侧抽芯模具毕业设计
模具毕业设计16侧抽芯设计说明书
目录前言 (1)1 塑件成型工艺分析 (3)1.1塑件分析 (3)1.2塑件材料的成型特性与工艺参数 (4)2 拟定模具结构形式 (6)2.1分型面的设计 (6)2.2型腔的设计 (8)3 注塑机型号选择与确定 (9)3.1所需注射量的计算 (9)3.2注射机型号的选定 (10)3.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 (11)3.4注射机安装部分相关尺寸的校核 (13)3.5开模行程的校核 (14)3.6模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 (15)4 浇注系统的设计 (15)4.1浇注系统设计的原则 (15)4.2主流道的设计 (16)4.3冷料穴的设计 (18)4.4分流道的设计 (19)4.5浇口的设计 (22)4.6浇注系统的平衡 (23)4.7浇注系统凝料体积计算 (23)4.8浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (24)4.9普通浇注系统截面尺寸的校核 (24)5 成型零件的设计 (26)5.1成型零件的要求及选材 (26)5.2成型零件的结构设计 (26)5.3成型零件尺寸的计算 (26)5.4型腔刚度的校核 (30)6 模架的确定和标准件的选用 (32)6.1模架的选用 (32)6.2模板尺寸的确定 (33)7 合模导向机构的设计 (35)7.1导柱的设计 (35)7.2导套的设计 (36)8 脱模机构的设计 (38)8.1脱模机构的分类及设计原则 (38)8.2脱模力的计算与校核 (39)8.3推杆的设计 (40)8.4脱模机构的复位元件 (41)8.5侧向分型与抽芯机构的设计 (41)9 排气系统和温度调节系统的设计 (45)9.1排气系统的设计 (45)9.2冷却系统的设计 (45)10 典型零件制造工艺 (47)10.1定模仁型腔部分的制造工艺 (47)10.2动模座板的数控程序设计 (48)11 模具材料的选择 (51)12 模具的工作过程 (52)13 设计总结 (53)14 参考文献 (54)致谢 (55)附录....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
有侧抽的注塑模毕业设计
有侧抽的注塑模毕业设计号：注塑模设计论文说明书题目：计算器盖注塑模设计院（系）：专业：机械设计制造及自动化学生姓名：学号：指导教师：2010年 1 月12 日引言近模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。
模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其他加工制造业所无法比拟的。
从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。
据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、洗衣机、空调、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上；在了弹、枪支等兵器产品中占95%以上。
我国模具工业在政府十分重视及关怀下，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和设备，努力提高模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。
另外，从资料获悉，目前，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值都已超过机床总产值。
模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展，模具是“效益放大器”，用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。
模具技术含量不断提高，属于高新技术产品的模具越来越多。
据了解，目前已被国家有关部门列入《中国高新技术产品出口目录》的已有四种模具。
其实已经有不少模具的技术含量超过了这四种模具，例如汽车零部件级进模具、精密多工位级进模具、轿车大型复杂覆盖件冲压模具、自动化汽车内饰件浇注模具、高强度板热压成型模具等。
随着高新技术的发展，越来越多的模具生产企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。
据中国模协初步统计，目前模具行业国家级高新技术企业有7家，省、市级高新技术企业已有近百家。
毕业设计——带侧抽芯肥皂盒的模具设计
南京工程学院专接本毕业设计说明书(论文)作者：孙凡凡学号：101031231学院（系、部）：精密制造工程系专业：数控加工与模具设计题目：带侧抽芯肥皂盒的模具设计指导者：陆宝山评阅者：2014 年 4 月 15 南京【摘要】塑料成型包括了如热塑性塑料的成型和热固性塑料的成型。
热塑性塑料成型最为重要，也是应用较为广泛的一种成型方式，它包括注射成型，挤出成型，吹型成型，吸塑成型等。
这个主题主要是我完成了横向核心带侧抽芯肥皂盒的注塑模具结构设计。
首先,通过查阅相关文献资料,对零件可制造性分析,选择和确定对应于给定条件的最优过程计划,技术和设计相关计算,根据我们所学到的知识在学校期间做肥皂盒零件图的分析,在设计、建立注入的相关参数,建立了模具设计使用“一摸一腔”结构。
最后,通过学习从最近阶段完成注塑模具的整体结构设计和分析一些处理等等。
本课题的难点在于肥皂盒的测抽芯部分，大家都知道一副模具如果有测抽芯那么，那么这幅模具的各个方面都会有很大的难度。
本次论文我主要从产品的设计到模具的设计，再到最后凸凹模的加工，设计理念来之实际。
先用GU画出草图，再通过拉伸、倒角、抽壳、求差、修剪等设计出了要的产品，再用UG注塑模向导，完成产品的设计。
主要介绍了零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中一些思路，以及某些非标准零件的使用特点。
阐述了各个单工序模的设计要点, 使产品质量达到设计要求。
【关键词】：侧抽芯；肥皂盒；浇注系统；分型面，加工【abstract 】Plastic molding including the molding of thermoplastic and thermosetting plastic molding.Thermoplastic plastic molding is applied more widely, a forming method including injectionmolding, extrusion molding, blow molding, vacuum forming, etc. This topic is mainly tocomplete the soap box with lateral core injection mould structure design.First of all, through consulting the related literature material, for part manufacturability analysis, select and determine corresponds to a given conditions of the optimal process plan, and related to the design of the process calculation, after the design, establish the related parameters of injection, and establish the mold design using "exactly one" structure.In the end, by learning from recent stage, complete the whole structure of the injection mold design and the analysis of some processing and so on. This topic of core-pulling measurement part of the difficulty lies in the soap box, you all know there's a pair of mold if core-pulling, then, and all aspects of the mold will have great difficulty. This paper, I mainly from product design to the design of the mould, then at the end of the intensive processing, design concept to the actual.Draw the sketch with GU first, and then by stretching, chamfering, such as poor pump shell,and trim out to design products with UG injection mold wizard, complete the design of the product. Main parts design are introduced, and some detailed analysis of the design process, and some use characteristics of non-standard parts. This paper expounds the design key points of each step of single mode, make the product quality to meet the design requirements.【 key words 】 : the side core-pulling; Soap box; Gating system; Parting surface, the processing目录前言 (1)一、带侧抽芯的肥皂盒工艺分析 (4)(一)肥皂盒结构工艺分析 (4)(二）肥皂盒的材料分析 (5)(三)肥皂盒的抜模角的分析 (6)二、带侧抽芯的肥皂盒注射模工作原理 (6)三、注射机的选用 (7)（一）计算塑件的体积和质量及尺寸 (7)（二）注塑机的选用方法和原则 (8)（三）注塑机参数校核 (9)（四）注射机的初选 (9)四、带侧抽芯的肥皂盒整体的设计 (10)（一）型腔布局设计 (10)（二）分型面选择 (10)（三）分型区域的选择 (11)（四）成型零部件的设计 (12)五、标准模架标准件选取 (16)六、斜滑块的添加 (19)七、浇注系统设计 (20)（一）主流道与浇口套尺寸设计 (20)（二）浇口的设计 (22)八、冷却系统设计 (23)九、工作零件设计 (24)（一）凹凸模的选材 (24)（二）型芯、型腔尺寸的计算 (24)十、侧抽芯的设计 (27)十一、导柱导套的设计 (29)十二、推出机构设计 (29)十三、凹模的加工 (32)（一）程序的创建 (32)（二）刀具的选取 (33)（三）刀具轨迹的生成 (35)（四）2D动画的比较 (36)十四、影响成型零件工作尺寸的因素 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)前言在如今的社会我们都知道，塑料制件在工业中被应用的越来越多这是不可或缺的，这也使得塑料生产尤为重要。
毕业设计(论文)-通管零件注塑模设计-侧抽芯(全套图纸)
毕业设计（论文）-通管零件注塑模设计-侧抽芯（全套图纸）通管零件注塑模设计摘要介绍了一种管类零件采用斜销侧抽芯的注射模，一模两件，侧抽芯结构较复杂，对同类制品有一定的参考价值。
关键词：管类零件；侧浇口浇注系统；斜销侧抽芯全套图纸，加153893706ABSTRACTAn injection mould for a tube part with angle pin side core pulling. Two parts in a mold. The structure of the side core pulling is complex. It can provide some reference values for the similar parts.Key words: Tube parts; Edge gate runner system; Angle pin side core pulling目录1 引言 (1)2 制件工艺分析 (2)3成型方式分析及成型工艺参数的确定 (3)3.1方案分析比较及选择 (3)3.1.1采用压制成形 (3)3.1.2采用注射成形 (3)3.2 成型工艺参数的确定 (4)4 成型注射机的选择 (5)4.1 注塑体积与锁模力的计算 (5)4.1.1注射量 (5)4.1.2 锁模力 (5)4.2注射机选择 (6)5 模具结构的设计 (7)5.1 分型面及型腔的确定 (7)5.2 浇注系统设计 (7)5.3温度调节系统的设计 (8)5.3.1温度调节系统的作用及分类 (8)5.3.2模具温度调节的基本原则 (9)5.4成形零部件结构设计 (9)5.5导向和定位机构设计 (10)5.6 推出机构设计 (10)5.7 侧抽芯机构设计 (11)5.7.1抽芯机构分类： (11)5.7.2抽芯距和抽拔力的计算： (12)5.7.3 斜销的设计 (13)5.7.4滑块的设计 (14)5.7.5 滑块的导槽 (14)5.7.6滑块的定位装置 (15)5.7.7锁紧块 (15)5.8 模板的选择 (16)6 成型零件的尺寸计算和参数校核 (17)6.1 成形零件的工作尺寸计算 (17)6.2 刚度和强度的校核 (19)7 注塑工艺参数及模具安装尺寸的校核 (20)7.1 注塑工艺参数的校核 (20)7.1.1最大注塑量的校核 (20)7.1.2注射压力的校核 (20)7.1.3锁模力的校核 (20)7.1.4开模行程的校核 (21)7.3 模具安装尺寸的校核 (21)7.3.1喷嘴尺寸 (21)7.3.2 定位圈尺寸校核 (22)7.3.3模具外形尺寸校核 (22)7.3.4模具厚度校核 (22)8材料的选择和加工 (23)8.1 成型零件及模板材料的选择 (23)8.2 紧固零件的选择 (23)9 试模 (25)9.1模具安装 (25)9.2试模 (25)9.3试模结论 (26)参考文献 (27)结论 (28)致谢 (29)1 引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
侧抽芯模具设计
侧抽芯模具制造工艺与精度控制
侧抽芯模具制造工艺与精度控制
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系别：专业：模具设计与制造姓名：学号：1025指导老师：老师2012年4月前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，让我们走向社会之前完成一次综合性设计。
即本次设计的课题是骨架（SMBS-04）的注射模设计,是对以前所学课程的一个总结。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。
着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我以后从事模具职业打下了良好的基础。
本次毕业设计得到了老师和同学的帮助，特别是林章辉老师和蒋红卫老师的悉心指导，在此表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。
设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请老师批评指正。
2012年4月目录前言绪论 (1)第一章设计任务书 (4)第二章塑件分析 (5)一、塑件工艺性 (5)二、塑件结构分析 (6)第三章塑料材料的成型特性与工艺参数 (7)第四章成型设备的选择 (9)一、初选注射机 (9)二、型腔数量的确定 (10)第五章浇注系统的设计和排溢系统的设计 (11)一、塑料制件在模具中的位置 (11)二、浇注系统的设计 (12)三、排溢系统的设计 (14)第六章成型零部件的设计与计算 (15)一、成型零件的结构设计 (15)二、成型零件工作尺寸的计算 (15)三、模架的选取 (18)第七章脱模机构的设计 (19)一、脱模力的计算 (19)二、推出机构的设计 (19)第八章合模导向机构的设计 (21)一、导柱 (21)二、导套 (21)第九章镶块的精定位设计 (22)第十章温度调节系统的设计与计算 (22)一、冷却的计算 (22)二、冷却系统的设计原则与常见冷却系统的机构 (23)第十一章注射机参数的校核 (23)一、注射量的校核 (23)二、注射压力的校核 (23)三、模具与注射机安装部分的相关尺寸 (23)四、行程的校核 (24)五、顶出装置的校核 (25)参考文献 (26)绪论一、我国塑料模具工业的发展现状及特点我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
塑料模具设计项目4侧抽芯模具设计
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.4 滑块及导滑槽设计
1）滑块的设计
滑块与侧型芯的连接方式：螺钉固定、圆柱销固定、压板固定、 燕尾槽连接等。
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
s1—为取出塑件，侧型芯滑块移动对的一最些小较距复离
R：塑件大圆盘半径
杂的塑件可
r：塑件腰部外圆半径
用作图法来 定
2、斜导柱侧抽芯机构的设计
2.2 抽芯距与抽芯力的计算
2）抽芯力
抽芯力的计算同脱模力计算相同。
Fc chp( cos sin)
式中 FC—抽芯力，N； c—侧型芯成型部分的截面平均周长（m）； h—侧型芯成型部分的高度（m）； p—塑件对侧型芯的收缩应力（包紧力），其值与塑件的几何形 状及塑料的品种、成型工艺有关，一般情况下模内冷却的塑件， p =（8 ~ 12）×106 Pa，模外冷却的塑件p =（24 ~ 39）×106 Pa； μ —塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般μ = 0.15 ~ 0.2； α —侧型芯的 脱模斜度，（°）。
任务
1
2
3
4
斜导柱侧抽芯机构 的作用及工作原理
斜导柱侧抽芯 机构的设计
斜导柱侧抽芯 机构的应用
斜导柱侧抽芯 模具的设计
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
观察下列 塑件有什 么特点?
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
1、斜导柱侧抽芯机构分类与典型模具结构
1.1 侧抽芯机构
活动型 芯
带动活动 型芯作 侧向移动 （抽拔与复位） 的机构
α—斜导柱的倾斜角；
H—与抽芯距s对应的开模距。
机械毕业设计(论文)-沐浴露喷嘴注塑模设计-侧抽芯(含全套图纸)
机械毕业设计(论文)-沐浴露喷嘴注塑模设计-侧抽芯(含全套图纸)目录摘要 (5)关键词 (6)1前言 (6)1.1模具工业的概况 (6)1.2我国塑料模具工业技术现状及地区分布 (7)1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (9)1.4注塑模具CAD发展概况及趋势 (10)2塑件材料选择性能 (10)2.1零件 (10)2.1.1产品分析 (11)2.1.2材料选择 (11)2.2塑料成型工艺性能分析 (13)2.2.1收缩性 (13)2.2.2流动性 (14)2.2.3吸湿性 (14)2.2.4热敏感性 (14)3塑料件的结构工艺 (15)3.1塑料件的尺寸精度分析 (15)3.2塑料件的使用性能分析 (15)3.3塑料件的表面质量分析 (15)3.4塑料件的结构分析 (16)4成型设备的选择和成型工艺的制定 (16)4.1成型参数的确定 (16)4.2塑件的体积和重量的计算 (16)4.2.1利用PRO/E进行体积的计算 (16)4.2.2沐浴露喷嘴重量的计算 (17)4.3模具所需塑料熔体注射量 (17)4.4锁模力的计算 (18)4.5设备选择 (19)4.6塑料成型工艺卡 (19)5注射模设计 (19)5.1可行性分析 (19)5.1.1可注塑性分析 (19)5.1.2可制造性分析 (20)5.1.3型腔数目的确定 (20)5.2确定模具的类型 (21)5.3 确定模具的主要结构 (21)5.3.1模具型腔布局、浇口的选择 (21)5.3.2分型面的设计 (22)5.3.3浇注系统的设计 (22)5.3.4排气系统 (24)5.3.5导向机构的设计 (25)5.3.6限位拉杆的设计 (26)5.3.7确定模具的主要结构 (27)5.3.8模架的选择 (29)5.3.9开模行程的校核与推出矩离 (29)5.3.10 推出方式的确定 (30)5.3.11侧抽芯机构的设计 (30)5.3.12冷却系统的设计 (33)5.3.13模具结构功能 (34)5.3.14计算成型零件工作尺寸 (34)6安装与试模 (37)6.1模具的安装结构图 (37)6.2模具工作过程 (38)6.3模具的安装试模 (38)6.3.1试模前的准备 (38)6.3.2模具的安装及调试 (39)6.3.3试模 (39)7检验 (40)8结论 (40)参考文献......................................... 错误!未定义书签。
1侧抽芯机构的模具设计
三、项目实施
塑料成型工艺 与模具设计
三、项目实施
（一）基本训练—食品盒盖模具设计初步 基本训练 食品盒盖模具设计初步 3成型零件的设计 成型零件的设计
初选螺杆式注射机，选择 — — 型号 型号， 初选螺杆式注射机，选择XS—Z—60型号，注射机主要技术参数 如表1-4所示。 如表 所示。 所示
按注射机的最大注射量确定型腔数n 按注射机的最大注射量确定型腔数 1 n1 ≤
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 、 （1） 斜导柱设计 ） b.斜导柱的倾斜角度 斜导柱的倾斜角度 通常：α=12° 22° 最大不超过25 25° 通常：α=12°～22°，最大不超过25°； Fw=Fc/cosα 楔紧角α’= 2° 楔紧角α’= α + 2°～ 3° Fk=Fc·tanα Lc=Sc/sinα Hc=Sc/tanα
塑料成型工艺 与模具设计
三、项目实施
（二）能力强化训练—食品盒盖模具设计初步 能力强化训练 食品盒盖模具设计初步 成型塑料制件—食品盒盖（如下图所示），完成以下内容： 成型塑料制件 食品盒盖（如下图所示），完成以下内容： 食品盒盖 ），完成以下内容 编制塑料产品成型工艺文件； ① 编制塑料产品成型工艺文件； 选择分型面； ② 选择分型面； ③ 成型零件设计； 成型零件设计； 侧抽芯机构的设计； ④ 侧抽芯机构的设计；
式中： 式中：
k
— 最大注射量的利用系数，一般取 ； 最大注射量的利用系数，一般取0.8；
mmax— 注射机的最大注射量，cm3； 注射机的最大注射量， mj— 浇注系统及飞边体积或质量，cm3； 浇注系统及飞边体积或质量，
分析结论：采用一模两腔。由于产品结构简单，凹模和型芯结构简单， 分析结论：采用一模两腔。由于产品结构简单，凹模和型芯结构简单，加工 方便，确定采用整体式凹模和型芯，在凹模上装配两个小型芯。 方便，确定采用整体式凹模和型芯，在凹模上装配两个小型芯。成型零件尺寸 计算： 计算：略，参看项目1。 参看项目 。
模具毕业设计22侧抽芯计算器外壳注塑模具设计说明书
编号：毕业设计说明书题目：侧抽芯计算器外壳注塑模具设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：机电工程学院姓名：职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发5月3日摘要现代工业生产中，模具已经成为国民经济的重要组成部分，模具生产已经触及电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，是一项高效率、高质量、低成本、低能耗、低污染的高新技术产业，也是目前国家相当重视一门技术。
本设计选择目前了比较热门畅销的电子产品—计算器，设计的模具将塑件确定为计算器外壳。
本论文对侧抽芯计算器外壳注塑模具设计进行了详细的介绍和说明，通过对计算器外壳进行工艺分析，最终将完整的模具设计完成。
模具采用一模一腔，浇口采用点浇口形式，并设置有冷却系统，最大化提高生产效率和塑件质量；说明书对注塑机的选择、模具成型结构、分型面选择等各项参数、数据进行详细的计算和校核，说明书中还详细介绍了模具的具体工作过程。
本次侧抽芯计算机外壳注塑模具设计中，大多数零件使用标准件，成型零件使用了镶嵌块，降低了模具制造成本和生产周期，提高了市场竞争力；设计过程中参考各类资料，使用CAXAcad进行绘图，设计合理可靠。
关键词：计算器外壳；模具设计；成本；效率AbstractModern industrial production, mold has become an important part of the national economy , mold production has touched many areas of electrical, instrumentation , construction equipment , automotive, hardware , etc., is a high- efficiency, high-quality, low-cost, low-energy consumption, low pollution and high-tech industry , is currently the country attaches great importance to a technology. This design choice is currently the more popular selling electronic products - calculators, designed to mold plastic parts for the calculator to determine the shell .This paper is about the pulling side of the calculator shell injection mold design for a detailed description and explanation, through the calculator shell process analysis will eventually complete mold design is completed. A mold using a mold cavity, gate using point gate form, and provided with a cooling system, maximize productivity and improve the quality of plastic parts; paper also choose the injection molding machine, molding structure, the parting line selection parameters, data for detailed calculation and verification.The Pulling side of the computer case injection mold design, most parts using standard parts, molded parts using mosaic blocks, reducing mold manufacturing costs and production cycle, improve the market competitiveness; reference design process all kinds of data, use CAXAcad for drawing, reasonable and reliable design.Keywords: calculator shell; mold design; costs; efficiency目录引言 (1)1 绪论 (2)1.1 注塑模具设计发展的概况 (2)1.2塑料模具的特点 (3)1.3 注塑模具设计的要求及程序 (4)2 计算器外壳的设计及工艺分析 (5)2.1 计算器外壳的设计 (5)2.2 材料的选择 (6)2.3 计算器外壳的工艺性分析 (6)2.3.1 结构工艺性 (6)2.3.2 塑件的批量生产 (6)3 注塑机的选择及校核 (7)3.1 初选注塑机 (7)3.1.1 确定最大注塑量 (7)3.1.2 确定模具温度及冷却方式 (7)3.1.3 确定注塑成型的工艺参数 (7)3.2 注射机的选择及校核 (8)3.2.1型腔数校核 (8)3.2.2 注塑压力校核 (8)4 模具结构分析及设计 (10)4.1.1型腔数目及排列 (10)4.1.2分型面的选择 (10)4.1.3 排气系统设计 (10)4.2浇注系统的设计 (11)4.2.1 主流道的设计 (11)4.2.2 分流道的设计 (11)4.2.3浇口的选择和设计 (12)4.2.4 分流道的截面尺寸 (12)4.3 成型零件的设计 (13)4.3.1 凹模、凸模形式的确定 (13)4.3.2成型零件的工作尺寸计算 (13)4.4冷却系统的设计 (15)4.4.1冷却通道的位置及数量 (15)4.4.2冷却系统冷却通道孔径的计算 (16)4.5 脱模方式的设计 (16)4.5.1脱模机构的设计 (16)4.5.2脱模力的计算及推杆的设计 (17)4.5.3 复位机构的设计 (17)4.6 合模导向机构设计 (18)4.6.1 合模导向机构的选择 (18)4.6.2 导柱的设计 (19)4.7成型设备的校核 (19)4.7.1锁模力的校核 (19)4.7.2安装尺寸的校核 (20)4.7.3开模行程的校核 (20)5 模具零部件的设计尺寸校核 (21)5.1 型腔侧壁厚度强度校核 (21)5.2 型腔底部厚度强度校核 (21)5.3 导柱尺寸的强度校核 (21)5.4推杆尺寸校核 (22)6 侧抽芯机构的设计 (23)6.1抽芯距的计算 (23)6.2斜导柱尺寸计算 (23)6.3 滑块与导滑槽的设计 (24)7 侧抽芯计算器外壳注塑模工作过程简介 (25)8 模具的修模 (28)8.1凝料粘着主流道 (28)8.2塑件粘着型腔 (28)8.3 塑件粘着型芯 (29)9 结论 (30)谢辞 (31)参考文献： (32)模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，国民生活水平要想得到提高，国家就必须要有优秀的模具工艺水平，没有优秀的模具，就没有高质量的产品。
proe模具设计(11章)第十一章侧抽芯模具设计解析
来确定，当抽芯方向与开模方向垂直时，斜导柱长度的计算公式如下（如图所示）：
哈夫块，使之沿斜槽运动并张开来实现塑件的推出运动。
11-3 K钩盒楔具
如图所示是卡钩盒的实体模型，其侧面各有一个卡钩，为了能侧向分型，需要用到斜导柱侧抽芯机构，并且采用的是斜导柱在动模、滑块在定模的结构。
卡钩盒的技术参数及设计要求为：材料为尼龙1010,中批量生产，未注公差等级为MT5级精度，所有尺寸均为自由公差，。
由于卡钩盒是中等批量生产，零件总体尺寸大小适中，可以采用一模一件进行对称布置，这样模具制造成本不高，能够适应生产的需求，采用直浇口虽然凝料不易去除，容易产生残余应力，但是流体阻力小，进行速度快。
开模后塑件包紧动模型芯力并不大，可以采用顶杆将注塑件推出。
11.3卡钩盒模具
Z。
模具毕业设计75壳体侧抽芯注塑模设计
目录1 前言 (1)2 绪论 (2)2.1概述 (2)2.2我国塑料模现状 (2)2.3 我国塑料模的发展趋势 (3)3 塑件成型工艺分析 (5)3.1 塑件图 (5)3.2 塑件工艺分析 (5)3.2.1 精度等级 (5)3.2.2 脱模斜度 (5)3.2.3 塑件圆角 (6)3.3 ABS塑料性能特性与工艺参数 (6)3.3.1 ABS化学与物理特性 (6)3.3.2 ABS塑料的成型条件 (7)4 拟定模具结构形式 (8)4.1 型腔数目的确定 (8)4.2 分型面的选择 (9)5注塑机型号的确定 (11)5.1 注塑容量的计算 (11)5.2锁模力的计算 (11)5.3 注塑机的选用 (12)5.4 有关参数的校核 (13)5.4.1由注塑机料筒速率校核模具的型腔数 (13)5.4.2 注射压力的校核 (13)5.4.3 锁模力的校核 (13)5.4.4 开模行程的校核 (14)6 浇注系统的设计 (14)6.1 主流道的设计 (15)6.2 分流道的设计 (17)6.3 冷料穴的设计 (19)6.4 浇口的设计 (20)6.4.1浇口类型的选择 (20)6.4.2 浇口尺寸的确定 (22)6.4.3 浇口剪切速率的校核 (23)6.5 排气系统的设计 (23)7 成型零件设计 (23)7.1 成型零件的结构设计 (24)7.2 成型零件钢材的选用 (25)7.3 成型零件工件尺寸的计算 (26)7.4 型腔壁厚和底板厚度的计算 (29)7.4.1 侧壁厚度计算 (29)7.4.2 底板厚度计算 (30)8 模架的确定 (32)9 导向机构的确定 (32)10 脱模机构的设计 (34)10.1 脱模力的计算 (34)10.2 脱模机构的结构设计 (35)11 侧向抽芯的设计 (37)11.1 抽芯距与抽芯力的计算 (37)11.2 斜导柱圆形截面直径的计算 (40)11.3 斜导柱圆长度的计算 (40)11.4 斜滑杆的设计 (41)12 模温调节系统的设计 (42)12.1 冷却系统的设计 (42)13 数控程序的编制 (47)14 设计小结 (49)参考文献 (50)致谢 (51)1 前言模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。
带侧向抽芯注塑模具设计-说明书
单位代码02学号1201180034分类号TQ32密级学生姓名刘子龙指导教师姜爱菊2016年5月18日带侧向抽芯手机壳注塑模具设计及其工艺分析摘要本文通过对带侧向抽芯手机壳的注塑模具设计，主要论述了注射模具设计流程，详细介绍了模具工作过程。
针对手机外部的耳机孔和倒扣的成型，采用了隧道滑块和斜导柱式滑块两种抽芯机构实现抽芯动作；内部存在倒扣和无法直接拔模的曲面，采用了斜顶抽芯机构帮助开模。
模具将采取一模一腔的布局，顶针顶出机构。
该模具完成了注射、成型、抽芯、落料的自动化生产，节约了生产时间。
关键词：注射模具，倒扣，隧道滑块，斜导柱滑块，斜顶With Side Core-pulling Injection Mould Design for Mobile Phone Housingand Technology AnalysisAuthor:Liu ZilongTutor:Jiang AijuAbstractIn this paper,the injection mold design of the mobile phone shell with side core pulling is discussed in this paper.The design process of injection mold is mainly discussed.For external phone headphone jack and inverted forming,the tunnel slider and bevel pillar slide two pumping core institutions realize the core pulling action,internal buckle down and unable to direct taper surface,the sloping roof core pulling mechanism to help typing.Die with a mold cavity structure,point gate gating system,thimble ejection mechanism.The automatic production of injection molding,core pulling and blanking is completed,and the production time is saved.Keywords:Injection mold,Reverse button,Tunnel slide block,Inclined guide pillar sliding block,Inclined roof目录1绪论 (1)1.1注塑模简介 (1)1.2计算机在模具行业中的应用 (1)1.3毕业设计的目的 (1)2塑件的结构与工艺 (3)2.1塑件的结构与工艺分析 (3)2.1.1塑件的结构分析 (3)2.1.2塑件的工艺分析 (3)2.2塑件原料的选择 (5)2.2.1ABS的基本性能 (5)2.2.2ABS的成型工艺特性 (5)3带按键手机壳的模具设计 (7)3.1型腔数目与分型面的确定 (7)3.1.1型腔数目的确定 (7)3.1.2产品摆向 (8)3.1.3确定分型面 (8)3.2初选注射机 (9)3.3定模仁 (10)3.4滑块的设计 (11)3.4.1斜导柱滑块的设计 (12)3.4.2隧道滑块的设计 (13)3.5模架 (14)3.5.1模架的选取 (14)3.5.2模架尺寸的校核 (15)3.6设计浇注系统 (17)3.6.1进胶点位置的确定 (17)3.6.2浇注系统尺寸的确定 (21)3.7三板模相关零件 (22)3.7.1拉杆 (22)3.7.2导柱 (22)3.8斜顶的设计 (23)3.8.1斜顶资料 (23)3.8.2斜顶设计流程 (24)3.9冷却系统 (26)3.9.1冷却系统的重要性 (26)3.9.2冷却水道的设计 (28)3.9.3冷却系统相关零件 (28)3.10复位系统 (29)3.10.1弹簧资料 (30)3.10.2弹簧的选取 (30)3.11其它零件 (31)3.11.1支撑柱 (31)3.11.2垃圾钉 (32)3.11.3EGP (32)3.12模具装配图的检查 (33)3.12.1装配图对比检查 (33)3.12.2利用图层检查 (34)3.12.3利用3D图检查 (35)3.13开模过程 (IV)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1绪论1.1注塑模简介在我们的生活中，所能接触到的身边的各类物品，比如大到一辆汽车的车门，小到手机壳，还有各种的仪器的外壳，都可以利用模具生产出来，并根据不同的成型塑料制品的方法分类，常见的塑料模具有挤压模具等多类[1]。
侧抽芯注射模具设计与制造
1、建立塑件三维模型 分析塑件图，完成三维建模 方法： 1）拉伸，倒圆角 2）抽壳 3）侧面打孔 4）创建加强筋
2、进入注塑模向导 1）项目名称：取个人姓名拼音 2）坐标系：Z轴指向定模 3）收缩率：2% 4）毛坯大小默认
3、布局 1）一模两件矩形平衡式布局 2）测量两型腔的实际间距 3）修改毛坯尺寸，保证型腔间距为：28 4）型腔布局的编辑
插入部件视图 在装配图的右上角插入塑件视图
制作标题栏、明细表及技术要求
装配图
单元三 卡盒2注塑模具制造 1、型腔板加工工艺规程
（1）铣（刨） 铣（刨）四周及两平面，厚度留余量0.4～0.6mm （2）平磨 磨两端面及相邻两侧面，对角尺。表面粗糙度为Ra0.8µm。 （3）划线 钳工划型孔形状及螺孔等位置线。 （4）铣 按图样要求铣出型腔，单边留余量0.3～0.5mm。 （5）钳 钳工钻螺孔、攻螺纹等。 （6）热处理 热处理 （7）电加工 采用电极精加工型腔。 （8）钳 钳工休整抛光。 （9）表面处理 按图样要求镀铬等。 （10）钳 钳工修整检验
型腔数量的确定及型的排列 该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
”
浇注系统的设计 主流道设计 根据手册差得XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴球头半径R0=12 喷嘴孔直径d0=Φ4 根据模具主流道与喷嘴的关系： R= R0+（1～2）=14 d= d0+（0.5～1）=5
模具温度℃
50～80
注射压力MPa
60～100
填写成型工艺规程卡
单元二：纸杯托注射模具设计 注射模结构设计 分型面的选择 根据分型面的选择原则，分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，且应尽能将侧抽芯机构留在动模一侧，选取如下图所示截面为分型面。
壳体侧抽芯注塑模的设计
课题任务书系：专业：开题报告答辩资格审查表摘要本论文介绍了壳体的注射模设计过程。
主要研究带有侧凹或侧孔结构的塑料制件如何分型和脱模的，本塑件侧面带有三个小孔，直接开模无法实现分型，这就涉及到斜导柱和斜滑杆的设计以及他们的工作原理，利用注塑机开合模的作用力进行侧抽芯，一方面减少了一些零件的使用，降低成本；另一方面省去一些零件的安装工序，节约时间，缩短生产周期，提高经济效益。
本文还介绍了型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等。
关键词：注塑摸；斜滑杆；侧抽芯；壳体ABSTRACTThis paper has introduced the design process of injection mould of the shell. The main research the plastic workpiece with side concave or side hole is how to divide structure and draw of patterns. Because the side of model has three eyelets, it is unable to realize by directly operating the mold, by designing the slanting leader pin and the lifter. We use the action of the injection molding machine to carry on core-pulling. The advantage of this design are reducing the use of some components, lowing the cost, omitting some component to install the working procedure, saving time, reducing the production cycle and enhancing the economic efficiency. This article also introduces die space quantity and the layout determination, the injection machine choice, the casting system design, the template and the standard part selection, the drawing of patterns and core-pulling organization design, the formation parts design etc.Key words:injection mould; lifter; core-pulling; shell目录摘要abstract1 前言 (3)2 绪论 (2)2.1概述 (2)2.2我国塑料模现状 (2)2.3 我国塑料模的发展趋势 (3)3 塑件成型工艺分析 (5)3.1 塑件图 (5)3.2 塑件工艺分析 (5)3.2.1 精度等级 (5)3.2.2 脱模斜度 (5)3.2.3 塑件圆角 (6)3.3 ABS塑料性能特性与工艺参数 (6)3.3.1 ABS化学与物理特性 (6)3.3.2 ABS塑料的成型条件 (7)4 拟定模具结构形式 (8)4.1 型腔数目的确定 (8)4.2 分型面的选择 (9)5注塑机型号的确定 (11)5.1 注塑容量的计算 (11)5.2锁模力的计算 (11)5.3 注塑机的选用 (12)5.4 有关参数的校核 (13)5.4.1由注塑机料筒速率校核模具的型腔数 (13)5.4.2 注射压力的校核 (13)5.4.3 锁模力的校核 (13)5.4.4 开模行程的校核 (14)6 浇注系统的设计 (14)6.1 主流道的设计 (15)6.2 分流道的设计 (17)6.3 冷料穴的设计 (19)6.4 浇口的设计 (20)6.4.1浇口类型的选择 (20)6.4.2 浇口尺寸的确定 (22)6.4.3 浇口剪切速率的校核 (23)6.5 排气系统的设计 (23)7 成型零件设计 (23)7.1 成型零件的结构设计 (24)7.2 成型零件钢材的选用 (25)7.3 成型零件工件尺寸的计算 (26)7.4 型腔壁厚和底板厚度的计算 (29)7.4.1 侧壁厚度计算 (29)7.4.2 底板厚度计算 (30)8 模架的确定 (32)9 导向机构的确定 (32)10 脱模机构的设计 (34)10.1 脱模力的计算 (34)10.2 脱模机构的结构设计 (35)11 侧向抽芯的设计 (37)11.1 抽芯距与抽芯力的计算 (37)11.2 斜导柱圆形截面直径的计算 (40)11.3 斜导柱圆长度的计算 (40)11.4 斜滑杆的设计 (42)12 模温调节系统的设计 (42)12.1 冷却系统的设计 (43)13 数控程序的编制 (47)14 设计小结 (49)参考文献 (50)致谢 (51)外文文献1 前言模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。
侧抽芯机构分析及三通管注射模具设计【毕业作品】
侧抽芯机构分析及三通管注射模具设计1 绪论1.1 注塑成型概述近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。
我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具CAD/CAM技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。
从模具使用角度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。
模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。
随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年13％～15％左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。
面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。
随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。
因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。
注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。
用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。
起过程是借助与螺杆的推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。
因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔；二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落；三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。
注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势，表现在以下几个方面：其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行，模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期；其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入，加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件，表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品；其三是成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。
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侧抽芯模具毕业设计
侧抽芯模具毕业设计
在现代工业制造中，模具被广泛应用于各个行业。
而侧抽芯模具作为一种常见
的模具类型，在塑料制品的生产中扮演着重要的角色。
侧抽芯模具的设计与制
造对于产品的质量和效率有着直接的影响。
因此，我选择了侧抽芯模具作为我
的毕业设计课题，旨在通过深入研究和实践，提高对侧抽芯模具的理解和应用
能力。
首先，我将从侧抽芯模具的基本原理和结构开始。
侧抽芯模具是一种用于制造
带有凹槽或凸起的塑料制品的模具。
它通过一种特殊的结构设计，使得在注塑
过程中可以实现侧向抽芯的功能。
这种设计可以在一次注塑过程中完成多个零
件的制造，大大提高了生产效率。
同时，侧抽芯模具的结构复杂，需要精确的
加工和装配，以确保其正常运行和长期使用。
接下来，我将研究侧抽芯模具的设计流程和方法。
在进行侧抽芯模具的设计时，首先需要进行产品的分析和需求确定。
然后，根据产品的要求和工艺特点，进
行模具的结构设计。
这包括芯子的设计、导向机构的设计、抽芯机构的设计等。
在设计过程中，需要考虑到材料的选择、加工工艺的可行性以及模具的可靠性
等因素。
最后，通过CAD软件进行模具的三维建模和设计验证，确保模具的准
确性和可行性。
在实践环节中，我将亲自参与侧抽芯模具的制造和调试。
首先，我将学习模具
加工的基本知识和技能，包括车削、铣削、磨削等工艺。
然后，我将亲自操作
加工设备，制造出符合设计要求的模具零件。
在模具的装配过程中，我将学习
如何正确地安装和调整各个零部件，确保模具的正常运行。
最后，我将进行模
具的调试和试模，验证模具的性能和精度。
除了理论和实践的学习，我还将进行相关的研究和探索。
侧抽芯模具作为一种复杂的模具类型，其应用领域和技术难点都有待深入研究。
我将通过文献阅读和实验研究，了解侧抽芯模具的最新发展和应用技术。
同时，我还将与导师和同学进行交流和讨论，共同探讨侧抽芯模具的设计和制造方法。
通过这些研究和探索，我将进一步提高对侧抽芯模具的理解和应用能力。
最后，我将对侧抽芯模具的设计和制造进行总结和评价。
通过毕业设计的实践和研究，我将对侧抽芯模具的设计流程、工艺要点和技术难点有着更深入的了解。
我将总结出一套完整的侧抽芯模具设计和制造方法，为以后的工作和研究提供参考和借鉴。
同时，我还将对自己的毕业设计成果进行评价，总结出经验和教训，为今后的学习和发展提供指导。
通过这次侧抽芯模具的毕业设计，我相信我将获得更多的知识和技能，提高自己的专业水平和竞争力。
侧抽芯模具作为一种重要的模具类型，在工业制造中有着广泛的应用前景。
通过深入研究和实践，我将为我未来的职业发展奠定坚实的基础。
同时，我也希望我的毕业设计成果能够为侧抽芯模具的设计和制造领域做出一定的贡献，推动行业的发展和进步。