氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计
氯丁橡胶胶粘剂
氯丁橡胶胶粘剂特点与应用氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。
氯丁橡胶胶粘剂有溶剂型，乳液型和无溶剂液体型，溶剂型又分为混配型和接枝型。
混配型包括纯CR胶粘剂和含填料的CR胶粘剂，以及树脂改性的CR胶粘剂。
接枝型是氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯等单体溶液接枝共聚的胶粘剂。
目前仍以溶剂型氯丁橡胶胶粘剂用之最多，应采取措施减少毒害污染，符合环保要求。
一、混配型氯丁橡胶胶粘剂混配型氯丁橡胶胶粘剂是指氯丁橡胶经混炼（或不混炼）溶于混合溶剂，加入树脂、防老剂、填料和其他助剂配成的单组分或双组分溶剂型胶粘剂。
1、特点（1）、初粘力大、氯丁橡胶很容易结晶，胶粘剂涂布晾置叠合，便能瞬时结晶加之配合增粘树脂，表现出很大的初始粘接力。
（2）、强度建立速度快、氯丁胶粘剂靠自身结晶而固化，CR结晶速度快，粘接之后马上就有足够的粘接强度。
（3）、粘接强度高、氯丁橡胶结晶度高，内聚强度大，因而CR胶粘剂的粘接强度高。
（4）、耐介质性好、耐油、耐水、耐化学药品性良好。
（5）、胶层柔软，弹性良好，耐受冲击与振动。
（6）、耐久性好、具有优良的耐光性、抗臭氧性、耐大气老化性、阻燃性等。
橡胶与钢板的粘接在室内20年后粘接强度几乎不下降。
（7）、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接，其他橡胶型胶粘剂无所能比。
（8）、使用方便、涂胶晾置后，一经接触，立即粘合无须长时间加压，可在室外温固化。
（9）、耐热性较差，耐寒性不佳。
（10）、多数溶剂型氯丁胶粘剂都有一定的毒性和污染性。
混配型氯丁橡胶胶粘剂是实用性很强的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活。
特别是制鞋、家具、建筑、汽车等行业用量很大。
几种橡胶的基本配方
几种橡胶的基本配方橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。
不同的橡胶有着不同的性质和用途，而这些性质和用途很大程度上取决于橡胶的配方。
本文将介绍几种常见的橡胶配方。
一、天然橡胶1. 基本配方天然橡胶是指从橡胶树中提取出来的乳液，其基本配方包括：- 天然橡胶乳液：100份- 硫酸锌：0.3-0.5份（作为凝固剂）- 碱性物质（如氢氧化钠）：0.1-0.2份（调节pH值）- 酸性物质（如乙酸）：0.05-0.1份（促进凝固）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将天然橡胶乳液加入一个容器中。
- 将硫酸锌溶解在水中，再加入到容器中。
- 加入碱性物质，调节pH值到7左右。
- 加入适量的酸性物质，促进凝固。
- 搅拌均匀，待凝固。
二、氯丁橡胶1. 基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 氯丁橡胶：100份- 碳酸钙：30-50份（增加硬度）- 硫磺：1.5-2.5份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将氯丁橡胶加入一个容器中。
- 加入碳酸钙，增加硬度。
- 加入硫磺，作为交联剂。
- 搅拌均匀，待交联完成。
三、丁腈橡胶1. 基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 丁腈橡胶：100份- 碳酸钙：30份左右（增加硬度）- 碳黑：40份左右（增加强度和耐磨性）- 硫磺：2-3份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将丁腈橡胶加入一个容器中。
- 加入碳酸钙，增加硬度。
- 加入适量的碳黑，增加强度和耐磨性。
- 加入硫磺，作为交联剂。
- 搅拌均匀，待交联完成。
四、总结以上介绍了几种常见的橡胶配方。
需要注意的是，不同的橡胶在配方上有所差异，具体配方应根据实际情况进行调整。
此外，在操作过程中也需要注意安全问题，避免发生意外事故。
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究氯丁橡胶（CR）胶粘剂是一种高粘性高弹性的胶粘剂，通常用于玻璃、金属、塑料和橡胶材料之间的粘接。
它有能力建立很好的粘接性，它不仅可以在小面积上工作，也可以在大面积上工作，它也不会改变固有的物理性质。
近些年来，随着CR胶粘剂在不同行业的多样应用，人们越来越看重CR胶粘剂的性能。
其中最重要的一项性能是CR胶粘剂的冷固化效果。
因此，对于冷固化氯丁橡胶胶粘剂的最佳配方进行研究和分析是非常有必要的。
CR胶粘剂是一种特殊的热塑性弹性体，由不溶于水的聚合物和添加剂混合而成，并且能够在较低的温度下完成固化反应。
因此，当CR胶粘剂在低温下固化时，可以有效地提高其固化速度，减少固化过程所需要的时间。
当然，CR胶粘剂的冷固化效果也受到很多因素的影响，其中最重要的因素是配方中添加剂的种类和比例。
首先，CR胶粘剂配方中的添加剂种类众多，其中常用的添加剂有硫化剂、活化剂、增塑剂、稳定剂、抗老化剂等。
其次，在选择CR胶粘剂的添加剂时，应该考虑添加剂的环保性、安全性、稳定性以及产品质量。
当然，添加剂在CR胶粘剂配方中的添加量也非常重要。
如果添加剂比例过多或过少，将会影响到CR胶粘剂的性能，导致冷固化效果不佳。
因此，在研究中，必须对CR胶粘剂添加剂的比例进行适当的研究和分析，才能获得最佳的冷固化效果。
此外，在制定CR胶粘剂配方时，还要考虑粘接性能的影响因素。
CR胶粘剂的粘接性能由CR胶粘剂的结构和粘合力决定，所以在确定最佳配方时，必须考虑有关结构和粘合力的因素，以确保CR胶粘剂具有良好的粘接性能。
在研究CR胶粘剂最佳配方时，还要考虑CR胶粘剂的加工工艺。
CR胶粘剂的加工工艺种类众多，包括挤出加工、涂敷加工，以及热固化加工等。
在选择加工工艺时，应该考虑加工工艺对CR胶粘剂冷固化效果的影响，以确保能够获得最佳的冷固化效果。
本研究的主要目的是探讨CR胶粘剂的最佳配方，通过研究添加剂的选择、比例、粘接性能和加工工艺等因素，以获得最佳的冷固化效果，使CR胶粘剂具有良好的粘接性能和稳定的冷固化效果。
胶粘剂 配方
粘纸箱用的胶水是什么配方组成的？悬赏分：0|解决时间：2010-1-5 22:55 |提问者：veryboy1981纸板成型后，要把两边粘在一起才能成型，以前是用打钉的，现在客人要用胶水粘的，不知道胶水的配方是什么。
最佳答案一)一元胶粘剂配方1(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 80 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-121) 20 RX-80树脂10 氧化锌5 甲苯～250 氧化镁4 醋酸乙酯～100 固形物约21％胶浆浓度视季节应作适当调节，冬天为胶料：溶剂=1；3.5，夏天为1：4。
若使用以下二组混合溶剂，毒性较低：(1)醋酸乙酯：环己烷：120号汽油：50：20：30(质量)。
(2)醋酸乙酯：丙酮：120号汽油=35：20：45(质量)。
使用前添加固化剂JQ—110％(质量)或7900固化剂2％，但海绵凉、拖鞋由于本身强度较低，所要求的粘合强度也相应低些，所以固化剂用量要少些，一般2％-5％、有时可低至1％。
配方2(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂15 氧化镁 4 甲苯252 固形物含量24.85％醋酸乙酯126JQ-1添加10％，底材为硫化橡胶，不同的鞋帮的粘合强度如下：猪皮4.47kN ／m，国产牛皮2.12kN／m，进口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。
配方3(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 40 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-240) 40 甲苯333 氯丁橡胶(LDJ-241) 20醋酸乙酯111 氧化锌5 氧化镁 4 固形物含量20％添加10％JQ—1，不同材料的粘合强度如下：普通硫化胶底与不同的鞋帮——猪皮4.97kN／m，国产牛皮2.98kN／m，进口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN ／m。
耐油胶底与不同的鞋帮——猪皮4.43kN／m，进口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。
氯丁橡胶配方技术
氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，简称CR）是一种合成橡胶，主要由氯丁单体聚合而成。
氯丁橡胶因其优异的耐油、耐寒、耐老化等性能，广泛应用于汽车胶件、电缆护套、胶鞋、工业胶带等领域。
下面是氯丁橡胶的一般配方技术，但请注意，具体的配方会根据产品的应用领域和性能要求而有所差异。
同时，橡胶制品的配方设计需要考虑到加工工艺、物理机械性能、耐化学品性能等多方面因素，建议在实际应用中根据需要进行调整。
典型的氯丁橡胶配方包括以下组分：
1. 氯丁橡胶：作为主体材料，通常占总配方的比例为100 部分。
2. 硫化剂：通常使用硫作为硫化剂，用于交联橡胶分子，提高橡胶的弹性和耐磨性。
3. 活性剂：活性剂如过氧化物等，用于提高硫化的速度。
4. 促进剂：通常使用硫化促进剂，如硫化二甲苯（TMTD）、硫代硫酸酯（TMTM）等，用于提高硫化的效果。
5. 防老剂：一些抗氧化剂如2,2,4-三甲基-1,2-二羟基丁基联苯（TMQ）用于提高橡胶的耐老化性能。
6. 增塑剂：有时添加增塑剂以改善橡胶的可加工性。
7. 防裂剂：防裂剂的添加有助于提高橡胶的抗裂性能。
8. 填料：常见的填料有炭黑，用于增强橡胶的强度和耐磨性。
9. 软化剂：有时添加一些软化剂以提高橡胶的柔软性。
10. 其他添加剂：可根据需要添加一些特殊性能的添加剂，如颜料、消光剂等。
请注意，以上配方只是一个一般性的示例，具体的橡胶制品配方会根据产品的具体用途和性能需求进行调整。
在实际生产中，建议根据具体情况进行实验和优化。
此外，橡胶生产涉及到专业知识，建议在橡胶工艺专业人士的指导下进行相关工作。
鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方
鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方
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(一)二元胶粘剂(CR／MMA接枝胶粘剂)
配方
氯丁橡胶(A-90) 100
甲基丙烯酸甲酯(聚合率40％) 100
过氧化苯甲酰0.5
对苯二酚1
粘接型树脂① 0-20
甲苯1100(+500)
甲乙酮1100
固形物含量约7％
使用时加JQ-1或RF 3％-5％
①如萜烯酚醛树脂。
粘合强度：PVC人造革／氯丁硫化胶5.5kN／m(人造革破坏)，PVC人造革／PVC 人造革>1.2kN／m，PVC人造革／EVA+PE微孔材料>1.2kN／m.PVC人造革／硫化天然橡胶>1.6kN／m，PVC人造革／SBS>1.6kN／m，PU革／PU革>2kN ／m。
(二)三元胶粘剂(CR／MMA／SBS接枝胶粘剂)
一元氯丁橡胶浆和二元接枝胶浆(CR／MMA)粘SBS不够理想，采用三元接枝胶浆(CR／MMA／SBS)可明显提高粘合强度。
配方1
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 20-50
MMA 50-100 过氧化苯甲酰0.5-1.0 甲苯670 固形物含量20.2％-27.2％配方2
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 15
MMA 70 过氧化苯甲酰1
对苯二酚1.2 萜烯树脂20
抗氧剂1010 1 甲苯600。
接枝氯丁橡胶胶粘剂生产工艺流程
接枝氯丁橡胶胶粘剂生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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氯丁橡胶生产工艺
氯丁橡胶生产工艺
氯丁橡胶生产工艺包含了以下几个主要步骤：
1. 橡胶树浆的制备：首先，从橡胶树的干燥胶乳中收集橡胶树浆。
然后，将橡胶树浆通过过滤和离心分离等工艺处理，去除其中的杂质和水分，得到纯净的橡胶树浆。
2. 橡胶树浆的稳定处理：将纯净的橡胶树浆添加稳定剂进行混合，以防止其在后续的生产过程中发生凝结。
3. 反应器中的氯丁橡胶合成：将稳定处理后的橡胶树浆通过加热至特定温度，并加入催化剂，使其与丁二烯单体发生聚合反应。
反应器中的搅拌装置使反应均匀进行，并形成氯丁橡胶的大分子链。
4. 分离和干燥：将反应结束后的混合物经过过滤和离心分离，将氯丁橡胶分离出来。
然后将其进行干燥，去除残留的水分。
5. 粉碎和筛分：将干燥后的氯丁橡胶进行粉碎，使其颗粒大小均匀一致。
然后通过筛分，将不符合规格的氯丁橡胶颗粒去除。
6. 包装和贮存：将符合要求的氯丁橡胶颗粒进行包装，并储存于适当的场所，以保持其质量和稳定性。
在氯丁橡胶生产工艺中，关键的设置包括反应器的温度和压力控制，反应时间和聚合速率的控制，以及对氯丁橡胶的处理和贮存条件的控制。
这些参数和条件的控制可以影响氯丁橡胶的
质量和性能。
总结来说，氯丁橡胶的生产工艺主要包括橡胶树浆的制备、橡胶树浆的稳定处理、反应器中的氯丁橡胶合成、分离和干燥、粉碎和筛分以及包装和贮存等步骤。
通过控制各个步骤的参数和条件，可以获得高质量的氯丁橡胶产品。
氯丁橡胶胶粘剂制备方法
氯丁橡胶胶粘剂制备方法的探讨前 言氯丁橡胶胶粘剂的制备在我国已有几十年的历史,大大小小的氯丁橡胶胶粘剂生产企业有近千家,年产量近20万吨。
怎样把氯丁橡胶胶粘剂的质量作得更好、成本做得更低,是每个氯丁橡胶胶粘剂生产企业在这几十年中追求的工作目标。
氯丁橡胶胶粘剂制备的方法及过程对其使用性能和生产成本影响很大,是氯丁橡胶胶粘剂生产技术的关键之一。
现将各方法作概要介绍供大家参考和讨论。
1氯丁橡胶胶粘剂制备方法1.1 混炼法这是现在最常用的方法。
该法是在冷开炼机上将氯丁橡胶塑炼,通过剪切力将聚合物的高分子链降解。
再根据氯丁橡胶的三种相态特点在弹性态时(温度>93℃),在炼胶机上将配合物混入生胶中。
加料次序:先是氧化镁,然后是防老剂、最后是氧化锌。
为了提高溶胶速度,混炼胶常常需切成小块状后加入溶胶釜。
溶胶釜的搅拌器为框式或锚式搅拌、转速在60～80ｒ/ｍｉｎ时,16～20ｈ混炼胶溶解于溶剂中,即制得胶粘剂。
根据工艺需要,也可将氧化镁与2402树脂进行螯合预反应,然后在搅拌下将混炼胶溶于其中。
根据季节变化,溶胶釜可进行加热或冷却。
1.2 直接溶胶法也是现今较多厂家采用的方法。
该法是将小块氯丁橡胶原料和配合剂直接在溶胶釜(搅拌器为框式或锚式搅拌、转速为60～80ｒ/ｍｉｎ)中溶解和混合搅拌24～32ｈ得产品。
此法与前述方法相比无需混炼设备的投入以及无混炼设备的运行费用和人工操作等费用,较为经济。
但是干的配合剂直接加到溶剂或胶液中的作法是不合适的,会导致部份填充物不被溶剂润湿而分散不好。
一方面在胶粘剂中会出现小团小团的填充物颗粒;另一方面在胶粘剂贮存中,较短时间内就会出现沉淀分层现象。
此时,应将干的配合剂与溶剂在一个特定的设备中(如球磨机中)进行良好分散处理,然后加入胶液中,因此该法也叫作“浆液法”。
氧化镁与树脂也可进行螯合预反应,然后混合。
1.3 高剪切直接溶胶法该法在广州等沿海局部地区被采用,但在其它地区未被人们理解、认识和推广。
氯丁橡胶生产工艺
进入60年代，各国陆续发展了自己的氯丁橡胶
2.氯丁橡胶的生产工艺
一、主要原料
氯丁二烯
工业制取方法有乙炔法、丁 二烯法、丁烷氯化脱氢法等。
2.氯丁橡胶的生工艺
1 聚合机理与生产方法
聚合机理
自由基聚合
生产方法
乳液聚合法
2.氯丁橡胶的生产工艺
二、聚合反应的影响因素
1.乳化剂的影响
在乳液聚合中乳化剂虽然不直接参加反应，但它是 最重要的组分之一。乳化剂的种类和浓度直接影响引 发速率及链增长速率，同时也会影响决定CR性能的分 子量及分子量分布，以及影响与乳液有关的乳胶粒子 浓度，乳胶粒子的大小及分布等。乳化剂的选择不仅 影响乳液系统的稳定及生产过程的正常运行，而且也 关系到CR的贮存，应用和成本。在氯丁二烯乳液聚合 中，通常采用松香酸皂，二萘苯基磺酸钠及脂肪酸皂 为主乳化剂。
聚合 将油相和水相在乳化釜内混合乳 化后，送入聚合釜，加入引发剂溶液， 于40℃左右进行聚合2～2.5h。
2.氯丁橡胶的生产工艺
终止与断链 当胶乳相对密度达1.068时， 向胶乳中加终止剂（内含终止剂与防老 剂）终止聚合反应，然后将胶乳放入断 链槽内，在碱性介质中断链，终点通过 塑性控制。
凝聚与干燥 将胶乳送入凝聚槽，与氯化钠、 氯化钙组成的凝聚剂作用，使橡胶呈小颗粒 析出。然后再经洗涤、挤压脱水、干燥、剪 割后包装为成品。
13. 氯概丁述橡胶的性能和用途
氯丁橡胶由于其分子中含有氯的关系，所以实际上广 泛采用金属氧化物作为酸接受体的配方系。氯丁橡胶 的配合体系和其它二烯类橡胶比较，不同点如下： （1）不能采用硫磺化体系。即使采用硫磺，也仅起辅 助的作用； （2）需要使用金属氧化物。虽然氧化锌也用于其它橡 胶，但其作用机能却与此不同； （3）硬度、抗张强度及伸长等一般橡胶物性，可通过 使用填充剂，软化剂及其他配合剂的组成而获得
氯丁橡胶胶粘剂
氯丁橡胶胶粘剂摘要：氯丁橡胶胶粘剂以氯丁二烯合成橡胶配合一定的增粘剂、填充剂、防老剂等溶于有机溶剂制成。
它具有高粘着力，耐寒、耐热、耐晒、耐光、耐化学药品，抗水性能优良等特点，是我国目前制鞋行业使用最广泛、效果较好的胶粘剂。
关键词：氯丁橡胶胶粘剂、氯丁二烯主要用途氯丁橡胶胶粘剂成品胶膜具有良好地韧性，它适用于皮革与皮革、皮革与橡胶、布与布之间的粘接，本品使用前首先在被粘物表面磨或挫出新的表面后在涂胶以提高粘接强度。
同时使用时应尽量防止潮湿，以避免降低粘接度。
生产原理本品以氯丁橡胶为粘接剂主要材料，再配入增强剂酚醛树脂、催化剂氧化锌、防酸剂氧化镁、防老剂、溶剂等，在一起以一定转速下搅拌混合而成。
生产工艺1.原料消耗1#胶粘剂单位：千克/吨原料规格用量氯丁橡胶通用型247.8醋酸乙酯98% 247.8 甲苯98% 495.6氧化锌轻体 6.2防老剂丁工业品 2.54#胶粘剂单位：千克/吨原料规格用量氯丁橡胶248.4 248酚醛树脂工业品，203# 37.27氧化锌工业品，轻质 6.21氧化镁工业品，轻质9.94白炭黑工业品22.36防老剂丁工业品 4.97醋酸乙酯工业品，98% 347.8 汽油工业品，120# 322.02.工艺流程简图3.操作工艺将氯丁橡胶在油压切胶机上切割成适宜大小块，送入轧胶机准备轧链。
开动炼胶机打开辊筒内冷却水冷却，将扎混筒间距调至最小，进行破料。
破料后的碎胶料重新放入炼胶机进行塑炼。
如胶本身可塑度较大则无须塑炼，如胶本身可塑度较大则无须塑炼，如塑性较小，就须多练。
将塑炼后的胶料顺序加入氧化镁、防老剂。
混炼时温度控制在40-45℃左右。
混炼后轧成3-5mm后胶片。
将胶片送入冲条切块机上切成宽10mm长60-70mm大小的胶条。
为防止粘接，可用少许的碳酸钙粉末撒在以切好的胶条上。
用少量醋酸乙酯将轻体氧化锌、酚醛树脂混合均匀待用。
醋酸乙酯对氧化锌其润湿作用，并溶解酚醛树脂，使投料方便。
黄胶、氯丁橡胶胶粘剂配方配方及基本知识
1.黄胶用途本剂是以氯丁橡胶、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、甲苯、环己酮、酚醛树脂、氧茚树脂等为原料，经混合调制而成的氯丁橡胶粘合剂。
主要用于人造革、合成革、塑料、尼龙及有机玻璃等的粘合。
也适用于制鞋行业。
2. 原料（1）氯丁橡胶：又称氯丁二烯橡胶。
一种合成橡胶。
是氯丁二烯的α-聚合体。
溶于苯和氯仿等溶剂。
在矿物油和植物油中则稍溶胀而不溶解。
用于制造运输带、胶管、电缆等橡胶制品，也可用作涂料和粘合剂等。
在本剂中用作粘料。
选用工业品。
（2）甲基丙烯酸甲酯：无色易挥发液体。
微溶于水，溶于多种有机溶剂。
在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。
用于制造有机玻璃、树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂等。
本剂中用作粘料和粘合剂的改性剂。
选用工业品。
（3）过氧化苯甲酰：简称BPO。
白色结晶粉末，微溶于水及乙醇，溶于苯、氯仿等有机溶剂。
文学用作烯类单位（氯乙烯、丙烯腈等）聚合反应及光化学反应的引发剂。
受热或摩擦时会自发爆炸，接触易燃物会引起火灾，须贮于冷暗处和注意防火。
（4）甲苯：无色易挥发液体。
有芳香气味。
不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮。
化学性质和苯相似。
用于制造糖精、染料、药物、炸药等。
在本剂中用作溶剂。
选用工业品。
（5）环己酮：无色油状液体。
有丙酮的气味。
微溶于水，较易溶于乙醇和乙醚。
用于制造树脂、合成纤维等。
在本剂中用作稀释剂。
（6）酚醛树脂：酚类和醛类缩聚而成。
通常由苯酚和甲醛作用而得的液态和固态产品。
酚醛树脂耐酸、耐碱、耐热。
用于制备涂料、粘合剂、酚醛塑料等。
由于品种、成分、性能等不同，酚醛树脂可分为纯酚醛树脂、改性酚醛树脂和间苯二酚甲醛树脂三大类。
本剂采用的是纯酚醛树脂。
本剂中用作粘料。
（7）氧茚树脂：又称香豆酮茚树脂、香豆酮树脂，俗称古马隆树脂。
由煤焦油的160～185℃馏分（主要含香豆酮和茚）经聚合而成的树脂。
呈浅黄色至黑色。
耐酸、耐碱。
不溶于低级一元醇和多元醇，溶于氯化烃、酯类、醚类、酮类、硝基苯和苯胺等有机溶剂。
氯丁橡胶配方
氯丁橡胶配方一、氯丁橡胶的特点氯丁橡胶是一种合成弹性体，具有良好的耐油、耐热和耐候性能。
它可以在广泛的温度范围内工作，并且具有较好的物理性能，如抗撕裂性和耐磨性。
由于氯丁橡胶具有较低的渗透性和较高的耐化学性，因此在汽车、航空、航天等领域得到了广泛的应用。
二、氯丁橡胶的配方氯丁橡胶的配方是根据具体使用要求和性能要求来确定的。
一般来说，氯丁橡胶的配方包括以下几个主要组分：1. 氯丁橡胶基础料：作为主要的弹性体，氯丁橡胶的含量在配方中一般为50%以上。
2. 填充剂：填充剂可以提高氯丁橡胶的强度和硬度。
常用的填充剂有炭黑、白炭黑、硅灰等。
填充剂的含量一般为10%至50%。
3. 加工助剂：加工助剂可以改善氯丁橡胶的加工性能，如可塑性、黏性和流动性等。
常用的加工助剂有增塑剂、稳定剂和润滑剂等。
4. 交联剂：交联剂可以增强氯丁橡胶的硬度和耐热性。
常用的交联剂有过氧化物、硫化剂等。
交联剂的含量一般为0.5%至5%。
5. 其他添加剂：根据具体需要，还可以添加抗老化剂、抗氧剂、防腐剂等其他添加剂来改善氯丁橡胶的性能。
三、氯丁橡胶的应用氯丁橡胶由于其独特的性能，在许多领域都得到了广泛的应用。
1. 汽车行业：氯丁橡胶广泛应用于汽车胎、汽车密封件、汽车悬挂件等方面。
由于其优异的耐油性，氯丁橡胶可以在汽车发动机密封件中起到良好的密封效果。
2. 航空航天行业：氯丁橡胶可以在航空航天领域中用于制造耐油、耐高温的密封件、橡胶软管等。
3. 电力行业：氯丁橡胶可以用于制造电力线路绝缘材料、电缆护套等。
由于其良好的耐候性，氯丁橡胶可以在户外环境下长期使用。
4. 其他领域：氯丁橡胶还可以用于制造橡胶管、橡胶板、橡胶密封件等。
在化工、建筑等领域也有一定的应用。
总结：氯丁橡胶是一种具有良好性能的合成弹性体，其配方的确定需要根据具体的使用要求和性能要求来确定。
氯丁橡胶的配方主要包括基础料、填充剂、加工助剂、交联剂和其他添加剂。
氯丁橡胶由于其独特的性能，在汽车、航空、航天等领域得到了广泛的应用。
氯丁胶生产工艺
氯丁胶生产工艺氯丁胶是一种合成橡胶，其生产工艺主要包括以下几个步骤：聚合反应、凝固、干燥和加工。
首先，氯丁胶的生产过程以聚合反应为基础。
聚合反应是将氯丁二烯单体经过催化剂的作用下，与共聚单体（如苯乙烯）进行聚合反应，生成氯丁胶的高分子链。
这些高分子链通过交联，形成三维网络结构，从而具有优良的弹性和物理力学性能。
接下来，经过聚合反应得到的乳液会被送入凝固系统。
凝固是将乳液中的氯丁胶分散相聚集在一起，并去除乳液中的水分。
凝固可通过酸化、脱水和干燥等方式实现。
在酸化过程中，向乳液中加入酸性物质，使pH降低，从而使乳胶颗粒凝聚成团。
脱水是通过蒸发或离心等方式去除乳液中的水分。
在凝固过程中，还需要适当控制温度和搅拌速度，以保证氯丁胶的质量和性能。
凝固过程完成后，剩余的水分需要通过干燥过程去除。
干燥是将凝聚得到的氯丁胶制成片状或块状，并去除其中的水分。
干燥可通过烘干或真空干燥等方式实现。
在烘干过程中，将氯丁胶放入烘箱中，通过加热和通风，使其快速脱水并减少含水量。
真空干燥则是在真空条件下，通过蒸发水分，使氯丁胶在低温下逐渐干燥。
最后，干燥后的氯丁胶可以进行加工和制品生产。
加工过程包括塑炼、硫化和成型等步骤。
塑炼是将干燥后的氯丁胶与填充剂、增塑剂等进行混炼，以提高其加工性能和物理化学性能。
硫化是将混炼后的氯丁胶与硫化剂进行反应，形成硫化橡胶，提高其耐热性和耐候性。
成型是将硫化橡胶经过挤出、压延、模压等方式，制成不同形状的氯丁胶制品，如密封件、管道、胶带等。
综上所述，氯丁胶的生产工艺主要包括聚合反应、凝固、干燥和加工等步骤。
这些步骤相互配合，共同完成氯丁胶的合成和加工过程，最终得到具有优良物理化学性能的氯丁胶制品。
氯丁橡胶配方技术
命等要求日益苛刻, 对氯丁橡胶制品的要求 热性好、机械强度大。表 7 为代表性氯丁橡胶
也如此。例如, 用户对以汽车配件为主的氯丁 硫 化胶耐热性配方例。在耐热型氯丁 橡胶
橡胶制品耐久性的要求要比以往高得多。在 ( DCR-34) 和热裂法炭黑、菜籽油配合的胶料
此就氯丁橡胶制品耐热、耐臭氧、耐寒性能三 中, 多添加防老剂 Oct amine( 二苯胺与二异
油且与特种蜡并用也有抗臭氧效果。
效果较好的喹啉类防老剂 RD 对 CR 未硫化
防老剂的种类和用量对氯丁橡胶抗臭氧 胶的焦烧倾向较明显, 因此在使用时要慎重
龟裂 作用 也不 同。防 老 剂 H、A 、4010NA、 考虑。 AP 、RD、APN 等对氯丁橡胶抗静态臭 氧龟
表 8 耐静态试验结果( 裂纹发生状况)
N S -11 N S -10N BO U R
C-2 C -2
C-3 C -2
C-3
NC
200
B-4
B-4
B-4
300
B-4
B-4
NC
SP
B-5
B-5
B-5
2246
A -3
B-4
AFC
A -3
A -2
AFD
NC
NC
NC
注: N C 为无裂纹; A 、B、C 为相应的裂纹级别; 裂纹的等级表示方法参照 GB3511-83 附录 B 的规定, 即 0 级- 没有裂纹; 1 级- 轻微裂纹; 2 级- 显著裂纹; 3 级- 严重裂纹; 4 级- 临断裂纹( 编者注) 。
191
322
378
409
537
硬 度( JIS)
96
88
87
接枝氯丁胶胶黏剂
接枝氯 • 配方组成 • 性能 • 应用
一、什么是接枝氯丁胶
概念: 接枝氯丁胶是由氯丁橡胶和甲基丙烯酸 甲酯(MMA)等单体接枝共聚的胶黏剂。
• 这种接枝氯丁胶粘剂是在氯相橡胶的主链上 接枝了PMMA等支链,由于它与PVC之间的 相容性较好,可渗透到被粘基材中,能抵抗增 塑剂的迁移,大大提高了对人造革等的粘接 性能和耐久性。
1、氯丁橡胶
• 普通的氯丁橡胶进行接枝共聚反应效果不 好而有专门用于接枝共聚的氯丁橡胶。中 国的CR2481、CR2482 、日本的A-90、A30、G40等
2、甲基丙烯酸甲酯
• 甲基丙烯酸甲酯简称MMA，无色透明液体 易挥发，有强烈的刺激性气味。相对密度 0.932~0.942。沸点100~1010C，凝固点48.20C。溶于乙醚、丙酮、氯仿、苯等， 微溶于水、乙二醇。可燃。甲基丙烯酸甲 酯含有阻聚剂，在进行接枝反应时应当脱 除，但也有的阻聚剂能在温度高于600C自 行分解。
• 传统的CR胶黏剂主要缺点是无法解决PVC 人造革渗移出的酯类增塑剂浸入胶黏层或 在其界面上积聚形成弱界面层而导致粘合 强度下降的问题
• 引入甲基丙烯酸甲酯(MMA)二元接枝共聚, 能加快反应速率，提高接枝效率，并可引 起产物形态的变化，使树脂相分布均匀， 且树脂与橡胶能够较紧密地交织在一起。
• 为了进一步提高CR接枝胶粘剂的适用性和 粘合强度。二元接枝CR-MMA再引入氯化聚 乙烯(CPE)三元接枝共聚
四、接枝氯丁胶主要有哪些应用
• 接枝胶主要用于制鞋业、箱包、手袋业的 布料、PVC、PU的粘合。
在鞋类中的应用
• 亦可加入一定量的第二活性单体丙烯（AM） 对三元接枝胶四元接枝改性,第二活性单体 AM的加入，提高了胶粘剂的固化、交联程 度和耐热性，并且在晾干和固化时间等方面 均表现出该四元接枝胶粘剂所具有的优越性。
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氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计
氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。
—聚合体。
溶于苯和氯仿等有机溶剂。
在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。
具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。
本剂中的主要原料选用工业品。
硫化体系
氯丁橡胶和其他二烯系橡胶不同，不用硫磺作为硫化剂，而是用金属氧化物作硫化剂。
硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系，其配比是4份氧化镁、5份氧化锌，这种配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡，并且硫化平坦，耐热性好。
当要求胶料具有耐腐蚀性时，可使用铅的氧化物，用量为10~20份。
氧化镁在混炼时先加入，可起稳定剂作用，可防止加工中产生焦烧，并改进胶料的贮存稳定性；而且在塑炼时，还具有塑化橡胶的作用。
混炼开始时加入氧化镁，可防止氯丁橡胶早期交联和环化，并能增加操作安全性。
在硫化时，又变为硫化剂，起氯化氢接受体的作用，提高胶料定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的寝室，氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的侵蚀。
氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，提高耐热耐老化性，但导致伸长率降低。
氧化镁的质量对氯丁橡胶加工和硫化都有较大影响。
氧化镁用量提高到10份左右，能使未硫化胶有较高的塑性和比较好的贮存稳定性，但能降低硫化速度。
氯丁橡胶对氧化镁的要求如下。
1、纯度高，氧化钙等杂质含量少。
2、轻质，粒度细。
3、反应活性高。
氧化镁的反应活性常用碘值表示。
1g氧化镁所吸附碘的毫克数除以1.27所得的商即为碘值。
碘值高者活性大，高活性氧化镁的碘值为100~140，中活性氧化镁的碘值为40~60，低活性氧化镁的碘值在25以下。
氧化锌主要是作硫化剂，它可使硫化平坦，加快初期硫化，提高硫化胶的耐热、耐老化性能。
增加氧化锌用量，虽然可提高耐热性，但胶料易焦烧，且降低贮存稳定性。
大量使用还可能使胶料变硬，失去可塑性。
但可增加硫化速度，还能给予特高的硫化程度和很好的耐高温性，所以有时把氧化锌的用量提高到15份，但硫化胶特别不耐酸。
氧化锌应在混炼时最后加入。
单用氧化锌，一般硫化起步比较快，胶料易焦烧，硫化胶的物理机械性能差。
氧化镁和氧化锌同时使用，交联效果比单独使用强。
当要求耐水性时，可使用铅丹代替氧化镁和氧化锌并用体系，用量10~20份，宜使用橡胶用升华铅丹，以采用低活性者效果较好。
但由于其相对密度大，在氯丁橡胶中分散困难，故混炼时应予以注意。
应担指出，配合铅丹的胶料强度、压缩永久变形及耐热性均较差，而且若使用含硫促进剂，还存在使制品变黑的缺点。
补强填充体系
氯丁橡胶属于自补强性的橡胶，其本身具有较高的拉伸强度和伸长率。
加入补强性填充剂对提高胶料强度作用不大，但可使定伸应力、撕裂强度得到改善，炭黑用量一般为20~40份。
大部分白色补强填充剂对强度和伸长作用很少，但也能改善某些性能。
如白炭黑可使压缩变形小，耐水性、耐酸碱性和自然老化性得以改善。
软化增塑体系
常用的软化增塑剂是石油系软化增塑剂，古马隆树脂能增加黏性、塑性，是综合性能良好的软化增塑剂，用量为10份。
硬脂酸有防止粘辊作用，一般用量为0.5~2份，若超过2份有延迟硫化作用。
油膏作增容剂可改善胶料工艺性能，减轻粘辊、减少收缩、使压延、压出表面光滑，但能降低物性。
酯类如邻苯二甲酸二丁酯作软化增塑剂可降低硫化胶脆化温度，常用量为10~15份。
氯丁橡胶胶粘剂简称氯丁胶粘剂，其用量约占合成橡胶胶粘剂总量的70％以上，也是橡胶胶粘剂中最重要的一种。
氯丁胶粘剂的基料为氯丁橡胶，它具有内聚力、中等极性和结晶性点。
这些特性使胶粘剂具有较强的粘接力，如若配上促进剂、防老剂、增粘剂、交联剂等助剂，就可制成有特殊性能的氯丁胶粘剂。
本剂中加入酚醛树脂改性后，其粘接力更强，用途更
广泛。
1．特点与用途
本剂因含有极性基团，故粘接力强，胶膜韧性、弹性及挠曲性能优良。
具有优良的耐油性、耐化学品、耐候、抗老化等。
主要用于橡胶、皮革、织物及其与金属之间的粘接。
氯丁橡胶由氯代丁二烯乳液聚合制得。
由于其分子结构规整，分子链上又有极性大的氯原子，故活见性大，这使氯丁橡胶在室温下也具有较高的内聚强度和耐燃性耐老化性能较好。
实用的氯丁胶有填料型，树脂改性型和室温硫化型三种。
其配料中Mgo和ENO是常用的硫化剂，在140℃左右高温硫化，5份ENO和4份MGO并用效果好。
防老剂可提高胶膜的热氧老化性能，主要有防老剂A（N-苯基2萘胺），防老D（N 苯B萘胺）和防老SP（苯乙烯化苯酚），
氯丁橡胶种类
1、填料型氯丁胶，由纯氯丁胶和ENO、MGO、防老剂，溶剂和填料如沉淀的炭黑，CaCO3或炭黑等组成。
2、氯本一酚醛胶：对叔丁基酚醛树脂能与MGO形成高熔点的改性物，大大提高氯丁胶的耐热性。
3、室温双组氯丁胶：由氯丁胶与多异氰酸酯溶液两部分组成，可在室温下快速固化，其固化物不仅具有氯丁胶的弹
性，而且内聚强度大，耐热性和胶接强度得到提高。
多异氰酸酯溶液又称列克纳，是浓度为20%的三苯基甲烷三异氰酸酯的二氯乙烷溶液。
4、氯丁乳胶：由z-氯丁二烯的乳化聚合而制作，其固化慢，胶接强度低。
氯丁橡胶配方举例
配方一XY-403胶
氯丁橡胶100mgo：ENO10：1 促进DM：防老D1：2 松香：浣油5：200
20℃/20h,剥离强度（白细布）≥70N/cm,用于氯丁胶，天然橡胶和丁腈橡胶的粘接。
配方二乒乓球拍海绵胶
氯丁橡胶100Mgo：ENO4：5 松香：古马龙树脂2.5:20 苯500-600
20℃/24h,0.3mpa,Τat/橡胶=2.5mpa,剥离强度(牛
皮)≥50N/cm,用于冷压皮革的粘接.
配方三制鞋胶
甲组:粘接型氯丁胶100MGO:ENO4:5 防老D:甲苯1:100 乙酸乙酯200
乙组:多异氰酸酯(列克纳)10-15
0.2mpa/20℃/24h,海绵/木材的剥离强度为>10N/cm,用于粘接乒乓球板.
配方四填料型氯丁胶
通用型氯丁胶100Mgo:ENO:CaCo38:10:100 防老丁:汽油:乙酸乙酯2:136:172
0.3mpa/20℃/48h,Τat/橡胶>1,0mpa,剥离强度为10N/cm(At/橡胶),用于皮革.橡胶和PE的粘接.
配方五氯丁列克纳胶(813#)
通用型氯丁胶100Mgo:ENO:防老D4:5:2 乙酸乙酯:汽油(2:1)适量列克纳胶4-10
(使用期为3小时)0.6mpa/20℃/24h,Τat/橡胶=2.5mpa,橡胶的剥离强度为150N/cm,用于皮革,橡胶与金属的粘接。
配方六室温硫化氯丁胶
甲组:通用型氯丁胶100 白炭黑:防老D:乙酸乙酯:汽油(25:1.5:200:200)
乙组:丁腈-255ENO:Mgo:乙酰硫聚:乙酸乙酯(5:4:2:2:74) 甲：乙=6-10:1混合使用期约为24小时用于雨衣的粘接配方七鞋用氯丁胶
氯丁胶乳100 稳定剂(OP乳化剂1ENO:防老丁5:2 古马龙树脂25-100
增稠剂适量
0.2mpa/20℃/48h,Τ牛皮>1.5mpa,用于皮革,帆布等织物的粘接.。