(仅供参考)表面粗糙度标准

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第五节零件的表面粗糙度(新标准)stu(精品-值得参考)

表面粗糙度的选用
Ra(μm) 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8应用举例
明显可见刀痕可见刀痕
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗粗糙度值最大的加工面，一般很少应
纹锉刀和粗砂轮加工
用
微见刀痕可见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹
粗车、刨、立铣、平铣、钻不接触表面，不重要的接触面，如螺
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
在上述三个符号的上边均可加一横线，用于标注有关参数和说明
在上述三个符号的上边均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求要求
2、表面结构要求代号
8N9
Ra 6.3
10N9
Ra 6.3
Ra 6.3
( ) Ra 12.5
Ra 3.2
X Ra 12.5
Ra 6.3
Ra 12.5
Ra 12.5
X
Ra 3.2 Ra 3.2
X
Ra 12.5
X Ra 3.2
Ra 3.2
Ra 3.2
X Ra 12.5
Ra 6.3
改错
Ra 12.5
Ra 3.2
Ra 12.5 Ra 12.5
表面结构要求标注的主要规定
• 用细实线相连的表面只标注一次。
Ra 3.2
表面结构要求标注的主要规定
• 同一表面上有不同的表面结构要求要求时，必须用细实线画出其分界线，并标注出相应的表面结构要求代号和尺寸。
Ra 0.8
Ra 3.2
选择出标注正确的表面结构要求
Ra 6.3

表面粗糙度标准

概况粗糙度：指加工概况具有的较小间距和微小峰谷不服度。

其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区此外，因此它属于微观几何形状误差。

概况粗糙度越小，则概况越光滑。

概况粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表示在以下几个方面：宇文皓月① 概况粗糙度影响零件的耐磨性。

概况越粗糙，配合概况间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

② 概况粗糙度影响配合性质的稳定性。

对间隙配合来说，概况越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

③ 概况粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的概况存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

④ 概况粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的概况，易使腐蚀性气体或液体通过概况的微观凹谷渗入到金属内层，造成概况腐蚀。

⑤ 概况粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的概况之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

此外，概况粗糙度对零件的外观、丈量精度也有影响。

概况粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：概况粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）经常使用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不服度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。

表面粗糙度标准经典.doc

表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。

表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。

各国粗糙度对照表

中美表面粗糙度对照表中旧标( 光洁度) 中新标( 粗糙度)Ra 美标(微米)，Ra 美国标准( 微英寸)，Ra ▽4 6.38.00 3206.30 250▽5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125▽6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63▽7 0.81.25 501.00 400.80 32▽8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。

总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。

具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。

摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。

（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。

一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。

（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。

配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。

（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。

一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz.示意图如下一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ，其余用Ra表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表。

表面粗糙度检测标准

标题：粗糙度检验规范文件编号：WI/ZB版本：A修订履历表1.0目的对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求.2.0范围适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加工的零配件。

3.0定义3。

1表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜)下观察,都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹,一般是受刀具与零件间的运动、摩擦,机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的.表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度.3.2表面粗糙度对工件的影响：3。

2。

1表面粗糙度影响零件的耐磨性.表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快.3.2。

2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

对间隙配合来说，表面越粗糙,就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

3。

2。

4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。

3。

2。

5表面粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏.3。

2。

6表面粗糙度影响零件的接触刚度。

接触刚度是零件结合面在外力作用下,抵抗接触变形的能力。

3。

2。

7影响零件的测量精度.零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度,尤其是在精密测量时。

3.3表面粗糙度比较样块定义及检验要求:3.3。

1定义：表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具,他的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求,这是一种定性的检查工具.3.3.2检验要求：在用比较样块对工件表面进行比较时，所选用的样块和被检查工件的加工方法必须相同，同时样块的材料、形状、表面色泽等应尽肯能的与被检查工件一致，判断的准则是根据工件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合图纸（或工艺）要求。

粗糙度检测标准

y
基本付号上加个小圆，表示表面特征疋用不去除材料的方法获得的，如铸、锻、冲、压、热轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
x/
用任何方法获得的表面，Ra的上限值为卩m
rx/
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为口m
用不去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为卩m
V7
用去除材料方法获得的表面，Ra上限值为卩m,下限值为卩m
用任何方法获得的表面，Ry的上限值为卩m
RZ20O
用不去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为200（1m
b
用去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为im,下限值为im
—
用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为im,Ry的上限值为1mRy
各级表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例（表1-2）
表面粗糙度
表面外观情
况
获得方法举例
应用举例级别名称来自100/粗面明显可见刀
痕
毛坯经过粗车、粗刨、粗铣等加工方法所获得的表面
一般的钻孔、倒角、没有要求
的自由表面
5\/
可见刀痕
25/
微见刀痕
半光面
可见加工痕
迹
精车、精刨、
精铣、刮研和
粗研
支架、箱体和盖等的非配合卖
弄，一般螺纹支撑面
微见加工痕
迹
箱、盖、套筒要求紧贴的表面，
的轴和孔
键和键槽的工作表面
不可见加工
痕迹
要求有不精确定心及配合特性的表面，如支架孔、衬套、带轮工作表面
光面
可辨加工痕
迹方向
金刚石、车刀精车、精铰、拉力加工、精磨、研磨、抛光
要求保证定心剂配合特性的

表面粗糙度标准

表面粗糙度标准表面粗糙度:指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。

表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面:表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

表面粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录:表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values)常用的3个分别是:轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile; 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities;轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。

表面粗糙度等级对照表

镜面0.006微米雾状镜面0.012镜状光泽面0.025亮光泽面0.05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0.2可见加工痕迹方向0.8微见加工痕迹方向0.4看不清加工痕迹方向 1.6微见加工痕迹方向 3.2可见加工痕迹方向 6.3微见刀痕12.51级Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2级Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等3级Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面4级Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等5级Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。

要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。

不重要的紧固螺纹的表面。

需要滚花或氧化处理的表面6级Ra值不大于\μm=1.6表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V 型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面7级Ra值不大于\μm=0.8表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等8级Ra值不大于\μm=0.4表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面9级Ra值不大于\μm=0.2表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。

表面粗糙度的评定标准及方法

表面粗糙度的评定标准及方法(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。

表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。

经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多，同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。

当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。

太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。

一般的涂料系统要求的粗糙度通常为Rz40~75微米。

1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种：hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度，ISO8503-4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离，ISO 3274Ry5：在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503-4（触针法）有关Rz的表述与Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准DIN 4768-1。

Ra和Rz?之间的关系是Rz相当于Ra的4~6倍。

2.表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用，测量值以微米（μm）为单位。

国际标准分ISO 8503?成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503-1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法ISO8503-3：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微镜调焦法ISO8503-4：1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5：2004表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法）》，参照ISO8503所制订。

3.比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。

表面粗糙度标准

表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

其两波峰或两波谷之间的距离<波距）很小<在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。

表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

⑤表面粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值<Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra>--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz>--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry>--maximum height of the profile。

b5E2RGbCAPRa--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度及其评定标准

（2）轮廓峰、轮廓谷、轮廓单元被评定轮廓上连接轮廓与X轴两相邻交点的向外（从材料到周围介质）的轮廓部分称为轮廓峰。被评定轮廓上连接轮廓与X轴两相邻交点的向内（从周围介质到材料）的轮廓部分称为轮廓谷。轮廓峰和相邻轮廓谷的组合称为轮廓单元。
表面粗糙度及其评定标准
三、表面粗糙度的评定标准 3. 表面轮廓参数定义
表面粗糙度及其评定标准
三、表面粗糙度的评定标准
1. 一般术语及定义
（4）原始轮廓
原始轮廓是指通过λs轮廓滤波器后的总轮廓。原始轮廓是评定原始轮廓参数的基础。
（5）粗糙度轮廓
粗糙度轮廓是对原始轮廓采用λc轮廓滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓，是经过人为修正的轮廓。使用粗糙度轮廓时应注意：粗糙度轮廓的传输频带是由λs和λc轮廓滤波器来限定的；粗糙度轮廓是评定粗糙度轮廓参数的基础。
表面粗糙度及其评定标准
一、表面粗糙度的定义
在放大镜下，可以观察出零件表面具有高低不平的峰谷，这种由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差，称为表面粗糙度。
表面粗糙度及其评定标准
一、表面粗糙度的定义通常按照零件表面相邻波峰或相邻波谷之间的距离来划分零件表面的几何形状误差
（1）表面粗糙度：零件表面峰谷波距λ <1mm，属微观误差，图5-2(b) （2）表面波纹度：零件表面峰谷波距λ在1~10mm之间，图5-2(c) （3）形状公差：零件表面峰谷波距λ >10mm，属宏观误差，图5-2(d)
Rsm
1 m
m i 1
X si
表面粗糙度及其评定标准
三、表面粗糙度的评定标准 3. 表面轮廓参数定义（4）混合参数 ①轮廓支承长度率Rmr(c) 是指在给定水平截面高度c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率

粗糙度标准表面粗糙度

针对管道内表面粗糙度等级的非接触式检测问题,提出了一种新的基于支持向量机 (SVM)和方差的组合分类方法.SVM是近年发展起来的具备较高分类性能和容噪能力的机器学习方法,但当输入数据量大时,SVM分类的时间耗费太大,系统难以实用化.故本方法首先根据统计方差对待测管道的内表面粗糙度进行分类,再利用SVM进行细分.这样就有效利用了支持向量机识别率高、容噪能力强和统计方差速度快的优点.实验表明本方法具有较好的识别精度、效率和容噪性能.如适当调整参数,本方法还可用于其它物体表面的粗糙度检测,具备良好的推广性。

粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100
6.3：半精加工表面。

用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等。

中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 (粗糙度)Ra 美国标准 (微米)Ra 美国标准 (微英寸)Ra
▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250
▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125
▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63
▽ 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32
▽ 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16
另附：表面粗糙度国际标准。

表面粗糙度检测标准

表面粗糙度检测标准表面粗糙度是指物体表面不规则程度的度量，通常用来描述表面的光滑程度或粗糙程度。

在工程领域中，表面粗糙度对于材料的质量和性能具有重要影响，因此需要对其进行准确的检测和评估。

本文将介绍表面粗糙度检测的标准和方法，以帮助读者更好地了解和应用表面粗糙度检测技术。

一、表面粗糙度的重要性。

表面粗糙度直接影响着材料的摩擦、磨损、润滑和密封等性能，对于机械零件的装配和运行稳定性具有重要影响。

粗糙表面会增加摩擦阻力，降低机械效率，同时也容易引起磨损和损伤。

因此，对于一些对表面粗糙度要求较高的工程领域，如航空航天、汽车制造、精密仪器等，对表面粗糙度的检测和控制显得尤为重要。

二、表面粗糙度的检测标准。

1. ISO 4287-1997 表面粗糙度参数术语和定义。

ISO 4287-1997是国际标准化组织发布的关于表面粗糙度参数术语和定义的标准。

该标准规定了表面粗糙度参数的术语和定义，包括主要的表面粗糙度参数如Ra、Rz、Rmax等，以及它们的测量方法和计算公式。

这些参数可以有效地描述和评估表面的粗糙程度，为表面粗糙度的检测提供了重要的依据。

2. GB/T 1031-2009 表面粗糙度参数和检测仪器术语和定义。

GB/T 1031-2009是中国国家标准化管理委员会发布的关于表面粗糙度参数和检测仪器术语和定义的标准。

该标准对ISO 4287-1997进行了补充和修订，增加了一些适用于中国国情的表面粗糙度参数和检测仪器术语和定义。

这些参数和术语的统一规范，有利于提高表面粗糙度检测的准确性和可靠性。

三、表面粗糙度的检测方法。

1. 传统测量方法。

传统的表面粗糙度测量方法主要包括划痕法、比色法和触针法等。

这些方法简单易行，但存在着测量精度低、易受人为因素影响等缺点，逐渐被现代化的数字化测量方法所替代。

2. 数字化测量方法。

数字化测量方法利用光学、机械或电子设备对表面进行扫描或触探，获取表面粗糙度数据，并通过计算机处理和分析得出粗糙度参数。

表面粗糙度标准

表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。

表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。

表面粗糙度标准全集文档

表面粗糙度标准全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。

表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。

粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。

粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。