压力容器石油气缓冲罐课程设计
课程设计-石油液化气储气罐焊焊接结构设计.
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：焊接结构学设计课题：液化石油气储气罐焊接结构设计专业：材料成型及控制工程指导教师：班级：姓名：······2013年06月16 日课程设计任务书机电工程系材料成型及控制工程专业学生姓名班级学号课程名称：焊接结构学设计题目：液化石油气储气罐焊接结构设计课程设计内容与要求：1、选择不同的梁柱桁架类或压力容器类结构，并完成整体装备图；2、将梁柱桁架类结构或压力容器结构划分成几个不同部分，按照课题设计相应的焊接工艺流程；3、编写课程设计说明书指导教师安俊超设计（论文）开始日期2013.06.10设计（论文）完成日期2013.06.16课程设计评语第1 页机电工程系材料成型及控制工程专业学生姓名李鹏辉班级B100306 学号B10030618课程名称：焊接结构学设计题目：液化石油气储气罐焊接结构设计课程设计篇幅：图纸 1 张说明书28 页指导教师评语：2013年06月16日指导教师安俊超洛阳理工学院目录前言 (2)第一章石油液化气罐的分析 (3)1.1、石油液化气罐的使用背景 (3)1.2、石油液化气罐的结构及尺寸参数 (4)1.3、石油液化气罐材料的选择 (5)第二章石油液化气罐工艺分析 (10)2.1、石油液化气罐的成形工艺 (10)2.2、确定焊缝位置 (11)2.3、焊接接头形式以及坡口的设计 (12)2.4、石油液化气罐的焊接方法的选择 (18)第三章石油液化气罐焊接参数的选择及工艺 (22)3.1、焊条的选择 (22)3.2、焊丝的选择 (22)3.3、焊剂的选择 (22)3.4、焊接电流、电压和焊接速度的选择 (23)3.5、工艺参数的确定 (29)3.6、焊接设备的选择 (29)3.7、结构设计的工艺过程 (31)第四章液化石油气储罐检验方案 (33)4.1、设备概况及其基本参数 (33)4.2、检验依据 (33)4.3、检验准备 (34)4.4、检验项目 (35)4.5、出具检验报告 (37)4.6、检验报告的审核签发 (37)总结 (37)参考文献 (39)前言焊接也是一种制造技术，它是适应工业发展的需要，以现代工业为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业。
焊接结构课程设计缓冲罐
焊接结构课程设计缓冲罐一、课程目标知识目标：1. 学生能理解焊接结构缓冲罐的基本概念、分类及在工程中的应用。
2. 学生能掌握缓冲罐的结构特点、工作原理及其焊接工艺流程。
3. 学生能了解并描述缓冲罐在设计过程中涉及的材料性能、强度计算及安全系数。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析缓冲罐的焊接结构，并进行简单的结构设计。
2. 学生能通过计算软件，完成缓冲罐的强度校核，并优化设计方案。
3. 学生能运用焊接技术，动手制作缓冲罐模型，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对焊接结构工程的兴趣，增强对工程职业的认同感。
2. 学生能够认识到焊接结构在国民经济发展中的重要地位，激发爱国情怀和责任感。
3. 学生在团队合作中，培养沟通与协作能力，树立正确的价值观，提高自身综合素质。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，结合理论教学与实际操作，使学生在掌握焊接结构基本知识的同时，提高实际工程应用能力。
学生特点：高二年级学生，具有一定的物理、数学基础，对焊接技术有一定了解，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调动手能力的培养，提高学生的综合素质。
通过分解课程目标，实现学生对焊接结构缓冲罐知识的系统掌握和技能的提升。
二、教学内容1. 焊接结构基础理论：介绍焊接原理、焊接方法及焊接材料的选择，关联教材第1章内容。
2. 缓冲罐结构设计原理：讲解缓冲罐的结构类型、工作原理及设计要求，对应教材第3章相关内容。
3. 缓冲罐材料性能分析：分析常用材料性能，包括力学性能、化学成分及焊接性能，涉及教材第2章知识点。
4. 强度计算与安全系数：阐述强度计算方法，探讨安全系数在缓冲罐设计中的应用，结合教材第4章内容。
5. 焊接工艺流程：详细介绍缓冲罐的焊接工艺流程，包括焊接顺序、焊接参数及焊后处理，参考教材第5章内容。
6. 实践操作：组织学生进行缓冲罐模型的制作，提高学生动手能力，结合教材第6章实践环节。
压力容器的课程设计
压力容器的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解压力容器的定义、分类及基本结构，掌握其工作原理；2. 学生能够掌握压力容器设计的基本原则，了解相关的设计标准和规范；3. 学生能够了解压力容器在生产生活中的应用，认识其在工程领域的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析压力容器的结构特点，并进行简单的受力分析；2. 学生能够根据设计原则，运用计算方法进行压力容器的设计；3. 学生能够运用图纸和相关工具，制作压力容器的简易模型。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对待工程技术的严谨态度，提高学生的安全意识和责任感；2. 激发学生对工程技术研究的兴趣，鼓励学生勇于创新，培养解决问题的能力；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为工程技术类课程，旨在让学生了解压力容器的基本知识，掌握设计原则和技巧。
学生处于高中年级，具备一定的物理和数学基础，但实践经验不足。
教学要求注重理论与实践相结合，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
课程目标分解为具体学习成果：1. 学生能够准确描述压力容器的定义、分类和工作原理；2. 学生能够运用设计原则和计算方法，完成压力容器的设计任务；3. 学生能够制作出符合要求的压力容器简易模型，并进行展示和交流。
二、教学内容1. 压力容器的基本概念- 定义、分类及工作原理- 压力容器在工程领域的应用2. 压力容器的结构及受力分析- 常见压力容器结构特点- 受力分析基本方法3. 压力容器设计原则与计算方法- 设计原则及其意义- 相关设计标准和规范- 压力容器壁厚、材料选择及强度计算4. 压力容器制作与模型展示- 制作简易压力容器模型的步骤与方法- 模型展示与评价教学大纲安排与进度：第一课时：压力容器基本概念及分类第二课时：压力容器工作原理及应用第三课时：压力容器结构特点及受力分析第四课时：压力容器设计原则与计算方法（上）第五课时：压力容器设计原则与计算方法（下）第六课时：压力容器制作与模型展示教材章节及内容列举：第一章：压力容器概述1.1 压力容器的定义与分类1.2 压力容器的工作原理1.3 压力容器在工程领域的应用第二章：压力容器的结构与受力分析2.1 压力容器的结构特点2.2 压力容器的受力分析第三章：压力容器设计3.1 设计原则及其意义3.2 设计标准和规范3.3 压力容器壁厚、材料选择及强度计算第四章：压力容器制作与模型展示4.1 简易压力容器模型的制作4.2 模型展示与评价方法三、教学方法为了提高教学质量，激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：- 用于讲解压力容器的基本概念、工作原理、设计原则等理论知识，为学生奠定扎实的理论基础。
石油气缓冲罐设计
石油气缓冲罐设计石油气缓冲罐是石油储运系统的重要组成部分，其主要作用是在储运过程中对石油气进行缓冲，以避免过度压力对储罐和管道造成的损坏。
在设计石油气缓冲罐时需要考虑多个因素，包括设计参数、材料选择、施工和维护。
设计参数设计参数是设计石油气缓冲罐的基本要求，其涉及到罐体的形状、尺寸、压力等多个方面。
罐体形状和尺寸石油气缓冲罐可以根据需要设计为圆形或方形，其尺寸需要根据储存的石油气量和场地面积等因素进行合理的确定。
对于不同形状和尺寸的罐体，其容积和承压能力也会存在差异。
罐体压力石油气缓冲罐的承压能力是设计参数中最重要的一项，需要根据所存储的石油气种类和压力等级等因素确定。
一般来说，石油气缓冲罐的设计压力是根据石油气的最高操作压力和安全系数进行计算的。
材料选择材料选择是石油气缓冲罐设计中的另外一个关键方面。
在选择材料时，需要考虑材料的力学性能、耐腐蚀性能和可焊性等因素。
罐体材料一般来说，石油气缓冲罐的罐体材料选择需要具备高强度、良好的韧性和耐腐蚀能力。
常见的罐体材料包括碳钢和不锈钢。
焊接材料在焊接石油气缓冲罐时，需要选择具有高强度、良好的耐腐蚀性能和可焊性的材料。
常见的焊接材料包括焊条和焊丝等。
施工和维护石油气缓冲罐的施工和维护对保证罐体安全和长期使用至关重要，需要注意以下几点事项。
罐体施工石油气缓冲罐的施工需要严格按照设计参数和施工规范进行，施工过程中需要注意安全，确保焊接完整和罐体密封性。
罐体维护石油气缓冲罐的维护需要进行定期检查和保养。
需要检查罐体壁是否有腐蚀、变形或开裂等情况，同时也需要注意罐体周围的安全环境。
石油气缓冲罐的设计包括设计参数选择、材料选择、施工和维护等多个方面，需要综合考虑多个因素。
合理的设计和施工，定期的维护可以有效保证石油气缓冲罐的安全和稳定运行。
石油气缓冲罐设计
2010学年第一学期2010年7月8日引言压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa 表压以上压力的容器。
化工生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，工作条件苛刻，危险性较大。
压力容器分类：⑴中压容器1. 6MP系P v 10MPa。
;⑵低压容器0. 1MP系P V 1．6MPa。
；（3）低压反应容器和低压储存容器；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。
本设计属于低压容器。
化工装置的压力容器绝大多数为钢制的。
制造材料多种多样，比较常用的有如下几种。
（1 ）Q235 —A0235—A 钢，含硅量多，脱氧完全，因而质量较好。
（2）20g20g 锅炉钢板与一般20 号优质钢相同，含硫量较Q235 —A 钢低，具有较高的强度。
（3）16MnR16MnR 普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量。
（4）高温容器用钢温度V 400、可用普通碳钢，使用温度400〜500 C可用15MnVR、14MnMoVg , 使用温度500〜600 C可采用15CrMo、12Cr2Mol，使用温度600〜700 C应采用0Cr13Ni9 和1 Cr18Ni9Ti 等高合金钢。
（5 ）低温容器（低于—20 C）材料主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂，一般低温容器用钢多采用锰钒钢。
本设计主要选用16MnR 型号钢材。
摘要石油气缓冲罐设计：设备设计主要技术指标：设计压力为O.IMpa,最高工作压力为0.08Mpa, 设计温度为50C,工作温度为50C的石油气缓冲罐。
设备主要材质为16MnR设备容积为0.3m3，介质名称为石油气。
石油气缓冲罐的设计步骤：（1）罐体壁厚设计（2）封头厚度设计（3）立式容器支座（4）手孔（5）手孔补强（6）接管。
关键词：计算厚度、设计厚度、计算封头厚度、接管、手孔补强、手孔目录1. 罐体壁厚设计......................................................................... - 5 -1.1计算厚度：....................................................................... - 5 -1.2 设计厚度 ........................................................................ - 6 -2. 封头厚度设计......................................................................... - 7 -2.1 计算封头厚度 .................................................................... - 7 -2.2 校核罐体与封头水压试验强度 ...................................................... - 7 -3. 立式容器支座.......................................................................... - 9 -3.1 罐体质量m1 ....................................................... 错误 !未定义书签。
压力容器课程设计
压力容器课程设计本文将介绍一种压力容器课程设计的方法，该方法旨在帮助学生深入了解压力容器的设计和应用，同时提高学生的实践能力和创新能力。
一、选题和背景压力容器是一种重要的工业装置，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
因其工作环境的特殊性，压力容器设计必须符合国家标准和规范，并确保其安全可靠。
然而，大量压力容器事故的发生表明，许多压力容器的设计和制造存在着严重的安全隐患，为此，熟练掌握压力容器的设计和制造技术、根据实际情况和需求进行改进和创新，便显得尤为重要。
当前大部分大学开设的压力容器课程主要以理论课为主，探究压力容器的结构、材料、力学等方面的问题，但深度分析压力容器的设计和应用，并进行实践操作和改进创新的机会非常有限。
因此，我们提出采用课程设计的方法，让学生在实践中了解压力容器的设计原理和应用，培养其创新和实践能力。
二、课程设计的内容和步骤1. 思路和目标本课程设计的主要目标是通过实际运用压力容器的设计原理和技术，让学生更加深入地掌握压力容器设计的基本原理和方法，并进一步提高其实践能力和创新能力。
具体而言，本课程设计的主要内容包括以下三个部分：1.1 压力容器的构造及特殊要求：学生需要深入研究压力容器的构造、特殊要求和材料特性，学习国家标准和规范，为后续的设计实践做好充分准备。
1.2 压力容器的设计：学生需要在前期的探究基础上，针对实际需求，运用设计软件进行压力容器的设计，掌握设计原理和方法，提高设计的准确性和可靠性。
1.3 压力容器的改进和创新：在完成了基本的压力容器设计之后，学生需提出自己对设计的改进和创新意见，结合自身专业的知识体系和创意，进一步提高压力容器的可靠性、安全性和实用性。
2. 实验在确立具体的课程设计步骤和内容之后，我们进一步制定了详细的实验方案，具体步骤和内容如下：2.1 实验前准备：在实验之前，学生需要深入了解压力容器的设计原理和模型，掌握基本的设计软件和实验工具，做好实验前的准备工作。
压力容器石油气缓冲罐课程设计
1目录1.罐体壁厚设计............................................................................................ - 3 -1.1计算厚度：.......................................................................................... - 3 -1.2设计厚度.............................................................................................. - 4 -2.封头厚度设计............................................................................................ - 5 -2.1计算封头厚度...................................................................................... - 5 -2.2校核罐体与封头水压试验强度3. 立式容器支座............................................................................................. - 7 -3.1罐体质量m ......................................................................................... - 7 - 13.2封头质量m ......................................................................................... - 7 - 23.3石油气质量m...................................................................................... - 7 -33.4附件质量m ......................................................................................... - 8 - 44. 手孔............................................................................................................. - 9 -5. 手孔补强.................................................................................................... - 11 -5.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径......................................... - 11 -5.2确定壳体和接管实际厚度................................................................. - 11 -5.3计算需要补强的金属面积和可以作为补强的金属面积 ................ - 11 -6. 接管........................................................................................................... - 12 -6.1石油气的进料管................................................................................ - 12 -6.2石油气出料管.................................................................................... - 12 -6.3排污管................................................................................................ - 12 -6.4液位计接管........................................................................................ - 12 -6.5安全阀接口........................................................................................ - 12 - 参考资料........................................................................................................ - 13 -石油气缓冲罐设计设备设计主要技术指标：设计压力为0.1Mpa ，最高工作压力为0.08Mpa ，设计温度为50℃，工作温度为50℃的石油气缓冲罐。
压力容器的课程设计
压力容器的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解压力容器的定义、分类及在工业中的应用。
2. 学生掌握压力容器的基本结构、工作原理及主要参数。
3. 学生了解压力容器的设计原则、材料选择和安全评定标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析压力容器在实际工程中的应用案例。
2. 学生掌握压力容器的设计方法，能够进行简单压力容器的设计与计算。
3. 学生能够运用相关软件对压力容器进行仿真分析，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对压力容器相关领域的兴趣，激发学习热情，增强探究精神。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与理论相结合，提高分析问题和解决问题的能力。
3. 增强学生的安全意识，了解压力容器在使用过程中的安全风险，培养良好的安全习惯。
课程性质：本课程为应用物理与技术学科的课程，结合理论与实践，以提高学生的实际操作能力和创新能力为主要目标。
学生特点：学生处于高中年级，具有一定的物理知识和数学基础，思维活跃，对新技术和新知识充满好奇心。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，采用案例教学、讨论式教学等方法，引导学生主动参与，提高学生的实践操作能力和创新能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在课程学习中取得良好的成果。
通过本课程的学习，为学生未来在相关领域的发展奠定基础。
二、教学内容1. 压力容器的基本概念- 压力容器的定义与分类- 压力容器在工业中的应用2. 压力容器的结构与工作原理- 压力容器的基本结构- 压力容器的工作原理及主要参数3. 压力容器的设计与计算- 设计原则与材料选择- 简单压力容器的设计与计算方法4. 压力容器安全评定- 安全评定标准与法规- 压力容器事故案例分析5. 压力容器仿真分析- 相关软件介绍与操作方法- 压力容器仿真分析的实践应用教学大纲安排：第一周：压力容器的基本概念第二周：压力容器的结构与工作原理第三周：压力容器的设计与计算第四周：压力容器安全评定第五周：压力容器仿真分析教材章节关联：第一章：引言第二章：压力容器的基本概念与分类第三章：压力容器的结构与工作原理第四章：压力容器的设计与计算第五章：压力容器的安全评定与仿真分析教学内容根据课程目标进行科学性和系统性组织，注重理论与实践相结合，以教材为依据，确保学生在学习过程中掌握压力容器相关知识，为后续学习和实践打下坚实基础。
液化石油气储罐课程设计
液化石油气储罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握液化石油气的基本概念、性质和用途；2. 使学生了解液化石油气储罐的结构、工作原理及安全操作要求；3. 帮助学生掌握液化石油气的储存、运输和使用的相关知识点。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析液化石油气储罐的能力；2. 提高学生实际操作液化石油气储罐的安全意识和技能；3. 培养学生通过小组合作、探讨问题，提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液化石油气资源的合理利用和环境保护意识；2. 增强学生的安全意识，使其在使用液化石油气过程中能够自觉遵守相关规定；3. 激发学生对化学学科的兴趣，培养其探究精神和创新意识。
课程性质：本课程为化学学科的一节实践性课程，结合理论知识与实际操作，旨在提高学生对液化石油气储罐的认识和应用能力。
学生特点：考虑到学生所在年级，已具备一定的化学基础知识和实验操作技能，对新鲜事物充满好奇心，但安全意识尚需加强。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调安全操作，培养学生的动手能力、思考能力和团队合作精神。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际生活，提高解决问题的能力。
后续教学设计和评估将以具体学习成果为依据，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 液化石油气的基本概念与性质：包括液化石油气的定义、制备方法、主要成分及其物理化学性质。
相关教材章节：第二章“气体与溶液”，第三节“液化石油气的性质与制备”。
2. 液化石油气储罐的结构与工作原理：介绍储罐的类型、结构、工作原理及安全附件。
相关教材章节：第三章“化学实验设备”，第四节“液化石油气储罐及其安全附件”。
3. 液化石油气的储存、运输与使用：涉及液化石油气的储存方式、运输工具、使用规范及注意事项。
相关教材章节：第四章“化学试剂的储存与运输”，第一节“液化石油气的储存与运输”。
4. 液化石油气储罐的安全操作：讲解安全操作规程、事故处理方法及应急预案。
《压力容器课程设计》课件
采用无损检测技术，如超声波、射线、磁粉等，对压力容器进行全 面检测，发现潜在的缺陷和问题。
在线监测
利用传感器和监测系统对压力容器进行实时监测，及时发现异常情 况并采取措施。
压力容器的事故预防与处理
事故原因分析
对已发生的事故进行深入分析，找出事故原因，为预 防类似事故提供借鉴。
应急预案
制定针对压力容器事故的应急预案，明确应急处置流 程和责任人，确保事故得到及时、有效的处理。
焊接材料选择
根据压力容器的使用条件 和材质，选择合适的焊接 材料，确保焊接质量和容 器的耐久性。
焊接工艺流程
包括焊接前的准备、焊接 操作、焊接后的检验等步 骤，每一步都需要严格控 制和检验。
压力容器的热处理工艺
热处理的作用
01
热处理是压力容器制造中的重要工艺之一，主要作用是消除焊
接残余应力、提高材料的力学性能和耐腐蚀性能。
压力容器设计应考虑制造成本、运行成本和维护 成本，力求在满足安全性和工艺要求的前提下实 现经济性。
压力容器的材料选择
根据压力容器的使用条件（如温度、压力、介质特性等）选择合适的材料 ，确保材料具有足够的强度、耐腐蚀性和稳定性。
考虑材料的可加工性和可获得性，以便于制造和维护。
对材料进行必要的热处理和表面处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性能。
热处理方式
02
根据材料和工艺要求，选择合适的热处理方式，如整体热处理
、分段热处理等。
热处理工艺参数
03
热处理工艺参数的制定和控制是热处理工艺的关键，需要严格
控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数。
压力容器的无损检测技术
无损检测的意义
无损检测是确保压力容器质量和 安全的重要手段，能够在不损伤 容器的情况下检测出各种缺陷和 损伤。
压力容器课程设计
压力容器课程设计目录1 设计说明 (3)2 选型、计算、校核 (3)2.1压力容器基本参数 (3)2.2筒体壁厚的计算与校核 (3)2.3封头壁厚的计算与校核 (4)2.4 仪表管与法兰 (5)2.5支座 (5)2.6人孔及其法兰 (6).2.7人孔补强 (6)3 参数表 (7)4 设计总结 (8)5 三维模型 (8)1 设计说明初始数据表并且按照本次设计要求 ，我们本次课程设计选用立式圆筒形容器容器。
选择圆筒形依据：方形和矩形容器大多只在很小设计体积时采用，因其承压能力较小且使用材料较多；而球形容器虽承压能力较强且节省材料，但制造较难和安装内件不方便，一般不使用。
选材依据：由于储罐为中压（1.6MPa<P<10MPa ），介质为液化石油气，则根据钢板使用条件，选用Q245R 。
2 选型计算校核2.1压力容器基本参数筒体长度：L=3800mm 公称直径：Di=2000mm则圆柱形筒体的体积为：322077.108.3x 49.114.34m L DN V =⨯=⨯=π 筒体的总内表面积：2067.228.39.114.3m DL S =⨯⨯==π 封头壁厚为18mm ，则取直边高度为25mm 。
经查表可得容积。
2.2 筒体壁厚的计算与校核根据壁厚公式：Cic P D P -=φδδ2][2公称直径Di=1900mm Pc= 2.1MPa=245/1.6 焊接接头系数=0.85计算厚度 mm[]125.1536.1/245==φ取腐蚀裕量mm C 12=查表 ：取钢的负偏差mm C 5.01=122][2C C P D P Cic d ++-= δ=16.95mm 圆整后，圆筒的名义厚度为mm 18m =δ强度校核：1.130153*85.04.1215.16*25.161900*1.22e e i c =<==+=+δδP P 结论：壁厚强度满足要求2.3 封头壁厚的计算与校核在本此设计中采用标准椭圆封头（2:1）即：K （形状系数）=1.0。
课程设计任务书液化石油气储罐设计模板
中北大学课程设计说明书学生姓名: 学号:学院: 机械工程与自动化学院专业: 过程装备与控制工程题目: ( 25) M3液化石油气储罐设计指导教师: 职称:06月22日中北大学课程设计任务书/ 年第二学期学院: 机械工程与自动化学院专业: 过程装备与控制工程学生姓名: 学号:课程设计题目: ( 25) M3液化石油气储罐设计起迄日期: 06 月08 日～06月22日课程设计地点: 校内指导教师:系主任:下达任务书日期: 06月08日课程设计任务书一．工艺设计1．液化石油气成分确定及其分析液化石油气是在开采和炼制石油的过程中产生的一部分气态, 经液化后分离出干气而得到的可燃液体。
它的主要成分是丙烷、丁烷、丙烯、丁烯; 其中丙烯、丁烯是重要的化工原料, 经把丙烯、丁烯提炼出去, 作为城市原料使用的液化石油气是丙烷、丁烷。
当前中国城市液化石油气系统供应的一般为丙烷、丁烷, 丙烯、丁烯为主要成分的液化烃类化合物。
由于石油产地的不同, 各地区液化石油气成分也各不相同。
本次设计的储罐在太原某储配站, 经走访了解到, 太原市地区的液化石油气大部分来自延安炼油厂, 少部分来自石家庄地区, 故此次设计关于石油气的成分采用延安炼油厂生产的石油气成分含量见下表1.1液化石油气主要组织成分的的比例表1.1各温度下各成分的饱和蒸气压力1.2从表1.2中能够看出, 温度从50℃降到-25℃时, 各成分的饱和蒸气压力下降得厉害。
据此推断。
在低温状态下, 由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很高。
根据道尔顿分压定律, 不难计算出各温度下液化石油气中各成分的饱和蒸气分压( 表1.3)各成分在相应温度下的饱和蒸气分压1.3根据表1.3可算出各温度下液化石油气饱和蒸气压力( 表1.4)液化石油气在各温度下饱和蒸气压力1.42.设计温度与设计压力液化石油气储配站工作温度为-20-48℃,介质易燃易爆,为安全起见,设计温度应有一定富裕量,故,设计温度t=50℃该储罐用于液化石油气储配供气站,属于常温压力储存,工作压力为相应温度下的饱和蒸气压,故不设保温层.当液化气50℃的饱和蒸气压力高于50℃异丁烷的饱和蒸气压力时,无保冷设施,取50℃时丙烷的饱和蒸气压力.而50℃时,有P异丁烷(0.67)<P液化气(1.26041)<P 丙烷(1.77),则最高工作压力为1.77MPa.设计压力应为最高工作压力的1.05-1.1倍,故Pc=1.1*1.77=1.947MPa3.设计储量参考有关资料,石油液化气密度为500-600kg/m3,取其密度为580kg/m3,W=ΦVρt=0.9*25*580=13.05t二、机械设计1、筒体和封头的设计所设计压力容器承受内压, 且P c=1.947MPa<4MPa,根据化学工艺设计手册常见设备系列, 采用卧式椭圆封头容器a．筒体设计查GB150- , 为使筒体有较好的刚性, 一般L/D=3～6, 为方便计算, 取L/D=4, 则由πD2L/4=25 得D=1.996mm , 圆整得D= mmb．封头设计查标准JB/T4746- 《钢制压力容器用封头》中表B.1EHA得下表2.1椭圆封头内表面积、容积2.1椭圆形封头由2V封+πD2L/4=25得L=7421mm 圆整得L=7300mm则L/D=3.65,符合要求V计=2V封+πD2L/4=25.185m3>25m3,而且比较接近,故结构设计合理三、 结构设计1、 液柱静压力卧式容器的最高储存液体高度为筒体直径,故P(静)max ≤ρgD=11.368kPa而P( 静) max/P c =11.368/1947=0.06%<5%,静压力可忽略 2.筒体及封头厚度介质液化石油气易燃易爆, 有一定的腐蚀性, 存放温度为-20℃-48℃, 最大工作压力为P( 丙烷0=1.77MPa 。
10立方米卧式液化石油气储罐课程设计(内附装配图纸)
10立方米卧式液化石油气储罐课程设计（内附装配图纸）过程装备与控制工程《过程装备设计》课程设计任务书一、设计目的1、复习巩固《过程装备设计》中的理论内容；2、掌握设备设计的步骤、方法。
熟悉常用设备设计的标准。
二、设计题目及设计任书课程设计题目：（ 10 ）M3（ 1.57 ）MPaDN(1800 )液化石油气（氨气）储罐设计每人一题，从表中依次选取。
1、液化石油气储罐设计见卧罐参数表，每人一组数据2、设备简图见附件。
3、设计内容与要求（1）概述简述储罐的用途、特点、使用范围等主要设计内容设计中的体会（2）工艺计算根据安装地点的气象记录确定容器的操作温度；根据操作温度、介质特性确定操作压力；筒体、封头及零部件的材料选择；（3）结构设计与材料选择封头与筒体的厚度计算封头、法兰、接管的选型和结构尺寸拟定；根据容器的容积确定总体结构尺寸。
支座选型和结构确定各工艺开孔的设置；各附件的选用；（4）容器强度的计算及校核水压试验应力校核卧式容器的应力校核开孔补强设计焊接接头设计（5）设计图纸总装配图一张A1三、参考文献1. GB150《钢制压力容器》2. HGJ20580-20585一套3. JB4731-2005T+钢制卧式容器4. HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件5. HG21514-21535-2005 钢制人孔和手孔6. JB/T 4736 《补强圈》7. JB/T 4746 《钢制压力容器用封头》8. JB/T 4712 《鞍式支座》9. 《压力容器安全技术监察规程》201010. 郑津洋、董其伍、桑芝富.《过程设备设计》.化学工业出版社.2010目录摘要 (I)ABSTRACT ........................................................................................................................................... I I 第一章绪论 (5)1.1液化石油气储罐的用途与分类 (5)1.2液化石油气特点 (6)1.3液化石油气储罐的设计特点 (7)第二章工艺计算 (8)2.1设计题目 (8)2.2设计数据 (8)2.3设计压力、温度 (9)2.4主要元件材料的选择 (9)第三章结构设计与材料选择 (12)3.1筒体与封头的壁厚计算 (12)3.2筒体和封头的结构设计 (13)3.3鞍座选型和结构设计 (15)3.4接管、法兰、垫片和螺栓的选择 (18)3.5人孔的选择 (23)3.6安全阀安全阀的选型 (24)第四章设计强度的校核 (27)4.1水压试验应力校核 (27)4.2筒体轴向弯矩计算 (28)4.3筒体轴向应力计算及校核 (29)4.4筒体和封头中的切应力计算与校核 (30)4.5封头中附加拉伸应力 (30)4.6筒体的周向应力计算与校核 (31)4.7鞍座应力计算与校核 (31)第五章开孔补强设计 (35)5.1补强设计方法判别 (36)5.2有效补强范围 (37)5.3有效补强面积 (37)第六章储罐的焊接设计 (39)6.1焊接的基本要求 (39)6.2焊接的工艺设计 (42)设计总结 (44)参考文献 (46)摘要本次设计的卧式储罐其介质为液化石油气。
(完整版)球罐油气储运毕业课程设计
摘要球罐是一种工业使用储存介质的压力容器，作为一种有效的，经济的压力容器而广泛应用。
球罐具有占地少，受力情况好、承压能力高，分片运输到现场安装成形、容积的大小基本不受运输限制等其它压力容器无可比拟的优点。
在石油、化工、城市燃气、冶金等领域广泛用于存储气体和液化气体。
球罐的大型化是一个复杂的系统工程，它涉及到多个学科和技术领域。
本文针对1160m3丙烷气球罐设计、制造中的几个关键技术——球罐选材、结构设计和强度校核等方面进行了研究，完成了如下工作：查阅有关球罐设计的文献，在系统了解球罐结构设计及制造方法的基础上，完成文献综述的撰写；对球罐选材进行分析比较，最终制球形储罐》对球罐进行结构与强度设计计算；进行球罐图纸绘制，完成球罐装配图及各主要零部件图。
关键字：球罐；压力容器；强度计算AbstractSpherical tank is a storage medium industrial use of pressure vessels, as an effective, economical and widely used pressure vessel. Spherical with as mall footprint, the force of good, to the site installations lice shape, size largely unaffected by transport capacity constraint sand other pressure vessels unparalleled advantages. In petroleum, chemical city gas, metallurgy and other fields widely used to store gas and liquefied gases. The large-scale tank is a complicated systematic project, which involves multiple disciplines and technical fields. In this paper,1160m3 balloon propane tank design and manufacture of several key technologies-tank material selection, structural design and strength check of other aspects of the study, complete the following tasks: access to thetank design literature, in the systematic understanding of the ball tank design and manufacturing methods, based on the literature review completed writing; analysis and comparison of the spherical tank selection,and ultimately determine the use of 16MnR;the tank" structural and strength of spherical tank design calculations; for spherical drawings, assembly drawing sand the completion of the main components spherical map.Key words:spherical;pressurevessel;strength calculation目录摘要 (1)Abstract (2)第1章绪论 (5)1.1球罐的特点 (5)1.2球罐分类 (5)1.3球罐的发展历史 (5)1.3.1球罐的发展 (5)1.3.2我国球罐的发展现状 (6)第 2 章设计参数确定及材料选择 (8)2.1设计参数 (8)2.1.1压力 (8)2.1.2温度 (8)2.2丙烷物性及历史介绍 (9)2.2.1丙烷的性质 (9)2.2.2主要用途 (9)2.2.3丙烷的历史 (10)2.3球罐的选材准则 (10)2.3.1钢材的力学性能 (11)第 3 章结构设计 (13)3.1球壳的设计 (13)3.2球罐的结构设计应包括如下的内容： (13)3.3球罐结构的类型及几何尺 (13)3.3.1球壳的设计 (14)第4章壁厚计算和强度校核 (15)4.1球壳计算 (15)4.1.1计算压力 (15)4.1.2球壳各带厚度计算 (16)4.1.3环境温度下球壳计算应力 (16)4.2球罐质量计算 (17)4.3地震载荷计算 (18)4.3.1自振周期 (18)4.3.2地震力 (19)4.3.3风载荷计算 (19)4.3.4弯矩计算 (20)4.3.5支柱计算 (20)4.3.5.1单个支柱的垂直载荷 (20)4.3.5.2组合载荷 (22)4.3.5.3单个支柱弯矩 (22)4.3.5.4支柱稳定性校核 (25)4.3.5.5地角螺栓计算 (27)4.3.5.6支柱底板 (27)4.3.5.7拉杆计算 (28)4.3.5.8拉杆与支柱连接焊缝强度验算 (30)参考文献 (32)结束语 (33)第1章绪论1.1 球罐的特点与圆筒形储罐相比，球罐的优点是：球罐是生产实际中应用比较广泛的压力容器。
300立方米液化石油气储罐设计化工容器设计课程设计说明书大学论文
.《化工容器设计》课程设计说明书300m3液化石油气储罐设计专业：过程装备与控制工程班级：过控一班学号：姓名：目录1 设计参数的选择 (1)1.1 设计的题目 (1)1.2 原始数据 (1)1.3 储存量 (1)1.4 设计压力 (2)1.5 设计温度 (2)2 容器的结构设计 (3)2.1 筒体的内径和长度的确定 (3)2.2 筒体和封头的厚度设计计算 (3)2.3 人孔设计 (4)2.4 其他零部件的设计 (4)2.4.1 液位计的设计 (4)2.4.2 管口设计 (5)2.5 鞍座选型和结构设计 (8)2.5.1 质量确定 (8)2.5.2 鞍座的安装位置 (9)3 开孔补强设计 (10)3.1 补强设计方法判别 (10)3.2 补强圈计算 (10)3.2.1 圆筒开孔所需补强面积 (10)3.2.2 壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积 (10)3.2.3 接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积 (11)3.2.4 焊缝金属面积 (11)3.2.5 另加补强面积 (11)4 强度计算 (12)4.1 液压试验 (12)4.2 圆筒轴向弯矩 (12)4.2.1 载荷分布 (12)4.2.2 筒体弯矩 (13)4.3 圆筒轴向应力计算并校核 (14)4.3.1 筒体应力 (14)4.3.2 筒体轴向应力校核 (14)4.4 切向剪应力的计算并校核 (15)4.4.1 圆筒切向剪应力的计算 (15)4.4.2 圆筒被封头加强时，最大剪应力 (15)4.4.3 切向剪应力的校核 (15)4.5 圆筒周向应力的计算并校核 (16)4.5.1 在横截面的最低点处 (16)4.5.2 周向应力校核 (16)5 防护及使用管理 (17)5.1 防腐 (17)5.2 防静电 (17)5.3 热处理要求 (17)5.4 焊接 (17)5.5 使用及管理 (17)1 设计参数的选择1.1 设计的题目300m3液化石油气储罐设计1.2 原始数据表1.1 设计条件序号项目数值单位备注1 名称液化石油气储罐2 用途液化石油气储存3 最高工作压力 1.62 MPa 由介质温度决定4 工作温度-20～48 ℃5 公称容积300 m36 工作压力波情况可不考虑7 装量系数0.98 工作介质液化石油气9 材料16MnR10 焊接要求双面焊，局部无损探伤11 设计寿命20年12 腐蚀速率0.1mm/a13 其他要求1.3 储存量盛装液化气体的压力容器设计存储量：W=ΦVρt式中，装载系数Φ=0.9压力容器设计V=300m³设计温度下的饱和液体密度ρt=500㎏/m³则：存储量W=135.00t1.4 设计压力设计压力取饱和蒸气压，p=1.8MPa 1.5 设计温度工作温度为-20℃～48℃，则取设计温度取50℃2 容器的结构设计2.1 筒体的内径和长度的确定由设计任务书可知：V=300m 3L/Di=8 取 L=8Di 则有： m Di DiDi LD V 332230048484i ==⨯==πππm D 63.384300i 3=⨯=π取内径为3630mm ，由于筒体的内径较大，所以采用钢板卷制，公称直内径DN3700mm.选用标准椭圆形封头表2.1 EHA 椭圆形封头内表面积及容积公称直径（mm ） 总深度H/mm 内表面积A/m 2 容积V/m 3 370096515.30477.0605则筒体长度：mm Di V L 266014370014.3100605.721030042V 2992=⨯⨯⨯-⨯=-=π封头总 圆整：L =26700mm 则实际体积：33922057.301100605.72426700370014.324m mm V LDi V =⨯⨯+⨯⨯=+=封头实际π则体积相对误差为：%5%352.0%100300300057.301%100<=⨯-=⨯-VV V 实际符合设计要求。
60立方油气罐课程设计
60立方油气罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解60立方油气罐的基本结构及其功能，掌握相关术语。
2. 学生能够掌握油气罐的容积计算方法，并应用于实际情境中。
3. 学生能够了解油气罐的安全操作规程和相关法律法规。
技能目标：1. 学生能够运用几何图形知识，完成油气罐的体积计算和绘图。
2. 学生能够运用数学运算，解决与油气罐相关的实际问题。
3. 学生能够通过小组合作，分析油气罐的优缺点，并提出改进建议。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程技术的兴趣，激发他们探索科学奥秘的热情。
2. 增强学生的安全意识，让他们明白遵守操作规程的重要性。
3. 培养学生的团队合作精神，使他们学会在合作中共同进步。
课程性质：本课程属于科学实践活动，结合数学、物理等学科知识，以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：六年级学生具备一定的数学和科学知识基础，好奇心强，喜欢动手操作，但安全意识较弱。
教学要求：课程设计应注重理论与实践相结合，关注学生的个体差异，提高他们的实践能力和创新能力。
同时，强调安全意识，培养学生遵守规程的习惯。
通过分解课程目标，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
1. 油气罐基本概念：介绍油气罐的定义、分类及其应用场景，关联教材中“储罐与压力容器”章节。
- 油气罐的结构与功能- 常见油气罐的类型及特点2. 油气罐的容积计算：结合数学几何知识，讲解油气罐体积的计算方法，参考教材中“几何体积计算”章节。
- 圆柱体积计算公式及应用- 实际案例：60立方油气罐的体积计算3. 油气罐的安全操作规程：学习油气罐的安全使用知识，结合教材中“安全与防护”章节。
- 油气罐操作注意事项- 相关法律法规及安全标准4. 油气罐的优缺点分析：通过小组合作，分析油气罐在实际应用中的优势与不足，关联教材中“工程技术讨论”章节。
- 油气罐的优缺点- 改进措施及建议教学大纲安排：第一课时：油气罐基本概念及分类第二课时：油气罐的容积计算方法第三课时：油气罐的安全操作规程第四课时：油气罐优缺点分析及改进建议第一周：完成油气罐基本概念的学习第二周：学习油气罐的容积计算方法第三周：掌握油气罐的安全操作规程第四周：进行油气罐优缺点分析及改进建议的讨论教学内容确保科学性和系统性，紧密结合教材章节，注重培养学生的实践能力和安全意识。
石油存储罐压力容器毕业设计[管理资料]
![石油存储罐压力容器毕业设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/889151ffcc7931b764ce15d3.png)
目录毕业设计任务书 (Ⅰ)开题报告 (Ⅲ)指导教师审查意见 (Ⅺ)评阅教师评语 (Ⅻ)答辩会议记录 (ⅩⅢ)中文摘要 (ⅩⅣ)外文摘要 (ⅩⅤ)1前言 (3)2选题背景 (4)3方案论证 (4)4 工艺设计 (5)液化石油气参数的确定 (5)设计温度 (5)设计压力 (6)设计储量 (7)5 机械设计 (7)初步选型： (7)筒体设计 (7)封头设计 (7)6壁厚设计 (8) (8) (9) (11)7开孔补强和人孔的设计 (13) (13) (14)8 安全阀和液面计选型 (17) (17) (20)9接管，法兰，垫片和螺栓的选择 (21)、接管和法兰 (21)垫片的选择 (24)螺栓（螺柱）的选择 (25)10 鞍座选型和结构设计 (26) (26)鞍座位置的确定 (28)11 焊接接头的设计 (29)筒体和封头的焊接： (29)接管与筒体的焊接： (30)12 主要参数汇总表 (30)13 总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)1前言随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。
然而,由于液化石油气具有易燃易爆的特性,。
因此，液化石油气的储存安全性、可靠性、实用性、经济性就自然被作为设计液化石油气储罐的基本考虑因素。
本次设计的50立方米液化石油气储罐常用于乡镇的液化石油气加气站储存液化石油气，对于生产生活具有重要意义。
本次设计中综合考虑经济性、实用性、安全可靠性等。
各项设计参数都参考了行业使用标准或国家标准，这样使设计有章可循，并考虑结构方面的要求，合理进行设计。
其设计包括了液化石油气储罐的工艺设计、机械设计、壁厚设计、人孔的开孔及补强、安全阀、液面计等部件的选型，对应的接管、法兰、垫片等选取，支座的选型，焊接头的设计等。
张春明石油气缓冲罐设计
石油气缓冲罐设计新疆工业高等专科学校课程设计说明书题目名称：石油缓冲罐设计系部：化学工程系专业班级：应化09-4（1）班学生姓名：张春明指导教师：郭承前完成日期：- 1 -石油气缓冲罐设计新疆工业高等专科学校课程设计评定意见设计题目：石油缓冲罐设计学生姓名：张春明评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：2012年12月30日- 2 -石油气缓冲罐设计2011学年第一学期2011年12月18日- 3 -石油气缓冲罐设计引言压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的容器。
化工生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，工作条件苛刻，危险性较大。
压力容器分类：(1)中压容器1．6MPa≤P＜10MPa。
；(2)低压容器0．1MPa≤P＜1．6MPa。
；(3)低压反应容器和低压储存容器；(4)低压管壳式余热锅炉；(5)低压搪玻璃压力容器。
本设计属于低压容器。
化工装置的压力容器绝大多数为钢制的。
制造材料多种多样，比较常用的有如下几种。
（1）Q235—A0235—A钢，含硅量多，脱氧完全，因而质量较好。
（2）20g20g锅炉钢板与一般20号优质钢相同，含硫量较Q235—A钢低，具有较高的强度。
（3）16MnR16MnR普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量。
（4）高温容器用钢温度＜400、可用普通碳钢，使用温度400～500℃可用15MnVR、14MnMoVg，使用温度500～600℃可采用15CrMo、12Cr2Mol，使用温度600～700℃应采用0Cr13Ni9和1Cr18Ni9Ti等高合金钢。
（5）低温容器(低于－20℃)材料主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂，一般低温容器用钢多采用锰钒钢。
本设计主要选用16MnR型号钢材。
- 4 -石油气缓冲罐设计- 5 -目录摘 要 ···················································································································· - 6 - 设计符号说明 ·········································································································· - 7 - 石油气缓冲罐设计 ···································································································· - 9 -1.罐体壁厚设计 ································································································· - 9 -1.1计算厚度： ···························································································· - 9 - 1.2设计厚度 ······························································································ - 10 -2.封头厚度设计 ····························································································· - 10 - 2.1若采用半球形封头 ·················································································· - 10 - 2.2若采用标准椭圆形封头．其厚度 按式 ······················································ - 11 - 2.3若采用碟形封头 ····················································································· - 11 - 2.4校核罐体与封头水压试验强度 ·································································· - 12 -3. 容器支座的设计 ··························································································· - 13 -3.1罐体质量1m ························································································· - 13 - 3.2封头质量2m ························································································· - 13 - 3.3石油气质量3m 3m ··················································································· - 13 -3.4附件质量4m ························································································· - 14 -4. 手孔 ·········································································································· - 15 -5. 手孔补强 ···································································································· - 16 -5.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径 ······················································ - 16 - 5.2确定壳体和接管实际厚度········································································· - 16 - 5.3计算需要补强的金属面积和可以作为补强的金属面积。
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1目录1.罐体壁厚设计............................................................................................ - 3 -1.1计算厚度：.......................................................................................... - 3 -1.2设计厚度.............................................................................................. - 4 -2.封头厚度设计............................................................................................ - 5 -2.1计算封头厚度...................................................................................... - 5 -2.2校核罐体与封头水压试验强度3. 立式容器支座............................................................................................. - 7 -3.1罐体质量m ......................................................................................... - 7 - 13.2封头质量m ......................................................................................... - 7 - 23.3石油气质量m...................................................................................... - 7 -33.4附件质量m ......................................................................................... - 8 - 44. 手孔............................................................................................................. - 9 -5. 手孔补强.................................................................................................... - 11 -5.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径......................................... - 11 -5.2确定壳体和接管实际厚度................................................................. - 11 -5.3计算需要补强的金属面积和可以作为补强的金属面积 ................ - 11 -6. 接管........................................................................................................... - 12 -6.1石油气的进料管................................................................................ - 12 -6.2石油气出料管.................................................................................... - 12 -6.3排污管................................................................................................ - 12 -6.4液位计接管........................................................................................ - 12 -6.5安全阀接口........................................................................................ - 12 - 参考资料........................................................................................................ - 13 -石油气缓冲罐设计设备设计主要技术指标：设计压力为0.1Mpa ，最高工作压力为0.08Mpa ，设计温度为50℃，工作温度为50℃的石油气缓冲罐。
设备主要材质为16MnR ，设备容积为0.3m ³，介质名称为石油气。
1. 罐体壁厚设计设备主要材质为16MnR ，根据/7132008GB T -《锅炉和压力容器用钢板》16MnR 时为Q345R ，所以本罐采用Q345R 制作罐体和封头。
壁厚δ根据式[]2C i tCP D P δσφ=-计算；δ ——圆筒或球壳的计算厚度，㎜； C P ——计算压力，Mpa ； i D ——圆筒或球壳的内径，㎜；[]tσ——圆筒或球壳材料在设计温度下的许用应力；φ ——焊接接头系数，在计算应力时φ=1本石油气缓冲罐的工作温度为50℃，根据表6-1查得Q345R 钢板在50℃的[]tσ=163Mpa ，s δ=325Mpa ，φ=1，i D =600㎜取腐蚀裕量2C =2㎜，于是 1.1计算厚度：[]2C i tCP D P δσφ=-0.16002163 1.00.1⨯=⨯⨯-0.18mm ≈1.2设计厚度2b C δδ=+0.182=+ 2.18mm =根据b δ 2.18mm =，由表12-9查得10.25C mm =，又因为该值小于名义厚度6%；所以钢板厚度负差可以忽略不计。
1 2.180.25 2.43b C mm δ+=+=圆整后取3n mm δ=；确定选用3n mm δ=厚的Q345R 型钢板制作罐体。
2. 封头厚度设计 采用标准椭圆形封头2.1厚度δ按式[]20.5C itCP D P δσφ=-计算δ ——圆筒或球壳的计算厚度，㎜； C P ——计算压力，Mpa ； i D ——圆筒或球壳的内径，㎜；[]tσ——圆筒或球壳材料在设计温度下的许用应力；φ ——焊接接头系数，在计算应力时φ=1于是 []20.5C itCP D P δσφ=-0.16002163 1.00.10.5⨯=⨯⨯-⨯0.18mm ≈同前 12C C C =+0.252 2.25=+=㎜ 故 2.250.18 2.43C mm δ+=+= 圆整后取 3n mm δ=确定选用3n mm δ=厚的Q345R 型钢板做封头。
2.2校核罐体与封头水压试验强度 根据式 ()0.92T i e T s eP D δσφσδ+=≤ 式中 1.25 1.250.10.125T P P MPa ==⨯=e n C δδ=-321()mm =-=325s MPa σ=则()2T i e T eP D δσδ+= 0.125(6001)37.621⨯+=≈⨯Mpa而0.9s φσ0.9 1.0325292.5MPa =⨯⨯=因 0.9T s σφσ＜ ；所以水压试验强度足够。
3. 立式容器支座粗略计算支座负荷贮罐总质量 1234m=m m m m +++1m —罐体质量 2m —封头质量 3m —液氨质量4m —附件质量3.1罐体质量1mDN=600mm ；3mm δ=；820L mm =；7850ρ=所以，1 3.14(6003)3820785037i m D L kg πδρ==⨯+⨯⨯⨯≈ 3.2封头质量2mDN=600mm ；3mm δ=；7850ρ=所以，2220.3520.35 3.14(6003)37850218i m D kg πδρ=⨯=⨯⨯+⨯⨯⨯= 3.3石油气质量3m3m V ϕρ=其中，装置系数0.9ϕ= 贮罐容积2V V V =+封筒2234i i V D h π=∙封 所以，3222244i V D D L ππ=⨯+32(0.60.003)(0.60.003)0.82724ππ=⨯+++⨯30.3()m =石油气在常温常压下的密度为1.94g/L=1940kg/3m319400.90.3523.8m kg =⨯⨯=3.4附件质量4m手孔150DN 查附表11-10得手孔约为5.14kg 其他接管质量总和1.80.73 1.51 4.04kg ++= 所以，49.18m kg =贮罐总质量：1234m=m m m m +++ 3718532.89.18588kg +++=5889.811.444mg F KN ⨯==≈ 所以每个支座只承受1.4KN 的负荷，可选用HG5-1579-85-38A 型Ⅲ号4个支座。
4. 手孔根据贮罐的设计温度、最高工作压力、材质及使用要求等条件，选用公称压力0.6Mpa 的水平吊杆带颈对焊法兰手孔(2059297HG -),手孔公称直径选定为150㎜，采用平面密封面（RF 型）和石棉橡胶板垫片，手孔结构如图所示；手孔各零件名称，材质见表。
该水平吊杆带颈对焊法兰手孔的标记为： 手孔 SO RF - 1500.6- 2059297HG -25. 手孔补强5.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径由已知条件知，壳体计算厚度0.18mm δ=，按式[]020.5C t tCP D P δσφ=-接管计算厚度为: []020.5C t tCP D P δσφ=-0.11500.045216310.1mm ⨯==⨯⨯+开孔直径为：12(150122)22150d d C =+=-⨯+⨯=㎜5.2确定壳体和接管实际厚度，开孔有效补强宽度B 及外侧有效补强高度1h 。