石油化工装置的安全设计
石油化工装置控制室安全设计浅析
櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴櫴毷毷毷毷安 全环 保石油化工装置控制室安全设计浅析苏苗印 汪 慧 杭州杭氧化医工程有限公司 杭州 ３１００１４摘要 随着石油化工装置自动化程度逐渐提高，对装置生产的全过程实时监控大都依靠远程控制系统实现，操作室作为装置控制中枢和人员聚集场所，其安全运行对石油化工装置的整体性安全尤为重要。
本文对现行有关石油化工装置中控制室的规范条文进行研读探讨，重点分析控制室的位置选择和抗爆设置的特点，并结合工程经验提出一些合理化建议，为控制室安全设计提供参考。
关键词 石油化工装置 控制室 抗爆设计 安全防护苏苗印：高级工程师，注册公用设备（动力）工程师。
２０１１年毕业于浙江工业大学流体机械及工程专业获硕士学位。
主要从事化工和储能工程设计。
联系电话：１３８５８０４７１３８，Ｅ＿ｍａｉｌ：ｓｕｍｉａｏｙｉｎ＠１２６ ｃｏｍ。
石油化工装置的物料大多具有可燃、易爆、有毒或腐蚀等特性，生产又往往伴有高温、高压、深冷等现象，容易引发火灾、爆炸或泄露等事故。
石油化工企业一旦发生生产事故，不仅会导致设备损坏、生产停歇等经济损失，而且经常造成人员伤亡，甚至影响公共安全。
控制室作为石油化工生产装置的“指挥中心”，聚集大量操作人员，承担装置的控制和安全联锁，是石油化工企业的控制中枢［１］，其安全性尤为重要。
近年来，鉴于国内石化企业安全事故频发，政府及相关部门为了健全风险防范机制，制定了一系列法规和条例，严格规范控制室安全设计。
因此，对控制室的安全要求不断升级，就迫切要求设计单位和生产单位及时适应新规范，配合完成对已建控制室自查自纠，对违规控制室尽快拆除、搬迁、整改或加固，从源头上防范化解重大风险。
１ 控制室简介控制室集监测、控制和管理为一体，根据房间功能区分，石油化工装置控制室由功能房间和辅助房间组成，其中功能房间包括操作室、机柜间、工程师室和不间断电源（ＵＰＳ）室，辅助房间包括交接班室、资料室和休息室等。
石油化工装置管道设计中安全问题论文
浅谈石油化工装置管道设计中的安全问题摘要：石油化工管道设计是否合理，对于整个石油化工管道的正常运转有重要的影响。
本文根据多年的相关领域工作经历，详细介绍了管道设计过程中容易忽略的安全因素，对石油化工管道设计时需注意的问题进行了深入探讨。
关键词：石油化工装置；管道工艺；安全问题；中图分类号：tu81 文献标识码：a 文章编号：引言：石油化工装置通常将石油、天然气及其产品作为原材料进行加工处理，以满足社会的实际需求。
装置的原料与产品均属于易燃、易爆、有毒物质，装置过程中存在着火灾、爆炸以及中毒一系列危险因素。
怎样确保设计安全、准确识别石油化工过程中存在的各种危险因素和估计偏离过程条件，同时采取有效的措施，避免各种事故的发生，这已经成为了当前人们所关注的焦点问题。
一、管道设计过程中易忽略的安全因素管道设计时，常常会由于忽略了某些安全因素，给整个管道设计埋下极大的安全隐患。
石油化工管道设计中，安全问题是重中之重，必须加以重视，绝不能忽略管道设计过程中的安全因素。
笔者通过多年的相关领域工作经历，认为如下几种安全因素在整个管道设计中较容易被忽略。
（1）管道需在进出装置界区边界安装切断阀，并于装置一侧设置盲板。
值得注意的是，盲板不仅需设置在有毒物料以及可燃介质管道处，而且对于无毒的、会导致人窒息的化工物料管道处也需设置。
某工厂由于没有对输送氮气的进入管道设置盲板，导致装置检修时，误操作阀门，使得高纯度氮气涌入正在检修的设备，造成维修人员窒息死亡。
因此，一些会产生安全隐患的因素在设计时不可忽略，应引起足够的重视。
（2）在有毒、易燃、易爆介质极易发生泄漏的地方需设置可燃有毒气体报警仪，以随时监控有毒、易燃、易爆气体的浓度，一旦发生管道气体泄漏，报警仪能够在第一时间响应，使救援工作争取了时间优势。
（3）若操作温度不小于介质自燃的临界温度，则该操作设备的接管法兰需设置环状蒸汽筛孔管，以防止介质自燃。
（4）对较容易碎裂的管道及管道装置处需设置保护罩，如在接头、法兰、仪表、视镜或阀盖处设保护罩。
石油化工装置本质安全设计
因此 ，石 油 化 工装 置本 质 安 全 设 计 具 有 重要 的理 论
和现实意义。
石油化工装置本质安全设计不 同于传统 的过程 控 制 设 计 ，它是 以安 全 系统 工 程 为 理论 基 础 ，以危
的 主要 前 提 和保 证 。本 质 安 全 设计 是从 项 目规 划 、
思 路 和实 用 性 的方 法 。
显 在 或潜 在 危 险 、有 害 因素 聚 集 的行 业 。 随着 高 密 度 、高参 数 、高 能 量 、高 风 险 的 石 油化 丁 装 置 的 出 现 ，石 油化 工 行 业 的事 故 及 其 隐 患 也 随之 增 多 ，事
故 的 灾 害性 、意 外 性 、突 发 性 和 社 会性 更 大 。基 于 石 油 化 工装 置 的上 述 特 点 ，一 种 全 新 的超 前 预 防事 故 的 安 全 理念 随之 产 生 ，即本 质 安 全 。本 质 安 全 是
预 防 生 产 安 全事 故 ，尤 其 是 防止 重 特 大 事故 和类 似
１ 本 质 安全 的设 计 原 则
自２ ０世 纪 ５ ０年代 本 质安 全理 论 诞 生 以来 ，大 致 经历 了 经验 、制 度 和 预控 ３个 阶段 。预控 即本 质
事 故 重 复 发 生 ；即使 发生 事 故 ，人 员 也 能 免遭 伤 害
工艺开发 、过程控制等源头消除或降低危 险 、有害
刘 超 明 ，男 ，高级 工程 师 。１８ ９９年毕 业 于江汉 石油 学院工 业仪 表 自动 化专 业 ，现 在 中国石油 天然 气勘探 开发 公 司 （ Ｎ Ｄ 担任 苏丹项 目维 护总监 Ｃ Ｏ Ｃ） 长期 从事 国 内外工程 项 目的设 计 、施 工 、系统调 试 和试运 工作 。地址 ：河南 省濮 阳市华 龙 区 中原 乙烯 生活 区 ４区 ２号 楼 １ 元 ４楼西 户 ，４ ７０ 。Ｅ ｍ ｉ 单 ５００ — ａｌ
石油化工装置安全仪表系统的设计探讨
石油化工装置安全仪表系统的设计探讨摘要：在石油化工产业持续发展的背景下，由于生产过程中极有可能出现安全事故，故而石化生产安全风险的管控逐渐受到社会关注。
石油化工装置与石化生产作业的安全性具有直接关系，因此为提高该装置安全性，实现对其异常动作进行高效检测，必须对安全仪表系统形成正确认知，掌握该系统的核心内容，结合要求对其进行科学设计，并在石油化工装置中对其进行充分利用，以保障生产安全，该点对石油化工产业健康发展具有积极的促进意义。
基于此，本文将对石油化工装置安全仪表系统的设计对策进行分析。
关键词：石油化工；化工装置；安全仪表系统1 石油化工装置安全仪表系统常见故障原因1.1 设计时考虑不周全设备设计原则上精准、精确，只有这样才能够真正发挥设备作用。
所以，在设计石油化工自动化仪表上，就需要保证设计合理。
但是，从实际情况上能够看出，因为石油化工行业的生产环境较差，所以在具体设计上所需要考虑的因素也比较多，如果没有从实际情况入手来有效选择，没有严格按照规定来设计，这样都会影响仪表的精准度，从而导致仪表不能够充分发挥作用。
1.2 忽略部位整体协调一些石油化工企业缺少对部件的重视，导致自动化仪表在实际作业上因为小部件故障导致仪表失效。
所以，在具体制造上，就需要能够对小部件和大部件的联系加以分析，只有这样才能够更好地发挥自动化仪表的实际作用。
因此，在实际制作中，就需要充分考虑部件的协调，避免因为认知不全，导致自动化仪表无法充分发挥作用。
1.3 缺少严格使用管理根据相关人员调查能够看出，当前我国石油化工企业在不断发展，石油化工企业的管理水平也在不断提高，并加强对自动化技术重视。
但是，从实际情况上能够看出，其中还有一些问题没有解决，这些问题不仅会影响自动化仪表精准度，而且还会影响生产安全。
而出现一些问题的原因则是工作人员自身专业素质不足，不能够胜任工作。
因此，在具体操作上就会出现错误方法，严重的影响仪表工作效率。
石油化工装置设计与安全
较多 的位置 处 ，并且对 爆炸 反应 较 为强 烈 的装置进 行 隔离 ，
设 计 过 程 越 复 杂 ，代 表 着 影 响 设 备 正 常 运 行 的 参 数 和 条 明 火 设备 要远 离 易燃 易爆 物 品 。
件 越 多 ，设 备 受 到 的 影 响 和 干 扰 越 多 。 因 此 ，在 石 油 化 工 装
关键词 ：石油化工装置 ；设 计 ；安全保 障 中图分 类号 ：ＴＥ６５；ＴＱ０５０．２ 文献标 志码 ：Ｂ 文章编号 ：１００３－６４９０（２０１８）０５—０１１６－０１
Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍ ｉｃａｌ Ｐｌａｎｔ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｓａｆｅｔｙ
Ｍ ａｏ Ｇｕａｎｇ－ｂｉｎ， Ｈｕａｎｇ Ｔａｏ
险 性 较 小 的材 料 ， 以此 来 降 低 石 油 化 工 装 置 安 全 和 运 行 的危 ２．３ 化 工装 置管道 的安 全设 计
险 程 度 ｔ１］。
石 油化工装 置管道 设计 需要遵循 安全可靠 和便于 操作 的
２ 石油 化 工 装 置 安 全 设 计 方 式
原则， 因此 ，管道系 统中应用 的材料 需要具有 一定 的机械 强
（５） 石 油 化 工 装 置 的 总 调 控 系 统 、 变 电 室 、 化 学 物 品 分
置 设 计 过 程 中 ，设 计 人 员 需要 尽 量 简 化 设 计 流 程 ， 避 免 出 现 析 实 验 室 等 辅 助 性 建 筑 需 要 和 整 体 的 化 工 装 置 及 体 系 保 持 一
摘 要 ：石 油化 工装 置安 装和运行 具有 过程 复杂、影 响因素较 多、管道类型复杂、加 工材料多属于 易燃 易爆品等特点 ，为 了确保石 油化 工装置的安全运 行，设计人 员需要加 大对 安全设 计方式的研 究和应 用力度 。为此 ，从 石油化工装置安全设计原则 出发 ，分析 了石油化工装置安全设计 的方式， 旨在为石油化工装置安全设计提供意见 。
石油化工装置管道设计安全论文
关于石油化工装置管道设计安全的若干思考与研究摘要：在石油化工装置建设过程中，最为关键的组成部分就是管道工程；管道不仅可以当做连接各类过程设备与有关系统设施，确保装置成为有机的生产整体，而且它在装置各种类型流体输送中是一项重要的安全屏障，有效的避免了各种灾害的发生，大大的保护了环境，节省了资源。
可以说，其对于石油化工装置中各种易燃、易爆、有毒等介质十分重要。
本文首先论述了石油化工装置危险因素，其次阐述了管道设计对装置安全生产具有的重要现实意义，以供参考。
关键词：石油化工装置管道工程安全设计石油化工装置通常将石油、天然气及其产品作为原材料进行加工处理，以满足社会的实际需求。
装置的原料与产品均属于易燃、易爆、有毒物质，装置过程中存在着火灾、爆炸以及中毒一系列危险因素。
怎样确保设计安全、准确识别石油化工过程中存在的各种危险因素和估计偏离过程条件，同时采取有效的措施，避免各种事故的发生，这已经成为了当前人们所关注的焦点问题。
本文首先论述了石油化工装置危险因素，其次阐述了管道设计对装置安全生产具有的重要现实意义，以供参考。
一、石油化工装置危险因素1.中毒危险因素石油化工生产过程中，主要以原料、成品、半成品以及杂质等形式而形成职业性接触毒物，工人实际操作过程中，会从口、鼻、皮肤进入到人体内部，导致人体生理功能与正常结构的病理发生改变，轻者会对人体的正常反应造成影响，使其实际生产过程中难以进行准确的判断以及采取高效的措施，重者会直接危害到工人的生命。
2.火灾爆炸危险因素由可燃气体、油气、粉尘以及空气而组成的混合物，当它的浓度在爆炸极限时，如果被引燃，那么，就会出现火灾爆炸现象，而火灾过程中产生出的辐射热与爆炸过程中产生的冲击波会直接的危害到工人、设备以及建筑物。
特别是大量的可燃气体或者由其泄漏而构成的蒸汽云爆炸，带来的是毁灭性的灾难。
3.反应性危险因素化学反应过程涵盖两种类型，一个是吸热，一个是放热；一般情况下，放热反应要比吸热反应危险，尤其是采用强氧化剂后的氧化反应更是十分危险；在有机分子上引进卤素原子的卤化反应；用硝基取代化合物中氢原子的硝化反应，一旦失控就会引起无法预料的严重后果。
石油化工装置安全设计规范
石油化工装置安全设计规范导言：石油化工装置是一种高风险区域，其安全设计是确保操作人员和环境安全的重要环节。
本文将从各个方面论述石油化工装置安全设计的规范和标准，包括装置设计原则、设备选型、工艺安全措施、紧急应急预案等。
一、装置设计原则1.1 装置布局合理性装置的布局对于安全运行至关重要。
在设计中应充分考虑物流流程、设备尺寸、人员流动和逃生通道等因素，确保布局合理、紧凑、通风良好，以提高运行安全性。
1.2 设备间距和隔离为了防止事故蔓延和危险物料泄漏扩散，各设备之间应保持适当的间距，以充分保证隔离。
不同风险级别的设备应有相应的隔离防护措施，确保设备运行过程中的相互干扰降至最低。
1.3 管线布置在管线布置中应考虑压力、流速、流量、介质和管道材料等因素，确保管道连接件的可靠性、有效性和减少泄漏的风险。
对于易燃、易爆、有毒等特殊介质的管道，需要采取对应的防火、防爆、防毒措施。
二、设备选型2.1 设备材料选择对于石油化工装置而言，材料的选择是非常重要的。
应根据介质的性质、温度和压力等参数，选择适合的材料。
对于特殊介质的处理，需要进行专门的材料研究和试验，以确保设备材料的耐腐蚀性和稳定性。
2.2 设备可靠性考虑在设备选型中应考虑设备的可靠性和可维护性。
对于关键设备，如压力容器、泵、阀门等，应选择具有良好质量信誉和可靠性的生产厂家，以确保设备运行的安全性和稳定性。
三、工艺安全措施3.1 安全阀及爆炸防护装置对于石油化工装置，安全阀和爆炸防护装置是重要的安全保护设备，以防止因过压、过温引发的事故。
应在设计中充分考虑设备操作压力、温度参数，选择合适的安全阀和爆炸防护装置，并确保其定期检查和维护。
3.2 防火、防爆和防毒措施石油化工装置的防火、防爆和防毒措施是确保操作人员和设备安全的关键环节。
应根据装置的特性和介质属性，采取相应的防护措施，如安装火灾报警系统、灭火设备、爆炸防护阀和防毒装置等，以应对各种突发情况。
四、紧急应急预案4.1 灾难防范和应急救援为了应对装置意外事故，应建立完善的灾难防范和应急救援预案。
石油化工装置的安全设计要求
硼化工装置的安全设计要求目录目录 (1)1.前言 (3)2.产生安全隐患的原因 (3)3.装置危险因素 (4)3.1.中毒危险 (4)3.2.火灾爆炸危险 (4)3.3.反应性危险 (4)3.4.负压操作 (4)3.5.高温操作 (4)36低温操作 (5)3.7.腐蚀 (5)3.8.泄漏 (5)3.9.明火源 (5)4.工艺路线选择的安全考虑 (5)4.1.尽量选用危险性小的物料 (5)4.2.尽量缓和过程条件苛刻度 (5)4.3.删繁就简避开干扰及本质安全 (6)4.4.尽量减少危险介质藏量 (6)4.5.减少生产废料 (6)5.工程设计的安全 (6)5.1.工程设计的安全原则 (6)5.1.1.物料危险性的描述 (6)5.1.2.过程条件 (6)5.1.3.组合操作单元间衔接 (6)5.1.4.密封和密封系统 (7)5.1.5.减少危险介质进入火场 (7)5.1.6.的超压保护 (7)5.1.7.压力泄放与放空 (7)5.1.8.吹扫和置换 (7)5.1.9.与系统的隔离 (7)5.1.10.公用工程供应 (7)5.1.11.非常工况处理 (8)52仪表及自动控制设计 (8)1.1.1.动力系统 (8)1.1.2.和控制器选型 (8)1.1.3.联锁和停车系统 (8)1.1.4.现场仪表 (8)1.1.5.有害气体深度监测 (8)1.1.6.线缆 (8)5.3.设备设计 (8)5.3.1.材料选用 (8)5.3.2.机械设计 (9)5.3.3..设备制造 (9)5.4.电气设计 (9)5.5.装置布置设计 (9)5.5.1.设备布置 (10)5.5.2.建构筑物布置 (10)5.5.3.通道设置 (10)5.6.管道设计 (10)5.6.1.管道布置 (10)5.6.2.管道器材 (10)5.6.3.管道机械 (11)5.7.土建设计 (11)5.8..供排水设计 (11)5.9.通风设计 (11)5.10.消防设计 (11)6.消防安全知识要点 (12)6.1.建筑物的耐火等级 (12)6.2.建筑的防火分区、防火间距及疏散出口 (12)6.3.室外消防栓系统 (13)6.4.室内消防栓系统 (14)6.5.自动喷水系统消防喷林系统的类型 (15)6.6.消防水泵 (16)6.7.各机电专业的消防设计 (16)6.8.火灾自动报警及消控室 (16)6.9.防烟、排烟系统 (18)6.9.1.机械加压送风系统 (18)6.9.2.机械排风（防烟）系统 (19)6.10.其他 (20)6.11.防火分区 (20)6.12.消防给水及消防灭火设备 (21)1.前言本文针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计（包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计）多方面保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。
石油化工装置安全设计讨论——Ⅶ.装置消防安全设计
石油化工装置安全设计讨论——Ⅶ.装置消防安全设计陈让曲【摘要】装置配置固定式、半固定式和便携式消防设施及工厂消防站统一管理和调度的移动式消防设施构成了装置的消防体系.消防水、泡沫、干粉、蒸汽和二氧化碳是装置用的主要灭火剂.消防车道为装置灭火时机动消防车辆进出、作业和调度提供了方便.稳高压(0.7～1.2 MPa)消防水系统为装置灭火时受热设备冷却和配置灭火泡沫用水提供了保障.消防蒸汽和便携式灭火设施为处理初期火情和小的密闭空间火灾提供了手段.建筑物内部消防消火栓出口水压应不大于0.5 MPa;多层甲、乙类厂房和高层厂房应在楼梯间设半固定消防竖管.“报警早,损失少”,火灾自动报警、电话报警、可燃气体及有毒气体检测报警、装置周边道路设置的手动报警,构成装置消防检测网.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)012【总页数】4页(P46-49)【关键词】石油化工;装置;消防;安全设计【作者】陈让曲【作者单位】中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003【正文语种】中文石油化工装置是石油化工厂火灾爆炸事故的高发区，尽管设计、生产、管理人员采取了种种办法，制定了操作规程和各种管理制度，但由于反应失控、防护失效、操作失误、管理失当等原因，以及自然灾害带来的影响，都可能导致火灾爆炸事故的发生。
装置消防设计的任务就是有效地控火和灭火，控火是指发现初期火情，在其未成蔓延之势前将其扑灭，或是控制住火情不使之扩大并保护邻近的暴露设施，灭火就是将发生的火情和火灾彻底扑灭。
装置消防设计应依据装置类型、装置规模、火灾类别、火灾场所，有针对性地设置灭火设施。
(1)固定式系统永久性安装并与灭火剂系统相连，靠人工或自动启动投用。
如由工厂消防水管网直接供水的消防水炮，固定式蒸汽灭火筛孔管。
(2)半固定式系统永久性安装但不与灭火剂系统相连，使用时需人工与灭火剂系统连接，如消防给水竖管。
(3)便携式灭火器在预计可能出现火情的地点，有针对性地设置手提式或推车式灭火器。
石油化工设备安全规范
石油化工设备安全规范概述：石油化工设备是石油化工行业的核心设备之一，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
为了确保设备运行的安全性，保护环境和员工的生命财产安全，石油化工设备安全规范得到广泛采用。
本文将从设备设计、制造、安装、运行、维护和应急响应等多个方面，对石油化工设备安全规范进行阐述。
一、设备设计规范石油化工设备的设计是确保设备安全运行的基础。
设计规范应包括以下几个方面：1. 设备结构设计：设备结构应合理，满足强度、刚度、稳定性等要求，以保证运行时的安全性。
2. 材料选择：应根据介质特性和工作环境选择合适的材料，具备抗腐蚀、耐高温等性能。
3. 压力容器设计：压力容器应符合国家相关标准，包括配压器设备、容器材料和设备安全附件等的设计规范。
4. 安全阀和泄压装置：安全阀和泄压装置的选用和设置应符合相关标准，确保系统在超压情况下能够安全泄压。
二、制造、安装规范制造和安装阶段对于石油化工设备的安全运行也至关重要，制造商和安装单位应遵循以下规范：1. 设备制造：设备制造商应根据设计要求和相关标准进行制造，确保设备材料的质量，焊接工艺的合规性以及设备的合格率。
2. 安装规范：安装人员应具备相应证书并按照相关标准进行安装，确保设备在安装过程中不受损坏，并能正确接入管道和电气系统。
三、设备运行规范设备安全运行是石油化工生产过程中的重中之重。
以下是设备运行中的一些规范：1. 操作人员培训：操作人员应经过专业培训，并具备相应证书资质，熟知设备操作规程和应急处理流程。
2. 运行监测：定期对设备进行巡检、维护和保养，及时发现和解决设备性能异常和故障。
3. 设备保护：设备应安装各类保护装置，如温度、压力、流量等检测装置，以及火灾、泄漏等报警装置，确保设备在异常情况下及时停车和报警。
四、设备维护规范设备维护是确保设备长期安全运行的关键环节。
以下是一些常见的维护规范：1. 定期检修：设备应定期进行检修，包括清洗、润滑、更换易损件和检测设备的完整性。
石油化工装置防雷设计规范
石油化工装置防雷设计规范为了确保石油化工装置防雷的安全性，保护设备的正常运行和人员的人身安全，需要制定严格的防雷设计规范。
以下是一些常见的石油化工装置防雷设计规范的要点。
1.地面系统设计：在石油化工装置防雷设计中，地面系统是非常重要的。
地面系统应遵循以下要求：（1）地面系统的电阻应在合理范围内，一般控制在1欧姆以下。
（2）地线要均匀分布，确保接地电阻均匀。
（3）地线应埋设在混凝土内，避免在土壤表面。
（4）地线应与其他金属结构物连接，并确保良好的金属接触。
2.防雷装置：防雷装置是石油化工装置防雷设计中的重要组成部分。
根据设备的特点和需求，选择适当的防雷装置。
常见的防雷装置包括：（1）避雷针：对于高耸物体，如烟囱、烟气排放塔等，应设置避雷针以引导和消散雷电。
（2）接闪装置：对于容易积聚静电的设备，如储罐、液体系统等，应设置接闪装置以及时地释放积聚的静电。
（3）屏蔽装置：对于容易受到电磁干扰的设备，如计算机、仪器仪表等，应设置屏蔽装置来减弱电磁干扰。
3.信号传输线路：在石油化工装置防雷设计中，信号传输线路的保护是非常重要的。
信号传输线路应遵循以下要求：（1）信号传输线路要与电源线路分开布置，避免互相干扰。
（2）信号传输线路要使用屏蔽线缆，以减少外界干扰。
（3）信号传输线路要与地线相连，确保信号的良好接地。
4.设备接地：设备的接地是石油化工装置防雷设计中的关键环节。
设备的接地应遵循以下要求：（1）设备的金属外壳要与地线相连，确保设备的金属部分具有良好的接地。
（2）设备的电源线要和设备的金属外壳接地，以消除电源中的地回路干扰。
（3）设备的接地电阻应符合规范要求，一般控制在1欧姆以下。
5.防雷保护：在石油化工装置防雷设计中，还需要采取一些防雷保护措施，以确保设备的安全运行：（1）定期检查和测试防雷装置的性能，如避雷针、接闪装置等。
（2）安装漏电保护器，及时发现并切断漏电现象，防止火灾和事故的发生。
（3）定期维护地线系统，确保地线的良好接地效果。
石油化工装置的安全设计.doc
石油化工装置的安全设计针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计(包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计)多方面保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。
石油化工装置多以石油、天然气，煤及其产品为原料进行加工处理，以得到社会各种产品。
装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。
据美国化学工程师协会(AICHE)1992年休斯顿工艺装置安全论坛资料报导：近30年来，烃加工业火灾的频率和火灾造成的经济损失，一直呈增长趋势。
另据统计：世界石油化工业近30年100起损失超过10000×10³ US$的特大事故中，装置的比例近六成。
象1974年英国Fliborough的卡普纶装置、1989年法国La Mede炼油厂、1994年英国Milford Haven 炼油厂的火灾爆炸事故，都是触目惊心的。
这不只是由于石油化工装置较其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因，综合如下：(1)强调经济规模，工厂(装置)日趋大型化；(2)减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大；(3)为消除瓶颈、扩能增效、节能、改善环境，在现有装置内增加设备或设施；(4)增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新；(5)人员减少，操作管理人员流动性大。
此外，技术、装备、培训是否及时跟进也是原因之一。
如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节(设计)上采取措施，防患于末然，已为人们广泛关注。
国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行(危险性和可操作性研究)(Hazard and Operability Study,缩略为HAZOP)，用一系列对过程偏离研究提示，系统地、定性地去认识过程危险和潜在的后果，并采取措施。
sht 3206-2019 石油化工设计安全检查标准
sht 3206-2019 石油化工设计安全检查标准SHT 3206-2019《石油化工设计安全检查标准》是中国石油化工行业的一项重要标准，旨在确保石油化工设计过程中的安全性和可靠性。
该标准规定了石油化工设计安全检查的基本要求、检查内容和方法，适用于新建、改建、扩建的石油化工装置（单元）和储罐（群）工程设计的安全检查。
该标准的主要内容包括：
1.基本要求：规定了安全检查的基本原则、程序和方法，要求在设计过程中全面
考虑各种潜在的危险因素，采取有效的预防措施，确保设计的安全性和可靠性。
2.检查内容：详细列出了需要进行安全检查的各个方面，包括工艺过程、设备、
管道、阀门、电气、仪表、消防等方面的安全检查。
3.检查方法：规定了安全检查的方法和手段，包括图纸审查、现场检查、模拟计
算等方法，以确保检查的有效性和准确性。
4.检查结果处理：要求对安全检查结果进行汇总和分析，对于存在的问题和隐患
及时采取措施进行整改，确保设计的整体安全性和可靠性。
SHT 3206-2019《石油化工设计安全检查标准》的实施对于提高石油化工行业的设计安全水平、减少事故发生、保障人员安全和环境安全具有重要意义。
同时，该标准的实施也有利于推动石油化工行业的技术进步和可持续发展。
石油化工装置安全设计
3.4.2 厂内道路
3.4.2.1 区外主道宽10～30米，转弯半径大于12米，净高大于5米。 3.4.2.2 区内辅道宽大于4米，净高大于5米。 3.4.2.3 主道和消防道不得与铁路交叉。
3.4.3 消防道 3.4.3.1 仓库环区消防道宽大于6米，转弯半径大于12米，净高 大于5米。 3.4.3.2 罐区环区消防道宽大于6米，转弯半径大于12米，罐中 心距路小于120米。 3.4.3.3 罐区单侧消防道至罐中心大于80米。
3.5.5.7 双层管廊上层为公用工程管线，下层为工艺管线。
3.5.5.8 布设输送可燃介质管线的管廊不得与无关设施交叉。
3.5.5.9 地下管线穿越道路段设套管。 3.5.5.10 含可燃介质污水管线不沿路面或路肩设置。
3.5.5.11 近地设置管线不得环绕装置。
3.5.5.12 可燃挥发介质源30米以内设置管线应采取防治气体积聚和 窜入措施。
甲类可燃物质 常温下可自燃或与水和水蒸气作用燃爆的物质 与外部物质或催化剂反应燃爆的物质 受外部能量作用燃爆的物质 密闭设备内操作温度高于自燃点的物质 乙类气体和乙A类液体 除甲类外的物质 助燃气体 与空气混和后可爆炸的粉尘纤维和闪点≧60℃的雾滴 丙类液体 可燃固体
甲
乙
丙
丁
加工非燃烧物质 高温或火焰生产 使用燃料生产 常温下加工难燃物质
装置平面布置
3.2.1 人流与物流分离。
3.2.2 按流程顺序布设。
3.2.3 火源最小频率风向上风侧。
3.2.4 动力与公用工程远离危险区。
3.2.5 罐区不靠排水沟，地坪低于装置地面时设围堰。 3.2.6 装运站厂外独立。
3.3 防火间距
按照BG50160《石油化工企业设计防火规范》执行。
石油化工装置的安全设计
石油化工装置的安全设计概述石油化工装置是炼油和化工生产过程中必备的设备，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了保障操作人员、设备和周围环境的安全，需要在装置设计过程中充分考虑安全因素，建立完善的安全设计方案。
在石油化工装置的安全设计中，需要考虑以下因素：1.设备设计，包括设备结构、材料、防撞装置、开启和关闭方式等；2.操作程序，包括开关机、启停、清洗等；3.应急预案，包括应急响应和处理措施；4.安全设施，包括火灾报警装置、消防设备、泄漏检测器等。
设备设计设备设计是石油化工装置安全设计的重要方面，它直接影响着操作人员的安全以及设备的正常运行。
在设备设计中，需要考虑以下因素：设备结构设备结构应当合理，能够承受运行过程中的冲击和振动，防止因结构松散而发生危险。
设备材料设备材料应当具有良好的耐腐蚀性能、高强度、高硬度及耐高温性能等特点。
防撞装置设备在运行过程中可能会发生撞击事故，因此需要在设备上设置防撞装置，避免因撞击而导致事故的发生。
开启和关闭方式设备的开启和关闭方式应当安全且方便，避免在操作过程中因开关门等步骤产生安全隐患。
操作程序操作程序是石油化工装置安全设计的另一重要方面，它直接涉及设备的正常运行和安全操作。
在操作程序中，需要考虑以下因素：开关机在操作过程中，应严格控制设备的开关机时间，确保其正常工作并避免过度磨损。
启停为避免因启停操作过程中产生安全隐患，启停程序必须精准且安全，避免设备在不恰当交错的情况下启动或停止。
清洗间隔清洗可以确保设备长期使用的可靠性，但清洗过程也可能存在安全隐患，因此必须采取严谨的操作程序。
应急预案应急预案是石油化工装置安全设计中的核心部分，其作用是严格控制危险事故的发生，及时进行应对和处理。
在应急预案中，需要考虑以下因素：应急响应在危险事故发生时，需要及时启动应急预案程序，并固定好危险源，防止事故扩大。
处理措施处理措施应根据具体的事故情况而定，需要考虑到人员伤亡、环境影响和财产损失等因素，确保事故得到安全、高效、低成本的解决。
石油化工装置设计规程
石油化工装置设计规程引言：石油化工装置设计是石油化工行业中至关重要的环节，设计规程的制定和遵循对于确保装置安全、环保、高效运行具有关键作用。
本文将对石油化工装置设计所需要遵循的规程进行详细探讨，涵盖装置设计前期准备、工艺设计、设备设计、布置设计、控制系统设计等方面内容。
一、装置设计前期准备石油化工装置设计前期准备工作的重要性不容忽视。
首先，需要对工艺流程进行仔细分析，明确产品类型、产量、质量要求等。
其次，进行原料和产品的分析实验，确定相关性质参数。
同时，还需要考虑对环境的影响，进行环境评价，并确保符合环保要求。
最后，还需进行经济评价，确保设计方案在投资回收期、现金流量等方面具备可行性。
二、工艺设计工艺设计是石油化工装置设计的核心，决定了装置的生产能力、产品质量及能耗水平。
在工艺设计阶段，需要考虑选用的反应方式、催化剂选择、分离方式等。
同时，还需对工艺流程进行模拟和优化，确保装置的高效运行和产品优质达标。
三、设备设计设备设计是石油化工装置设计中的重要环节，包括塔器、容器设备、换热设备、压力容器等。
在设备设计阶段，需要对各种设备的强度、耐蚀性、温度、压力等进行全面评估，并符合相应的标准和规范。
同时，需要进行设备选型，选择合适的设备，以确保装置的可靠运行。
四、布置设计布置设计对于装置的工艺流程、设备布置及操作安全有着重要影响。
在布置设计阶段，需要充分考虑工艺流程的合理性，设备之间的互相影响和安全间距等。
同时，还需要考虑人员操作的便利性和安全性，以及方便检修、维护和清洗等方面。
五、控制系统设计控制系统设计是装置设计中不可忽视的一环，决定了装置的自动化程度和生产效率。
在控制系统设计阶段，需要对控制策略、控制参数、操作界面等进行合理设计。
同时，还需要充分考虑安全控制和应急措施，确保装置的安全运行。
六、安全规程石油化工装置设计中的安全规程是保证人员和装置安全的基础。
在设计过程中，需要遵循国家和行业相关的安全标准和规范，确保装置的安全性。
论石油化工装置管道设计中的安全问题研究
论石油化工装置管道设计中的安全问题研究摘要：在石油化工装置中，管道发挥着重要的功能作用。
然而，管道实践运行过程中，因各种因素的影响，制约了管道的安全防护，产生了诸多的不安全因素。
为了有效处理实际中存在的问题，提高管理运行的安全性，设计管道时应制定一系列的有效措施，严防各类安全问题的发生，保障管道设计的安全性，推动管道有序运转。
关键词：石油化工装置管道设计安全问题措施石油、天然气是石油化工装置最基本的加工处理材料，而这些材料最大的特点就是易燃易爆、毒性大，实际装置时存在诸如火灾、爆炸等重大危险源。
如何提高管道设计的安全性，及时找出石油化工中的所有危险因素，通过相匹配的措施，处理好各类安全问题，这是我们目前需高度重视的任务。
本文首先对石油化工装置危险因素及其管道防护失效的原因进行了分析，其次提出了石油化工装置管道安全设计的措施。
一、石油化工装置危险因素及其管道防护失效的原因1.危险因素1.1中毒危险；原料、成品、半成品形式是石油化工生产的最大特点，属于职业性接触毒物，会由现场工作人员的口、鼻、皮肤进入到体内，不仅会削弱人体的生理功能，而且还会使人产生疾病，症状较轻的将打乱人的正常反应，影响人的正常判断，症状较重的将威胁到人的生命。
1.2火灾爆炸危险；当可燃气体、粉尘、油气、空气混合而成的物质浓度达到了爆炸极限时，若此时被引燃，将不可避免的产生火灾爆炸事故，火灾中散发的辐射热和爆炸中形成的冲击波会对操作人员、现场设备、周围建筑物造成极大的危害。
尤其随着诸多的可燃气体或因其发生泄漏而产生的蒸汽云爆炸，危害程度将不言而喻。
1.3反应性质危险；吸热与放热是化学反应中的基本类型，其中，放热反应和吸热反应相比危险系数更高；以有机分子为基础引进卤素原子的卤化反应。
通过硝基代替化合物中氢原子的硝化反应，只要出现失控现象后果将不堪设想。
除此之外，石油化工中有部分原材料存在明显的反应活性特征，稍不注意将引发安全问题。
2.导致石油化工装置管道防护失效的原因2.1机械破坏；机械破坏的涉及面较广，比如，低温脆性断裂、管道位置处温度太低，材料温度低于脆性转变温度，缺乏韧性，致使管道出现了严重的脆性断裂。
石油化工装置设计规定
石油化工装置设计规定一、概述石油化工装置设计规定是保证石油化工装置设计质量的重要参考依据。
本文将以石油化工装置设计规定为主线，深入探讨该领域中涉及的设计规范、规程、标准等内容，为专业人士解读石油化工装置设计规定提供一定的指导。
二、设计基本原则1. 安全原则石油化工装置设计应始终以安全为首要原则，确保设备和工艺的安全运行。
设计中应从防火、防爆、防毒等多方面进行考虑，确保人员生命财产安全。
2. 环保原则石油化工装置设计应符合环境保护要求，减少对环境的污染，保护生态环境的可持续发展。
3. 经济原则石油化工装置设计应以降低生产成本、提高产能和产品质量为目标，确保装置的经济效益。
三、设计规范1. 设计参数规范石油化工装置设计应根据工艺要求和原料性质，合理确定设计参数，包括温度、压力、流量等，以保证设备的正常运行和产品质量的稳定。
2. 设计图纸规范石油化工装置设计图纸应符合相关标准要求，包括设备布置图、工艺流程图、管道与仪表图等。
设计图纸应准确、清晰地反映各个设备之间的布置关系，方便施工和维护。
3. 设计计算规范石油化工装置设计中的各项计算应符合相关规范和标准，包括设备强度计算、管道流量计算、换热器传热计算等。
计算结果应准确可靠，符合实际工况要求。
4. 设备选型规范石油化工装置设计中的设备选型应综合考虑设备性能、质量、价格等因素，选择适合工艺要求的设备。
对于重要设备，还应进行性能验证和可靠性分析。
五、设计标准1. 设备设计标准石油化工装置设计应符合相关设备设计标准，包括压力容器设计标准、换热器设计标准、管道设计标准等。
设计标准明确了设备设计和制造的技术要求，确保设备的安全可靠性。
2. 施工安装标准石油化工装置的施工安装应符合相关标准，包括钢结构工程施工质量验收标准、设备安装工程验收标准等。
施工标准规定了施工过程中的各项技术要求，确保施工质量达到设计要求。
3. 运行维护标准石油化工装置的运行维护应符合相关标准，包括设备运行管理标准、仪器仪表检修标准等。
《SH_T3210-2020石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范》条文说明
SH/T XXXX－ 20XX编写说明《石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范》，经工业和信息化部20XX 年××月××日以第××号公告批准发布。
本规范主编单位是中国石化工程建设有限公司。
主要起草人是孙丽丽、张建华、徐垚、蹇江海、文科武、曾颖群、李蒙、徐伟、孙峰和许淑丽。
本规范在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了石油化工装置安全泄压设施工艺设计的实践经验，同时参考了有关国内规范和国外先进技术法规，并在广泛征求意见的基础上，经过反复讨论研究，编制了本规范。
为便于有关人员在使用本导则时能正确理解和执行条文规定，编制组编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项做了说明和解释。
但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。
28SH/T XXXX－ 20XX目次1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30 3术语和符号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30 4基本规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31 5设置原则和要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31 5. 1 设置原则⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯315.2设置要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32 5.3安装要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32 6定压和超压⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯327 超压工况分析及计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34 7.1超压工况分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34 7.2泄放量的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35 7.3泄放面积的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3729SH/T XXXX－ 20XX石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范1范围不适用的范围中，移动式压力容器，如压力槽车；旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室，如容积式泵或压缩机本体。
石油化工装置设计规范
石油化工装置设计规范引言:石油化工装置是指用于炼油、石化和润滑油生产等工艺过程的设备和设施。
石油化工装置设计规范的制定对于确保装置的安全、高效运行具有重要意义。
本文将从技术标准、工艺优化、安全管理、环境保护等方面，对石油化工装置设计规范进行详细探讨。
一、技术标准技术标准对石油化工装置的设计、制造、安装和使用提出了具体要求，确保装置的安全性和可靠性。
在设计过程中，应根据国家和行业相关技术标准，制定相应的设计方案。
包括但不限于以下几个方面的标准：1. 设计标准：根据装置的功能、工艺流程和应用环境等因素，确定设计参数和安全指标。
2. 材料标准：选择适用于石油化工装置的材料，并依据材料的性能和规范要求进行选型。
3. 结构标准：对各类设备和管道的结构进行规范，包括设计、制造和安装等环节。
4. 操作标准：制定适用于石油化工装置的操作规程和操作指导，确保装置的正常运行。
二、工艺优化工艺优化是提高装置生产效率、降低能耗和减少环境污染的关键之一。
在石油化工装置设计过程中，应充分考虑工艺优化的需求，采用先进的技术手段来优化装置的工艺流程。
以下是几个常见的工艺优化方向：1. 提高转化率：通过改进反应条件、优化催化剂选择等手段，提高转化率，提高产品产量和质量。
2. 能量回收利用：合理设计热交换系统、采用余热回收和废热利用技术，降低能耗。
3. 降低废水、废气排放：采用先进的净化技术和设备，控制废气、废水的排放浓度，减少环境污染。
三、安全管理安全是石油化工装置设计的核心要素之一。
在石油化工装置设计过程中，应充分考虑安全管理的需求，制定完善的安全措施和应急预案。
以下是几个重要的安全管理措施：1. 设备可靠性：选择可靠性高的设备，确保装置正常运行不受设备故障的影响。
2. 防火爆安全：采用适当的防火防爆措施，确保装置在特殊工况下的安全性。
3. 自动化控制：采用自动化控制系统，减少人为因素对装置安全的影响。
4. 作业安全：实施严格的作业安全规范，确保人员在操作过程中的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石油化工装置的安全设计
针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计（包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计）多方面保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。
石油化工装置多以石油、天然气，煤及其产品为原料进行加工处理，以得到社会各种产品。
装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。
一、装置危险因素
石油化工装置类型甚多，由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异，存在的危险因素不尽相同，大致归纳如下：
1.中毒危险
石油化工生产过程中，以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的职业性接触毒物，工人在操作时，可经过口、鼻、皮肤进入人体生理功能和正常结构的病理改变，轻则扰乱人体的正常反应，降低人在生产中作出正确判断、采取恰当措施的能力，重则致人死亡。
2.火灾爆炸危险
可燃气体、油气、粉尘与空气形成的混合物，当其浓度达到爆炸极限时，一旦被引燃，就会发生火灾爆炸，火灾的辐射热和爆炸产生的冲击波可能对人、设备和建筑物造成杀伤和破坏。
尤其大量可燃气体或油气泄漏形成的蒸汽云爆炸，往往是毁灭性的。
3.反应性危险
化学反应过程分吸热和放热两类。
通常，放热反应较吸热反应更具危险性，特别是使用强氧化剂的氧化反应；有机分子上引入卤原子的卤化反应；用硝基取代化合物中氢原子的硝化反应；一旦失控可能产生严重后果。
此外，石油化工过程中使用的某些原材料具有很强的反应活性，稍有不慎同样会对安全造成威协。
4.负压操作
负压操作易使空气和湿气进入系统，或是形成爆炸性气体混合物，或是空气中的氧和水蒸汽引发对氧、水敏感物料的危险反应。
如炼油的常减压装置中的减压塔系统。
5.高温操作
可燃液体操作温度超过其闪点或沸点，一旦泄漏会形成爆炸性油气蒸汽云；可燃液体操作温度等于或超过其自燃点，一旦泄漏即能自燃着火或成为引燃源；高温表面也是一个引燃源，可燃液体溅落其上可能引起火灾。
如茂名焦化装置2001年由于用错管线材料，高温渣油冲出形成大火灾，发生重大人身伤亡事故。
6.低温操作
没有按低温条件设计，由于低温介质的窜入，而引起设备和管道
的低温脆性破坏。
如空分的低温设备的损坏，大化肥渣油气化流程的低温甲醇洗-195℃的低温脆性断裂。
7.腐蚀
腐蚀是导致设备和管道破坏引发火灾的常见因素。
材料的抗腐蚀性能的重要性，在材料优化性能方面，仅次于材料的机械性能，其耐蚀性多出于经验和试验，无标准可循（中石化加工高硫油的装置选材有现行标准）。
加之腐蚀类型的多样性和千变万化的环境条件影响又给腐蚀危险增加了不可预见性。
8.泄漏
泄漏是设备管道内危险介质释放至大气的重要途径。
设备管道静密封和动密封失效，尤其温度压力周期变化、渗透性腐蚀性介质条件更易引起密封破坏。
设备管道上的薄弱环节，如波纹管膨胀节、玻璃液位计、动设备的动密封的失效等，一旦损坏会引发严重的事故。
9.明火源
一个0.5mm长的电弧或火花就能将氢气引燃。
装置明火加热设备（加热炉），高温表面以及可能出现的电弧、静电火花、撞击磨擦火花、烟囱飞火能量都足以引燃爆炸性混合物。
二、工艺路线选择的安全考虑
1.尽量选用危险性小的物料
为获得某种目的产品，其原料或辅助材料并非都是唯一的。
在有
条件时，应优先采用没有危险或危险性小的物料。
2.尽量缓和过程条件苛刻度
过程条件的苛刻度也不是不可以改变的。
比如，采用催化剂或更好的催化剂，采用稀释、采用气相进料代替液相进料，以缓和反应的剧烈程度。
3.删繁就简避开干扰及本质安全
过程事故几率和影响因素有关，参数越多干扰越大。
对一台设备完成多种功能的情况，能否采用多台设备，分别完成一个功能，以增加生产可靠性。
提高设备、自控、电气的可靠性及本质安全程度。
4.尽量减少危险介质藏量
危险介质藏量越大，事故时的损失和影响范围越大。
如用膜式蒸馏代替蒸馏塔、用連续反应代替间歇反应、用闪蒸干燥代替盘式干燥塔、用离心抽提代替抽提塔等。
5.减少生产废料
过程用原料、助剂、溶剂、载体、催化剂等是否必要，是否可减少；是否可回收循环使用；废料是否能综合利用，进行无害化处理，减少生产废料，做到物尽其用，减少对环境的污染。
三、工程设计的安全
1.工艺系统设计
工艺系统设计安全的任务是对危险物料和生产全过程进行有效
控制。
2.仪表及自动控制设计
仪表是操作员的眼睛，自控系统是装置调节控制的中枢。
3.设备设计
工艺设备是实现工艺过程的主体，所有单个操作过程都通过特定设备来完成，因此，设备的可靠性对装置安全生产至关重要。
设备设计的主要方面包括制造材料、机械设计、制造工艺和过程控制系统。
4. 电气设计
（1）关键性连续生产过程，应采用双电源供电；
（2）突然停电会引发爆炸、火灾、中毒和人员伤亡的关键设备，必须设置保安电源。
（3）大功率电机启动，应核算启动电流不超过供电系统允许的峰值电流或应用软启动设施。
（变频技术）。
（4）爆炸危险环境电气设备的结构、分级和分组应符合gb50058。
（5）火灾危险环境架空敷设的电缆及电缆构电缆，均应采用阻燃型。
（6）建筑和设备，应有可能的防雷接地措施；可能产生静电的设备、管道应有防止静电积聚的措施。
（7）安全设施如火灾报警、事故照明、疏散照明等应设置保安电源。
5.装置布置设计
装置布置包括设备、建构筑物和通道布置，确保过程顺利实施，安全间距符合规范，方便操作维修和消防作业，有利人员疏散。
6. 管道设计
管道设计包括管道布置、管道器材和管道机械三部分。
设计不当和错误都会给安全生产带来隐患，甚至酿成灾害。
7.土建设计
控制室、配电室及生产厂房的耐火等级应符合gbj16的要求。
控制室朝向危险介质设备侧应是无门窗洞口的非燃烧材料实体墙；有爆炸危险的甲、乙类厂房，应采用轻型结构，泄压面积应符合gbj16的要求；建筑物和框架安全疏散通道应符合规范；多层建筑物布置有可燃液体设备时应有防止可燃液体漏至下层的设施；大型动力基础，考虑对厂房的影响应采取隔振措施；火灾危险区内承重钢结构和预应力钢筋混凝土结构应施行耐火保护，且耐火极限不应小于1.5h；地震设防地区，建筑物设计还应符合抗震规范要求；低温冷储罐基础与土壤接触时应有防止0℃温度线穿过土层的措施。
8.供排水设计
污水系统生产装置特别易引发火灾。
全厂性生产污水不得穿越工艺装置界区；装置设备区内生产污水的可燃液体分离池，必须设非燃材料盖板；甲、乙类装置生产污水下水井盖应密封。
9.通风设计
散发有害气体或蒸汽的厂房，应有通风设施，换气次数应满足tj36车间空气中有害物质最高容许深度要求；机械通风的取风口应确保送出空气中有害气体或粉尘不得超过车间空气中有害物质最
高容许深度值的30%；可能突然产生大量有害气体或蒸汽的厂房应设事故通风系统。
10.消防设计
装置消防设计的主要是一些固定设施，但装置四周道路和消防通道及路边消防栓，将为消防车辆进出和取水提供便利；装置消防水管道应环状布置，进水管不应少于两条，环状管道还应用阀门分成若干独立管道段。