电雕制版工艺流程资料讲解
电子雕刻凹版制版原理及工艺
电子雕刻凹版制版原理及工艺电子雕刻凹版制版是一种利用电脑控制的技术，通过针对性地加热和切割来创建细节丰富的图案在金属或其他硬材料的表面。
其主要原理是利用计算机辅助设计（CAD）软件将数字图形转化为可控制的电子信号，然后通过电子雕刻机将这些信号转换为高频震动和热能，进而加工金属表面。
电子雕刻凹版制版的工艺包括以下几个步骤：1. 设计图案：首先，使用计算机辅助设计软件创建或导入所需的图案。
这些图案可以是文字、图像或其他自定义设计。
2. 转化为矢量图：将图案转换为矢量图形，以确保图案的清晰度和可缩放性。
3. 准备金属板：将金属板准备好，确保其表面平整，没有杂质和不平坦的部分。
通常，这需要对金属板进行清洁和打磨。
4. 导入图案：将矢量图形导入到电子雕刻机中。
通过连接计算机和雕刻机的接口，将图案传输到电子雕刻机的控制系统中。
5. 设定参数：根据图案的复杂度和所用材料的硬度，设定合适的加工参数，包括切削深度、频率和速度等。
6. 加工过程：启动电子雕刻机并开始加工过程。
电子雕刻机会通过高频震动的钻头在金属板上进行切割和雕刻。
根据图案的要求，钻头会不断改变方向、深度和速度。
7. 检查和修正：一旦加工完成，检查雕刻的结果是否与设计相符。
如果有需要，可以进行细微的修正和调整，以确保最终的效果满足要求。
8. 后期处理：根据需要，对雕刻的金属板进行清洁、抛光和涂层等后期处理，以提高表面质量和延长使用寿命。
通过电子雕刻凹版制版技术，可以实现高精度、高效率且重复性良好的加工过程。
这种制版工艺广泛应用于纺织、印刷、装饰和工业制造等领域，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。
电子雕刻凹版制版技术在各个行业中广泛应用，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。
以下将详细介绍该技术在纺织、印刷、装饰和工业制造等领域中的应用。
首先，在纺织行业中，电子雕刻凹版制版技术被广泛应用于纺织品的图案和纹理设计。
通过使用电子雕刻机，可以将各种复杂的图案或纹理直接印刷在纺织品上，无需其他传统的制版方法。
激光凹版雕刻制版技术基本知识介绍
激光凹版雕刻制版技术基本知识介绍2008/12/10/09:50 来源：慧聪印刷网借助激光这种高效能手段进行印版制作，是印前处理及制版领域长期不懈努力的目标。
作为一种高能量、高性能的记录工具，自20世纪70年代以来，激光就已经在胶印、凹印制版领域发挥着日益重要的作用。
在计算机图文信息处理的基础上，使用激光对胶片和胶印印版的图文记录输出是目前最常见的及最有发展前途的胶印制版方法。
所谓“CTFilm”，“CTP late”中理所当然地包含了激光印版记录。
众所周知，机械电磁式的凹版电子雕刻机是德国海尔(Hell GmbH)公司于1962年发明的。
这与激光的发明时间很接近。
实际上，该公司的技术人员当时就试图利用激光进行镀铜滚筒的雕刻，但由于铜对光线的高反射率而未能成功，他们转而投入高能电子束雕刻的研究并取得了成功。
凹印版的激光记录开始于1977年，当时，英国Crosfield Electronics公司曾使用激光在带聚合物树脂层的凹印滚筒上雕刻出网穴，制作出凹版滚筒。
尽管由于质量稳定性等原因，该系统并没有真正大量地投入实用，但作为一种有益的技术研究和探索却为激光凹印版的制版指出了可以继续发展的途径。
2000年5月在德国杜塞尔多夫举行的印刷盛会Drupa2000上，人们看到，激光印版记录技术全面进入实用化阶段，除用于平印CTP late的技术成为热点以外，多家厂商都推出了凹印印版和柔性版的激光制版设备，成为CTC(Computer To Cylinder)的一个亮点。
一、激光雕刻凹版技术的类型就凹版网穴的类型而言，通常有四种类型，即：面积可变网穴、凹下深度可变网穴、面积和凹下深度都可变网穴、调频网穴。
在目前的技术发展水平上，这四种网穴的激光雕刻都已实现。
1．面积可变网穴顾名思义，该类网穴仅通过改变其开口面积再现图像的阶调层次变化。
颜色深处网穴面积较大，而颜色浅处网穴面积较小，网穴的凹下深度不变。
就此特点而言，类似于胶印网点的图像再现原理。
雕刻机制作详细过程（多图）
雕刻机制作详细过程（多图）本帖最后由 mianmuhua 于 2014-6-9 23:43雕刻机终于完工了，其实在做之前也想了很久，主要是想每个环节自己能不能做到，要做怎样的结构、配件问题、加工问题、操作问题等等。
这个过程中也参考了各大技术论坛的资料，在此要感谢这些无私奉献的大侠们，没有你们小弟还不知道有CNC雕刻机这东东。
至于为什么要自己做，我想可以这样解释：“兴趣+爱好，用钱买不到”。
今天开始将呈现自己的自作过程，由于在做的过程中过于兴奋，有很多照片没拍齐，就用文字描述了*************************************************************** ************************完工了，先附上整机图：*************************************************************** *******************************电控箱图电路部分买了3个60步进电机，新东方2A的，40元一个，就是主轴短了一些，其它的还好。
电机是6芯，中间的抽头不接，改成4线用网上买的MACH3控制板160元，赛格电子城买的开关电源，24V6.5A的80元，感觉偏贵了点，网上买加上运费也差不多，本地买售后服务方便一些。
接上线联上电脑测试了一下，一切都正常。
*************************************************************** ********************************继续更新。
三、机械部分机械部分的制作是花了最多时间的一个环节，我是按这样的顺序购买原材料的，先把滑块、轴承、光轴买去齐（因为怕实物和图纸的尺寸有出入，所以拿到实物再测量一下，后来发现这是多余的，因为滑块都是国标的），再买铝板加工，最后买丝杆.在此大概说一下机械部分结构：铝板全部使用12MM厚6061合金铝板，除了左右臂是切割以外其它的都是买成规格铝排，切断就能用那种。
电子雕刻凹版制作工艺流程
电子雕刻凹版制作工艺流程第一步：准备原稿准备要印刷的图像或文字原稿，可以使用计算机软件进行设计或选择其他适合的设计方式。
根据印刷要求合理排版，考虑版面的大小、配色和效果等因素。
第二步：输出将设计好的图像或文字原稿输出到特定的电子雕刻凹版设备中。
将原稿导入电脑，通过电子雕刻软件进行图像修正，调整图像的大小、锐化，保证图像的清晰度和色彩还原等。
第三步：电子雕刻将修正好的图像或文字进行电子雕刻。
电子雕刻是利用电热传导的原理，通过高温将相应的凹版面材料熔化脱落，从而形成凹版。
第四步：清理与润滑将电子雕刻完成的凹版进行清理、润滑。
清理时要注意不要刮伤版面，可以使用特定的溶剂和刷子来清洁凹版。
清理后，通过涂抹一层润滑剂，以防止水墨粘附。
第五步：固化对已经清洁和润滑的凹版进行固化。
使用紫外线照射或其他特定的光源照射凹版，使其表面固化，提高凹版的硬度和耐磨性。
第六步：修饰根据需要，可以对凹版进行修饰。
例如，通过抛光来提高凹版的表面光滑度，使得印刷品的光泽度更高。
第七步：刮墨与印刷将完成修饰的凹版放入凹版印刷机中，并进行刮墨、印刷操作。
在刮墨时，要保证墨池中的油墨刚好到达凹版表面，墨刀和凹版之间的压力适中。
在印刷时，通过压力使凹版上的图像或文字与印刷材料接触，完成印刷过程。
第八步：清洗与养护印刷完成后，使用特定的清洗液清洗凹版，以确保版面清洁。
清洗时可以使用专门的凹版清洗设备，清除凹版上的油墨残留物。
清洗后，要注意将凹版晾晒，以保持凹版的质量和使用寿命。
综上所述，电子雕刻凹版制作工艺流程包括准备原稿、输出、电子雕刻、清理与润滑、固化、修饰、刮墨与印刷、清洗与养护等步骤。
每一步都需要细心操作和合理安排，以确保凹版的质量和印刷效果。
第四章 凹版制版原理及工艺
第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。
随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
电雕制版工艺流程
电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。
本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。
接稿和审稿接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。
下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。
图1 电雕制版工艺流程图首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。
接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。
（1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。
（2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。
（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。
（4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。
（5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。
（6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。
（7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。
（8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。
（9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。
（10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。
另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。
（11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。
电子雕刻机操作规程
电子雕刻机操作规程一、引言电子雕刻机是一种用于制作精密图案、文字和图像的设备，广泛应用于电子制造、工艺制作、艺术设计等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并熟悉电子雕刻机的工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服。
3. 操作人员必须具备良好的工作习惯和责任心，严禁酒后操作或疲劳驾驶。
三、设备准备1. 确保电子雕刻机处于稳定的工作环境，远离易燃物品和水源。
2. 检查电子雕刻机的电源线、通讯线和冷却系统是否连接良好。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
四、操作流程1. 打开电子雕刻机的电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 启动电子雕刻机的控制软件，并导入需要雕刻的图案或文字文件。
3. 在控制软件中设置雕刻参数，包括刀具速度、加工深度和雕刻路径等。
4. 将待加工的材料固定在电子雕刻机的工作台上，并调整好工作台的高度。
5. 在控制软件中进行预览，确认雕刻路径和效果是否符合要求。
6. 在确认无误后，开始雕刻操作。
操作人员应保持专注，随时观察设备运行情况。
7. 在雕刻过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并寻求维修人员的帮助。
8. 雕刻完成后，关闭电子雕刻机的电源，并进行设备和工作台的清洁工作。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
2. 禁止随意更改设备的参数设置，以免影响雕刻效果和设备的寿命。
3. 雕刻过程中应保持通风良好，避免吸入有害气体和粉尘。
4. 长时间连续工作后，应给设备适当的休息时间，以免过热损坏。
5. 禁止将易燃、易爆物品放置在电子雕刻机附近，以免引发火灾或爆炸。
六、维护保养1. 定期清洁电子雕刻机的外壳和工作台，以保持设备的整洁和正常运行。
2. 定期检查电子雕刻机的刀具和夹具，如有磨损或损坏应及时更换。
3. 定期检查电子雕刻机的冷却系统，确保水泵和水管畅通无阻。
电雕知识教程文件
组成半色调图文的基本单位，在版辊分所占比例的大小。
• 网线 沿着网点排列方向，单位长度内网点排列的个数。
70线网点图
• 网角
相邻两网点中心点的连线与水平方向的夹角。
• 度量单位：
•μ
•丝 • mm、cm • 英寸
1mm=100丝=1000 μ 1英寸=2.54cm
• 常用线数转换：
• 150线/英寸=60线/cm • 175线/英寸=70线/cm • 200线/英寸=80线/cm • 250线/英寸=100线/cm
• 包装电雕常用网线、网角：
• K 100/30 • C 70/30（70/60） • M 70/60（70/30） • Y 70/45
• 龟纹
GS 100~350 50~200 60μ 1700
• 包装电雕设备特点
• G S----细小文字、线条清晰，高速雕刻，不易 产生网值变化，雕刻范围大
• MDC-----细小文字、线条清晰度相对较差，不 易产生网值变化
• HELL-----细小文字、线条清晰度在GS与MDC之 间，不易产生网值变化，高速雕刻
由于网线、网角搭配不当而出现的有规律的大网 格。
• 一套层次版用不同网角意义何在
消除龟纹 图案层次感更丰富
4色叠色 CMY叠色 KMY叠色 KCY叠色
KCM叠色 KC叠色 KM叠色 KY叠色 C代Y
CM叠色
CY叠色
MY叠色
• 色差
相同工艺雕刻的网点在叠色时由于打样 或印刷等原因造成的套印不准，形成的大 龟纹。
• 通沟
• 周向相邻网穴之间的连接部分。其主要作用为保 证油墨在网点之间的有序流动，从而确保油墨能 够较好的转印，尤其是在暗调部分。 。
电子雕刻凹版制作工艺流程汇总
电子雕刻凹版制作工艺流程从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。
其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印刷机印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。
１、印版基体制作印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。
因钢管价格低且坚固牢实，大多数都采用钢管，重量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机）。
钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。
按印刷机的印刷机电路板维修需要。
印版分为无轴和有轴类。
一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版。
在制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面，如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套，再经过必要的精度检验，达到图纸技术要求。
至此印版的基体加工就已完成了。
在此要注意的是无论做出短版印刷机的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确。
若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。
２、印版辊筒镀铜处理不论印版辊筒基体是钢或铝材料（只要能满足要求的），在制作制版铜层之前，都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层，有多种方法高速电脑凹版印刷机可供选择。
如镀镍、氰化物镀铜。
然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面。
所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。
硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法。
其阴极电流密度可以在13～20A/dm2范围内变化。
操作激光雕刻机进行创意工艺制作
操作激光雕刻机进行创意工艺制作激光雕刻机是一种专业的工具，用于在不同材料上进行精确的刻划和雕刻。
它可以用于制作个性化的礼品、工艺品、饰品等，为各种物品增添独特的个性和价值。
本文将介绍如何操作激光雕刻机进行创意工艺制作。
步骤一：选择合适的设计和材料在进行激光雕刻之前，首先需要选择合适的设计和材料。
可以使用各种设计软件或在线设计平台来创建自己的设计，或者找到适合的设计模板。
同时，根据设计的要求选择合适的材料，比如木材、皮革、塑料、玻璃等。
步骤二：准备激光雕刻机在开始操作激光雕刻机之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保激光雕刻机正常运行并连接到电脑。
其次，根据所选择的材料进行调整激光雕刻机的参数，比如功率、速度、焦距等。
这些参数的设置将影响到最终的刻划效果。
步骤三：进行雕刻设置和预览在操作激光雕刻机之前，需要对设计进行适当的调整和设置。
打开激光雕刻机软件，并将设计加载到软件中。
根据所选择的材料和参数，设置激光雕刻机的工作模式和刻划深度。
同时，可以通过预览功能来查看最终的刻划效果。
这将帮助你调整设计和参数，以获得最佳的刻划结果。
步骤四：开始雕刻当所有设置都调整好之后，可以开始操作激光雕刻机进行创意工艺制作。
确保材料正确放置在激光雕刻机的工作平台上，并进行相应的固定。
同时，注意安全操作，戴好防护眼镜等必要器材。
点击开始按钮，激光雕刻机将按照你的设计和设置开始进行刻划。
在整个过程中，始终保持监控，并确保激光雕刻机的正常运行。
步骤五：完成刻划并清理当激光雕刻机完成刻划后，关闭机器，并小心地取出刻划好的材料。
注意，一些材料在刻划过程中会产生剩余的灰尘和废料，需要小心清理。
可以使用刷子或气吹等工具，将材料上的余渣和灰尘清理干净。
确保表面光洁，以展示出最佳的刻划效果。
结论操作激光雕刻机进行创意工艺制作是一项有趣和有挑战的任务。
通过选择合适的设计和材料，准备激光雕刻机，进行适当的雕刻设置和预览，并注意安全操作和清理，我们可以制作出独特的工艺品和创意物品。
雕刻机制作详细过程完整版
雕刻机制作详细过程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]雕刻机（DIY 全程录）设计要求是：有效工作行程：X轴 = 200 mm ；Y轴 = 270 mm ；Z轴 = 60 mm ；工作精度：< ；外表：精致美观；电气箱与机械部分合二为一。
整机打算分三个部分来介绍：第一部分-----机械第二部分-----电气第三部分-----试机第一部分-----机械一．材料选取与加工：12mm 铝板（6061）；台面板是20mm铝板（6061）1．采购铝板（6061）2．这是全部自己加工好的零件：（电气箱不包含）2．X轴部件与装配：X轴部分21. 当初设想是龙门架移动台面固定的，X轴与Y轴的侧板是独立的。
改进：现在可以成合二为一。
（要重新修改图纸）2. 电气箱体选取2mm的铝板是为了减轻重量，但在加工和装配时比较繁琐，要钻太多的孔和螺纹，固定螺丝位置每个都要在偏差范围内，外表也不美观。
如果量产是不可取。
改进：选取5mm 的铝板，可以在侧面打孔攻丝3mm，,直接固定，去除了12根固定条。
3. 步进电机驱动板选用的接口与驱动一体的，优点是体积小、接线少，安装方便，但并行口的输入输出信号弱（没有接上拉电阻，恒电流方式）。
造成我现在用笔记本电脑来控制时，脉冲信号弱步进电机有时会走不动（刚开机时发生的几率最多）。
改进：二种方法 1. 选用接口与驱动分别独立的控制板，或是并行口有带恒电流的驱动板（笔记本能带动）。
目前我还没有去寻找。
2. 换成台式机箱的电脑。
我现在已换好了（见图），之后就再也没有发生过一切正常。
后来再铣了一块260 x 190 mm的尼龙板Z轴部分1在设计Y轴的活动时，是选择龙门架活动呢还是工作台板活动，因为步进电机的特性是：走步精度高、过载能力差、容易失步；龙门架活动优点是：在机器的加工过程中碎屑不会粘在滚珠丝杆和光轴上，缺点是负载重（龙门架后面还背着电箱），工作台板活动优缺点正好与之相反。
电子雕刻机雕刻工艺流程
电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。
根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。
根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。
分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。
1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。
在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。
反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。
网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。
而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。
线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。
雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；（7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。
印刷制版培训讲义
培训资料（一)色彩基础知识：一、色彩是光线作用于物体后所产生的不同吸收、反射和透射的结果，是一种物理现象,是自然界客观存在的，而我们平时所能看到物体的颜色只是色觉，它是人类漫长进化和发展岁月时为适应自然界而逐步形成不断完善的一种感觉机能，是人类认识辨别颜色的能力。
不是客观存在的,必须具备三个条件：1、光线照射；2、物体反射和吸收光的不同性质；3、视觉器官的正常视觉功能.二、所有色彩都离不开光，色与光有密切的关系，如一束白光经棱镜分解我们便看到了颜色。
物体对照射的光线经过选择吸收外，反射或透射一部分光线进入眼睛，我们便看到物体的颜色。
若全部反射或透射，则为白色或无色,若全部吸收刚为黑色.三、色彩的混合1、色光混合中面积最大的是红(R)、绿（G)、蓝（B）等三种颜色的光。
因此红、绿、蓝紫光定为光的三原色，其他所有颜色都可以不同比例的红、绿、蓝紫混合得到，而红、绿、蓝紫不能由其他颜色混合得到，称为色光加色混合.红(R）与兰（C），绿（G）与红(M），蓝（B）与黄（Y）为互补色,R+G+B等量混合为白光。
2、色料混合，色料比如颜料、油墨等的混合与色光相反，不同色料混合后吸收光波增加而体现颜色的反射光和透射光被减少，称减色混合,理想色料三原色是吸收一种三原色光而反射两种三原色光，因此青(C）、品红(M）、黄(Y)为色料三原色(任何色料颜色可由三原色按不同比例混合而成但三原色混合反映不出所有色光的颜色,只能反映一部分）。
四、色彩的三个属性1、色调又称色相、色别、色名，是色与色之间的主要区别,H表示。
2、明度、又称亮度，表明色彩明暗的性质，用V表示，对光源常用亮度，对反射光的能量常用明度。
3、饱和度，又称纯度、艳度，彩度，C表示，表明色彩的饱和状态.在纯色颜料中加入白色或黑色后饱和度都会降低.只有三属性都相同方为同一种色彩。
五、印刷为一项系统工程，是对原稿的大量复制过程.对于连续调彩色原稿，经历了色彩分解,色彩传递和色彩组合过程，这三个过程任何一个控制不当都会直接影响彩色图像的复制质量，经过长期探索人类发明了用网点印刷的现代彩色复制工艺。
电子雕刻机操作规程
电子雕刻机操作规程一、引言电子雕刻机是一种用于在各种材料上进行雕刻、切割和打孔的设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、设备概述电子雕刻机由以下主要部件组成：1. 控制系统：负责控制电子雕刻机的运行，包括电源控制、运动控制和数据传输等。
2. 雕刻头：用于雕刻、切割和打孔的工具，通常由高速旋转的刀具组成。
3. 工作台：放置待加工材料的平台，可以根据需要调整高度和角度。
4. 材料固定装置：用于固定待加工材料，确保其稳定性。
5. 电源系统：提供电子雕刻机所需的电力供应。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉电子雕刻机的操作流程和安全规定。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
3. 在操作前，检查电子雕刻机的电源和控制系统是否正常工作，确保设备处于良好状态。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近雕刻头或旋转刀具，以免发生伤害。
5. 当电子雕刻机正在运行时，严禁将材料放置或取出，以免发生意外。
6. 在操作完成后，及时关闭电子雕刻机的电源，并进行设备的清洁和维护。
四、操作流程1. 准备工作：a. 检查电子雕刻机的电源和控制系统是否正常工作。
b. 确保工作台上没有多余的杂物，以免影响操作。
c. 安装合适的刀具和夹具，根据需要调整工作台的高度和角度。
d. 将待加工材料固定在工作台上，确保其稳定性。
2. 设置参数：a. 打开电子雕刻机的控制系统，进入设置界面。
b. 根据加工要求，设置雕刻速度、刀具旋转速度和切割深度等参数。
c. 确认参数设置无误后，保存并退出设置界面。
3. 进行加工：a. 将设计好的图案或文字导入电子雕刻机的控制系统。
b. 在控制系统中选择所需的图案或文字，并进行调整和排列。
c. 确认加工路径和顺序，开始运行电子雕刻机。
d. 在加工过程中，及时观察加工效果，确保雕刻质量符合要求。
e. 如果需要进行多次加工，及时更换刀具和调整参数。
电子雕刻机雕刻工艺流程
1．根据正、反版的制作要求、排版方向或起始、水平位置的要求决定镜像、旋转等相关参数。图文信息制作的相关要求如下：
（1）制作文件时全部用正版。
（2）文件在电脑上操作时正面的图案、文字方向向上。
（3）每一色都要有角线、中线以及产品编号、品名、色别、色块、稿件操作员姓名、图文操作员姓名、日期等项。所有标识要放置于左上角。
（1）网角越大，网穴水平方向的宽度越小，网穴值越大。
（2）在雕刻网线数相同的条件下，单位面积的网穴深度和通沟宽度大小有关。45°角的网穴深度最大，网角为38°、30°和60°的网穴深度相对较浅，但是这几种网角的网穴深度几乎相同，但45°、38°、30°角有通沟，60°角暗调网穴无通沟，储墨量少一些，因此，打样样张的反射密度值按从大到小的顺序分别是45°网角＞38°网角＞30°网角＞60°网角。
雕针角度的大小直接控制网穴倒锥型角度和深度的变化，在相同线数的情况下雕刻网穴时，若电子雕刻针的角度越大，则倒锥型角度也越大，同时网穴深度越浅；反之，电子雕刻针角角度越小，则倒锥型角度也越小，同时网穴深度越深，不同角度雕刻针雕刻网穴结构如图3-35所示。
雕刻针雕刻网穴结构
图说明在同等网线数条件下，雕针的角度大小与网穴的深度成反比，与反锥形角度成正比。在正常情况下，网穴线数和雕针角度不变，宽度与深度成正比，网穴反锥形宽度越大，其网穴深度也越深。
制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品的效果、油墨的转移、水纹和龟纹等问题。电雕层次曲线同电分、Photoshop软件中的层次曲线差不多，分为输入值和输出值，其横坐标可理解为网点百分比输入值，纵坐标为电流输出值，电雕头就是在电流值的驱动下进行工作的。不同的电雕机这方面的数值表示方式不一样，但原理相同。
制版电雕环评
制版电雕环评【最新版】目录1.制版电雕的基本概念2.制版电雕的环境影响3.制版电雕的环评标准4.制版电雕环评的必要性5.制版电雕环评的流程6.制版电雕环评的挑战与未来发展正文一、制版电雕的基本概念制版电雕，又称电子雕刻，是一种应用电子技术进行图形雕刻的技术。
它主要通过计算机控制的雕刻机，将电极放入电解液中，通过电流的流动，按照预先设定的图形，将电极表面溶解，从而形成所需要的凹凸图形。
这种技术广泛应用于印刷制版、电子工业、装饰等领域。
二、制版电雕的环境影响制版电雕在带来便利和高效的同时，也带来了一定的环境影响。
首先，电雕过程中使用的电解液含有一定的腐蚀性，如果不进行妥善处理，可能对环境造成污染。
其次，电雕过程中会产生一定的废气，如氯气、氢气等，这些气体对人体和环境都有一定的危害。
三、制版电雕的环评标准为了规范制版电雕行业的环境行为，我国制定了一系列的环评标准。
例如，电雕企业必须使用封闭式电雕机，以防止废气的外逸；必须对使用的电解液进行妥善处理，防止对环境的污染；同时，还需要定期对工作环境进行检测，确保工作环境的安全。
四、制版电雕环评的必要性环评是评估一个项目对环境可能造成的影响，并提出相应的预防或减轻措施的一种环境管理制度。
对于制版电雕行业来说，进行环评是必要的。
一方面，它可以促使企业规范其生产行为，减少对环境的影响；另一方面，它可以帮助政府部门更好地监管电雕行业，确保行业的可持续发展。
五、制版电雕环评的流程制版电雕环评的流程主要包括以下几个步骤：首先是项目立项，企业需要向政府部门提交环评报告，报告需要包括项目的基本情况、可能的环境影响以及预防或减轻措施；其次是项目实施，企业在实施过程中需要按照环评报告的要求进行；最后是项目验收，政府部门会对企业的环评报告进行验收，确保企业已经采取了所有的预防或减轻措施。
六、制版电雕环评的挑战与未来发展随着社会对环境保护的重视程度日益提高，制版电雕环评也面临着一些挑战。
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电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。
本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。
接稿和审稿接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。
下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。
图1 电雕制版工艺流程图首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。
接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。
（1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。
（2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。
（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。
（4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。
（5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。
（6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。
（7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。
（8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。
（9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。
（10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。
另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。
（11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。
上述问题确定之后，就可以填写版辊加工单和制版说明书了，并在版辊加工单和制版说明书中对以上各项内容分别详细注明。
同时还要将客户资料和活件资料存档，以便日后查阅和调用。
图文设计与制作电雕制版中的图文设计与制作，应当注意以下几点。
（1）凹版印刷的规律是：高光部分的小网点易丢失，暗调部分易并级。
因此，在图像处理过程中应该有意识地提高图像高光、亮调部分的层次，并适当压缩暗调层次。
（2）在OPP薄膜上印刷时，由于5％以下的小网点往往印不出来，因此高光网点可以设定为C7%、M5%、Y5%，以利于小网点的再现，并保证高光层次丰富。
同时，暗调不宜定深，以防网点并级为实地，黑场网点值可以设定为C90%、M81%、Y80%、K66%。
（3）在渐变过渡网时，最好在photoshop中加噪，数值为3～6，以使过渡比较均匀。
（4）版面中的细线条、小文字等应尽量采用单色，以防套印不准。
（5）文字规格不能太小，一般不能小于4pt，防止印刷时阳文变粗、阴文变细或糊死。
（6）独立细线条的宽度不宜过细，一般应大于0.16mm。
（7）陷印值的大小跟稿件以及客户所用凹印机的套印精度有关，一般控制在0.1～0.3mm，可以根据具体情况来确定。
（8）尽量采用常用字体，如方正、汉仪、文鼎字库的字体，以免RIP时出错。
机加工在接到版辊加工单后，机加工工序人员要先根据加工单上所指明的版辊尺寸备料，然后再进行滚筒加工，加工方法一般有以下两种。
（1）采用无缝（厚壁）钢管直接加工成套筒形滚筒，这种方法的加工工序少，但直径规格受到限制，且滚筒内径加工尺寸一定要能与凹印机上的版辊轴相匹配。
（2）采用壁厚在10mm以上的钢板，剪切后用卷板机卷压成筒状，然后再焊接、车光、磨平、抛光。
这种凹版滚筒一般由滚筒、轴和加固筋三部分组成，加固筋的作用是防止滚筒变形变翘。
这种滚筒加工复杂，尤其是动平衡和同心度较难掌握。
值得注意的是，薄膜在印刷过程中受热张力的作用易产生拉伸现象，因此，每套版辊相邻滚筒的直径要有一定的递增量，以弥补薄膜尺寸延伸带来的误差，从而保证套印精度以及各色组张力的相对稳定。
滚筒的机加工质量要求如下。
（1）滚筒的直径误差应控制在±0.02mm以内。
（2）滚筒表面光滑，无划痕、碰伤等。
（3）堵孔尺寸一定要符合要求，比如外径尺寸、键槽的宽度和深度等。
（4）滚筒两端锥孔的不同心度不能超过0.03mm。
（5）动平衡试验时不能出现上下跳动现象，否则会影响印刷时的套印精度，尤其是在高速印刷情况下很可能会出现大的偏差。
镀铜在对机加工后的滚筒进行电镀之前，首先要进行清洗处理，因为如果滚筒表面有油污，电镀铜层就有一定的困难。
可以先用去污粉或者去脂剂等仔细擦拭滚筒表面，去除滚筒上的油污，再用稀盐酸冲洗一次，最后用水彻底清洗干净，之后放入电镀槽中进行电镀。
清洗后的滚筒不能直接放入镀铜液中镀铜，必须要先镀镍再镀铜，否则铜层与辊芯的结合会十分不牢固。
镀铜之后的滚筒要在研磨机上进行研磨，一般先粗磨（比如用180号磨石），然后再细磨（比如用800号和2000号磨石），最后还要上抛光机进行抛光。
电镀铜层的质量标准如下：（1）铜层表面光滑平整，没有砂眼、油点，不起皮。
（2）铜层厚度一般为0.1mm左右，铜层太厚，造成不必要的浪费；铜层太薄，电雕时容易打针。
（3）铜层硬度应该控制在180～220HV，硬度太高，电雕时容易打针；硬度太低，网点易变形，不利于阶调的还原和再现。
（4）滚筒两端倒角光滑，无毛刺或凹坑。
电雕电雕机一般备有（或自行设计）多套层次复制曲线，其总体趋向都是对中间调到暗调的层次做逐步压缩，只是压缩量及曲线形态略有不同，选用前应进行测试。
1.试雕和雕刻在对滚筒进行正式雕刻之前，要先进行试雕，检查高光及暗调网点的大小是否合适，如果不合适，就要对高光、暗调以及通沟的大小进行调整，直到合适之后再进行正式雕刻。
影响电雕质量的主要因素如下。
（1）雕刻线数以及雕刻角度。
电雕凹版的雕刻线数一般为50～100线/厘米，雕刻线数越高，图像越精细。
为了避免出现龟纹，各色版必须采用不同的雕刻角度，电雕凹版是通过改变网穴开口度（比如正常、拉伸和压扁）来实现雕刻角度变化的。
雕刻角度不同，网穴的深度也不同，45°网穴最深，30°和60°的网穴较浅。
一般品红版采用60°，青版采用30°，黄版和白版采用45°，黑版则采用38°，且采用更高的雕刻线数。
<（2）试雕对雕刻网穴的影响。
高光和暗调部分的试雕值越大，则雕刻的高光和暗调网穴就越大越深，反之则浅。
此外，通沟的大小也会对暗调部分网穴之间的形状产生影响，从而影响暗调和实地部分的印刷密度。
（3）雕刻针的角度、磨损状况对网穴的雕刻质量也会产生一定的影响。
雕刻针的角度越小，雕刻的网穴就越大越深，反之则越小越浅；如果雕刻针的磨损比较严重，则雕刻出来的网穴就会变浅，从而影响层次的再现。
（4）铜层的硬度、厚度以及表面的光滑度也直接影响着电雕质量。
2.电雕网点的质量要求（1）网穴深度适宜。
网穴的深浅影响着储墨量、色彩还原和层次再现，并影响最终印刷品的质量。
（2）网穴光洁、无毛刺。
如果网穴侧壁上有毛刺，就会使网穴的储墨量下降，而且在印刷过程中还会磨损和破坏刮墨刀，产生刀丝。
（3）网穴的几何形状保持一致。
电雕凹版的网穴形状为倒锥形，网穴表面光滑没有死角，在印刷过程中的传墨性较好。
（4）网墙整齐规则、厚度均匀，否则就会造成油墨转移不均匀，网点增大率不规则，从而影响印刷品的质量。
镀铬电雕后的滚筒还需要进行镀铬处理，以提高表面的硬度、耐磨性、化学稳定性等印刷适性，从而提高版辊的耐印力。
镀铬之后，还要在抛光机上进行抛光，以进一步提高版辊表面的光洁度。
镀铬层的质量检验标准主要包括如下内容。
（1）表面光洁，不能脱铬、露铜，不能有斑点、刮痕等。
（2）铬层硬度控制在800～1000HV，硬度太低会影响版辊的耐印力。
（3）铬层厚度达到10μm左右。
打样打样样张是检验凹印制版质量并获得客户最终认可的一个重要依据，此外，它还可以为印刷提供标准色样和控制依据。
目前主要通过凹印打样机来进行打样，同时数码打样的应用也正逐渐增多。
凹印打样机是模拟凹印机的原理制成的，其构造与凹印机类似，所打出的样张效果跟正式的印刷品基本一致。
1.打样前的准备工作（1）阅读工艺说明书，搞清楚是里印活件还是表印活件，有几种颜色，是否需要调配专色墨等。
（2）检查版辊数量是否相符，并按色序排列好。
， (3)根据版辊的长度选择合适的刮墨刀，同时还要检查刮墨刀的状况，主要看它是否干净平整，刀口是否有豁口。
（4）准备好油墨、溶剂、稀释剂、撤淡剂、砂纸、干净的擦车布等材料。
2.打样操作步骤（1）安装刮墨刀，将选好的刮墨刀固定在刀架上并用螺丝拧紧。
（2）转动压印滚筒，使OPP薄膜包裹在其表面上，固定并施加一定的张力，使薄膜尽量平整地裹在压印滚筒上。
（3）根据情况调整并确定打样机的压力和速度。
（4）将压印滚筒转动至其锁定位置，用定位销固定，使其处于安全状态。
（5）根据工艺说明书中所指的油墨色相备墨，如果是专色墨的话，还要根据客户所指定的标准色样调配专色墨，并调整好油墨的黏度。
（6）将第一色版辊安装到打样机，并用轴承从两头顶住，固定好。
（7）转动版辊并左右滑动套准镜，使套准镜中的横向检测线对准版辊上的套印横线；移动压印滚筒，使其靠上版辊并达到一定的压力，检查套准状态，如果没有套准，根据偏差情况转动版辊，直到检测线跟套印线完全对准为止。
（8）落下刮墨刀架并靠向版辊表面，选定合适的刮墨刀角度和压力，使其具有良好的刮墨性能。
（9）沿滚筒表面尽量均匀地将油墨倒在靠近刮墨刀处，然后驱动压印滚筒，通过压力的作用使版辊网穴中的油墨转移到薄膜上。
如有必要还可以打开吹风干燥装置，以加快油墨的干燥。
（10）压印结束后，压印滚筒跟版辊分开，先用擦车布（可以在布上倒一些有机溶剂）把版辊表面的油墨擦拭干净，然后把版辊从打样机上卸下来，以便进行后一色的打样。
（11）待油墨干燥后重复上述第4～10步，完成其他各色版的打样。
（12）对样张进行检查，如果发现样张存在墨杠、刀丝、墨皮、套印不良、色相偏差等弊病，应该重新打样，直到打出一张干净漂亮的样张为止。
3.打样的影响因素及注意问题（1）压印滚筒橡胶层的硬度。
在同等压力作用下，橡胶层的硬度低，压印滚筒所产生的变形较大，薄膜跟版辊之间的接触面积就相应增大，吸附和转移到薄膜上的油墨量也更大一些。
凹印打样机压印滚筒上的外层橡胶硬度一般为65HS，比凹印机所用压印滚筒上的橡胶硬度（一般在70～80HS）稍低一些。
（2）压印滚筒橡胶层的平整度。
平整度差，则它跟薄膜的接触性能就差一些，打样质量也就差，因此在日常工作中一定要注意对橡胶层的保护和保养，千万不能用硬物磕碰其表面，更不能用尖利的物品划伤其表面。