不锈钢管焊接作业指导书
不锈钢材料焊接指导书--范文
不锈钢材料焊接指导书—范文1.总则为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术管理水平，规范奥氏体不锈钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于奥氏体不锈钢的焊接。
本作业指导书编制所依据的标准：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.材料要求2.1钢材焊接工程所用的钢材应有出厂质量证明书。
贮存及运输应与一般结构钢分开,以免被铁锈等污染。
材料表面避免碰撞或摩擦而损伤,划线下料时不得打冲眼和用划针。
2.2 焊材所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，必须有材质合格证件。
电焊条必须按照焊接和热处理管理规定-Q/JH121·20402．14-2004附件三：焊材烘干发放管理规定要求进行烘干、发放，否则严禁使用。
2.3 氩气焊接使用的氩气应符合国标《氩气》和有关技术要求。
2.4 钨极手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极，钨极要符合电子发射能力强，电子发射逸出功小，许用电流大，容易引弧，电弧稳定性好，不易烧损，使用寿命长和无放射性等要求。
2.5 其它材料无齿锯片和角磨机片使用不锈钢专用锯片或磨片，否则禁止使用。
其它消耗材料应有合格证。
3.主要机具3.1 交、直流电焊机；3.2 手工钨极氩弧焊机；3.3 焊条保温筒；3.4 焊条烘干箱和保温箱；3.5 角向磨光机；3.5 等离子切割机；3.6 无齿锯。
4.作业条件4.1 技术准备技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉奥氏体不锈钢的焊接特点，应执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的施工技术方案，如焊接技术方案、技术交底、焊接工艺规程等，并在施工前向焊工、检查人员和有关人员作认真的交底。
4.2 现场准备4.2.1 现场要有足够容量的电源。
不锈钢管道焊接施工作业指导书~内容
目录1. 编制依据 (2)2. 工程概述 (2)3. 开工条件和施工准备 (3)4. 人员及工器具配备 (3)5. 主要施工工序和方法 (4)6. 质量保证措施 (6)7. 职业健康安全环境保护措施 (7)8. 环境控制措施 (9)9. 附图 (10)1.编制依据1.11.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计；1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009；1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）；1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号；1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》 DL/T 821-2002；1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004；1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010；1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002；1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001；1.141.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版；1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。
2 工程概述可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。
2.2 施工内容依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。
本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。
不锈钢焊管操作规程
不锈钢焊管操作规程一、准备阶段在进行不锈钢焊管操作前，必须进行充分的准备工作。
需要穿戴好相应的防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
这是因为不锈钢焊管操作过程中可能会产生高温和飞溅，如果未穿戴防护装备，可能会受伤。
二、工具和材料准备需要准备的工具包括焊机、焊枪、夹具、切割机等。
同时，还要准备相应的焊接材料，如不锈钢焊条、焊丝等。
在选择焊接材料时，要根据母材的材质、厚度以及具体的焊接要求进行选择。
三、管材处理在进行焊接前，需要对管材进行处理。
如果管材表面有油污或氧化物，需要使用砂纸或刮刀进行清理。
同时，还要对管材进行校直，以确保在焊接过程中不会出现因管材弯曲而导致的气孔或焊接不牢固等问题。
四、焊接操作在进行焊接时，需要注意以下几点：1、焊接电流和电压要控制适当，以保证焊接质量和效率。
2、焊接速度要保持稳定，不宜过快或过慢。
3、在焊接过程中，要注意防止飞溅的产生，以免对周围的人或物造成伤害。
4、在焊接过程中，要注意观察焊缝的质量，如发现气孔、夹渣等问题，要及时进行处理。
五、焊接后处理在完成焊接后，需要对焊缝进行后处理。
要清理掉焊渣和飞溅物，然后对焊缝进行打磨和抛光，以使其外观美观且防腐蚀性能良好。
需要对焊缝进行无损检测，以确保其质量和安全性。
六、安全注意事项在进行不锈钢焊管操作时，需要注意以下几点安全事项：1、要穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
2、在操作过程中，要避免接触高温的金属表面，以防烫伤。
3、在使用切割机或焊机等设备时，要注意避免发生机械伤害事故。
清管器操作规程一、操作前准备1、确认清管器型号、规格及使用要求，确保与所需清理的管道相匹配。
2、检查清管器表面，确保无裂纹、变形及其他损伤。
3、检查清管器的连接部位，确保紧固件完好无损，无松动现象。
4、确认管道内部情况，清除可能影响清管器运行的障碍物。
二、操作步骤1、将清管器放入管道入口，启动输送泵，使清管器进入管道。
2、保持输送泵的运行，使清管器在管道中向前移动。
不锈钢管道施工作业指导书
不锈钢管道施工作业指导书QDICC/QB113-20021、适用范围本标准适用于工作压力在32Mpa以下，温度为200～-40℃的不锈钢管道安装工程。
2、常用材料2.1不锈钢管分为三类。
按添加的金属元素不同分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮系列不锈钢。
按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温等不锈钢。
按不锈钢的金相组织分为：马氏体、铁素体、奥氏体加铁素体、奥氏体和沉淀硬化型钢。
不锈钢的牌号有：1Crl3，2Crl3，1Crl7，Cr25Ti，Cr28， 1Crl8Ni，1Crl8Ni9Ti，Crl8Nil2Mo2，Crl8Nil3Mo2Ti,1Cr21Ni5Ti, Cr23Nil8，Crl7Mn13Mo2N，Crl8Mn8Ni5N，Crl8Mn10Ni5Mo2N，00Crl8Nil0，0Cr18Ni10Ti, 00Crl7Nil3Mo2，Cr18Ni100Crl7Nil3Mo3。
不锈钢管具有较高的电极电位、表面致密的氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐腐蚀性能。
在常温下，不锈钢管能抗浓度在95%以下的硝酸、80%-100%的硫酸、10%的铬酸、70%以下的氢氧化钠等介质的腐蚀。
它被广泛地用于航空、原子能、化工、化肥、化纤、石油、医药等工业装置的工艺管道上。
2．2不锈钢管规格见GB2270—80、GB3090—82、GB3089-82。
2.3不锈钢焊材2.3.1不锈钢焊条(GB983—85)。
不锈钢焊条供手工电弧焊接不锈钢以及部分耐热钢、碳钢和合金钢结构构件、机件兼作电极和填充金属使用。
1）不锈钢焊条常用牌号的熔敷金属的主要成份和性能见表2.3.1.（1）2）不锈钢焊条常用牌号的主要用途见表2.3.1.（2）3）不锈钢焊条的有关事项。
（1）焊条的规格，习惯上以牌号表示，注明相当的国际型号。
牌号中：A一（旧牌号为奥）表示奥氏体不锈钢焊条；A后第一位数字—表示焊缝金属主要化学成份组成等级； A后第二位数字—表示同一焊缝金属主要化学成份组成等级中的不同牌号；A后第三位数字一表示焊条的药皮类型和焊接电源种类，2表示钛氢型和交直流，7表示低氢型和直流反接。
超小径不锈钢管道焊接作业指导书.doc
超小径不锈钢管道焊接作业指导书为了克服超小径不锈钢管道焊接容易堵塞的问题，我们必须严格按照以下几个施工步骤来进行:第1步：焊接工艺的评定我们组织专业的焊接工程师及相关的技术人员对焊接所涉及到的正确的焊位、焊接角度、焊速及电流、电压等重要的参数反复进行试验，编制了焊接工艺评定报告。
（见附页表1）第2步：焊接技术人员的培训根据编制的焊接工艺评定报告，由苗仁德师傅专业指导，对焊接组的5位焊工进行专业技术培训，直到完全能独立焊接合格为止。
第3步：现场焊接施工1、首先对现场材料（管材、焊材）进行确认，对管子进行校直、脱脂处理；对管口两侧约20mm作除油、除氧化层处理；用干净的棉布擦干水浊或灰尘。
2、用磨光机打磨V型坡口，双面坡口为60。
±2°，坡口部位间隙要保证均匀。
3、进行组对时，管口间隙略大于焊丝直径（①lmm）,点焊前提前送氮气，并控制好氮气的流量。
4、焊接采用水平固定和垂直固定焊接方法，手工全氮弧焊焊接, 共焊接2层，氟弧焊焊机选用WS-160 （PN10-160R）型。
焊接各项指标及技术参数如下表2。
表2焊接技术参数5、焊接时，要从以下几个方面来控制焊接质量:（1）焊接前要提前通氨气，并堵塞管口，避免因空气的混入造成焊接气孔的产生，要保持氮气的流量相对稳定；（2）所用焊丝要用0#砂纸把氧化物和灰尘砂干净，方能使用；（3）焊接时，焊枪与焊丝保持夹角80〜85。
倾斜焊接，递送焊丝的力度要均匀、适中；（4）焊接速度必须保持稳定，过慢会造成温度集中，致使该部位焊肉品粒粗大，脆性增大；过快会造成坡口边缘熔合不好，形成边缘未熔合；（5）焊接的电流和电压必须根据表1中的参数严格控制，过小极易造成根部未焊透，过大极易焊穿并造成管内堵塞。
由于管径极小，一旦堵塞将无法疏通，只有切割并重新打磨、组对、焊接；（6）盖面焊接时要保证表面圆滑，无咬边现象，应注意防风，避免表面气孔的产生；（7）每道焊口焊接完工后，耍继续通入氟气，直到焊缝逐渐冷却;附页:表1焊接工艺评定报告单位名称：攀冶机电分公m焊接工艺指导书编号：WPS—015 口期：2007、6、15焊接方法：手工鹤极氮弧焊机械化程度手工（手工、半门动、门动）焊接接头:接头形式管一管对接坡口形式V形衬垫（材料及规格）无______________其它川机加工加工坡口_________简图：接头形式：对接；坡口形式:V形，不留钝边；坡口尺寸：（x=60±2° ; b = 1. 0 ± 0. 2mm;h = 0. 5 ~ 2. 0 mm; S = 1. Omm。
不锈钢管安装焊接作业指导书.doc
主要 一般 一般 主要 一般 主要 主要 主要
质量标准
签
合格
优良
证
焊缝过渡圆 焊缝过渡圆滑匀
滑，接头良好 直、接头良好
0～2.5
0～2
≤3
≤2
H≤0.5，∑I ≤0.1L
无
外壁≤0.1δ 外壁≤0.1δ
≤1/100
≤1/100
无
无
无
无
无
验评单位 班工质监 组地检理
√√√
√√√
√√√
√√√
中 2 焊条使用前应进行烘烤，烘烤温度为 350℃，恒温 1.5 小时烘干保温， 间 使用时装入温度保持在 100~150℃的专用保温筒内，随用随取，永不完的焊 交 条及时返回二级库。 接 3 对口不符合要求不得进行焊接。
要
求
施工工序方框图
开始 技术交底
施工准备
检查对口
点焊
焊接
清理焊口
焊工自检
填写自检表
10.4 填写自检表。 11 质量检查 11.1 外观检查：自检 100%，专检 100%。 11.2 射线：为 25%。
超声：为 25%。 12 不合格焊口应及时铲修，焊接工艺及与正常焊口焊接相同。返修时注意：同一 位置上的挖补次数不得超过两次。
主要设备材料技术要求一览表
序号 名 称 逆变焊机
1 ZXG-400B
施 4 《电力建设安全工作与环境保护管理规定》
5 焊接工艺评定。
工
依
据
1 人员资质
合格焊工持证上岗。
2 机具准备
焊机准备充分，运行良好。电焊软线焊钳、焊条保温筒、榔头、錾子、
钢丝刷、面罩、乙氧皮带等准备齐全。焊条烘烤箱、保温箱运行良好。
最新不锈钢管焊接作业指导书
不锈钢管焊接作业指导书不锈钢管焊接作业指导书1.施工范围本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
采用Ws工艺焊接。
2.编制依据：2.1.厂家图纸2.1.1.规程、规范2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.2.2.《焊工技术考核规程》2.2.3.《电力建设安全工作规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2.施工机具3.2.1.采用直流电焊机。
3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4. 施工工序：4.1. 工序流程注：其中“ ”表示该工序不合格时的流向。
4.2. 工序过程4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
不锈钢管焊接作业指导书共5页word资料
不锈钢管焊接作业指导书1.施工范围本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
采用Ws工艺焊接。
2.编制依据：2.1.厂家图纸2.1.1.规程、规范2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20192.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.2.2.《焊工技术考核规程》2.2.3.《电力建设安全工作规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2.施工机具3.2.1.采用直流电焊机。
3.2.2.选用JL-15型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4.施工工序：4.1.工序流程4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
4.2.5.管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
不锈钢管钨极氩弧焊接作业指导书
佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程焊接作业指导书编制:审核:审批:2017年 5月6日1、工程概况佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程。
由车载天然气经卸气柱进入压缩机增压或直充进入加气机。
增压后依次进入储气井储气，或进入加气机通过加气机向CNG汽车加气。
主物料管线系统设计压力为27.5MPa，辅助物料管道（包括排污、放空管道）设计压力为1.6MPa，设计温度为-30℃～50℃。
工艺区高压不锈钢管道焊接采用手工乌极氩弧焊接。
管材规格长度见下表：2、编制依据1) 佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程设计图纸；2) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011；3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；3、焊工要求1) 从事压力管道焊接的焊工必须按压力管道焊工考试的相关要求获得相应的资格证书后，方可担任资格证书中指定项目的焊接工作。
2) 焊接施工前，焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件，掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等。
3) 施焊前，焊工应仔细检查焊接设备，调整好焊接参数后方能施焊。
4、焊接环境1) 施工环境应符合下列要求：2) 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。
3) 焊接区环境温度大于0℃。
4) 非下雨、下雪天气。
5) 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热等有效措施。
5、焊接材料1) 所用手工钨极氩弧焊焊丝必须有质量证明书及清晰的标记，禁止使用锈蚀及有严重污染的焊丝。
2) 焊丝的选用严格按照设计图纸要求所指定的牌号和规格。
3) 焊丝使用过程中应保持清洁。
4) 焊接电极选用钍钨极或铈钨极。
5) 保护气体为工业纯氩气，氩气纯度不低于99.9%。
6、焊前准备1) 管道坡口采用机械打磨，坡口表面应平整，不得有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。
2) 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。
不锈钢焊接工艺指导书
1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。
2.编制依据2.1.设计图纸22《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3.焊接准备3.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti 也、创.5、牡.5、代焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物, 露出金属光泽。
3. 2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度》99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
3.3.焊接工具3.3.1.采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4.工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表5.工序过程5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
52严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
53焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
54接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15m m,对口间隙为 2.5〜3.5mm。
5.5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
5.6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
5.7.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。
不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书
不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书1.1 本章节适用于各种不锈钢现场焊接管道的手工电弧焊、氩弧焊。
1.2 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合6.1.2.1，6.1.2.2，6.1.2.3，6.1.2.4条的规定。
1.3 焊接的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。
当无规定时，焊缝坡口的形式和尺寸应符合GB50236附录C第C.0.1条的规定。
1.4 焊前准备1.4.1 不锈钢管子焊件的切割和坡口加工宜采用等离子弧热加工方法，热加工方法加工坡口后，必须清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，且应将凸凹不平处打磨整齐。
1.4.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。
1.4.3 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物污染焊件表面的措施。
1.4.4 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
1.4.5 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
1.4.6 不等厚对接焊件组对时，当内壁错边量超过6.3.4.4条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236进行加工。
下向焊条的焊接规范表61.5 焊接工艺要求。
1.5.1 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等因素综合确定，且焊接工艺性能应良好。
1.5.2 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
1.5.3 氩弧焊接时，焊缝内侧应充氩气保护，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。
1.5.4 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
1.5.5 奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：a.应在焊接工艺文件规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
双相不锈钢管焊接作业指导书2007
1. 适用范围本作业指导书适用于重工(军工)船舶建造中双相不锈钢管的内场预制加工及船上管子预制后的焊接作业。
填角焊采用药芯焊丝气保焊或钨极氩弧焊；对接焊采用钨极氩弧焊，要求单面焊双面成形。
2. 焊前准备2.1 采用无油污及铁质的尼龙纤维吊带及工作手套将管子运送至专用焊接平台。
2.2 检查焊接接头装配质量及坡口尺寸是否符合焊接工艺要求。
2.3 用专用不锈钢丝刷清洁待焊接头。
药芯焊丝气体保护焊时，在接头附近200mm范围内喷涂防飞溅剂；钨极氩弧焊时，用丙酮清除焊丝及待焊接头两侧50mm范围内的油污。
2.4 所有焊前和焊接过程中使用的工具必须采用不锈钢材质，包括不锈钢砂轮片、不锈钢钢丝刷、不锈钢锉刀等。
3. 焊接材料钨极氩弧焊丝：BOHLER CN22/9N-IG φ2.0mm、φ2.4mmCO2焊丝：BOHLER CN22/9 PW-FD φ1.2mm4. 定位焊4.1定位焊点要求定位焊点的数量要满足定位强度要求，且最少要3点焊，点焊长度为6~10 mm，焊点均匀，对称分布。
定位焊尽量不要焊透，如果强度不够,可增加焊点或延长点焊长度；随着管子直径大小所不同，DN15~DN40为对称三点焊，DN50~DN100为对称四点焊，DN125~DN300为对称六点焊。
4.2定位焊焊接电流4. 焊接过程4.1 内场管焊接在焊接平台上或焊接转盘上，使焊接工作在相对水平的位置进行。
焊接平台面及转盘面铺不锈钢板。
4.2 双相不锈钢管对接焊要求全熔透，内部焊缝不允许有内凹。
4.3 焊接时采用的气体为氩气，纯度≥99. 99%。
4.4 焊接时，将点焊的焊缝打磨干净，以利于打底焊焊缝的质量。
4.5 管壁＞6mm时，采用多层焊，焊接过程中要求层间温度在150℃以下；清除前一层焊缝及其相邻母材的氧化物，修整好焊缝缺陷后，方可进行后一层焊缝的焊接工作，每层焊缝的交接处要注意错开。
4.6 钨极氩弧焊停弧后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，待滞后送气完成后抬开焊枪；焊丝头部的氧化部分必须剪掉，才能继续使用。
不锈钢焊接作业指导书
不锈钢手工钨极氩弧焊
一、工序名称：1Cr18Ni9Ti不锈钢管道焊接；
二、目的：保证手工钨极氩弧焊的焊接质量，满足工程质量要求；
三、使用场所：锅炉取样管；
四、作业人员：手工电弧焊持证焊工。
五、验收标准：
《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
六、、焊接一览表（单台锅炉数量）
七、步骤
1、使用工具：高频电焊接、手提砂轮机、钢丝刷、面罩。
2、采用直流钨极氩弧焊机施焊，钨棒接负极，并磨成球形。
3、母材坡口两侧15－20毫米内用手提砂轮机彻底打磨除锈，并去水份。
4、焊丝除锈并去水份，根据母材厚度及焊接电流选择焊丝直径。
5、调节流量计的气体流量，背面充氩气保护，防止氧化。
6、根据焊接工艺规程，确定焊接电流，焊接电压和氩气流量等焊接规范参数。
7、焊矩和焊丝的倾角宜为75°~80°，焊件的倾角宜为10°~15°，钨棒伸出喷嘴3~6毫米为宜。
8、采用左焊法。
9、防止钨棒与熔池金属或焊丝接触。
10、在熔透情况下，焊速可尽量快些，防止出现晶间腐蚀倾向。
八、焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
焊接方法_：手工氩弧焊机械化程度___手工____。
不锈钢材料焊接指导书--范文
不锈钢材料焊接指导书—范文1.总则为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术管理水平，规范奥氏体不锈钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于奥氏体不锈钢的焊接。
本作业指导书编制所依据的标准：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.材料要求2.1钢材焊接工程所用的钢材应有出厂质量证明书。
贮存及运输应与一般结构钢分开,以免被铁锈等污染。
材料表面避免碰撞或摩擦而损伤,划线下料时不得打冲眼和用划针。
2.2 焊材所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，必须有材质合格证件。
电焊条必须按照焊接和热处理管理规定-Q/JH121·20402．14-2004附件三：焊材烘干发放管理规定要求进行烘干、发放，否则严禁使用。
2.3 氩气焊接使用的氩气应符合国标《氩气》和有关技术要求。
2.4 钨极手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极，钨极要符合电子发射能力强，电子发射逸出功小，许用电流大，容易引弧，电弧稳定性好，不易烧损，使用寿命长和无放射性等要求。
2.5 其它材料无齿锯片和角磨机片使用不锈钢专用锯片或磨片，否则禁止使用。
其它消耗材料应有合格证。
3.主要机具3.1 交、直流电焊机；3.2 手工钨极氩弧焊机；3.3 焊条保温筒；3.4 焊条烘干箱和保温箱；3.5 角向磨光机；3.5 等离子切割机；3.6 无齿锯。
4.作业条件4.1 技术准备技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉奥氏体不锈钢的焊接特点，应执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的施工技术方案，如焊接技术方案、技术交底、焊接工艺规程等，并在施工前向焊工、检查人员和有关人员作认真的交底。
4.2 现场准备4.2.1 现场要有足够容量的电源。
凝汽器不锈钢管焊接作业指导书模板
1.工程概况平顶山第二发电厂一期2×1000MW工程#1机凝汽器是由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产, 型号为N-49500-1型凝汽器。
N-49500-1型凝汽器采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构, 采用从东芝公司引进的AT型管束排列。
凝汽器布置在A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。
其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、背包式疏水扩容器等。
凝汽器与水泥基础间为刚性支撑, 壳体板下部中心处设有固定死点, 运行时以死点为中心向四周自由膨胀, 凝汽器与排汽缸之间设有不锈钢补偿节, 补偿相互间的胀差。
循环水连通管设有支架支撑, 而且内侧连通管允许自由滑动, 以适应凝汽器自身的膨胀。
后水室处的管板与壳体间布置有波形补偿节, 用以补偿壳体与冷却管纵向热膨胀的差值, 同时也改进了冷却管的振动情况, 并减少了凝汽器冷却管与管板间的焊口处所承受的拉力或压力。
每个凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座, 呈对称布置, 在每个支撑座下面布置有调整垫铁。
每个凝汽器下部正中央布置凝汽器的死点座。
每个凝汽器壳体上部各布置有＃7、＃8共壳体的低压加热器一台, 一台减温减压器。
凝汽器本身带有两个背包式疏水扩容器, 汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水。
主凝结区冷却水管采用φ31.75×0.508的不锈钢管, 计7478×4=29912根, 在易冲刷部位、管束顶部、大量疏水部位及空冷区采用φ31.75×0.711不锈钢管, 计4080根, 总计33992根。
不锈钢管材质为TP316L, 水室管板采用厚度为45mm的复合板, 两者胀接后采用不填丝全自动旋转氩弧焊焊接, 管板密封焊接共有焊口67984道。
本作业指导书用于指导#1机组凝汽器不锈钢管板密封焊接。
1.1 工程名称、施工地点、施工范围1.1.1工程名称: ＃1机凝汽器不锈钢管焊接1.1.2 施工地点: A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。
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1.施工范围
本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
采用Ws工艺焊接。
2.编制依据：
2.1.厂家图纸
2.1.1.规程、规范
2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
2.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版
2.2.2.《焊工技术考核规程》
2.2.
3.《电力建设安全工作规程》
3.施工准备：
3.1.材料设备
3.1.1.焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2.施工机具
3.2.1.采用直流电焊机。
3.2.2.选用JL-15型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开
流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管
代用，长度不超过30米。
3.2.
4.其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4.施工工序：
注：其中“”表示该工序不合格时的流向。
4.2.工序过程
4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为
层流状态。
4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光
泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
4.2.
5.管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口
值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
4.2.6.焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
4.2.7.对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度
10-15mm，厚度3-4mm。
4.2.8.管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。
4.2.9.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
4.2.10.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
4.2.11.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得
用重复熔化方法消除缺陷。
4.2.12.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密
性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
4.2.13.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的
代号钢印。
4.2.14.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不
得超过三次，并做到：
a.彻底清楚缺陷。
b .补焊时，应按原工艺要求进行。
5.控制点：
5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。
6.质量标准：
6.1.内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。
6.2.焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查，
焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好
加强面高：0-3mm
焊缝宽窄差：≤3mm
错口：外壁≤0.1δ，且≤4
弯折：≤1/200
咬边：h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40
裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无
6.3.检查
6.3.1.自检
焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。
6.3.2.施工队复检
焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
6.3.3.由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。
6.3.4.施工队初评
根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。
6.3.5.公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”
规定抽检。
会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。
6.3.6.技术员作好施工记录。
7.安全技术措施：
7.1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要
更换砂轮片。
7.5.禁止管道内带油焊接。
7.6.空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工
作时电弧击伤管子或设备。
7.8.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。