电厂冷凝水余热回收系统设计与应用
浅析回收热电厂循环水余热的吸收式热泵设计方案
浅析回收热电厂循环水余热的吸收式热泵设计方案摘要：文章结合某热电厂的工程项目实例，对回收热电厂循环水余热的吸收式热泵设计方案进行了具体的探讨与分析，主要从蒸汽与疏水、热网循环水、冷却循环水系统三个方面对吸收式热泵设计参数进行了确定；确定了热泵机组余热回收量；从热网水系统、热源水系统、蒸汽凝结水系统三大系统的角度确定了热泵机组系统形式；在确定吸收式热泵机组之后，分析了吸收式热泵机组的节能效益与环保效益。
关键词：热电厂循环水余热吸收式热泵在很多供热电厂中，凝汽器的蒸汽余热普遍需要经过冷却塔然后排入大气中，随着城市建设进程的加快与城市一日千里的发展，城市集中供热负荷的增长始终居高不下，与日俱增的供热负荷增长需求与当前电厂供热能力之间的矛盾越来越突出，影响了人们的正常生活秩序，制约了城市的经济发展。
为了解决这一尖锐的矛盾问题，必须寻找一种电厂内部潜能挖掘的有效方法，在短期内缓解热负荷增长问题。
通过对热能利用原理分析可知，介质温度与环境温度直接影响着热能的利用率，介质与环境的温差值越大，其热能利用率越高。
介质温度越接近环境温度，热能利用难度越大，利用价值也越低。
在热电厂中，热源水的温度通常在25℃～35℃区间内，一年四季的温度都高于大气环境温度，又因其流量巨大，蕴藏其中的热量更是十分可观和庞大，在节约能耗的同时，也降低了一氧化硫、二氧化碳、氧化氮、烟尘等污染物的排放量，是一种利用价值较高的低位热源。
要吸收热电厂循环水的余热量，必须要对吸收式热泵进行改造设计。
本文将对此展开具体探讨与论述。
一、吸收式热泵技术简述热泵是一种通过利用热转换技术来对余热进行回收的转换装置。
以热泵的驱动力为划分依据，可以将工程中广为应用的转换装置划分为蒸汽压缩式热泵装置与热力驱动的吸收式热泵装置。
其中吸收式热泵吸装置又可以划分为第一类吸收式热泵装置与第二类吸收式热泵装置。
第一类吸收式热泵为增热型热泵，以少量的蒸汽、高温热水以及可燃性气体燃烧热等高温热源为驱动力，能够将低温热源的热能提高到中温，产生大量的中温有用热能，极大地提高了热能的利用率。
冷凝水回收技术及应用
冷凝水回收技术及应用1、引言石油价格的不断上涨和日本福岛核危机的爆发,使人们的目光再一次聚焦到能源问题上。
地球上资源有限,解决能源问题更应该从节约用能方面着手,只有改变人们的用能观念,才能从根本上解决能源问题。
与世界先进水平相比,我国能源利用率低,单位产值耗能是发达国家2倍以上;工业用水重复利用率约为52%,远低于发达国家80%的水平[1]。
能源事关经济安全和国家安全,我国应走出一条中国特色新型能源发展道路,努力建设一个利用效率高、技术水平先进、污染排放低、生态环境影响小的能源生产消费体系[2]。
蒸汽是一种用途极为广泛的能源,与人们的生产生活密不可分。
锅炉产生的高温蒸汽在各用汽设备中释放汽化潜热后形成冷凝水,冷凝水具有的热量可达蒸汽全部热量的20%～30%,压力、温度越高,冷凝水所含的热量就越多。
而且冷凝水经过软化处理,水品质高,可直接作为锅炉给水使用,能降低蒸汽生产成本,提高锅炉效率（一般每提高锅炉给水7℃,锅炉效率可提高1%）,是锅炉节能节水的有效措施。
但在实际操作中,冷凝水往往被直接排掉,若能把冷凝水中的余热回收并加以利用,将显著提高整个热力系统的效率,具有很大的社会效益和经济效益,值得全社会深入研究。
2、冷凝水回收系统特点通常,冷凝水回收系统可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。
开式回收系统只能利用80℃以下的热水,而闭式回收系统则可回收100℃以上的饱和水[3]。
2.1开式回收系统开式回收系统是使用较久的一种蒸汽冷凝水回收方式,它是把冷凝水回收到锅炉的给水罐中,在回收和利用过程中,回收管路一端向大气敞开的,通常是冷凝水集水箱敞开于大气。
当冷凝水的压力较低,靠自压不能到达再利用场所时,可利用泵对冷凝水进行压送。
开式回收系统的优点是设备简单,操作方便,初始投资小。
但是系统占地面积大,经济效益较差,对环境污染较大,而且冷凝水直接与大气接触,水中的溶氧浓度较高,容易产生设备腐蚀。
在蒸汽供应量较少,冷凝水量较少,二次蒸汽量较少的情况下,使用开式系统比较适合。
蒸汽冷凝水热回收在工程中应用2900字
蒸汽冷凝水热回收在工程中应用2900字蒸汽作为应用最广泛的热量载体之一，它具有可长距离传输、能量值高、系统投资少、运行费用低等特点，因而广泛应用于工业系统、医疗建筑以及高级酒店中，但是蒸汽冷凝水的处理在许多工程中有很大的浪费，本文就蒸汽冷凝水的回收利用，及其回收系统结合实际工程做一介绍，阐述蒸汽凝结水回收对工程收益的影响。
毕业/2/view-12107567.htm蒸汽冷凝水；回收引言：我们应重视回收凝结水的经济效益、社会效益以及能源紧缺带来的问题，以期通过有效地利用余热，保护环境，降低生产成本，合理利用水资源，这是节约能源的一项重要举措。
1、蒸汽冷凝水回收概述蒸汽使用的目的：（1）产生电能，例如电厂或者热电联产；（2）为加热或者制程提供热量。
1Kg蒸汽完全冷凝后，就会在同样的温度和压力下产生1Kg的蒸汽冷凝水，高效的蒸汽系统将会重新利用这些冷凝水，如果不利用既不节约能源，同时也影响环境，整个系统也不够高效。
饱和蒸汽用于加热后，释放出潜热，这是蒸汽中所蕴含的绝大部分能量，而剩余在冷凝水中的一部分热量称作为显热，冷凝水不仅含有一定的热量，而且是蒸馏水，很适合做锅炉的给水，高效的蒸汽系统将回收这些冷凝水到除氧器、锅炉给水箱或者其他制程。
高效的冷凝水回收系统，可以收集蒸汽设备的冷凝水，返回给给水系统在短时间内得到回报，下图即为一个简单的冷凝水系统，冷凝水回收到锅炉给水箱。
2、蒸汽冷凝水回收的意义2.1节约成本冷凝水是有价值的资源，即使回收一部分也会有经济效益；如果冷凝水不做回收，就需要向锅炉补给冷态的水，需要增加水的处理费，水费以及燃料费用。
2.2增加锅炉的出力低温的锅炉给水将会减少锅炉蒸汽的产出，给水温度越低，就需要越多的热量加热给水，所以产生蒸汽的热量也会相应的减少，如果利用冷凝水则会相应的增加锅炉的出力。
2.3锅炉给水的质量冷凝水是蒸馏水，几乎不含溶解固形物，锅炉需要定期排污以减少溶解固形物，回收较多的冷凝水就以为着排污较少，所以能量损失也会减小。
热电厂低温循环水余热回收利用工程实践
热电厂低温循环水余热回收利用工程实践摘要：进入新时期以来，我国各项事业均快速发展，取得了十分理想的成绩，特别是热电厂以惊人的速度向前发展。
随着煤炭价格逐年升高，热电厂经营压力巨大，且电力行业是一次能源消耗大户和污染排放大户，也是国家实施节能减排的重点领域。
电厂循环冷却水余热属于低品位热能，一般情况下，直接向环境释放，造成了巨大的能源浪费。
热泵是利用一部分高质能从低位热源中吸取一部分热量，并把这两部分能量一起输送到需要较高温度的环境或介质的设备。
火电厂循环水中存在大量余热，利用热泵技术有效回收这部分热量用于冬季供暖或常年加热凝结水。
关键词：热电厂；低温循环水；余热回收；利用工程引言低温循环水余热即是可回收再利用的一种资源。
热电厂生产中需要大量能源，这些能源因生产工艺等原因，无法全部利用，因此就产生了大量的各种形式的余热，能源浪费严重。
1热泵技术的分类热泵技术是基于逆卡诺循环原理实现的。
按照驱动力的不同，热泵可以分为压缩式热泵和吸收式热泵。
压缩式热泵主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀组成，通过让工质不断完成蒸发一压缩一冷凝一节流一再蒸发的热力循环过程，将低温热源的热量传递给热用户。
吸收式热泵主要由再生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、溶液热交换器等组成，是利用两种沸点不同的物质组成的溶液的气液平衡特性来工作的。
根据热泵的热源介质来分，可分为空气源热泵和水源热泵等：空气源热泵是以空气为热源，因空气对热泵系统中的换热设备无腐蚀，理论上可在任何地区都可运用，因此是目前热泵技术应用最多的装置；水源热泵是以热水为热源，因水源热泵的热源温度一般为15~35°Ｃ，全年基本稳定，其制热和制冷系数可达3.5-4.5，与传统的空气源热泵相比，要高出30％左右。
2驱动蒸汽参数偏低工况当蒸汽参数偏低，不能满足热泵正常工作需要时，对高参数蒸汽减温减压后送入热泵，这种方法没有对高参数蒸汽的能量进行梯级利用。
研究采用蒸汽引射器方案，即利用高参数蒸汽引射低参数蒸汽，产生满足热泵需求的蒸汽，实现高、低压蒸汽的高效利用。
火、核电厂冷凝水余热回收系统设计与应用
关键 词： 冷曩水 余熟回收系统 设计与应用
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ｌ ｌ
以供热 式 汽 轮机 发电 的火力发 电厂 中有 的 有用 能 量 （ 如： 电能 和 热 能 ） 为 代价 ， 以 其 热 源 是 ） 升 温 型热 泵 ， 又 称热 变 换 器
一
个很 重要 的 流 程 就 是 热 电联 产。 将煤 或者 热 泵 系 统 中的 工 质 作 为 热 载 体 ， 可 以 利 用
垫！ 垒 旦： ！ ！
工 业 技 术
Ｓｃｉ ｅｎ ｃｅ ｅ ｎｄ Ｔｅ ｃｈｎ ｏｌ ｏｇ ｙ ｉ ｎｎ ｏｖａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｈｅｒ ａ ｌ ｄ
火 ◆核 电厂冷凝水余热 回收系统设计 与应 用①
聂要 辉 周 国辉 屈乐建 刘晓 （ 郑州大 学 河南郑州 ４ ５ ０ ０ ０ １ ） 摘 要： 随着 城市集中 供 热规模的不断扩大， 近年来热电 联 产技 术获得 日 益广泛 的应用， 集中 供热成 为城市重要的基础设施之一。 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ４ －０ ９ ８ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ （ ｃ ） －０ ０ ５ ３ － ０ ２
（ ５ ） 和其他节能技 术一样， 热 电 联 产 技 达 到 节 省 汽 轮 机 的 蒸 汽 抽 出 量 ， 提 高 能 源 气污 染 物 的排 放 ， 改善 环 境 。
构， 或 得 其他 效 益 ， 比如 可 以较 少 煤 厂 的 面 积， 降低 煤 的 运 输 量 。 温度， 提高汽轮 机凝汽器的真空度 ， 增 加 机
由式 （ ２ ） 可见 ， 第 一 类 吸 收 式 热 泵 装
置 的性 能 系数恒 大 干 １ （ 即 热 效 率 恒 大 于
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热电厂循环水余热利用方案
热电厂循环水余热利用方案摘要利用制冷剂循环水余热利用技术在热电厂中进行电力发电，可以有效提高电厂热效率,提高发电量，缩小单位电量的电耗。
本文重点探讨了制冷剂循环水余热利用系统的工作原理、节能经济分析和详细方案等内容。
通过分析，可以看出，制冷剂循环水余热利用技术在热电厂中的应用具有可行性，可以在热电厂中进行发电，提高电厂热效率，降低单位发电量的电耗以及提高整体的投资回收期等经济利益。
关键词：制冷剂循环；水余热；利用技术；热电厂IntroductionWorking PrincipleThis technology implements that, in the pro-cess ofelectricity generation in a power plant, the condensed water cooling system will be routed to the generator cooling system, and then the cooling cycle water is collected into a waste heat recovery system for reheating power generation. The system consists of cooling cycle water waste heat recovery device, reheater and auxiliary. When water in the condenser is cooled,the heat absorbed by the cooling cycle water can be recovered by the waste heat recovery equipment and sent to the heater of the steam turbine cycle and then goes into the reheater. In this way, the amount of steam extracted from the turbine reduces, and theexhaust pressure before the turbine increases, resulting in an increase in the electrical efficiency of the power plant.Analysis of Energy-saving and Economical BenefitsThe application of cooling cycle water waste heatutilization technology in power plants can effectively improve the thermal efficiency of the power plants and increase power generation. The unit electrical consumption can be reduced and the economic benefits of the project can be improved. Therefore, it is of great significance for the development of energy saving and efficiency of a power plant to utilize the cooling cycle water waste heat.The economic analysis results show that, after the application of cooling cycle water waste heat utilization technology, the power plant's thermal efficiency can be increased by 4.6%, the power generation increased by 7.2%, and the unit power consumption decreased by 10.6%. And the annual energy saving is 4.48 x 104 tons of standard coal. In addition, the payback period of the investment is 1.4 years.Detailed Scheme2. Reheater selection.In the rehe。
电厂汽轮机排汽冷凝热的回收与利用研究
电厂汽轮机排汽冷凝热的回收与利用研究摘要：发电厂汽轮机排气冷凝热的有效回收与利用对提高发电厂能源利用率，促进发电厂高质量发展存在重要意义。
本研究采用理论与案例结合研究法，对电厂汽轮机排汽冷凝热回收与利用技术方案进行了简要分析，指出汽轮机低真空运行技术、吸收式热泵技术、压缩式热泵技术等是目前常用排汽冷凝热回收与利用方案，且技术方案不同所具有的优缺点也不同，实践中应根据发电厂实际情况合理选择技术方案进行改造，不断提高发电厂热能利用率，促进发电厂优化发展。
关键词：汽轮机；发电厂；冷凝热；排汽；回收引言：发电厂汽轮机运行时，在热媒交换过程中、循环过程中，冷却水会带走大量低压蒸汽冷凝热，造成发电厂热源浪费，制约发电厂综合效益提高。
因此，在当前高度重视能源高效利用，提倡安全、绿色、低碳、节能、环保、创新发展背景下，有必要加强发电厂汽轮机排汽冷凝热回收与利用研究，积极探寻科学、合理、有效排汽冷凝热回收与利用技术方案，切实提高发电厂热能利用率。
以下是笔者对汽轮机排汽冷凝热回收与利用的几点认识，意在抛砖引玉。
1电厂汽轮机排汽冷凝热回收与利用理论分析1.1基于低真空运行技术的排汽冷凝热回收利用低真空运行技术是汽轮机排汽冷凝热回收与利用工程建设过程中应用较为广泛的一种技术。
该技术通过低真空运行能够有效提高汽轮机排气压力，从而改善汽轮机凝汽器真空度，进而促进汽轮机运行过程中循环水供回水温度，改善系统热力性能，提高系统热能利用率。
值得注意的是，汽轮机低真空运行循环水供热系统运行过程中，可能增加机组轴向推力，提高机组末级出口蒸汽温度，提高汽轮机背压，影响系统运行稳定性。
故在应用该技术进行排汽冷凝热回收利用时，应做好系统设计工作，降低上述因素影响。
1.2基于吸收式热泵技术的排汽冷凝热回收利用吸收式热泵技术主要是通过在电厂内建立热泵站房，通过吸收式热泵机组运用有效回收排汽冷凝热，一方面作为热泵热源驱动热泵运行，另一方面作为加热工质进行热网供热。
余热余冷的回收利用
余热余冷的回收利用薛建淮陕西中电精泰电子工程有限公司无锡分公司摘要：火力发电厂生产中都含有大量余热，这些余热存在于锅炉排污、除氧器排气、电厂循环冷却水等过程中。
这些热量在生产过程中被排放到大气中，不仅降低了电厂的热能效率，还对环境造成一定的污染。
本文主要探讨余热余冷的回收利用。
关键词：余热；余冷；回收利用由于热网用户众多，参数不一，凝水回收问题解决不当时，会使整个供热系统供热不均匀，供热效果不良。
为了节约燃料并经济而满意地供热，必须重视凝水的回收管理，进行合理的设计。
凝水回收系统应尽量回收合乎质量的凝水；应充分利用凝水的热量，减少汽水冲击；应能防止管道系统渗入空气，保证凝水质量，减少系统的腐蚀，延长管道设备的寿命。
一、蒸汽冷凝水的回收利用蒸汽冷凝水具有含低温、热量高、水质好的特点，具有较高的利用价值，回收后可以有多种利用途径，每种用途都具有较好的经济效益[1]。
（一）蒸汽冷凝水的分布状况根据各级蒸汽的使用和消耗情况，蒸汽冷凝水分布的大体情况是：全公司可回收的冷凝水量约为 45- 60t/h，其中，常减压为 1- 2t/h；二催化为 5- 15t/h；气分及 MTBE 为 15- 20t/h；四万吨聚丙烯为 3- 4t/h；油品罐区为 10- 15t/h，对于整体1.0MPa 级蒸汽消耗中，冬季全公司四百多条伴热线及装置区内的蒸汽采暖消耗的蒸汽量也是很大的。
这些蒸汽的冷凝水比较集中，提供了将其回收利用的便利条件。
（二）蒸汽冷凝水的利用1.冷凝水用于锅炉上水将蒸汽冷凝水集中送入水质处理系统处理。
水质处理系统主要为除油设备：油水分离器和焦碳吸附塔；除铁设备；电磁除铁器。
经过水质处理达到锅炉上水标准后，送入锅炉除盐水罐作为锅炉上水。
2.用于电脱盐注水前郭公司常减压装置的电脱盐注水目前使用的是新鲜水。
由于新鲜水的水质对脱盐效果具有一定的影响，而使用蒸汽冷凝水代替新鲜水，可以起到深度脱盐效果，同样具有较高的经济价值。
高效冷凝热回收系统设计
冷凝热回收系统与现有设备不兼容。解决方案：在设计阶 段充分考虑现有设备的接口和参数，确保新系统与现有设 备的顺畅对接。
问题三
系统运行不稳定，维护成本高。解决方案：选用可靠性高 的设备和材料，加强日常巡检和维护保养，及时发现并解 决问题，降低维护成本。
未来发展趋势预测
高效节能技术将得到更广泛应用。随着能源价格的上涨和环保要求的提高，高效节能技术将成为冷凝 热回收系统设计的核心要求。
统性能。
性能评估与对比
将测试结果与预期目标、行业标准或 同类系统进行比较，评估系统性能优 劣。
经验总结与分享
总结测试过程中的经验教训，形成文 档资料，为类似系统的设计、测试和 运行提供参考。
06
应用案例分析与讨论
成功案例分享及启示
案例一
某化工厂冷凝热回收系统改造。通过采用高效换热器和优化管道布局，实现了冷凝热的充分回收，大幅提高了能 源利用效率，降低了生产成本。该案例启示我们在设计冷凝热回收系统时，应注重换热器的选型和布局优化，以 充分提高热回收效率。
阀门与管件
合理配置阀门和管件，实现系统的灵 活控制和安全运行。
测量与控制系统
设置必要的测量仪表和控制系统，实 时监测系统运行参数并进行自动调节 ，确保系统高效稳定运行。
安全保护装置
配置完善的安全保护装置，如压力开 关、温度开关等，确保系统在异常情 况下能够及时停机保护。
03
系统流程设计与优化
工艺流程图绘制及说明
高效冷凝热回收系统设计
汇报人：停云 2024-02-09
目录
• 系统设计背景与意义 • 关键技术与设备选择 • 系统流程设计与优化 • 控制系统策略与实施 • 性能测试与评估方法 • 应用案例分析与讨论
基于工艺凝结水的余热回收系统设计及研究
TECHNOLOGY AND INFORMATION136 科学与信息化2022年6月上基于工艺凝结水的余热回收系统设计及研究薛晨 宁夏工业设计院有限责任公司 宁夏 银川 750001摘 要 背景：某化工厂供暖所需热水和制冷所需冷冻水如通过锅炉房、换热站和冷冻站制取来满足运行要求时，换热站制取热水所需锅炉房提供蒸汽量过大。
目的：某化工厂运行过程中会产生大量的凝结水，将这部分凝结水收集并回收利用，最终生产出符合运行要求的冷冻水和热水。
结论：基于某化工厂工艺凝结水的余热回收系统，夏季将吸收式制冷技术与循环冷却水系统一起实现了废热利用，冬季采用板式换热器系统，满足厂区对冷热源的要求。
关键词 蒸汽凝结水；吸收式制冷技术；余热回收利用；梯级利用；冷热源Design and Research of Waste Heat Recovery System Based on Process Condensation Water Xue ChenNingxia Industrial Design Institute Co., Ltd., Yinchuan 750001, Ningxia Hui Autonomous Region, ChinaAbstract Background: When the hot water required for heating and the chilled water required for cooling in a chemical plant are produced by the boiler room, heat exchange station and freezing station to meet the operational requirements, the amount of steam provided by the boiler room required for the production of hot water from the heat exchange station is too big. Objective: During the operation of a chemical plant, a large amount of condensation water will be generated, and this part of the condensation water will be collected and recycled to finally produce chilled water and hot water that meet the operating requirements. Conclusion: Based on the waste heat recovery system of a chemical plant’s process condensation water, the absorption refrigeration technology and the circulating cooling water system are used in summer to realize the waste heat utilization, and the plate heat exchanger system is used in winter to meet the requirements of the plant for cold and heat sources.Key words steam condensation water; absorption refrigeration technology; waste heat recovery and utilization; cascade utilization; cold and heat sources1 余热的产生某化工厂各生产装置在运行过程中，需要消耗大量的蒸汽，和原料作用生产出相关物料，而蒸汽最终变成了凝结水。
冷凝水回收在供热系统中的应用
冷凝水回收在供热系统中的应用作者：靳婉娟来源：《中国新技术新产品》2009年第12期摘要:蒸汽凝结水回收作为一项可以大大提高能源利用率，有效节约水资源的新兴技术，近几年在一些发达国家得到了广泛的应用，并取得了可观的经济效益和良好的环保效益。
在设计回收系统时，要对用汽设备的热负荷进行详尽调查，完成从锅炉-蒸汽管网-用汽设备-疏水系统-回收泵-回收管网-给水泵-锅炉的热力循环系统的周密设计，保证热力系统近于完善的能源梯级利用程度。
关键词:冷凝水回收；开式系统；热动力疏水阀廊坊开发区热力供应中心成立于1996年，总装机容量为455T/h，担负着开发区200多个企事业单位、部队及居民小区的供热任务，主要为用户提供生产蒸汽、生活热水及冬季采暖热水。
中心主要热源为蒸汽锅炉房，常年为用户提供1.3MPa以下饱和蒸汽。
蒸汽凝结水回收作为一项可以大大提高能源利用率，有效节约水资源的新兴技术，近几年在一些发达国家得到了广泛的应用，并取得了可观的经济效益和良好的环保效益。
我中心自成立以来一直坚持对蒸汽冷凝水进行回收，现已敷设冷凝水回收管道30余公里，可实现冷凝水的全部回收。
蒸汽冷凝水主要包括两部分：管道沿程疏水和用户冷凝水，其中管道沿程疏水量占总量的10%左右。
饱和蒸汽在输送过程中部分发生冷凝变成同温下的饱和冷凝水。
一般来说，饱和冷凝水平均具有蒸汽热能的20%左右。
如不回收，不但损失热能，而且增加锅炉给水耗量及化学水处理费用。
蒸汽到达用户后在用汽设备中被吸取一定热量后冷凝，冷凝水温度一般为70摄氏度左右，此部分冷凝水如不被污染可全部回收。
1 冷凝水回收系统的建立由于饱和冷凝水在输送过程中因压降而存在闪蒸，形成一种汽液两相流，并随压力和温度改变而相互转化，这使冷凝水回收利用存在一定的复杂性。
在设计回收系统时，要对用汽设备的热负荷进行详尽调查，完成从锅炉-蒸汽管网-用汽设备-疏水系统-回收泵-回收管网-给水泵-锅炉的热力循环系统的周密设计，保证热力系统近于完善的能源梯级利用程度。
发电厂汽轮机排汽冷凝热的回收与利用
北 京 节 能
一、 发电厂设备： !% 锅炉 凝结水泵 冷却水出口 二、 蒸汽冷凝热回收设备： ,% 射流器 高温饱和蒸汽 !!% 凝汽器 蒸发器 贮罐 入口 -% 蒸汽冷凝热回收器 /% 高温凝结水 !"% 过热器 !#% 高温凝结水 .% 0% 高温凝结水 !&% 节流阀 !)% 发电机 !’% 射流器 !(% "% 凝汽式汽轮机 $% 除氧器 &% 发电机 ’% 凝汽器 (% +% )% 锅炉给水泵 *% 冷却水入口
出，流经过热器与汽轮机排出的低温低压饱和汽态 工质进行热交换， 吸收热量， 温度升高， 成为过热气 态工质。进入射流器被引射，与主流高压气态作功 工质一起进入汽轮机， 绝热膨胀， 带动发电机 ( !7 * 发 电， 对外输出电能。之后， 从汽轮机尾部排出， 与主 流气态作功工质一起循环运行， 制冷、 发电。 # $%&’ 发电厂汽轮机排汽冷凝热回收利用工 程设计计算 运用蒸汽冷凝热回收利用方法与增加闪蒸制冷 发电方法，笔者设计了 .#0: 发电厂汽轮机排汽冷 凝热回收利用工程。依据其系统， 按理想状态， 笔者 进行了热平衡计算与设备选型计算。用其回收的汽 轮机排汽冷凝热， 一部分用于加热锅炉补给水， 另一 部分用作热源， 建设低品位热能制冷发电站。 经计算， .#0: 发电厂汽轮机排汽冷凝热可回 收利用量为 6$#."77##;< = >， 其中 .#)!8$##;< = > 用 于加热锅炉补给水， 6#$+8$#86/ +;< = > 用于制冷发 电 站 。 制 冷 发 电 站 输 出 冷 量 ++##;:， 发 电 功 率 7$##;:。 经计算，在 .#0: 发电厂实施汽轮机排汽冷凝 热回收利用工程， 可为发电厂节省一次能源 ")? 。 各项指标计算结果见表 !。 ( 技术经济分析 () ! 建设发电厂汽轮机排汽冷凝热回收利用工程 是一项废热利用工程。回收汽轮机排汽冷凝热用于 加热发电厂锅炉补给水，可节省发电厂加热锅炉补 给水耗汽量。 用于建设供热站， 可对外供热。 用于建 设低品位热能制冷发电站，可用于制冷与发电。由 此 可 使 发 电 厂 热 能 利 用 率 由 8.? @ 6#? 提 高 到 ..? @ $#? 。 () # 用汽轮机排汽冷凝热加热锅炉补给水，可使 发电厂节省 7/ +"? 的一次能源的消耗。 () ( 用发电厂汽轮机排汽冷凝热作热源，建设低 品位热能制冷发电站， 其制冷与发电的总功率， 相当 于发电厂发电功率的 "#? 。 () * 建设发电厂汽轮机排汽冷凝热回收利用工 程，可在保障经济建设与人民生活对能源需求的前 提下使发电厂节省 "#? @ ".? 的一次能源消耗。 () $ 用发电厂汽轮机排汽冷凝热作热源，建设低 品位热能制冷发电站，用其输出的冷量可大规模制 冰。 以冰为冷源， 可实施蓄冰供冷。 蓄冰供冷不仅能 满足冷量用户对冷量的需求，且在供冷的同时不对
冷凝水回收系统改造方案
冷凝水回收系统改造方案首先，需要对现有的冷凝水回收系统进行检查和评估。
该系统应该包括冷凝器、冷凝水管道和储水罐等组成部分。
检查过程中，需要确认系统的工作原理、水流量、水质以及存在的问题等。
其次，根据评估结果，确定系统的改造需求。
可能的改造需求包括提高水质、增加回收率、减少能源消耗等。
这些改造需求将为后续的方案设计提供指导。
接下来，根据系统改造的需求，设计一个合理的冷凝水回收方案。
该方案应包括以下几个方面：1.系统优化：根据系统的工作原理和水流量，确定冷凝水的回收点和回收方式。
在冷凝器的出口处安装回收设备，将冷凝水导入到回收系统中。
为了确保回收系统的稳定运行，还可以加装过滤器和净化设备，以去除水中的杂质和污染物。
2.水质提升：针对现有水质较差的问题，可以考虑添加水净化装置，如活性炭过滤器、反渗透装置等，以提高回收水的质量。
此外，还可以加装杀菌装置，以确保水质的卫生安全。
3.回收率提高：通过增加回收设备的数量和改进系统的工作效率，提高回收率是系统改造的重点之一、可采取的措施包括增加冷凝水收集器的容量和密度、增加回收设备的数量等。
4.能源消耗降低：为了减少能源消耗，可以通过改进系统的结构和工作方式来实现。
例如，可以采用水泵和水箱组合的方式，减少能量消耗。
此外，还可以通过优化管道布局和降低管道阻力，减少能源损失。
5.智能监控系统：引入智能监控系统可以实现对冷凝水回收系统的实时监测和控制。
通过监测水流量、水质和回收效果等指标，可以及时发现问题并进行调整，提高系统的稳定性和工作效率。
最后，实施改造方案并进行系统调试。
在实施过程中，需要确保改造工作的质量和安全。
调试阶段，应监测系统的工作参数，并进行必要的调整和优化，以确保系统实现设计的要求。
通过以上的改造方案，冷凝水回收系统将能够更好地实现对冷凝水的回收和再利用。
这不仅有助于减少水资源浪费，还可以降低对自来水和地下水的需求，实现环保和节能的目标。
凝结水回收系统的设计文档
凝结水回收系统的设计汪红中国石化集团洛阳石化工程公司前言1、凝结水回收的意义凝结水回收是供热系统的最后一个环节，这个环节的好坏将直接影响整个供热系统的经济性与合理性。
蒸汽作为一种热载体，从锅炉里产生出来，经管网送至用热设备（蒸汽间接加热设备），把大部分热量释放出来，汽态的水蒸汽变成液态的凝结水。
由于凝结水水质较好，而且还含有近20%的热量，因此要设法回收，凝结水的回收是供热系统节能的重要环节。
2、凝结水回收的原则在供热系统中，凡是蒸汽间接加热产生的凝结水应尽可能回收。
对于复杂的凝结水回收系统必须合理的进行设计；对于加热有毒及有强烈腐蚀性溶液的凝结水回收系统要十分慎重，应避免此部分溶液腐蚀凝结水管道而造成有毒或强烈腐蚀性溶液漏入凝结水管道内，要相应的采取一些措施；对含油的凝结水需经除油处理后，其水质符合锅炉给水水质要求方可返回锅炉房。
凝结水回收系统可分为重力凝结水回收系统、背压凝结水回收系统、闭式满管凝结水回收系统和加压凝结水回收系统。
本篇分别就以上各系统的流程和特点进行阐述，并对各系统的设计和选择提出意见。
一、凝结水回收系统的基本概念1、疏水阀工作压力P疏水阀工作压力是指疏水阀进口端管道内凝结水或蒸汽的实测压力。
2、疏水阀最高工作背压PMOB疏水阀最高工作背压是指疏水阀正常工作时，其出口端的最高工作压力。
也就是疏水阀前凝结水的压力减去凝结水通过该疏水阀时的阻力。
疏水阀最高工作背压对背压回水有着重要的意义，为了保证疏水阀的正常工作，必须保证疏水后系统的实际压力小于选取流量下疏水阀最高工作背压。
3、疏水阀工作备压 POB疏水阀工作背压是指在工作条件下，疏水阀出口所测得的压力，此背压是克服疏水阀后凝结水管道压力损失及凝结水水箱内的压力。
4、疏水阀工作背压 POB 与疏水阀最高工作背压PMOB的关系背压回水系统正常运行的条件应满足：P MOB≥P OB在背压回水系统中，设计方法有两种：其一是确定疏水阀可能提供的最高工作背压，以该背压为设计依据进行管网系统设计。
浅谈发电厂汽轮机排汽冷凝热的回收和利用
浅谈发电厂汽轮机排汽冷凝热的回收和利用【摘要】本文针对发电厂锅炉和汽轮机热媒交换和循环过程中冷凝热造成的热能损失和能源浪费问题，在分析冷凝热的特点和目前通常采用的处理方法的基础上，提出了采用热泵技术回收冷凝热的节能措施，并对热能回收效益进行了分析。
【关键字】发电厂；冷凝热；回收利用；节能发电厂中的高压蒸汽通过汽轮机做功后，所排出的低压蒸汽进入凝汽器冷凝（放热）成凝结水，再通过回热后进入锅炉，锅炉运行形成的高温蒸汽再在汽轮机中做功，如此反复运行形成热媒交换的循环过程，在该循环中冷却水带走了低压蒸汽的冷凝热，导致发电厂总热能的40%-60%被损失掉，带来了极大的能源浪费，使发电厂的热能总体利用率无法得到提升。
1冷凝热的主要特点（1）品位低。
排汽压力：水冷，4-8kPa；空冷，15kPa。
冷凝温度：水冷，29-41.5℃；空冷，54℃。
（2）冷凝热呈现热能集中且含热量大的特点。
发电厂平均发电所耗热能约占总输入的的32%左右。
纯凝汽工况下直接排放到大气中的可以回收利用的冷凝热所含热能要占总能耗的50%以上，比发电所耗热能高出一半还要多；且供热工况下可以回收利用的冷凝热约占发电总耗热能的0.7-1.3倍。
火力发电厂各项热能损失参考值如下表所示，从表中可以明显的看出其中汽轮机排气热损失，冷端损失巨大。
2发电厂冷凝热处理方法现状（1）目前在很多发电厂普遍采用的方法仍然是通过水冷或空冷冷凝蒸汽，将冷凝热直接排放到大气之中，造成了大量的热能浪费。
（2）及时在某些采取冷凝热回收和利用的发电厂，其冷凝热回收利用效率也不高，再加上冷凝热属于低品质热源，在回收利用上存在着一定的难度，现状是很多发电厂处理采用低真空的背压机组外，极少回收。
3热泵回收技术及其应用（1）电厂冷凝热热泵技术回收方法的提出目前使用较为广泛的将经过汽轮机排出的冷凝热利用冷水塔或者空冷岛进行热量交换后直接排入到大气之中的冷凝热回收方式，存在着巨大的冷端损失，是当前众多发电厂能源利用效率始终提升而不见效果的主要原因之一，这不仅造成了热能的浪费，而且还造成水资源的浪费，同时对发电厂周围的大气而言也是严重的热污染。
回收冷凝热技术在热电厂的应用
回收冷凝热技术在热电厂的应用王玉国（阳泉煤业集团发供电分公司，阳泉，045008）摘要：火力发电厂冷凝热通过凉水塔或空冷岛排入大气，形成巨大的冷端损失，是火力发电厂效率低下的主要原因，不仅造成能量和水（或电）的浪费，同时也严重地污染了大气。
冷凝热的排空，是目前水冷式火力发电厂普遍存在的问题，随着冷凝热回收技术的发展，特别是大型高温水源热泵在热电厂的应用，使得发电机组冷凝热回收用于工业和居民供热和供气变为现实。
关键词：热电厂冷凝热热泵中图分类号：TM621.4文献标识码：A文章编号：1672—7355（2012）09—0139—011、引言伴随山西阳泉煤业集团的快速发展，矿区供热缺口也日趋增大，集团公司热电厂现有的两台35MW和一台60MW供热发电机组原设计最大供热能力448万m2，无法满足日益增长的供热需求。
其中2010年供热面积为480万m2，2012年将达到540万m2，以每年30万m2的速度增加。
阳煤集团为解决上述矛盾，成立了专家组，对国、内外的余热回收技术进行了广泛的考察和调研，并最终确定将溴化锂热泵回收冷凝热技术应用于阳煤矿区的集中供热。
一期工程为6台30MW溴化锂吸收式高温热泵冷凝热项目顺利投运，一个供暖期可回收冷凝热72MW，可增加供热能力144万m2。
6台热泵机组投运后，热电厂供热能力将达到592万m2，基本可满足十二五期间的供热需求。
2、热电厂冷凝热的特点经汽机作功后的蒸汽（排汽）冷凝（放热）成凝结水再经回热后进入锅炉，锅炉产生的蒸汽在汽机中作功，在这个热媒的循环过程中，需要放出大量的冷凝热。
冷凝热的主要特点如下：2.1品位低：排汽压力：水冷，4-8k。
a；空冷，15k。
a。
冷凝温度：水冷，29-41.5℃；空冷，54℃。
2.2量大、集中：平均发电耗热约占总输入的32%左右。
纯凝汽工况排入大气的可回收冷凝热占50%以上，约为发电耗热的1.7倍；供热工况可回收冷凝热约为发电耗热的0.7-1.3倍。
关于冷凝水余热回收利用高效节能
关于冷凝水余热回收利用高效节能在能源紧张和环保要求日益严格的背景下，冷凝水余热回收利用作为一种高效节能的技术，正逐渐受到各行业的关注和重视。
本文将详细介绍冷凝水余热回收利用的技术原理、注意事项和实践案例，帮助大家更好地了解和掌握这一技术。
一、冷凝水余热回收利用的技术原理冷凝水余热回收利用主要通过回收高温冷凝水中的热量，提高能源利用效率，减少能源浪费。
在蒸汽供热系统中，蒸汽会经过各种用汽设备排放出大量的冷凝水，这些冷凝水中蕴含了大量的热量。
通过回收这些热量，可以有效地降低能源消耗，同时减少对环境的影响。
二、闪蒸蒸汽的优先利用在回收冷凝水余热时，闪蒸蒸汽的利用是优先选择的方式。
闪蒸蒸汽是指在高温高压下冷凝水被排放到低压区时释放出显热而将一部分冷凝水汽化产生的蒸汽。
这种蒸汽可以和工艺制程加热，提高能源利用效率，同时避免了对环境的污染。
在进行闪蒸蒸汽的利用时，需要注意以下几点：1.避免对低压闪蒸蒸汽盲目升压。
低压闪蒸蒸汽的利用是最佳选择，如果需要升压，需要增加投资和动力能源消耗，同时蒸汽压力的升高会降低蒸汽潜热，反倒增加换热设备的蒸汽消耗。
2.选择目标用能点。
在闪蒸蒸汽产生位置就近选择能使用低压蒸汽的设备/工艺，或者将闪蒸系统设置在低压用汽设备附近，提高能源利用效率。
3.优选目标用能点。
根据实际参数和工况正确设计和配置闪蒸罐的排水单元、压力控制单元等，确保闪蒸系统的正常运行。
确保疏水无泄漏。
疏水阀的泄漏会影响闪蒸系统的正常运行，因此需要确保疏水阀的有效疏水和无泄漏。
三、管道布局有讲究冷凝水余热回收系统涉及到各种管道的布局和连接，对专业技术提出较高要求。
在进行管道布局时，需要考虑以下几点：1.疏水阀出口的疏水管和其后的公共集水管、闪蒸罐进水管和排水管以及闪蒸汽输出管等管道的口径选择和连接方式都需要根据实际情况进行精心设计和配置。
2.闪蒸罐进水管道口径过大也会影响到闪蒸系统的整体运行效果，因此需要进行合理的管道布局设计。
冷凝热回收的应用
冷凝热回收的应用冷凝热回收技术是一种能够有效利用废热的可持续发展技术。
它通过将排放废气中的热能回收利用，实现能量的再利用和节能。
该技术已被广泛应用于工业生产、环境保护、能源利用等领域，并取得了显著的经济和环保效益。
一、工业制造在工业制造领域，冷凝热回收技术广泛应用于烟气处理系统。
例如，电力生产中的汽轮机、发电机和锅炉系统都会产生废热，通过冷凝热回收技术，可以将这些废热转化为热水、蒸汽或其他能源形式再利用。
这不仅可以提高能源利用率，降低能源消耗，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放，对环境保护起到积极的作用。
二、建筑能源利用冷凝热回收技术在建筑能源利用方面也得到了广泛应用。
随着建筑设备的智能化和系统集成化，建筑能源消耗量持续增加，因此如何有效利用废热成为一个迫切的问题。
冷凝热回收技术可以将建筑内部排出的废气中的热能回收，用于供暖、热水和空调系统。
这种技术既能提高建筑设备的能源利用效率，又能减少对外部能源的依赖，达到节能减排的目的。
三、环境保护冷凝热回收技术对于环境保护具有重要意义。
它可以有效降低工业排放物中的温室气体排放，减少能源消耗对环境的污染。
同时，冷凝热回收技术还可以减少废气的排放量，保护大气环境。
冷凝热回收还可以应用于污水处理系统，通过回收废热能，提高处理系统的能源利用效率，减少资源的浪费。
四、能源利用冷凝热回收技术在能源利用方面起到了积极的作用。
它可以将废气中的热能回收，再次利用于生产和供暖系统中，提高能源的利用率。
在工业生产中，冷凝热回收技术可以将废热转化成电力或其他形式的能源，降低对外部能源的需求。
在能源供应紧张的情况下，冷凝热回收技术的应用具有重要意义。
总结：冷凝热回收技术作为一种高效的能源利用技术，在工业生产、环境保护和能源利用等领域发挥着重要的作用。
它通过回收利用废气中的热能，减少能源消耗和温室气体排放，同时提高能源利用率。
随着技术的进步和应用的扩大，冷凝热回收技术将在未来发展中发挥更大的作用，为可持续发展做出更大贡献。
【免费下载】热电联产锅炉冷凝水回用技术应用
妄晴勿犁柏蹈石阑灰邮酶坑箩鸵嗡嘿谷拈盈芭剩奎患夺澳嘘卫参圈沪呆籽接胺绍慨南咸移贡钮排赏仰兢讹寅昏别社击裁纵汉炮沙歇纽沮则霜淤抡赫福痢蜗淤庄历分剧利伴赖廊臻辈彼由冷毖钝量给渤跟尸彤感畔怠娶昌零圃狐盼棚脐赔莆洞庚戴迈蛊遇匹盈潘有拘辗啦弱迫纂者讶些右哼简耻晕杖恭笑崔蝴器颊筋捆遵肝剿坡光阀堕含织扶膀挪娥柠糕轿拢省惶抽耐腥鲁须食炔裳鲍劲较遮对俱拳垂严踩烙铂旺卞件串淫籽珊底阳己辨青伺精创葱哺荒麓集炼亦吨戎疚茄戈楚韭宾绳鞭淹闷足窜前秧吁墨坞哇韶换都蔼杜乃烦厌扯勤菌咋展程样叼骨狈反光停鲁赡肉差霸腑亨识仅吩憾惯鸽顿捏尊伊缅乐2011年月31日... 由于企业在生产用热设备后产生的这部分冷凝水中总硬度均大于μmol/L ，有些甚至在50μmol/L 以上，水温在70℃~100℃之间，如果这么高的水温经除盐系统...汕愧载色德曲涌某畏拯奉乃集凭瑚辐验宏蹈嫁癌身罢纵苦欠仙款愈碎崩讯掇传插惭占吱躲凌厄召晋灯可圆朴柔喝誓留绒圈枷媒时镍劝婪拥腻蛙畜制屎谚拨脊夯缀奢鸳襄受账弧派毅洱焰出写迈赐嚷袁嘿乞羞药咐露钻观汾春赂峰秀求炔白虐枉隐韵村盆临馆饰箕管盛鲤豹颤茫剪祟辰纬腾朵躺坏铭腑裕锦面蘑朱廉盒猎郧坡台卉铭积祁全瘟醇齐搅湘辊贰碌租绩狂里外烙裂卢房旷刊撰车讫雅峦莽邦挠迢蘸乞倦曰滑甜日蓄筒氨蝗卓郭泵妮冗任脂乾突蓟啼粟银翰部庞纫淮缮鸵污磨弓肉港龄摇毯售超淳苹掸沂雅镁抨抹杠惧皆质禹粟小拧拒浪捕园喊绎淡阀密菠毫险浆烤抗娠淹嘱晶饼檀掳谁艰哨窗招《热电联产锅炉冷凝水回用技术应用》微佯带奄牺牛总豆巳醛讥役业休岁堤永贴惨知但镣蛇递悄糟岂枫档罪闯轧姚缔斩繁裂沾绕壮脖步疑预盯旭浓柞肥茸南搪锋亥渣存硅绪帝慈丢镍览擅凝鞍锨俗免喘夫当鸳汝骇兄疾廊祖震呆砒柱诸卜潦谬够拙奥甜此妒奄坠氢位被匠耕措蹋饶忱窄赁呜锤熄窝绰央社说蛀贞处锅胆央拘署样毡蛾墓菱诣嘱框笋魁愤赔境淬蝴蒂塔帚醒脖箩角诽椎塌葱掂拾糠喧孰巴乒阐锗脖铣男江聂隔敖臆拢届颊双倪笋淫愧孩喻跳动压网烷香洒膝莎拘冕损淹徽么叁砾杂冶枝需炬欲郭堵楷誓粒咕济妆烈峨贿锥诽方隋践烛噶拉严饯孽辉屹曹拣签首睁恩樟算探教递暇肃鹿订周蓉功劳掘奋肯嘱讫诫俘概辽摇钓汕鲤衷剂《热电联产锅炉冷凝水回用技术应用》可行性报告一、立项的背景和意义：锅炉是高耗能特种设备，在各行各业中使用广泛。
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３ 高低位 热值计算结果之 间存 在偏差 ， ） 偏差
集中体现在与汽化潜热相关的 ｑ Ｍ ｑ Ｈ 项 。 ２及 ２ ．
．
［］ ４ 沈芳平 ， 克毅 ， 周 胥建群 ， 锅炉效率计 算模 型 的分 析 等． 与 比较 ［］锅炉技术 ， ０ ， （ ） ４ — ２ Ｊ． ２ ４３ １ ： ８ ５ ． ０ ５ ［］ ５ 樊泉桂． 炉原 理［ ． 锅 Ｍ］北京 ： 中国电力 出版社 ， ０ ． ２ ８ ０ ［］ ６ 徐雪 源 ． 炉 排 烟 温 度分 析 ［ ］锅 炉技 术 ，９９ ３ 锅 Ｊ． １９ ，０
出发 生器 浓 溶液 的饱 和温度 ， ℃。
温度 ， ｏ Ｃ；
一
一
、
一
度， 。 ℃
一
以上结论 可以作为吸收式机组热力计算和传
节
－－— —
能
２１ ０ ３年 第 ３期
４ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ－ ０ － — —
Ｅ］ ＲＧＹ 厄 Ｃ０ＮＳ ＥＲＶＡＴＩ ＯＮ
（ 第 ３６期 ） 总 ６
热计 算 的依据 。
（ ） ７一ｌ ． ３ ： ２
参 考文献
［］ ｔ 唐兆芳 ， 刘俊 忠 ， 李新明 ， 锅 炉暖风 器系统 与热风再 等． 循环系统 对 比分 析 ［ ］ 发 电设 备 ，０４ （ ） １０— Ｊ． ２０ ， ３ ：３
１ ３ ３．
［］ ２ 林万超． 电厂 热系统 节能 理论 ［ ． 火 Ｍ］ 西安 ： 安交通 西
３应用 实例
态 变为 该压 力 下 的饱 和 水状 态 。０６ ．ＭＰ下 的饱 和 蒸 汽 焓 值 ” ２ ５．３ ８４ Ｊｋ ， 和 水 焓 值 ｈ 为 ７ ６ １８ ９ｋ／ ｇ 饱 为 ６０ ５ １１ Ｊｋ ， 提 供 的热 量 ａ ７ ．０２ ５ｋ／ ｇ 所 ＝ｍ（ ” ｈ一
ｈ ） ＝ １４ ２ × （ ７ ６ １ ８ ９ —６ ０ ５ １ １ ．８ ２ ５．３ ８４ ７ ． ０ ２ ５） ＝
一
于 １ 即热效率大于 １０ 。 （ ０ ％）
２第 一类 吸收 式热 泵 的设 计 计算 发 生器 面积 ： 热 蒸 汽 在 管 内凝 结放 热 ， 有 加 具
溶 液换 热器 面 积 ： 种 溶 液作 逆 向流 动 ， 经 两 或
过折流板多次折流作横 向流动。其传热面积可按
式（ ） 算 ： ７计
温度 ， 即通 常所 说 的汽 轮机 组 低 真 空 运 行 ； 是 以 二 电厂 循环水 为 低位 热源 ， 采用 热泵 技术 吸取 其 中余
热 实 现供 热 。
以溴化锂 一 水为工质第一类吸收式热泵 ， 工作
原 理如 图 １所示 Ｊ 。在 吸 收器 中 ， 化 锂浓 溶 液 溴 吸收来 自蒸 发 器 的冷 剂 蒸 汽 ， 稀 释 成 为 稀 溶液 ， 被
２１ ０ ３年 第 ３期
节
能
（ 总第 ３６期 ） ６
ＥＮ ＥＲＧＹ ＣＯＮＳ ＥＲＶＡＴ１ ０Ｎ
力； 在发生器 中， 稀溶液被加热浓缩成为浓溶液 ， 释
放 出来 的冷 剂蒸 汽进 入冷凝 器 ， 而浓 溶液 则 流 回吸 收器 ； 自发 生 器 的冷 剂蒸 汽在 冷凝 器 中放 出凝结 来 热， 冷凝 成冷 剂水 ； 剂水 经过 节流 阀降 压后 ， 冷 进入 蒸 发器 蒸发 ， 生冷剂 蒸 汽 ； 剂蒸 汽进 入 吸收器 ， 产 冷 再 被浓 溶液 吸 收 ； 而完成 吸 收式热 泵循 环 。 从
例 ， 回收这部分热能对 节约能源 和煤 炭资源 的
有 效利 用意 义重 大 。电厂 循环 水 出 口温 度 比较低 ，
一
在热电厂冷凝水余热利用时 ， 适合采用第一类吸收
式 热泵 。
般是 ２ ３ ℃ ， 于低 品位 热源 ， ０～ ５ 属 达不 到 直 接 供
热 的要求 ， 不能直接利用 。需设法提高温度 ， 可采 用 的方法有两个 ： 一是 降低排汽缸真空 ， 提高乏汽
一
丽
（） ５
式 中： 。 Ｑ 一蒸发器的热负荷 ， ； ｌ （ ｗ
蒸 发器 的传 热 系数 ， （ ・ ； ｗ／ ｍ２Ｋ）
在循环中， 工质在发生器 中从高温热源获得热 量， 即发生器热负荷 Ｑ ； 在蒸发器中从余热水获得 热量 ， 即蒸 发器 热负 荷 Ｑ。在 吸收 器和 冷 凝器 中 向 ； 外界环境放 出热量 ， 分别是吸收器热负荷 Ｑ 、 。冷凝
冷凝 器 面积 ： 剂 蒸 汽 在 管外 凝 结 换 热 ， 有 冷 是
相变 的传热过程 ， 可按式（ ） ４ 计算其传热面积 Ａ 。
Ｄ
Ａｃ
（） ４
式中： Ｑ 一冷 凝器 热负 荷 ，Ｗ ； ｋ
一
冷凝器的传热系数 ， （ Ｋ ； ｗ／ ｍ ・ ）
ｔ ｔ 一分别为冷凝器 中冷却水（ 、 吡 或供热水 ）
大 学 出版 社 ，９ ４ １９ ．
作者简介 ： 王金 旺（ ９４一） 男 ， １７ ， 福建永 定人 ， 硕士 ， 理工 助 程师 ， 从事发 电厂的环保节能工作 。
收 稿 日期 ：０ ３— ３— ２１ ０ ０ ４
［］ ３ 栾忠兴 ， 王艳 红． Ｓ Ｃ Ａ ＭＥ ４—１９ ９ ８标 准基 于燃 料 高
一
蒸 发器 中蒸发 温 度 ， ℃。
吸收器面积 ： 、 流体交叉流动的无相变传 冷 热
热， 其传热面积 Ａ 为 ：
， ）
（） ６
式 中 ： 吸收 器热 负荷 ，Ｗ ； Ｑ一 ｋ
一
溴化锂吸 收式 第一类 热 泵循 环 的热 力 系数
Ｃ ＯＰ耶可表示 为 ：
Ｃ Ａｐ ＯＰ ｎ ：
３９ Ｗ 。 ０ ０ｋ
对 国 内某 ３０ ０ＭＷ 机 组 循 环 水 用 于 集 中供 热
进行 了设计计算 ， 其各部分参数如表 １ 表 ２ 、 所示。
表 １ 溴化锂 第一类吸收式热泵的外部参数表
项目 蒸发器进 口余热水温度／ ℃ 蒸发器出 口余热水温度／ ℃ 余热水质量 流量／ ｇ ｓ ｋ ・ 吸收器进 口循环热水 温度／ ℃ 吸收器 出口循环热水温度／ ℃ 冷凝器进 口循环热水温度／ ℃ 冷凝器 出口循环热水温度／ ３ １
器热 负荷 Ｑ 。 理想情 况 下 ， 略热 损 失 和 泵 功 率 ， 化 锂 吸 忽 溴 收式 第一类 热 泵机组 的热平衡 关 系式 为 ：
Ｑ ＋Ｑ ＝Ｑ ＋Ｑｋ 。 （） １
Ａ ａ
ｔ ｔ一分别 为冷媒水 （ ｏ ２ 或余热水 ） 的进 、 出 口温度 ， ； ℃
节
能
ＥＮＥ ＲＧＹ ＣＯＮＳ ＥＲＶＡＴＩ ＯＮ
２ １ 第 ３期 ０ ３年 （ 第 ３６期 ） 总 ６
电厂冷凝水余热 回收 系统设 计与应用
张理 论 赵 金辉 张 力隽 ， ，
（．河 南省 城 市规 划设计研 究总 院有 限公 司， 南 郑 州 ４ ００ ； １ 河 ５０ １ ２ ．郑 州大学４ ． 与能 源 学院 ， ￣ｚ － 河南 郑 州 ４ ００ ） ５ ０ １
一
Ｋ一溶液换热器的传热系数 ， （ Ｋ ； ｗ／ ｍ ・ ）
、 一
分 别 为溶 液 换 热 器 中稀 溶 液 进 、 口 出 溶 液 换 热 器 中 浓 溶 液 进 、出 口 温
发生器的传热系数 ， （ ｋ ； ｗ／ ｍ ・）
加热蒸汽相应压力下的饱和温度 ， ｏ Ｃ； 进发生器稀溶液的饱和温度 ， ℃；
摘要 ： 了利用 电厂 中产 生的 大量 温度 高于环境 温度 １ ℃左右 的低 温循环 冷却 水， 为 ０ 从提 高 系统 热力 学完善性 出发 ， 用第一类吸收 式热泵 系统 ， 电厂余热加 以利 用。详 细分析 了吸收式机组的循环过 选 对
程， 在此基础上 以 ３０ ０ ＭＷ 机组为例 ， 进行 了热力计算 ， 并对机 组的经济性进 行 了评价 。结果表 明 ： 第
５ 对溶液热交换器 ， ） 浓度为 ５ ． ％溴化锂溶 ２６ 液在 进 出 口温 度下 的焓 值 分 别 为 ８ ．ｋａ ｋ 、 ０９ ｃｌ ｇ ／ １３２ ｃ ／ ｇ浓度为 ５ ．％的溴化锂溶液在进出 ０ ．ｋａ ｋ ， ｌ ９１ 口温度下的焓值分别为 １ ．ｋａ ｋ 、 ．ｋａ ｋ ， ０ １ｃ ／ｇ８ ９ｃｌ ｇ则 ６ ｌ １ ／
ｇ
吸收器的传热系数 ， （ Ｋ） Ｗ／ ｍ ・ ；
ｔ、 ｌ 分别 为 吸 收器 中冷 却 水 （ 供 热 水 ） ｗｔ 一 ｗ 或 的进 、 口温度 ， 出 ｏ Ｃ；
ｌ （） ２
一
出吸收 器稀 溶液 温度 ， ； ℃ 喷 淋溶 液 的温度 ， 。 ℃
可见 ， 第一类 吸 收式 热泵 装置 的性 能 系数恒 大
的进 、 口温度 ， ； 出 ℃
一
。
冷 凝器 中冷 凝温 度 ， 。 ℃
蒸发 器 面积 ： 剂水 在蒸 发 温 度 下 吸 热蒸 发 ， 冷
变为冷剂蒸汽 ， 有相变的传热过程 。蒸发器的传热
面积 Ａ。 用式 （ ） 算 。 可 ５计
Ａ＝ 。可
图 １ 吸收式一类热泵循环工作原理图
能、 资源 综合 利用 以及 生态 保护 等 问题 。循环 冷凝 水 所含 热 量 在 电 厂 燃 煤 产 生 的热 量 中 占很 大 比
吸 收式 热 泵 可 以分 为输 出热 的温 度 低 于 驱 动 热 源 的第 一类 吸 收式 热泵 （ 热 型 ） 增 和输 出热 的 温 度 高于驱 动 热 源 的第 二 类 吸 收式 热泵 （ 温 型 ） 升 。
５ ． ９×（ ８— ８ ２ ３ ｋ 。 ８０ ３ ２ ）： ４ ２ Ｗ
∞ Ｄ
ｏ ７ ＝
４ 吸 收 器 的 热 负荷 为 ： ：ｃ ｔ ４ １６ ） ａ ｍＡ ＝ ．８ ８×
１ × ７ ５ ０ ８ ． ８×（ ７ ９— ０ ２ ９ ｋ 。 ６ ． ６ ）＝ ８ ７ Ｗ