离心泵综合实验指导书
离心泵说明书(电脑)
实验二离心泵性能测定实验一. 实验设备的特点:1.本实验装置数据稳定,重现性好, 使用方便，安全可靠。
2.本装置体积小，重量轻，设备紧凑，功能齐全；实验采用循环水系统,节约实验费用。
二、设备主要技术数据：1. 设备参数：(1)离心泵：流量Q=4m3/h ，扬程H=8m ，轴功率N=168w(2)真空表测压位置管内径d1=0.025m(3)压强表测压位置管内径d2=0.025m(4)真空表与压强表测压口之间的垂直距离h0=0.41m(5)实验管路d=0.040m(6)电机效率为60%2. 流量测量采用涡轮流量计测量流量,由仪表调节。
3. 功率测量功率表：型号PS-139 精度1.0级4. 泵吸入口真空度的测量真空表：表盘真径-100mm 测量范围-0.1-0MPa 精度1.5级5. 泵出口压力的测量压力表：表盘直径-100mm 测量范围0-0.25MPa 精度1.5级三、实验装置的流程水泵2将水槽1内的水输送到实验系统，用流量调节阀11调节流量，流体经涡轮流量计6计量后，流回储水槽。
流程示意图见图一。
离心泵性能测定实验装置流程示意图1-水箱2-离心泵3-真空表4-回水阀5-压力表6-涡轮流量计7-温度计8-排水阀计9- 入口压力传感器10—出口压力传感器11—智能流量调节阀四、实验方法及步骤1. 向储水槽1内注入蒸馏水。
2. 检查流量调节阀11，压力表5及真空表3的开关是否关闭(应关闭)。
3.启动实验装置总电源，启动离心泵，利用流量仪表缓慢打开调节阀11至全开。
待系统内流体稳定，打开压力表和真空表的开关，方可测取数据。
4.测取数据的顺行可从最大流量至0，或反之。
一般测10~20组数据。
5.每次在稳定的条件下同时记录：流量、压力表、真空表、功率表的读数及流体温度。
6.实验结束，关闭流量调节阀，停泵，切断电源。
五、离心泵性能测定数据表六、使用实验设备注意事项1.该装置电路采用五线三相制配电，实验设备应良好地接地。
1.离心泵说明书
离心泵性能测定实验装置说明书目录一. 实验设备的特点二. 设备主要技术数据三. 实验设备应注意的事项四. 实验方法及步骤五. 使用实验设备应注意的事项六. 附录一. 实验设备的特点:1.本实验装置数据稳定,重现性好, 使用方便，安全可靠。
2.本装置体积小，重量轻，设备紧凑，功能齐全；实验采用循环水系统,节约实验费用。
二、设备主要技术数据：1. 设备参数：(1)离心泵：流量Q=4m3/h ，扬程H=8m ，轴功率N=168w(2)真空表测压位置管内径d1=0.025m(3)压强表测压位置管内径d2=0.025m(4)真空表与压强表测压口之间的垂直距离h0=0.25m(5)实验管路d=0.040m(6)电机效率为60%2. 流量测量采用涡轮流量计测量流量3. 功率测量功率表：型号PS-139 精度1.0级4. 泵吸入口真空度的测量真空表：表盘真径-100mm 测量范围-0.1-0MPa 精度1.5级5. 泵出口压力的测量压力表：表盘直径-100mm 测量范围0-0.25MPa 精度1.5级三、实验装置的流程流程示意图见图一。
1-离心泵;2-水箱;3-进水阀;4-入口真空表;5-出口压力表;6-智能流量调节阀;7-涡轮流量计;8-温度计;9-放水阀;水泵1将水槽2内的水输送到实验系统，用流量调节阀6调节流量，流体经涡轮流量计7计量后，流回储水槽。
四、实验方法及步骤1. 向储水槽2内注入蒸馏水。
2. 检查流量调节阀6，压力表3及真空表2的开关是否关闭(应关闭)。
3.run键启动离心泵，利用流量表上的阀位调节功能缓慢打开调节阀6至全开。
待系统内流体稳定，打开压力表和真空表的开关，方可测取数据。
4.测取数据的顺行可从最大流量至0，或反之。
一般测10~20组数据。
5.每次在稳定的条件下同时记录：流量、压力表、真空表、功率表的读数及流体温度。
6.实验结束，关闭流量调节阀，停泵，切断电源。
五、使用实验设备注意事项1.2.使用变频调速器时一定注意FWD指示灯亮，切忌按REV指示灯亮，电机反转。
离心泵性能实验指导书
离心泵性能实验指导书一、实验目的了解实验设备，掌握离心泵实验方法，测绘离心泵在给定转速下，泵的压头H 、功率P 和效率η与流量Q 的关系曲线，验证理论推导特性曲线的正确性，并分析确定泵的额定工作点。
二、实验装置水泵试验台按其回路系统形式一般分为开式和闭式两种。
本试验台为开式试验装置，如图所示，由电机1、联轴节、传感器2、离心泵3、吸水池13、底阀6、吸入管8、排出管9、涡轮流量变送器10、调节阀门11及排出尾管12组成。
三、实验原理1、流量的测量它是由LW —SO 涡轮流量变送器10及XSF —40B 型流量积算仪配套使用，从而实现流量的测量。
A 、LW —50涡轮流量变送器它是由叶轮组件、导流体、壳体及前置放大器组成，其结构简图见图示、其工作原理是当被测液体流经变送器时。
变送器内的叶轮借助于流体的动能而旋转，叶轮则周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值，使通过线圈中的磁通量发生变化而产生脉冲电信号，经前置放大后，送至二次仪表，实现流量的测量。
B 、 S F —40B 流量指示积算仪XSF —40B 能测定电频率讯号的瞬时值，当它与频率输出的流量变送器使用时，可测定流量的瞬时值，瞬时值的指示以HZ （赫兹）表示，量程分二档：0~500HZ 0~3000HZ由涡轮变送器送来的电脉冲信号的频率(f) 与流量(Q)在测量范围内有线性关系：F=ξQ （HZ ）其中ξ为涡轮变送器的流量系数，其物理意义是：每流过单位容积（升）的液体所发出的脉冲数（脉冲数/升）所以Q=f(L/S —升/秒) 2．泵的转矩、转速及轴功率P 的测量采用JCIA 转矩转速传感器及其配套的二次仪表JSGS —1转矩转速功率仪配合测量。
A ． JCIA 传感器该传感器的基本原理是通过磁电变换，把被测转矩、转速换成具有相位差的两个电信号。
这两个电信号的相位差的变化与被子测转矩的大小成正比，把这两个电信号输入到JSGS —1。
转矩转速功率仪即显示出转矩、转速及功率的大小。
离心泵综合实验报告doc
离心泵综合实验报告篇一：XX化工原理实验报告(离心泵性能实验)化工原理实验报告（离心泵性能实验）班级：姓名：同组人：XX年11月一、报告摘要本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表真P、泵出口压力表压P、孔板压差计两端压差?p、电机输入功率Ne以及流量Q这些参数的关系，根据公式NeQHe??=He?H压力表+H真空表+H0N轴=N电?电?转Ne=102N轴、、以及C0?u0/可以得出离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数与雷诺数Re??du?的变化规律作出C0-Re图，并找出在Re大到一定程度时C0不随Re变化时的C0值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表真P、泵出口压力表压P、孔板压差计两端压差?p，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的He-Q关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②、测定离心泵在恒定转速下的特征曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④、测定孔板流量计的孔流系数。
⑤、测定管路特征曲线。
三、实验原理1、离心泵特征曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图中的曲线。
由于流体流经泵是，不可避免的会遇到种种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失，环流损失等等，因此，实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因此常通过实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q，N-Q，η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
（1）、泵的扬程He式中He?H压力表+H真空表+H0H压力表H真空表——泵出口处的压力，mH2O——泵入口处的真空度，mH2OH0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离，H0=0.85m。
（2）、泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为?=NeN轴Ne=QHe?102式中 Ne——泵的有效功率，kW：3Q——流量，m/s；He——扬程，m；3kg/mρ——流体密度，。
化工基础CEA—F05型 离心泵实验仪实验指导书91905
化学工程实验仪器系列产品CEA—F05型离心泵实验仪实验指导书离心泵特性曲线的测定一、实验目的在化工厂或实验室中，经常需要各种输送机械用来输送流体。
根据不同使用场合和操作要求，选择各种型式的流体输送机械。
离心泵是其中最为常用的一类流体输送机械。
离心泵的特性由厂家通过实验直接测定，并提供给用户在选择和使用泵时参考。
本实验采用单级单吸离心泵装置，实验测定在一定转速下泵的特性曲线。
通过实验了解离心泵的构造、安装流程和正常的操作过程，掌握离心泵各项主要特性及其相互关系，进而加深对离心泵的性能和操作原理的理解。
二、实验原理离心泵主要特性参数有流量、扬程、功率和效率。
这些参数不仅表征泵的性能，也是选择和正确使用泵的主要依据。
1. 泵的流量: 泵的流量即泵的送液能力，是指单位时间内泵所排出的液体体积。
泵的流量可直接由一定时间t 内排出液体的体积V 或质量m 来测定。
即tVV s =m 3·s 1- （1） 或ptmV s =m 3·s 1- （2） 若泵的输送系统中安装有经过标定的流量计时，泵的流量也可由流量计测定。
当系统中装有孔板流量计时，流量大小由压差计显示，流量s V 与倒置U 形管压差计读数R 之间存在如下关系：gR S C V s 200= m 3·s 1- （3）式中， 0C ——孔板流量系数； 0S ——孔板的锐孔面积，m 2；2. 泵的扬程: 泵的扬程即总压头，表示单位重量液体从泵中所获得的机械能。
若以泵的压出管路中装有压力表处为B 截面，以及吸入管路中装有真空表处为A 截面，并在此两截面之间列机械能衡算式，则可得出泵扬程H e 的计算公式：gU U g P P H He AB A B o 222-+-+=ρ （4） 式中 B p ——由压力表测得的表压强，Pa ；A p ——由真空表测得的真空度，Pa ；0H ——A 、B 两个截面之间的垂直距离，m ； A u ——A 截面处的液体流速，m ·s 1-； B u ——B 截面处的液体流速，m ·s 1-。
离心泵性能综合实验说明书(1)
离心泵性能综合实验指导书一、概述生产中所处理的原料及产品，大多为流体。
按照生产工艺的要求，制造产品时往往需要把他们依次输送到各设备内进行反应；产品又常需输送到贮罐内贮存。
如果欲达到上述所规定的条件，把流体从一个设备输送到另一个设备，需要输送设备要给流体以一定的速度。
生产中，由于各种因素的制约，如场地、设备费用、工艺要求等等；各设备之间流体流动需要消耗能量，流体以一定速度在管内流动亦需要能量。
这样，就必须给流体提供能量的输送设备。
我们把为液体提供能量的输送设备称为泵，为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。
泵种类很多，按照工作原理的不同，分为离心泵、往复泵、旋转泵、旋涡泵等几种；风机及压缩机有通风机、鼓风机、压缩机、真空泵等。
其作用均是：对流体做功，提高流体的压强。
本实验主要介绍离心泵。
离心泵一般用电机带动，在启动前需向壳内罐满被输送的液体，启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时增加了液体的动能。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，一部分动能转化为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高，于是液体以较高的压强，从泵的排出口进入管路，输送至所需的场所。
一个完整的流体输送系统所必须包括的主要设备及仪表有：1）泵（或风机、压缩机）：对流体作功，提高流体压强：2）进、出口阀门；控制流体流量；3）压力表；测量流体的压强；4）管道；流体流动的通道。
二、设备性能与主要技术参数1、本实验装置主要由：离心泵、功率表、数字压力表、涡轮流量计、蓄水箱、操作台架等组成。
2、离心泵采用ISG25-125型立式离心泵，电机功率：0.75KW，转速：2900r/min，流量：4m3/h，扬程：20m。
3、数字压力表采用YS-100型量程为-0.1～0.6Mpa。
4、涡轮流量计流量：1～10 m3/h。
离心泵性能测试与控制综合实验
离心泵性能测试与控制综合实验一、实验装置简介 (1)二、离心泵恒转速性能测定实验 (3)三、离心泵恒流量控制实验 (6)四、离心泵恒压力控制实验 (10)过程设备与控制基本实验综合实验台示意图图中：11-1——转速显示；11-2——主水泵流量显示Q；11-3——流量自动/手动控制按钮，弹起时为手动，按下后为自动；11-4——主水泵出口压力显示P2；11-5——压力自动/手动控制按钮，弹起时为手动，按下后为自动；11-6——主水泵运行选择开关，向左为变频调速运转方式，向右为直接运转方式，中间为空档；11-7——压力调节旋钮（调节主水泵的转速）；11-8——流量调节旋钮（调节电动调节阀的开度）；11-9——主水泵开按钮；11-10——主水泵关按钮；11-11——副水泵关按钮；11-12——副水泵开按钮;11-13——总控制开关，顺时针转为开，逆时针转为关。
实验一离心泵性能测定实验一、实验目的1．测定离心泵在恒定转速下的性能，绘制出该泵在恒定转速下的扬程—流量（H-Q ）曲线；轴功率—流量（N-Q ）曲线和泵效率—流量（η-Q ）曲线；2．熟悉离心泵的操作方法，了解压力、流量、转速和转矩的原理以及实验台的使用方法，进一步巩固离心泵的有关知识。
二、实验装置过程设备与控制基本实验综合实验台 三、基本原理 1．扬程H 的测定根据柏努利方程，泵的扬程H 可由下式计算：gu u z g p p H bc b c 222-+∆+-=ρ （1-1）式中 ：H ——泵的扬程，m 水柱；b p ——真空表读数（为负值），Pa ；c p ——压力表读数，Pa ；b u ——真空表测量点接头处管内水流速度，根据流量和接头处管内径确定，m/s ；c u ——压力表测量点接头处管内水流速度，根据流量和接头处管内径确定，m/s ； z ∆——压力表与真空表测量点之间的垂直距离，m ； ρ——水的密度，ρ=1000 3/m kg ；g ——重力加速度，9.812/s m 。
水泵运行实训任务书
水泵运行实训室实训指导书广州大学市政教学点给排水教研室实验一： 离心泵单泵运行一 、实验目的1、掌握离心泵启动，停泵的操作原理与方法2、掌握单泵运行的原理及工况测试3、掌握离心泵的节流调节原理与方法4、实测特性曲线、绘制及工况求值方法 二、实验装置三、实验原理1 流量的测定流量可以通过装在出水管路上的电子流量计 直接计量读出，通过开启出水阀门大小直接读出不同的流量Q 。
2杨程的测定运行中水泵扬程 H=（H v +H d ）*100 式中： H —离心泵扬程 mH v —真空表读数 MPa 1 MPa=100mH d —压力表读数 MPa本测试装置为自灌式安装，H v =0，则H=H d *1003有效功率测定N u=rQH/1000r取1000kg/立方米测出Q、H后，计算各点N u4效率测定N=N u/N轴N轴可以在水泵的名牌上直接读出四、实验步骤（单机启动2#机）1 准备工作（1）全开吸水阀门11、12、13，（2）关闭出水管阀门1、4、5、8，关闭转接阀门2、3、7（3）电源控制柜按钮转至AC或BC状态2实测过程（1）启动2#水泵（按下控制柜绿色按钮）（2）待压力表读数稳定后，观看压力是否达到水泵名牌上的标注扬程并马上记下压力表的读数，然后均匀开启压水阀门4至全开，稳定后，记录压力表，电子流量计读数。
（3）再适当关小出水管阀门4，调节不同的流量，重复上述过程。
从最大流量到零流量，此重复过程应为5次左右，并将数据记在以下表中（4）要求尽量把水泵铭牌上标注的流量值测出来。
（5）将所测流量、杨程，对应的点绘在坐标纸上。
流量为横坐标，杨程为纵标。
（6）分析绘制曲线的准确性与正确性，如不准确，找出原因实验二离心泵并联运行实验一实验目的1、掌握离心泵双泵并联运行操作过程及性能2、验证离心泵并联运行工作时性能测定及并联下单泵运行性能变化3、掌握三泵并联工况测定与总流量变化规律二实验装置三实验原理1 流量的测定流量可以通过装在出水管路上的电子流量计直接计量读出，通过开启出水阀门大小直接读出不同的流量Q。
离心泵综合实验指导书1
《泵与压缩机》课程实验指导书重庆科技学院机械设计制造教研室2010．6离心泵综合实验台实验指导书一、实验目的通过对本次实验的操作、记录、数据处理和曲线的绘制，了解离心泵装置的组成；掌握离心泵的工作原理；掌握离心泵的特性；了解离心泵的串、并联特性和汽蚀的原因。
达到验证和巩固课堂教学知识、培养动力能力的目的。
二、实验内容1．离心泵性能测定实验；2．离心泵启停和串并联实验；3．离心泵的汽蚀实验。
三、实验装置实验装置由两台离心泵综合试验台和两台计算机组成。
试验台的组成及设备如下图所示：试验台组成示意图1-电机1转速传感器；2-电机1； 3-水泵1；4-并联阀；5-泵1压力表（压力传感器）；6-泵1真空表（压力传感器）；7-泵1出水阀；8-管线；9-串联阀；10-泵2真空表（压力传感器）；11-泵2压力表（压力传感器）；12-泵2出水阀；13-文丘里流量计（压差传感器）；14-转向漏斗；15-计量水箱；16-调试排空水箱；17-排水阀；18-测量水箱放水阀19-进、排气阀；20-水箱；21-电机2；22-水泵2；23-进水阀；24-排水阀（水箱）；25-实验台支架离心泵参数：型号：FS103#-2 最大扬程： 11 mm3泵进口管径d: 32 mm 最大流量：4.5 h电机额定功率：0.55 KW 电机额定转速：2840 转/分文丘里管流量系数K =0.98本实验台的电机1上安装了一个转速传感器，经计算后在电子显示屏上读出的是电机1的电功率，泵1的输入功率要经换算后求得；而泵1、泵2的压力表、真空表的读数在电子显示屏上可直接读出；而电子显示屏上读出的文丘里流量计的压差，其流量要经计算而得；电子显示屏上的最上方可读出泵的转速。
四、实验基本原理本实验台的水泵1（用以测泵的特性及串并联实验）、水泵2（用以测泵的汽蚀余量和串并联实验）。
1、特性实验实验时，利用各阀门的开、关和调节，形成泵1的单台泵工作回路，在不同流量下，测定一组相应的压力表、真空表、电机1的电功率和文丘里流量计的压差读数（或利用计量水箱和秒表来计量、计算），以及电机的转速n；经计算后即可得出一组泵的流量Q、扬程H、输入功率N、离心泵的效率η等数据，用这些数据即可绘出泵的H-Q,N-Q和η-Q等特性曲线。
浙江理工大学离心泵特性测定实验指导书
离心泵特性曲线测定实验指导书离心泵特性曲线测定一、实验目的1．了解离心泵结构与特性，熟悉离心泵的使用； 2．掌握离心泵特性曲线测定方法； 3．了解电动调节阀的工作原理和使用方法。
二、基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
1．扬程H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：f h gug p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ （1－1）由于两截面间的管长较短，通常可忽略阻力项f h ∑，速度平方差也很小故可忽略，则有 (=H gp p z z ρ1212)-+- 210(H H H ++=表值）（1－2） 式中： 120z z H -=，表示泵出口和进口间的位差，m ；和ρ——流体密度，kg/m 3 ； g ——重力加速度 m/s 2；p 1、p 2——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa ；H 1、H 2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m ； u 1、u 2——分别为泵进、出口的流速，m/s ； z 1、z 2——分别为真空表、压力表的安装高度，m 。
由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。
2．轴功率N 的测量与计算k N N ⨯=电 （W ） （1－3）其中，N 电为电功率表显示值，k 代表电机传动效率，可取95.0＝k 。
3．效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功，轴功率N 是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算：g HQ Ne ρ= （1－4）故泵效率为 %100⨯=NgHQ ρη （1－5） 4．转速改变时的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
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离心泵特性曲线测定实验指导书离心泵特性曲线测定一、 实验目的1．了解离心泵结构与特性 , 熟悉离心泵的使用 ;2．掌握离心泵特性曲线测定方法;3．了解电动调节阀的工作原理和使用方法。
二、 基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一, 其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、 轴功率 N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线 , 它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂 , 不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线, 只能依靠实验测定。
1．扬程 H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2 两截面 , 列机械能衡算方程:z 1p 1u 12p 2u 2 2 ( 1－gH z 2gh f2g 2g1)由于两截面间的管长较短, 一般可忽略阻力项h f , 速度平方差也很小故可忽略, 则有p 2 p 1H( z 2 z 1 )gH 0 H 1(表值） H 2( 1－2)式中 :H 0z2z1,表示泵出口和进口间的位差, m; 和ρ——流体密度 , kg/m3 ;g——重力加速度 m/s2;p 、 p ——分别为泵进、出口的真空度和表压 , Pa;1 2H1 、 H2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头 , m;u1、 u2——分别为泵进、出口的流速 , m/s;z1、 z2——分别为真空表、压力表的安装高度 , m。
由上式可知, 只要直接读出真空表和压力表上的数值, 及两表的安装高度差 , 就可计算出泵的扬程。
2．轴功率 N 的测量与计算N N电 k ( W) ( 1 －3)其中 , N 电为电功率表显示值, k 代表电机传动效率, 可取k＝0.95。
3．效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率 Ne 与轴功率 N 的比值。
有效功率 Ne 是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功 , 轴功率 N 是单位时间内泵轴从电机得到的功 , 两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
离心泵性能综合测试实验指导书ff
综合性实验指导书实验名称：泵与风机性能综合测试 实验项目性质：综合性 所涉及课程： 泵与风机 计划学时：1 (三)实验目的1.了解离心泵结构与特性，熟悉离心泵的使用；2.掌握离心泵特性曲线测定方法；3.初步掌握离心泵性能曲线绘制方法；4.测量排风罩的速度分布以及计算排风量；5.掌握如何对通风效果正确评价。
(四)实验内容离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
通风机通过排风罩把具有一定能量的风送到需要的工作地点。
其中，排风罩出口的速度分布是评价通风机性能的重要依据之一。
1．扬程H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能守恒方程：f h gug p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ （1－1）由于两截面间的管长较短，通常可忽略阻力项f h ∑，速度平方差也很小故可忽略，则有 (=H gp p z z ρ1212)-+- 210(H H H ++=表值）（1－2） 式中： 120z z H -=，表示泵出口和进口间的位差，m ；和ρ——流体密度，kg/m 3 ；g ——重力加速度 m/s 2；p 1、p 2——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa ；H 1、H 2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m ； u 1、u 2——分别为泵进、出口的流速，m/s ； z 1、z 2——分别为真空表、压力表的安装高度，m 。
由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。
2．轴功率N 的测量与计算k N N ⨯=电 （W ） （1－3）其中，N 电为电功率表显示值，k 代表电机传动效率，可取95.0＝k 。
离心泵操作实训指导书
离心泵操作实习实训指导书一、实训目标掌握离心泵整体安装的方法，试车的操作工艺，熟悉离心泵试车与运行中的维护与检测要求，能处理试车与运行中出现的简单故障。
二、实训内容1、离心泵的整体安装2、离心泵开车前的准备工作；3、离心泵的启动；4、离心泵运行中的检测；5、离心泵的停车；6、简单的故障处理三、装置简介离心泵整体运行装置包括水箱一个，IS50-32-160离心泵6台，以及相关的配管与管件，下图画出了单台泵的配管图。
离心泵整体安装与运行应安排在离心泵单体拆装之后进行，检查拆装后泵的性能是否达到使用要求，泵运行中一些参数的检测，简单的故障诊断和处理。
图一离心泵的配管图P01—离心泵IS50-32-160； V1—DN100 闸阀； V2、V3—DN50 闸阀；V9—排污阀；F1—泵前过滤器；P1—真空表；V4，V5—旋塞阀；V6—DN32止回阀；V7—DN32截止阀；V8—DN25截止阀； P5—压力表四、离心泵的整体安装（1）机座的找正与找平松开机座与基础的连接螺栓；检查与调整机座螺栓孔的纵向中心线是否与管路中心线一致；将水平尺放在机座的加工面上，对机座进行纵向和横向找平；找平时水平尺的气泡应位于两条刻度线的正中间；整合格后将螺栓拧紧，拧紧后，再重新检查一次。
（2）离心泵的找正与找平离心泵就位、找正，使纵向中心线与管路中向线对齐将水平尺放到离心泵出口法兰上，对离心泵进行纵向和横向找平；调整离心泵高度，与出口管路对齐，且使其联轴器比电机联轴器略高出1—2mm，便于电机找正调整好后，将泵体与机座的连接螺栓拧紧；用水平仪检查，气泡应位于正中间。
拧紧泵进出口法兰处的连接螺栓，注意上好垫片。
（3）电机的安装电机就位，找正；找正时，通过在电机的四个地脚螺栓处加减垫片，先使两半联轴器的中心线平行，然后再调整高度，使其同轴；调整泵联轴器与电机联轴器的间隙，用塞尺检查，使两半联轴器之间的轴向间隙为2-4mm，且轴向间隙最大差值应小于0.3mm，径向偏移最大不超过0.1mm。
实验四 离心泵综合性能测定试验
实验四离心泵综合性能测定试验一、离心泵性能测定的目的（1）对新安装的泵进行性能测定，是为了了解新泵在现场的使用性能与出厂所标注的性能是否符合，如差距较大，找出原因并加以改进。
（2）对运转一段时间的泵或对刚检修（三保或大修）完的泵进行性能测定，是为了了解泵的运行工况，确定检修周期检查检修质量是否达到标准要求。
（3）型式试验和出厂试验型式试验是测试泵制造后与设计要求相差如何，通过试验确定泵出厂的性能曲线，供用户参考。
这个测定试验是全项目的，包括排量、扬程、轴功率、吸入扬程、转速、电动机空载等。
出厂实验测定数据比较少，一般测3~5个点，即泵的最佳工况点及两侧的1~2个工况点，以检验一下制造和装配质量，出厂检验得到的性能参数与标准曲线相比较，允许偏差如下：①在规定下的扬程，其扬程下差不超过5%；②轴功率上差不超过10%，并且不得超过配套功率的额定数值；③最高效率值不得低于2.5%，边界点的效率下降值不得超过4%。
二、离心泵性能测定的方法目前，在油田生产中常用的有两种测定离心泵性能的方法：一种是常规法测定泵性能，就是用的最广泛的流量法；另一种是用泵进出口液体温差来测定泵的性能，称为温差法。
温差法仅用于注水泵的性能测定，此法简单易行、速度快。
— 1 —1.离心泵性能的常规测定通过调节离心泵出口阀门，改变离心泵流量的方法，来测定离心泵的性能，因此称为流量法，一般测定5~7点，即最佳工况点和两侧4~6个工况点的流量、扬程、电流、电压。
（1）流量（Q），可通过流量计直读或大罐检尺测得，单位为㎡/h 或L/s。
（2）扬程（H），可采用0.4级精度以上的压力表直接读值，折算成m或用kg/cm³或MPa表示。
（3）电流（I）、电压（U）可直接由标准电流表和电压表读出，单位为A和V。
（4）利用公式计算出该泵的轴功率、有效功率和效率。
此方法是不经济的，因为大部分能量消耗在阀门上了，但由于方法简便，故在离心泵操作中经常采用。
离心泵拆装实验指导书
离心泵拆装与检修实验指导书一、实验目的1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构认识，掌握离心泵的工作原理。
3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。
二、实验设备和工具1、实验设备：单级离心泵2台。
图１离心泵的结构1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件2、实验工具：游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。
三、拆装步骤1、拆装应注意事项⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备复装时定位。
⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2、拆卸顺序A、机座螺栓的拆卸B、泵壳的拆卸①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。
②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。
③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。
泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。
C、泵轴的拆卸①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。
③拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。
④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。
离心泵运行与故障诊断实训指导书
离心泵运行与故障诊断实训指导书一、实训目标掌握离心泵试车的操作工艺，熟悉离心泵试车与运行中的维护与检测要求，能处理试车与运行中出现的简单故障。
二、实训内容1、离心泵开车前的准备工作；2、离心泵的启动；3、离心泵运行中的检测；4、离心泵的停车；5、简单的故障处理三、装置简介离心泵整体运行装置包括水箱一个，IS50-32-160离心泵6台，以及相关的配管与管件，下图画出了单台泵的配管图。
离心泵整体安装与运行应安排在离心泵单体拆装之后进行，检查拆装后泵的性能是否达到使用要求，泵运行中一些参数的检测，简单的故障诊断和处理。
图一离心泵的配管图P01—离心泵IS50-32-160； V1—DN100 闸阀； V2、V3—DN50 闸阀；V9—排污阀；F1—泵前过滤器；P1—真空表；V4，V5—旋塞阀；V6—DN32止回阀；V7—DN32截止阀；V8—DN25截止阀； P5—压力表四、试车前准备工作1、水箱内蓄水到水箱的3/4高度；2、各台泵的电源已接通；3、准备好检修及检测工具；4、泵已就位和找正，满足试车条件；5、若有需要，通知相关人员如电工到场。
五、试车操作步骤（一）开车前的检查1、泵周围现场清理干净，整洁无污物；2、泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象；3、泵及其管路的各连接部位有无泄漏情况；4、轴承箱内的润滑油是否充足，如不充足，加润滑油的标号与泵说明书上要求的一致；5、均匀盘车，应无摩擦或时松时紧现象，泵内应无杂音；6、检查各阀门的开关位置。
（二）开车的步骤1、盘车：应注意轻重均匀，泵内应无杂音，无碰撞；2、灌泵：打开进口阀V1、V2、V3及出口阀V7，灌泵时应缓慢盘车，以排出叶轮及蜗壳的气体；拧开泵壳上放气孔的丝堵，看到有水流出后再重新拧紧；3、关闭出口阀V7，将进口阀开到最大流量；4、关闭真空表和压力表的阀门V4、V5；关闭旁通阀V8；5、点动电机，观察电机转向是否与泵所要求的转向相同，若不一致，应通知电工改正；然后重复上述步骤，开泵；6、缓慢打开泵出口阀V7。
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《泵与压缩机》课程
实验指导书
重庆科技学院机械设计制造教研室
2010．6
离心泵综合实验台
实验指导书
一、实验目的
通过对本次实验的操作、记录、数据处理和曲线的绘制，了解离心泵装置的组成；掌握离心泵的工作原理；掌握离心泵的特性；了解离心泵的串、并联特性和汽蚀的原因。
达到验证和巩固课堂教学知识、培养动力能力的目的。
二、实验内容
1．离心泵性能测定实验；
2．离心泵启停和串并联实验；
3．离心泵的汽蚀实验。
三、实验装置
实验装置由两台离心泵综合试验台和两台计算机组成。
试验台的组成及设备如下图所示：
试验台组成示意图
1-电机1转速传感器；2-电机1；3-水泵1；4-并联阀；5-泵1压力表（压力传感器）；6-泵1真空表（压力传感器）；7-泵1出水阀；8-管线；9-串联阀；10-泵2真空表（压力传感器）；11-泵2压力表（压力传感器）；12-泵2出水阀；13-文丘里流量计（压差传感器）；
14-转向漏斗；15-计量水箱；16-调试排空水箱；17-排水阀；18-测量水箱放水阀19-进、排气阀；20-水箱；21-电机2；22-水泵2；23-进水阀；24-排水阀（水箱）；25-实验台支架
离心泵参数：
型号：FS103#-2 最大扬程：11 m
m3泵进口管径d:32 m m 最大流量：4.5 h
电机额定功率：0.55 KW 电机额定转速：2840 转/分文丘里管流量系数K =0.98
本实验台的电机1上安装了一个转速传感器，经计算后在电子显示屏上读出的是电机1的电功率，泵1的输入功率要经换算后求得；而泵1、泵2的压力表、真空表的读数在电子显示屏上可直接读出；而电子显示屏上读出的文丘里流量计的压差，其流量要经计算而得；电子显示屏上的最上方可读出泵的转速。
四、实验基本原理
本实验台的水泵1（用以测泵的特性及串并联实验）、水泵2（用以测泵的汽蚀余量和串并联实验）。
1．特性实验
实验时，利用各阀门的开、关和调节，形成泵1的单台泵工作回路，在不同流量下，测定一组相应的压力表、真空表、电机1的电功率和文丘里流量计的压差读数（或利用计量水箱和秒表来计量、计算），以及电机的转速n；经计算后即可得出一组泵的流量Q、扬程H、输入功率N、离心泵的效率η等数据，用这些数据即可绘出泵的H-Q，N-Q和η-Q等特性曲线。
2．汽蚀实验
进行泵的汽蚀实验时，利用相应阀门的开、闭和调节，形成泵2的单泵工作回路，并使水箱成为封闭的容器，水泵抽水时，使水箱由于水的抽出而产生真空，从而使泵的进口压力减少，直到发生汽蚀，测出泵的汽蚀余量ΔH。
3．泵的串联或并联实验
利用相应阀门的开、闭，组成泵1和泵2的串联或并联回路，从而测定泵串联和并联时的运行特性。
五、实验基本步骤
1.泵的特性实验
（1）试验前准备
①将水箱注满水（其水位应至少高出水箱底部的两个进水孔口，此时离心泵内也已灌注满水）。
②关闭阀门3、9、12，打开阀门7。
（2）进行试验
①接通电源，打开电源开关；
②按K3启动离心泵泵1。
泵运转后，即打开阀门3，再关闭阀门7，此时，输入、输出流量均为0，为空载状态。
读出泵1压力表读数p 2（）M P a ，泵1真空表读数p 1（）KPa ，电机的电功率N （）W ，文丘里流量计的压差读数△p （）KP a ，电机的转速n （）转/分。
③打开阀门7至一定开度，水泵开始给水，再测读出泵1压力表读数p 2（）MP a ，泵1真空表读数p 1（）KP a ，文丘里流量计压差△p （）Kp a ，电机的电功率N （）W ，电机的转速n （）转/分。
④逐步开大阀门4，改变泵的流量（一般改变8-10次），在每一流量下，测量并记录上述试验数据。
这样，可以测得相应于不同流量下的试验数据，按下列计算公式进行相关的计算后（计算时一定要注意单位换算），将实验数据和计算结果填入实验数据表，计算得到不同的1Q 值和其相应泵输入功率1N 值，泵1的效率η
1，
在H —Q 、N —Q 、η—Q 坐标系中得到相应测点，将
这些点光滑地连接起来，从而就可以绘出泵的H —Q 曲线、N —Q 曲线、η—Q 曲线等特性曲线。
（3）计算公式 ①流量Q 1
对于文丘里测流量，按以下公式计算：
p P
d d
d Q ∆⨯⨯=∆-=-442
12
1
11007.121)(1*4
1*ρ
πε
其中：1Q 表示体积流量，s m /3；
ε文丘里流量计的流量系数，按 1.15算；
1d 文丘里管大径，0.042m ； 2d 文丘里管小径，0.035m ；
P ∆文丘里管两端压差，Pa ；
ρ水的密度，100003/m N
1Q 值也可用计量水箱和秒表测定； ②杨程1H
1H 值可由下式计算：
g
v v p p Z Z H 2)(2
1221
2121-+
-+
-=γ
式中：1H —扬程[m ]
2p —压力表读数，[M pa] ，换算成水柱高，[m ]
1p —真空表读数，[Mpa ] ，换算成水柱高，[m ] 12Z Z -—压力表至真空表接出点之间的高度，[m ]
γ—水的重度，等于密度和重力加速度的乘积。
[)/(22s m kg ] 21,v v —泵进口流速，一般进口和出口管径相同，1212,v v d d == 所
以
022
122=-g
v v ③泵的输入功率1N
电机η⋅=N N 1
式中：N ——电机的电功率， [w]
电机η——电机的效率，取88.0=电机η，
④泵的效率
任取一个1Q 值可以得出相应的1H 和1N 值，由此可得该流量下得相应效率1η值：
1
1
11N H Q ⋅⋅=
γη
2．水泵的汽蚀试验 （1）试验前的准备
①将水箱注满水，直至排气阀19溢出水为止。
关闭排气阀19。
②向水泵2充水，此时，应关闭阀门4。
③关闭阀门4，7，9，18，24，打开阀门12，17。
（2）进行试验 ①启动水泵2。
②调节阀门12，调至某一流量
Q
1。
③在此流量下，将阀门17由开启向关闭方向逐步调节，使水箱内的真空度逐步增大，每调节一次，同时测读流量计读数、真空表10的读数Hs 和压力表11读数H （扬程）。
继续调节阀门17，直至压力表11的指针发生剧烈颤动或急剧下降为止（即发生汽蚀）。
这样，可以读出一组试验数据，并确定在此流量下的汽蚀余量Δh 。
（4）将阀门12调至另一开度，重复上述步骤，测定此流量Q 2下的汽蚀余量Δh c 。
如此，进行3-5个流量下的试验，测得3-5组试验数据，即可测定泵的汽蚀特性曲线。
3．两台泵的串联运行试验
（1）在相同流量下，测出单台泵运行时的泵1和泵2的扬程H1和H2。
其试验步骤和方法可参照泵的特性试验方法。
（2）在与单台泵运行时的相同流量下，测出两台泵的串联时的扬
程H
串可以得出H
串
= H1+ H2。
具体步骤如下：
①打开阀门9，18；关闭阀门4，7，12，17，24。
②接通电源，首先启动泵2，运行正常后，打开串联阀门4，再启动泵1，待运行正常后，然后打开阀门7。
③调节阀门7，使流量指示与单台泵运行时相同。
④在压力表5和11上进行扬程H
串
和H2读值。
4．两台泵的并联运行试验
（1）在相同的扬程下，测出单台水泵进行时泵1和泵2的流量Q1和Q2。
（2）在与单台泵运行时的相同的扬程下，测出两台泵并联时的流
量Q
并，得出：Q
并
= Q1+ Q2。
具体步骤如下：
①开阀门4，25，17；关闭阀门7，9，12，18。
②启动水泵1和水泵2，运行正常后，打开阀门7，12。
③调节阀门7，12，使压力表5，11的扬程一致，并与单台泵运行使相同。
④用流量计或计量水箱进行流量Q
并
测量。
[注]1．上述泵的串、并联运行试验，可以进行多个流量下的串联运行试验和多个扬程下的并联运行试验，以观察和验证泵的串、并联运行时的基本规律。
2．泵的串、并联试验也可以参照离心泵的启、停及串并联实验台实验指导书介绍的方法进行试验，给出单泵运行时的Q-H特性曲线及双台泵串并联运行时的Q-H特性曲线，以观察和验证泵的串、并联运行时的基本规律。
六.实验记录与数据处理要求
实验数据可记录在如下的表格中：
γ
1
212)(p p Z Z H -+
-=
][,60
2)(6021
0111111w n L G G n L F M N ππω⋅⋅-=⋅
⋅=⋅= 1
1
11N H Q ⋅⋅=
γη
ρ
πεP
d d
d Q ∆-=21)(1*4
1*42
12
1
根据测试数据，在坐标系中点出测试点，最后光滑地绘制出H —Q ，N —Q 和η—Q 曲线。
（可以在一张图上绘出）。
η
七、实验中的注意事项
在接电运转前，必须做好下列准备工作：
1．仔细检查各阀门、接头和表头等有无松动，如有松动，应加以紧固；
2．用橡胶管将文丘里的测压口与压差计相连接；
3．将测力矩力臂用限位装置锁住；
4．将水箱注满水，并使泵内全部充满水。
完成上述安装工作以后，即可接电试运转。
启动水泵，观察有无漏水现象，如漏水，应设法处理。
5．试验台应很好的接地，以保安全！。