灌胶机说明书

七、灌胶机

图14 灌胶机

性能指标：

性能指标性能指标

吐胶围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒

混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS

电源功率220V、4KW本机重量400KG

A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警

B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警

清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警

安全要领：

1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。

2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。

3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项

•其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件。

本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

灌胶机的工作环境要求

最佳温度：25~45℃

工作电压：220V+120%，必须接地。

工作电源：0.6~0.8mpa。

操作场所：平整，围2米长*2米宽*2.5米高

工艺流程

（一）画面说明

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运行界面

运行画面：是设备参数设置完毕后正常运行时的画面。主要有报警显示，以及常用的开关。分别如下：

A泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮泵启动

B泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮泵启动

混合泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮切换开关，同时满足以下条件的时候混合打开。

①自动/手动条件下出胶

②抗凝出胶

③清洗

参数界面

参数界面：是调整设备参数使正常运行时的画面。主要功能分别如下：

①吐胶设定参数：正常吐胶时的主要参数

i.吐胶时间：是设备处于自动状态下，当满足条件下系统从胶

阀打开到胶阀关闭的时间。调该时间影响胶量。

ii.出胶延时：当出胶条件触发到胶排出胶的时间。一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。

iii.收胶延时：当出胶条件触发吐胶开始后，自动吐胶时间到或者手动条件失去后，胶排延时关闭的时间。也一般用于调整

出胶位置。调该时间不影响胶量。

②抗凝参数：确保系统在该参数时间，胶水不凝结的参数。

③清洗参数：设备清洗过程参数，

④电机设定参数：用于改变电机运转频率，但改变该频率，会影响

设备正常的出胶量，故修改该参数时需要谨慎。

胶量标定界面

胶量标定界面：是调整设备参数使正常运行时的画面。主要功能分别如下：

⑤吐胶设定参数：正常吐胶时的主要参数

iv.吐胶时间：是设备处于自动状态下，当满足条件下系统从胶阀打开到胶阀关闭的时间。调该时间影响胶量。

v.出胶延时：当出胶条件触发到胶排出胶的时间。一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。

vi.收胶延时：当出胶条件触发吐胶开始后，自动吐胶时间到或者手动条件失去后，胶排延时关闭的时间。也一般用于调整

出胶位置。调该时间不影响胶量。

⑥抗凝参数：确保系统在该参数时间，胶水不凝结的参数。

⑦清洗参数：设备清洗过程参数

⑧电机设定参数：用于改变电机运转频率，但改变该频率，会影响

设备正常的出胶量，故修改该参数时需要谨慎。

（二）操作顺序

1、接通220V电源，打开电源开关

2、接通气源：总气压表设为0.5MPA

3、加料及注意事项

①备好A料，检查A胶抽胶泵，选择手动/自动抽胶方式，B胶料

从进料口加入，绝对禁止加错，否则将在料桶固化，堵塞管道。

②下料阀门:在非工作状态、清洗过滤网时关闭，一般常开。

③进气阀门:机器运行时一定打开，否则造成压力失去平衡。

4、计量泵

运行观察

①打开 A 、B 料桶四个阀门(下料阀、进气阀各二个);

②启动 A、B 泵，频率 3→5→10Hz，先小后大，观察A/B 泵有无异常，最后确定变频器频率参数是否正确。如有异常及时修复后再运行。

5、测A/B 料比例:

要求每天灌封之前验证 A、B 胶重量比例，填写《胶机比例测试表 >>，检测A 、B 料

吐胶的同步性及均匀性，确认配比是否正确.

6、混合部分安装、操作

①混合转子安装：此过程混合电机必须处于关闭状态.在转子螺纹上扶上黄油，按下搅拌筒上部按钮卡住连轴器上的定位孔，用右手拿着转子向右旋转，用手拧紧。

②混合腔的安装:先安装四氟密封圈，在四氟密封榻上除上黄油，在下套筒的安装国定丝口上除上黄油，安装时先把混合腔上的定位销对上机头上的过销孔，再用专用扳手向右锁紧下套筒。

7、灌胶中，在灌封过程中，操作人员应注意观察，及时发现设备误操作.