承台大体积混凝土施工温度监控与冷却水管布设方案(培训讲学
大体积承台混凝土施工技术及水化热监控文档
大体积承台混凝土施工技术及水化热监控1工程概况流架1号大桥位于贵州省从江县谷坪乡，是厦蓉高速公路贵州省水口（桂黔界）至榕江格龙段上的一座大桥。
主墩承台设计尺寸为17.6×11.1×5米，单个承台C30混凝土的方量为976.8m3，为典型的大体积混凝土施工，须采取可靠措施确保混凝土施工质量。
2承台施工2.1施工作业顺序施工放样、高程测量及校核→ 承台基底硬化及桩头凿毛→承台钢筋及冷却管加工、安装→承台模板安装→墩柱预埋钢筋位置放样及校核→安装墩柱预埋钢筋→混凝土浇筑→混凝土通水降温及养生。
2.2施工定位桩基施工结束后承台四个角点的定位采用全站仪坐标定位，水准仪测量高程，高程和平面点测量数据必须闭合，确保测量精度。
在承台基底垫层施工完以后放设承台边线及辅助线（边线外15cm）。
待钢筋绑扎完毕后，在承台顶部放出墩柱预埋筋位置，在承台顶层钢筋安装时首先保证墩柱钢筋的位置，相冲突时调整承台钢筋。
2.3承台基底处理主桥承台基底垫层按图纸要求采用C25片石混凝土。
承台基坑挖基时应超宽至少0.5m作为支模操作宽度。
2.4钢筋安装及冷却管布置钢筋统一制作后转运到现场安装，钢筋接长采用镦粗直螺纹接头，接头在同一断面不超过50%，相邻接头间距不小于35d。
在安装顶层主筋时，预留3~5根不固定（或切断开天窗待浇注到顶层时用绑条焊封闭），便于施工人员进出。
冷却水管采用焊接圆钢管，直线布管。
主桥9、10号墩承台设六层，层距布置为50cm+80cm×5+50cm，间距为80cm，采用∠70×6角钢作为架立骨架，如图1所示。
冷却管安装完成后试通水检验其水密性，如有漏水及时补焊或采取其它措施密封。
图1承台冷却管构造图2.5混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送泵输送及溜槽加串筒入模，施工一次浇注完成。
⑴混凝土拌制：根据试验室配合比设计，结合现场砂石材料含水率确定施工配合比，严格按施工配合比拌制混凝土，控制混凝土搅拌时间和坍落度，混凝土搅拌时间不低于1.5分钟/盘料。
承台大体积混凝土的施工及温度控制
承台大体积混凝土的施工及温度控制【摘要】简述马金任河特大桥承台大体积混凝土施工时，进行的施工计算、温度控制、冷却水管布置、混凝土养护、施工控制。
【关键词】承台大体积混凝土施工温度控制1.前言安毛高速公路马金任河特大桥跨越汉江支流任河，为主跨135m的大跨径连续钢构桥。
承台混凝土平面尺寸为15×15m、高5m，承台混凝土方量约1100m3，砼设计强度等级C30。
承台均采用桩基础，承台底部为9根Ф2.5m嵌岩桩。
大体积混凝土由于水化热作用，混凝土浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，在这个阶段中混凝土的体积亦随之伸缩，若各块混凝土体积变化受到约束就会产生温度应力，如果该应力超过混凝土的抗裂能力，混凝土就会开裂。
为防止大体积混凝土温度裂缝的产生，应主要从两方面着手：一是提高混凝土材料本身的抗裂特性；二是减小外力、温度、约束等作用在结构内部产生的效应。
大体积混凝土施工主要难度在于如何控制水化热，避免混凝土开裂或造成过大的温度应力。
目前采用的通用办法就是优化配合比，调节混凝土材料的入模温度，混凝土内部进行温度调节，合理划分浇筑高度及浇筑顺序，加强混凝土的养护等措施。
2.混凝土配合比优选及原材料选择为使大体积混凝土具有水化热低、可泵性好、体积稳定性好、抗侵蚀性和抗裂性能优良等性能，砼进行如下试配：2.1水泥：选用采用华新32.5矿渣硅酸盐水泥，备选陕西秦岭32.5矿渣硅酸盐水泥，根据试验结果，水泥的细度、标准稠度、凝结时间、安定性、胶砂强度均满足规范要求。
2.2粉煤灰：选用安康电厂I级粉煤灰，其品质检验指标符合规范要求。
2.3外加剂：选用山西省黄河JM-2缓凝高效降水剂，其品质检验指标符合规范要求。
2.4砂子：选用紫阳汉江砂，其性能检验指标符合规范要求。
2.5碎石：选用紫阳光明石场石子，其物理、化学性能检验指标符合规范要求。
2.6水：饮用水。
2.7混凝土的水胶比为0.414，经过多次试配及监理试验室平行试验，确定C30泵送砼每立方材料用量：水泥259kg、中砂759kg、碎石1069kg、水153.2kg、粉煤灰111kg、外加剂2.22kg；坍落度为120～185mm。
大体积 墩身 承台 冷却管 布置 方案
新建XXXXXXX支线墩身大体积混凝土施工专项方案编制复核批准XXXXXXX支线项目经理部福建●XX目录一、主要编制依据 (1)二、工程简述 (2)三、施工组织 (2)四、温度控制措施 (2)4.1 材料选择 (2)4.2 混凝土配合比 (3)4.3混凝土半成品质量 (4)4.4 墩身冷却管布置 (5)4.5混凝土的振捣 (6)4.6混凝土养护 (6)五、施工注意事项 (7)六、混凝土施工质量保证措施 (8)6.1 制度保全： (8)6.2 质量控制 (9)6.3 现场控制 (10)七、安全措施 (10)八、环境保护措施 (12)宁德白马港铁路支线工程墩身大体积混凝土施工专项方案一、主要编制依据1.1XXXX集团广州设计院有限公司设计的桥梁施工图；1.2现场施工调查资料；1.3《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）；1.4《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；1.5《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）（经规标准[2005]110号）；1.6《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；1.7《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）；1.8《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）（建设部05年322号文）；1.9《铁路工程施工安全技术规程》（上）（TB10401.1-2003）；1.10《铁路工程施工安全技术规程》（下）（TB10401.1-2003）；1.11现行铁路施工、材料、机具设备等定额；1.12国家、铁道部，福建省有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条例、规定；1.13设计技术交底。
二、工程简述XXXXXXX……本工程大体积混凝土为墩身C35钢筋混凝土，主要为连续梁主墩，施工质量直接影响连续梁的施工，施工技术要求比较高，为保证大体积混凝土施工质量，确保墩身施工质量特编制该专项方案。
承台大体积混凝土施工温度监控与冷却水管布设方案(培训讲学
蒙华铁路华容河特大桥45#承台大体积混凝土施工温度监控与冷却水管布设方案中交上海三航科学研究院有限公司二○一六年三月目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工方案 (1)3 监测目的 (1)4 温度监控指标 (2)5 冷却水管布设方案 (2)6 测点布置 (4)6.1 总体测点布设原则 (4)6.2 承台温度监控测点布设方案 (5)6.2.1承台温度传感器的竖向布设 (5)6.2.2承台温度传感器的平面布设 (6)6.2.3 其他测点 (7)6.3加台温度监控测点布设方案 (7)6.3.1温度传感器的竖向布设 (8)6.3.2温度传感器的平面布设 (8)6.3.3 其他测点 (9)7 仪器设备与传感器数量 (10)7.1 仪器设备 (10)7.2传感器数量 (10)8 测温管理制度 (11)8.1 人员管理 (11)8.2日报制度 (11)8.3预警制度 (11)1 编制依据《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；《大体积混凝土温度应力与温度控制（朱伯芳）》。
2 工程概况2.1工程概况华容河特大桥跨越华容河及两侧堤坝，96m主跨跨越华容河河道，64m边跨跨越两侧堤坝。
根据设计图纸，华容河特大桥的45#主墩承台混凝土的设计强度等级为C30，尺寸为13.5m（宽）×18.5m（长）×3.5m（高）、承台加台尺寸为8.5m（宽）×14.5m（长）×2.7m（高），承台和加台均是典型大体积混凝土结构，需要采取措施克服不利因素，确保大体积混凝土承台的施工质量。
大体积混凝土施工过程需要重点关注混凝土内部的温升、最高温度峰值、峰值出现时间，温度回落趋势。
为检验施工质量和温控效果，掌握温控信息，以便及时调整和改进温控措施，做到信息化施工，在大体积混凝土浇筑过程和浇筑之后必须进行温度监控。
承台大体积混凝土温控方案
承台大体积混凝土温控方案摘要：大体积混凝土浇筑后将产生较高的水化热温升，形成不均匀非稳定温度场，产生非均匀的温度变形，温度变形在下部结构和自身的约束之下将产生较大的温度应力，温度应力往往超过混凝土的抗拉强度，导致混凝土开裂。
为防止温度裂缝，保证工程质量，必须进行温度控制，并采取合理的温度控制措施。
关键词：大体积混凝土温控1、工程概况广深沿江高速公路(深圳段)起自东莞深圳交界的东宝河口,终于深圳南山区的月亮湾大道，全长30.45公里，主线桥梁占全长的99.7%，项目总投资约112亿元。
东宝河斜拉桥位于东莞深圳交界的东宝河口，为120m+216m+120m双塔四索面预应力混凝土部分斜拉桥。
其主墩承台由两个边承台和一个中承台构成，厚度均为5.0m，边承台顺桥向14.3m，横桥向9.2m；中承台顺桥向14.3m，横桥向14.3m。
边承台和中承台之间采用系梁连接，系梁顺桥向宽5.0m。
承台采用C40混凝土，总方量6839m3。
图1-1 东宝河特大桥主墩承台布置图承台拟采取分两层浇筑，层厚均为2.5m，第二层开始浇筑时间与第一层浇筑完成时间的间隔为7天。
2、计算依据与参数混凝土浇筑后的温度与水泥的水化热温升、混凝土的浇筑温度和浇筑进度、外界气温、表面保护等多种因素有关。
温度计算采用MIDAS/CIVIL有限元计算软件。
其计算结果的准确性除了选择恰当的计算方法以外，还有赖于相关的基本条件和材质参数的正确选取。
以下温度计算中用到的混凝土配合比、强度为试验室实际试验结果，其余参数参考相关资料并根据以往工程实例类比选取。
2.1 混凝土性能2.1.1 混凝土配合比承台混凝土设计强度指标为C40，混凝土的水灰比为0.33，其混凝土配合比见下表：承台混凝土拟定配合比表12.1.2 混凝土弹性模量根据《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》查得承台混凝土28d的弹性模量Ec=3.25×104MPa。
根据以下公式计算不同龄期的弹性模量E(t)。
主墩承台大体积混凝土温控施工方案
主墩承台大体积混凝土温控施工方案一、工程概述本工程主墩承台尺寸较大，混凝土浇筑方量多，属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土由于水泥水化热的作用，在浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，必须采取有效的温控措施，确保混凝土的质量。
二、温控标准根据相关规范和工程经验，确定本工程主墩承台大体积混凝土的温控标准如下：1、混凝土内部最高温度不宜超过 75℃。
2、混凝土内表温差不宜超过 25℃。
3、混凝土表面与大气温差不宜超过 20℃。
三、温控措施（一）原材料选择与优化1、水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。
2、骨料：采用级配良好的粗、细骨料，严格控制含泥量。
粗骨料选用粒径较大的碎石，以减少水泥用量；细骨料选用中粗砂。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
（二）配合比设计通过优化配合比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
经过试配，确定本工程主墩承台混凝土的配合比如下：水泥：＿____kg/m³粉煤灰：＿____kg/m³矿渣粉：＿____kg/m³砂：＿____kg/m³石子：＿____kg/m³水：＿____kg/m³外加剂：＿____%（三）混凝土浇筑1、合理安排浇筑顺序，采用分层分段浇筑，每层厚度控制在 30～50cm 之间，以利于混凝土散热。
2、控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成内部温度过高。
3、加强振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
（四）冷却水管布置在主墩承台内部布置冷却水管，通过循环冷却水降低混凝土内部温度。
冷却水管采用直径为_____mm 的钢管，水平间距和垂直间距均为_____m。
承台大体积混凝土温控方案
承台大体积混凝土温控方案重庆朝天门长江大桥工程主墩承台砼温控方案中港二航局重庆朝天门长江大桥项目部2005年3月目录1．工程概况2．基本计算资料3．混凝土材料参数及数值模型4．计算结果及分析5.温度控制标准和温控措施6. 混凝土温控施工现场监测审核：校核：编写：1．工程概况重庆朝天门大桥工程主墩承台上下游分离，呈长方形，承台平面尺寸25.0m×19.4m，厚度为6.0m。
混凝土强度等级为C30，单个承台方量为2910m3，承台施工时采用连槽浇筑。
该承台为大体积混凝土结构。
由于水泥水化过程中产生的水化热，使浇筑后初期混凝土内部温度急剧上升，引起混凝土膨胀变形，而此时混凝土的弹性模量很小，因此，升温引起受基础约束的膨胀变形产生的压应力很小。
随着温度逐渐降低混凝土产生收缩变形，但此时混凝土弹性模量较大，降温引起受基础约束的变形会产生相当大的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝，对混凝土结构产生不同程度的危害。
此外，在混凝土内部温度较高时，外部环境温度较低或气温骤降期间，内表温差过大在混凝土表面也会产生较大的拉应力而出现表面裂缝。
对主墩承台大体积混凝土进行了温度场及应力场仿真计算，根据计算结果制定了承台不出现有害温度裂缝的温控标准，并制定了相应的温控措施。
温控计算采用大型有限元程序《大体积混凝土施工期温度场与仿真应力场分析程序包》进行。
在大体积混凝土仿真分析中，温度是基本作用荷载。
混凝土内部温度变化是一个热传递问题，用有限元法求解有下面几个优点：①容易适应不规则边界；②在温度梯度大的地方，可局部加密网格；③容易与计算应力的有限单元法程序配套，将温度场、应力场和徐变变形三者在一个统一的程序中计算。
仿真应力计算中需考虑混凝土温度、徐变、自重、自生体积变形和干缩变形等的作用。
《大体积混凝土施工期温度场与仿真应力场分析程序包》主要特点为：1）该程序用于结构施工期累积温度场及仿真应力场的计算。
桥梁承台大体积混凝土温控施工技术措施
图1 单侧主墩承台冷却水管平面布置图（单位：cm）技术应用图2 单侧主墩承台冷却水管立面布置图（单位：cm）连续通水5至7天，每个出水口流量为10～20L/min。
（2）通水过程中要对水管流量及进出口水温、温度传感器部位混凝土温度，每隔4h测量并记录1次。
（3）冷却水管停止通水后，每隔12h在温度传感器部位测量一次混凝土温度，承台施工完成后将温度传感器接线拆除，并对承台表面进行外观处理。
4.实施监控混凝土的温度（1）对于混凝土的温度进行实时监测是非常重要的，其温度监测目的是为了观察混凝土是否处于标准温控范围，并且记录对混凝土采取的控温措施成效，便于后期及时调整混凝土温控措施。
（2）一般情况下，在对混凝土开展温度监测的时候，需要按照设计施工图纸的要求，在指定位置放置温度传感器，用于对混凝土不同位置温度的实时监测，并且观察其温度是否符合标准规范。
如果发现温度没有达到相关标准，那么需要马上进行处理，从而将混凝土温度控制在合适范围内。
（3）在对混凝土温度进行监测的同时，还需要同步开展其他监测工作，例如，周边气温监测、混凝土入模温度监测、冷却水管进口及出口水温监测等，并且做好相关记录。
（4）为了确保混承台凝土温控工作的顺利开展，可以成立温度监测团队，实施对承台混凝土温度的实时监测。
通常情况下，混凝土温度数据收集频率为间隔四个小时左右。
其次。
如果混凝土已经满足了设计龄期，且外部温度与内部温度之间差异在25℃以内，则表明控温工作已完成。
5.对于温度控制的有效对策（1）在进行前期混凝土强度配置的时候，对于配合。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案.施工降温方案——高创中心大楼大体积承台混凝土项目概况：高创中心大楼工程位于山东省莱芜市高新技术产业开发区，建筑面积为平方米。
基础采用冲击成孔混凝土灌注桩，承台厚度分别为1.2米、1.5米和1.7米，采用C40抗渗混凝土，总浇筑方量为235.01立方米、384立方米和130.56立方米。
由于混凝土强度等级较高，水泥用量较大，施工过程中容易出现水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，因此需要采取降温措施。
降温方案：1.内部布设冷凝管：除了采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还需在混凝土内部布设冷凝管，以确保混凝土的施工质量。
2.水管冷却排布法施工：采用φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。
在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。
水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种。
本项目承台高度为1.7米时采用两层矩形排列方式，冷凝管的间距层间为0.7米，水平间距为1.2米。
当承台厚度小于1.5米以及当承台为三棵桩及以下时不安装冷凝水管，承台厚度为1.5米时，冷凝水管按单层排列。
3.保温养护：保温养护是大体积混凝土施工中的重要环节。
其作用是保证混凝土表面水分充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
在保温养护中，可采用保温材料和方法，如覆盖保温毯、喷洒保温剂等。
最新大体积混凝土承台冷却水管布置方式
最新大体积混凝土承台冷却水管布置方式在大型桥梁、高层建筑等基础设施的建设中，大体积混凝土承台的应用越来越广泛。
由于混凝土在水化过程中会释放出大量的热量，如果不采取有效的措施进行散热，就容易导致混凝土内部温度过高，从而产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土承台的施工中，冷却水管的布置方式就显得尤为重要。
一、大体积混凝土承台温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。
由于混凝土的导热性能较差，热量在混凝土内部积聚，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生的拉应力超过其抗拉强度，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土的收缩也是导致温度裂缝产生的一个重要原因。
在混凝土硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
二、冷却水管布置的作用和原理冷却水管布置的主要作用是通过管内循环的冷水带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度，从而减小内外温差，防止温度裂缝的产生。
其原理是利用水的比热容较大的特点，吸收混凝土内部的热量，使混凝土内部温度降低。
同时，通过控制水的流量和温度，可以有效地调节混凝土内部的温度分布。
三、常见的冷却水管布置方式1、水平布置水平布置是将冷却水管沿水平方向铺设在混凝土承台内。
这种布置方式施工较为简单，但冷却效果相对较弱，适用于混凝土厚度较小的承台。
2、竖直布置竖直布置是将冷却水管沿竖直方向插入混凝土承台内。
这种布置方式可以更好地降低混凝土内部的温度，但施工难度较大，需要注意水管的固定和密封。
3、立体布置立体布置是将冷却水管在水平和竖直方向上同时铺设，形成一个立体的管网。
这种布置方式冷却效果最佳，但施工复杂，成本较高。
四、最新的冷却水管布置方式1、分层分区布置根据混凝土承台的厚度和尺寸，将其分为若干层和区，在每个层和区内分别布置冷却水管。
大体积混凝土承台冷却水管布置方式
大体积混凝土承台冷却水管布置方式
1、冷却水管采用直径40mm壁厚4mm的钢管，管与管之间的连接采用与之配套的接头。
2、冷却水管空间位置及尺寸
本桥梁连续梁工程承台厚度分2.5m、3.0m等，承台长和宽不等。
以152#承台为例：下层承台尺寸为10.6m×14.6m×3.0m，上下层冷却水管分别距承台顶面和底面50cm，中间位置加设冷却水管间距为100cm，共设三层。
每层冷却水管平面成“弓”字型直线布设，最外排冷却水管与混凝土边缘距离为55cm，冷却水管间距为1.9m，每层共设6根。
进水孔和出水孔均伸出承台顶面40cm。
3、冷却水管在埋设和浇筑的过程中，接头部分采用胶带缠裹，防止漏水，使用完毕后灌浆封孔，露出承台部分切除。
最新大体积混凝土承台冷却水管布置方式
大体积混凝土承台冷却水管布置方式1.冷却水管采用直径30MM的标准铸铁水管，管与管之间的连接采用与之配套的接头。
2.冷却水管空间位置及尺寸由于本工程承台厚度2M，长和宽为12.8M。
冷却水管分三层布置，上下层冷却水管分别距承台顶面和地面20cm，中间位置加设冷却水管间距80cm。
每层冷却水管平面成“弓”字型直线布设。
最外排冷却水管与混凝土边缘60cm。
冷却水管间距2M。
进水孔和出水孔均伸出承台面40cm。
3.冷却水管在埋设和浇筑的过程中，接头部分采用胶带缠裹，防止漏水，使用完毕后灌浆封孔，露出承台部分切除。
冷却水管承台平面布置图如图所示冷却水管承台立面图如图所示GPS导航定位原理以及定位解算算法全球定位系统(GPS)是英文Global Positioning System的字头缩写词的简称。
它的含义是利用导航卫星进行测时和测距，以构成全球定位系统。
它是由美国国防部主导开发的一套具有在海、陆、空进行全方位实时三维导航与定位能力的新一代卫星导航定位系统。
GPS用户部分的核心是GPS接收机。
其主要由基带信号处理和导航解算两部分组成。
其中基带信号处理部分主要包括对GPS卫星信号的二维搜索、捕获、跟踪、伪距计算、导航数据解码等工作。
导航解算部分主要包括根据导航数据中的星历参数实时进行各可视卫星位置计算；根据导航数据中各误差参数进行星钟误差、相对论效应误差、地球自转影响、信号传输误差(主要包括电离层实时传输误差及对流层实时传输误差)等各种实时误差的计算，并将其从伪距中消除；根据上述结果进行接收机PVT（位置、速度、时间）的解算；对各精度因子(DOP)进行实时计算和监测以确定定位解的精度。
本文中重点讨论GPS接收机的导航解算部分，基带信号处理部分可参看有关资料。
本文讨论的假设前提是GPS接收机已经对GPS卫星信号进行了有效捕获和跟踪，对伪距进行了计算，并对导航数据进行了解码工作。
1 地球坐标系简述要描述一个物体的位置必须要有相关联的坐标系，地球表面的GPS接收机的位置是相对于地球而言的。
主墩承台大体积混凝土温控施工方案
主墩承台大体积混凝土温控施工方案关键信息项：1、混凝土原材料及配合比水泥品种及用量：＿___________________________骨料种类及级配：＿___________________________外加剂种类及掺量：＿___________________________粉煤灰等掺和料用量：＿___________________________水胶比：＿___________________________2、混凝土浇筑工艺浇筑方式（分层、分段等）：＿___________________________浇筑速度：＿___________________________振捣方式及要求：＿___________________________3、冷却水管布置水管材质及管径：＿___________________________水管间距及层数：＿___________________________通水温度及流量：＿___________________________4、温度监测测温点布置方案：＿___________________________测温频率：＿___________________________预警温度值：＿___________________________5、养护措施养护方式（覆盖保温材料等）：＿___________________________养护时间：＿___________________________11 工程概述本协议旨在为主墩承台大体积混凝土施工提供温控方案，以确保混凝土质量和结构安全。
主墩承台尺寸较大，混凝土浇筑方量多，由于水泥水化热的作用，混凝土内部温度升高较快，容易产生温度裂缝，因此需要采取有效的温控措施。
111 主墩承台结构特点详细描述主墩承台的几何尺寸、形状、配筋情况等，分析其对混凝土温控的影响。
112 施工环境条件包括施工季节、气温、风速等气象条件，以及施工现场的水源、电源等情况。
浅谈大体积混凝土承台施工温控措施
浅谈大体积混凝土承台施工温控措施大体积混凝土承台施工是重要的工程环节，而在承台施工过程中，温控措施是至关重要的。
因为混凝土的强度和耐久性取决于其养护条件，而大体积混凝土承台受限于体积大、温度控制困难等特点，所以需要采取一系列的温控措施来保证其质量和安全。
本文将就大体积混凝土承台施工的温控措施进行详细的探讨。
一、预冷处理大体积混凝土承台施工的第一步就是进行预冷处理。
在浇筑大体积混凝土承台前，需要对模板进行预冷处理，以保证混凝土在浇筑时具有足够的强度。
预冷处理的方式有多种，可以使用冰水或制冷剂进行冷却，也可以通过遮阳和增加通风来达到降温的目的。
预冷处理可以有效地降低模板的温度，减缓混凝土的初凝速度，从而减少混凝土的温差，有利于混凝土的均匀收缩和避免裂缝的产生。
二、控制浇筑温度在大体积混凝土承台浇筑过程中，需要严格控制混凝土的温度。
一般来说，混凝土的温差越大，裂缝的产生风险就越高。
所以在浇筑过程中，可以通过降低混凝土的温度来控制温度的变化。
可以采用降温剂或冰水进行降温，也可以通过增加搅拌次数和延长搅拌时间来降低混凝土的温度。
需要密切监测混凝土的温度变化，并及时调整施工方案，确保混凝土的温度始终在安全范围内。
三、养护措施大体积混凝土承台浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
在养护过程中，需要密切监测混凝土的温度，及时采取措施降低混凝土的温度。
可以采用定时浇水、覆盖湿布或使用冷却剂等方式进行养护，同时需要保持施工现场的通风和排除日光直射，以减少混凝土的温度。
四、检测监控在大体积混凝土承台施工过程中，需要对温度进行实时监测和检测。
可以通过埋设温度传感器或使用红外线测温仪等设备对混凝土的温度进行实时监测，及时发现温度异常，以便第一时间采取相应的措施进行调整。
同时还需要对混凝土的收缩变形进行监测，预防裂缝的产生。
大体积混凝土浇筑控温及测温的措施 设计方案
大体积混凝土浇筑控温及测温的措施设计方案一、引言在建筑工程中，大体积混凝土浇筑是一个非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
而对于大体积混凝土的浇筑控温及测温来说，更是至关重要。
本文将从控温和测温两方面进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。
二、控温方案1. 环境温度控制(1) 大体积混凝土浇筑时，首先需要对现场环境温度进行有效的控制。
特别是在夏季高温天气或冬季寒冷天气，需要采取相应的措施，如搭建遮阳棚、加强通风、喷洒冷却剂等，以确保混凝土浇筑时的环境温度能够在合适的范围内。
2. 水泥拌合料温度控制(2) 混凝土中水泥的拌合料温度也是影响混凝土温度的重要因素。
在施工前需要对水泥进行温度检测，并根据具体情况进行降温或加热处理，以确保拌合料的温度符合要求。
3. 蒸发散热控制(3) 大体积混凝土浇筑后，需要对混凝土表面进行覆盖保护，以减少蒸发散热。
可以采用覆盖保护膜或湿润覆盖的方式，有效控制混凝土表面的蒸发散热，以降低温度变化速率。
4. 降温剂应用(4) 在混凝土浇筑时，可以添加一定量的降温剂，以降低混凝土的温度。
但需要注意的是，降温剂的使用需要根据具体情况进行合理控制，避免出现过量使用或不当使用的情况。
三、测温方案1. 温度监测点布置(5) 在大体积混凝土浇筑现场，需要合理布置温度监测点，以确保对混凝土温度进行全面监测。
监测点的布置应该覆盖整个浇筑区域，并根据混凝土的厚度、密度等因素进行合理设置。
2. 温度监测设备选择(6) 温度监测设备的选择也是非常重要的。
常见的温度监测设备包括温度计、温度传感器等，需要根据具体情况选择合适的设备，并确保设备的准确性和稳定性。
3. 实时温度监测(7) 在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的温度进行实时监测，及时发现温度异常情况并采取相应措施。
还需要对监测数据进行记录和分析，以便后续对温度变化规律进行总结和分析。
四、总结与展望大体积混凝土浇筑控温及测温是一个复杂而又重要的工程环节。
主墩承台大体积混凝土温控施工方案
主墩承台大体积混凝土温控施工方案主桥28#、29#墩左右承台长为14。
4m，宽为10.5m，高均为3m,体积为453。
6m3，均为大体积混凝土，采用一次性浇筑。
大体积混凝土施工的关键在于如何控制水泥水化热,防止温度裂缝的出现。
1 混凝土内部温度变化及散热规律大体积混凝土产生裂缝的原因很多,但总的来说，绝大部分是由于混凝土水化热引起的温度应力及收缩作用超过了混凝土的抗拉强度,或更确切的从变化角度出发来讲,则认为温度及收缩变化而引起的约束拉应变超过了混凝土的极限拉伸值.众所周知，新鲜混凝土具有流动性材料的特性，随时间的增长混凝土逐渐硬化，此期间混凝土的变形性能发生了根本性的变化,龄期愈早变化愈大。
早期混凝土的强度极限拉伸变形都较低,而此时混凝土内部温度较高，一方面由于混凝土的传热性能差，结构内部热量不易散发，形成内外温差，导致混凝土发生应变，另一方面结构物的约束会阻止这种应变，产生温度应力,一旦温度应力超过混凝土所能承受的极限抗拉强度就会产生温度裂缝，而且还会因水化热使温升过高而导致混凝土后期强度明显损失。
2 温控施工方案一般大体积混凝土施工多采用分层浇筑,在每层布设冷却管,分层厚度一般为1m~2m.但乍嘉苏跨主线桥工期紧，且承台内钢筋密集，若分层浇筑还需加设接茬筋，不易冲洗凿毛,这样就会增大施工投入，延长施工时间。
通过计算,最后决定所有主墩承台均采用一次性浇筑。
①混凝土入模温度控制承台施工时正值高温季节,必须控制混凝土入模温度。
在正式施工前2-3天安排专人到商品混凝土公司料场测量骨料温度，采取搭设遮阳棚、用冷水冲洗砂石料、强制降温等措施，以降低混凝土入模温度。
②冷却通水a.在绑扎承台钢筋的同时，根据承台厚度布设两层冷却管，间距为150cm,冷却管采用公称直径32mm的标准铸铁水管。
冷却管布置原则为:保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，以缩短冷却管路径，使混凝土降温均匀;能根据测温结果调节各管路通水量，每层冷却管安装完毕后,要进行试通水，防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水（见图1）。
承台大体积混凝土温控措施.docx
承台大体积混凝土温控措施.docx第一篇模板：一、背景介绍承台是承载建筑物及其他重要设备的基础构件，大体积混凝土承台的施工对于项目的质量和安全至关重要。
为了确保大体积混凝土承台的质量，需要在施工过程中采取一系列的温控措施。
二、温度控制方案1. 混凝土温度监测(1) 安装温度传感器：在混凝土浇注过程中，根据混凝土浇注的高程和位置，合理安装温度传感器，用于监测混凝土的温度。
(2) 温度数据记录：利用数据采集设备记录混凝土温度，并进行实时监测和记录，以便后续分析和处理。
2. 温度监控与调控措施(1) 控制施工温度：根据施工温度限制要求，采取降温措施，如增加水泥用量、控制水灰比、采用减水剂等，以降低混凝土温度。
(2) 温度调控措施：根据混凝土的实际情况和环境条件，采取加热、保温等措施，以确保混凝土在施工过程中的温度稳定性。
3. 施工过程控制(1) 浇注工艺优化：根据施工需求和混凝土特性，优化浇注工艺，确保混凝土在浇注过程中温度的控制和稳定性。
(2) 制定施工方案：根据混凝土温度的要求，制定详细的施工方案，包括施工过程中的温度控制措施、施工工艺和操作方法等。
三、监测与控制措施1. 温度监测设备(1) 温度传感器：采用高精度的温度传感器进行温度监测。
(2) 数据采集设备：使用专业的数据采集设备对温度数据进行实时监测和记录。
2. 温度调控设备(1) 加热设备：根据需要，采用适当的加热设备进行温度调控。
(2) 保温设备：选择合适的保温材料和保温方式，对混凝土进行保温处理。
四、施工环境要求1. 温度控制范围：根据混凝土的性能和施工要求，确定适宜的温度控制范围。
2. 湿度控制要求：根据混凝土的性能和施工要求，确定适宜的湿度控制要求。
五、法律名词及注释本文档涉及的法律名词及注释如下：1. 混凝土温度限制要求：指混凝土施工过程中，对混凝土的温度有一定限制的要求，旨在确保混凝土的质量和安全性。
2. 施工过程控制：指对施工过程中温度的监测和调控措施，以确保混凝土质量和安全性的一系列措施。
大体积混凝土承台冷却水管布置方式
大体积混凝土承台冷却水管布置方式
1.冷却水管采用直径30MM的标准铸铁水管，管与管之间的连接采用与之配套的接头。
2.冷却水管空间位置及尺寸
由于本工程承台厚度2M，长和宽为12.8M。
冷却水管分三层布置，上下层冷却水管分别距承台顶面和地面20cm，中间位置加设冷却水管间距80cm。
每层冷却水管平面成“弓”字型直线布设。
最外排冷却水管与混凝土边缘60cm。
冷却水管间距2M。
进水孔和出水孔均伸出承台面40cm。
3.冷却水管在埋设和浇筑的过程中，接头部分采用胶带缠裹，防止漏水，使用完毕后灌浆封孔，露出承台部分切除。
冷却水管承台平面布置图如图所示
冷却水管承台立面图如图所示。
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蒙华铁路华容河特大桥45#承台大体积混凝土施工温度监控与冷却水管布设方案中交上海三航科学研究院有限公司二○一六年三月目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工方案 (1)3 监测目的 (1)4 温度监控指标 (2)5 冷却水管布设方案 (2)6 测点布置 (4)6.1 总体测点布设原则 (4)6.2 承台温度监控测点布设方案 (5)6.2.1承台温度传感器的竖向布设 (5)6.2.2承台温度传感器的平面布设 (6)6.2.3 其他测点 (7)6.3加台温度监控测点布设方案 (7)6.3.1温度传感器的竖向布设 (8)6.3.2温度传感器的平面布设 (8)6.3.3 其他测点 (9)7 仪器设备与传感器数量 (10)7.1 仪器设备 (10)7.2传感器数量 (10)8 测温管理制度 (11)8.1 人员管理 (11)8.2日报制度 (11)8.3预警制度 (11)1 编制依据《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；《大体积混凝土温度应力与温度控制（朱伯芳）》。
2 工程概况2.1工程概况华容河特大桥跨越华容河及两侧堤坝，96m主跨跨越华容河河道，64m边跨跨越两侧堤坝。
根据设计图纸，华容河特大桥的45#主墩承台混凝土的设计强度等级为C30，尺寸为13.5m（宽）×18.5m（长）×3.5m（高）、承台加台尺寸为8.5m（宽）×14.5m（长）×2.7m（高），承台和加台均是典型大体积混凝土结构，需要采取措施克服不利因素，确保大体积混凝土承台的施工质量。
大体积混凝土施工过程需要重点关注混凝土内部的温升、最高温度峰值、峰值出现时间，温度回落趋势。
为检验施工质量和温控效果，掌握温控信息，以便及时调整和改进温控措施，做到信息化施工，在大体积混凝土浇筑过程和浇筑之后必须进行温度监控。
2.2施工方案根据施工方案，45#承台主要工艺为采用钢板桩围堰进行施工，承台模板采用定型钢模板，3.5m厚承台和2.7m的加台采用一次浇筑度的施工方案，这种施工方式承台的整体性好，但不利于大体积混凝土内部的热量散发，需采用“外蓄内散”的温度控制措施，在混凝土内部布设冷却水管，外部加强保温，控制承台混凝土内部温度发展。
3 监测目的本次温度监控的目的主要如下：➢监控混凝土上表面保温效果；➢根据温度监控结果指导施工单位采取温控措施；➢监测温度监控指标是否满足规范和设计要求；➢控制内表温差，降低开裂风险。
4 温度监控指标温度监控的关键技术指标如下：➢混凝土内部最高温度不大于65℃；➢混凝土入模温度不低于5℃，不大于30℃；➢混凝土内表温差不大于25℃；➢表层混凝土温度与环境温差（表面蓄水）不大于25℃；➢混凝土块体降温速率不大于2℃/d。
5 冷却水管布设方案5.1 承台冷却水管布设方案混凝土放热量较大，为降低混凝土开裂风险，减小混凝土内部温度峰值和内外温差，在承台内部布设三层冷却水管，循环冷却水管采用Ф30mm的薄壁钢管，水管水平间距1.0m，层间距0.9m，利用冷却水的出水作为承台上表面的蓄水养护，采取“外蓄内散”的综合措施对承台大体积混凝土进行温度监控。
冷却水管布设方案如下：➢中心设置两个进水口；➢每层设两个管路；➢3cm钢管；➢混凝土浇筑完毕后开始通水；➢出水放到承台上表面；➢表面蓄水20~30CM；➢施工结束后用不低于混凝土强度的水泥净浆或砂浆对冷却水管进行灌浆处理；➢冷却水管的接头做好密封处理；➢冷却水管连接完毕后需要进行压水测试，确保管路不漏水。
图5-1 45#承台冷却水管布置图（单位:cm）5.2 加台冷却水管布设方案混凝土放热量较大，为降低混凝土开裂风险，减小混凝土内部温度峰值和内外温差，在加台内部布设两层冷却水管，循环冷却水管采用Ф30mm的薄壁钢管，水管水平间距1.0m，层间距0.9m，利用冷却水的出水作为加台上表面的蓄水养护，采取“外蓄内散”的综合措施对承台大体积混凝土进行温度监控。
冷却水管布设方案如下：➢中心设置两进水口；➢每层设两个管路；➢3cm钢管；➢混凝土浇筑完毕后开始通水；➢出水放到承台上表面；➢表面蓄水20~30CM；➢施工结束后用不低于混凝土强度的水泥净浆或砂浆对冷却水管进行灌浆处理；➢冷却水管的接头做好密封处理；➢冷却水管连接完毕后需要进行压水测试，确保管路不漏水。
图5-2 45#加台冷却水管布置图（单位:cm）6 测点布置6.1 总体测点布设原则测点布置按照混凝土浇注体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置。
在混凝土浇筑体外表面上设置测点观测混凝土外表面温度。
测点布设的典型位置如下：✓混凝土块体中心位置；✓混凝土块体对称轴位置；✓混凝土表面5cm位置（代表表层混凝土温度）；✓混凝土表面蓄水水温；✓空气中（环境温度）；6.2 承台温度监控测点布设方案3.5m承台结构尺寸为18.5m×13.5m×3.5m，竖向布置四层测点，每层布设6个测点。
图6-1为底板温度监控测点竖向布设示意图，N=1的标高距离混凝土顶面5cm。
图4-2中为块体第一、二、三、四层测点的平面布置图。
备注：GB50666-2011相关规定如下：根据GB50666-2011中8.7.4中1条要求：“宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域”；根据GB50666-2011中8.7.4中2条要求：“每个竖向剖面的周边及内部应设置测温点，两个竖向剖面交叉点处应设置测温点；混凝土浇筑体表面测温点应设置在保温覆盖层底部或模板内侧表面，并应与两个剖面上的周边测温点位置及数量对应；环境测温点不应少于2处。
”6.2.1承台温度传感器的竖向布设6-1 3.5m厚度承台竖向监控测温测点分层布置图（单位：cm）块体温度传感器的竖向布设分4层平面，见图6-1。
最上一层平面距离混凝土表面5cm，假定块体底面标高0m，N=1、2、3、4四个测温平面的标高分别为3.45m、2.7m、1.8m、0.9m。
备注：与GB 50666-2011要求对比：根据GB50666-2011中8.7.4中要求：“每个剖面竖向设置的测点不应少于3处，间距不应小于0.4m且不宜大于1.0m”；6.2.2承台温度传感器的平面布设在N=1、2、3、4四测温平面上，每个测温平面温度测点的平面布设见图6-2。
根据块体的对称性，选择两个主轴的半个剖面布设测点。
在长轴方向，相邻测点的间距分别为3.0m、3.0m、3.1m，其中N-6距离混凝土表面5cm。
在短轴方向，相邻测点的间距分别为3.35m、3.35m，其中N-1距离混凝土表面5cm。
同一平面内表层温度的确定按照N-1、N-6，这两个测点所测温度的平均值。
图6-2 3.5m厚度底板N=1、2、3、4四层平面传感器平面布设示意图（单位：cm）备注：与GB 50666-2011要求对比：根据GB50666-2011中8.7.4中要求：“每个剖面横向设置的测点不应少于4处，间距不应小于0.4m且不宜大于10m”；根据GB50666-2011中8.7.4条文说明：“由于各个工程基础形状各异，测温点的设置难以统一，选择具有代表性和可比性的测温点进行测温是主要目的。
竖向剖面可以是基础的整个剖面，也可以根据对称性选择半个剖面”；6.2.3 其他测点除上述测点之外，以下几个典型位置布设温度传感器。
✓空气中布设1个温度传感器；✓承台表面蓄水中布设1个温度传感器.6.3加台温度监控测点布设方案2.7m加台结构尺寸为14.5m×8.5m×2.7m，竖向布置三层测点，每层布设6个测点。
图6-3为底板温度监控测点竖向布设示意图，N=1的标高距离混凝土顶面5cm。
图6-4中为块体第一、二、三层测点的平面布置图。
备注：GB50666-2011相关规定如下：根据GB50666-2011中8.7.4中1条要求：“宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域”；根据GB50666-2011中8.7.4中2条要求：“每个竖向剖面的周边及内部应设置测温点，两个竖向剖面交叉点处应设置测温点；混凝土浇筑体表面测温点应设置在保温覆盖层底部或模板内侧表面，并应与两个剖面上的周边测温点位置及数量对应；环境测温点不应少于2处。
”6.3.1温度传感器的竖向布设6-3 2.7m厚度加台竖向监控测温测点分层布置图（单位：cm）块体温度传感器的竖向布设分4层平面，见图6-1。
最上一层平面距离混凝土表面5cm，假定块体底面标高0m，N=1、2、3、4四个测温平面的标高分别为2.65m、1.95m、0.9m。
备注：与GB 50666-2011要求对比：根据GB50666-2011中8.7.4中要求：“每个剖面竖向设置的测点不应少于3处，间距不应小于0.4m且不宜大于1.0m”；6.3.2温度传感器的平面布设在N=1、2、3三测温平面上，每个测温平面温度测点的平面布设见图6-4。
根据块体的对称性，选择两个主轴的半个剖面布设测点。
在长轴方向，相邻测点的间距分别为2.4m、2.4m、2.4m，其中N-6距离混凝土表面5cm。
在短轴方向，相邻测点的间距分别为2.1m、2.1m，其中N-1距离混凝土表面5cm。
同一平面内表层温度的确定按照N-1、N-6，这两个测点所测温度的平均值。
图6-4 3.5m厚度底板N=1、2、3、4四层平面传感器平面布设示意图（单位：cm）备注：与GB 50666-2011要求对比：根据GB50666-2011中8.7.4中要求：“每个剖面横向设置的测点不应少于4处，间距不应小于0.4m且不宜大于10m”；根据GB50666-2011中8.7.4条文说明：“由于各个工程基础形状各异，测温点的设置难以统一，选择具有代表性和可比性的测温点进行测温是主要目的。
竖向剖面可以是基础的整个剖面，也可以根据对称性选择半个剖面”；6.3.3 其他测点除上述测点之外，以下几个典型位置布设温度传感器。
✓空气中布设1个温度传感器；✓承台表面蓄水中布设1个温度传感器.7 仪器设备与传感器数量7.1 仪器设备本次温度监测自动测试采用山东济南环宇通科技有限公司生产的大体积混凝土智能测温系统，设备编号：741129-01。
该系统由用户计算机、计算机端监测软件、数据适配器（电源系统、数据收发）及电源传输线、现场数据采集器、传感器组成，系统组成示意图见图5-1。
图7-1 温度监测系统组成示意图7.2传感器数量故，本次温控方案所需温度传感器数量为26+20=46支。
8 测温管理制度8.1 人员管理每个块体测温前1~2天，科研院派1~2名技术人员到施工现场提前做好测温的准备工作，指导工人按照温度监控方案埋设温度传感器并调试仪器设备。