聚丙烯酰胺管道水解工艺流程

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聚丙烯酰胺原料及工艺

聚丙烯酰胺原料及工艺

聚丙烯酰胺原料及工艺
聚丙烯酰胺(Polyacrylamide,简称PAM)是由丙烯酰胺单体
通过聚合反应制得的一种高分子化合物。

其原料和工艺如下:
原料:
1. 丙烯酰胺单体:丙烯酰胺是由丙烯酰胺腈经催化加氢反应得到的。

丙烯酰胺腈是由丙烯腈和水反应得到的。

工艺:
1. 聚合反应:将丙烯酰胺单体加入反应釜中,加入适量的引发剂和稳定剂。

反应温度一般控制在50-70摄氏度,反应时间较长,一般在数小时到几十小时不等。

在反应过程中,需要进行搅拌以促进反应进行。

2. 终止反应:当聚合反应达到预定的程度时,添加终止剂以停止反应。

3. 脱胶:反应结束后,将聚合物进行脱胶,以去除未反应的单体和引发剂。

4. 干燥:脱胶后,将聚合物进行干燥,以去除残留的水分。

5. 粉碎:将干燥的聚合物进行粉碎处理,以得到所需的粒度。

6. 包装:将粉碎后的聚丙烯酰胺进行包装,以便于储存和运输。

以上为聚丙烯酰胺的原料和工艺的基本步骤,具体的工艺条件和操作方法可能会因生产规模和工艺要求而有所不同。

聚丙烯酰胺的生产工艺流程

聚丙烯酰胺的生产工艺流程

聚丙烯酰胺的生产工艺流程
我记得我刚开始接触这行的时候,那叫一个懵啊!啥都不懂,就跟无头苍蝇似的。

不过后来慢慢摸索,总算是搞明白了一些门道。

咱先说这原材料准备吧,哇,那可得精心挑选。

就像做菜一样,材料不好,这“菜”能好吃吗?我跟您说,有次我不小心用错了料,唉,那结果惨不忍睹!
然后是反应阶段,这可得控制好温度和压力啥的。

我记得好像有一次,温度没控制好,整个反应都乱套了,那场面,别提多糟糕了!不过也正是那次,让我长了记性。

说到这聚合过程,嗯...我记得好像是要搅拌均匀,要不然容易出问题。

我这脑子,有时候还真容易犯糊涂。

还有啊,这干燥环节也很重要。

要是没弄好,产品质量可就不行啦。

对了,我突然想起个事儿。

之前听说有个同行,在生产的时候居然睡着了,结果损失惨重!哈哈,您说逗不逗?
反正这聚丙烯酰胺的生产啊,每个环节都得小心谨慎。

您要是稍微一马虎,那就等着出乱子吧!
我这又扯远啦。

您可得好好琢磨琢磨这些流程,别像我当初似的,老犯错。

您觉得我说得清楚不?要是有啥不明白的,尽管问我!。

一种新的聚丙烯酰胺后水解技术

一种新的聚丙烯酰胺后水解技术

一种新的聚丙烯酰胺后水解技术陶阿晖;翟林峰;徐重建【摘要】以丙烯酰胺(AM)单体为主要原料,采用后加碱水解工艺,制备了抗温抗盐型聚丙烯酰胺.考查了pH值、AM含量及水解温度和水解时间对聚合产物性能的影响.实验证明最佳的工艺条件为:AM含量为23%,溶液pH值为6.20~6.40,水解温度为85℃,水解时间为80min.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2015(041)004【总页数】3页(P27-28,31)【关键词】丙烯酰胺;后水解;油田【作者】陶阿晖;翟林峰;徐重建【作者单位】安徽天润化学工业股份有限公司,安徽蚌埠233010;合肥工业大学,安徽合肥230009;安徽天润化学工业股份有限公司,安徽蚌埠233010;合肥工业大学,安徽合肥230009;安徽天润化学工业股份有限公司,安徽蚌埠233010;合肥工业大学,安徽合肥230009【正文语种】中文【中图分类】TQ316.3随着石油需求的剧增,国内油田普遍采取了三次采油的方法,三次采油技术已成为我国提高原油采收率(EOR)的主要措施之一。

聚丙烯酰胺(PAM)是一种非常重要的三次采油驱油剂,目前已经在大庆油田、胜利油田、大港油田、长庆油田、新疆油田、河南油田等投入使用,其中胜利油田每年投入干粉5万吨左右,大庆油田每年投入10万吨以上的聚合物,两个油田三次采油的增油量分别达到170万吨和1000万吨以上。

经大庆油田三次采油试验统计,油层每注入1t聚合物可增加原油150t以上,提高采收率10%[1]。

同时三次采油对聚丙烯酰胺的性能要求也越来越高,进一步提高了产品的耐温抗盐性能,是今后聚丙烯酰胺发展的一个重要方向[2]。

本实验采用均聚后水解工艺制备出一种适合油田三次采油的新型抗温抗盐聚丙烯酰胺。

1 实验部分1.1 原料和仪器丙烯酰胺(AM),安徽天润化学工业股份有限公司;氢氧化钠(NaOH)、丙烯酸(AA)、纯水、系列引发剂、无水氯化钙、六水合氯化镁、氯化钠、甲基橙、靛蓝二磺酸钠、盐酸等均为分析纯。

聚丙烯酰胺水解时间控制在2~4h

聚丙烯酰胺水解时间控制在2~4h

聚丙烯酰胺水解时间控制在2~4h聚丙烯酰胺水解时间控制在2~4h 1的水解聚丙烯酰胺水解时间控制在2~4h 1在碱性条件下,可产生水解,使酰胺基(-CONH2)变成羧基(-COOH),在NaOH存在的条件下,进一步中和成羧钠基(-COONa),酰胺基变成羧钠基的百分数,叫做水解度。

钻探施工中使用聚丙烯酰胺水解时间控制在2~4h1(PAM)一般都要进行水解,因为没有水解的PAM是一个非离子型的长链高分子,其酰胺基(-CONH2)对于粘土颗粒是一个很强的吸附基团,主要是与粘土晶格中的氧原子形成氢链,而且PAM的长链高分子有时其自身的一个酰胺基也会与另一个酰胺基形成氢链,从而使高分子卷曲,影响PAM更好地发挥。

经过水解后,可以使分子链上增加一部分阴离子型的羧钠基(-COONa),从而发生电离,同时也有强烈的水化能力,形成一个大水化膜,由于羧钠基(-COONa)之间的相互排斥,就使PAM高分子保持伸展。

实验证明,水解度在30%左右时,絮凝能力最强,水解度在60%以上,则有较好的降失水、提粘性能。

加温水解:90-100℃热水+PAM搅拌、加热+烧碱(NaOH)、搅拌3-4h,得部分水解聚丙烯酰胺水解时间控制在2~4h 1PHP。

烧碱(NaOH)加量:W=(40/71)×PAM×水解度式中:W加烧碱(NaOH)重量kg;实际加碱量需增加W 的5-10%。

PAM固体重量kg等于PAM的固体百分含量40:NaOH分子量71:PAM链节分子量水解1kgPAM,水解度30%,NaOH理论用量:PAM干粉(含量100%)+NaOH(0.169kg)+H2O(99kg)PAM干粉(含量7%)+NaOH(0.0118kg)+H2O(6kg)PAM干粉(含量8%)+NaOH(0.0135kg)+H2O(7kg)PAM干粉(含量9%)+NaOH(0.0152kg)+H2O(8kg)其加水量加到高分子浓度为1%时为宜。

聚丙烯酰胺的合成与分解

聚丙烯酰胺的合成与分解

聚丙烯酰胺的合成与水解、实验目的1. 熟悉由丙烯酰胺合成聚丙烯酰胺的加聚反应。

2. 熟悉聚丙烯酰胺在碱溶液中的水解反应。

、实验原理聚丙烯酰胺可在过硫酸铵的引发下由丙烯酰胺合成:由于反应过程中无新的低分子物质产生,所以高分子的化学组成与起始单体相同,因此这一合成反应属于加聚反应。

随着加聚反应的进行,分子链增长。

当分子量增长到一定程度时,即可通过分子间的相互纠缠形成网络结构,使溶液的粘度明显增加。

聚丙烯酰胺可以在碱溶液中水解,生成部分水解聚丙烯酰胺:随着水解反应的进行,有氨放出并产生带负电的链节。

由于带负电的链节相互排斥,使部分水解聚丙烯酰胺有较伸直的构象,因而对水的稠化能力增加。

聚丙烯酰胺在钻井和采油中有许多用途。

三、仪器和药品1. 仪器恒温水浴,沸水浴,烧杯,量筒,搅拌棒,电子天平。

2. 药品丙烯酰胺(化学纯),过硫酸铵(分析纯),氢氧化钠(分析纯)四、实验步骤1.丙烯酰胺的加聚反应(1)用台秤称取烧杯和搅拌棒的质量(后面计算用到这一质量)。

然后在烧杯中加入2g 丙烯酰胺和18mL 水,配成10 %的丙烯酰胺溶液。

(2)在恒温水浴中,将10 %丙烯酰胺加热到60℃,然后加入15 滴10%过硫酸铵溶液,引发丙烯酰胺加聚。

(3)在加聚过程中,慢慢搅拌,注意观察溶液粘度的变化。

(4)半小时后,停止加热,产物为聚丙烯酰胺。

2. 聚丙烯酰胺的水解(1)称量制得的聚丙烯酰胺,计算要补充加多少水,可配成 5 %聚丙烯酰胺的溶液。

(2)在聚丙烯酰胺中加入所需补加的水,用搅拌棒搅拌,观察高分子的溶解情况。

(3)称取20g 5 %聚丙烯酰胺溶液(剩下的留作比较用)加入2mL 10%氢氧化钠,放入沸水浴中,升温至9 0 ℃以上进行水解。

(4)在水解过程中,慢慢搅拌,观察粘度变化,并检查氨气的放出(用湿的广泛pH试纸)。

(5)半小时后,将烧杯从沸水浴中取出,产物为部分水解聚丙烯酰胺。

(6)称取产物质量,补加蒸发损失的水量,制得5 %的部分水解聚丙烯酰胺。

中国石油大学-聚丙烯酰胺的合成与水解

中国石油大学-聚丙烯酰胺的合成与水解

中国石油大学 油田化学 实验报告实验日期:成绩:班级: 学号: 姓名:教师:同组者:聚丙烯酰胺的合成与水解一、实验目的1.熟悉由丙烯酰胺合成聚丙烯酰胺的加聚反应。

2.熟悉聚丙烯酰胺在碱溶液中的水解反应。

二、实验原理聚丙烯酰胺可在过硫酸铵的引发下由丙烯酰胺合成(温度50~80℃,pH 为6~7):---−−−−−→−-n O S NH H C CH H C nCH ][丨2)(2丨28224CONH 2 CONH 2由于反应过程中无新的低分子物质产生,所以高分子的化学组成与起始单体相同,因此这一合成反应属于加聚反应。

随着加聚反应的进行,分子链增长。

当分子量增长到一定程度时,即可通过分子间的相互纠缠形成网络结构,使溶液的粘度明显增加。

聚丙烯酰胺可以在碱溶液中水解,生成部分水解聚丙烯酰胺。

----------→++--zy x n H C CH H C CH H C CH zNaOH O yH H C CH ][][][][丨2丨2丨22丨2CONH2 CONH 2 COOH COONa↑++3)(NH z y随着水解反应的进行,有氨放出并产生带负电的链节。

由于带负电的链节相互排斥,使部分水解聚丙烯酰胺有较伸直的构象,因而对水的稠化能力增加。

影响聚丙烯酰胺溶液粘度有以下几个因素:溶液中聚丙烯酰胺的质量分数、温度、剪切速率。

三、仪器与药品1.仪器电子天平,恒温水浴锅,量筒,烧杯,搅拌棒,药匙,Brookfield 粘度计。

2.药品丙烯酰胺,10%NaOH 溶液,10%过硫酸铵溶液,蒸馏水。

四、实验步骤1.聚丙稀铣胺的加聚反应(1)用电子天平称取烧杯和搅拌棒的质量。

然后在烧杯中加入4.0g 丙烯酰胺和40.0g 水,配成10%的丙烯酰胺溶液。

(2)在恒温水浴中,将10%丙烯酰胺加热到80℃,然后加入35滴左右10%过硫酸铵溶液,引发丙烯酰胺加聚。

(3)在加聚过程中,慢慢搅拌,注意观察溶液粘度的变化。

(4)20分钟后,停止加热,产物为聚丙烯酰胺。

聚丙烯酰胺的合成与水解

聚丙烯酰胺的合成与水解

大学化学原理实验报告实验日期:成绩:班级:学号:姓名:教师:同组者:一. 实验目的1.熟悉由丙烯酰胺合成聚丙烯酰胺的加聚反应。

2.熟悉聚丙烯酰胺在碱溶液中的水解反应。

二. 实验原理聚丙烯酰胺可在过硫酸铵的引发下由丙烯酰胺合成:由于反应过程中无新的低分子物质产生,所以高分子的化学组成与起始单体相同,因此这一合成反应属于加聚反应。

随着加聚反应的进行,分链增长。

当分子量增长到一定程度时,即可通过分子间的相互纠缠形成网络结构,使溶液的粘度明显增加。

聚丙烯酰胺可以在碱溶液中水解,生成部分水解聚丙烯酰胺:随着水解反应的进行,有氨放出并产生带负电的链节。

由于带负电的链节相互排斥,使部分水解聚丙烯酰胺有较伸直的构象,因而对水的稠化能力增加。

聚丙烯酰胺在钻井和采油中有许多用途。

三. 仪器与药品1.仪器恒温水浴,沸水浴,烧杯,量筒,搅拌棒,台秤。

2.药品丙烯酰胺(化学纯)过硫酸铵(分析纯),氢氧化钠(分析纯)。

四. 实验步骤1.丙烯酰胺的加聚反应(1)用台秤称取烧杯和搅拌棒的质量(后面计算用到这一质量)。

然后在烧杯中加入2g 丙烯酰胺和18mL 水,配成10%的丙烯酰胺溶液。

(2)在恒温水浴中,将10%丙烯酰胺加热到60℃,然后加入15 滴10%过硫酸铵溶液,引发丙烯酰胺加聚。

(3)在加聚过程中,慢慢搅拌,注意观察溶液粘度的变化。

(4)半小时后,停止加热,产物为聚丙烯酰胺。

2. 聚丙烯酰胺的的水解(1)称量制得的聚丙烯酰胺,计算要补充加多少水,可配成5%聚丙烯酰胺的溶液。

(2)在聚丙烯酰胺中加入所需补加的水,用搅拌棒搅拌,观察高分子的溶解情况。

(3)称取20g 5%聚丙烯酰胺溶液(剩下的留作比较用)加入2mL 10%氢氧化钠,放入沸水浴中,升温至90℃以上进行水解。

(4)在水解过程中,慢慢搅拌,观擦粘度变化,并检查氨气的放出(用湿的广泛pH 试纸)。

(5)半小时后,将烧杯从沸水浴中取出,产物为部分水解聚丙烯酰胺。

(6)称取产物质量,补加蒸发损失的水量,制得5%的部分水解聚丙烯酰胺。

聚丙烯酰胺生产工艺流程

聚丙烯酰胺生产工艺流程

聚丙烯酰胺生产工艺流程聚丙烯酰胺,这名字听起来是不是有点高大上?但其实它的生产工艺流程就像是一场精心编排的舞蹈,每一个步骤都充满了奇妙和挑战。

首先,咱们得准备好原材料,就像大厨做菜前要挑好新鲜的食材一样。

丙烯酰胺单体是这场“舞蹈”的主角,要保证它的纯度和质量,可不能有丝毫马虎。

这一步要是出了岔子,后面的步骤可就都乱套啦!然后是引发聚合反应。

这就好比是点燃了一场热闹的派对,让单体们欢快地聚在一起。

引发剂的选择和用量就像是派对的组织者,得把握好分寸,多了少了都不行。

要是引发剂用得不对,这场“派对”可就没法热闹起来啦!接下来是聚合反应的进行。

在合适的温度、压力和反应时间里,单体们手拉手形成长长的链,这就像是小朋友们排着队组成了长长的队伍。

这个过程中,要密切关注各种条件的变化,稍有不慎,这队伍可能就歪歪扭扭不成样子喽!反应完成后,还得进行分离和提纯。

把我们想要的聚丙烯酰胺从混合物中挑选出来,这就像是在一堆水果中挑出最甜的苹果,得有一双慧眼和精细的操作。

不然,混进了杂质,这“苹果”可就不甜啦!再说说干燥环节,把得到的聚丙烯酰胺弄干,就像是把洗好的衣服晾干一样。

温度和时间都得控制好,不然要么没干彻底,要么就给烤焦啦!最后是粉碎和包装。

把干燥好的聚丙烯酰胺变成合适的颗粒大小,然后精心包装起来,就像是给宝贝穿上漂亮的衣服,准备送出去见世面。

整个聚丙烯酰胺的生产工艺流程,每一步都得小心翼翼,就像走钢丝一样,稍有偏差,可能就前功尽弃。

但只要严格把控每一个环节,就能得到高质量的聚丙烯酰胺,为各种工业应用贡献力量。

所以说,这看似复杂的工艺流程,只要用心去对待,也能变得简单而有趣,不是吗?。

聚丙烯酰胺的制备方法详解

聚丙烯酰胺的制备方法详解

聚丙烯酰胺的制备方法详解聚丙烯酰胺(PAM)是一种线型高分子聚合物,化学式为(C3H5NO)n。

在常温下为坚硬的玻璃态固体,产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等。

热稳定性良好。

能以任意比例溶于水,水溶液为均匀透明的液体。

长期存放后会因聚合物缓慢的降解而使溶液粘度下降,特别是在贮运条件较差时更为明显。

聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂,在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用,是一种极为重要的油田化学品。

聚丙烯酰胺的絮凝原理聚丙烯酰胺絮凝原理主要是靠吸附和架桥,通过高分子链上的带电基团吸附作用,将细小的颗粒拉到一起从而实现加速沉降,达到加快固液分离的目的。

制备方法聚丙烯酰胺生产步骤一共两步:单体生产技术:丙烯酰胺单体的生产时以丙烯腈为原料,在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品,经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体,此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。

丙烯腈+(水催化剂/水)→合成→丙烯酰胺粗品→闪蒸→精制→精丙烯酰胺。

催化剂的发展历史来分,单体技术已经历了三代:第一代为硫酸催化水合技术,此技术的缺点是丙烯腈转化率低,丙稀酰胺产品收率低、副产品低,给精制带来很大负担,此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性,使设备造价高,增加了生产成本;第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术,该技术的缺点是在最终产品中引入了影响聚合的金属铜离子,从而增加了后处理精制的成本;第三代为微生物腈水合酶催化生产技术,此技术反应条件温和,常温常压下进行,具有高选择性、高收率和高活性的特点,丙烯腈的转化率可达到100%,反应完全,无副产物和杂质。

产品丙烯酰胺中不含金属铜离子,不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子,简化了工艺流程,此外,气相色谱分析表明丙烯酰胺产品中几乎不含游离的丙烯腈,具有高纯性,特别适合制备超高相对分子质量的聚丙烯酰胺及食品工业所需的无毒聚丙烯酰胺。

聚丙烯酰胺的合成与水解

聚丙烯酰胺的合成与水解

中国石油大学化学原理Ⅱ实验报告实验日期: 2014.11.07 成绩:班级:石工(实验)1202 学号:姓名:教师:同组者:实验六聚丙烯酰胺的合成与水解一、实验目的1.熟悉由丙烯酰胺合成聚丙烯酰胺的加聚反应。

2.熟悉聚丙烯酰胺在碱溶液中的水解反应。

二、实验原理聚丙烯酰胺可在过硫酸铵的引发下由丙烯酰胺合成:由于反应过程中无新的低分子物质产生,所以高分子的化学组成与起始单体相同,因此这一合成反应属于加聚反应。

随着加聚反应的进行,分子链增长。

当分子量增长到一定程度时,即可通过分子间的相互纠缠形成网络结构,使溶液的粘度明显增加。

聚丙烯酰胺可以在碱溶液中水解,生成部分水解聚丙烯酰胺:随着水解反应的进行,有氨放出并产生带负电的链节。

由于带负电的链节相互排斥,使部分水解聚丙烯酰胺有较伸直的构象,因而对水的稠化能力增加。

聚丙烯酰胺在钻井和采油中有许多用途。

三、仪器和药品1.仪器电子天平,恒温水浴锅,量筒,烧杯,药匙。

2.药品丙烯酰胺(化学纯),10%氢氧化钠溶液,10%过硫酸铵溶液、蒸馏水。

四、实验步骤1.丙烯酰胺的加聚反应(1)用台秤称取烧杯和搅拌棒的质量。

然后在烧杯中加入2g丙烯酰胺和18ml水,配成10%的丙烯酰胺溶液。

(2)在恒温水浴中,将10%丙烯酰胺加热到80℃,然后加入 15滴10%过硫酸铵溶液,引发丙烯酰胺加聚。

(3)在加聚过程中,慢慢搅拌,注意观察溶液粘度的变化。

(4)10分钟后,停止加热,产物为聚丙烯酰胺。

2.聚丙烯酰胺的的水解(1)称量制得的聚丙烯酰胺,计算要补充加多少水,可配成5%聚丙烯酰胺的溶液。

(2)在聚丙烯酰胺中加入所需补加的水,用搅拌棒搅拌,观察高分子的溶解情况。

(3)称取 20g 5%聚丙烯酰胺溶液(剩下的留作比较)加入 2ml 10%氢氧化钠,放入沸水浴中,升温至90℃以上进行水解。

(4)在水解过程中,慢慢搅拌,观察粘度变化,并检查氨气的放出(用湿的广泛pH试纸)。

(5)半小时后,将烧杯从沸水浴中取出,产物为部分水解聚丙烯酰胺。

聚丙烯酰胺的生产工艺

聚丙烯酰胺的生产工艺

3 生产工艺3.1 国外3.1.1 丙烯酰胺生产技术丙烯酰胺工业化生产的方法主要有两种:一种是化学法,即用骨架铜作催化剂生产;另一种是生化法,即用生物水和酶作催化剂生产丙烯酰胺。

目前,国外丙烯酰胺单体生产装置以化学法为主,技术覆盖率在90%以上,其它为生化法技术。

3.1.1.1 化学法目前国外主要采用化学法生产丙烯酰胺。

早在20世纪60年代,美国氰胺公司和日本三菱化成公司先后开发硫酸水合法生产丙烯酰胺的技术,实现了丙烯酰胺的工业化生产。

到了20世纪70年代中期,日本和美国同时开发了以铜为主的催化剂体系,建成直接水合法生产丙烯酰胺单体生产装置,取代了硫酸水合法,被称为丙烯酰胺第二代生产技术。

国外化学法生产丙烯酰胺两个比较有代表性的技术:一是三菱公司悬浮床连续催化生产工艺,产品为50%的丙烯酰胺水溶液;二是美国Dow化学公司为代表的固定床连续催化工艺技术,产品为25%-30%丙烯酰胺水溶液。

这两种生产工艺的共同特点是采用丙烯腈催化水合法生产丙烯酰胺,丙烯腈转化率高,无副产品,产品质量好,催化剂和原材料的消耗指标都较低,三废排放量少。

3.1.1.2 生化法生化法采用生物酶作催化剂,将丙烯腈、水和生物催化剂调配成水合溶液,在催化反应后分离出废催化剂就可得到丙烯酰胺产品。

与铜催化水合法相比,其特点是:丙烯腈单程转化率极高,为99.99%;无需分离回收未反应丙烯腈;酶的特异性能使选择性极高,为99.98%,无副反应,无需铜分离工段,无需离子交换处理,使分离精制操作大为简化;产品浓度高,无需提浓操作;整个过程操作简便,设备投资少,生产经济效益高,利于小规模生产:特别适合于生产高粘度的超高相对分子质量的聚丙烯酰胺。

到目前为止,生化法已经发展出以下三种具体工艺技术。

(1)应用膜技术的微生物法。

包含的工序有微生物菌体培养、菌体重悬液的制备、用游离菌体作生物催化剂进行丙烯腈水合反应、分离反应所得的丙烯酰胺水合液。

其特征是用微滤膜来洗涤净化发酵液中的菌体以制备菌体重悬液,用超滤膜来分离丙烯酰胺水合液及生物杂质。

驱油用聚丙烯酰胺后水解方法综述_彭齐国

驱油用聚丙烯酰胺后水解方法综述_彭齐国
非离子 PAM 溶液的水解方法[5]
先将称量好的非离子 PAM 用一定量的去离子水溶解,选用 NaOH 为水解剂,然后按产品水解度为 25%加入水解剂,将反应 器密闭, 在恒温槽中进行不同条件下的实验。 水解完毕后,在 (90±2)℃下干燥 3h,造粒。
(1)水 解 机 理 分 析 在碱性条件下,PAM 水解反应如下:
加 水 量 /mL 图 2 加水量对[η]的影响 结 果 表 明,在 此 范 围 内 ,随 水 量 增 大 ,[η]平 衡 上 升 ,最 后 趋 于平稳。 水可携带水解剂和助剂向聚丙烯酰胺体内渗入,使其 水解更均匀,但用水量过多,后期干燥时耗能更高,不易于工业 化生产。 因此,水量在 10~15mL/50g 胶体为宜。 (3) 水 解 中 分 散 剂 加 入 量 对 特 性 粘 数 [η]的 影 响 固定配方中的其他组份,在 0.5~20g 范围内改变分散剂的用 量,评价分散剂用量与特性粘数[η]的关系,结果如图 3 所示。
手工剪碎的 PAM 胶体水解方法[6]
称取 50g 剪碎的 30%左右聚丙烯 酰 胺 胶 体 ,将 其 置 于 塑 料 袋中,再将含有 2.1g NaOH、0.7g 尿素、1.5g 分散剂的 15mL 水溶 液 (保证水量在 10~15mL/50g 胶体为宜)置 于 塑 料 袋 中,在 袋 中 二 者 充 分 混 合 均 匀 后,将 塑 料 袋 密 封,置 入 100℃恒 温 干 燥 箱 中 水解 2~3 h。
时间/h 图 1 温度和时间对[η]的影响
[η]/(g/mL)
[η]/(g/mL)
结 果 表 明 ,在 70~100 ℃范 围 内,随 温 度 升 高,[η]增 大,温 度 低的情况下,则需要更长的时间,才能达到最高粘度,这一结果符 合化学反应的普遍规律。

阴离子聚丙烯酰胺水解

阴离子聚丙烯酰胺水解

阴离子聚丙烯酰胺水解阴离子聚丙烯酰胺(Anionic polyacrylamide,简称APAM)是一种高分子聚合物,具有广泛的应用领域。

本文将从水解的角度探讨阴离子聚丙烯酰胺的特性和应用。

阴离子聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺单体聚合而成的高分子聚合物。

聚合过程中加入的阴离子单体使得聚丙烯酰胺带有负电荷,因此被称为阴离子聚丙烯酰胺。

阴离子聚丙烯酰胺在水中具有良好的溶解性,可以形成稳定的高分子水溶液。

阴离子聚丙烯酰胺具有优异的吸附和沉降性能,因此在水处理工程中得到广泛应用。

例如,在污水处理中,可以将阴离子聚丙烯酰胺加入到污水中,通过吸附和絮凝作用,有效去除污水中的悬浮物、有机物等杂质。

此外,阴离子聚丙烯酰胺还可以用于矿山选矿、石油开采、纺织品印染、造纸等领域的固液分离过程。

阴离子聚丙烯酰胺的水解是指在水中,阴离子聚丙烯酰胺分子链的部分或全部酰胺基团水解为羧酸基团的过程。

水解后的阴离子聚丙烯酰胺具有更好的溶解性和降解性能,能够更快地与水中的离子和颗粒发生反应。

阴离子聚丙烯酰胺的水解可以通过不同的方法实现。

一种常见的方法是通过调节水中的pH值来实现。

在碱性条件下,阴离子聚丙烯酰胺的酰胺基团会发生水解反应,生成带有负电荷的羧酸基团。

水解后的阴离子聚丙烯酰胺具有更好的絮凝性能,可以更有效地去除水中的悬浮物和颗粒。

阴离子聚丙烯酰胺的水解还可以通过添加水解剂来实现。

水解剂可以加速阴离子聚丙烯酰胺酰胺基团的水解反应,从而提高溶解性和絮凝性能。

阴离子聚丙烯酰胺的水解程度可以通过测定水溶液中的羧酸基团含量来评估。

常用的测定方法包括酸碱滴定法、红外光谱法等。

通过测定羧酸基团含量,可以了解阴离子聚丙烯酰胺的水解程度,从而调节其在水处理过程中的使用量和效果。

阴离子聚丙烯酰胺的水解是指其酰胺基团发生水解反应,生成带有负电荷的羧酸基团。

水解后的阴离子聚丙烯酰胺具有更好的溶解性和絮凝性能,可以应用于水处理、矿山选矿、石油开采等领域。

水解程度可以通过测定羧酸基团含量来评估。

聚丙烯酰胺生产工艺

聚丙烯酰胺生产工艺

溶解速度。但温度过高,又会使高聚物的分子链断裂,降低使用效果,较适宜的溶解温度为50---60℃。
2.搅拌条件。聚丙烯酰胺的溶解应避免过强的剪切力搅拌,过强的搅拌会使分子链断裂,从而降低使用效果。搅拌宜采用低速浆叶,如锚式、框式、多层浆式等。搅拌速度 为60转/分左右。输送时亦应避免采用高速离心泵,较适宜采用活塞泵或隔膜泵。
阴离子型类絮凝剂的分子量通常比阴离子型或非离子型的聚合物低,其澄清性能主要是通过电荷中和作用而获得。这类絮凝剂的功能主要是絮凝带负电荷的胶体,具有除浊、脱色等功能,适用于有机胶体含量高的水处理。
三、溶解工艺

聚丙烯酰胺在使用前均需将固体配制成1:1000水溶液,水输送,:
1.溶解温度。聚丙烯酰胺的溶解需要有一定的温度,以加快
3.均匀分散投
4.借助于聚丙烯酰胺的絮凝——助凝,在净水处理的泥凝过程中可能发生双电离压缩,使颗粒聚集稳定性降低,在分子引力作用下颗粒结合起来,分散相的简单阴离子可以被聚合物阴离子基团所取代;
5.由于分子链固定在不同颗粒的表面上,各个固相颗粒之间形成聚合桥。
聚丙烯酰胺是一种化学性质比较活泼的高分子化合物。由于分子侧链上酰氨基的活性,使聚合物获得了许多宝贵的性能。非离子型类絮凝剂由于不带离子型官能团,因此与阴离子型类絮凝剂相比具有以下特点:絮凝性能受水PH值和盐类波动的影响小;在中型或碱性条件下,聚创化工其絮凝效果(沉降速度)不如阴离子型,但在酸性的条件下却优于阴离子型,絮体强度比阴离子型高分子絮凝剂的强。
聚丙烯酰胺是应用人工合成絮凝剂。其分子链很长,它的酰胺基(---CONH2)可与许多物质亲和、吸附形成氢键,这就使它能在吸附的粒子之间架桥,使数个甚至数十个粒子连接在一起,生成絮团,加速粒子孙下沉,使它成为理想的絮凝剂。曾有试验在部分水解的聚丙烯酰胺溶液中加入氧化铝的水合物进,聚合的阴离子吸附在氧化铝的阳离子上,黏度就迅速地增加或胶弟化。这同一般絮凝机理类似即一个分子能同时吸附几个粒子,使它们拉在一起,迅速沉降,沉降的速率取决于絮凝剂的浓度和悬浮固体的浓度。经过净水专家多年的水处理应用研究。

聚丙烯酰胺的工艺生产及流程

聚丙烯酰胺的工艺生产及流程

聚丙烯酰胺的工艺生产及流程聚丙烯酰胺生产工艺过程重要包含配料、聚合、造粒、烘干、冷却、粉碎及包装。

1、配料重要原材料从灌区打入配料釜,其他原材料配制成溶液进入配料釜。

全部操作自动进行,反应液经恒温除氧后进入聚合机。

2、聚合、造粒反应液在聚合机上聚合,聚合后成为橡胶状胶块。

胶块经切胶、造粒后形成小胶粒。

3、干燥研磨筛分小胶粒进入干燥机进行干燥。

干燥采取流化床干燥方式,热空气从物料底部吹入,价格胶块吹起成沸腾流动状态,物料流出流化床后实现干度要求。

干燥后的颗粒物料进入研磨机进行研磨,降低物料尺寸。

物料经过筛分机,选择合适尺寸的物料进行半产品包装。

阳离子型聚丙稀酰胺是由有丙烯酰胺单体和阳离子单体共聚得到或者由丙烯酰胺均聚物通过化学反应改性得到。

其生产方法约莫有以下几种:1、水溶液聚合:这个方法比较老化了,现在已经没有这种生产方法了。

2、反相乳液聚合:由于聚丙烯酰胺的特殊性质,同时微交联的聚丙烯酰胺在作为絮凝剂使用时,可以加添絮团间的吸附点以及更密集的缠绕结构,使得絮团抗剪切本领加强,在污泥的离心脱水或高压脱水时有异常优异的表现。

3、反向悬浮聚合:由于反向悬浮法自身工艺技术多而杂、对设备要求高、有机溶剂分别本钱高等缺陷,现在已经渐渐退出市场。

4、分散聚合:丙烯酰胺单体与聚丙烯酰胺的溶解性质不同。

利用这种不同可以在适当的条件下,使聚合物在聚合反应过程中从聚合体系内沉淀出来,但聚合物的密度与反应液密度相近,沉淀出来的聚合物无法沉降,稳定分散在体系内,形成分散液。

这种聚合方法称为分散聚合,分散聚合获得的水溶液中的分散液产品,俗称水包水乳液。

不管是采用哪种工艺生产的,由于生产厂家原材料子、配方及生产工艺流程等因素,造成市面上的产品质量稳定性不高,产品质量长短不一、想要一款质量稳定的产品,需要严格把控生产的每个环节,而首信环保公司作为一家全球聚丙烯酰胺质量稳定品牌商,始终以来都与高校团队、科研机构进行紧密合作,研发出100多种产品型号可以为客户精准选型,从原材料子的把控、配方的研发及出入仓时的双重监督检测均做到严格的监管,且没有生产厂家生产本钱上的顾虑,始终选择质量稳定合格的产品出仓,因此更能保证产品的稳定性,而且我们连续多年荣获全国功能高分子行业协会最佳质量稳定奖。

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聚丙烯酰胺管道水解工艺流程英文回答:
Polyacrylamide (PAM) is a polymer that is widely used in various industries, including wastewater treatment, oil and gas extraction, and paper manufacturing. However, PAM can pose environmental concerns if it is not properly managed. Therefore, it is important to have an effective hydrolysis process in place to break down PAM into harmless byproducts.
The hydrolysis process of PAM involves the reaction of PAM with water, resulting in the cleavage of the polymer chains and the formation of acrylamide monomers. This process can be carried out using different methods, including chemical hydrolysis and biological hydrolysis.
Chemical hydrolysis involves the use of chemicals, such as acids or bases, to accelerate the hydrolysis reaction. For example, sulfuric acid can be used to hydrolyze PAM
into acrylamide monomers. This method is often used in industrial settings where a large amount of PAM needs to be hydrolyzed quickly.
On the other hand, biological hydrolysis relies on the activity of microorganisms to break down PAM. Certain bacteria and fungi have enzymes that can degrade PAM into smaller molecules. This method is more environmentally friendly and is often used in wastewater treatment plants.
In both chemical and biological hydrolysis, the hydrolysis reaction can be influenced by various factors, such as temperature, pH, and concentration of PAM. For example, a higher temperature can accelerate the hydrolysis reaction, while a lower pH can promote the formation of acrylamide monomers. Therefore, it is important to optimize these factors to achieve efficient hydrolysis of PAM.
Once PAM is hydrolyzed, the resulting acrylamide monomers can be further treated or removed from the system. For example, in wastewater treatment plants, acrylamide monomers can be removed through processes such as
adsorption or biodegradation.
Overall, the hydrolysis process of PAM is essential for managing the environmental impact of this polymer. By breaking down PAM into harmless byproducts, we can ensure
the safe and sustainable use of this versatile polymer.
中文回答:
聚丙烯酰胺(PAM)是一种广泛应用于各个行业的聚合物,包括
废水处理、油气开采和造纸等。

然而,如果PAM没有得到妥善处理,可能会对环境造成影响。

因此,有必要采用有效的水解工艺将PAM
分解为无害的副产品。

PAM的水解过程涉及PAM与水的反应,导致聚合物链的断裂和
丙烯酰胺单体的形成。

这个过程可以使用不同的方法进行,包括化
学水解和生物水解。

化学水解涉及使用化学物质(如酸或碱)加速水解反应。

例如,硫酸可以用于将PAM水解为丙烯酰胺单体。

这种方法通常在需要快
速水解大量PAM的工业环境中使用。

另一方面,生物水解依靠微生物的活性来分解PAM。

某些细菌和真菌具有可以降解PAM的酶。

这种方法更加环保,通常在废水处理厂中使用。

在化学和生物水解中,水解反应受到多种因素的影响,例如温度、pH值和PAM浓度。

例如,较高的温度可以加速水解反应,而较低的pH值可以促进丙烯酰胺单体的形成。

因此,优化这些因素以实现高效水解PAM非常重要。

一旦PAM被水解,所得的丙烯酰胺单体可以进一步处理或从系统中去除。

例如,在废水处理厂中,丙烯酰胺单体可以通过吸附或生物降解等过程去除。

总的来说,PAM的水解过程对于管理这种聚合物的环境影响至关重要。

通过将PAM分解为无害的副产品,我们可以确保这种多功能聚合物的安全和可持续使用。

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