不锈钢管焊接作业指导书

1.施工范围

本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。

采用Ws工艺焊接。

2.编制依据：

2.1.厂家图纸

2.1.1.规程、规范

2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004

2.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版

2.2.2.《焊工技术考核规程》

2.2.

3.《电力建设安全工作规程》

3.施工准备：

3.1.材料设备

3.1.1.焊接材料

焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5

焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3.1.2.氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

3.2.施工机具

3.2.1.采用直流电焊机。

3.2.2.选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开

流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管

代用，长度不超过30米。

3.2.

4.其它工器具

焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4.施工工序：

注：其中“”表示该工序不合格时的流向。

4.2.工序过程

4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

4.2.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为

层流状态。

4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光

泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。

4.2.

5.管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口

值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

4.2.6.焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

4.2.7.对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度

10-15mm，厚度3-4mm。

4.2.8.管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。

4.2.9.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。4.2.10.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

4.2.11.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得

用重复熔化方法消除缺陷。

4.2.12.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密

性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。

4.2.13.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的

代号钢印。

4.2.14.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不

得超过三次，并做到：

a.彻底清楚缺陷。

b .补焊时，应按原工艺要求进行。

5.控制点：

5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。

5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。

6.质量标准：

6.1.内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。

6.2.焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查，

焊接接头表面质量标准（优良级）如下：

焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好

加强面高：0-3mm

焊缝宽窄差：≤3mm

错口：外壁≤0.1δ，且≤4

弯折：≤1/200

咬边：h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40

裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无

6.3.检查

6.3.1.自检

焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。

6.3.2.施工队复检

焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。

6.3.3.由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。

6.3.4.施工队初评

根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。

6.3.5.公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”

规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。

6.3.6.技术员作好施工记录。

7.安全技术措施：

7.1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

7.3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。

7.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要

更换砂轮片。

7.5.禁止管道内带油焊接。

7.6.空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。

7.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工

作时电弧击伤管子或设备。

7.8.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。