氯碱设备检修规程
氯碱电解操作规程
氯碱电解操作规程氯碱电解操作规程是指在氯碱化工生产过程中，进行氯碱电解操作的一系列规范和要求。
下面是一个大致的氯碱电解操作规程的内容：一、操作概述1.1 目的：确保安全高效地进行氯碱电解操作，确保产品质量，保护环境。
1.2 适用范围：适用于氯碱化工行业的电解操作工艺。
1.3 安全原则：遵循“安全第一，预防为主”的原则，积极防范事故的发生。
二、操作前准备2.1 设备检查：检查电解槽、电源设备、电极、液位控制系统等设备是否正常。
2.2 操作票确认：核对操作票内容，清楚了解操作步骤和要求。
2.3 个人装备：佩戴防酸碱服、酸碱护目镜、耐酸碱手套等个人防护装备。
2.4 物料准备：准备氯化钠、水、碱液等电解产物及辅助化学品。
三、操作流程3.1 开启电源：按操作票要求，逐个开启电源设备，确保设备正常运行。
3.2 调整电流：根据操作票要求，调整电流大小，确保电解过程的稳定进行。
3.3 加料与排放：按操作票要求，适时加入氯化钠、水和碱液，并合理排放产气和产液。
3.4 维护液位：根据液位控制系统的指示，及时添加或排放溶液，维护液位稳定。
3.5 维护设备：定期巡视设备运行状况，发现异常及时报修或处理。
3.6 监测记录：按规定时间间隔监测主要参数，记录运行情况。
3.7 清洗与维护：定期对电解槽及相关设备进行清洗和维护，确保设备的正常工作。
3.8 停机操作：根据操作票要求，合理安排停机操作，做好设备停机前的准备工作。
四、安全措施4.1 隔离操作：对于有毒有害物质，需要进行合理的隔离操作，减少操作人员的接触。
4.2 防止泄漏：设置泄漏预警装置，并配备应急处置设备，及时处理泄漏事故。
4.3 防火防爆：严禁在电解槽周围存放易燃易爆物品，设置防爆设施。
4.4 废气处理：对产生的废气进行收集和处理，控制排放浓度。
4.5 废液处理：合理收集和处理产生的废液，防止对环境造成污染。
4.6 状态监测：设置液位控制系统、温度控制系统、压力控制系统等监测设备，实时监测操作状态。
氯碱设备常压动火检修的安全措施
氯碱设备常压动火检修的安全措施氯碱设备是一种涉及到高温、高压、高危、高毒的设备，如果在检修时出现不慎，则会对工作人员造成严重威胁，甚至会导致事故发生。
因此，一定要按照标准操作程序，严格遵守安全规范。
本文将会为您介绍氯碱设备常压动火检修的安全措施。
一、检查设备检修人员必须在检修前对设备进行彻底的检查，确认设备的状态是否良好，确保操作过程的安全。
检查内容包括：首先确认设备的自控系统是否在正常运行状态，并检查是否有异常报警；然后检查压力表的读数是否与操作规程一致，压力是否在允许范围内；最后查看设备的管道和阀门是否存在泄漏的现象。
二、制定操作规程针对检修设备，必须根据其特点和规范，制定符合安全规范的操作规程。
操作规程中应包括：设备的开动和停止的步骤、气源的关闭、管道的隔离、开关电气设备的操作、地面井光线的照度要求等，要求操作人员必须遵守规程，一丝不苟，绝不马虎。
三、开工前的准备在动火检修前，必须按照操作规程核对操作要点，并做好相应的准备工作，如：气源关闭、管道隔离、设备通风等；同时应当为动火前的操作人员进行安全培训，使其了解动火现象的规律及安全防范措施，保证操作人员的安全。
四、操作步骤1、必须严格按照操作规程开展操作，动火检修时应成批施工，严禁个体作业。
2、准备必要的防护设备，如：安全帽、耳塞、防护鞋、手套等，防止操作人员在操作时受到机械伤害。
3、在动火现场，应有专人负责观察火势，防范动火过程中的波及。
4、对于操作人员，应进行一对一安全指导，教育验明判断能力，确保操作人员及时发现危险，并采取措施避免事故的发生。
五、操作注意事项1、操作过程中必须时刻保持头脑清醒，不进行过度冒险的操作行为。
2、进行检修时一定要按规定操作，不得擅自修改操作程序，如有需要，应当由责任工程师批准。
3、操作要求必须清晰明确，操作员必须有清晰的指令，并按照指令操作。
六、结论氯碱设备常压动火检修的安全措施需要从多个方面进行考虑，不能简单粗暴，必须在严格的操作规程、合理的操作步骤和完善的安全措施下，开展检修操作。
氯碱电工段安全操作规程
氯碱电工段安全操作规程一、前言本文档旨在确保氯碱电工段操作人员的安全，并规范其工作流程和操作方法。
在进行氯碱电工操作时，务必严格遵循本安全操作规程，以防止事故的发生，并保护操作人员的健康和生命安全。
二、操作前的准备在进行氯碱电工操作之前，操作人员应做好以下准备工作：1.确认所需操作设备是否正常运行，并进行必要的检查和维护工作。
2.穿戴个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、口罩、耳塞等。
3.确保操作区域内通风设备正常工作。
三、操作过程1. 操作步骤1.1 确认电源开关处于关闭状态，并拔掉电源插头。
1.2 操作人员应佩戴绝缘手套，并检查手套是否有破损或污渍。
1.3 将操作设备的电源线插头连接到电源插座，并打开电源开关。
1.4 操作人员应通过电器参数仪器检测电源电压是否符合要求。
1.5 操作人员应按照操作手册的指导，进行必要的操作步骤。
1.6 操作人员在操作过程中应随时注意设备运行状态和指示灯，如发现异常应立即停止操作，并向主管汇报。
1.7 操作结束后，关闭电源开关，并拔掉电源插头。
2. 安全注意事项2.1 操作人员应定期接受相关培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。
2.2 操作人员严禁穿戴金属饰品或带有金属材料的衣物，以免发生电击事故。
2.3 在操作过程中，操作人员应保持专注和集中，不得分心或进行其他无关操作。
2.4 操作人员在操作过程中应遵守作业流程，不得私自更改操作参数，以防止设备故障或事故的发生。
2.5 操作人员应保持仪器设备的清洁和整洁，避免堆放杂物，以免影响操作和设备正常运行。
四、操作后的处理操作结束后，操作人员应做好以下处理工作：1.关闭电源开关，并拔掉电源插头。
2.清洁和整理操作区域，将杂物和废弃物妥善处理。
3.定期检查操作设备的状况，并进行必要的维护工作。
4.整理并归档操作记录和相关文档，以备日后参考。
五、事故处理与应急措施在操作过程中如发生事故或紧急情况，操作人员应立即采取以下应急措施：1.首先确保自身安全，迅速离开事故现场。
氯碱工业操作规程
氯碱工业操作规程氯碱工业操作规程是为了确保氯化钠与氢氧化钠在化学工业生产过程中的安全操作，避免事故和环境污染而制定的一系列规定和要求。
1.1 操作人员必须接受相关培训后，持证上岗，并定期进行安全操作知识的培训与考核。
1.2 操作人员必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服、手套等，以减少操作中的危险。
1.3 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意改动操作流程。
1.4 操作人员必须熟悉氯碱工业的特点和操作过程，了解相关危险及应急措施。
2.生产前准备：2.1 检查设备设施的运行状态，确保设备正常工作。
2.2 准备好所需的原材料，确保质量符合要求。
2.3 检查操作区域的通风设施，确保流通畅通，保障操作人员的健康。
2.4 开始操作前，向相关部门报告，确保操作的安全性。
3.操作流程：3.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，同时进行消毒操作，以防止细菌的繁殖。
3.2 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，不得违反操作规程。
3.3 在操作中要注意装置及设备的连续运行，及时调整反应条件，确保产品质量。
3.4 操作人员必须密切关注操作过程中的温度、压力、液位等参数的变化，及时进行调整。
3.5 操作过程中如有发现异常情况，应立即报告相关人员，并采取相应的安全措施。
4.事故应急：4.1 发生事故时，操作人员应立即报警，同时做好现场的安全防护措施，确保人员的安全。
4.2 在事故现场，操作人员必须按照事故应急预案进行应急处理，采取相应的措施以避免事故扩大。
4.3 事故发生后，应进行事故原因的调查分析，并及时采取措施防止类似事故再次发生。
4.4 事故发生后，必须进行相关事故报告，及时汇总事故数据，以便进行事故的总结和改进。
5.安全检查：5.1 定期进行设备设施的安全检查，如发现问题及时进行修理和更换，保证设备的正常运行。
5.2 定期进行安全演练，检查操作人员的应急处理能力，提高其应对事故的能力。
5.3 不定期进行安全检查和安全知识培训，提高操作人员的安全意识和安全知识水平。
氯碱工业操作规程规定
氯碱工业操作规程规定氯碱工业操作规程是指在氯碱工业生产过程中所必须遵守的各项操作规范和安全措施，旨在保障操作人员和设备的安全，确保生产正常进行。
以下是氯碱工业操作规程的一些要点。
一、操作人员岗位要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉工艺流程和设备操作。
劳动合同签订后，由企业定期进行安全培训，并进行考核；2. 操作人员要了解和掌握氯碱生产中涉及的危险性物质的特性、危害和应急处置措施，熟悉安全操作规程和紧急预案；3. 操作人员要保持良好的个人卫生习惯，穿戴符合规定的工作服、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
二、设备操作规范1. 确保设备运行稳定，消除故障隐患。
操作人员必须熟悉设备的操作原理和控制要点；2. 在启动和停止设备之前，要进行仔细检查，确保设备状态正常，没有异常情况；3. 严格控制设备的操作参数，如温度、压力、流量等，避免超负荷运行和超出安全范围的操作；4. 定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常工作和安全可靠。
三、化学品安全管理1. 确保化学品储存区域干燥、通风良好，避免化学品受潮和泄漏；2. 对储存的化学品要按要求分类、密封和标识，并严格按照安全操作程序操作；3. 确保储存区域的防火设施完善，特别是易燃物质储存区域；4. 建立化学物品台账，及时更新和记录化学品的使用、添加和库存信息。
四、安全防护与应急管理1. 操作人员在操作过程中要严格执行安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等；2. 操作人员要具备基本的应急处理能力，了解各类事故的处理方法和应急处置流程；3. 每个工作区域都应配备合适的灭火器材，检查灭火器的有效期限，确保灭火器正常可用；4. 对可能造成环境污染或通风不良的排气设备进行定期检查和维护，确保正常运行；5. 建立紧急救援队伍，参与事故应急演练，增强应急处理和救援能力。
五、工艺操作安全规范1. 操作人员要严格遵守工艺操作流程，按照规定的时间、顺序和方法进行操作；2. 对于每一步操作，要仔细观察和记录各项参数的变化，及时发现和处理异常情况；3. 注意操作环境的清洁和整齐，防止杂物和易燃物质的存在，确保操作安全；4. 遇到检修、维护、更换设备以及异常情况时，要立即停止操作，报告相关负责人和技术人员。
离子膜法生产氯碱操作规程
离子膜法生产氯碱操作规程离子膜法是一种用于生产氯碱的成熟工艺，它以离子膜电解器为核心设备，在工业生产中具有广泛的应用。
下面是离子膜法生产氯碱的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、设备准备1.确保离子膜电解器及相关设备处于良好状态，检查设备的电缆、管道等是否完好无损。
2.检查原料储槽的液位及浓度，确认储槽内氯化钠（NaCl）和水（H2O）的供应充足。
3.检查电力供应情况，确保电解器正常运行所需的电力供应稳定可靠。
二、操作步骤1.打开水浴加热器的循环泵，使加热器内的水循环流动，将水温升至设定温度。
2.打开氯化钠储槽进料泵，将氯化钠供应至电解器的氯化钠仓中，注意控制进料流量。
3.打开水储槽进料泵，将水供应至电解器的阳离子仓中，注意控制进料流量。
4.打开电解器冷却水进出水阀门，确保电解器冷却水循环正常。
5.启动电解器设备，开启电流电压，监测电流电压是否在正常范围内。
6.持续监测电解过程中的温度、电流和电压等参数，确保电解过程稳定运行。
7.在电解过程中定期检查和清理离子膜和阳离子、阴离子层，保持离子膜的通透性。
8.电解过程结束后，关闭电解器设备，断开电流电压供应。
9.关闭水浴加热器循环泵和水储槽进料泵，切断水浴加热器和水储槽的供水。
三、注意事项1.操作前应熟悉离子膜电解器及相关设备的结构和工作原理。
2.严格按照规程操作，不得擅自改变操作步骤或参数。
3.定期检查设备，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障。
4.离子膜电解器操作结束后，应及时进行清洗和维护，保持设备的正常运行。
5.操作人员应穿戴好防护装备，注意操作过程中的安全防护措施，避免发生事故。
6.定期进行设备检修和维护，保障设备的长期稳定运行。
以上是离子膜法生产氯碱的操作规程，操作时需要严格按照规程进行操作，并注意设备的安全和维护，确保生产过程正常运行和生产质量的稳定。
操作人员应具备相关工艺知识和操作经验，在操作过程中严格遵守相关规定，确保生产安全和环境保护。
氯氢车间设备检修规程完整文档
氯氢车间设备检修规程完整文档(可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）杨光厂李殿海初审：张勇修编：徐景良李金伟前言设备查验事情是生产系统稳定运行的有力包管，本查验规程旨在范例设备查验历程及标准，指导设备查验事情的正常开展。
本版本为第二版，相比第一版，本版本对种种型设备在生产系统中作用及查验步调进行了增补和完善。
一、本规程编写依据：1.《化工设备》2.《泵维修手册》3.《压缩机维修手册》4.《化工机器查验》5．各设备使用维护说明书6. 结合我公司实际情况及查验经验。
二、下列人员需熟悉或了解本查验规程1.查验车间查验班及各工艺车间查验班全体查验人员；2.查验车间主任、助理；3.各相关专业专工、调治；三、职工因事情需要需变更后，本规程应上交机器动力科，未实时上交或出现丢失、残破等情况时，将对相关责任人赐与考核。
四、本规程因编写人员业务知识及查验经验所限，难免有纰漏及与实际标准不符之处，望宽大职工、领导批评指正，以利于本规程的更新，使之更切合查验作业相关标准、贴合生产实际需要。
五、机器动力科拥有本规程的最终解释权。
第一章泵类设备的查验 (5)第一节离心泵的查验 (5)第二节计量泵的查验 (16)第三节磁力泵的查验 (22)第四节液氯液下泵的查验 (25)第五节屏蔽泵的查验 (30)第二章压缩机类设备的查验 (38)第一节氯气压缩机的查验 (38)第二节氢气压缩机的查验 (44)第三节氯气螺杆机组的查验 (49)第三章离心通风机的查验 (57)第四章石墨设备的查验 (63)第一节合成炉的查验 (63)第二节石墨换热设备的查验 (66)第三节其它石墨设备的查验 (69)第四节阻火器的查验 (69)第五章换热设备的查验 (72)第六章塔类设备的查验 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
氯碱分公司转传动设备检修、操作规程及日常维护、检查注意事项
氯碱分公司重点设备及转传动设备检修、操作规程及日常维护、检查注意事项受控编号：编制：审核：批准：日期：一、目的氯碱分公司现有总公司级重点设备16台，分公司重点设备5台。
为了加强重点设备和转传动设备的管理，提高设备的检修质量和有效使用周期，延长设备使用寿命，充分发挥设备的使用效能，特制定本检修、操作规程及注意事项。
二、适用范围本检修规程主要用于指导机、电修组在对重点设备和转传动设备进行大、中、小修时提供理论指导；同时为设备操作人员正常设备操作、日常维护检查提供理论指导作用。
如有少数与实际检修、操作过程中存在差别，则将在今后逐步进行修改和完善。
三、职责1、保障部职责1）重点设备严格实行预检预修计划，按检修周期编制好大、中、小修计划，在实际下达检修计划时可根据当时设备、生产、安全等方面的情况作适当调整，但必须书面上报公司生产管理部。
2）在对重点设备进行预检预修时，保障部负责管理的机械技术员、电器技术员要到检修现场协助指导机、电修人员进行检修，直至设备检修完毕，试车合格交工序使用为止。
3）对每一台重点设备检修完后，保障部相关技术人员必须配合机、电修组认真填写好设备检修记录（更换零部件名称、数量、检修人员、检修时间等）并交保障部档案管理人员记录或装入设备档案资料中备查。
4）对其他各类普通转传动设备实行以预检预修和一般自行维修，并负责编制中、小修计划按2）条要求实施管理，维修和验收。
2、各车间（工序、直属组）职责1）机、电修人员在检修设备前，车间、工序设备操作人员或当班班长必须到现场做好设备或管道检修的准备工作并办理好相关手续，按规定处理好介质，关好阀门，切断电源，挂警示牌等方能通知检修人员进场检修，在设备检修完后要到现场一起参加试车验收并签字确认。
2）设备在检修这完后，经验收合格交工序使用后，操作人员应严格按照设备使用、维护要求精心操作，定期“倒泵”。
按设备点检卡记录本上的要求定期对设备的各部位进行巡回检查，按重点设备和转传动设备润滑要求作好设备的日常维护、保养工作，同时做好设备运行的相关记录，发现问题及时向调度室报告并安排维修人员处理，重点设备除向调度室报告外还应向保障部部长和公司分管设备领导报告，使设备保持良好的运行状态。
氯碱工业各工段安全操作规程
氯碱工业各工段安全操作规程整流变电岗位安全操作岗位一. 安全技术措施1 . 停电时务必将工作范围的各方面电源断开2 . 对拟施工或检修设备的进出线两侧各项进行验电，确认设备无电。
3 . 对于要送电至的设备都应接设地线。
4 . 根据现场实际情况悬挂标识牌和装设临时遮栏。
5 . 硅元件瓦斯整流器中硅元件冷却水压力、温度以及各类控制电源故障均应设置报警及停车联锁装置。
6 . 密切注意各整流机组的输出负荷，防止线路和整流机组的过负荷。
7 . 变压器有载开关调压时，应密切注意电压表、电流变的变化。
8 . 电气设备的电线，电焊接头温度应不大于70℃。
9 . 在主控室操作断路器时，旋转断路器开关把手不要用力太猛，否则易将把手拧断。
操作完毕后也不能返回太快，防止断路器合闸又跳闸。
10.手动拉合隔离开关必须迅速果断，但在合到底是不要用力过猛，防止损坏支持瓷瓶。
隔离开关一经操作，不得再拉开。
如合错了隔离开关也要坚持合到底，用断路器断开回路再拉开误合的隔离开关。
二. 避免可能出现的误操作11.运行人员在操作前，由于未检查断路器是否在断开位置，造成带负荷拉隔离开关事故。
12.在检修电气设备完毕，由于忘记拆除临时接地线就送电，造成带地线合闸事故。
13.在户外或户内配电装置内跑错间隔位置，误跳断路器或误拉隔离开关造成事故。
14.由于短路电流很大，不正确的强送引起断路器的爆炸事故。
盐水工段总安全操作规程一配水精制岗位安全规程1 . 配水精制要保证配水罐罐口盖好，配水罐周边护栏、平台完好，如发现护栏损坏，平台、罐顶腐蚀严重，应及时向组长、工段汇报。
2 . 工作时间要穿戴好劳动保护工具，防止冷凝液烫伤。
开关阀门时应缓慢进行并站在侧面。
3 . 取样分析配置盐水时，要戴好防护镜，避免酸碱烧伤，如发生烧伤，应立即送医院急救。
4 . 各罐取样分析时，应注意防滑跌，取样瓶必须系牢，防止掉入罐中阻塞管道。
5 . 使用吊车吊运物件时，应严格按吊装要求进行，不得超载，吊装时，吊装孔下不得站人，要有专人进行监护。
氯碱设备常压动火检修安全措施
氯碱设备常压动火检修安全措施氯碱设备常压动火检修平安措施之相关制度和职责,常压置换动火是氯碱厂在设备检修过程中常用的一类动火方式,对其平安措施的要求特别严格,由于它挺直关系到检修人员和设备的平安,也挺直影响着检修的进度和质量｡为此,着重阐述了氯碱设备常压...常压置换动火是氯碱厂在设备检修过程中常用的一类动火方式,对其平安措施的要求特别严格,由于它挺直关系到检修人员和设备的平安,也挺直影响着检修的进度和质量｡为此,着重阐述了氯碱设备常压动火的理论依据及三个环节(置换环节､分析环节､后备环节)详细所应实行的平安措施和方法,真正为氯碱设备动火检修的平安供应牢靠的保障｡氯碱厂在对设备和管道进行检修时,常常会遇到常压置换动火(以下简称常压动火)作业,而常压动火作业又是一项技术性强､危急性大的特别作业,稍有不慎就会使设备和管道内的可燃物发生燃烧或爆炸,因此,切实做好氯碱厂设备常压动火检修的平安措施,是确保检修顺当进行的关键｡氯碱厂在对设备和管道进行常压动火检修前,务必仔细把握好以下三个环节,真正为动火检修平安供应牢靠的保障｡1 置换环节——保证动火平安的关键氯碱生产中常接触的可燃物主要有氢气､氯乙烯､乙炔､氨气等,它们在空气中的爆炸极限分别是:H2为4.1%~74.2%(V/V以下同)､C2H3Cl为3.6%~33%､C2H2为 2.3%~82%､NH3为15.7%~27.4%,其中H2和Cl2的混合气也是一种爆炸性混合气,H2在Cl2中的爆炸极限为5%~87.5%｡依据可燃物的性质,假如对动火检修的设备和管道不进行彻底置换,动火时就很简洁发生火灾或爆炸事故｡为此,完全彻底地进行置换是保证设备和管道动火检修的关键｡至于置换所用介质,应依据检修设备内的介质状况而定,可接受水､蒸汽(P98%的N2､其中含O296%的CO2､其中含H2<0.5%､含CO<1%)｡1. 全系统生产停车检修,应先将系统降温泄压､排净物料,然后用蒸汽或惰性气体进行全系统置换,最后用空气进行置换｡在置换过程中,应将设备和管道上的排污阀和放空阀全部打开,不断地进行置换｡对于个别积存有其他物质的设备,应根据设备内积存的介质情况,采用水洗､碱洗､酸洗､或蒸汽热煮的方法继续置换,不留死角,至分析合格为止｡2. 局部设备动火检修,在与其他系统完全有效隔绝(如在管道上加堵盲板､拆掉一段管线等)的情况下,当以水为置换介质时,应将设备灌满,确认没有未置换或清洗到的死角后,将水从设备的顶部排出,这样才能转换彻底,并要反复置换几次,至分析合格为止｡当以惰性气体为转换介质,并且其比重大于被置换介质的比重时,应从设备的下部进入,顶部排出;反之,则应从设备上部进入,底部排出,至分析合格为止｡3. 在特种设备液氯钢瓶､液氯储罐上动火必须完全消除被三氯化氮(NCl3)污染的剩余液氯,因为当液氯残液中NCl3含量超过5%或气相中含量达到5%~6%时,即有爆炸的危险;NCl3如接触温度在60℃时受震动或在超声波条件下,可分解爆炸,在90℃时能自燃爆炸｡2 分析环节——保证动火安全的依据所谓动火分析,就是在动火30min前对动火的设备和管道内的可燃物或环境所做的测试及化学分析｡其目的就是测定可燃物的浓度是否在动火安全范围内,以此来决定是否可以动火｡1.动火分析的安全要求(1)为防止动火设备和管道或动火周围场所可燃物的浓度发生变化,因此,分析取样或测试与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或火作业中断时间超过30min时,必须重新取样分析,严禁使用明火试验现场空气中是否有可燃气体或蒸气｡对连续作业的的特殊危险动火和一级动火,每隔2h应监测1次,对复杂的动火设备和周围环境必须跟踪监测,以确保动火过程中的安全｡(2)动火分析的取样必须具有代表性,防止死角｡当被测的气体比重大于空气比重时,取样应取设备的中､下部,重点是下部;反之,则应取设备的中､上部,重点是上部｡对于容积较大的设备可多取几个样,取样深度至少在容器内径1/2以上｡(3)取样分析时,人工分析应尽量减少分析误差,用测爆仪分析要用标准气样较验,以保证分析数据的准确性｡分析人对分析结果负责,必须在《动火安全作业证》上填写分析结果,并签字｡2.动火分析数据的合格标准根据HG23011-1999《厂区动火作业安全规程》中的有关规定,可燃物分析数据的合格标准是依据这种可燃气体或蒸气的爆炸下限(LEL)大小而确定｡(1)使用测爆仪或其他类似手段时,被测的气体或蒸气的浓度应≤20%LEL｡为防止因测爆仪失灵出现假象,检测时应用2台以上的测爆仪同时进行｡(2)使用其他分析手段时,被测的气体或蒸气的LEL≥4%时,其被测浓度≤0.5%;当被测的气体或蒸气的LEL<4%进,其被测浓度≤0.2%｡(3)混合气体各组分含量太少,其动火分析合格标准以可燃物总含量低于爆炸下限最低的可燃气体为准｡(4)在生产有毒有害气体的设备和管道内部检修动火,还应分析有毒有害气体的含量,不得超过国家规定的最高允许浓度标准,氧含量18%~21%为合格｡3 后备环节——保证动火安全的措施由于物质发生燃烧或爆炸的机理非常复杂,同时又由于考虑不周,置换不彻底,分析数据不准确等原因,也可能在动火中发生火灾或爆炸事故｡因此,动火前应做好以下后备措施加以预防｡1.在氯碱生产中,由于长期受到内部介质的冲刷或腐蚀,各种阀门和的严密性大为减弱,用关闭阀门的方法与生产系统隔绝是严格禁止的｡气焊作业时,应拆去一段管线或加上金属盲板与生产系统隔绝;电焊作业时,必须拆去一段管线或采用非金属固定件的非金属盲板与生产系统隔绝;这样做,既可以彻底切断可燃物或有毒介质窜入动火检修的设备内,同时又可以防止在电焊作业时,电焊回路系统产生的火花引燃或引爆生产系统中的可燃物｡2需要动火检修的小件设备和管件,能从主体设备和管道上拆下来的,必须拆下移到安全的场所动火,这样不仅可以大大减少设备处置的时间,而且也大大增加了动火检修的安全性｡但动火前也应按有关动火安全的规定和要求进行必要的处理｡3.将动火检修设备的入孔､放空阀､大盖等打开,使其有足够的泄压口,以免发生爆炸时,造成人员的伤亡和设备的损坏,动火时人员严禁站在泄压口方向｡4.动火前应清除动火点周围10m以内的可燃物,并封闭周围的排水沟､窨井､水封井等,以防止焊接火花乱飞,引起其他部位的燃烧或爆炸｡5.动火前应检查电､气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用｡气焊动火作业时,氧气瓶与乙炔气瓶的间距应≥5m,二者与动火作业地点均应≥10m,并不准在烈日下暴晒和在地面上滚动､撞击｡6.高处动火作业,应将动火点垂直下方10m范围内的可燃物清除干净,并严封此范围内的地漏､下水井､脱水池等;同时必须采取防火花飞溅的措施,如用石棉板或浸湿的海草席等不燃物遮挡或捕集溅落的火花｡7.在有可燃气体或蒸气的室内动火检修,应将门窗打开,增加通风,以降低可燃物的浓度,并对空气取样分析合格;室外动火检修还要注意风向,上风侧不得有可燃物排出｡8.有些设备在动火分析合格的情况下,动火中却发生了火灾或爆炸事故,原因大多是由于设备底部有可燃性沉积物造成的｡所以在设备底部动火,沉积物应用木质､铜质工具清除或刮净,再进一步冲洗,不可马虎大意;在设备上部动火可以在沉积物基本除净后注入一定高度的水盖住设备的底部,防止它与火星接触｡9.由于设备动火检修的现场很复杂,条件随时可能突然发生变化,危险随时都存在,所以动火现场必须有专人监护,并要备有一定数量的防护装备和消防设施｡10.检修动火作业中,如动火现场条件发生变化时,应立即停止动火,并立即报防火安全部门,认真处理后方可继续作业｡动火完毕后,有关人员必须清理现场,清除残火,确认无遗留火种方可离开现场｡综上所述,氯碱厂在对设备和管道进行常压动火检修,必须制定科学周密的安全措施做保障,严格按科学规律办事,结合实际狠抓落实,切不可麻痹大意,坚决禁止违章蛮干,冒险作业,要严格履行动火审批手续,办理动火安全作业证后,方能动火作业｡进入设备内或在高处动火作业同时也要办理设备内安全作业证或高处安全作业证｡目标考核办法职工行为准则员工行为准则员工行为规范目标责任书作业指导书。
氯碱操作规程
氯碱操作规程氯碱操作规程是指在氯化工生产过程中，对氯碱设备操作的规范要求。
下面是一份典型的氯碱操作规程，供参考：一、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过培训，并持有相关证书。
2. 操作人员必须熟悉氯碱设备的结构和原理，并掌握相应的安全操作规程。
3. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改或忽略规程中的安全要求。
二、设备安全检查1. 检查氯碱设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 检查氯碱设备的管道、阀门等部件，确保无泄漏或堵塞现象。
3. 检查氯碱设备的电气设备，确保设备正常接地，电气线路无磨损或老化现象。
4. 检查氯碱设备的防护措施，对于防护罩、防喷洒装置等必须安装齐全并正常工作。
三、操作流程1. 在操作氯碱设备之前，必须进行必要的喷洒或冲洗处理，确保设备表面无残留物。
2. 打开氯碱设备的防护设施，确保操作人员和设备的安全。
3. 严格按照操作流程依次进行操作，不得省略或颠倒操作步骤。
4. 操作过程中，要注意设备的温度、压力等参数的变化，并及时记录。
5. 操作人员应定期对操作设备进行巡检，确保设备的正常运行。
6. 操作完成后，要关闭氯碱设备的防护设施，清理现场并进行相关记录。
四、危险物品的储存和使用1. 危险物品必须专门设计储存区域，并进行标识，保证安全。
2. 危险物品的储存要求远离火源、热源和易燃物。
3. 危险物品的使用要按照正确的方法和剂量进行，不得过度使用。
4. 危险物品的残留物必须妥善处理，不得乱倒或丢弃。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，并及时报告上级。
2. 紧急情况处理要按照紧急处理预案进行，保证人员安全和事故的最小化。
六、操作记录和事故分析1. 氯碱设备的操作要进行详细的记录，包括操作人员、操作流程、设备状况等。
2. 对操作过程中发生的事故或异常情况，要进行详细的分析和报告，并根据事故原因进行相应的改进措施。
液氯设备的运行和检修（三篇）
液氯设备的运行和检修1氯气室屋顶，应设有足够的淋水设施（水门应装在室外）和排气风扇。
加液氯工作应由两人进行。
2氯瓶应涂有暗绿色液氯字样的明显标志。
氯瓶禁止放在烈日下曝晒和用明火烤。
为增加氯气挥发量，应用淋水法，但水温不宜过高，更不准用沸水浇氯瓶安全阀。
3应用10%氨水检查储氯设备有无泄漏，如有泄漏应及时处理，漏氯处不可与水接触，以防腐蚀。
4当发生故障有大量氯气漏出时，工作人员应立即戴上防毒面具，关闭门窗，开启室内淋水阀门，将氯瓶放入碱水池中。
最后，用排气风扇抽出余氯。
5受氯气轻微中毒仍能行动者，应立即离开现场，口服复方樟脑酊解毒，并在胸部用冷湿敷法救护；中毒较重者应吸氧气；如已昏迷者，应立即施行人工呼吸法，并通知医务人员急救。
6拆卸加氯机时，检修人员应尽可能站在上风位置，如感到身体不适时，应立即离开现场，到空气流通地方休息。
7在用酒精擦洗加氯机零件时，严禁烟火。
8加氯机检修工作结束后，应由专人对所有接头逐个检查，防止漏装错装，并用氨水检漏。
液氯设备的运行和检修（二）液氯设备主要用于储存和供应液氯，广泛应用于水处理、卫生消毒、化工生产等领域。
液氯设备的运行和检修是保证设备正常运转和安全运行的重要工作。
本文将针对液氯设备的运行和检修进行详细介绍。
一、液氯设备的运行1. 设备启动前的准备工作：在开启液氯设备之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要确保设备周围的通风良好，避免气味滞留。
其次，检查设备的电源、管道和阀门是否完好无损，以及仪表的工作状态是否正常。
最后，要检查设备的储存罐是否有足够的液氯存储。
2. 设备的启动步骤：液氯设备的启动步骤一般包括开启电源，打开液氯储存罐上的进气阀以及调节供气阀等。
在启动过程中，要注意仔细观察仪表的读数，确保设备的各项指标符合要求。
同时，要确保设备的安全防护措施已经配备完备。
3. 设备的运行监控：设备启动后，要进行运行监控，及时了解设备的运行状态，并根据需要进行调节和控制。
氯碱车间安全操作规程完整
氯碱车间安全操作规程完整-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录一次盐水岗位 (3)电解岗位 (5)整流岗位 (11)氯氢处理岗位 (13)液氯岗位 (17)液氯气瓶充装岗位 (21)液氯槽车充装岗位 (24)一次盐水岗位一、物料的安全使用要求1、化盐用水、卤水、原盐必须定期或按批次进行铵含量（包括无机铵和总铵）分析，以确保电解用盐水铵含量符合要求。
2、辅助材料中的纯碱和氯化钡（现已停用），分属有毒品、毒害品；烧碱、盐酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识，储罐周围设围堰，并用防渗防腐材料铺砌；氯化钡严格执行“五双”管理制度。
二、生产中的安全要求1、随时注意各运转设备的运转情况，避免跑、冒、滴、漏现象，检查有无电机烧坏及电器着火现象的发生，同时备好灭火器材，并做到熟练使用。
2、每班接班时用热水冲洗精盐水管路，并随时注意高位槽液位。
防止管路结晶及高位槽断盐水。
3、控制好各项工艺指标，防止澄清桶返浑，对电解槽造成损害。
4、定期进行化盐水，原盐及纯碱中铵含量分析，避免后序工段发生爆炸事故。
5、本岗位使用的盐酸是强腐蚀性酸，能破坏皮肤和细胞膜，接触时间过长会引起皮肤的严重溃烂，接触人体时应立即用水冲洗，设备和管道发生渗漏，需用水冲洗干净。
在操作过程中要穿戴好劳保用品。
6、本岗位爬梯多，上下时要注意，手抓紧，脚站稳，防止意外事故发生。
7、在检修各种运转设备时，必须把电源切断，挂禁止合闸牌，防止误操作伤人。
8、膜法脱硝工序涉及到的危险、有害因素主要有酸碱灼烫、高处坠落、机械伤害、物体打击和触电等，职工在操作和巡检过程中应做好个体防护，及时识别身边的危险、有害因素，并做好安全防护措施。
9、酸洗凯膜时控制好酸洗泵压力和流量，操作人员佩戴防毒面具和其他个体防护用品，地面积存酸液时，应及时用清水冲洗干净；按时观察凯膜清液层，观察是否有漏点，发现问题或异常应及时汇报和处理。
10、为防止盐水中含有的无机铵或有机铵等含氮化合物，在电解槽内生成一种易爆炸的三氯化氮化合物，所以生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量。
氯碱厂平安检修方案
氯碱厂平安检修方案为了认真落实检修各个环节的安全管理措施，督促各氯碱厂各级管理人员履行各项工作的安全管理职责，做好安全规章制度的宣传、教育、监督和检查等工作，落实各项检修施工项目的安全措施，确保各装置检修工作安全顺利进行。
特制订本方案。
一、做好检修前的现场安全技术交底和安全教育工作氯碱厂各装置应向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、安全注意事项、可能存在的危险因素及应采取的安全措施；组织检修人员到检修现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性。
针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方，结合企业的安全规章制度，对参加检修的全体人员进行安全技术和安全思想教育，以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识，为安全检修创造条件。
二、把控好装置停车准备过程，保证检修安全顺利进行装置停车及其吹扫、置换、清洗等工作的好坏，直接影响到装置检修能否安全顺利进行，各装置必须引起高度的重视。
1 、把好装置停车安全关装置停车时，操作人员要在较短的时间内操作很多阀门和仪表，并密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。
为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意：（1）把握好降温降压速度。
降温降压的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。
（2）开关阀门的操作要缓慢。
开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。
开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击。
（3）装置停车操作应严格按照技术规程的规定进行，停炉时要注意炉膛降温的均匀性。
（4）装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能排空、抽净。
对残存物料的排放，应采取相应措施，严禁随意排放或排入下水道中。
氯碱系统检修规程
附件一氯碱系统检修规程1 范围本规程规定了公司氯碱系统检修的职责与程序，氯碱系统检修内容包括检修前计划、停车、检修、开车、检修后总结等，适用于公司氯碱系统停电检修；职责部分同时适合于其它设备的检修、安装、保养、维护。
2 规范性引用文件HG/T23008《化工检修现场安全管理检查标准》国务院（第373号）令《特种设备安全监察条例》国务院《设备管理条例》HG/T23001-92《化工企业安全管理工作标准》3 职责3.1 公司领导根据职能分工，在各自的职责范围内组织领导检修工作。
参加检修计划审核办公会议，决定停、开车时间，批准检修计划，检修结果的评价奖励。
3.1.1 总裁负责检修工作的全面整体协调；3.1.2生产副总裁：组织检修计划的制订；组织检修项目的实施掌握检修进度；重大检修项目和高危检修项目安全方案的批准；督查各部门检修工作的准备与实施；负责检修突发事件的现场统一指挥；3.1.3 副总裁（总工程师）：负责组织检修项目重要技术方案的制订和实施；3.1.4 副总裁（总会计师）：负责检修资金的筹措和招标比价工作；3.1.5党委书记负责组织检修现场的宣传报道和后勤服务工作。
3.2 办公室3.2.1 负责非检修相关专业性的对外联系与接待；3.2.2 突发事件的对外公布与协调处理；3.2.3 提供检修所需的档案与图纸；3.2.4 根据检修需要，组织部室管理人员参与现场检修工作。
3.3 生产部3.3.1根据公司产品产量、销售及外部环境，组织编制检修计划报公司批准；3.3.2 颁布系统停电检修通知（包括开、停车调度令）及系统检修工作的协调、服务、监督；3.3.3 分类各部门上报的检修项目，组织召开检修平衡会，确定检修项目及承担部门或单位；3.3.4 协调、处理检修中的日常事务；3.3.5 组织、联系、协调特种设备利用检修期间的集中定检和年检；3.3.6 组织召开水、电、汽、气平衡会，向电力局报告停电事宜；3.3.7确定外单位停氢气及堵盲板时间；3.3.8 组织召开检修进度会和开车准备会；3.3.9 负责外单位施工项目的施工要求、安全要求及工程量、质量、费用、预算等内容的确认；3.3.10 开车前组织系统试压，确认公用设施的正常，确认各分厂的开车条件和具体开车指挥人；3.3.11 负责指挥系统检修的开、停车工作；3.3.12 根据科室参与检修的工作内容，组织本部门管理人员参加检修现场工作。
氯碱化工分析仪安全操作及保养规程
氯碱化工分析仪安全操作及保养规程氯碱化工分析仪是一种比较常用的化学分析仪器，广泛应用于化工、环保、食品、医药等行业中，对于企业和实验室中的工作人员来说，正确、安全地操作氯碱化工分析仪显得尤为重要，为此，本文就氯碱化工分析仪的安全操作及保养规程进行归纳和总结。
安全操作规程1. 阅读说明书在使用氯碱化工分析仪前，在线或离线阅读氯碱化工分析仪的使用说明书及安全须知。
使用之前请确保已经全面理解清楚仪器的功能、性能、使用方法及注意事项，在进行操作之前先行详细阅读说明书。
2. 维护仪器周围环境保持仪器周围环境干净、整洁、敞亮，确保在进行操作时不会被碍事的杂物所干扰。
仪器周围必须保持有充分的空间，保证人、机械和应急设备的畅通。
3. 操作前认真检查在使用前进行一次仪器检查，确保所有的管路、阀门、黑盒、电源插头、操作手柄、配件等的连接、固定、匀称无误。
检查是否出现裂纹，气泵储存罐是否有足够的凝液。
如有异常情况，应立即采取相应措施，并上报报告。
4. 细心操作在进行操作时一定要细心，注意细节和步骤，不要急于求成而忽略细节，快就是慢，在操作过程中如果出现任何不正常的现象，要及时解决问题，保证实验工作的顺利进行。
5. 操作后处理在操作完成后必须先关闭仪器的开关、阀门等，明确编号及值与记录工作，清理好周围工作环境，及时处理样品。
如需要在操作结束后离开仪器，应将仪器的开关关闭。
6. 其他安全事项在操作时必须具备良好的个人意识，遵守实验室安全制度，穿全棉服，戴护目镜、手套等，操作人员和现场人员之间保持适当的距离。
此外，在整个操作过程中，要认真听从指挥，如遇突发的情况，应立即行动，并且做好防护措施。
保养规程氯碱化工分析仪的保养是日常操作保证齐全应急救援设备功能能正常运行的重要环节，也是延长仪器寿命的关键。
下面是氯碱化工分析仪的保养规程：1. 定期清洁仪器在使用氯碱化工分析仪之前或者之后，要对氯碱化工分析仪进行定期清洁。
清洁操作应在室外或专用清洁间进行，以免造成安全事故。
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目录液氯贮槽、中间罐、分配台等压力容器检修规程 (2)常压储罐检修规程 (5)填料塔维护检修规程 (11)液氯液下泵检修规程 (17)磁力泵检修规程 (20)离心泵、液下泵、金属耐蚀泵检修规程 (21)真空泵检修规程 (23)减速机维护检修规程 (24)齿轮泵检修规程 (26)轴流式风机检修规程 (28)电动葫芦检修规程 (31)电动机检修规程 (31)氯气液化机组、冷冻机组检修规程 (32)换热器检修规程 (34)电解槽检修规程 (36)氢气压缩机检修规程 (37)氯气透平机检修规程 (38)空压机检修规程 (41)冷水机组检修规程 (43)液氯贮槽、中间罐、分配台等压力容器检修规程1 检修周期中修：1年大修一般应与容器检验周期一致，属于工艺主线路中的独立容器，根据内外检验结果及实际运行状况决定是否修理。
2 检修内容2.1中修2.1.1 容器经检验后评定其安全状况等级低于3级者，相应超标项目（指硬件部分）的修理或更换。
2.1.2 容器密封元件的更换或密封面的修理2.1.3 容器主螺栓和高压容器紧固件的清洗（理）、检查和更换。
2.1.4 容器安全附件的检查和修理。
2.1.5 监控容器使用过程中出现的损坏现象的修理或更换。
2.1.6 容器保温、防腐设施的修理。
2.1.7 与容器相连的管件、阀门的修理。
2.1.8 影响容器安全使用的外围设施（如基础支座、悬挂支撑及吊耳等的修理等）。
2.1.9 需变更工艺参数的零、部件的改动或变更。
2.1.10 其他辅助性修理项目（如测试仪表修理或更换，构件加固及修理等）。
2.1.11 修理后容器的检验和耐压试验。
2.2 大修2.2.1 包括中修项目。
2.2.2 压力容器全面检验。
2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。
2.2.5 全面除锈防腐、保温。
2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
3 检修标准3.1 对涉及容器主要受压元件施焊的修理单位必须具备下列基本条件：a 具有与修理容器类别相适应的技术力量、工装设备和检测手段；b 具有健全的质量保证体系；c 有修理或制造该类容器的经验。
3.2 容器的修理和改造，如开孔、补焊、堆焊、更换筒节和封头等应遵循有关规定，制定具体的施工方案和施焊工艺并进行相应的工艺评定或模拟试验。
3.3 施焊工作、无损探伤和检验工作必须经过质量技术监督部门考试合格且具备相应资格和具有相应项目的人员担任。
3.4 焊接所用焊条应符合GB981～984的规定并与母材相匹配，补焊或堆焊的二、三类容器焊前应按有关规定进行烘烤和保温，焊接环境应符合GB150《钢制压力容器》的规定。
3.5 修理、改造所用材料（钢材、焊材）以及阀门、紧固件、安全附件等均应有质量证明书或复验证明（或报告），并满足设计和使用要求。
3.6容器补焊或堆焊同一部位返修次数一般不得超过两次，若两次返修仍不合格者应重新研究制定施焊方案，必要时可作焊接工艺评定，新的施焊方案应经企业技术负责人批准。
（企业内有质保体系的也可由质保工程师批准）。
3.7对腐蚀、冲刷严重的安全阀，修理完成后应以1.5倍最高工作压力进行水压试验，合格后方可进行校验、铅封并投入使用。
3.8对有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢容器修理后，修理部位仍应保证原有要求；对有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合板制容器的修理，修理后应按要求进行酸洗、钝化处理。
3.9装配容器的紧固件应事先涂润滑介质，紧固螺栓按对角线一次逐步拧紧。
3.10容器的检修工作完成后，应按有关规定进行容器检验、鉴定及安全状况等级评定工作。
4.1 试车与验收4.1.1容器修理后需由检测（验）人员按相应的标准进行质量检验合格后，根据容器的修理情况和检验报告出具可以反映容器安全状况等级的临时书面报告（或正式书面报告）。
4.1.2 检验与修理工作完成后使用单位对检修合格的容器应指定专人进行质量油查或复检，确认合格后进行内、外部清洗及封闭人孔、清理孔、排污及放空阀等，取消和拆除检修安全防护设施，为系统试车做好准备。
4.1.3 使用单位、修理单位应分别按有关要求进行试车、工、器具和必需品的准备4.1.4 检查系统检修项目及仪表、计器、安全装置是否检修、校验合格。
4.1.5 容器的试车结合系统试车进行。
在系统检修工作完成后进行必要的清洗、吹扫、置换和试漏，用单位应指定操作工人严格按操作规程启动和操作，并根据试车方案进行系统试车工作。
4.1.6系统试车过程中，有关人员要根据试车方案和操作规程定时、定点、定线、定项检查容器运行情况，并认真做好试车记录，对试车过程中发现的缺陷部位应清楚地用平面展开图或其它方法表达清楚，以便再次进行修复。
4.1.7 试车不合格的容器应进行返修处理，直至合格。
4.1.8一、二类容器连续正常运行24小时，三类容器连续正常运行48小时后方可办理验手续。
4.1.9容器检修，改造后承修单位应在一周内向使用单位和设备部门交付如下竣工文件和资料。
a 检修施工方案和修理及质量证明文件（代用材料还应有审批资料）；b 所有检验、检测报告、记录（包括检修前的安全交接证明资料等）；c 尚存在及需改进的问题和意见；d 试车及验收证明。
5维护检修安全注意事项5.1 维护安全注意事项5.1.1 操作人员和维修人员应结合“四懂三会”教育，熟悉和了解工作岗位的特点，介质的物理、化学性质，对使用易燃、易爆介质的容器要遵守有关安全规定。
5.1.2 容器运行时严禁用铁器敲击，防止产生静电和明火。
5.1.3 严禁利用容器作电焊工作的零线以及起重装置的锚点，室外高塔、罐要有可靠的避雷设施和接地线，易燃易爆介质贮罐及管线要有可靠的接地线和防静电装置。
5.1.4 全系统开、停车时，容器的降温（压）、升温（压）必须严格按操作规程进行、不得在容器袋压情况下拆卸和拧紧螺栓及其它紧固件（设计图样上有规定者除外）。
5.1.5 对介质毒性程度为中度、高度、极度危害的容器进行检查和维护时要遵守有关安全规定。
5.1.6 容器操作中发生意外事故泄漏，操作人员要严格按事故处理应急措施行事，不可盲目、急躁、以免事故扩大和发生人身伤亡。
5.1.7 操作人员上岗检查时要严格按要求穿戴防护用品。
5.2 检验、检修安全注意事项5.2.1 在编制容器的检修方案时，应遵循化学工业部《化工企业安全管理制度》的要求，根据具体情况拟定相应的安全措施。
5.2.2 必须切断与容器有关的电气设备的电源。
检验和修理用的电源应由使用单位指定的电工拆、接。
5.2.3 容器内介质排净后，应加设盲板隔断与其相连的管道和设备，并有明显的隔断标志。
5.2.4 对于盛装易燃、介质危害程度为中度、高度和极度、腐蚀或窒息性介质的容器，必须进行相应的置换、中和、消毒、清洗等处理，经取样分析合格后方可进行检修，检修中还应定期取样分析以保证容器中有毒、易燃介质含量符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》。
5.2.5 容器检修动火时必须按规定办理动火证。
5.2.6 容器检修前应将容器人孔全部打开，拆除容器内件，清除容器内的杂物、污物。
5.2.7 进入容器工作只准使用电压不超过24V的防爆灯具、检验仪器和修理工具，用电源电压超过安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
5.2.8 进入容器工作的人员应遵守进塔入罐的安全要求，容器内有人工作，容器外应有掌握基本急救知识的人员监护，容器内、外应设置可靠的联络信号，监护人员在工作期间不得擅自离开岗位。
5.2.9 在拆卸容器零、部件（尤其是拆卸主要螺栓和密封元件时）应注意采取保护措施（如涂润滑脂和增设防碰、划伤密封面的设施）以免容器部件损伤。
5.2.10 进入容器检修注意通风，对通风不良的容器检修时应设置通风装置，以防止出现意外。
5.2.11 在高空作业时应按有关规定配戴防护用品，必要时还应在工作场所设立安全防护网。
5.2.12 对工作现场周围有易燃、易爆介质在检修前应设立防护措施（如加设防火水帘及湿麻袋等）并按有关规定设置必要的消防器材。
5.2.13 采用射线探伤时，应用明显标志隔离出透照区。
并设置安全标志。
5.2.14 根据检验和修理需要搭设的脚手架、平台、装载人员的升降装置，必须牢固可靠。
5.2.15 在拆卸吊装时，必须严格检查起重机具，做到安全文明检修；拆卸的紧固件和密封面必须妥善保管，不得人为损伤或丢失。
5.2.16 检修人员应严格遵守检修有关安全规定，严禁施工人员向空中和低处抛扔杂物以免发生人身伤亡事故。
5.2.17使用电动工具时，应有相应的防护措施和掌握必要的操作和安全防护知识，以防砂轮片破碎飞出造成伤亡和设备损坏。
5.3 试车（投运）安全注意事项5.3.1 系统试车（投运）前，使用单位应按操作规程和有关规定对容器进行吹扫和置换并取样分析合格后方可进行试车工作。
5.3.2 重要容器开、闭罐前应组织有关人员进行严格检查，确认无误后方可开始工作。
5.3.3 系统试车（投运）前应先检查容器安全防护装置、超温、超压报警装置，确保其安全可靠。
5.3.4 试车（投运）工作要严格按操作规程和试车方案进行，不得违章操作。
5.3.5 试车（投运）现场应配备必要的消防器材和安全防护装置。
5.3.6 不得在带压情况下紧固螺栓和敲击容器。
常压储罐检修规程1检修周期和检修内容中修：12个月大修24—36个月。
具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。
2检修内容2.1 中修2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。
2.1.2 清洗或更换液位计。
2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。
2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
2.1.6 检查修理搅拌器。
2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。
2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。
2.1.9 修补防腐层和绝热层。
2.1.10 对外部检查中发现的其他问题进行处理。
2.2 大修2.2.1 包括中修项目。
2.2.2 修理贮罐内件。
2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。
2.2.5 全面除锈防腐、保温。
2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
3 检修方法及质量标准3.1 贮罐修理的一般要求3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。
3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。