回采工作面作业规程(参考Word)

巨田煤业有限公司第三煤矿2203回采工作面作业规程二0一0年十二月十日第一章概况一、围岩性质对采煤影响1、煤层柱状图2#煤:厚度介于3.7～4.5米,大部地带无夹矸,结果简单,全区稳定,2#煤位于山西组下部,其顶板为深灰色砂岩,底板为细粒砂岩.2下煤: 2下煤上距2#煤0.5m左右,其顶板为深灰色砂岩,底板为黑色粉质泥岩或细粒砂岩, 2下煤厚1.3m左右,无夹矸,结构简单,全区稳定.2、瓦斯、煤尘和自燃发火情况瓦斯:根据本矿瓦斯等级鉴定,2#煤为低瓦斯矿井.但是在掘进及回采过程中,必须加强通风管理,特别是采面上隅角的瓦斯检查.煤尘:根据煤层化验报告,我矿煤尘具有爆炸性,因此在各运输及生产环节必须加强煤尘管理工作.在溜子机头安设喷雾降尘;在各巷道安设防尘洒水管路,在采面加强洒水降尘。

自燃:有自燃发火倾向,自燃发火期一般为8～12个月.必须采取防灭火措施,采面必须在自燃发火期前采完,并且回采结束后必须按规程规定立即封闭采空区.二、水文地质情况该区属百泉水文地质单元,水文地质勘探类型为二类二型.区内含水层可分为四类11层.其中,富水性强对煤矿开采影响较大的有奥灰含水层,大青灰岩含水层,第四系顶部含水层，另外一些富水性弱的含水层会造成巷道顶板淋水,会对掘进工作带来困难.各含水层间有隔水层存在,基岩与第四系底砾之间不存在隔水层.另外,由于断层存在构成导水通道,因此,防探水工作必须重视；在回采过程中必须留设足够的保护煤柱,防止采空后出水.第二章采煤方法及回采工艺第一节采煤方法一、采面布置图见下页。

二、采煤方法：2203工作面采用厚煤层∏型钢梁齐梁，网下放顶的采煤方法。

三、采高的确定：根据工作面煤厚及液压的高度，工作面采高定为2m，放顶高度为4m。

第二节回采工艺风镐破落煤→挂网→导主梁支护→清理积煤，导副梁支柱→放顶→清煤→移溜子→打柱。

一、采煤方法：采用风镐破落煤，老塘放顶煤。

二、装煤、放煤、运煤1、工人落煤，溜子运输（1）风镐落煤后，必须及时前导副梁，然后方可清装煤。

（2）清煤工人必须在支架保护下进行工作，严禁在伞檐下工作，伞檐必须在支护前处理掉。

（3）清煤时从煤壁到老塘都必须清到底，严禁留有煤底。

（4）工作面搪瓷溜槽运煤倾角大时，必须有防止落煤伤人措施。

2、放煤方式：（1）煤壁到老塘，浮煤清理干净，滞后采煤处5-10米，开始放顶煤，坚持“放不漏空”原则。

（2）放煤采用隔棚多轮放煤法，放煤时先放1、3、5、7、、、、、、，然后放2、4、6、8、、、、、、棚内顶煤依次循环。

（3）放煤时可分两段自上而下放煤，两个放煤处间距不得小于5米。

（4）放煤时每组必须有人，一人观察，一人放煤，放煤人必须站在支架完好的地方放煤口的上方，严禁进入无支架地点放煤，也不得将身体伸入放煤口去掏煤。

（5）放煤过程中，若发现支架松动、变形、煤壁片帮，应停止放煤进行处理。

（6）每一放煤口，必须将煤放净，老塘见矸石时应停止放煤，如有大块煤，用大铁锤将块砸碎后再放煤，停止放煤后，进行锁口。

（7）锁口要求：煤全部放净后即可锁口，采用10#铁丝将口锁紧，用大块矸石堵死，并尽量把网拉平，确保质量。

（8）放煤时，必须控制放煤量，放煤前要观察支柱变形情况，发现及时改正，放后老空过空时，及时打好戗棚支护。

（9）放煤作业时，必须有瓦斯员检测瓦斯，老塘内的瓦斯不得超过1%，如瓦斯浓度超过1%时，应停止放煤。

（10）放煤过程中，棚上方顶煤垮落时应立即停止放煤，并及时锁口。

3、刮板运输运煤（1）运输信号，使用电铃信号，规定一停二倒三开。

（2）工作面溜子与下顺槽溜子搭接处，搭接必须合理，搭接高度不低于30mm，底链不准拉回煤。

（3）溜子刮板螺丝要齐全、拧紧、电缆要悬挂妥当，符合规定。

（4）机电设备要达到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“两坚持”，机电设备必须有专人负责检修，严禁带电操作。

（5）任何人不得乘坐运输溜子，严禁用溜子运送各种物料。

（6）溜子开动时，任何人不得骑夸溜子，防止弹链或断链崩伤人员，溜子要搭设行人天桥。

三、顶板管理1、顶板管理方法：全部垮落法，最大控顶距3.4m，最小控顶距2.4m。

2、支护密度计算：（1）根据老顶载荷估处法：P=6M r 1+hr 2式中M ——采高2.0m 计算r 1————上覆岩石比重 取2.5t/m 3h ———顶煤厚度 取2.0r 2————煤容重 取1.34t/m 3P=6×2×2.5＋2.0×1.34=32.68t/ m 3（2）支柱实际支撑能力：R 1R ·R 2·hR ——支柱额定工作阻力30tR 2———支柱增阻系数 取0.9h ——支柱不均衡系数 取0.9R 1= 30×0.9×0.9=24.3(t/根)（3）支柱密度计算H= R/ R 1=32.68/24.3(根/㎡)（4）棚距的确定S=N/H ·L式中N ——对棚所配单体柱根数H ——支护密度L ——最大控顶距S=5/（1.34×3.4）=1.10M根据以上计算，工作面对棚距700mm 可以满足需要。

3、回采工作面支护顶板管理（1）工作面支架布置平面图（后附图3）（2）工作面支架布置剖面图（后附图4）（3）在工作面采用2#∏型钢梁，支护梁上背板皮和铺网，架下支护DZ —22单体液压支柱。

设计采高2.0m ，推进1m ，∏型钢梁2.4m 成对使用，主梁下有三根单体液压支柱，副梁下有三根单体液压支柱，采用齐梁齐柱布置。

（4）对内两根∏型钢梁之间的空隙不超过100mm ，对中与对中的距离为700mm ，偏差不超100mm 。

（5）当工作面处于放煤时，均为齐梁齐柱，两侧梁头长均为200mm ，偏差不得超过50mm，梁头距煤壁不得超过200mm。

4、工作面端头顶板管理2.4m∏型钢梁30根，金属网100卷，交接顶梁50根。

5、支架工序进行的顺序和其它的配合方式：（1）落完煤后，挂好网，首先下副梁，下落梁时，一人放液二人保护然后前移∏型钢梁，移到位后先升主梁中间柱，接着升老塘柱，最后升煤壁柱。

（2）移导主梁支护，下落梁时，一人放液二人保护然后前移∏型钢梁，移到位后先升主梁中间柱，接着升老塘柱，最后升煤壁柱。

改柱迎山正确，支柱一条直线，支柱初承力有劲，准备下一个循环。

6、机、风巷顶板管理机风两巷距煤壁20m范围内进行超前支护，采用1.0m的铰接顶梁配合单体液压支柱支护，两巷各打两排顺向梁，间距1.0m，采用一梁一柱，高度不得低于1.8米，不得出现网兜。

7、监控法观察顶板压力（1）监控顶的范围整个回采工作面；（2）监控重点为上下两安全出口的顶板；（3）支柱测压，使用专用的测压仪器，并做好记录。

（4）及时观察采面矿压变化，采取预防措施。

8、工作支面支架的需要量（1）工作面使用2.4∏型钢梁200根，3.4m的10根，1.0m的铰接顶梁100根，DZ—2.2单体液压支柱600根。

（2）上顺槽50米以内须有备用料，并挂牌管理，摆放整齐。

（3）备料数量DZ—2.2单体液压支柱50根。

9、铺网要求：（1）风镐落煤后，先敲帮问顶然后用镐将顶板刨平，铺网后导主梁，梁头留有200mm的网边。

（2）铺网时要两人配合作业，一个观察，一个铺网，铺网人员要站在单体液压支柱侧。

（3）要求：采用2.0×1.0m的网，网边搭接长度为100mm，每50mm一个联网点，联点要牢固，联接时将网拉紧拉展。

（4）顶板不平时，必须用木板在网上接顶，冒顶较高时，用木垛接顶。

（5）网铺展后及时前移主梁支柱升紧打牢。

（6）若发现网破或联点开时，必须及时补网。

（7）每个梁下至少3块穿杆，防止形成网兜。

10、升柱要求：（1）支柱要迎山有力，伪倾斜时左右也要迎山，迎山角3°～5°，即垂直顶底板上端向上山方向移3-5cm，升紧打牢，钢撑力不低于90KN。

（2）每根支柱都必须有防倒链，链端固定在柱顶端，一端网挂钩，钩在顶网上，防止倒伤人。

（3）支柱的阀口必须朝向一致，平行煤壁，卸载阀口朝向尾部，液口朝向下头，落柱放液时，人员应站在上方向有支架掩护的地方。

（4）所有的液压支柱全部编号管理，牌号清楚，有漏液的支柱必须及时更换。

（5）初采时或顶板压力大时，立柱必须穿鞋，防止柱腿陷入底板鞋的规格为200×200mm的木鞋或200×200mm铁板。

（6）打柱时，要挂线，使柱成一直线，偏差不超过50-100mm。

11、前移∏型钢梁（1）前移∏型钢梁时三人要分工合作紧密配合。

（2）依次指挥下单体柱液压支柱的防倒链。

（3）先回老塘侧的支柱，再同时回副梁煤帮柱和中柱到一定位置，然后两人回另外两柱将支柱降到适当位置，煤帮柱变为中柱升紧，移梁时梁与柱始终不分开并保持平稳。

（4）支柱落到适当位置后二个回柱人员扶稳两根支柱另两个人快速前窜到位置后仍使柱梁落在两根梁爪上。

（5）两人扶柱梁另一个升柱先升中间柱再老塘柱最后把副梁靠近老塘侧的支柱打在煤壁侧完住梁移动立柱要升紧。

（6）接着再按（4）前移主梁将中间柱移至煤壁升紧。

（7）前移的∏型钢梁要保持一条直线，偏差不得超过50mm。

（8）钢梁前移后端面距仍过大时则应支护顺山棚子采用木梁铁腿一梁两柱支护防止空顶时间长造成的冒顶。

（9）∏型钢梁必须编号使用在每根梁上可用漆标志位置打柱时易成直线。

12、采面原则平行推进，如果分段回采，分段不得超过5个，段与段间距不得小于10米。

第三章生产系统第一节采面运输系统一、工作面概况该工作面为风镐破煤落煤放顶煤工作面，采高2.0m，放顶煤高度4m，每循环进尺0.3m，作业方式为一采，三八制作业，采面倾斜长度为62m，走向长度170m，该工作面设计4部溜子，下顺槽4部，再用绞车提升罐车运往煤仓。

二、运输系统工作面→下顺槽→四下运煤下山→三下山运煤下山→二下山运煤下山→一下山运煤下山→-540运输大巷→大巷转载煤仓→上仓皮带巷→主井底煤仓→主井→地面三、运料系统副井→-540运输大巷→一下山运煤下山→二下山运煤下山→三下山运煤下山→四下运煤下山→上顺槽→料场第二节通风系统一、通风系统副井→-540运输大巷→运煤下山→下顺槽→工作面→上顺槽→副巷→主井二、风量计算1、按工作面最多工作人数计算Q=4N=4×27=108m3/minN为工作面同时工作的最多人数2、按沼气涌出量计算Q采=Q沼·K×100/1－C=0.08×1.1×100/1－0.02=9.09 m3/min3、按工作面温度与风速关系计算Q采=60V采·S=60×0.8×2×2.8=268.8 m3/min4、风速验算最小风量 Q小=60×V小×S小=60×0.25×2×2.4=72 m3/min最大风最 Q大=60×V大×S大=60×4×3.2×2=1536 m3/min比较 Q小< Q=268.8< Q大工作面所取风量为268.8 m3/min。