设备保养作业指导书2
卷扬机维护保养作业指导书
卷扬机维护保养作业指导书标题：卷扬机维护保养作业指导书引言概述：卷扬机是一种常用的起重设备，为了确保卷扬机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行维护保养。
本文将详细介绍卷扬机的维护保养作业指导书，匡助操作人员正确进行维护保养工作。
一、定期检查润滑系统1.1 确保润滑油的充足性：定期检查润滑系统中的润滑油量，保证润滑油处于正常的工作状态。
1.2 检查润滑系统的工作状态：观察润滑系统是否存在漏油现象，及时修复漏油部位，确保润滑系统的正常运行。
1.3 更换润滑油：按照规定的时间间隔更换润滑油，保证润滑系统的正常工作。
二、检查电气系统2.1 定期检查电气连接路线：检查卷扬机的电气连接路线是否松动或者破损，及时修复，确保电气系统的正常运行。
2.2 清洁电气元件：定期清洁卷扬机的电气元件，防止灰尘积聚导致电气故障。
2.3 检查电气元件的工作状态：定期检查电气元件的工作状态，如开关、继电器等，确保其正常运行。
三、检查制动系统3.1 检查制动器的工作状态：定期检查卷扬机的制动器，确保其工作状态正常，制动力度符合要求。
3.2 清洁制动器：定期清洁制动器，防止灰尘积聚影响制动效果。
3.3 调整制动器：如有必要，调整制动器的制动力度，确保卷扬机的安全运行。
四、检查钢丝绳4.1 检查钢丝绳的磨损情况：定期检查卷扬机的钢丝绳，确保其没有明显的磨损或者损坏。
4.2 检查钢丝绳的张紧度：检查钢丝绳的张紧度是否适当，如有需要，进行调整。
4.3 更换磨损的钢丝绳：如发现钢丝绳有明显磨损或者损坏，及时更换，确保卷扬机的安全使用。
五、定期维护保养记录5.1 记录维护保养时间：每次维护保养后，及时记录维护保养的时间和内容。
5.2 记录维护保养情况：详细记录维护保养的情况，包括发现的问题和解决方法。
5.3 定期检查维护保养记录：定期检查维护保养记录，及时发现问题并进行处理，确保卷扬机的正常运行。
结语：卷扬机的维护保养工作对于其正常运行和延长使用寿命至关重要。
NXT保养作业指导书
生效日期：2020-03-01 1.目的为了保持机器的性能与机械寿命，从而保证产品品质。
2.范围适用于本公司NXT贴片机保养。
3.内容3.1依据《保养计划》对机器设备进行保养维护。
3.2保养级别与内容3.2.1日保养3.2.1.1根据《NXT贴片机日常点检记录表》内容执行操作，维持好设备与周围5S。
3.2.2周保养3.2.2.1让机器执行命令把所有吸嘴放回于吸嘴置换台。
3.2.2.2拉出模组取出吸嘴置换台，从吸嘴置换台把吸嘴取出。
3.2.2.3取出的吸嘴放入小超声波内用清水浸泡清洗30分钟以上（吸嘴由于油污堵孔比较严重时，用75%的酒精），再用气枪通孔清洁风干。
3.2.2.4堵孔的吸嘴应先通孔，再清洗检查。
通孔有专用治具，请小心使用。
如下图示3.2.2.5对机器内部、吸嘴置换台、料站台、FEEDER定位孔与通信插口、相机玻璃镜片进行清扫、清洁。
如下列图示生效日期：2020-03-013.2.2.6如有异物无法用吸尘器吸取时，请用真空吸笔或镊子取出。
3.2.3月保养3.2.3.1与周保养内容、步骤相结合完成月保养内容。
3.2.3.2 H12S与HO4头的真空过滤器的清洗、清洁。
用清水或加中性洗涤剂的水清洗，洗后的过滤棉要彻底干燥后才可使用，无法清洗干净的请更换新过滤棉。
取出过滤器、拔出过滤棉，如图示取出过滤器拔出过滤棉3.2.3.3搬运轨道的电路板加紧上升台加油（用毛刷刷上Daphne Eponex No2）。
如图示加油部位3.2.3.4H12S与HO4头的Z轴杆加Biral，装嘴O型圈加Daphne Eponex No2油。
如图示生效日期：2020-03-013.2.4季保养3.2.4.1与月保养内容、步骤相结合，有序完成季保养内容。
3.2.4.2模组的前后、方支撑块清洁，薄涂AFC油。
如图前方在模组上后方在基座上3.2.4.3 XS导轨加油Daphne Eponex No2，XS滚珠丝杆加油NS7，XS轴齿轮涂MobilithSHC100。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书
标题：设备保养员作业指导书
引言概述：
设备保养员作业指导书是为设备保养员提供操作规范和流程的指导文件，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备保养员在日常工作中需要严格按照指导书的要求进行操作，以确保设备保养工作的质量和效率。
一、设备保养员作业指导书的编写目的
1.1 确保设备保养工作的标准化
1.2 提高设备保养员的工作效率
1.3 降低设备故障率和维修成本
二、设备保养员作业指导书的内容要点
2.1 设备保养的周期和频率
2.2 设备保养的具体步骤和方法
2.3 设备保养过程中需要注意的事项
三、设备保养员作业指导书的操作流程
3.1 设备保养员如何查阅和理解指导书
3.2 设备保养员如何准备保养所需的工具和材料
3.3 设备保养员如何按照指导书的要求进行操作
四、设备保养员作业指导书的更新和修订
4.1 定期检查指导书的内容是否与实际操作相符
4.2 采集设备保养员的反馈意见和建议
4.3 及时修订和更新指导书的内容
五、设备保养员作业指导书的重要性和作用
5.1 提高设备保养工作的规范化和标准化
5.2 提高设备的使用寿命和降低维修成本
5.3 保障设备保养员的工作效率和安全性
结论：
设备保养员作业指导书是设备保养工作中不可或者缺的重要文件，惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，定期更新和修订指导书的内容也是保障设备保养工作质量的重要措施。
维修作业指导书 (2)
维修作业指导书一、引言维修作业指导书是为了规范维修作业流程，提高维修作业效率和质量而编写的。
本指导书适用于公司维修部门的维修人员，旨在帮助维修人员正确、高效地进行维修作业，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、作业准备1. 确认维修设备的具体型号、规格和故障现象。
2. 检查维修工具的完好性和可用性，确保维修工具齐全，并按照规定进行维护和保养。
3. 准备所需的维修材料和备件，确保备件的质量和数量满足维修需求。
三、作业流程1. 安全措施a. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查维修设备的电源和机械锁定状态，确保安全操作。
c. 遵守现场安全规定，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
2. 故障诊断a. 根据设备故障现象，进行初步分析和判断。
b. 使用合适的测试仪器和工具，对设备进行详细的检测和测量。
c. 根据检测结果，确定故障原因和维修方案。
3. 维修操作a. 按照设备的维修手册和技术要求，进行维修操作。
b. 注意维修过程中的细节，如拆装顺序、紧固扭矩、润滑剂的使用等。
c. 遵循维修操作规范，确保维修作业的质量和安全。
4. 测试和调试a. 完成维修操作后，对设备进行测试和调试，确保设备的正常运行。
b. 使用合适的测试仪器和工具，对设备进行性能和功能测试。
c. 根据测试结果，确认设备是否修复，并进行必要的调整和校准。
5. 整理和清理a. 整理维修现场，清除维修过程中产生的垃圾和废料。
b. 清洁维修设备和工具，确保维修设备和工具的正常使用寿命。
c. 归档维修记录和维修报告，便于后续的维修工作和故障分析。
四、作业注意事项1. 在维修作业中，严格按照操作规程和安全操作要求进行操作。
2. 维修人员应具备相应的技术知识和技能，确保维修作业的质量和效率。
3. 维修人员应定期进行技术培训和学习，不断提升自己的维修水平。
4. 在维修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向上级汇报并寻求帮助。
五、作业评估和改进1. 完成维修作业后，进行作业评估，总结维修过程中的亮点和问题。
机械设备安全作业指导书（2篇）
机械设备安全作业指导书1、使用各种机械设备的操作人员及指挥人员，必须经专业培训上岗持有效上岗证合格者方可操作机械设备和指挥吊运，无证者禁止上机械设备或指挥吊运。
2、使用各种机械设备时，必须安装好安全防护罩和操作平台、作业面。
3、在使用机械设备前必须先检查机械设备的安全性能，机械是否有故障，电源线是否有故障，有故障时禁止操作，先整改修复，正常运转后方可进行操作。
4、机械设备的电源线路，必须安全架高，禁止埋在土里和浸泡在水中，老化、破损的线路必须更换，电源线路必须和机械设备负荷相匹配。
5、各种机械设备和大型机械设备外壳必须接地零保护。
6、起重机械设备操作人员必须与指挥人员配合起吊，操作人员必须听从指挥人员的指挥吊运，指挥人员必须指挥到位，塔吊操作工和指挥人员不得违章操作和违章指挥。
7、塔吊操作工对塔吊日常安全检查（并作日常检查记录），经常对螺栓的紧固，不得使螺栓松动，电器件无故障，随时保证正常运转，如出故障向主管人员汇报，通知设备租赁站前来维修。
8、起吊物体时，必须吧物体捆绑牢固，不得滑落，指挥人员在吊运前先检查钢绳、吊钩是否完好，吊运的物体是否挂牢，安全后方可起吊。
班组负责人：________年____月____日机械设备安全作业指导书（2）第一章：引言1.1 编写目的本指导书旨在为机械设备操作者提供相关的安全作业指导，以确保他们在进行机械设备操作时能够做到安全可靠。
1.2 适用范围本指导书适用于所有使用机械设备进行作业的人员，包括操作者、维修人员等。
1.3 重要声明本指导书中的所有内容，包括文字、图片等，仅供参考，具体操作时请根据实际情况进行判断和执行。
第二章：机械设备安全管理2.1 安全意识培训所有操作者必须接受相关的机械设备安全意识培训，并定期进行更新。
培训内容包括但不限于机械设备的安全操作规程、常见故障排除、紧急情况处理等。
2.2 安全设备机械设备必须配备符合国家标准要求的安全设备，如防护罩、急停按钮等。
镗床保养作业指导书
镗床保养作业指导书标题：镗床保养作业指导书引言概述：镗床是一种重要的机械设备，用于加工工件内孔的加工工序。
为了保证镗床的正常运行和延长其使用寿命，正确的保养是必不可少的。
本文将详细介绍镗床保养的五个方面，包括润滑系统保养、导轨保养、刀具保养、冷却系统保养和电气系统保养。
一、润滑系统保养：1.1 定期检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常工作。
1.2 清洁润滑系统的滤芯和滤网，防止杂质进入润滑系统影响正常运行。
1.3 根据使用手册指导，定期更换润滑油和润滑脂，确保润滑系统的正常运转。
二、导轨保养：2.1 清洁导轨表面和滑块，防止灰尘和杂质积聚，影响导轨的精度和寿命。
2.2 定期检查导轨的平整度和垂直度，及时调整和修复，保证导轨的准确性。
2.3 使用导轨油进行润滑，定期清洗和更换导轨油，确保导轨的顺畅运行。
三、刀具保养：3.1 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量。
3.2 使用合适的切削液进行切削，降低切削温度，延长刀具寿命。
3.3 切削结束后，清洁刀具和刀具孔，防止切削渣和残留物对刀具和镗孔的损坏。
四、冷却系统保养：4.1 定期清洗冷却系统的过滤器和冷却管道，防止堵塞和杂质积聚。
4.2 检查冷却液的冷却效果，及时更换和补充冷却液，保证冷却系统的正常运行。
4.3 定期检查冷却系统的泵和阀门，确保其正常工作，防止冷却不足导致工件变形或刀具损坏。
五、电气系统保养：5.1 定期检查电气系统的接线和连接器，确保其稳定可靠。
5.2 清洁电气元件和控制面板，防止灰尘和湿气对电气系统的影响。
5.3 定期检查电气系统的保险丝和断路器，确保其正常工作，防止电气故障和损坏。
结论：正确的镗床保养可以保证镗床的正常运行和延长其使用寿命。
润滑系统保养、导轨保养、刀具保养、冷却系统保养和电气系统保养是镗床保养的五个重要方面。
通过定期检查、清洁和更换润滑油、润滑脂、切削液和冷却液等，可以保持镗床的稳定性和精度，提高加工效率和质量。
加油机维护检修作业指导书（二篇）
加油机维护检修作业指导书1作业准备1.1着装。
按规定着统一工作服，配戴工号牌。
员工服装整洁、仪表端庄，不得穿高跟鞋，不准戴老花镜。
1.2切断电源。
切断准备保养的加油机电源1.3悬挂警示牌。
在电源开关处悬挂正在维修标志牌。
1.4关闭底阀。
关闭准备保养的加油机底阀。
1.5备消防器材。
在准备保养的加油机旁准备一只有效8kg干粉灭火器。
2开始保养2.1打开盖板。
打开加油机两面泵门的锁，取下盖板放置稳妥处，注意轻拿轻放。
2.2除尘。
用毛刷轻轻除去加油机内部各部件上的灰尘及蜘蛛网。
2.3上润滑油。
用油壶在加油机内部轴承、螺栓上润滑油。
上油时注意橡胶垫圈处禁止上油。
2.4检查部件。
检查加油机内部各螺丝，将松动的及时拧紧；检查各部件有无松动、损坏，及时上紧、报修更换；检查垫圈以及各部件有无滲漏油现象，及时更换垫圈或报修。
3保养结束3.1收拾工具。
整理工具，将工具收好。
3.2开底阀。
打开加油机底阀。
3.3合上电源。
合上加油机电源，收起正在维修标志牌。
3.4试机。
启动油枪开关，进行试机，查看各部件有无异常。
3.5盖上盖板。
将加油机两面泵门盖好，并上锁。
3.6设备复位。
将消防器材归位。
4登统台帐。
在《站长工作日志》、《设备管理记录本》中做好记录。
加油机维护检修作业指导书（二）一、引言加油机是加油站中最重要的设备之一，它的正常运行对于加油站的正常运营至关重要。
因此，加油机的维护检修工作至关重要，能够保证加油机的稳定运行，延长其使用寿命，并提高工作效率和安全性。
二、维护检修周期根据实际情况，制定加油机的维护检修周期，一般建议每周进行一次常规检查，每月进行一次大修，每年进行一次全面保养。
三、常规检查内容1. 外观检查：检查机器外壳是否有损坏，表面是否有油污和污物。
2. 油品检查：检查油品是否清洁，是否存在水分和杂质。
3. 管道检查：检查加油机的侧漏和漏油情况。
4. 油泵检查：检查油泵的工作状态和噪音情况。
5. 电气系统检查：检查加油机的电气系统是否正常工作，包括电源供应、控制器等。
电梯保养维修作业指导书（二篇）
电梯保养维修作业指导书5.1清洁保养5.1.1电梯设备责任人每天巡检机房环境温度(机房温度不能超过40℃)、电机运行情况、厅门地坎、扶梯踏板、扶手和轿厢、轿厢门光控感应器、轿厢内招援对讲、轿厢通风、摄像监控镜头动作情况，发现异常及时处理。
5.1.2电梯设备责任人每周清洁电梯轿顶、底坑和机房各一次，做到无积尘、无油污。
5.2检查工作5.2.1每周检查轿厢门光控感应器、安全触板开关是否灵活，听接触器衔铁动作时声音是否异常、变频器（或大功率模块）里冷却风机工作是否正常。
5.2.2每半个月对各安全装置进行清洁检查、调整；重点检查厅、轿门门锁电气和机械部分、轿厢门刀与厅门踏板距离是否在5____10mm之间。
5.2.3每月检查电磁制动器的间隙、制动器铁芯是否灵活、选层器、限速器接线端、接线和各有关控制点情况及导轨油杯里的油质，检查对重装置和补偿链；液压式缓冲器缓冲越层标准为150____4mm，弹簧缓冲器缓冲越层标准为2____350mm。
5.2.4每季检查各滚动导靴、抱闸闸皮、扶梯链条、齿轮的磨损情况，磨损严重的需更换。
5.2.5每季检查并紧固轿顶锥套头、锁钉，清洁安全钳嘴的杂物、检查安全钳楔块距导轨的间隙是否在2____3mm之间。
5.2.6检查各钢丝绳张力是否平衡、平层标识是否完好，或有无破损现象。
5.2.7每年___月份对导轨夹块螺丝进行检查紧固，检查各缆绳及补偿链条损蚀情况，检查扶梯各踏板固定螺丝、主链条、齿轮螺丝的松紧程度，并紧固或更换。
5.2.8每年___月份检查各机械安全装置、电气设备(包括外壳接地等)绝缘情况，检查控制柜所有接触器、继电器的触头。
___日常检查时应依据以下标准：5.2.9.1层门地坎与轿门地坎的高度差为05MM5.2.9.2制动器间隙不超过0.7MM，制动时接触面积应达到___%5.2.9.3减速箱油温不超过___度，轴承稳升不得超过___度5.2.9.4钢丝绳出现断股或磨损超过___%时应予以报废5.2.9.5控制柜内接触器、继电器触头如有灼迹、拉毛等现象要更换或修复5.2.9.6电梯动力回路绝缘电阻不小于0.5兆欧5.2.9.7两主导轨垂直度偏差不超过2MM5.3加油工作5.3.1每月检查各活动部件润滑情况。
2斗轮机检修作业指导书
2斗轮机检修作业指导书作业指导书：2斗轮机检修作业指导书一、作业概述2斗轮机是一种常用于工程施工中的机械设备，主要用于土方开挖、装载和运输等作业。
为了确保2斗轮机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和维护工作。
本作业指导书旨在提供2斗轮机检修作业的详细步骤和要求，确保检修工作的安全和高效进行。
二、检修前准备1. 确保2斗轮机停放在平整、稳固的地面上，避免因地势不平导致的安全隐患。
2. 关闭2斗轮机的发动机，并拔掉点火开关，防止误操作引起意外。
3. 确保2斗轮机的液压系统、电气系统和传动系统等关键部件处于正常工作状态，如有异常情况应及时处理。
4. 准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油等，以便进行检修作业。
三、检修步骤1. 外观检查- 子细检查2斗轮机的外观是否有明显的损坏或者磨损，如有需要及时更换或者修复。
- 检查车身、斗轮、履带等部件的连接是否坚固，如有松动应进行紧固。
- 清理2斗轮机外部的灰尘和杂物，保持良好的清洁状态。
2. 液压系统检修- 检查液压油的油位和质量，如有需要及时添加或者更换液压油。
- 检查液压系统的管路和接头是否有漏油现象，如有需要进行紧固或者更换密封件。
- 对液压缸、液压泵等关键部件进行检查和清洗，确保其正常工作。
3. 电气系统检修- 检查电气系统的电源路线和接线端子是否松动或者腐蚀，如有需要进行紧固或者清理。
- 检查电气元件（如电磁阀、开关等）的工作状态，如有需要进行更换或者修复。
- 清洁电气系统中的灰尘和杂物，保持良好的通风和散热条件。
4. 传动系统检修- 检查传动系统的链条、齿轮等部件是否磨损或者松动，如有需要进行润滑和紧固。
- 检查传动系统的润滑油的油位和质量，如有需要及时添加或者更换润滑油。
- 对传动系统进行清洗和润滑，确保其正常工作。
5. 安全设施检修- 检查2斗轮机的安全设施（如安全带、灭火器等）是否完好，如有需要进行更换或者修复。
- 检查2斗轮机的报警器和指示灯是否正常工作，如有需要进行调试或者更换。
供配电设备保养维修作业指导书
供配电设备保养维修作业指导书1.目的保证供配电系统正常运行，提高供电牢靠性，确保客户正常用电。
2.范围适用于各区域动力、照明、应急照明供电系统及防雷接地系统的管理。
3.定义包括变压器、凹凸压配电柜、供电线路、动力柜、掌握箱/柜、公共照明、应急照明、避雷接地网等。
4.职责部门/岗位工作职责经理进行不定期检查督导。
设备维护部全面负责系统设备的定期检修工作及日常工作的监督指导。
设备责任人负责设备的日常巡察检查和例行保养检修。
5.方法及过程掌握5.1电气平安规定5.1.1各区域修理及运行电工必需经专业技术培训，具备必要的电气学问，能够正确使用电气平安用具，娴熟把握紧急抢救法，特殊是触电急救，持证方可上岗。
5.1.2各区域修理及运行电工应坚持“平安第一，预防为主”的基本方针，严格执行保证平安的技术措施和组织措施。
5.1.3各区域修理及运行电工在作业过程中不得随便更改操作程序和简化平安措施，不得违章操作，并有权拒绝违章指挥和制止他人违章操作。
5.1.4各区域配电室电气设备的检修、预试、清扫，一律停电进行。
特别状况需带电作业的，应经设备维护部主管批准，并选派有阅历的电工进行。
作业时要有专人监护，要有牢靠的平安措施。
5.1.5各区域的低压配电室应有含正确主接线和明确标志的现场模拟图，备齐必要的电气平安用具。
5.1.6双电源供电的区域应实行严格的组织措施、技术措施和管理措施严防双电源的误并及倒送电。
5.1.7各区域若低压配电线路较长、用电负荷较集中，应隔段在“零线”上做重复接地，以防零线断路造成相线电压变化过大进而烧毁低压用电设备。
5.1.8全部电气设备的金属外壳接地、金属支架接地、零线重复接地，包括引线、接地桩、连接体的材料、截面积及接地阻值都必需符合规定要求，保证接地的牢靠程度。
5.1.9各种电气装置，包括配电箱/柜、电源开关、插头、插座等必需符合相应的标准。
带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触挨次，防止误插入。
电焊机维护保养作业指导书
电焊机维护保养作业指导书标题：电焊机维护保养作业指导书引言概述：电焊机是一种重要的焊接设备，经常用于各种焊接工作。
为了确保电焊机的正常工作和延长其使用寿命，定期的维护保养是至关重要的。
本文将为大家提供一份电焊机维护保养作业指导书，帮助大家更好地了解如何正确维护和保养电焊机。
一、清洁维护1.1 定期清洁电焊机外部表面，避免灰尘和杂物进入机器内部。
1.2 使用软布或者吹风机清洁电焊机的散热器和通风口，确保散热效果良好。
1.3 定期检查电焊机连接线和接头，确保连接牢固，避免出现短路或者漏电的情况。
二、电源检查2.1 定期检查电焊机的电源线，确保电源线无损坏和老化现象。
2.2 使用电压表检测电焊机的电压输出是否正常，避免因电压过高或者过低导致焊接不稳定。
2.3 定期检查电焊机的保险丝和断路器，确保电焊机在使用过程中不会因为电路问题而损坏。
三、维护焊接部件3.1 定期更换焊接电极和焊丝，避免因为电极或者焊丝损坏而影响焊接质量。
3.2 定期检查焊接枪和喷嘴，确保焊接枪和喷嘴没有堵塞或者损坏。
3.3 定期清洁焊接部件，避免焊渣和焊渣残留影响焊接效果。
四、安全操作4.1 在使用电焊机前，必须穿戴好相关的防护装备，如焊接手套、焊接面罩等。
4.2 使用电焊机时，要注意周围环境的通风情况，避免因为焊接产生的有害气体对人体造成危害。
4.3 在使用电焊机时，要保持焊接区域干燥，避免因为潮湿导致电焊机短路或者漏电。
五、定期检测5.1 定期对电焊机进行性能测试，确保电焊机的各项功能正常。
5.2 定期对电焊机进行维修保养，如更换磨损的零部件或者清洗内部灰尘。
5.3 定期请专业人员对电焊机进行全面检测和维修，确保电焊机的安全和稳定性。
结论：通过本文的电焊机维护保养作业指导书，相信大家对如何正确维护和保养电焊机有了更深入的了解。
只有定期进行维护保养，才能确保电焊机的正常工作和延长其使用寿命，同时也能保障使用者的安全。
希望大家能够认真遵守本指导书的内容，做好电焊机的维护保养工作。
设备作业指导书
JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JM001JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO:JM002JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号:A/0 NO：JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO:JM003JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号:A/0 NO：JM004JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO:JM005JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号:A/0 NO：JM006JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JM007JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JM008JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JM009JINMING Pvecision hardwave Factory 设备操作规程JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：设备操作规程JINMING Pvecision hardwave Factory编号：A/0 NO:JM010设备操作规程JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号: A/0 NO:JM011。
焊接机操作保养作业指导书
焊接机操作保养作业指导书标题：焊接机操作保养作业指导书
引言概述：
焊接机是工业生产中常用的设备，正确操作和定期保养焊接机可以延长其使用寿命，提高工作效率。
本文将从操作和保养两个方面，为大家介绍焊接机的正确操作方法和保养注意事项。
一、操作指导
1.1 确认焊接机工作环境
1.2 检查焊接机电源和接地
1.3 调节焊接机参数
二、操作技巧
2.1 熟悉焊接机控制面板
2.2 注意焊接机的预热和冷却
2.3 控制焊接电流和电压
三、保养方法
3.1 定期清洁焊接机外部
3.2 检查焊接机电缆和接头
3.3 检查焊接机电路和电子元件
四、保养维护
4.1 检查焊接机内部散热系统
4.2 更换焊接机磨损部件
4.3 定期润滑焊接机机械部件
五、安全注意事项
5.1 确保焊接机接地良好
5.2 防止焊接机过载
5.3 避免焊接机长期连续工作
结语：
正确的操作和定期的保养对于焊接机的正常工作和延长使用寿命至关重要。
希翼通过本文的介绍，大家能够更好地掌握焊接机的操作技巧和保养方法，确保焊接机的安全稳定运行。
供配电设备保养维修作业指导书
供配电设备保养维修作业指导书一、作业前准备1. 确定保养维修的设备类型及所在位置，并取得相关设备的维修手册和图纸。
2. 确定所需的工具和保养维修所需的备件，并进行检查和准备。
3. 获取设备相关的安全操作手册，并了解作业的安全要求。
4. 打开设备的电源并检查设备是否正常运行，如发现异常请及时上报维修部门。
二、设备保养作业1. 首先对设备进行外观检查，检查设备是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
如发现异常情况，请及时上报处理。
2. 清洁设备表面，去除尘垢和杂物。
使用软刷和清洁布进行清洁，避免使用含有腐蚀性物质的清洁剂。
3. 检查设备的接线是否松动或脱落，如发现问题，请立即进行修复。
4. 检查设备的接地情况，确保接地线连接牢固且接地电阻符合标准要求。
如发现问题，请及时修复。
5. 检查设备的冷却系统，确保冷却系统运行正常，并检查冷却系统的水质情况。
6. 检查设备的温度和湿度情况，确保设备运行在正常的温湿度范围内。
7. 检查设备的滤网和过滤器，确保滤网和过滤器没有堵塞和损坏情况。
如发现堵塞或损坏，请及时更换。
8. 检查设备的传感器和控制系统，确保传感器和控制系统的正常运行和准确性。
9. 检查设备的开关和按钮，确保开关和按钮的正常运行和可靠性。
10. 对设备进行润滑，根据设备手册的要求和润滑图示，进行润滑操作。
11. 进行设备的功能测试和性能验证，确保设备能正常运行，并记录测试结果和发现的问题。
12. 清理现场，保持工作区域整洁。
三、设备维修作业1. 根据设备的维修手册和图纸，确定维修的具体步骤和方法。
2. 执行维修前的安全操作，包括断电和断气源，并确保设备处于安全状态。
3. 根据维修手册的要求，检查设备的相关部件和部件组件，如发现问题，请及时进行修复或更换。
4. 进行设备的维修操作，包括清洁、调整、修复和更换部件。
严格按照维修手册的要求进行操作。
5. 在维修过程中，加强对设备的观察和监测，发现异常情况及时上报，并采取相应的措施进行处理。
碎料机保养作业指导书
碎料机保养作业指导书引言概述：碎料机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保碎料机的正常运行和延长其使用寿命，正确的保养是必不可少的。
本文将详细介绍碎料机的保养作业指导，包括清洁保养、润滑维护、故障排除、安全操作和定期检查等方面。
一、清洁保养1.1 清理进料口和出料口：定期检查进料口和出料口是否有杂物堆积，如有，应及时清理，以保证物料流畅的进出。
1.2 清洁筛网：检查碎料机的筛网是否有堵塞现象，如有，应用刷子或高压气枪清洁筛网，确保筛孔畅通。
1.3 清洁机壳和内部：使用干净的抹布或刷子清洁碎料机的机壳和内部，特别是易积尘的地方，如滚筒和刀片等。
二、润滑维护2.1 润滑油添加：根据碎料机的使用手册，定期检查润滑油的油位，并按照规定添加适量的润滑油，确保各个润滑点充分润滑。
2.2 润滑点检查：检查碎料机的润滑点是否正常，如有异常，应及时进行维修或更换。
2.3 润滑油更换：定期更换碎料机的润滑油，遵循使用手册中的更换周期，确保润滑油的质量和性能。
三、故障排除3.1 异常噪音：如果碎料机出现异常噪音，应立即停机检查，可能原因包括杂物卡住、刀片磨损等，及时清理或更换相关部件。
3.2 进料困难：如果碎料机进料困难，可能是进料口堵塞或进料速度过快，应检查并清理进料口，适当调整进料速度。
3.3 电气故障：如果碎料机出现电气故障，如不能启动或停机困难，应检查电源和电路连接是否正常，及时修复或更换损坏的部件。
四、安全操作4.1 佩戴个人防护装备：在进行碎料机保养作业时，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
4.2 关闭电源：在进行碎料机保养前，应先关闭电源，并确保电源开关处于断开状态，以防止误操作导致意外伤害。
4.3 遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守碎料机的操作规程，不得超负荷操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
五、定期检查5.1 刀片磨损检查：定期检查碎料机的刀片磨损情况，如有磨损严重的情况，应及时更换刀片，以保证碎料效果和设备的稳定性。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书标题：车床维护保养作业指导书引言概述：车床是加工金属零部件的重要设备，对于保证加工质量和生产效率至关重要。
正确的维护保养可以延长车床的使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，匡助操作人员正确进行维护保养工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁车床表面和导轨，去除油污和金属屑，避免对零部件造成损坏。
1.2 使用干净软布擦拭车床表面，不要使用含有酸性或者腐蚀性物质的清洁剂。
1.3 定期清洁冷却液箱和过滤器，保持冷却系统畅通，避免冷却不良导致设备故障。
二、润滑保养2.1 定期检查润滑油的油位和质量，及时添加或者更换润滑油，保证设备正常运转。
2.2 注意润滑部位的润滑周期和方式，避免因润滑不足或者过量导致设备故障。
2.3 使用适当的润滑油，根据车床型号和工作环境选择合适的润滑油品牌和规格。
三、零部件检查3.1 定期检查车床各部件的紧固情况，及时调整或者更换松动的零部件。
3.2 检查各传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的传动带、齿轮等零部件。
3.3 定期检查电气系统的接线情况，确保电气系统正常运转，避免因电气故障造成设备停机。
四、安全保养4.1 操作人员需戴好防护装备，遵守操作规程，确保操作安全。
4.2 定期检查车床的安全装置，如紧急停车按钮、防护罩等，确保安全性能良好。
4.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
五、定期维护5.1 制定车床维护保养计划，明确维护保养周期和内容，确保定期维护。
5.2 按照维护保养计划执行，记录维护保养过程和结果，为设备管理提供依据。
5.3 定期对车床进行全面检修，对磨损严重的零部件进行更换，确保设备长期稳定运行。
结语：正确的维护保养是保证车床正常运转和延长设备使用寿命的关键。
操作人员应严格按照作业指导书进行维护保养，确保设备安全可靠地运行，提高生产效率。
希翼本文的指导能匡助读者更好地进行车床维护保养工作。
马弗炉作业指导书 (2)
马弗炉作业指导书标题：马弗炉作业指导书引言概述：马弗炉是一种常用的高温实验设备，广泛应用于材料烧结、陶瓷制备、金属熔炼等领域。
正确操作马弗炉对于实验结果的准确性和实验人员的安全性至关重要。
本文将详细介绍马弗炉的操作指导，帮助读者正确使用马弗炉进行实验。
一、准备工作1.1 清洁工作台和马弗炉周围环境，确保实验区域干净整洁。
1.2 检查马弗炉的电源线和插头是否完好，避免电路短路或漏电的危险。
1.3 准备好所需的实验材料和试样，确保实验过程顺利进行。
二、马弗炉操作2.1 打开马弗炉的控制面板，设置所需的温度和时间参数。
2.2 将试样放入马弗炉内，注意避免试样与加热元件直接接触，以免损坏试样或影响加热均匀性。
2.3 监控马弗炉的温度变化，及时调整控制面板的参数以保持所需的温度稳定。
三、安全注意事项3.1 在操作马弗炉时，避免触摸加热元件和炉体，以免烫伤。
3.2 避免在马弗炉周围堆放易燃物品，保持通风良好，避免发生火灾事故。
3.3 在实验结束后，等待马弗炉冷却至安全温度后再进行清洁和维护工作。
四、维护保养4.1 定期清理马弗炉内部和外部，避免灰尘和杂物的堆积影响马弗炉的使用寿命。
4.2 检查马弗炉的加热元件和控制系统是否正常，及时更换损坏的部件以确保马弗炉的正常运行。
4.3 注意马弗炉的使用环境，避免受潮或长时间处于高温环境，以免影响马弗炉的使用效果。
五、实验结束5.1 在实验结束后，关闭马弗炉的电源并等待马弗炉冷却至安全温度后再进行清洁和维护工作。
5.2 将实验材料和试样取出，妥善处理实验产生的废弃物，保持实验区域的清洁整洁。
5.3 总结实验过程中的经验和问题，为下次实验提供参考和改进。
结语：通过本文的指导，读者可以更加熟练地操作马弗炉进行实验，确保实验的准确性和安全性。
同时，定期进行马弗炉的维护保养，延长马弗炉的使用寿命，提高实验效率。
祝愿读者在实验中取得优异的成果！。
供配电设备保养维修作业指导书(二篇)
供配电设备保养维修作业指导书1.目的保证供配电系统正常运行，提高供电可靠性，确保客户正常用电。
2.范围适用于各区域动力、照明、应急照明供电系统及防雷接地系统的管理。
3.定义包括变压器、高低压配电柜、供电线路、动力柜、控制箱/柜、公共照明、应急照明、避雷接地网等。
4.职责部门/岗位工作职责经理进行不定期检查督导。
设备维护部全面负责系统设备的定期检修工作及日常工作的监督指导。
指定设备责任人负责设备的日常巡视检查和例行保养检修。
5.4.4供配电设备的各类检修应在《设备设施保养检修记录表》中作纪录，并注明各类定期维修保养记录的类别。
6.支持性文件《公用设备设施管理程序》TJVKWY7.5.1____G01《停水停电作业指导书》TJVKWY7.5.1____G01____077.质量记录表格《设备设施保养检修记录表》TJVKWY7.5.1____G01____F2《停送电操作票》TJVKWY7.5.1____G01____01____F1《配电间巡查记录》TJVKWY7.5.1____G01____01____F2《停水、电、气通知》TJVKWY7.5.1____G____07____F1供配电设备保养维修作业指导书（二）第一章概述1.1 编写目的本指导书旨在规范供配电设备的保养维修作业，确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命。
1.2 适用范围本指导书适用于各类供配电设备的保养维修作业，包括变压器、开关设备、继电器、电力电缆等。
1.3 术语定义1.3.1 供配电设备：指用于输电、配电和控制电能的设备，包括变压器、开关设备、继电器、电力电缆等。
1.3.2 保养：指定期检查、维护和调整设备，以确保其正常运行。
1.3.3 维修：因故障对设备进行修理、更换零部件，以恢复设备的正常运行。
第二章保养作业2.1 保养计划2.1.1 依据设备的使用情况和制造商的要求，制定供配电设备的保养计划，包括定期保养和临时保养。
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书
标题：吊车保养作业指导书
引言概述：
吊车是一种重要的工程机械设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，进行定期的保养是必不可少的。
本文将详细介绍吊车保养的作业指导书，包括五个部份：润滑保养、电气系统保养、液压系统保养、机械系统保养和安全检查。
一、润滑保养
1.1 定期检查润滑油的质量和量
1.2 清洁润滑点并进行润滑
1.3 定期更换润滑油和滤芯
二、电气系统保养
2.1 定期检查电气路线的连接是否松动
2.2 清洁电气设备表面
2.3 定期检查电气设备的工作状态
三、液压系统保养
3.1 定期检查液压油的质量和量
3.2 清洁液压系统及油路
3.3 定期更换液压油和滤芯
四、机械系统保养
4.1 定期检查吊车的各个机械部件
4.2 清洁机械系统及零部件
4.3 定期进行机械部件的维修和更换
五、安全检查
5.1 定期检查吊车的安全装置是否完好
5.2 检查吊车的各个部位是否松动或者有裂纹
5.3 定期进行吊车的安全性能检测
结论：
吊车保养作业指导书是保证吊车正常运行和延长使用寿命的重要工具。
通过定期进行润滑保养、电气系统保养、液压系统保养、机械系统保养和安全检查，可以有效地预防吊车故障和事故的发生，提高工作效率和安全性。
因此，吊车操作人员应严格按照保养作业指导书进行操作，确保吊车的正常运行。
碎料机保养作业指导书
碎料机保养作业指导书标题：碎料机保养作业指导书引言概述：碎料机是一种常用的设备，用于将废旧塑料等物料进行粉碎处理。
为了确保碎料机的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率，必须进行定期的保养作业。
本文将详细介绍碎料机的保养作业指导书，帮助操作人员正确进行设备保养。
一、清洁保养1.1 定期清洁设备外表面和内部零部件，确保设备干净整洁。
1.2 清理设备进料口和出料口，防止堵塞影响设备运转。
1.3 检查设备传动部件和润滑部位，及时添加润滑油，保证设备运转顺畅。
二、检查电气部分2.1 定期检查电气线路是否有破损或老化现象，及时更换维修。
2.2 检查电机运转是否正常，有无异常声音或震动，及时调整或更换电机。
2.3 检查设备的电气控制系统是否正常，确保设备安全稳定运行。
三、更换易损件3.1 定期检查碎料机的刀具和筛网，如有磨损或损坏，及时更换。
3.2 检查设备的皮带和轴承等易损件，确保其正常运转。
3.3 定期检查设备的密封件，如有老化或破损，及时更换，防止漏料或漏油。
四、调整设备参数4.1 定期检查设备的转速、进料量等参数，根据生产情况进行调整。
4.2 根据物料的特性和生产需求，调整碎料机的刀具间距和筛网孔径。
4.3 定期检查设备的安全防护装置，确保其完好有效，保障操作人员安全。
五、记录保养情况5.1 建立设备保养记录，记录每次保养的时间、内容和结果。
5.2 根据设备保养记录，及时总结经验，改进保养作业方式。
5.3 定期对设备进行全面检修和保养，确保设备长时间稳定运行。
结语：通过定期的保养作业，可以有效延长碎料机的使用寿命，提高设备的运转效率，减少故障发生，保障生产顺利进行。
操作人员应严格按照本文所述的保养作业指导书进行操作，确保设备安全稳定运行。
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设备保养作业指导书
一、一级保养责任人：操作工
目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。
目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次
保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。
保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容
铣床（加工中心）类设备一级保养内容
磨床(数控磨床)类设备一级保养内容
磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容
钻床类设备一级保养内容。