制鞋工艺流程介绍_图文.ppt
鞋类开发工艺流程.ppt
样品鞋制作流程：
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（4）成型
鞋底检验
因样品鞋底有很多是新开发 的鞋底，样品模可添能加存文在本很多 潜在的问题。鞋底添采加购文管本理员 必须检查打样回来的样品鞋底，
添加文本
包括外观颜色、品质、比龙骨 版核对长度等，发添现加异文常本问题 提报给底模部解决。 鞋底管理员需具备较扎实的鞋 底知识，包括模具结构和化工 方面的知识。
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样品鞋制作流程：
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（2）高频 A、画稿
画稿人员根据版添师加文本
开制的纸版，或添者加文本
添加文本
电脑开好的纸版档
添加文本
案，完成高频稿。
样品鞋制作流程：
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（2）高频 B、雕刻高频模具
添加文本
高频开发人员添加将文画本
稿做好的高频添加档文案本 ，
添加文本
电脑开版流程
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（4）放版室电脑排版到切割机 把处理好的纸版档案传送到
放版室连接切割机的电脑里，通 过排版软件把要切割的纸版分片 发送到切割机。
电脑开版流程
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（5）切割机按排版指令切割纸版。 切割好的纸版整理装纸版袋，版
师检查纸版分片有无错漏，并在纸 版上标注上部件名称或对应部件材 料。核对无误后方可发样品制作。
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7. 技术转移
基本码 试做
跳码试 做
冲刀试 做
产前小批 量试做
试做
鞋款订货下单后，开发部版师还要负责试全套纸版，配合技术 部完成从基本码试做、跳码试做到冲刀试做。
技术转移过程除试好全套纸版打冲刀、做高频模工具，还要抓 好全码样品的品味与开发样品一致。
制鞋工艺流程介绍
1/6/2020
பைடு நூலகம்
诚信 专业 务实 创造
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.7、电绣： 2.7.1、电绣负责人 2.7.2、裁断裁制电绣工艺的零部件 2.7.3、QC零部件检测确认 2.7.4、数据统计，准备确认鞋 2.7.5、委外处理，打样确认 2.7.6、按确认样生产 2.7.7、验收 2.7.8、合格品包装标示，不合格品返修/换补
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.11、余料退库： 订单成品满单，所用物料清理，核查登
记并交QC重检，良品退回仓库。 4.1.2.12、报废处理：
重检判定不可再用的物料，则申请予以 报废处理。
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4.1.2、裁管作业流程描述
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.6、高周波/印刷 ： 2.6.1、高周波/印刷人员 2.6.2、生管进度安排 2.6.3、互对物料部件、网版、铜模 2.6.4、参照样鞋、确认色卡、PFC生产 2.6.5、首件确认、QC过程检测监控 2.6.6、合格品包装标示，不合格品返修/换补 2.6.7、账务记录
上订货会 参加三选
180天
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二、订单作业流程
订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单 3天
20天
生产计划 生产流程
技转试做 2天
业务指令 采购流程
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制鞋工艺流程介绍ppt课件
纲要 一、研发作业流程 二、订单作业流程 三、采购作业流程 四、生产作业流程 五、成品出货流程
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一、研发作业流程
研发接收图纸 参加一选
参加二选
60天
45天
平衡订单
订货会
参加三选
30天
45天
180天
2
二、订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单
3天
生产计划
2 生产流程
技转试作
天
业务指令
到纸箱里面，并用打包机打上手提袋。 4.3.2.6缴库（略） 4.3.2.7补制
大包装缴库完，订单还没有满单，所差异的数 量，必须立即清查开补，重新从裁断领料生产确 保出货交期。
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4.3.2成型作业流程描述
4.3.2.8 成型作业注意事项： 2.8.1新型体的试作及首件确认 2.8.2各种制具的准备 2.8.3流水线各控制点的标准 2.8.4胶/药水的正确使用 2.8.5杜绝包装错误
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.2排料： 2.2.1排料人员 2.2.2主管生产安排 2.2.3核对款式、物料、数量 2.2.4遵循排料原则排料 2.2.5排料标示
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.3 冲裁：
2.3.1裁断机手
2.3.2主管生产安排（派工单）
2.3.3物料、刀模领用
11
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.5压头衬： 2.5.1压头衬人员 2.5.2确认物料（鞋头裁片）热熔胶 2.5.3机台调试（温度），参照PFC 2.5.4首件确认，QC过程监控
2.5.5物料包装标示 2.5.6财务记录
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4.1.2裁管作业流程描述
制鞋培训-PPT课件
SHOE DESIGN
侧面版的制作
基本步骤：
1 贴楦： 先外后内面版 2 定点/定长度 3 展平：中心往其他方向 4 降跷 ：下降角度，A/B/C/D 5 补足楦面长：楦长度 6 补足跟材料位 （上9，中6，下3） 7 六点设计法设计半面版： 8 分片取版
* 其他方法：直接在楦面上画图，然后量取。
SHOE DESIGN
第二课 趾围，腰围,背围的测量 - 三者在楦面上的距离基本相等
趾围测量： 1 利用卡纸，在楦头上划出着地线两点 2 量楦头从数字10开始，起点在楦头外侧，向内腰倾斜约15度 3 刻度线对准起点，如果刻度线在起点上面，则通过另一点时，刻度线也必 须在上面 4 贴平楦面，过另一点与起点交叉 5 在楦面上标注经过的点，注意位置统一，便于腰围和背围的距离测定
SHOE DESIGN
1 楦头脚腰中心点
画线 量长度 画中心点 1
画中心点2
画一直线
顺着两个中心点贴合
SHOE DESIGN 2 起点 贴线 在最低部的出起点位置
SHOE DESIGN 3 鞋头最高点（鞋头曲面与鞋面平面的拐点） 一般上升3mm，考虑到攀帮时会往下拉，其实相当于做在鞋面的平面上，这个 点是标志平面与曲面的分界点A’，是下面消皱除去多于材料操作的中心点
SHOE DESIGN 内底（中底） 软中底： 鞋帮与鞋中底先缝成一个鞋套，然后再套在鞋楦上成型，所以要使用 软中底- 套楦。 硬中底：如纸板革，采用绷帮工艺，在加工过程中，鞋帮套在鞋楦上，通过拉伸 帮脚达到与中底相结合的目的，有时所说的绷楦，蒙鞋，结帮，钳帮，拉帮，网 底，都是指绷帮的工艺。
SHOE DESIGN
第一课 楦底板的制作
1. 贴楦 注意要点: 1.1 先拉横向主力线; 1.2 然后横向贴,注意由头往 下,都必须同一方向贴,撕 的时候比较方便; 1.3 后面美纹带覆盖前面的 1/2; 1.4 注意划线边沿必须尽量减 少皱褶. 1.5 画线，45度角
鞋子制作的工艺流程
鞋子的制作流程☆鞋的制作工艺流程：一、图稿设计二、开发打板三、流水生产一、图稿设计（设计师）+畅销款、色分析流行款、色分析二、开发打板（楦师、板师）楦师：根据鞋款的风格定位，落实适合此鞋款的鞋楦，从新制作新楦或者沿用已有的楦。
板师：根据鞋款定位风格，市场畅销材料、颜色等综合因素分析下来，确定鞋款的材料（包括面料、中底及大底），制作样板、通过与楦师及师的无缝沟通，最终裁断样鞋部件。
三、流水生产9步骤（车间工人）1、开料：检查皮料/材料颜色、厚度、面层 → 标注缺陷 → 排布样板、标注顺序。
2、裁断（面）：根据鞋面部件进行手工裁断/机器裁断。
将鞋面所用的的材料都裁断、安排好。
3、帮面制作：铲皮→刷胶→贴补强带→拆边→擦胶→贴合→贴衬布→针车组合/部件拼接→内外里组合→修剪内里→上港宝→定型后包→检验。
4、攀鞋：刷胶（鞋面、中底、楦头）→过烤箱→攀楦头（贴帮→机器撑帮→检查歪正、长短高→敲平→打满钉→检验→烘干定型→ 钉关帮钉→拨钉→刷胶→ 攀二次帮→ 敲平顺→帮脚割平→检验）5、扣抵定型：帮脚划线→磨粗→除灰→ 刷头遍胶→烘干→刷二遍胶→烘干→ 贴底--压合加固→检验（领底→大底打磨→除灰→刷处理水）6、脱楦：机器拔楦。
7、钉跟/贴中底：钉跟→中底/中底布刷胶→贴合中底布。
8、品质检查：除胶→清洁→剪线头→修补伤残→清洗→刷填充液→塞纸→绑鞋带→打鞋乳→打填充蜡→打抛光蜡→挂吊牌、合格证→检验9、整理包装：内盒印货号、颜色、尺码→放包装纸→放鞋→放干燥剂胶袋→按品种堆放→装外箱→抽检→封箱→打包→进仓一、裁断（面部）手工裁断（手割）机器裁断（冲床）二、帮面制作1、旁片工艺制作案例：各裁断部件裁断各形状刀模丝印网版 丝印花纹2、旁片拉加强带（也称保险带：保护鞋口不变形）3、折边4、擦胶手工折边 机器折边高压花纹 拼接部件5、贴合6、贴衬布7、针车组合鞋面部件8、内外里组合9、修内里皮鞋组合运动鞋组合皮鞋车线运动鞋车线10、前包、后跟定型皮鞋定型三、攀楦（上楦）1、刷胶（鞋面、中底、鞋楦）2、过烤箱（加强粘性）3、攀楦、加固（中底、鞋面、楦头结合）运动鞋定型鞋面刷胶 楦头、中底刷胶5、人工攀二次帮（拉紧帮面、熨平线头、敲平顺）四、扣底定型1、划线定位粘合中底 后帮加固 前帮加固攀楦完成2、底部处理（中底刷胶、大底刷胶、处理杂质、过烤箱）2、扣大底、加固定型中底刷胶大底刷胶杂质处理一次烘烤3、初步检查4、二次过烤箱5、冷却定型五、拔楦压合加固扣大底注胶加粘人工压底二次烘烤六、贴中底布七、品质检查八、整理包装塞填充物挂吊牌。
鞋业底料工艺标准及操作步骤ppt课件
精选ppt
修边
参照流水可确认大底的数量和款号，根据款号， 先用修整石在白钢玉砂轮上磨出按样板要求的形 状。
调整地板高度，两手抓紧大底，紧贴砂轮旋转 的反方向连续均匀、平稳、不停顿的移动大底， 不可在一处长时间停留或反复不断的磨削，使之 磨出形状，第一遍用粗砂轮，操作时注意大底的 宽窄。
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精选ppt
• 把叠好的材料搬上工作台，按常规材料操作要
求：皮料类单层、PU/布料类不得超过10层，回
力胶、垫心棉不超过8层，泡棉不超过8层，大底
不超过2层，纸板不超过8层，港宝不超过8层，
调节下料机压力，刀模能刚好裁断为宜，特殊工
艺按指定工艺要求操作。
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精选ppt
• 根据刀模的形状，以最省料的方法排列同时兼 顾指定材料的伸展方向，操作时两手必须放在习 惯的安全位置。（摇臂下料机一只手按开关，另 一只手搭在摇臂上，龙门下料机两手按开关）。
• 下料完后，检查有无缺口、缺角、毛边等不合 格品。若有要剔除并补齐，确认合格后将材料整 齐装入周转箱，并做好标识。
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刀模下料常规工艺要求
精选ppt
名称
下料数量（单位：层）
皮料类 大底 回力胶、垫心棉、泡棉、 纸板、港宝
1 不超过2 不超过8
PU、布料类
不超过10
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精选ppt
划线
确认流水卡的款号和数量，把下料完的大底 搬上工作台，按号码分开左右脚，注意尺码 要分清，不得混码。
• 盖上安全罩，看准大底上的划线位，控制脚踏开关， 边做边检查，随时注意边距和深度，边距误差不超过 0.5mm，沿条交线误差不超过3mm。如有不合格的， 到组长处判定登记。
• 把铣槽的大底分码整齐叠好，放入周转箱，填写流 水卡转入下道工序，并做好标识。
制鞋工艺流程介绍图文
目录
• 鞋类基础知识 • 制鞋工艺概述 • 鞋面制作工艺 • 鞋底制作工艺 • 成品鞋加工与检验 • 制鞋工艺优化与创新
01 鞋类基础知识
鞋的构造与分类
鞋的构造
主要包括鞋面、鞋垫、中底、大 底等部分，每部分都有其特定的 功能和作用。
鞋的分类
按照功能可分为运动鞋、休闲鞋 、正装鞋等；按照材质可分为皮 鞋、布鞋、塑料鞋等；按照性别 可分为男鞋、女鞋、童鞋等。
鞋材介绍
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03
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天然皮革
如牛皮、羊皮等，具有透气性 好、柔软度高、耐磨损等特点
，是高档鞋的主要材料。
合成革
由人造材料制成，具有类似天 然皮革的外观和性能，但价格
相对较低。
纺织材料
如帆布、尼龙等，轻便透气， 适用于休闲鞋和运动鞋。
橡胶和塑料
常用于鞋底，具有防滑、耐磨 的特性。
鞋的尺码与标准
贴合机
用于将鞋面与鞋底进行贴合的 设备，通常采用胶水或热熔胶 进行固定。
清洁设备
用于清洁鞋子表面的灰尘、污 渍等杂质的设备。
制鞋工艺发展趋势
自动化和智能化
随着科技的进步，制鞋工艺将越 来越自动化和智能化，提高生产
效率和产品质量。
环保和可持续发展
制鞋行业将越来越注重环保和可持 续发展，采用环保材料和工艺，减 少对环境的影响。
底部加工
对鞋底进行打磨、上 胶、贴底等操作，增 加鞋底的耐磨性和防 滑性。
整型
对鞋子进行整型，调 整鞋子的形状和尺寸， 确保符合设计要求。
成品鞋检验标准与方法
外观检验
检查鞋子的整体外观，包括颜色、光泽 度、清洁度等，确保符合设计要求。
功能检验
皮鞋的制造工艺流程
皮鞋的制造工艺流程 The document was finally revised on 2021皮鞋的制造工艺流程一、开发部：1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。
制作成样板图。
2、开发部：根据设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评估、核算。
制作成工艺单递交生产部。
二、生产部：1、原料仓库、辅料仓库根据生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不合格的不予入库。
2、裁断车间（1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。
一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。
（2）、检验员：对鞋帮进行严格检验。
检验内容包含同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。
皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。
（3）、批皮员：对鞋帮的缝合出进行批皮削薄处理，必须根据工艺单注意削薄的宽度、厚度。
（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺码等相同。
辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。
（5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。
（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。
以上完成后开票据通过记帐（数）后移交针车仓库。
3、针车车间（1）、打码子印：商标、货号、尺码用荧光纸通过码子印机印在皮鞋里料明显位置。
（2）、做帮员：按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。
用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲合。
衬布、里皮按照大小、方位粘贴在面料上。
（3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲合部分进行缝合、里皮的缝合，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺码、针距、针线等必须一致，缝合处平服，剪去多余的线头。