离，如汽液分离、油⽔分离等。
6）排放流体：将管道内部流体通过⽀管进⾏排放，如超压放空、排放被分离的流体等。
7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进⾏计量，如测量流量、压⼒、温度和粘度等。
压力管道培训材料
压力管道培训材料一、引言压力管道是一种用于输送气体、液体或其他物质的管道系统，其在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，由于压力管道的特殊性和复杂性，需要专业的培训来确保其安全可靠地运行。
本文将介绍压力管道培训的重要性以及培训材料的内容。
二、培训目的1. 了解压力管道的基本知识：培训材料将介绍压力管道的定义、分类、组成部分、工作原理等基础知识，让学员对压力管道有全面的了解。
2. 掌握压力管道的安全操作规程：培训材料将详细介绍压力管道的安全操作规程，包括压力管道的安装、使用、检修和维护等方面的要求，确保学员能够正确操作压力管道，避免事故发生。
3. 学习应急处理措施：培训材料还将教授学员在压力管道事故发生时的应急处理措施，包括紧急停车、泄漏处理、施救和报警等，并提供实际案例进行分析和讨论。
三、培训内容1. 压力管道基础知识- 压力管道的定义与分类- 压力管道的组成部分- 压力管道的工作原理2. 压力管道安全操作规程- 压力管道的安装要求- 压力管道的使用要求- 压力管道的检修和维护要求- 压力管道事故预防措施3. 压力管道应急处理措施- 压力管道事故的种类与原因- 压力管道事故应急处理流程- 压力管道事故案例分析四、培训方法1. 理论讲解：通过演示图片、图表和文字说明，讲解压力管道的基本知识、安全操作规程和应急处理措施。
2. 互动讨论：引导学员参与互动讨论，分享自身的工作经验和问题，促进知识的交流与分享。
3. 实践演练：组织学员进行压力管道的实际操作，模拟应急处理场景，培养学员应对突发事件的能力。
4. 案例分析：以真实的压力管道事故案例为例，进行案例分析，帮助学员深入理解压力管道事故的原因和应对措施。
五、培训评估为了确保培训效果和学员的掌握情况，将进行培训的评估工作。
1. 知识测试：通过选择题、判断题等形式，对学员对压力管道基础知识和安全操作规程的理解和掌握情况进行测试。
2. 操作评估：对学员进行实际操作的评估，测试其对压力管道的正确操作和应急处理能力。
压力管道基础知识
压力管道基础知识压力管道是指在一定压力下传输流体或气体的管道，是现代工业和生活中不可或缺的设施之一。
为了保证压力管道的安全运行，必须了解一些基础知识，本文将介绍一些关于压力管道的基础知识。
一、压力管道的分类按照输送介质的状态：1.液体管道2.气体管道按照压力等级的高低：1.普通压力管道2.高压管道3.特殊高压管道按照管道设备的性质：1.常温管道2.高温管道3.低温管道二、压力管道的材质压力管道的材质种类很多，一般按照压力等级不同，管道材质也不同。
一般常用的压力管道材质有以下几种：1.钢材：适用于常温、中温、高温、超高温和低温压力管道。
2.铸铁：在一些低压、常温的液体、气体输送中广泛使用，耐腐蚀性好。
3.玻璃钢：可以广泛应用于化工、食品、制药等领域，具有耐腐蚀性能强、重量轻、易于成型等优点。
4.钛合金、镁合金、铝合金、铜、镍等也是常用的压力管道材料。
三、压力管道的安装压力管道的安装是十分重要的，错误的安装方式不仅会影响管道的使用寿命，还可能会导致严重的事故。
在安装压力管道时需要注意以下几点：1.对管道进行清理，包括除掉内部和外部的浮灰、水垢等杂质。
2.焊接时一定要符合国家相关标准。
3.管件等接头必须严密，不得泄漏。
分支管、转弯管的导流角度应符合工艺要求。
4.管道的支承应均匀，支承之间的距离要适当，以保证管道的稳定。
四、压力管道的维护维护是保证压力管道正常运行的关键，对于一些老旧设施会涉及到修复或者更换的问题。
在日常维护中需要注意以下几点：1.定期对管道进行检测，及时发现管道的问题，并采取措施进行处理。
2.控制管道输送介质的温度和压力，使其处于合理的运行范围内。
3.对重要的管道及时做好记录，方便进行日常的维护。
4.在炼油、化工等易燃易爆场所，应定期进行安全检查。
五、结语综上所述，了解压力管道的基础知识对于维护和保障其正常运行十分重要。
在使用过程中，需注意安全，防止意外事故的发生。
同时，不断了解新的技术和材料，也是保障安全和提高效率的保证。
《压力管道基础知识》课件
03
压力管道的设计与安装
压力管道的设计原则
安全可靠
经济合理
确保管道在正常工作条件下能够安全、稳 定地运行，同时具备足够的强度和耐久性 ，能够承受各种外部载荷和内部压力。
在满足安全可靠的前提下，合理选用材料 、设备和设计参数，降低工程成本，提高 经济效益。
环保节能
便于维护
尽可能减少管道在制造、安装和使用过程 中对环境的影响，同时优化设计方案，降 低能源消耗。
压力管道的安装流程
焊接与检测
按照相关标准和规范进行焊接和检测，确 保焊接质量符合要求，并对焊接接头进行
无损检测，确保无缺陷。
管道安装
将预制和组装好的管道按照设计图 纸进行安装，确保管道的位置、标 高、坡度和方向等参数符合设计要
求。
A
B
C
D
验收与试压
完成安装后进行验收和试压，确保管道系 统符合设计要求，并进行必要的调整和修 复。
压力管道的安全标准与规范
国内标准
我国针对压力管道的安全管理制定了《压力管道安全技术监察规程》，该规程 对压力管道的定义、分类、设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等环 节进行了规范，确保了压力管道的安全运行。
国际标准
国际上，ISO 3183-1:2017《石油和天然气工业用焊接钢管》是全球通用的标 准，该标准对压力管道的钢管材料、尺寸、性能、试验方法和检验规则等进行 了规定。
《压力管道基础知识》ppt课件
• 压力管道的定义与分类 • 压力管道的组成与结构 • 压力管道的设计与安装 • 压力管道的使用与维护 • 压力管道的安全管理
01
压力管道的定义与分类
压力管道的定义
01
压力管道：指利用一定的压力， 用于输送气体或者液体的管状设 备，是一种特种设备。
压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器压力管道使用管理基本知识
压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器压力管道使用管理基本知识一、压力容器的定义与分类压力容器是指用于贮存气体、液体或固体物质，经常或不时产生内部压力，以及带有压力，容量大于等于50升的压力容器。
根据压力容器的不同特征和用途，可以分为蒸发器、吸收器、反应器、储罐等。
二、压力管道的定义与分类压力管道是指用于传输气体、液体和固体物质，在内部压力作用下工作的管道系统。
根据压力管道的不同特征和用途，可以分为石油管道、化工管道、天然气管道等。
三、压力容器与压力管道的基本要求1.设计质量压力容器和压力管道的设计必须保证其安全可靠，具备必须的结构刚性和刚度。
2.材料选择压力容器和压力管道的材料选择应根据介质性质、温度和压力等因素进行合理选用。
3.制造工艺压力容器和压力管道的制造必须符合强度、可靠性和操作性要求，工艺应正当合理。
4.安装维修压力容器和压力管道的安装、调试、维修必须按照规定的程序和要求进行，并进行必要的试压和检测。
5.运行监测压力容器和压力管道的运行过程中，必须进行定期的检测和监测，及时发现和处理故障，确保安全运行。
四、压力容器与压力管道使用管理的基本原则1.安全第一压力容器和压力管道的使用必须把安全放在首位，切实做好事故预防和安全保障措施。
2.严格质量管理压力容器和压力管道使用过程中应严格按照国家相关标准和规定进行管理，并建立健全质量管理体系。
3.规范操作压力容器和压力管道的操作人员应按照操作规程进行操作，不得违章操作，确保安全。
4.及时维护压力容器和压力管道的维护工作必须及时，定期进行检查和维修，确保设备的可靠性和安全性。
五、压力容器与压力管道的常见问题及处理方法1.泄漏如果发现压力容器和压力管道有泄漏现象，应立即停止使用，并及时采取相应的维修措施。
2.腐蚀对于存在腐蚀现象的压力容器和压力管道，应及时处理腐蚀部位，防止腐蚀扩大。
3.超压如果压力容器和压力管道出现超压现象，应立即采取相应的措施，如降低压力或排放压力，以防止设备破裂。
压力管道安全基础知识 管道知识学习 压力管道元件
第4章压力管道安全基础知识4.1 概述4.1.1 压力管道的定义人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质，管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。
在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道，它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。
《特种设备安全监察条例》（国务院549号令）对压力管道作了明确定义：压力管道是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
4.1.2 压力管道的工作原理及用途对单条压力管道而言，其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。
压力管道的主要用途就是输送介质，而除此用途之外还可以延伸出储存功能（主要用于长输管道）和热交换功能（主要用于工业管道）等。
4.2 压力管道输送的介质管道输送的是流体介质，包括0.1MPa以上的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质。
具体定义如下：可燃流体：指闪点高于45℃的流体（在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以汽化的液体），如35#轻柴油、重柴油、变压器油、甘油等。
易燃液体：指闪点低于45℃的液体，如原油、汽油、煤油、乙醚等。
易爆（气体、液体）流体：指闪点低于环境温度的流体，如汽油、乙醚、丙酮等。
有毒流体：这类物质一旦泄漏，被人吸入或与人体接触，若治疗及时不至于对人体造成不易恢复的危害。
相当GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级以下危害程度的毒物。
如甲醛、乙醚、氯水等剧毒流体：指有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的危害和难以治疗的后果的物质。
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应力松弛：与蠕变现象相反，当材料受高温和外力的持续作用时可能会出现：材 料的总应变量不变，使其中部分弹性变形转化成了塑性变形，从而导致弹性应力 降 低，即意味着金属材料被＂放松＂了。 ２）材料的球化和石墨化 材料的球化： 在高温 作用下， 碳钢中的渗碳体由于获得能量而将发生迁移和聚集， 形成晶粒粗大的渗碳 体并夹在铁素体内，尤其是对于珠光体碳钢，其渗碳体会由 片状逐渐转变成球状。这 种现象称为材料的球化。 球化的结果：使得材料的抗蠕变能力和持久强度下降，而塑 性增加。 ◆ 一般情况下，碳钢长期处于 ４５０℃以上温度环境时，就有明显的球化现 象。 材料的石墨化：对于碳钢和一些低合金钢，在高温作用下，其组织中会出现这样 一种现象：其过饱和的碳原子发生迁移和聚集， 并转化为石墨（石墨为游离的碳原 子 ）。由于石墨强度极低，并以片状存在于珠光体内，将使材料的强度大大降低， 而脆 性增加。这种现象称为材料的石墨化。 ◆一般情况下，碳钢长期处于 ４２５℃以上温度 环境时，就有石墨化发生，而在 ４７５℃以上时则明显出现。ＳＨ３０５９ 标准规定，碳钢的 最高使用温度为 ４２５℃，而 ＧＢ１５０ 规范则规定其最高使用温度为 ４５０℃。 ３）材料的 高温氧化 金属的氧化 金属材料处于高温和氧化性介质（如空气）的环境中时， 将会被 氧化。 氧化产物为疏松的非金属物质，容易脱落，故有时也称其金属的氧化为脱皮。 １．３．２ 金属材料在低温下的性能变化 在低温情况下， 材料因其原子周围的自由电子 活动能力和“粘结力”减弱而使金 属呈现脆性。一般情况下，对于每种材料，都有这 样一个临界温度，当环境温度 低于该临界温度时，材料的冲击韧性会急剧降低。通常
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ｐａｇｅ ２
将这一临界温度称为材料 的脆性转变温度。为了衡量材料在低温下的韧性，常用低温 冲击韧性〈冲击功〉 来衡量． １．４ 常见元素对金属材料性能的影晌 黑色金属材料的基本元素是铁（Ｆｅ）， 所以对材料性能的影响主要是指铁以外的 其 它元素。 １．４．１ 常用碳素钢中各元素对其性能的影响 碳素钢中，其主要影响元素 是碳（Ｃ）。除此之外，尚有硅（Ｓｉ）、硫（Ｓ）、氧（０）、 磷（Ｐ）、砷（ｂ）、锑（Ｓｂ）等杂质元 素 ａ 碳（Ｃ）在碳素钢中的作用 ｂ 硅（Ｓ）在碳素钢中的作用 ｃ 硫（Ｓ）、氧（０）在碳素钢 中的作用 ｄ 磷（Ｐ）、砷（Ａｓ）、锑（Ｓｂ）在碳素钢中的作用 １．４．２．常用低合金钢中各元 素对其性能的影响 管道中除螺栓材料外，常用的低合金钢为含碳量小于 ０．２０％的碳 锰钢、硅钢、 铬钼钢、铬钼钒钢和铬钼钒铝钢，而螺栓材料则常用含碳量为 ０．２５％ ～０．４５％ 的铬钢和铬钼钢。 主要影响元素：碳（Ｃ）、锰（Ｍｎ）、铬（Ｃｒ）、Ｍｏ、Ｖ、Ｓｉ、 Ａｌ 杂 质 元 素：Ｓ、Ｏ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、 ａ 碳（Ｃ）在低合金钢中的作用同碳素钢部分。 ｂ 锰（Ｍｎ）在低合金钢中的作用 ｃ 铬（Ｃｒ）在低合金钢中的作用 ｄ 钼（Ｍｏ）在低合金钢中的作用 ｅ 钒（Ｖ）在低合金钢中的作 用 ｆ 硅（ｓｔ）在低合金钢中的作用 ｇ 铝（ＡＬ）在低合金钢中的作用 ｈ 硫（Ｓ）、氧（０）、磷 （Ｐ）、砷（Ａｓ）、锑（Ｓｂ）等杂质元素同在碳素钢中的作用。 １．４．３ 常用高合金钢中各元素对其性能的影响 压力管道中常用的高合金钢为含 碳量小于 ０．１０％的铬钼、铬镍、铬镍钼耐热钢 和不锈钢。 高合金钢中，其主要影响 元素：碳（Ｃ）、铬（Ｃｒ）、钼（Ｍｏ）、镍（Ｎｉ）、钛（ＴＩ）、硅 （Ｓｉ）等； 杂质元素：硫（Ｓ）、磷（Ｐ）、砷（Ａｓ）、锑（Ｓｂ）等。 ａ 碳（Ｃ）在高合金钢中的作用 ｂ 钼在高合金钢中的作用 与在低合金钢中的作用相似。 ｃ 镍（Ｎｉ）在高合金钢中的作用 ｄ 钛（Ｔｉ）在高合金钢中的作用 ｅ 硅（Ｓ）在高合金 钢中的作用 ２ 常用金属材料 ２．１ 铸铁 ２．１．１ 灰口铸铁 ２．１．２ 可锻铸铁 ２．１．３ 球墨铸铁 ２．２ 碳素钢 ２．２．１．碳素钢的分类 碳素钢的分类 ２．２．２ 普通碳素钢 ２．２．３ 优质碳素 钢 ２．２．４ 高级优质碳素钢 ２．３ 合金钢 ２．３．１ 合金钢分类 ２．３．２ 常用合金钢 ２．４ 常 用金属材料技术条件标准 ２ 常用金属材料 介绍压力管道中常用的金属材料的分类、特点、用途和表示方 法 金属材料：黑色金属： 通常指铁和铁的合金 有色金属： 指铁及铁合金以外的金属 及其合金。 黑色金属根据它的元素组成和性能特点分为三大类，即铸铁、碳素钢及合 金钢。 铸铁、碳素钢及合金钢 铸铁 ２．１ 铸铁 铸 铁：含碳量大于 ２．０６％的铁碳合 金 。 ◆真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为 ２．５％￣６．６７％。 ◆ 铸铁的主要成 分除铁之外，碳和硅的含量也比较高。 由于铸铁中的含碳量较高，使得其中的 大部分 碳元素已不再以 Ｆｅ３Ｃ 化合物存在，而是以游离的石墨存在。 性能特点： 性能特点： 是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差，一般不能锻，但它却具有优良的铸造性、 减摩 性、切削加工性能，价格便宜。 用 途：常用作泵机座、低压阀体等材料；地下低压管 网的管子和管件。 根据铸铁中石墨的形状不同将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁 根据铸 铁中石墨的形状不同将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。 ２．１．１ 灰口铸铁 灰口铸铁：石墨以片状形式存在于组织中的铸铁称之为灰口铸铁。 ◆灰口铸铁浇铸后 缓冷得到的组织为铁素体和游离石墨共存，断口呈灰色，灰口铸铁也因此 而得名。灰 口铸铁的各项机械性能均较差，工程上很少使用。 ２．１．２ 可锻铸铁 可锻铸铁：经过长 时间石墨化退火，使石墨以团絮状存在于铸铁组织中，此类铸铁称为可 锻铸铁。 性能 特点： 性能特点：强度、塑性、韧性均优于灰口铸铁，其延伸率可达 １２％；但可锻铸 铁制造工艺 复杂，价格比较高。 ◆由于可锻铸铁具有一定的塑性，故＂可锻＂的名称也 由此而出，其实它仍为不可锻。 用 途：可锻铸铁在工程上常用作阀门手轮以及低压阀 门阀体等。 根据断面颜色或组织的不同，可锻铸铁又分为黑心可锻铸铁、 根据断面颜色或组 织的不同 可锻铸铁又分为黑心可锻铸铁、白心可锻铸铁和珠光体可锻铸 可锻铸铁又 分为黑心可锻铸铁 铁三种。常用的是黑心可锻铸铁。 铁三种 常用的是黑心可锻铸铁 。 常用的是黑心可锻铸铁