塑胶原料的选择
塑料制品的材料选用和性能要求
环保认证：通过环保 认证，提高产品的环 保性能和市场竞争力
智能化
智能化塑料制品 的发展趋势
智能化塑料制品 的设计和制造技
术
智能化塑料制品 的应用领域
智能化塑料制品 的市场需求和前
景
个性化
定制化服务： 根据用户需求， 提供个性化定
制服务
创新设计：结 合最新科技和 时尚趋势，设 计出独特的产
生物降解性
定义：塑料制 品在自然环境 中能够被微生 物分解的能力
重要性：减少 塑料垃圾对环 境的污染，促 进可持续发展
生物降解塑料： 由可生物降解 的物质制成的 塑料，如淀粉、
纤维素等
生物降解性能： 根据国家标准， 生物降解塑料需 要在一定时间内 完全分解为二氧
化碳和水
低毒性和低污染性
塑料制品的环保要求：低毒 性和低污染性
高性能化
塑料制品向高性 能、高功能方向 发展
研发新型塑料材 料，提高性能和 功能
塑料制品在航空航 天、汽车、电子等 领域的应用日益广 泛
塑料制品的环保、 可降解、可循环利 用等性能要求不断 提高
环保化
减少塑料污染：使用 可降解、可回收的环
保材料
降低碳排放：减少生 产过程中的碳排放，
实现低碳生产
提高能源效率：采用 节能技术和工艺，降
塑料制品的材料选用和性能要 求
,
汇报人：
目录
塑料制品的材 料选用
塑料制品的性 能要求
塑料制品的环 保要求
塑料制品的应 用领域
塑料制品的发 展趋势
1
塑料制品的材料选用
塑料的种类
聚乙烯（PE）：轻 质、耐磨、耐腐蚀， 适用于包装、管道
等
聚丙烯（PP）：耐热、 耐腐蚀，适用于家电、
塑料制品的材料选择与设计优化
聚 酰 胺 （ PA ） ： 具有优良的耐 磨性、耐油性 和耐化学药品 性，适用于机 械、汽车等领
域。
聚甲醛 （POM）：具 有优良的耐磨 性、耐疲劳性 和耐化学药品 性，适用于机 械、汽车等领
域。
聚苯硫醚 （PPS）：具 有优良的耐热 性、耐腐蚀性 和耐辐射性， 适用于电子电 器、航空航天
等领域。
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塑料制品的材料选择与设
计优化
汇报人：
目录
01 02 03 04 05
塑料制品的材料类型 塑料制品的材料性能 塑料制品的材料选择 塑料制品的设计优化 塑料制品的材料与设计的关系
1
塑料制品的材料类型
通用塑料
聚乙烯（PE）： 聚 丙 烯
广泛用于包装、 （ P P ） ： 常
建筑、管道等 用于制作食品
体健康和环境安全
4
塑料制品的设计优化
结构设计优化
材料选择：根 据产品性能和 成本要求选择 合适的塑料材
料
结构设计：考 虑产品的使用 环境和性能要 求，设计出合
理的结构
优化方法：采 用计算机辅助 设计（CAD） 和计算机辅助 工程（CAE） 等技术进行优
化设计
验证与改进： 通过试验和仿 真验证设计的 合理性，并根 据结果进行改
智能材料的应用：开发具有自我修复、自适应等功能的智能材料，提高产品的耐用性和 安全性
3D打印技术的应用：利用3D打印技术实现复杂结构的快速制造，提高产品设计的自由 度和创新性
生物模拟设计的应用：借鉴自然界生物的结构和功能，设计出更符合人体工程学和生态 环保的产品
感谢观看
汇报人：
材料加工性：影响产品的生产 效率和成本
材料环保性：影响产品的环保 性能和可持续发展
塑料注塑成型中的材料选择与工艺参数调整
塑料注塑成型中的材料选择与工艺参数调整在塑料注塑成型中，材料选择和工艺参数调整是非常重要的环节。
正确选择材料和调整工艺参数可以保证产品质量和生产效率。
本文将从材料选择与工艺参数调整两个方面进行探讨。
一、材料选择塑料注塑成型中的材料选择是影响产品性能的重要因素。
合适的塑料材料可以保证产品的强度、耐热性、耐腐蚀性等。
1. 材料种类常见的注塑成型材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
不同的材料有不同的特性，需要根据产品的具体用途来选择。
2. 特性要求根据产品的特性要求选择材料。
比如对于耐热性要求高的产品，可以选择温度抗冲击性较好的材料；对于有接触食品需求的产品，要选择符合食品安全标准的材料。
3. 成本考虑材料的成本也是选择的一个重要因素。
不同材料的价格各有差异，需要在满足产品质量要求的前提下，根据实际情况选择成本合理的材料。
二、工艺参数调整工艺参数调整是为了获得最佳的注塑成型效果和生产效率，这是一个需要经验和技巧的过程。
1. 温度注塑成型过程中，温度的设置直接影响塑料的流动性和冷却时间。
根据材料的熔融温度确定注射温度和模具温度，以获得最佳的流动性和冷却效果。
2. 压力合理的注射压力可以保证塑料充满模腔，获得良好的成型效果。
过高或过低的注射压力都会导致产品质量问题。
根据产品的尺寸和形状，调整注射压力以获得最佳的成型效果。
3. 注射速度注射速度影响充模时间和塑料的充模情况。
注射速度过快可能导致气泡和缺陷产生，而过慢则会延长成型周期。
需要根据具体材料和产品要求来调整注射速度。
4. 冷却时间塑料注塑成型后，需要一定时间进行冷却和固化。
冷却时间的设置应根据材料的熔融性和模具的结构来确定，以确保产品的质量和尺寸稳定。
5. 射出速度射出速度是指塑料从射出缸迅速注入模具的速度。
射出速度的合理设置可以控制产品表面的光滑度和充模效果。
需要根据具体材料和产品形状来调整射出速度。
三、总结在塑料注塑成型中，材料选择和工艺参数调整都是非常重要的环节。
20种常用塑胶材料
20种常用塑胶材料塑胶材料是一种非常常见和常用的材料，广泛应用于各个领域的制造业中。
下面列举了20种常用的塑胶材料，并对其特性和主要应用进行简要介绍。
1. 聚乙烯（Polyethylene，PE）：具有优异的物理性能和机械性能，可用于制造瓶子、管道、绝缘材料等。
2. 聚丙烯（Polypropylene, PP）：具有耐高温、耐候性好、机械性能优异等特点，广泛应用于塑料制袋、家居用品、汽车零部件等。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride, PVC）：具有耐腐蚀性、抗火性好等特点，常用于制造管道、电线套管、地板等。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene, PS）：具有良好的透明性和低成本，常用于制造泡沫塑料杯、包装盒等。
5. 高密度聚乙烯（High-Density Polyethylene, HDPE）：具有优异的耐化学腐蚀性和抗冲击性，广泛应用于水管、垃圾袋等。
6. 聚碳酸酯（Polycarbonate, PC）：具有高强度、高透明度和良好的阻燃性能，常用于制造安全帽、玻璃器皿等。
7. 聚酯（Polyester, PET）：具有良好的机械强度和耐热性，常用于制造纤维、塑料瓶等。
8. 尼龙（Nylon）：具有高强度、耐磨性和优异的耐热性能，常用于制造绳索、齿轮等。
9. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS）：具有高强度、耐折腐蚀性和尺寸稳定性，常用于制造玩具、家电外壳等。
10. 聚苯乙烯泡沫（Polystyrene Foam, EPS）：具有轻质、保温性能好的特点，常用于制造包装材料、保温板。
11. 聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate, PET）：常用于制造塑料瓶、纤维等。
12. 聚氨酯（Polyurethane, PU）：具有耐磨性、弹性好的特点，常用于制造泡沫材料、皮革等。
13. 丙烯酸聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate, PMMA）：具有良好的透明性和抗冲击性，常用于制造光学器具、装饰材料等。
10种常用塑胶材料
10种常用塑胶材料
1. 聚乙烯（PE）：具有良好的耐腐蚀性和耐热性，常用于制作塑料袋、瓶子等容器。
2. 聚丙烯（PP）：具有优良的耐热性和机械性能，常用于制作塑料制品、瓶盖等。
3. 聚氯乙烯（PVC）：具有较高的耐化学性和耐候性，常用于制作水管、电线套管等。
4. 聚苯乙烯（PS）：具有良好的透明性和机械性能，常用于制作塑料杯、食品包装盒等。
5. 聚乙烯醇（PVA）：具有良好的水溶性和生物降解性，常用于制作塑料薄膜、纤维等。
6. 尼龙（PA）：具有较高的强度和耐磨性，常用于制作工程塑料、纤维等。
7. 聚碳酸酯（PC）：具有良好的透明性和耐温性，常用于制作镜片、面具等。
8. 聚酯（PET）：具有较高的耐热性和耐温性，常用于制作塑料瓶、纤维等。
9. 聚酰亚胺（PI）：具有较高的耐高温性和机械性能，常用于制作高温塑料制品。
10. 聚氨酯（PU）：具有良好的弹性和耐磨性，常用于制作泡沫材料、密封胶等。
塑胶材料选型及应用指南
塑胶材料选型及应用指南1、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物【典型应用范围:】汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
【注塑模工艺条件:】干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25-70C。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
【化学和物理特性:】ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2、PC聚碳酸酯【典型应用范围:】电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
【注塑模工艺条件:】干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340C。
模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
塑胶料选材
塑胶料选材1)制造容器、外壳、盖、导管的塑料。
这类制品一般不要求承载很大负荷，但要求有良好甚至优良的冲击强度和硬度、良好的或适中的拉伸强度和尺寸稳定性，以及良好的外观和耐环境性，并要求材料的价格适中。
对另有特殊性能要求的应专门考虑。
如果采用金属制造时，一般是采用钢板、型钢、铸铝或冲切铝、轻合金或压铸金属。
这些材料强度较高，刚硬度也好。
但是，当遇到下列情况和要求时，采用塑料更为合适。
a(必须防止共振而且要求传声小;b(要求有一定的弹性变形以防止由于偶然碰撞而引起的凹痕;c(制品形状复杂，用金属加工工艺生产有困难;d(制品不希望后加工;e.要求制品整体电绝缘(或部分绝缘)和绝热，或整体着色或要求透明、半透明;f.要求耐腐蚀和耐湿气，不生锈;考虑以上的特点、比较适宜的材料见表(待补充)所示。
有时，一种材料不能满足要求，往往需要塑料和其它材料复合，例如需要控制蠕变或挠曲变形或特别耐磨耗时，可把带螺纹的金属嵌件嵌入塑料件中，如果要求结构壳体能经受碰撞和粗用时，可考虑采用金属和塑料的复合板或在金属表面上复合塑料。
(2)低摩擦应用方面的塑料这类应用要求的材料需具有低的摩擦系数甚至无润滑时摩擦系数也低，耐磨蚀性好，并具有适中至良好的形稳性、耐热性和耐腐蚀性。
以往采用铜锑锡合金、青铜、铸铁、预润滑的木材、石墨等。
但是，当遇到下列情况和要求时，采用塑料更为合适。
a(有腐蚀或磨耗;b(加工时，润滑剂会污染产品;c(组件必须在高于或低于普通润滑剂的适用温度下工作;d(要求无保养操作;e(用塑料可避免复杂的润滑体系;f(迫切要求减重时;g. 要求电绝缘;h. 要求减弱声响、噪音;I. 要求尽量减少擦伤和刻痕;j(体系高负荷、低速运行会挤出普通润滑剂;k. 滑粘性不适宜时。
根据上述要求，作为轴承减摩零件的合适塑料见表(待补充)所示。
但是，当工作温度长期超过260?或有很大的径向负荷、止推负荷时，或是需要连续高速运转，以及长期时间内要求轴的偏斜极小或要求轴的磨损先于轴承的磨损时，应考虑用其它材料。
塑料行业原料筛选技巧
塑料行业原料筛选技巧在塑料行业中，原料的选择对产品的质量以及加工的效果至关重要。
合适的原料能够确保塑料制品的强度、韧性和耐久性，同时满足各种特殊需求。
以下是塑料行业原料筛选的一些技巧，以帮助您做出正确的选择。
一、确定产品需求在选择塑料原料之前，首先需要明确产品的使用场景和要求。
不同的塑料具有不同的特性，因此在制定原料筛选方案时，需要充分考虑产品的用途、环境条件和预期寿命等因素。
二、了解塑料分类塑料可分为热塑性和热固性两大类。
热塑性塑料在加热后可以熔融成流动状态，可多次加工和成型；而热固性塑料在加热后会固化，无法再次熔化成流动状态。
根据具体需求，选择相应的塑料类型。
三、考虑物理特性物理特性是评估塑料材料性能的重要指标。
常见的物理特性包括密度、硬度、抗拉强度、伸长率、耐热性等。
根据产品的需求，选择具有相应物理特性的原料，以确保产品的质量和可靠性。
四、关注化学耐性在一些特殊工作环境下，塑料制品需要具备良好的化学耐性，能够抵抗酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
因此，在选择原料时，需要考虑原料对不同化学品的耐受程度，以确保产品在特定环境中的稳定性和耐久性。
五、考虑透明度和光泽度透明度和光泽度是一些特定应用领域对塑料制品提出的要求。
在一些光学和光电子领域中，如光纤、LED灯具等，透明度和光泽度对产品性能至关重要。
选择具有良好透明度和光泽度的原料，可以有效提升产品的质量和市场竞争力。
六、环保性能考量随着环保意识的增强，塑料行业对原料的环保性能要求也越来越高。
在选择原料时，需要注意原料的可再生性、可降解性以及对环境的影响程度。
优先选择符合环保标准的原料，以积极响应和推动行业的可持续发展。
七、成本控制最后，成本是任何企业都需要考虑的一个方面。
合理控制原料成本可以帮助企业提高竞争力。
在选择原料时，需要综合考虑产品性能、质量要求和可接受的成本范围，以平衡产品成本和市场需求。
总结在塑料行业中，原料筛选是确保产品质量和生产效果的关键环节。
塑料材料的选用范文
塑料材料的选用范文塑料是一种广泛使用的材料，其在各个行业中都有着重要的应用。
塑料的选择是基于其特定的性能和需求。
在选择塑料材料时，需要考虑以下几个方面：1.物理性能：物理性能包括塑料的强度、硬度、韧性、耐磨性和耐寒性等。
根据具体应用需求，选择具有适当物理性能的塑料材料。
例如，如果需要强度和硬度较高的材料，可以选择工程塑料如尼龙或聚对苯二甲酸乙二酯（PET）；如果需要柔韧性较好的材料，可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）。
2.化学性能：化学性能包括塑料的耐腐蚀性、耐化学药品性和耐老化性等。
根据具体使用环境和接触物质，选择具有适当化学性能的塑料材料。
例如，如果需要耐腐蚀性较好的材料，可以选择聚四氟乙烯（PTFE）或聚丙烯（PP）；如果需要耐化学药品性较好的材料，可以选择聚苯乙烯（PS）或聚碳酸酯（PC）。
3.热性能：热性能包括塑料的耐高温性和耐低温性。
根据具体的工作温度要求，选择具有适当热性能的塑料材料。
例如，如果需要耐高温性较好的材料，可以选择聚酰胺类塑料如尼龙或聚苯醚（PPE）；如果需要耐低温性较好的材料，可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）。
4.成本因素：塑料的成本也是选择的一个重要考虑因素。
根据自己的预算，选择适当的塑料材料。
一般来说，普通的塑料材料如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）相对成本较低，而工程塑料如聚对苯二甲酸乙二酯（PET）或尼龙的成本较高。
5.环境因素：塑料的环境影响也需要考虑。
一些塑料材料具有较好的可再生性或可降解性，对环境影响较小。
例如，聚乳酸（PLA）是一种可降解的塑料材料，适用于一次性食品包装等需求。
6.加工性能：塑料的加工性能也是选择的一个重要因素。
根据具体的加工方式和需求，选择具有适当加工性能的塑料材料。
例如，如果需要注射成型加工，可以选择具有较好流动性的塑料材料。
如果需要挤出加工，可以选择具有良好塑性变形性能的塑料材料。
综上所述，选择塑料材料需要综合考虑物理性能、化学性能、热性能、成本因素、环境因素和加工性能等多个因素。
塑料产品选材方法
浅析塑料产品选材方法摘要：根据本人多年来在塑胶产品方面的设计与制造经验、结合企业实践总结一套合理可行的选择塑胶材料的方法。
关键词：塑胶选择；产品用途；使用场合塑料产品是当前社会应用最广阔的一类产品，在民众消费、工农业生、家用电器、公务事业建设、军事工业上离不开塑料的参与。
设计者往往花费大量的时间选择正确的塑胶材料，为了节省设计者的时间，根据本人多年塑胶产品的设计经验，总结如何快速选择产品的材料。
希望对从事些行业的人员有帮助。
一、根据产品主要用途选择1、根据环境使用环境是指材料或制品使用时经受周围环境的温度、湿度、介质等。
温度、湿度条件由周边的接触介质决定。
此外，自然曝露状态下除了风、雨、雾等影响外还受太阳光的曝晒、化学性物质的情况等因素。
因此，一定要考虑塑料的环境适应。
2、根据塑料产品的受力类型和作用方式制品在力的作用是下，必然产生变形，主要表现为拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切、冲击或，或是几种力的组合变形。
另外，如果外力是为冲击力时，对制作有附加的作，必须选用冲击强度高的塑料；如果是静力，应选择蠕变小的材料；如果是塑料反复变形的力时，只能选择疲劳强度好的材料。
3、根据使用对象不同地区、国家、种族因质量标准、环保指令、审美观念、兴趣爱好存在差异。
在选择塑料时，应符合制品销售区的特殊要求。
二、根据塑料产品使用场合选材1、生产壳体、箱体、盖板、管类的塑胶产品此类塑料产品不要承载很大外力，仅有优良的冲击强度、硬度、合适的拉伸强度、尺寸稳定性和产品对外界环境酸碱的耐用性。
在某一些金属无法使用的场合中，可以优生选用塑料。
下面几种情况更合适用塑胶。
a．必须防止共振而且要求传声小；b．要求有一定的弹性变形以防止由于偶然碰撞而引起的凹痕；c．制品形状复杂，用金属加工工艺生产有困难；d．制品不希望后加工；e．要求制品整体电绝缘(或部分绝缘)和绝热，或整体着色或要求透明、半透明；f．要求耐腐蚀和耐湿气，不生锈；根据以上应用的情况、有时仅用一种材料无法满足全部要求，可以考虑使用塑料和其它材料复合加工而成，例如可把带螺纹的金属嵌件嵌入塑料件中就是典型的应用；如果要求产品外壳能经受碰撞的场合时，就得考虑采用金属和塑料的复合板，也可以在金属表面上复合塑料。
塑胶原材料的选择-干货分享
塑胶原料选择一塑料选材的一般程序塑料也像金属一样，种类繁多，虽然已工业化的主要类别只有五十多种，但每类又有许多品级。
如尼龙塑料则包括尼龙3、尼龙4、尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙7、尼龙8、尼龙9、尼龙610、尼龙1010、尼龙11、尼龙12、尼龙13、尼龙612，尼龙9T，尼龙13，MC尼龙，尼龙MXD6尼龙等品种。
每一品种还可以通过改性，例如加入填料或增强材料和其它辅助材料，或通过共混制成"合金"；或通过加工工艺如定向拉伸、结晶、发泡等来获得新的性能，以满足使用要求。
塑料的品种既然是如此繁多，它们的性能又具可变性，因此，塑料应用的选材常常要从塑料中许多性能的综合平衡来考虑(包括工艺与成本)，而且某些性能数据如磨损性、冲击性尚不能完全预测其使用性，有时又缺乏准确可靠的设计公式，因此，大多数塑料的选材过程是比较复杂的。
为了能选择出性能和加工工艺均符合使用要求的、又尽量能恰如其分地量材使用的品种就要求采用系统、综合的分析方法来选材。
一个完整的设计过程，应从构思、草图开始。
选材在设计过程中是个关键步骤，对于指定部件的选材，最主要的是考虑部件的功能和决定部件功能的有关材料性能，同时还要考虑诸如部件的特点和禁忌、使用时的外界条件、临界条件、使用寿命和使用方式、维修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工艺、生产数量、生产速度、成本、原料来源和经济效益等等。
这些因素包括两方面，一方面是使用环境介质和环境条件，如构件承受的负荷和自重，冲击和振动等机械作用的影响；接触的气体、液体、固体及化学药品；曝露的大气环境(气温、湿度、降雨、阳光、冰雪以及有害气体等)的影响；贮存环境条件和长期贮存的的影响；此外，除静态破坏影响外，还要考虑摩擦升温、蠕变、成型收缩等引起的变形、应力松弛以及反复应变而引起的疲劳，高应变率引起的力学性能变化等等。
另一方面是搬运、勤务处理或操作时，制品可能遭到外力作用，甚至是意外的外力作用的影响。
塑胶选材方法
塑料材料的选用原则迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。
塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。
初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。
但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。
我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。
塑料材料的选用原则:一.塑胶材料的适应性;1.各种材料的性能比较;2.不宜选用塑料的条件;3.选用塑料的适宜条件。
二.塑料制品的使用性能1.塑料制品的使用条件a.塑料制品的受力情况;b.塑料制品的电性能;c.塑料制品的尺寸精度要求；d.塑料制品的渗透性要求;e.塑料制品的透明性要求;f.塑料制品的外观要求。
2.塑料制品的使用环境a.环境温度;b.环境湿度;c.接触介质;d.环境的光、氧及辐射.三.塑料的加工性能1.塑料的可加工性;2.塑料的加工成本;3.塑料加工的废料处理.四.塑料制品的成本1.塑料原料的价格;2.塑料制品的使用寿命;3.塑料制品的维护费用.五.塑料原料的来源。
在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。
究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。
因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。
有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。
如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。
面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。
首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。
根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度精度等级可用塑料材料品种1级无2级无3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF 增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高.4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等5级 POM 、PP、HDPE等6级 SPVC、LDPE、LLDPE等衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。
塑胶的材料特性及选择原则
塑胶的材料特性及选择原则随着人们对环保和可持续发展的日益重视，塑胶这种材料的使用也引起了广泛的关注。
塑胶所具有的轻便、耐久、柔韧等特点，使其在制造业和生活中都得到了广泛的应用。
但是，不同种类的塑胶具有不同的材料特性，因此在选择塑胶材料时需要根据具体的使用要求进行合理的选择。
本文将从塑胶的材料特性和选择原则两个方面进行深入的探讨。
一、塑胶的材料特性1.塑化温度塑化温度是指塑胶在受热条件下从固态转化为塑态的温度，也是影响塑胶成型的重要因素。
不同种类的塑胶塑化温度不同，通常在70℃-300℃之间。
在选择塑胶材料时，需要根据具体的成型工艺和生产环境进行合理的选择，以保证生产效率和成品质量。
2.强度和刚度塑胶的强度和刚度对于产品的使用寿命和安全性具有重要影响。
在制造机械零件和结构件时，需要选择具有一定强度和刚度的塑料，以满足产品的使用要求。
不同种类的塑料在强度和刚度方面具有差异，例如聚丙烯具有较高的刚度和强度，而PVC则较低。
3.耐热性耐热性是指塑料在高温环境下的性能表现，是衡量塑料使用范围的重要因素之一。
在选择塑料时，需要考虑产品在使用过程中可能会受到的高温环境，选择具有耐热性的塑料材料。
一般来说，聚酰亚胺塑料具有较好的耐热性能，可在高温环境下长时间使用。
4.耐腐蚀性耐腐蚀性是指塑料在各种性质不同的介质中不发生化学反应的能力。
在选择塑料材料时，需要考虑产品在使用过程中会接触到的各种介质，选择具有良好耐腐蚀性的塑料材料。
例如，聚氯乙烯是一种具有良好耐腐蚀性的塑料材料，常用于制造化工管道等产品。
5.透明度透明度是指塑料材料的透明程度，对于一些特定的制品如水杯、鱼缸等具有重要作用。
不同种类的塑料透明度不同，例如聚碳酸酯具有较好的透明度。
二、塑胶的选择原则1.根据产品的使用要求选择合适的塑料在选择塑料材料时，需要根据产品的使用要求进行合理的选择。
例如，在制造高温环境下工作的机械零部件时，需要选择具有良好耐热性的塑料材料，以保证产品的使用寿命和安全性。
塑料制品原料采购
塑料制品原料采购塑料制品在现代社会中扮演着重要的角色，广泛应用于日常生活和工业领域。
而塑料制品的生产离不开优质的原料供应，因此塑料制品原料采购成为了一个关键的环节。
本文将介绍塑料制品原料采购的重要性，以及如何确保采购过程的质量和可靠性。
一、塑料制品原料的种类及选购原则塑料制品的原料种类众多，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
不同的塑料原料具有不同的特性和用途，因此在采购过程中需要根据具体的制品要求和应用场景来选取合适的原料。
在选购过程中，应该考虑以下几个原则。
首先，原料的质量和安全性是最基本的要求。
选择有资质认证的供应商，并确保其原料符合相关国家标准和法规。
其次，要考虑原料的性能指标是否满足制品的需求，如强度、韧性、耐热性等。
最后，考虑原料的价格和供应稳定性，以便在市场竞争中获得优势。
二、塑料制品原料采购流程塑料制品原料采购的流程可以简化为以下几个步骤：需求确认、供应商选择、合同签订、交付与验收。
需求确认是采购流程的第一步，需要明确所需原料的种类、规格、数量以及交付时间等要求。
根据需求，选择合适的供应商进行洽谈。
供应商选择是一个关键的环节，应该综合考虑供应商的信誉、资质、价格以及服务等因素。
可以通过询价、招投标等方式来筛选合适的供应商。
在选择供应商后，签订合同是保障采购质量和权益的关键步骤。
合同内容应包括原料的名称、规格、数量、价格、交付方式、质量标准等具体条款，以确保双方权益得到保护。
交付与验收是最后的环节，供应商按照合同约定的时间和地点交付原料，并由采购方进行验收。
验收时应用合适的方法和标准进行检测，确保原料符合质量要求。
如有问题，及时与供应商沟通解决。
三、塑料制品原料采购的管理和控制为确保塑料制品原料采购的质量和可靠性，采购方需要进行科学的管理和控制。
具体措施可以包括建立供应商评价制度、建立质量管理体系、加强供应链管理等。
建立供应商评价制度可以对供应商的绩效进行评估，评价指标可以包括交货准时率、产品质量、售后服务等方面。
塑料的选用
1、一般结构零件要求：强度和耐热性无特殊要求，一般用来代替钢材或其它材料，批量大，需较高的生产率。
成本低，有时对外观有一定的要求。
应用：电子零件，电器(机)外壳，文具，日用品，玩具，仪表，紧固件。
材料：低压聚乙烯(HDPE)，聚碌乙烯(PYC)，改性聚苯乙烯(20A，204)，ABS，聚丙烯(PP)。
2、透明结构件要求：同上，另具良好的透明度。
应用：灯罩，仪表镜片，玩具，光学镜片。
材料：亚加力(有机玻璃PMMA)，改性聚苯乙烯(204,203A)，聚碳酸酯(PC)，GP,SAN,ABS,聚枫(PTFE,F-4)。
3、耐磨受力传动零件要求：较高的强度，钢性，韧性，耐磨性，耐疲劳性，热稳定性。
应用：轴承，齿轮，齿条，涡轮，凸轮，辊子，联轴器。
材料：尼龙，MC尼龙(单体浇铸尼龙)，聚甲醛(POM)，聚碳酸酯(PC)，碌化聚醚(PPO)，线性聚酯,聚酚氧。
拉伸强度58.8kpa以上，工作温度80-120。
4、减磨自润滑零件要求：受力较小，运动速度较快，需低摩擦系数，高耐磨性，好自润滑性。
应用：活塞环，机械动密封圈，滑动导轨，轴承。
材料：聚枫(PSU)，F-4填充的POM,聚全氟乙丙烯(F-46)，低压聚乙烯(HDPE)。
5、耐高温结构零件要求：在高温下工作，具有高热变形温度和，高温抗蠕变性，并要求有高温耐磨性，耐腐蚀性，电绝缘性应用：高温工作的结构传动零件，齿轮，轴承，活塞环，泵，阀门，B,F,H,C级电气绝缘零件。
材料：聚枫(PTFE,F-4)，具苯醚，聚全氟乙丙烯(F-46)等6、耐腐蚀零件要求：对酸碱和有机溶剂有良好的抗腐蚀能力，应用：化工管道，容器等材料：聚枫(PSU),F-4，聚碌乙烯(PYC)，聚丙烯(PP)。
设计上的应用: 多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。
Nylon用途: 齿轮、滑轮特性: 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。
设计上的应用: 因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮。
塑胶跑道质量控制
塑胶跑道质量控制引言概述：塑胶跑道是一种常见的运动场地材料，广泛应用于田径运动场、学校操场等场所。
为了确保塑胶跑道的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从四个方面详细阐述塑胶跑道质量控制的内容。
一、原材料选择1.1 塑胶颗粒：选择合适的塑胶颗粒是塑胶跑道质量的关键。
应选择具有良好耐候性、耐磨性和弹性的颗粒材料。
常见的塑胶颗粒材料有聚氨酯、聚酯、聚氯乙烯等。
1.2 胶粘剂：胶粘剂是固化塑胶颗粒的重要材料。
应选择具有良好的粘结力和耐久性的胶粘剂，以确保塑胶跑道的使用寿命。
常见的胶粘剂有聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂等。
1.3 防老化剂：防老化剂的添加可以提高塑胶跑道的耐候性和抗氧化性能。
应选择具有良好防老化效果的防老化剂，以延长塑胶跑道的使用寿命。
二、施工工艺控制2.1 基础处理：在施工之前，应对基础进行充分的处理。
包括清理基础表面的杂物、修补基础的不平整部分等，以确保塑胶跑道的平整度和附着力。
2.2 施工温度控制：塑胶跑道的施工温度对于质量的影响非常大。
应根据胶粘剂的要求，控制施工温度在适宜的范围内，以确保胶粘剂的固化效果。
2.3 厚度控制：塑胶跑道的厚度直接影响其使用寿命和弹性性能。
应根据设计要求，控制施工厚度的均匀性和准确性，以确保塑胶跑道的质量。
三、质量检测方法3.1 弹性恢复率测试：弹性恢复率是评价塑胶跑道弹性性能的重要指标。
可以使用弹性恢复率测试仪进行测试，根据测试结果评估塑胶跑道的质量。
3.2 硬度测试：硬度是塑胶跑道耐磨性的重要指标。
可以使用硬度计进行测试，根据测试结果判断塑胶跑道的耐磨性能。
3.3 抗滑性测试：抗滑性是塑胶跑道使用安全性的重要指标。
可以使用滑移测试仪进行测试，根据测试结果评估塑胶跑道的抗滑性能。
四、日常维护与保养4.1 清洁保养：定期清洁塑胶跑道的表面，去除杂物和污渍，保持跑道的整洁和美观。
4.2 补修维护：对于出现破损或老化的部分，及时进行修补和更换，以延长塑胶跑道的使用寿命。
常见塑胶模具材料
常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。
2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。
3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。
4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。
5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。
6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。
7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。
8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。
9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。
10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。
以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。
塑料材料选用
2．制品的热性能 塑料材料与金属和陶瓷相比线性膨胀系 数较大，比热容和热导率较低，具有优异的 绝热性能，特别是泡沫塑料被广泛用作绝热 、保温材料。衡量制品的耐热性能好坏的指 标有热变形温度、马丁耐热温度和维卡软化 点及Tg、Tm等，其中以热变形温度最为常用 。
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根据热变形温度的大小可把塑料的耐热 性分成四种类型，见下表所示。
作为电工类绝缘材料和制品（如闸盒 、继电器、接触器、封装材料等）要求有 较高的介电强度、耐电弧性和耐热性，一 般选用热固性塑料，常用氨基塑料、酚醛 塑料和环氧塑料等；在电子工业对各种元 器件除电气性能要求外，还对力学性能、 耐热性和成型加工性能有较高的要求，可 根据具体情况选用，常用的塑料品种有PP 、PC、POM、PET、PBT、PSU、PPS、 PI、PTFE等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ真空吸塑＞挤出吹塑＞注塑＞压延＞ 压制＞挤出
其中真空吸塑产生废料最多，如成型 一次性口杯废料率高达30%。生产中的废 料应尽量重新利用。以提高材料的利用率 ，减低材料成本。
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（3）使用寿命 对于非一次使用的塑料制品，使用
寿命的延长就意味着价格的降低。如普 通大棚一般使用一季，长寿大棚膜可使 用两季，尽管后者的售价是前者的1.5倍 ，但在整个使用寿命期限内采用长寿大 棚膜价格却降低了25%。选用合适的塑 料原料，对塑料进行稳定化处理均可延 长制品的使用寿命，但制品的售价往往 会提高。
表 部分塑料品种的耐热性
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3．制品的其他性能 （1）制品的化学性能
对一些大分子中存在酯基、酰酯基、醚基及硅 氧基的塑料，在酸、碱和水存在的环境中，易发生 水解反应。如PET不耐酸、碱及高温水；PA易吸湿 ，不耐酸；PF和UP不耐碱。而PVC、PE、PP及PS 等树脂的耐酸、碱、水性均很好。大分子主链或支 链含有-CH3、-C6H5基团往往不耐汽油、苯、甲苯 等非极性溶剂。对于强氧化剂（如浓硫酸、浓硝酸 和王水等）除PTFE外其他塑料品种几乎均易受到 侵蚀。溶剂介质的腐蚀主要与塑料的溶度参数有关 ，这在非晶塑料的选用中尤其重要。
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注塑工艺的原料选择一塑料选材的一般程序塑料也像金属一样，种类繁多，虽然已工业化的主要类别只有五十多种，但每类又有许多品级。
如尼龙塑料则包括尼龙3、尼龙4、尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙7、尼龙8、尼龙9、尼龙610、尼龙1010、尼龙11、尼龙12、尼龙13、尼龙612，尼龙9T，尼龙13，MC尼龙，尼龙MXD6 尼龙等品种。
每一品种还可以通过改性，例如加入填料或增强材料和其它辅助材料，或通过共混制成"合金"；或通过加工工艺如定向拉伸、结晶、发泡等来获得新的性能，以满足使用要求。
塑料的品种既然是如此繁多，它们的性能又具可变性，因此，塑料应用的选材常常要从塑料中许多性能的综合平衡来考虑(包括工艺与成本)，而且某些性能数据如磨损性、冲击性尚不能完全预测其使用性，有时又缺乏准确可靠的设计公式，因此，大多数塑料的选材过程是比较复杂的。
为了能选择出性能和加工工艺均符合使用要求的、又尽量能恰如其分地量材使用的品种就要求采用系统、综合的分析方法来选材。
一个完整的设计过程，应从构思、草图开始。
选材在设计过程中是个关键步骤，对于指定部件的选材，最主要的是考虑部件的功能和决定部件功能的有关材料性能，同时还要考虑诸如部件的特点和禁忌、使用时的外界条件、临界条件、使用寿命和使用方式、维修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工艺、生产数量、生产速度、成本、原料来源和经济效益等等。
这些因素包括两方面，一方面是使用环境介质和环境条件，如构件承受的负荷和自重，冲击和振动等机械作用的影响；接触的气体、液体、固体及化学药品；曝露的大气环境 (气温、湿度、降雨、阳光、冰雪以及有害气体等)的影响；贮存环境条件和长期贮存的的影响；此外，除静态破坏影响外，还要考虑摩擦升温、蠕变、成型收缩等引起的变形、应力松弛以及反复应变而引起的疲劳，高应变率引起的力学性能变化等等。
另一方面是搬运、勤务处理或操作时，制品可能遭到外力作用，甚至是意外的外力作用的影响。
充分考虑这些因素才能明确所要求的综合性能。
了解生产数量是为了从经济上考虑恰当的成型加工方法。
比如所需数量是几个至几十个，就不必要制造模具，可直接用板材或棒材加工；需要数量是几百个左右时，可酌情采用简易模具或树脂-金属模、低熔点合金模等；当需要量更多时则应采用正规的模具成型。
比如，设计的部件要急于使用，则考虑材料货源是主要的；如要设计宇航零件，则性能因素是最重要的；如设计通用产品，则应综合考虑性能和成本。
下面列举一个典型的选材程序：(1)零部件的构思：进行初步的功能设计，即部件的形状及其功能元件的形状，并考虑选择基本加工方法。
(2)选材：根据在应力下与使用性能相关的塑料的工程性能和加工性来筛选候选材料，这些应力是部件工作时施加在制品上的。
(3)初步分析设计：利用工程设计性能计算壁厚和零件的其它尺寸。
并根据塑料的特点进行制品设计和模具设计。
(4)试制样品：在部件实际使用条件下或模拟零部件的使用条件下进行考验、考核。
(5)重新设计和重新试验：当发现性能不能满足使用要求时，要重新筛选材料或重新设计并试验。
(6)根据试制样品的试验情况和加工零部件的成本，确定最终设计和选材。
(7)确定材料的技术规格和检验方法。
有时上列步骤可以缩短，尤其是在零部件要求简单，或新零件与旧零件的差别很小的时候。
然而，有时选材步骤更为复杂，特别是在开发新应用时，或在塑料所承受的应力很复杂的情况下，系统、综合的分析法不仅是可靠的成功办法，而且是节省开发费用的途径二、塑料一般选材设计者绘出零件图后，要对零部件列出使用条件和重要选材因素、然后合理地选材。
括以下三个步骤：(1)跟据应用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并尽可能定量化。
例如：①在额定的连续载荷下允许的最大变形量；②使用和运输过程中所受的应力种类和大小；是否长期受力，是动态或是静态应力；③最高工作温度；④在工作温度下允许的尺寸变化；⑤零部件允许的尺寸公差；⑥零部件的使用性能要求；⑦部件是否要求着色、粘接、电镀等；⑧要求贮存期多长，是否在户外使用；⑨有无耐燃性要求，等等。
(2)根据部件的功能要求，考虑使用性能数值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能数值，并通过这些性能要求来选定材料，即使这些性能估计是粗略的，也会大大方便候选材料的筛选，为最终材料的选定提供有益的依据。
选择恰当材料性能是很关键而又复杂的，因为零部件的某一功能常常包含几种性能，例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外，还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等。
零件的强度和刚度，除了从材料性能上考虑以外，还要从制品结构设计上(如厚度和加强筋等)加以考虑。
材料的成型工艺性、耐久性、经济性等也都是选材时应考虑的因素。
有时候，某些使用要求不一定能明确对材料性能的定量要求，如电镀性往往要通过实际试验或已有的经验来筛选。
又如塑料炮弹弹带，要求材料经受高速冲击、压缩、扭拧、剪切等复杂的外力作用和高速高温高压气流的影响，很难直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通过力学计算外，还可通过模拟试验和探索试验来推算受力情况，提出粗略的性能要求。
(3)最后通过部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。
选择塑料时应注意下面几个问题：①必须对选用塑料的性能有较全面的了解，然后根据使用条件去考虑配方、工艺和制品设计等。
②塑料一般导热性低，选用和设计时要充分注意。
③塑料的线胀系数一般比金属大，有的易吸水，因此尺寸变化较大，选用和设计时要考虑恰当的配合间隙和公差范围。
④有的塑料有应力开裂的倾向，选用和设计时要尽量减少应力，制品设计要避免应力集中，或作适当的后处理，并要严格控制加工工艺。
⑤有的塑料有蠕变和后收缩或变形的倾向，选用和设计时应充分注意。
⑥各种塑料有-一定的使用强度范围和允许接触的介质以及能承受的压力和速度极限，选用和设计时应该考虑设计者绘出零件图后，要对零部件列出使用条件和重要选材因素、然后合理地选材。
括以下三个步骤：(1)跟据应用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并尽可能定量化。
例如：①在额定的连续载荷下允许的最大变形量；②使用和运输过程中所受的应力种类和大小；是否长期受力，是动态或是静态应力；③最高工作温度；④在工作温度下允许的尺寸变化；⑤零部件允许的尺寸公差；⑥零部件的使用性能要求；⑦部件是否要求着色、粘接、电镀等；⑧要求贮存期多长，是否在户外使用；⑨有无耐燃性要求，等等。
(2)根据部件的功能要求，考虑使用性能数值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能数值，并通过这些性能要求来选定材料，即使这些性能估计是粗略的，也会大大方便候选材料的筛选，为最终材料的选定提供有益的依据。
选择恰当材料性能是很关键而又复杂的，因为零部件的某一功能常常包含几种性能，例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外，还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等。
零件的强度和刚度，除了从材料性能上考虑以外，还要从制品结构设计上(如厚度和加强筋等)加以考虑。
材料的成型工艺性、耐久性、经济性等也都是选材时应考虑的因素。
有时候，某些使用要求不一定能明确对材料性能的定量要求，如电镀性往往要通过实际试验或已有的经验来筛选。
又如塑料炮弹弹带，要求材料经受高速冲击、压缩、扭拧、剪切等复杂的外力作用和高速高温高压气流的影响，很难直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通过力学计算外，还可通过模拟试验和探索试验来推算受力情况，提出粗略的性能要求。
(3)最后通过部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。
选择塑料时应注意下面几个问题：①必须对选用塑料的性能有较全面的了解，然后根据使用条件去考虑配方、工艺和制品设计等。
②塑料一般导热性低，选用和设计时要充分注意。
③塑料的线胀系数一般比金属大，有的易吸水，因此尺寸变化较大，选用和设计时要考虑恰当的配合间隙和公差范围。
④有的塑料有应力开裂的倾向，选用和设计时要尽量减少应力，制品设计要避免应力集中，或作适当的后处理，并要严格控制加工工艺。
⑤有的塑料有蠕变和后收缩或变形的倾向，选用和设计时应充分注意。
⑥各种塑料有-一定的使用强度范围和允许接触的介质以及能承受的压力和速度极限，选用和设计时应该考虑。
三、塑料选材的途径着手选材，可以先进行初选，然后综合评价后进行试验。
初选可通过两个途径，一是根据制品用途选材；二是根据制品要求性能选材（利用材料性能表和性能等级分类等）；同时还要考虑经济成本和安全卫生等因素。
下面就以一些已工业化的塑料为对象，列举几种简易的选材方法。
1、根据用途选材用途主要是指制品应用域的归类，此外还包括制品的使用环境、受力类型和作用方式、使用对象等等要素。
(1)使用环境所谓使用环境是指材料或制品使用时经受周围环境的温度、湿度、介质等，特别是温度和湿度的条件。
根据用途的不同，温度条件可由南北极的低温到赤道或沙漠地区的炎热气温，或者是宇航环境的高低温，甚至在火灾时的高温等；湿度条件从在水中长期或间歇浸泡与露天雨淋到冬天的干燥状态(30％RH)；有的制品是在特殊气体中使用或者用于接触化学液体或溶液的场合；此外，自然曝露状态下除了风、雨、雾等影响外还受太阳光的曝晒等等。
因此，必须考虑待用塑料对使用环境的适应能力。
(2)制品的受力类型和作用方式根据制品的受力类型和受力状态及其对材料产生的应变来筛选能满足使用要求的材料是很必要的。
也就是说，要考虑上述各种环境下的外力作用是拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切、冲击或摩擦，或是几种力的组合作用。
此外，还要考虑外力的作用方式是快速的 (短暂)或是恒应力或恒应变的，是反复应力还是渐增应力等等。
用于冲击负荷场合的制品，应选择冲击强度高的；用于恒定应力的场合而且必须防止变形时，应选择蠕变小的材料；用于反应力作用的场合应选择疲劳强度比较高的材料；(3)使用对象使用对象是指使用塑料制品的国别、地区、民族和具体使用者的范围。
例如。
国家不同，其标准规格也不同。
如美国的电气部件用的塑料，为保证其对热和电气的安全性，要求必须符合UL规格。
另外，对色彩和图案及形状的要求也会因国家、民族的习惯和爱好而不同，应选择合适的色彩和形状。
使用者不同，如儿童、老年、妇女用品也各有不同的要求在工业上使用也要考虑使用对象，而选择不同的材料。
(4)按用途进行分类。
按用途分类的方法有多种，有的按应用领域分类。
如汽车运输工业用的，家用电气设备用的，机械工业用的，建筑材料用的，宇航和航空用的……等等；有的，按应用功能分类。
如结构材料(外壳、容器等)，低摩擦擦材料(轴承、滑杆、阀衬等)，受力机械零件材料。
耐热、耐腐蚀材料(化工设备、耐热设备和火箭导弹用材料)，电绝缘材料(电气结构制品)、透光材料……。