沥青上面层施工方案
沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青面层是道路工程的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保沥青面层施工质量，提高道路使用寿命，本方案将详细阐述沥青面层施工的工艺流程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青面层施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
（3）组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，确保沥青质量。
（2）矿料：选用符合设计要求的矿料，包括粗骨料、细骨料、矿粉等。
（3）外加剂：选用符合国家标准的抗裂剂、抗滑剂等外加剂。
（4）施工机械设备：包括沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、切割机、清扫车等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）设置施工标志、安全警示标志等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（2）检查施工机械设备，确保设备性能良好。
（3）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 沥青混合料生产（1）按照设计要求，将沥青、矿料、外加剂等原料进行混合搅拌。
（2）严格控制沥青混合料的温度、矿料级配、含水量等指标。
（3）沥青混合料生产过程中，应确保搅拌均匀、温度适宜。
3. 沥青混合料运输（1）采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料污染环境。
（2）运输过程中，应保持沥青混合料温度，防止温度过高或过低。
4. 沥青混合料摊铺（1）摊铺前，对基层进行检查，确保基层平整、密实。
（2）根据设计要求，确定摊铺厚度、摊铺速度、摊铺温度等参数。
（3）摊铺过程中，确保沥青混合料均匀、平整。
5. 沥青混合料压实（1）采用振动压路机、轮胎压路机等进行压实。
（2）压实过程中，应确保压实度达到设计要求。
6. 接缝处理（1）对纵向、横向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
AC-13密级配沥青混凝土上面层施工技术方案
AC-13密级配沥青混凝土上面层施工方案编制说明1、编制依据（1）《嵩昆高速公路工程招标文件》；（2）《嵩昆高速公路工程合同文件》;（3）《公路工程技术标准》（JTGB01・2003）（4）《公路沥青路面设计规范》（JTGD50・2006）；（5）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）;（6）《公路工程沥青及沥青混合料试验规程MJTGE20-2011）；（7）《公路工程岩石试验规程》（JTGE41・2005）;（8）《公路工程集料试验规程》（JTGE42・2005）;（9）《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）;（10）《公路工程质量检测评定标准》（JTGF80/1-2004）（11）《国家高速公路网G85重庆至昆明高速公路嵩明（小铺）〜昆明高速公路路面两阶段施工图设计》。
2、编制原则（1）遵循招标文件的各项条款；（2）遵循设计和验收标准，确保工程优良；（3）根据本单位的施工能力，确保施工方案的可行性，合理性。
二、工程概况国家高速公路网G85渝昆高速嵩明（小铺）至昆明段高速公路工程，包括小铺立交、小街立交、杨林立交、甸头立交（甸头立交匝道不属于本合同段）。
主线技术标准为双向六车道，设计时速lOOkin/h,整体式路基宽33.5m,分离式路基宽16.75m,各立交匝道路基宽10.5〜21.5m。
本工程起自K00+000〜K32+000,全长33.8km（含1.8km长链）。
路线设小铺、杨林、大板桥、黄土坡等乡镇。
对应路基工程1、2、3、4标段oAC-13沥青混凝土上面层厚度为4cm,工程数量约1274962.6m2o合同总工期为12个（2015年10月-2016年10月），计划于2016年10月底完成沥青混凝土上面层施工。
我部共设2个沥青拌和站，1#沥青拌和站位于小街工业园区，占地约45亩，场站内架设一套5000型沥青拌和楼；2#沥青拌和站位于杨林工业园区，占地约48亩，场站内架设一套4000型沥青拌和楼。
沥青上面层施工方案
沥青上面层施工方案
在道路建设中，沥青是一种常用的路面材料，而沥青上面层的施工是整个路面
施工中至关重要的一环。
正确的施工方案不仅可以保障道路的使用寿命和安全性，还能提高道路的车辆通行舒适度。
下面将介绍一种较为常见的沥青上面层施工方案。
1. 材料准备
在进行沥青上面层施工之前，需要准备好必要的材料，主要包括沥青混合料、
沥青温水均化高度、抗裂纤维、驻守工程师等。
2. 准备工作
在施工前需要对沥青上面层进行准备工作，包括清理道路表面、修补坑洞、调
整边坡等，保证路面平整、干净。
3. 沥青上面层施工流程
3.1 基层处理
首先对道路基层进行处理，包括底层结构的完好性检查，确定底层结构的承载
能力和平整度达到要求。
3.2 撒播抗裂纤维
在同容重平地盘中连续施工区域内撒播抗裂纤维，然后在同容重平地盘中带有
推土机的路况下通过锄地机捣实抗裂纤维。
3.3 定位和压实沥青混合料
在喷洒沥青后，要将沥青混合料均匀撒在路面上，并用振动压路机进行压实。
4. 施工质量控制
在施工过程中，要加强对施工质量的控制，包括沥青温度、均匀性、密实度等
方面进行检测，确保施工质量达标。
5. 完工与收尾
沥青上面层施工完成后，需要进行验收，检查路面平整度、厚度是否符合要求，确保施工质量。
同时进行标线、安全设施的设置，完善道路的使用功能。
通过上述的沥青上面层施工方案，可以有效提高道路的车辆通行舒适度，延长
路面使用寿命，保障道路安全，为公众出行提供便利。
沥青混凝土面层施工方案和技术措施
沥青混凝土面层施工方案和技术措施一、施工准备工作1.确定施工地点并进行必要的地面清理。
2.测量和标注施工范围，确保施工尺寸和标高符合设计要求。
3.为施工区域设置安全围栏，确保施工安全。
二、材料准备1.确保所使用的沥青混凝土材料符合相关质量标准。
2.预先计算所需的沥青混凝土总量，并按需购买原材料。
3.检查沥青混凝土搅拌机和其他施工设备的工作状态和性能。
三、基层处理1.清理基层表面，去除尘土、油污和其他杂物。
2.放样并进行基层标高的调整，确保基层平整度满足要求。
3.基层不平坦的地方，可以使用石灰石层进行修补，以提高基层平整度和承载力。
四、沥青混凝土铺设1.按设计要求将沥青混凝土拉至设计厚度，并用防水尺进行校验。
2.沥青混凝土可以使用机械铺设或人工铺设，机械铺设效率高，但对车辆施工道路较为适用。
3.在铺设过程中，采用分层夯实的方法，将整个施工面分为若干个均匀厚度的层次进行夯实。
4.在铺设过程中，注意沥青混凝土的温度控制，避免因温度过高或过低而影响施工质量。
五、夯实处理1.铺设完成后，及时对沥青混凝土进行夯实处理，以提高密实度和耐久性。
2.可采用振动夯击机进行夯实，夯实次数根据混凝土厚度确定，一般为5-8次。
3.在夯实过程中，需注意夯击机的行走速度和夯实力度的控制，保持夯击均匀。
六、面层处理1.对夯实完成的沥青混凝土表面进行养护处理，可采用喷洒水或抹布进行湿润处理。
2.可对沥青混凝土表面施加一定厚度的石质材料或添加特殊表面材料，以提高抗滑性和耐久性。
3.如有需要，可对沥青混凝土进行油漆或标线处理，以提高道路的可视性和安全性。
七、养护处理1.铺设完成后，需对沥青混凝土进行养护处理，保持适宜的湿度和温度。
2.可采用覆盖塑料薄膜的方法，覆盖全面，并保持湿润状态。
3.养护期间，避免重型车辆和尖锐物品对沥青混凝土面层的破坏。
八、验收工作1.沥青混凝土面层完成后，需进行验收工作，检查施工质量是否符合设计要求。
2.验收项目包括面层平整度、密实度、厚度和抗滑性等。
道路工程沥青面层施工方案
道路工程沥青面层施工方案一、前期准备1. 施工前准备在进行沥青面层施工前，需要对道路进行表层清理和修复工作，包括清扫道路表面杂物、破损路面修复、填补坑洞等。
此外，还需要对道路边沟、排水沟、检查井等进行清理整治，确保道路畅通，避免污染沥青面层。
2. 材料准备沥青面层施工所需的材料主要包括原料沥青、骨料、改性剂、沥青混合料等。
施工前需要对这些材料进行检查，并确保质量符合施工要求。
同时要做好储存和配比准备工作，确保施工过程中能够及时使用合适的材料。
3. 设备准备沥青面层施工所需的设备主要包括沥青混合料搅拌机、摊铺机、压路机、温度计、平地机等。
在进行施工前，需要对这些设备进行检查和保养，确保设备运转正常，并能够满足施工需求。
4. 人员组织在施工前需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程、操作要点，掌握安全生产知识，做到文明施工、环保施工。
二、施工流程1. 沥青混合料的准备沥青混合料主要由原料沥青、骨料、改性剂等按一定比例混合而成。
在进行施工前，需要将原料沥青加热至规定温度，破碎石料筛分，将泥土、杂质等去除。
然后按照配合比将原料沥青、骨料、改性剂等混合均匀，形成沥青混合料。
2. 沥青面层的摊铺摊铺沥青面层时，首先要将筛分的沥青混合料装入摊铺机的料斗中。
然后通过调整机器的工作参数，如速度、厚度等，使沥青混合料均匀地从摊铺机的料斗中流出，再经滚压复合，进而形成一定厚度的沥青面层。
3. 沥青面层的压实沥青面层摊铺完毕后，需要立即进行压实。
压路机通过振动轮和钢轮对沥青面层进行压实，使之紧密结合，排除气孔，提高密实度，确保道路平整、光滑。
4. 整体检验在沥青面层施工完成后，要进行整体检验，包括检查压实效果、表面平整度、水平线等，确保施工质量满足要求。
5. 道路保养沥青面层施工完成后，需要对道路进行保养工作，包括及时清理道路上的杂物，加强对排水系统的检查和维护，以确保道路畅通和沥青面层的使用寿命。
三、安全措施1. 施工现场的管理在施工现场要设置明显的标志，划定作业区域和安全通道，设置警示标志，确保车辆和行人通行安全。
sma-13s沥青砼(sbs改性)上面层施工技术方案
SMA-13S沥青砼（SBS改性）上面层施工技术方案一、工程概况宁常高速公路路面工程某标段起自胡家棚分离式立交，句容茅山隧道，终于磨盘山大桥，起点桩号K9+738，终点桩号EK26+600（FK26+595.627）,全长16.862KM，采用六车道高速公路标准，主线路面结构采用三层式沥青砼,主线上面层为4.5CM厚掺加木质素纤维（SMA-13S）细粒式沥青砼，上面层沥青采用改性沥青。
为确保沥青砼上面层施工按计划顺利进行，我部已经于某年七月五日在宁常高速公路主线K9+738-K10+095左幅357米进行（SMA-13S）沥青砼上面层试验路段的施工,取得本标段沥青砼上面层施工中的各项施工技术参数，确定了更合理的、有效的施工组织和技术方案，为进行大规模沥青砼上面层施工做好准备。
二、施工准备工作（一）人员准备为加强本项目面层施工管理，提高工作效率，项目部委派项目副经理某全面负责沥青砼上面层施工现场组织调度工作，某负责沥青砼摊铺现场组织调度，某负责沥青砼拌和现场组织调度。
施工前,对参加施工的全体人员（含技术员、技术工人、机械操作手）发放《SMA-13S沥青砼上面层施工作业指导书》,并进行详细的施工交底，明确岗位职责，做到五个明确：岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。
详见上面层施工人员岗位职责表（附表一）（二）材料准备加强原材料的管理和控制，对进场的原材料，按相关规范及省、市高指下发的《沥青路面上面层（SMA-13S）施工指导意见（SBS改性沥青）》和有关文件精神进行试验检测。
确保进场原材料质量符合规范及设计要求。
集料堆放场全部采用砼硬化处理，对不同规格的材料分类堆放，并用砖砌隔仓以确保材料堆放不混料。
细集料料场搭设防雨棚，防止细集料淋潮结成团。
为确保宁常高速公路沥青面层的工程质量，设专人负责后场管理，做到有专人负责对石料进行覆盖防止集料二次污染。
1、沥青沥青上面层均采用路安特优质SBS改性沥青，其技术要求见表一。
70号A级沥青沥青面层施工方案
沥青面层施工规范一、材料要求1、沥青⑴、沥青应符合“道路石油沥青技术要求”。
沥青标号采用70号A级沥青。
⑵、上面层沥青混凝土在60℃、轮压0.7MPa条件下进行车辙试验的动稳定度不得小于2800次/mm。
普通沥青混合料稳定度不得小于1000次/mm。
⑶、经配合比设计确定的各类沥青混凝土混合料应符合下表的马歇尔实验设计要求的技术标准，并有良好的施工性能。
2、粗集料粗集料应选用洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够强度、耐磨耗性且符合下表要求的石灰岩。
3、细集料沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。
细集料必须由具有生产许可证的采石场。
细集料应洁净、干燥无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。
天然砂可采用河沙或海砂，通常采用粗、中砂，其规定应符合下表的规定，砂的含泥量超过规定时应用水洗后使用，海砂中的贝壳类材料必须筛除。
开采天然砂必须取得当地政府主管部门的许可，并符合水利及环境保护的要求。
热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料总量的20%。
4、填料沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原是料中的泥土杂质应除净。
矿粉应干燥、洁净，能自由的从矿粉仓流出。
粉煤灰作为填料使用时，用量不得超过填料总量的50%，粉煤灰的烧失量应小于12%，与矿粉混合后的塑性指数应小于4%，其余质量要求与矿粉相同。
二、沥青混凝土施工1、施工流程准备下承层→施工放样→备料→集中拌和→运输→摊铺→整形→碾压→接缝和调头的处理→养生。
2、施工要求⑴、沥青混合料路面的施工除应符合改性沥青混合料的有关规定外，尚应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的有关规定。
⑵、沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工采用机械化施工，施工前应准备符合要求的材料，同时提供正式材料质量检验报告。
所有路用材料都必须批准方可使用。
施工前应做好各环节的准备工作。
⑶、沥青混合料路面工程正式开工前，先铺筑100m—200m试验路段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工顺序。
SMA-13沥青上面层施工方案-13页
SMA-13沥青上面层施工方案一、编制依据1、福建省高速公路路面及交通安全设施施工标准化指南；2、福建省福州至泉州高速公路扩建工程QB1合同段两阶段施工图设计（路面等工程第一册、第二册）；3、《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40—2004；4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004；二、试验段概况本工程扩建新建路面设计为三层沥青砼路面：ATB-25密集配沥青上基层，设计厚度18cm，分两层施工；AC-20中粒式改性沥青中面层,设计厚度6cm；SMA-13玛蹄脂沥青上面层，设计厚度4cm。
为确保沥青混合料的质量，经历了原材料选择，目标配比和生产配合比以及试拌等阶段的各项工作。
各项技术指标均符合相关设计及规范要求。
我部为了探索SMA-13沥青上面层混合料生产设备和施工机械的适应性，同时为以后SMA-13沥青上面层大面积施工提供经验及其相关数据，于2010年11月16 日在K354+560～K354+800右幅拼宽路段进行了SMA-13沥青上面层试验段施工，摊铺长度240m，宽度为9.5m,面积约2280m2，单层摊铺压实厚度为4cm。
试验段施工总结已获批准。
三、准备工作1、人员：管理人员、专项施工技术员、生产设备操作手、前场机械设备操作手、试验检测人员和普工等均已到位，投入试验段施工主要人员如下：项目经理：技术负责人：现场负责人：质检负责人：测量工程师：试验室主任：后场负责人：安全负责人：前场操作手和普工：25人后场操作手和普工：10人现场技术员：4人试验人员：6人2、机械设备：SMA-13沥青上面层混合料生产设备、施工机械、小型机械等已安装调试完毕。
投入试验段施工机械设备：德基4000型沥拌站一座，纤维投放机一台，装载机两台，自卸车15辆，ABG423沥青摊铺机两台(配有非接触式平衡梁)，BM203双钢轮压路机3台，小压路机一台。
3、试验检测仪器设备：均已到位并已标定。
4、其他施工器具：都已购置齐全。
沥青上面层施工方案
沥青上面层施工方案(第二合同段K18+585.325—K43+500)主线沥青上面层（SMA-13）施工方案中铁四局集团合宁高速公路扩建工程项目经理部二○○八年四月沥青上面层施工方案1、施工准备1.1、机械准备：QBL5000型沥青混凝土拌与站1套，陕西中大DT1600摊铺机1台， DYNAPAC CC522双钢轮压路机4台，运输车15辆，洒水车1辆。
所有机械提早进行维修保养，确保施工过程中运转良好。
1.2、材料准备：1.2.1、沥青1.2.1.1技术要求使用优质SBS改性沥青，其技术要求如下：1.2.1.2检测要求SBS改性沥青质量检测要求表二1.2.2、粗集料应使用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。
上面层使用玄武岩石料，应选用反击式破碎机轧制的碎石，严格操纵细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。
集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车。
1.2.3、细集料细集料使用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的玄武岩集料。
细集料规格应符合表三的规定。
SMA-13上面层用细集料规格（方孔筛）表三1.2.4、填料宜使用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。
矿粉务必干燥、清洁。
拌与机回收粉料不得用于拌制沥青混合料，以确保沥青上面层的质量，矿粉具体质量技术要求见下表。
沥青沥青混合料矿粉质量技术要求表四1.2.5、稳固剂使用优良的进口木质素纤维，掺加比例以沥青混合料总质量的0.3%。
木质素纤维技术指标应满足表五的要求。
木质素纤维标准表五1.2.7、矿料级配上面层使用SBS改性沥青，SMA-13结构，矿料级配应符合表六的规定。
上面层改性沥青SMA-13矿料级配通过率（%）范围表六以上试验按照《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005中所列方法进行。
1.3、技术准备1.3.1、施工前组织所有参加施工人员学习业主下发的沥青路面上面层施工指导意见、施工技术规范及质量检验评定标准，使之熟练掌握操作工艺及施工技术要点。
沥青面层的施工方案
沥青面层的施工方案一、前期准备工作1.资料准备：准备好相关的施工图纸、设计方案及合同文件，以及质检材料测试的各项检验报告。
2.材料准备：准备好所需的沥青材料，包括沥青混合料、碎石料、黏结剂等。
3.设备准备：准备好施工所需的设备与工具，如破碎机、摊铺机、压路机等。
二、施工流程1.基础处理：首先对基础进行处理，将基础表面的坑洼、沉陷等缺陷修补平整。
对于基础较差的路面，可以先进行改良处理，如加铺加固层等。
2.沥青混合料的制备：将预先配好的沥青和矿粉、沙子等按比例混合均匀，确保混合料的质量。
3.沥青摊铺：将混合料倒入摊铺机的料斗中，通过滚筒将混合料均匀铺在基础表面上，摊铺的厚度要根据设计要求进行控制。
同时，保持摊铺机的速度匀速，避免出现车辙、热裂缝等问题。
4.摊铺后的平整与压实：摊铺完成后，可以使用平整机对沥青面层进行修整，确保其平整度。
然后，通过压路机对沥青面层进行压实，使其密实度满足设计要求。
压实时，要注意避免压破沥青面层或产生卷边现象。
5.标线：在沥青面层施工完成后，可以进行相关标线的施作，包括交通标线、停车标线等。
标线施工要注意标线的平直与均匀，确保标线的使用效果与安全性。
三、检验与验收在施工过程中，需要进行沥青混合料的质检，包括配合比的检验、温度的检测、含沥青量的检测等。
同时，还需要对施工过程进行质量控制，确保施工工艺符合要求。
施工完成后，需要进行沥青面层的验收，包括平整度、密实度、标线的可见度等方面。
四、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志，设置隔离设施，确保施工区域的交通安全。
2.工人应佩戴好安全帽、手套等防护用具，使用工具和设备时要注意安全操作。
3.施工现场要保持清洁，对施工过程中的废料和污染物要及时清理处理。
4.施工过程中应密切关注天气状况，如遇雨雪天气，要及时采取防雨措施，避免降雨对施工质量的影响。
五、施工质量保证措施1.在施工前，要对施工工艺进行充分的了解与研究，明确施工步骤和操作要点。
沥青施工方案(上面层、下面层、粘层)
5.4
5.4.1摊铺前应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。
5.4.2尽可能采用全路幅摊铺。若分路幅摊铺，接茬应紧密、顺直，并应设样桩控制厚度。当采用两台以上摊铺机成梯队作业联合摊铺时，相邻两幅的摊铺应有5～10cm的重叠，两台摊铺机相距宜为10～30m。
1.4.4充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
1.4.5施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
第
2.1
（）位于（）。工程主要内容（）。计划开竣工日期为（）工期（）天。本分部分项工程为沥青砼面层工程施工，其中细粒式沥青砼（AK-13A,5％SBS改性沥青）（）cm、中粒式沥青砼（AC-20I）（）cm,粗粒式沥青砼（AC-25I）（）cm。
环保、养护
主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
DSA200
台
2
2
TOPCON全站仪
GTS-336
台
1
3
砼钻孔取芯机
HZ 20
台
1
4
便携式数字温度计
JM222H
只
1
5
电子天平
1100B
台
2
第
4.1
与（）订立合同计划于2005年（）月（）日—2005年（）月（）日完成沥青砼面层工作。
沥青上面层试验段施工方案
沥青上面层试验段施工方案一、前言沥青混凝土路面是公路交通中常用的路面结构之一，其施工质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
沥青上面层试验段作为道路施工中关键的一环，需要制定科学合理的施工方案，以确保路面质量和使用性能。
本文将介绍沥青上面层试验段的施工方案，旨在详细阐述施工步骤和注意事项。
二、施工前准备1.材料准备：确保沥青、沥青混凝土等材料质量符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
2.设备检查：对摊铺机、压路机等施工设备进行检查和维护，确保设备运转正常。
3.人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的施工技能和安全意识。
三、施工步骤1.路面清理：清除现场杂物、灰尘等，确保施工环境整洁。
2.基层处理：修补基层缺陷，确保基层平整。
3.浇筑沥青底层：在基层上浇筑一定厚度的沥青底层，压实并养护。
4.浇筑沥青面层：在沥青底层上浇筑沥青面层，使用摊铺机进行均匀压实。
5.表面处理：对沥青面层进行表面处理，确保路面平整、光滑。
四、注意事项1.施工温度：施工时避免在过高或过低温度下进行，影响沥青的性能。
2.施工时间：尽量选择在晴天施工，避免雨水对施工质量的影响。
3.施工厚度：严格控制沥青面层的厚度，避免厚度不均或过薄现象。
4.质量检测：定期对施工质量进行检测，确保沥青上面层的质量符合要求。
五、总结沥青上面层试验段的施工是公路建设中重要的一环，施工方案的科学合理性直接关系到路面质量和使用寿命。
通过本文详细介绍沥青上面层试验段的施工方案，旨在帮助施工人员更好地理解施工要点，确保施工质量。
希望施工人员在实际施工中能够严格按照本文提供的方案进行操作，保障道路使用安全和舒适。
沥青混凝土面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青混凝土面层施工，道路全长XX公里，设计车速为XX公里/小时，路面等级为XX级。
沥青混凝土面层采用XX厚，基层采用XX厚水泥稳定碎石。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率，确保工程进度。
二、施工准备1. 施工人员（1）组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
2. 施工材料（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，确保质量稳定。
（2）基层材料：水泥、碎石等。
（3）施工设备：摊铺机、压路机、切割机、洒水车、装载机等。
3. 施工设备（1）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，确保摊铺均匀。
（2）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保压实度。
（3）切割机：用于切割沥青混凝土面层。
（4）洒水车：用于洒水降温，防止沥青老化。
（5）装载机：用于运输沥青混凝土和基层材料。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）测量放样：根据设计图纸，确定路面中心线和边缘线。
（2）清理场地：清除路基上的杂草、杂物、积水等。
（3）基层处理：对基层进行压实、平整，确保基层质量。
2. 沥青混凝土拌合（1）按照设计配合比，将沥青、矿料、填料等材料进行拌合。
（2）控制拌合温度，确保沥青混凝土质量。
3. 摊铺（1）根据设计图纸，确定摊铺厚度。
（2）调整摊铺机，确保摊铺均匀。
（3）采用分层摊铺，先摊铺下层，再摊铺上层。
4. 压实（1）采用振动压路机和静力压路机进行压实。
（2）压实遍数根据施工情况确定，确保压实度。
5. 切割（1）根据设计图纸，确定切割线。
（2）使用切割机进行切割。
6. 检查验收（1）对沥青混凝土面层进行外观检查，确保平整、密实。
（2）检测压实度、厚度、平整度等指标，确保质量符合要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准采购、检验沥青混凝土、基层材料等。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
铺设沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路沥青混凝土面层铺设工程，道路全长1000米，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。
沥青混凝土面层分为两层，上层为4厘米厚沥青混凝土面层，下层为6厘米厚沥青混凝土面层。
本方案旨在确保沥青混凝土面层施工质量，提高道路使用寿命，满足交通需求。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握设计要求，了解施工工艺和施工方法。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量管理水平。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，并按照设计要求进行配合比设计。
（2）集料：选用粒径合适、级配合理的集料，确保沥青混凝土的稳定性和耐久性。
（3）矿粉：选用优质矿粉，保证沥青混凝土的粘结性和密实度。
（4）添加剂：根据需要选用适量的添加剂，提高沥青混凝土的性能。
3. 施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：具备生产沥青混凝土的能力，确保生产质量。
（2）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，保证摊铺质量。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保沥青混凝土面层的密实度。
（4）运输车辆：选用合适的运输车辆，确保沥青混凝土的运输质量。
（5）检测设备：配备沥青混凝土检测设备，对原材料和施工过程进行质量检测。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工场地平整，无积水，满足施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、雨水井等排水设施，确保排水畅通。
（3）临时设施：搭建施工办公室、休息室、仓库等临时设施，为施工人员提供良好的工作环境。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基层处理：对原有路面进行清扫、平整，清除杂草、杂物等。
（2）基层检查：检查基层平整度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
（3）沥青混凝土拌合：按照设计要求进行沥青混凝土拌合，确保拌合均匀。
（4）摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、平整。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保沥青混凝土面层的密实度。
沥青上面层试验段施工方案
沥青上面层试验段施工方案一、工程概述沥青上面层是道路施工中的最后一道工序，负责保护基层结构，提供良好的车辙抗剪强度和抗水损坏能力，并且能够提供平整、耐久的行车表面，提高道路的使用寿命和运行安全性。
本试验段的施工目的是为了验证不同材料和施工工艺对沥青上面层性能的影响，以供后续道路施工参考。
二、工程要求1.施工内容：包括面层沥青材料的选取和配比、沥青混合料的摊铺和压实、表面处理和养护等工作。
2.施工材料：沥青混合料、优质路面级沥青、防水沥青、沥青稀释剂等。
3.施工设备：沥青摊铺机、压路机、振动平板、喷涂设备等。
4.施工环境：气温在5℃以上、相对湿度不大于90%的干燥、无雨或无雨迹。
三、工程流程1.沥青材料选取和配比根据试验要求和设计要求，选取适当的沥青混合料作为面层材料，并进行配比实验，确定最佳的配合比例。
考虑到本试验段只是用于验证材料和施工工艺，可以选择一种较常用的沥青混合料。
2.沥青混合料摊铺和压实(1)摊铺前准备工作：将施工区域清理干净，去除泥土、杂物等，并使用喷水设备进行湿润处理。
(2)沥青摊铺：使用沥青摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在基层上。
摊铺宽度应根据实际道路宽度确定，可以进行分段施工。
(3)压实工作：待摊铺完毕后，立即进行压实工作，使用压路机进行初压和二次压实，直至达到设计要求的密实度和平整度。
(4)面层厚度控制：根据设计要求和实际施工情况，控制面层的厚度，并定期进行检测和调整。
3.表面处理和养护(1)河石撒铺：使用机械设备将河石均匀撒铺在热沥青表面，使之均匀分布，形成表面石层。
(2)压实工作：使用振动平板对河石进行压实，使之与沥青良好粘结。
(3)养护工作：进行养护保护，防止外界因素对沥青面层造成破坏，例如防止水浸、防止植物生长等。
四、施工控制1.施工区域划分：根据试验要求，将试验段的路面划分为若干个施工区域，以便进行不同材料和工艺的对比试验。
2.材料和设备检验：在施工前检验沥青混合料的质量和符合标准要求的沥青摊铺机、压路机等。
SMA沥青面层施工方案
SMA沥青面层施工方案第1章工程概况南京江北大道快速化改造工程起点桩号：K6+632.651，位于纬三路和浦珠路交叉口西侧，终点桩号：MK15+411.045，路线全长8.778km。
全线主线上面层及桥梁上面层采用SMA-13（SBS）沥青混合料，全线SMA-13（SBS）沥青混合料约23万平方。
本次进行SMA-13（SBS）沥青上面层首件施工，施工段落为MK7+692.5~MK9+099.5主线左幅高架。
该施工段落长度为1407m，宽度12.25m，采用4cm厚SMA13（SBS）沥青混合料进行摊铺，设计混合料用量为1654.6t。
第2章编制依据⑴、《公路沥青路面设计规范》（JTJ D50-2006 ）；⑵、《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ F40-2004 ）；⑶、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011 ）；⑷、《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96) ；⑸、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005 ）；⑹、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004 ）；⑺、江北大道设计施工图纸。
第3章施工准备3.1、人员准备沥青面层施工人员配备表3.2、材料准备3.2. 1 粗集料⑴、粗集料应采用质质量均匀、洁净、干燥、无风化、无杂质，且质地坚硬，有足够强度，表面粗糙，形状接近立方体，有良好的嵌挤能力的破碎集料，本工程采用的粗集料为南京六合盘晶厂生产的玄武岩碎石。
其质量符合下表要求：SMA表面层用粗集料质量技术要求⑵、用于SMA的粗集料应为反击式破碎机进行二次破碎加工的碎石。
⑶、粗集料颗粒良好，针片状含量小于10%。
⑷、经检验，上面层所采用的粗集料能够满足级配要求。
3.2. 2 细集料细集料采用专用的细料破碎机现场生产的机制砂。
应干净、坚硬、干燥、无风化，有适当的级配，并与改性沥青有良好的粘附性。
其质量要求符合下表的技术要求：SMA面层用细集料质量技术要求3.2.3 矿粉⑴、矿粉使用安徽天长生产的磨细石灰石粉。
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目录一、工程概况................................................................. - 1 -二、编制依据................................................................. - 1 -三、首件工程概况............................................................. - 1 -四、施工准备................................................................. - 2 -五、施工方案................................................................. - 9 -六、质量保证措施............................................................ - 21 -七、安全保证体系及安全保证措施.............................................. - 26 -八、文明施工与环境保护措施.................................................. - 30 -九、交通管制................................................................ - 33 -十、雨季及季节性施工保证措施................................................ - 33 - 十一、夜间施工保证措施...................................................... - 34 -Superpave-13上面层首件施工方案一、工程概况本项目起自平凉市华亭县南川乡吴家堡子，接拟建的银川至昆明国家高速公路（G85）彭阳（甘宁界）至大桥村（甘陕界）段，止于天水市西十里铺，接已建连云港至霍尔果斯国家高速公路天水至兰州段，主线全长168.070公里。
二、编制依据（1）《公路工程质量检验评定标准，第一册土建工程》JTG F80/1-2017；（2）《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004；（3）《甘肃省公路沥青路面施工技术规范》DB62/T 3136-2017（4）《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》JTG E20-2011（5）《平天高速公路建设项目路面工程管理办法》；（6）施工图纸、招标文件等；（7）我部现场踏勘及调查所取得的各种资料；（8）我公司现有机械、技术装备情况，施工国内同类高速公路的施工、管理经验及科研成果等。
三、首件工程概况本工程主线及匝道，路面上面层采用4cm厚Superpave-13高性能改性沥青混凝土，压实度采用双控指标，要求旋转压实标准密度的压实度不小于98%，最大理论密度的压实度控制在为93%~97%，设计弯沉值重车幅不大于0.143mm，非重车幅不大于0.147mm，设计宽度11m。
本标段Superpave-13上面层首件工程选择在xxxx，桥面摊铺宽度为11.5m、S304平交口为渐变段，设计工程量为5943m2，计划混合料用量599t，混合料的各种材料计划用量见下表表3-1-1 材料计划用量表施工采用厂拌法生产沥青混合料，1台大型福格勒2100-3L全幅摊铺机铺筑。
混合料由位于K98+200处沥青拌和站提供，运输路线：拌和站→沿河便道→右拐至S305与便道交叉口→倒车至摊铺机，平均运距约1.6km。
首件工程开工日期：2020年6月17日上午11点，根据天气预报，预计现场天气温度14~26℃。
四、施工准备4.1材料准备（1）沥青沥青采用甘肃xxxx发展公司xx分公司供应的SBS改性沥青。
经检验该沥青符合设计及《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）“道路石油沥青技术要求”中I-C级SBS聚合物改性沥青技术指标的要求。
详见下表表4-1-1 沥青检验结果表4-1-2 改性乳化沥青检验结果（2）集料集料采用xx石料厂生产的10～15mm碎石、5～10mm碎石、3-5mm碎石，自加工0~3mm机制砂。
符合地标《公路沥青路面施工技术规范》DB62/T 3136-2017、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004以及设计文件中对集料质量要求。
表4-1-2 粗集料检验结果表4-1-3 细集料检验结果（3）矿粉填料采用沥青拌和站自加工的矿粉，符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004中表4.10.1对沥青混合料用矿粉质量要求。
表4-1-4 矿粉检验结果4.2机械配置表4-2-1 施工机械设备配置4.3人员配备试验段主要目的为确认施工过程中的施工参数，现场根据数据采集要求、施工任务划分，合理安排施工人员分工。
详细人员分工见下表：表4-3-1 管理人员分工表表4-3-2 施工作业人员分工表4.4配合比设计4.4.1目标配合比设计目标配合比由xx股份有限公司完成，并经我部试验室、监理单位及中心试验室的平行验证及批复。
目标配合比为： 10-15mm：5-10mm：3-5mm：0-3mm：矿粉=32：25：12：27：4，油石比为4.9%。
4.4.2生产配合比设计由工地试验室根据目标配合比得出的级配作指导，对二次筛分后的热料重新进行配合比设计，确定各热料仓的用料比例和生产配合比的最佳沥青用量。
最终确定Superpave-13高性能改性沥青混合料生产配比为11～15mm：6-11mm:3.5～6mm: 0～3.5mm：矿粉＝31：28：9：28：4，选定最佳沥青用量为4.67%(最佳油石比为4.9%),毛体积相对密度2.520g/cm³。
4.4.3试拌及试铺工作为了确定搅拌设备的工作参数，包括各冷料仓的供料流量、各筛网的筛孔尺寸、热料仓的供料比例、搅拌过程的拌和时间（干拌和湿拌），集料、沥青的加热温度与成品料的拌和温度等，并确定搅拌设备合理的生产能力。
及检验各种施工机械的类型、数量、组合方式是否匹配，检验摊铺机的调整是否恰当，摊铺作业的工作参数（摊铺速度、供料流量、料位高度、振捣机构的振幅、频率等）是否合理，自动找平系统的工作是否能满足摊铺层平整度的要求，摊铺温度是否恰当，并确定摊铺层的松铺系数。
并为了检验碾压工艺（压实机械的选用和组合、碾压的工作参数、碾压模式的设计），和碾压温度是否能满足预定的碾压质量，对不同的碾压方案进行比较，并确定正式施工用的碾压工艺。
我部于4月10日在拌和站场地内组织进行了Superpave-13沥青上面层的试拌及试铺工作。
试拌试铺工作，包括工作面的清理、粘层的施工、混合料的拌和、摊铺及碾压等严格按照试验段的标准进行。
本次试铺采用4.67%沥青用量、4.9%沥青油石比进行了试铺，从马歇尔及抽提筛分试验结果来看，沥青混合料的稳定度、流值、空隙率、饱和度、矿料间隙率、残留稳定度、沥青含量、矿料级配等技术指标均符合甘肃省沥青路面施工技术规范及设计要求。
通过对现场进行了各项检测，从检测结果并结合现场钻芯样可知，芯样的骨架嵌挤良好，而且渗水完全满足设计要求，符合骨架密实结构。
说明本段试铺从搅拌、摊铺、运输、碾压等各环节都得到良好的控制。
另外试铺段沥青混合料出厂温度比较稳定，能够满足施工要求；出料、摊铺、碾压各道工序衔接紧密，能够达到甘肃省沥青路面施工技术规范的施工要求。
通过试拌试铺工作，更进一步验证了拌和楼的工作参数，及检验了摊铺机、压路机等机械作业的工作参数。
为试验段的施工提供了各项参数。
五、施工方案5.1下承层准备（1）先人工用扫帚并配合清扫机清扫，最后用森林吹风机彻底清除中面层表面杂物及灰尘，保证表面无杂物，无活动松散粒料；对表面的泥土、砂浆等局部污染物采用人工配置钢丝刷以及水车冲洗配合，待表面完全干燥后再进行粘层施工。
（2）对边沟、路肩等构造物采用土工布进行遮挡防护，避免污染。
（3）检查施工机械状态，对沥青洒布车油管、喷嘴进行检查疏通。
（4）粘层洒布1）乳化沥青采用自身带有导热油加热系统和自动控制洒布量的智能型沥青洒布车，洒布前，调整洒布车的喷嘴使洒布成雾状，洒布过程中设专人指挥车辆，保持均匀洒布、不流淌，且保持洒布的连续性。
并根据试喷结果来选择适宜的喷嘴、喷洒速度和洒布量，喷嘴高度控制在25cm，洒布量控制在0.24kg/㎡。
2）洒布车速度控制在9km/h，洒布作业由高向低，洒布方向始终一致，不得回旋洒布。
喷洒粘层油在路面全宽内均匀分成一层薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得堆积。
喷洒不足要补洒，喷洒过量处人工刮除。
3）喷洒时沿线路纵向均匀喷洒，由左向右，一个车道接着一个车道喷洒，两幅重叠20cm。
4）所有结构物与沥青层接触部位，在洒布后人工进行均匀涂刷粘层油，护栏位置粘层油涂刷高度4cm。
5）喷洒粘层后，严格封闭交通，防止层间污染。
6）粘层乳化沥青在沥青面层施工前20h进行喷洒。
计划6月16日下午1:00进行粘层油洒布。
5.2上面层施工方法5.2.1松铺系数测定（1）本次沥青上面层试验段采用1.23松铺系数进行验证，并每10m一断面测中面层顶面标高、上面层松铺标高及上面层压实标高，摊铺后及时进行碾压，并及时进行跟踪测量，确定松铺系数。
提前在路肩及护栏上做好里程指示桩，检验测量仪器，备好钢卷尺并做好宽度标记。
（2）根据以往施工经验和摊铺机的性能，将松铺系数初定为1.23，则施工的松铺厚度4㎝×1.23=4.92㎝。
按松铺厚度4.92cm架设摊铺机。
（3）上面层摊铺采用非接触式平衡梁进行标高控制。
平衡梁的准备：①检查平衡梁是否已在摊铺机左右侧安装牢固；②每组平衡梁上的三只超声波传感器距地面垂直距离保证在50~150cm之间；③校核传感器与两只主控器是否运行正常。
5.2.2混合料拌和沥青混凝土上面层施工过程中，搅拌时间不少于50S，其中干拌按照5S，湿拌按照45S。
材料向拌缸投放顺序为：集料→沥青→粉料。
（1）为了保持级配稳定，对热料仓中各档集料的计量逐盘打印。
当热料仓中单档集料的质量波动范围达到或超出±2%时，停止生产查明原因并纠正，待调试合格后方可继续生产。
（2）安装有保温设备的储料仓储料时间不宜超过3个小时。
贮存期间，温降不宜超过10℃，且不得发生结合料老化，滴漏以及粗细集料颗粒离析现象。
（3）目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒烟、离析等现象，如确认是质量问题，作废料处理并及时予以纠正。