KG钛及钛合金真空自耗熔炼工艺规程

本规程适用于技术（研发）中心钛及钛合金电极的熔炼。编制依据：《钛镍加工材项目初步设计》

GB/T2524-2010《海绵钛》

设备合同

1.主要设备性能

1.1 真空自耗电弧炉技术性能。

设备主要技术参数

2．原料

原料来自315T制样用自耗电极成形液压机压制的￠30X390的电极

3.钛及钛合金熔炼

3.1 钛及其合金的熔炼工艺流程

水、电、气输送正常—开机—装炉—抽真空—熔炼—坩埚冷却—破真空—取出铜坩锅倒出钛锭—停止工作—关水、关电、关气。

3.2 熔炼工艺参数

3.2.1 熔炼工艺参数。

3.2.2熔铸前检查系统并进行预抽空，炉内预真空度不得低于0.133Pa，泄漏率不得大于0.667Pa/min。

3.2.3在熔炼过程中，熔炼电流需逐渐增加。

3.2.4在结晶器周围设有稳弧线圈，以保证熔炼电弧的稳定。通过“稳弧调节”电位器调节其电流，最大电流为5A。

3.2.5电弧电压的大小代表电弧的长短，熔炼过程中保证弧压的稳定非常重要。熔炼过程中弧压的大小为0-40V。

3.2.6

补缩工艺参数实际生产中生产。

3.3 引弧料

同批号的钛料、铺满坩埚底为益。

3.4 注意事项

3.4.1 压制完的电极在熔炼前必须放入干燥箱内干燥20~40min，干燥温度在90～105℃之间。

3.4.2 在熔炼开炉前，必须对真空自耗电弧炉的传动系统、冷却系统、电控系统、真空系统及炉体进行检查，检查无误，方可开炉熔炼。

3.4.3抽空

真空泵使用必须遵照使用说明书的要求，进行启动、停泵、维护。

3.4.4每炉熔炼工作完成后，必须清洗结晶器。防止熔炼时电极与结晶器侧壁放电。

3.4.5熔炼期间冷却水不能间断。

3.4.6熔炼进行时，现场要有操作控制人员，观察炉内熔炼情况和监视冷却水水温水压等。

3.4.7 在熔炼完的铸锭或扒完皮的铸锭上，必须有明显的标记。

3.4.8试锭和试样的制备严格按GB/T2524-2010进行。

4．主要工模具

4.1熔炼坩埚

坩埚的主要结构材质为铜。必须保证坩埚的清洁、干燥及完整性。

4.2引弧料

同批号的钛料

4.3熔炼用主要工具规格及材质

坩埚内径尺寸（mm）Ф50X125 材质铜

5．执行标准

熔炼出的钛及钛合金铸锭化学成份按照国家标准GB/T3620.1-2007

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