长距离输油输气管道工程施工技术

长距离输油输气管道工程施工技术1 、概述长距离管道工程，包括线路工程和站库工程两部分。

线路工程主要有管沟的开挖、管道的焊接和清管试压、穿跨越工程、管线下沟及管沟的回填和恢复地貌。

站库工程主要有工艺管网、热力系统、动力系统、电气装置、站控系统等项目的安装调试和储罐设施的建造。

目前，我国已初步建立了管道工程施工与验收规范。

在管道工程施工过程中，遵循由专业化施工队伍按工程设计和相关的标准、规范施工，由质量监理部门进行全过程的质量监理，是保证工程质量，创建优质工程的基本条件。

2 线路工程施工线路工程具有施工点多，线路距离长的特点。

管线总长度一般在数百公里以上，往往同时有数个专业化工程队，采用机械化作业，同时在几个地点施工。

施工机械主要包括：推土机、挖掘机、吊管机、发电机、起重和运输车辆及其他专用的施工机具。

施工前，首先由设计部门向施工单位做技术交底和施工图会审；施工区域内的经济作物及构筑物，由业主会同施工单位，按照有关标准核定赔偿金额，并向拥有者进行经济补偿。

2.1 线路测量线路测量是管道工程施工的初始工作，他建立在设计部门对管道沿线详细勘察后确定的管道线路走向的基础上。

施工单位按照设计部门提供的施工图进行线路测量、定线、打百米桩和转角桩，全面的标记出管线走向情况。

施工时应注意以下问题：测量桩上标记准确、完整的管道走向资料数据；地势起伏地段和转角桩地段打加密桩；管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时做出标志；管道沿线不同区段，设计中采用不同管材规格、不同防腐绝缘等级的地方，在分界点上做出标志。

2.2 开挖管沟管沟开挖前，先将施工区内障碍物清除干净，使施工机械可顺利通行。

清障宽度一般按20米考虑，特殊区段可适当加宽。

管沟开挖按工程设计进行。

石方段开挖可以采用爆破施工，同时采取相应的安全保护措施。

开挖管沟的土石方堆放在管沟一侧，另一侧安排布管和施工操作。

遇到构筑物或其他隐蔽工程时，应与其主管单位协商，制定可行的通过方案。

管沟开挖后，业主组织设计部门、质量监理和施工单位进行验收，不符合工程设计和施工规范的地段要及时整改。

2.3 管道的防腐与运输为防止地下管道在土壤中的腐蚀，应对钢管做防腐处理。

目前我国主要采用在钢管表层进行防腐绝缘和实施阴极保护措施相结合的方法。

其中，外防腐绝缘层种类主要有石油沥青、还氧粉末、挤朔聚乙烯、煤焦油瓷漆等。

防腐层的选用，首先应适合管道敷设区土层结构条件，其次要考虑经济因素。

管道的防腐，一般在专业化防腐厂进行，然后用专用装卸工具和运输车辆将钢管运到施工现场。

钢管运输过程中，要注意保护钢管防腐绝缘层和管材端头。

钢管运到施工现场后，由施工单位检查验收。

2.4 布管与焊接管道的布管与焊接在管沟施工侧进行。

布管时，钢管要沿管沟摆放，钢管与管沟边缘留有安全距离，防止管沟塌陷和滚管。

焊接组装前，对钢管内部进行清扫，管端部位进行除锈处理。

管道敷设改变方向时，采用弹性敷设或弯头连接，弯头连接的曲率半径应能满足机械清管器通过的要求；施工时，焊接材料的选型、管道的焊接工艺及焊缝与防腐补口的质量控制执行相关的标准和规范；不合格的焊缝和防腐补口，按施工规范进行返工。

2.5 管道下沟管道下沟前，按设计要求检查管沟深度和断面尺寸，沟底应平坦无石块，石方段管沟应垫一定厚度的软土层；钢管的防腐绝缘层，一般用高压电火花捡漏仪进行检查，发现被电火花击穿的漏铁处，应进行防腐绝缘层修补。

管道下沟时，配备足够的吊管机和使用专用吊具。

起吊时要统一指挥，协调作业，使管道受力尽可能的均衡，轻缓的放至沟底中间部位。

同时，施工过程要注意对管道防腐绝缘层的保护和防止发生滚管事故。

2.6 管沟回填管沟回填前，业主组织设计、施工与质量监理单位对管道进行质量检查。

检查内容主要包括：管道埋深是否符合设计要求；管道是否有受力和悬空现象；阴极保护测量引线是否焊接牢固；管道防腐绝缘层是否完好无损。

查出质量不合格部位要及时整改，整改合格后才允许管沟回填。

管沟回填时，回填土深度和回填土质量应符合工程设计和施工规范的要求；管沟回填完毕，要及时恢复地貌，尽量减轻对生态环境的破坏和影响。

2.7 管道的耐压试验管道在土方回填后进行分段耐压试验，试压段长度依据现场情况确定。

试压前先制定试压方案，试压过程可分为强度试压和严密性试压。

强度试压不能低于1.25倍的管道设计压力，具体数值与钢管的管经、壁厚、屈服强度及焊缝系数有关，需计算确定；严密性试压，按管道设计压力进行。

试压过程中，输油管道一般用水试压，注水时注意排尽管内空气；输气管道采用空气试压并采取相应的安全措施。

试压过程控制，要严格执行试压方案和有关的操作规范。

2.8 站段试压和通球扫线相邻两站管线联通后，需进行站段管道试压，输油和输气管道分别采用水和空气作为试压介质。

站段只进行严密性试压，试压过程控制执行试压方案和有关的操作规范。

站段试压合格后，需进行管道通球扫线。

输油和输气管道，可分别用水或空气作为扫线介质，如清管器卡阻，应逐步提高水或压缩空气的压力，但最高扫线压力宜控制在管道设计压力以内。

一般清管器内携带跟踪仪器，利于卡阻后的查找和故障处理。

大型河流的穿跨越管段，应单独进行试压和通球扫线，验收合格后再与干线连通。

2.9 穿跨越工程施工管线与铁路、公路、河流、峡谷等障碍物相交时，需采用穿越或跨越方式通过。

穿越主要采用：开挖方式、顶管方式和定向钻方式；跨越主要采用：索桥吊跨方式、管道弹性拱跨方式和桥墩支撑方式。

一般管道与铁路、公路相交宜采用穿越方式，与峡谷相交或在岩石地质区通过障碍物宜采用跨越方式。

穿越或跨越方式的选择，应综合考虑自然环境、水文地质条件、经济性和方便施工与维护管理等因素，择优选择。

穿跨越工程施工应符合工程设计和相关法规、技术标准、及施工规范的要求。

2.10 管道沿线标志设置管道沿线需设标志，用来反映管道走向及埋设情况。

标志从管道起点至终点按顺序统一编号，标志位置设在管道正输方向的左侧。

标志类型主要有：管道沿线每公里设一个里程桩；管道水平或纵向发生变化时设转角桩；穿跨越段设置穿跨越桩；管道与地下建筑物交叉时设交叉桩；管道干线存在变径或防腐绝缘层材质变化时设结构变化桩；管道沿线设有固定墩或其他地下附属设施时，设置相应的设施桩；管线经过居民区、经济建设区等重要区段，设置警示牌。

上述标志应按规范要求，标记相应的数据资料或图形。

2.11 线路工程竣工验收管道线路工程竣工，由业主组织设计、施工和质量监理单位，依据工程设计及相关的验收规范进行工程验收。

不符合质量要求的工程项目，由施工单位整改。

验收时施工单位应提供以下技术资料：⑴管道敷设竣工图⑵管道设施及管材、管件的质量合格证书⑶管道焊接机械性能试验报告⑷管道试压过程记录⑸管道隐蔽工程检查、验收记录⑹管道穿跨越工程验收记录⑺其他有关管道施工的技术资料3 站库工程施工站库是管道线路工程的心脏部位，管输介质在站库内一般可进行计量、存储、加压和升温等项作业。

站库工程施工主要包括：站内工艺管网系统、动力系统、热力系统、电气装置、站控系统的安装与试运及储罐设施的建造等项目，其施工工艺与设备安装、调试技术要比线路工程复杂。

站库工程施工期，要注意施工单位与设计部门的配合、各施工专业之间的协调、施工质量监控和各系统的试运验收。

3.1站内工艺管网的施工与验收站内工艺管网，是为实现生产工艺流程所设置的管道系统。

施工中应重点注意下述各条款：3.1.1工艺管网工程施工前的准备站内工艺管网工程，一般具备以下条件才可开工：⑴施工方案已批准。

⑵设计及其他技术资料齐全。

⑶设计和施工双方进行了技术交底及施工图会审。

⑷施工选用的设备、管材及其他物质进行了质量检验。

⑸施工现场道路畅通，水、电、汽已能满足施工需要，具备了开工条件。

⑹施工、设计、质量监理人员及施工机械和施工物质基本到位，达到连续施工条件。

3.1.2 钢管的检验选用的钢管有出厂质量合格证，其各项指标符合设计要求和有关的技术标准。

若产品质量合格证中数据不全或对数据有疑问时，需进行质量复验，合格后才可使用。

钢管在使用前需进行外观检查，其表面符合以下要求：⑴无裂纹、气孔、折叠、重皮缺陷。

⑵无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

⑶焊缝精度及粗糙度符合质量指标。

⑷低合金钢有材质标记。

3.1.3 管道附件的检验阀门、法兰、弯头、三通等管道附件的规格及相关的技术指标符合设计要求，并有出厂质量合格证和使用说明书。

管道附件使用前，按使用说明书或有关的技术规范进行检验。

主要包括：阀门进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，阀门各部位完好、驱动时灵活好用；安全阀安装前，按设计和规范规定的压力及程序进行调压，调压时压力应稳定，调压后进行铅封；法兰、弯头、三通、异径管的规格指标、几何尺寸、焊缝质量、管材外观质量符合设计和有关规范的要求。

3.1.4 管件的预制和组装管件的预制和组装遵循以下原则：⑴焊接材料的选型、焊接工艺、焊缝和管材切割质量，符合设计和施工规范要求。

⑵管材对接错边量、坡口尺寸及组对要求，弯头端面周长允许偏差符合技术规范要求。

⑶管道补偿器规格尺寸偏差，符合技术规范；补偿器预拉伸前，按技术规范处理并符合设计要求。

⑷润滑油系统管路连接，宜采用法兰、活接头和丝扣方式；机泵润滑系统宜采用镀锌钢管。

3.1.5 管网系统试压管线组装完毕，在防腐和保温项目施工前进行管网系统的强度和严密性试验。

试验前先将不能试压的设施用盲板隔开，并进行管线清扫。

试验时，一般用水做试压介质。

当水源困难时，也可用空气代替，但需制定和采取相应的安全保护措施。

强度试验压力为管道设计压力的1.25倍，严密性试验压力为管道设计压力，真空管线试验压力为0.2Mpa。

试验过程控制和故障处理，执行试验方案和有关的操作规范。

3.1.6 工艺管网的防腐与保温站内工艺管网需进行防腐和保温施工。

施工前对防腐和保温材料进行质量检验，确认质量合格并符合设计及施工规范后才能使用。

防腐部位涂底漆前，金属表面除锈达到质量要求；管线涂漆种类、层数、涂漆作业环境及涂漆质量符合设计和施工规范要求。

管网保温作业在防腐施工合格后进行。

带伴热管的管线，伴热管敷设在主管线下部45度部位，为保证传热效果两管应贴紧。

保温层施工和施工质量，符合设计和施工规范要求。

3.1.7工艺管网的竣工验收工艺管网竣工后由业主组织施工、设计、及质量监理单位，依据设计和施工规范进行验收。

质量不合格的项目，施工单位按设计和规范要求进行整改。

工程验收时，施工单位提供以下技术资料：⑴工艺管网施工竣工图⑵设计变更通知单⑶隐蔽工程检查验收记录⑷管网试压记录⑸焊缝探伤检查记录⑹设备检查、试压记录⑺附件及材料质量合格证或质量确认资料3.2 动力系统的安装与验收输油泵是输油管道动力系统的关键设备，一般用电动机驱动，无电源地区可采用柴油机驱动。