热镀锌除尘系统方案
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案（详细工艺方案）一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
2、实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。
（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。
（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。
（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。
以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。
充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。
工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。
镀锌厂热镀锌锅除尘器如何制作？
镀锌厂热镀锌锅除尘器如何制作？锌锅位置的第一次熔融锌液容易氧化，难以挥发，因此锌液没有气息，工件表面的药物与锌浴中的锌液发生反射时，只有轻微的烟雾产生。
这种烟是带呼吸的微细氧化锌粉尘，在热镀锌生产过程中会产生不可避免的废液废气。
只要处置到位，就会达到国家规定的排放标准。
通过以上介绍，很明显镀锌厂安装专用除尘器是必然趋势。
现在，介绍镀锌除尘器：DX90B-DZ脉冲袋式除尘器(镀锌除尘器)是一种用于锌粉尘回收系统的设备，烟气处理量大，效率高。
的特点。
它基本上是由DX120-DZ除尘器改进而来，保温效果好，抗结露，是回收锌粉的理想设备。
一、结构和工作原理1.有五个重要的结构部分：(1)净化部分：由滤袋、滤袋架、花板、尘气入口、净化气出口等组成。
(2)清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、吹管、气囊等组成。
(3)外壳部分：由上箱体、中箱体、灰斗和支架组成。
(4)排灰部分：由电机、减速机、星形排灰阀等组成。
(5)加热保温部分：加热通道和外保温层铺设在中间箱体和灰斗壁板上。
2.工作原理：含尘气体从进气口引入中盒，经净化部分过滤后，洁净气体进入上盒，从净化出口排出。
和灰尘它被截留在滤袋的外壁上，然后吸附在滤袋表面的灰尘经清灰部分清理后在灰斗中被抖落，再由排灰阀排出。
加热管内通入蒸汽加热箱体，外层保温防止箱体内冷凝。
二、重要的技能参数1.处理风量：10800 ~ 21600 m3/h2.过滤袋数量：120个3.过滤面积：90平方米4.滤袋材料：聚酯针刺毡5.滤袋规格：12520006.设备电阻：1000 ~ 200帕7.入口浓度：15g/m38.除尘效率：99%9.注射压力：0.4兆帕10.耗气量：0.42 ~ 0.84 m3/min 1.脉冲阀数量：2012.脉宽：0.1~0.2S可调13.脉冲周期：60S可调14.漏风率：5%15.功耗：20.55kw16.设备重量：4.8T如果要使热镀锌除尘器具有良好的除尘效果和较长的使用寿命，必须注意以下几点。
镀锌烟尘收集系统除尘方案
一、设计原则和参照标准1．设计原则1）遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。
………………………………………………………………………………4）镀锌锅为长时间、连续性工作。
配套收集系统必须可靠、稳定、兼容性强。
同时也要技术先进，节能环保。
5）减少不必要的部件和配置，力求最大可能节约投资，2．设计参照标准除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范：1)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）2)《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》（JBJ10-96）3)《钢结构设计规范》（GBJ17-88）9）《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》GB6719—8610）《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653—8911）《布袋除尘器性能测试方法》GB12138—8912）《一般用途离心通用机技术条件》GB/T13275-9117）《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》GB 91218）《优质结构钢冷拉钢材技术条件》GB 307821）《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB 985二、技术要求1）固气分离效率≥99%，粉尘排放浓度≤30mg/Nm3；2）、收尘器漏风率≤3%；三、系统选型1、风量的确定根据现场情况和我公司在同行业烟尘治理的经验，再结合贵公司提供的参数，锌锅除尘的需风量为Q=…… m3/h。
2、除尘工艺的选用目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类。
…………根据国内外的大量工程实践经验表明：湿式除尘器投资较大，腐蚀严重，而且会造成二次污染。
旋风除尘因对≤5µm颗粒分离效率很低，很难达标排放。
静电除尘器…………………………都会对除尘效率有较大的影响，而这些因素又是在生产中难于控制合适的因素，任何生产工况都很难保持特别稳定，且一次性投资大。
因此静电除尘器有一定的局限性。
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂是一种重要的表面处理工艺，可以提高金属材料的表面光洁度和耐腐蚀能力。
然而，在热电镀过程中，会产生大量有害废气，对环境和工人的健康造成严重的影响。
因此，热电镀厂废气治理方案十分重要。
首先，可以从源头控制废气的产生。
采用先进的热电镀设备和工艺技术，通过优化镀液的组成和运行参数，减少废气的产生。
例如，在镀液的配方中选择低挥发性有机物，减少有机物挥发引起的废气排放。
另外，控制镀液的温度和流速，避免过高的温度和快速的流速产生的废气量增加。
其次，可以采用有效的废气收集和处理设备，对废气进行收集和处理。
例如，可以设置废气收集罩和通风系统，将有害废气从源头收集到废气处理设备。
常见的废气处理设备包括吸附装置、净化塔和焚烧炉等。
通过适当选择和组合这些设备，可以有效去除废气中的有害物质，达到排放标准。
同时，还应加强废气监测和管理。
建立完善的废气监测系统，定期对废气排放进行监测和测量，及时发现和掌握废气排放情况。
制定相应的废气管理措施，对不达标的排放进行整改和处理，确保废气排放符合环保法规和标准。
此外，对于热电镀厂废气治理还需要加强员工的培训和安全意识教育。
提高员工的环保意识和操作技能，加强对废气治理方
案的宣传和培训，确保员工能够正确操作设备和掌握废气治理技术，减少废气排放和事故发生的可能性。
总之，对热电镀厂废气进行有效的治理是保护环境和员工健康的必要措施。
通过源头控制、废气收集和处理设备、废气监测和管理以及员工培训等多方面的措施，可以有效减少废气排放，保护环境，提高生产工艺的安全性和可持续性。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案除尘系统施工方案一、施工概述除尘系统施工是指在建筑工地、工厂车间等需要净化空气环境的场所中安装并调试合适的除尘设备，以达到净化空气、保护工人健康的目的。
本施工方案将详细介绍除尘系统施工的流程、技术要求及施工安全措施。
二、施工流程1. 计划和准备：根据工地/车间的具体情况和净化要求，确定合适的除尘设备类型和数量，并制定施工计划。
2. 材料采购：根据施工计划，购买所需的除尘设备、管道、电气设备等材料。
3. 施工准备：将安装除尘设备的区域进行清理和整理，确保施工现场整洁有序。
4. 设备安装：按照设备的安装要求，将除尘设备正确安装在预定位置，并进行必要的水平调整和螺栓固定。
5. 管道连接：根据工程设计图纸，将除尘设备与需要净化的空气源进行管道连接，并使用密封胶对接缝进行密封处理。
6. 电气接线：根据电气设备的接线图，将电气设备连接到电源，检查接线是否正确，并进行必要的接地处理。
7. 调试和试运行：将施工好的除尘系统进行调试和试运行，检查设备运行是否正常，是否能达到预定净化效果。
8. 完工验收：对除尘系统进行全面检查和测试，确保设备运行正常、净化效果良好。
如有问题，及时更正。
9. 施工记录和文件归档：对施工过程进行记录，包括施工问题、调试情况、工程验收报告等，并进行归档。
三、技术要求1. 设备选型：根据净化空气需求，选择适合的除尘设备，考虑设备的处理能力、过滤精度和适用范围等因素。
2. 施工质量：除尘设备的安装、连接等工程质量必须符合相关标准要求，确保设备运行正常、稳定。
3. 电气安全：电气设备的设计、安装、接线必须符合国家电气安全标准，确保设备运行安全可靠。
4. 施工安全：在施工过程中，必须做好人身安全、设备安全等方面的防护措施，防止发生事故。
5. 环保要求：施工过程中，要注意环境保护，防止粉尘、噪音等污染物对周围环境和工人健康的影响。
四、施工安全措施1. 施工现场要设立施工安全警示标志，明确施工区域，禁止无关人员进入。
锌冶炼烟气除尘系统工艺设计
河北工业大学城市学院毕业设计说明书作者：高振博学号：******学院：能源与环境工程学院系(专业)：环境工程题目：锌冶炼烟气除尘系统工艺设计指导者：黄超教授评阅者：高军凯讲师2009年 6 月10 日目次1 绪论 (1)1.1 湿法炼锌 (1)1.2 鼓风炉炼锌 (2)2 锌冶炼烟气的主要参数 (2)2.1 锌冶炼烟气的来源 (2)2.2 烟气参数 (3)3 除尘系统工艺流程的选择及配置 (3)3.1 除尘流程的分类 (3)3.2 除尘流程的选择依据和原则 (3)3.3 该设计所采用工艺流程 (5)4 喷淋塔 (5)4.1 喷淋塔作用原理 (5)4.2 喷淋塔的结构形式 (6)4.3 喷淋塔的设计计算 (6)4.4 喷嘴 (8)4.5 喷淋塔阻力损失 (12)5 除尘器的选择及设计 (13)5.1 除尘器的选择 (13)5.2 袋式除尘器 (15)5.3 袋式除尘器的设计计算 (22)6 电机与风机 (24)6.1 风机的基础知识 (24)6.2 风机历史 (25)6.3 风机的分类 (25)6.4 风机与电机的选择 (25)6.5 风机维护 (27)6.6 风机运行注意事项 (27)6.7 风机未来发展 (27)7 净化系统中管道设计计算 (27)7.1 管道系统设计要点 (27)7.2 管道系统的设计计算 (29)8 烟囱的设计计算 (31)8.1 烟囱的分类 (31)8.2 烟囱高度与排烟能力的关系 (31)8.3 烟囱设计中的几个问题 (31)8.4 烟囱的设计计算 (32)8.5 烟囱设计前景的展望 (33)9 集气罩的设计计算 (34)9.1 污染捕集装置 (34)9.2 集气罩的布置原则 (34)9.3 集气罩计算 (35)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)附录 (41)图1 集气罩示意图 (42)图2 喷淋塔示意图 (43)图3 袋式除尘器图 (44)图4 袋式除尘器剖面图 (45)图5 除尘系统图 (46)1 绪论锌冶炼技术的现状及发展动态随着经济的发展，人口快速增长带来了生产与消费规模的急剧增长，由于科学认识和技术条件的限制，人类不遵循自然规律的活动对地球环境的破坏性冲击，日益超出地球环境自我调整的强大修复力，引致地球环境质量严重下降，生态灾难接连不断。
熔锌除尘方案
除尘技术方案一、概述1.1项目提出背景车间收尘现状。
现车间生产中产生的粉尘和烟尘都无组织的排放，为满足国家环保要求，改善工人操做环境。
公司领导决定为车间配备粉尘治理系统。
治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，改善行业的形象、提升公司的内涵，而且粉尘回收可以回用，产生较大的经济效益。
1.2能源、动力a．压缩空气：b. 供电二、设计依据2.1 标准及规范2.1.1 设计法规、标准、规范《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》 GB3095～1996《钢铁企业水污染物排放标准》 GB13456～92《工业炉窑污染物排放标准》 GB9078-96《低压配电设计规范》 GB 50054-95《输气管道工程设计规范》 GB 50251-94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97《工业产品使用说明书总则》 GB 9969.1-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-982.1.2 制造标准、规范我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准.《焊接质量保证》 GB/T12469-90《铸件重量公差》 GB/T11351-89《抽样检查导则》 GB/T13393-92《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》 GB/4053.1～2-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 GB/4053.3-93《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001《工业产品保证文件总则》 GB/T14436-932.2 烟尘特性粉尘主要成分为：锌灰、烟等；粉尘主要特性为：粉尘密度大、浓度高、温度高、有阵发性。
三、设计说明3.1 概述根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业的经验，在现有4mX4m吸尘罩上连接合适管路，再连接到布袋除尘器和风机，在风机负压的作用下将废气通过吸尘罩收集，通过管道送入除尘器进行固气分离，再通过风机烟筒排入大气。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书一、设计要求：1.电镀厂通风除尘系统的目标是保持室内空气质量，降低对员工健康的影响，并满足排放标准要求。
2.设计要保证系统运行稳定可靠，并尽量减少能源消耗和运行成本。
3.设计要考虑安全性，包括火灾风险的控制和事故应急预案的制定。
二、设计内容：1.通风系统设计：根据电镀车间的布局和工艺流程，确定合理的通风设备布置和通风风速。
2.除尘系统设计：根据电镀过程中产生的废气特性，选择适当的除尘设备，包括除尘器和废气处理设备。
3.能源消耗计算：根据通风和除尘设备的工作条件和参数，计算系统的能源消耗。
4.经济性评估：根据设备和运行成本，评估系统的经济性，包括投资回收期和运行成本。
5.安全性分析：对系统的安全措施进行分析和评估，包括火灾风险评估和事故应急预案设计。
1.通风系统设计计算：根据车间的尺寸、工艺流程和通风需求，计算通风设备的数量和风量。
2.除尘系统设计计算：根据废气的特性和排放标准要求，计算除尘设备的效率和处理能力。
3.能源消耗计算：根据通风和除尘设备的参数，计算系统的能耗，包括电力消耗和压缩空气消耗。
4.经济性评估计算：根据设备和运行成本，计算系统的投资回收期和运行成本。
5.安全性分析计算：根据车间的布局和设备参数，计算火灾风险指标和事故发生概率。
四、设计计算书（以通风系统设计计算为例）：设计计算书编号：XXX设计单位：XXX设计日期：XXX1.工作内容：2.设计参数：车间面积：XXX平方米车间高度：XXX米车间通风次数：XXX次/小时通风空气量：XXX立方米/小时3.计算过程：首先计算车间的通风空气量：通风空气量=车间面积*车间高度*车间通风次数=XXX平方米*XXX米*XXX次/小时=XXX立方米/小时然后根据通风设备的风量，计算所需通风设备数量：通风设备数量=通风空气量/单台通风设备风量=XXX立方米/小时/单台通风设备风量根据具体情况，选择合适的通风设备，并计算通风风速、通风设备风量和通风设备数量。
热镀锌粉尘回收镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案
热镀锌粉尘回收，镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案概述：采用有效粉尘回收装置，让锌粉有效回收利用。
耐高温，抗爆。
运行稳定。
造价低。
适合长期运行。
故我们选择了MCCCQ布袋除尘器。
适合：热镀锌、热喷锌、锌槽、锌锅。
烟尘粉尘回收治理。
MCCCQ布袋除尘器特点：1.粉尘回收干净2.排放达到环保局要求3.运行稳定4.阻力小5.更省电6.粉尘捕集率高达99.9%型号介绍：MCCCQ代表脉冲除尘器的缩写。
现场图片：在锌锅岗位上首先熔化的锌液易氧化，不易挥发所以锌液没有气味，只是锌浴时工件表面的药物与锌液反应时产生轻微的烟雾，这种烟雾是含有氯气味的细微氧化锌粉尘，所以生产操作中戴上口罩就OK了。
热镀锌在生产过程中会产生一定的废液、废气，只要处理到位都会达到国家规定的排放标准，同时根据不同工段采用相应的劳动防护措施，对人体几乎是没有危害的。
所以热镀锌的工艺优化、技术革新、环境保护基本实现了与国际接轨。
通过以上介绍说明镀锌厂安装专门的除尘器是必然的趋势，现将最新型镀锌用除尘器介绍一下：MCCCQ脉冲布袋除尘器（镀锌用除尘器）是用于锌尘回收系统专用设备，具有处理烟气量大，效率高的特点。
它是在DX120-ⅡDZ除尘器的基础上改进而成，保温效果好，抗结露，是锌尘回收的理想设备。
一、结构和工作原理1、主要结构部分为五个部分：(1)净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体出口等组成。
(2)、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
(3)、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。
(4)、排灰部分：由电动机、减速机、星型排灰阀等组成。
(5)、加热及保温部分：在中箱体和灰斗壁板铺设了加热道及外层保温层。
2、工作原理：含尘气体从进气口引进中箱体内，经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出口排出。
而粉尘被阻留在滤袋外壁，然后经过清灰部分的清扫，把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里，由卸灰阀排出，加热管道通入蒸汽加热箱体，外层保温，防止箱体里结露。
某电镀车间通风除尘系统设计
罩 立管 △p/Pa
电化学除油槽 500
250×200 0.35 0.421 10 0.042 28 3 3 140
镀锡槽 800
250×200 0.35 0.645 9 0.036 24 3 3 114
镀银槽 800
250×200 0.25 0.461 9 0.026 17 2 2 114
及风量设计了湿式除尘器，并进行集气管道的设计与计算，最后通过经济概预算，证明除尘系统的合理性。
关键词：集中除尘系统；湿式除尘器；金属粉尘；通风除尘系统；集气罩
中图分类号：TU834.64
文献标识码：A
文章编号：2096-4390渊2021冤19-0053-02
为了防止机械设备生锈、腐蚀等现象的出现以及设备的美
8
500
15.0
6 风机选型及经济概预算 依据公式 Pf KpP
（5）
管段编号 1 2 3 4 5 6
流量 L/ m3·h-1 1515.6；0.421
2322；0.645 3837.6；1.066 1659.6；0.461 5497.2；1.527 1731.6；0.481
长度 l/m 管径 D/m
7.55
220
5.9
280
4.8
360
5.8
250
4.8
450
3.55
除尘器结构包括除尘器外壳、除尘器进风口、除尘器出风 使粉尘传播过程中得到有效控制，且该系统的经济概预算结果
口、除尘器下部椎体以及污水口、螺旋形喷嘴、供水管、折板脱 显示建立这个设计的除尘系统不会给车间造成很大的经济负
水器。除尘器设计的数据结果见表 2 所示。
担，而是在使用年限内给该电镀车间带来了更高的效益，可见
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书课程设计计算书：电镀厂通风除尘系统设计1.需求分析电镀厂作为一个化学工艺产生大量有害气体和污染物，如有机溶剂、金属蒸汽、酸性气体等。
为了保证工作环境的健康和安全，需要设计一个通风除尘系统来有效清除这些有害气体和污染物，使室内空气质量达到相关标准。
2.设计参数根据电镀厂的规模和工艺要求，确定以下设计参数：-电镀厂面积：5000平方米-操作人数：100人-质量流量：1000m3/h-厨房烟尘量：50g/m3- 酸雾排放浓度：5mg/m33.计算通风量根据电镀厂的面积和操作人数，采用人均通风量法进行计算。
通风量=操作人数*人均通风量其中，人均通风量一般为0.3～0.6m3/h·人，根据实际情况选择合适的值，这里选择0.5m3/h·人。
通风量=100人*0.5m3/h·人=50m3/h4.计算除尘器尺寸根据质量流量计算除尘器的尺寸。
设除尘器的截面积为A，风速为V。
质量流量=A*V根据厨房烟尘量的要求，设定风速为1.5m/s。
质量流量=50g/m3*A*1.5m/s为了方便计算，将质量流量单位转换为kg/h。
质量流量 = 50 * 10^-6 kg/m3 * A * 1.5m/s * 3600s/h质量流量 = 0.09kg/h * A根据酸雾排放浓度的要求，设定除尘器高度为3m。
设定截面积为1平方米，代入公式计算。
0.09kg/h * 1m2 = 5mg/m3 * A * 3mA=0.03/(5*10^-6*3)A=5立方米5.除尘系统选择选择适合电镀厂的除尘系统。
根据以上计算，除尘器的截面积为5平方米，通风量为50m3/h。
可以选择金属丝网除尘器，它具有除尘效率高、维护成本低等优点。
6.通风系统设计根据通风量和除尘系统的选择，设计合适的通风系统。
为了保证通风系统的正常运行，需要确定通风设备的尺寸和数量。
可以选择离心风机，它具有大风量、压力高等特点。
热镀锌烟雾的处理方式及优缺点有哪些？
热镀锌烟雾的处理方式及优缺点有哪些？热镀锌烟雾的环保处理，分为捕集和处理两个部分。
热镀锌烟雾的环保处理，从处理系统上分，大体分为湿式除尘和干式除尘两大类。
批量热镀锌工艺和吹镀工艺中，对热镀锌烟雾的处理方式相同。
（1）湿式除尘方式湿式除尘，指的是在处理系统中，采用水幕除尘，锌烟雾通过水幕，在水幕的作用下，将烟雾中的颗粒进行沉降、积存后，集中清理，而经过去除锌尘、氧化物微尘的洁净气体，则通过水幕后的管道达标排放，如图1所示。
图1水幕除尘器结构示意图高压水经过喷头形成细小的水雾，湿润了锌烟雾中的颗粒、微尘。
在这个过程中颗粒、微尘被湿润，使其重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的颗粒、微尘可以被水雾水溶，进入筒体。
含有颗粒、微尘的锌烟雾被水雾湿润，随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止锌烟雾从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。
水幕除尘结构中，水幕的设置要求空间越大越好，水幕的均匀性，以越“雾”越好。
目的就是加大锌烟雾在水幕中的阻力，延长锌烟雾在水幕内的滞留时间和接触面积，从而达到最好的净化效果。
锌烟雾从风机排出来后，进入水幕时的风压，经过管道阻力消耗，风压值会有所降低，尽管如此，其风压、风速还是比较大的。
锌烟雾进入水幕的最初阶段，水幕被剧烈扰动，所以，水幕的厚度越大，相对净化的效果越好。
在锌烟雾到达水幕的最后位置时，锌烟雾的风压、风速将大幅度降低，锌烟雾也得到了净化。
此时，锌烟雾的风压与大气压的差值，已经降低到最小值，洁净气体开式排放的同时，也再一次延缓了锌烟雾在水幕内的流速和增加了滞留的时间。
由于湿式除尘系统在运行过程中，又产生二次废水，特别需要指出的是，由于废水中含有锌的缘故，给后期的二次废水处理和利用增加了难度。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书1.设计目标-保证室内空气质量符合相关标准要求；-实现对有害气体和粉尘的高效去除；-保证通风系统的正常运行，确保工作环境的稳定性。
2.设计计算2.1空气流量计算（1）通风换气次数的确定根据电镀厂的工艺要求和相关标准，通风换气次数一般应满足每小时10-20次。
设定通风换气次数为15次/小时。
（2）通风量的计算通风量Q（m³/h）=空气换气量（m³/h）/通风换气次数根据电镀厂的空气换气量与通风换气次数的关系，计算通风量。
（3）电镀车间空气换气量的计算电镀车间空气换气量Q1=S*H*N1其中，S为电镀车间的面积（m²），H为电镀车间的高度（m），N1为通风换气次数（次/小时）。
（4）办公区空气换气量的计算办公区空气换气量Q2=S2*H2*N2其中，S2为办公区的面积（m²），H2为办公区的高度（m），N2为通风换气次数（次/小时）。
最终，通风量Q=Q1+Q22.2除尘设备的选择（1）根据电镀厂产生的有害气体种类和浓度，确定需要采用的除尘设备的过滤效率。
常见的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器和活性炭吸附装置等。
（2）根据通风量的计算结果，确定除尘设备的处理能力。
2.3除尘系统的布置根据电镀车间的布局和通风需求，在不影响生产操作的前提下，合理布置除尘设备和通风口。
3.课程设计结果根据以上的设计计算，得到电镀厂通风除尘系统的运行参数，包括通风量、除尘设备的选择和布置方案等。
同时，还需要对电镀厂通风除尘系统的运行条件进行监测和调整，确保其稳定运行和有效去除有害气体和粉尘。
4.结论通过对电镀厂通风除尘系统的课程设计计算，得到了合理的通风量和除尘设备的选择方案，能够有效地清除有害气体和粉尘，提供一个良好的工作环境。
然而，在实际应用中，还需要结合电镀厂的具体情况进行调整和改进，以满足生产过程中的通风和除尘要求。
此外，还需要对通风除尘系统进行定期检查和维护，保证其正常运行和长期有效性。
镀锌厂除尘器结构原理
镀锌厂除尘器结构原理
镀锌厂除尘器是用来净化排放出的废气中的颗粒物和有害物质的设备。
其结构原理基于物理和化学的处理过程，包括机械过滤、惯性沉降、静电吸附和化学反应等多个步骤。
首先，镀锌厂除尘器通常采用多级过滤结构。
废气首先通过粗过滤器，这种过滤器一般采用钢板或网格构成，主要用来过滤较大的颗粒物。
接下来，废气通过中等过滤器，这种过滤器一般采用纤维材料构成，用来过滤较小的颗粒物。
最后，废气通过细过滤器，这种过滤器一般采用高效过滤材料构成，用来过滤微小的颗粒物和细菌。
除了过滤器，除尘器还包括惯性沉降室。
废气通过过滤器后，进入惯性沉降室。
在这个室内，废气的速度减慢，使较大的颗粒物因惯性而沉降到底部，从而实现颗粒物的分离。
此外，除尘器还采用静电吸附技术。
废气经过过滤器和惯性沉降室后，进入带有电荷的电极区域。
颗粒物在电场的作用下带有电荷，被吸附到电极上，从而实现颗粒物的除去。
最后，除尘器还可以通过化学反应来去除废气中的有害物质。
例如，废气中的酸性物质可以通过喷雾酸洗法进行中和，废气中的碱性物质
可以通过喷雾碱洗法进行中和。
此外，还可以使用活性炭等吸附剂来吸附废气中的有机物质。
综上所述，镀锌厂除尘器的结构原理包括多级过滤、惯性沉降、静电吸附和化学反应等多个步骤，通过这些步骤，可以有效地净化废气中的颗粒物和有害物质，从而保护环境和人们的健康。
锌粉反射炉除尘系统设计方案
锌粉反射炉除尘系统设计方案1. 项目概况锌粉工序是一个利用粗锌锭或析出锌片(粒)生产吹制锌粉的生产工序，粗锌锭或析出锌片(粒)通过放射炉加热熔化——吹粉——收尘等工艺过程，生产出产品锌粉（Zn：95-99%）。
锌粉工序现有锌粉双室炉2台，锌粉年生产能力为30000吨左右，2台双室炉(炉膛、进料口、扒渣口)产生的烟气分别采用2套旋流板湿法除尘器进行处理，捣渣过程产生的烟气分别采用1套旋流板湿法除尘器进行处理。
由于现除尘设施已投入使用10多年，设备老化，烟气经净化处理后达不到环保标准的要求。
为实现锌粉放射炉设施产生的废气稳定达标排放，改善车间操作环境，拟对锌粉放射炉废气处理设施进行技术改造。
1.1锌粉生产工艺原理锌物料（粗锌锭或析出锌片(粒)）在放射炉内使用天然气作为燃料燃烧加温熔化，然后利用高压风将熔融的锌液雾化产出锌粉，放射炉炉膛出口烟气温度550℃～600℃，炉膛烟气、进料口扒渣口烟气、捣渣过程产生的烟气经除尘器处理后排空。
该工序采用三班制连续生产，正常情况下2台放射炉轮流生产运行。
1.2主要设施放射炉两台，F1=7.5m2，F2=7.0 m 2; 生产能力800～2600kg/h.台，生产能力800～2600kg/h.台。
湿法旋流收尘器两三台，参数：Φ1800mm×9750mm旋流塔2台，Φ1800mm ×8550mm旋流塔1台，收尘排风机两台Y180L-4，N=22kw，捣渣排风机1台W047-100N013D，Y2805-4，N=45kw。
3台除尘塔顶部的排气筒的高度均为25m左右。
1.3处理物料成份析出锌片（Zn≥99.99%）、粗锌锭（Zn≥98.7%）、浮渣粗锌（Zn≥97.7%），熔化过程中加入造渣剂（含氯化铵）。
1.4 主要污染物产生点锌粉放射炉炉膛排放烟气（1个×2台）、进料口（1个×2台）排放烟气、扒渣口（1个×2台）排放烟气,2台锌粉放射炉共用1套捣渣设施捣渣过程排放烟气（1个），排放的主要污染物是含锌粉尘。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书（原创实用版）目录一、引言二、电镀厂通风除尘系统概述1.通风除尘系统的重要性2.电镀厂通风除尘系统的基本组成三、设计计算方法1.通风量的计算2.除尘设备的选择与设计3.系统优化与调整四、设计方案1.通风系统的设计2.除尘系统的设计3.系统安全性及环保性考虑五、结论正文一、引言随着工业化进程的加快，我国的电镀行业得到了迅猛发展。
然而，在电镀生产过程中，由于化学反应产生大量的有害气体和粉尘，对工作环境和工人的身体健康造成了严重威胁。
为此，电镀厂通风除尘系统显得尤为重要。
本文主要介绍了电镀厂通风除尘课程设计计算书的相关内容，旨在为电镀厂通风除尘系统的设计提供参考。
二、电镀厂通风除尘系统概述1.通风除尘系统的重要性通风除尘系统是电镀厂保障生产安全、维护工人身体健康和减少环境污染的重要设施。
通风除尘系统的良好运行能够有效降低车间内的有害气体和粉尘浓度，为员工提供舒适的工作环境，同时减少对环境的影响。
2.电镀厂通风除尘系统的基本组成电镀厂通风除尘系统主要包括通风设备、除尘设备和控制系统三部分。
通风设备负责将新鲜空气引入车间，并将含有有害气体和粉尘的空气排出；除尘设备负责对空气中的粉尘进行捕捉和过滤；控制系统负责对通风除尘设备的运行进行监控和调节，确保系统运行稳定可靠。
三、设计计算方法1.通风量的计算通风量的计算是通风除尘系统设计的关键环节。
通常采用经验公式或模拟软件进行计算。
经验公式主要包括空气更换次数法、温差法和污染物浓度法等。
模拟软件则可以更为精确地模拟车间内的空气流动情况，为通风除尘系统设计提供更为可靠的依据。
2.除尘设备的选择与设计除尘设备的选择主要根据车间内粉尘的性质、浓度和通风量等因素进行。
常见的除尘设备包括袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。
除尘设备的设计则需要考虑除尘效率、处理风量、设备体积和成本等因素。
3.系统优化与调整在通风除尘系统设计过程中，需要对通风量、除尘设备及系统布局等进行优化与调整，以达到最佳的通风除尘效果。
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热镀锌除尘系统方案
热镀锌除尘系统技术
设计方案
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司
地址：XXXXXX
联系人：XXXXX
手机：XXXXXX
传真：XXXXXXXXXX
前言
XXXXXXXXXX公司是一家集设计、制造、安装、调试及售后服务于一体的公司，是国内高档次、高质量、高性能环
保产品技术开发和生产基地。
公司拥有世界先进的技术加工自动生产设备，并且有一套可行的质量保证体系。
企业始建于XXX年，现已发展成为全省同行业十强企业，主要生产四大
系列100多种除尘设备及配件，产品远销全国各地。
一、粉尘分析
1、概述
随着国家对环境保护的日益重视，热镀锌行业也顺应潮流，对生产工艺中的各种设备，增设除尘、净化废水等各种环保措施。
在热镀锌生产过程中，除了燃料燃烧时产生的废气外，还有一些生产过程中产生、挥发、蒸发出来的废气和烟雾。
2、粉尘性质的分析
燃烧废气：当热镀锌炉采用煤、油或气体作为燃料时，其主要产物为烟气流，它是由固体、液体和气体物质组成的多相气溶胶。
其主要成分包括：①在燃料燃烧过程中未参与燃烧的空气中的CO2与氮；②燃烧过程中的最终产物CO2、H2O、
NO2和SOx等；③不完全燃烧的产物CO、NO和残余燃料；
④燃料中的灰分、残渣经燃烧后生成的烟尘；⑤燃质分子在燃烧时，发生的裂解、环化、缩合、聚合等反应而最终形成的黑烟和其他有机碳氢化合物。
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燃料燃烧时会产生烟尘，其中粒径在0.001～1000μm之间。
较大的颗粒会沉降到地面上，而较小的粉尘则会随着大气流传播到较远的地方。
这些粉尘不易下沉，会悬浮在大气中，对大气质量造成损害，而人吸入大量粉尘也会对健康产生严重影响。
此外，XXXX公司的除尘系统技术设计方案中，大量的硫化物（多为SO2）会排放到大气中，与大气中的液滴结合，引发酸雨的产生，对环境造成严重危害。
通常情况下，煤燃烧时产生的硫化物及粉尘量最大，而燃气时基本不产生粉尘。
在使用酸洗液对工件进行除锈时，无论是采用硫酸或盐酸溶液，都可能由于加热硫酸溶液蒸汽外逸或由于HCl气体挥
发而产生酸雾。
酸雾中含有的主要有害物质是盐酸和硫酸。
当酸洗溶液中含酸浓度越高，产生酸雾的浓度也越大，严重时空气中的酸雾质量浓度可达10～20mg/m3.
使用溶剂法热镀锌时会产生大量的烟雾，其中主要成分是氯化铰，以及少量挥发出来的氯化锌、溶剂与锌液中铝反应生成的氯化铝，还夹有少量的氧化锌粉末。
为了符合国家的环保要求和环境指标，需要制定除尘工艺方案。
设计方案的依据包括甲方提供的有关锌锅尺寸、产量、型号及相关数据，以及相关的国家标准和环保要求。
排放浓度应该控制在50mg/m3以下，捕集率应该达到90%以上，除尘
效率应该达到99%以上。
除尘器的安装目的是为了控制烟尘和有害气体的排放，保护环境和人类健康。
在设计除尘系统时，需要考虑厂址的自然条件、气象条件、地质条件和道路条件，以及能源介质的条件，如电源条件等。
保证治理效果显著，减少二次污染。
2、根据热镀锌车间的工艺特点，结合现场实际情况，设
计合理的除尘方案，确保除尘效率高。
3、选用高效过滤材料，保证除尘设备的过滤效果和寿命。
4、采用自动化控制系统，实现设备的稳定运行和实时监测，保证设备的长期可靠性和稳定性。
5、在设计过程中，充分考虑设备的维护保养和清洁，确
保设备长期稳定运行，减少维护成本和停机时间。
6、严格遵守国家环保法规和标准，确保治理效果符合国
家要求，保障环境和职工的健康。
在粉尘治理系统工程中，除尘器的选型是至关重要的。
为了确保整个系统能够长期稳定运行，应该选择经过长期实践证明可靠的技术。
同时，确定各种产尘设备的产尘量，准确计算设备的布置、管网走向和系统风量的分配等参数也是非常重要的。
在改造过程中，应尽可能使用可靠易损件，简化工艺流程，降低系统故障率和设备维修率。
同时，应考虑主机设备的维修方便。
此外，还应充分考虑系统运行的经济性，通过加强工艺设备的密封堵漏，减少扬尘量以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。
针对热镀锌生产现场的实际情况和多年实践经验，我们选择了脉冲袋式（镀锌专业）除尘器。
根据现场实际工作情况和相关技术规范，我们确定每个扬尘点的风量为m3/h。
同时，考虑到工人工作的实际特点，我们选择了脉冲袋式除尘器。
我们选用的XMC型高效脉冲袋式除尘器是在国标MC-Ⅱ型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器。
它综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，因而扩大了脉冲袋式除尘器应用范围。
XMC型高效脉冲袋式除尘器的结构具有独特的特点，因此具有高效率、适应能力强和滤袋使用寿命长等优点。
多年的生产实践证明，该设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户的好评。
XMC型高效脉冲袋式除尘器可广泛用于沥青混凝土拌和机破碎、磨机、烘干机、铁合金、电石炉、工业炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统。
除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度＜120度。
如果滤袋采用氟美斯高温针刺毡，
则允许使用温度可达204度。
如果处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采取降温措施。
经过锌烟收集和脉冲布袋除尘器的净化，锌烟处理效果达到99.8%以上，出口含尘浓度≤50mg/m3，达到国家排放标准。
联系方式：
如需了解更多详情，请联系XXXXXXXX公司，XXXX-XXXXXX，传真：XXXXX-XXXXXX。
我们将为您提供除尘
系统技术方案设计服务。
设计要求烟囱高度不低于12米，处理后的颗粒物排放量
应达到GB/T-1996标准，颗粒物含量应小于60mg/m3.为了保
证风量，脉冲布袋处理器的处理能力应为-m3/h，引风机应配
备55kW变频电机，电控柜应采用德力西产品。
为了防止布袋结雾，整体除尘器上箱增加外皮保温措施，并采用喷吹管方式阻袋喷吹，同时增设新研制的热镀锌装置。
锌锅
（2.2m×12.5m）两侧应有导流板高度为500mm，并设计反吹
风道。
工程范围包括高压主流风机、导流挡板、端侧吸风罩、进风管道、控制阀门、脉冲布袋、除尘器、引风机、烟囱、电控箱及电缆。
供方技术售后服务承诺包括提供设备安装维护图纸和技术说明书，并对设备技术图纸和技术文件作出详尽解释，回答和解决需方技术人员提出的有关合同设备的各项事宜。
供方将派遣技术熟练、身体健康的技术人员免费指导设备的安装和调试，并为需方操作工人提供技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技术本能。
供方对设备运行中出现任何问题，接到用户关于设备的有关询问，供方相关人员作出答复，并在
36小时内到达用方现场，必要时派遣技术人员指导处理。
供
方对出厂设备作跟踪服务，在设备正常使用的一年内，出现任何与设备质量有关的问题，供方将无偿进行服务。
在设备运行的整个时期，出现技术问题，供方将随叫随到，并以最优惠的方式进行服务。
除尘供货范围及报价包括除尘本体（700型脉冲布袋除尘器）、过滤袋（525条）和骨架（525根），规格型号分别为
Φ133*3300和Φ120*3250.
本文介绍了一个除尘器的配件清单，其中包括电磁脉冲阀、喷冲装置、气包、三联体、除尘器控制柜、专用镀锌除尘装置、花板、进出口法栏、爬梯护栏取样口、保温、控制电线、电缆、
插板阀、气路管道、振打电机、引风机、空压机、轴流吹风风机、油水分离器、进风管道、除尘出口方管道和弯头等配件。
其中，包含空压机风机、振打电机各个1套，气包、三联体、除尘器控制柜、专用镀锌除尘装置、花板、进出口法栏、爬梯护栏取样口、插板阀、气路管道、引风机、轴流吹风风机、油水分离器、进风管道、除尘出口方管道和弯头等配件各个
50个，控制电线、电缆各批1个。
插板阀的规格为Φ133*525孔，除尘器阀电线为50芯，风机、空压机等设备电缆功率分
别为55KW和7.5KW，风景为2.5m³/min，配套空压机15台。
此外，还需要振打电机16台、吸尘罩1个、烟囱1个、
烟囱底座1个、运费、安装费等。
烟囱的规格为Φ1000，烟囱底座的规格为415*415，吸尘罩的规格为4000*3200.
总价格不包括吊装费、锌锅两侧挡风板、清理基础费和税票。
如需，需另加13%。
图纸详见附件。