灌浆工程施工方案
灌浆工程的施工方案与流程
灌浆工程的施工方案与流程导言：灌浆工程是一项常见的地下工程施工方法，通过将浆液注入地下空洞或土壤中，实现土体加固、加强地基承载力的目的。
本文将从灌浆工程的施工方案、流程以及注意事项等几个方面进行探讨。
一、工程前期准备在进行灌浆工程施工前，首先需要进行工程前期的准备工作。
这包括勘察设计、材料准备、设备调试等。
勘察设计是灌浆工程的基础，工程师需要对施工现场进行全面的勘测，并根据勘测结果进行合理的设计。
材料准备包括各类灌浆材料的采购与检验，确保材料的质量符合要求。
设备调试是为了确保灌浆设备能够正常工作，保证施工顺利进行。
二、现场施工准备在进行灌浆工程施工前，还需要进行现场施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理整理，保持工作区域的整洁。
其次，需要进行施工现场的防护措施，包括搭建安全围挡、设置警示标志等，确保工人的人身安全。
另外，还需要安装必要的施工设备，如搅拌设备、灌浆泵等。
三、施工流程灌浆工程的施工流程一般可以分为以下几个步骤：1.定位标志：根据设计要求，在施工现场选取合适的位置进行定位标志，以确保灌浆点的准确性。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔深度和孔径。
钻孔过程中需要注意钻孔液的使用，以减少孔壁坍塌和泥浆溢流的情况。
3.清孔：在钻孔完成后，使用清孔装置将孔内物料清除，确保孔壁干净，为灌浆作业做好准备。
4.固浆：根据设计要求，将固化剂、水泥等材料按一定比例混合，制成浆液。
然后通过泵送设备将浆液注入到已钻孔的孔内。
5.浆液充填：浆液注入钻孔后，需要根据设计要求，控制注浆量和注浆速度，确保浆液充填均匀。
6.质量检验：在灌浆工程施工过程中，需要对灌浆质量进行检验，如浆液流动性、强度等。
对于质量不合格的灌浆点，需要进行返工处理。
四、施工注意事项在进行灌浆工程施工时，需要注意以下几点：1.根据设计要求确定施工参数，包括注浆量、注浆料比、注浆速度等。
2.选择合适的灌浆材料，确保其质量达到要求。
灌浆料施工方案2024
灌浆料施工方案（二）引言概述：灌浆料施工是在建筑工程中常用的一种施工技术，通过注入高强度的灌浆料来修补混凝土结构的缺陷或增强混凝土的强度和稳定性。
本文将详细介绍灌浆料施工方案的内容，包括施工准备、材料选用、施工工艺、质量控制等方面的内容。
正文内容：1.施工准备1.1确定灌浆对象：在开始灌浆施工之前，需要先确定施工对象，包括缺陷及需要修补的区域等。
对于不同的施工对象，需要采取不同的灌浆料和施工工艺。
1.2清理施工区域：在施工前，需要对施工区域进行清理，将杂物、浮浆等清除干净，以确保施工效果的稳定性。
2.材料选用2.1灌浆料选择：灌浆料的选择应根据具体施工对象的情况来确定。
一般情况下，常用的灌浆料有水泥基、聚合物、环氧树脂等。
2.2灌浆料性能：灌浆料的性能指标包括流动性、抗压强度、黏结强度等。
选材时需要根据施工要求和需要达到的性能指标来选择合适的灌浆料。
2.3灌浆料配比：根据灌浆对象和所需性能指标，进行合理的灌浆料配比。
通常情况下，配比需按照施工标准和设计要求进行。
3.施工工艺3.1灌浆设备：选择适合的灌浆设备，根据施工对象的不同，可以选择注射泵、注浆针等设备。
3.2施工方法：施工方法有多种，常用的有压力灌浆、注射灌浆等。
在选择施工方法时，需要考虑施工对象的深度、缺陷形状等因素。
3.3灌浆施工顺序：根据施工对象和施工方法的不同，确定灌浆施工的顺序，并采取相应的措施保障施工效果。
4.质量控制4.1施工质量检查：在施工过程中，需要对灌浆料的配比、灌浆设备的使用情况等进行监督和检查，确保施工质量。
4.2施工材料质量检测：对于采购的灌浆料，需要进行质量检测，包括流动性、抗压强度等性能指标的测试。
4.3施工质量验收：在施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保达到设计要求和施工标准。
总结：灌浆料施工是一项重要的建筑修补和加固工序，合理的施工方案能够确保施工效果的稳定性和达到设计要求。
施工准备、材料选用、施工工艺以及质量控制是灌浆料施工中需要重点考虑的方面。
灌浆施工方案
灌浆施工方案灌浆施工是一种常见的地基处理方法，其目的是为了加固和稳定土壤层，提高地基的承载能力和稳定性。
下面介绍一种灌浆施工方案，具体内容如下。
一、施工前准备工作1.做好现场勘察，了解地基情况和工程要求，确定灌浆材料和施工参数。
2.清理施工现场，确保施工区域干净整洁，无杂物妨碍施工。
3.检查设备和工具的使用情况，确保正常运行。
二、灌浆材料的准备1.选择合适的灌浆材料，如水泥浆、聚氨酯灌浆材料等。
2.按照配比要求，将灌浆材料与水进行充分混合，制成均匀的浆料。
三、施工流程1.在灌浆区域周围设立边界，以便控制灌浆范围。
2.根据灌浆要求，进行预压灌浆，即在灌浆前先用压力将材料预压入地基的空隙中，以提高灌浆效果。
3.将灌浆材料从灌浆孔或灌浆管中注入地基中，直至充满空洞。
4.进行后压灌浆，即在灌浆完成后用适当的压力向地基施加压力，增加灌浆材料的密实度和固结效果。
5.根据需要，可在灌浆区域表面涂覆一层防水材料，以提高地基的防水性能。
四、施工质量控制1.严格按照灌浆设计要求进行施工，确保灌浆材料的配比准确。
2.对灌浆材料的浆液性能进行监测，确保其满足施工需要。
3.施工过程中要注意控制灌浆速度和压力，以确保灌浆材料能够均匀充填空隙。
4.进行灌浆后，要进行质量检验，检查灌浆材料的密实程度和固结效果是否符合要求。
5.及时记录施工过程和施工质量，为后续的验收和维护提供参考。
综上所述，灌浆施工是一项需要注意施工流程和质量控制的工作，只有保证施工质量，才能达到加固和稳定地基的效果。
因此，施工人员需要严格按照要求操作，并进行相关的质量检验，确保施工安全和工程质量。
灌浆工程施工基坑施工方案
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
工程灌浆施工方案
工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。
（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道：用于输送灌浆材料。
4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。
2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。
4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。
5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
水利灌浆工程施工方案
水利灌浆工程施工方案一、工程概况水利灌浆工程是指利用灌浆技术进行水利工程的加固和防渗处理。
灌浆是指在孔隙介质中，通过管道或者孔洞将特定的固化材料注入到其中，使得孔隙被填满，形成坚固的体系，以达到防渗、加固、提高承载力的目的。
本次工程施工地点为某水库大坝附近的护坡工程，需要进行灌浆加固以提高其抗渗性能和稳定性能。
本工程的主要施工内容包括：植筋、钢筋预处理、灌浆孔钻孔、灌浆加固等。
二、施工准备1. 工程材料准备：水泥、砂浆、灰浆、高效水泥固化剂、黏结料、灌浆管材等。
2. 施工机械设备准备：水泥搅拌机、灌浆机、孔钻机、起重机等。
3. 人员准备：具有相关施工资质和经验的工程队伍，包括项目经理、技术人员、操作工人等。
4. 安全措施准备：施工现场的安全警示标志、安全防护用具等。
三、施工流程1. 现场测量：根据设计要求，对灌浆加固区域进行详细的测量和勘察，确定孔洞布置、孔洞直径和深度等参数。
2. 钢筋预处理：对需要灌浆加固的部位进行清理和处理，包括锈蚀的钢筋处理和植筋等。
3. 钻孔布置：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行钻孔布置，孔洞直径和深度需符合设计要求。
4. 灌浆孔钻孔：使用孔钻机在预定位置进行孔钻，不断清理孔洞，确保灌浆管的畅通和良好的灌浆效果。
5. 灌浆加固：将预先准备好的水泥、砂浆、灰浆等灌浆材料注入到孔洞中，并在固化时间内完成灌浆工作。
6. 灌浆管处理：对灌浆管进行清洗、养护和保养，以确保其长期使用效果。
四、质量和安全控制1. 施工过程中应按照设计要求进行，确保孔洞的直径和深度符合规范。
2. 灌浆材料需要严格把关，确保其品质和使用效果。
3. 灌浆工作需在规定的固化时间内完成，确保灌浆效果和强度。
4. 施工过程中需严格按照安全规范进行，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场需加强巡视管理，确保施工现场的整洁和安全。
五、环保治理1. 施工现场应进行周边环境的保护，确保不对周边环境造成污染。
2. 施工废弃物的处理需按照环保要求进行，确保不对环境造成危害。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
高喷灌浆整体工程施工方案
一、工程概况本工程采用高压喷射灌浆技术进行防渗处理，主要应用于地下水位较高的地基处理、边坡加固、隧道工程等。
高喷灌浆施工具有施工速度快、防渗效果好、施工成本低等优点。
本方案旨在为高喷灌浆整体工程施工提供指导。
二、施工准备1. 施工组织：成立高喷灌浆施工项目部，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工设备：配备钻机、高喷台车、制浆系统、高压水泵、空压机、泥浆泵等设备。
3. 施工材料：水泥、砂、石子、水等。
4. 施工人员：培训并选拔具有高喷灌浆施工经验的施工人员。
5. 施工现场：对施工现场进行平整、回填、夯实和加固，确保施工机械行走。
三、施工工艺1. 造孔：采用钻孔机具满足在卵石层和粘土岩夹粉砂岩层单独钻进成孔的要求。
钻机配120钻具回转超前钻进成孔。
2. 高喷灌浆：使用GS500-4高喷台车进行旋喷灌浆。
配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min空压机供风、由BW120型泥浆泵输送浆液。
3. 喷射灌浆：使用三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生40Mpa左右的高压水喷射流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流。
利用高压水射流和气流同轴喷射冲切土体，以形成较大的孔隙。
再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即防渗体。
4. 防渗墙施工：相邻各孔的防渗体相互连接形成防渗墙。
高喷灌浆防渗墙平面详图如下所示：四、施工质量控制1. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中的各项参数进行监测，确保各项参数符合设计要求。
3. 对施工后的防渗墙进行质量检测，确保防渗效果。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全意识教育。
2. 施工设备操作人员必须经过培训，确保操作熟练。
3. 严格遵守操作规程，防止事故发生。
4. 加强施工现场的消防、用电等安全管理。
六、施工进度安排根据工程量、施工设备和人员配置，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
水泥灌浆工程施工方案
水泥灌浆工程施工方案一、工程概况水泥灌浆是一种常用的地基处理方式，主要用于加固地基，填充空洞，支撑建筑物或其他结构。
施工过程中需要注意施工工艺和质量控制，以确保工程质量和安全。
本工程位于某某市的某某区域，是一座10层的商业综合体建筑，建筑面积约20000平方米，地基为软弱黏土层，需要进行水泥灌浆处理以提高地基承载力和稳定性。
二、施工准备1. 施工资料的准备：施工图纸、设计文件、规范标准等。
2. 施工人员的组织：派遣符合要求的技术人员和操作人员参与施工。
3. 设备和材料的准备：水泥、砂子、砾石、搅拌机、灌浆管等施工设备和材料的准备。
4. 安全防护措施：施工现场的安全警示标识、施工安全用具和设施的准备。
5. 周边环境的保护：对周边环境进行保护，避免施工对周边环境产生影响。
三、工程施工流程1. 地基处理：清理地基,清除泥浆、碎石等杂物，确保地基表面清洁。
2. 配制灌浆料：按照设计要求，将水泥、砂子、砾石按比例进行配制，确保水泥灌浆料的均匀和质量。
3. 灌浆孔洞的布设：根据设计要求布设灌浆孔洞，孔洞之间的间距和深度需符合设计要求。
4. 灌浆施工：采用搅拌机将配制好的水泥浆料输送至灌浆孔洞，根据设计要求逐孔逐层进行灌浆。
注意控制浆料的流量和压力，确保每个孔洞都能充分填充。
5. 灌浆料养护：对已灌浆的区域进行养护，防止灌浆料过早开裂或者变形。
6. 质量检验：对施工工程进行质量检验，包括浆料的配制、输送和灌浆的质量，确保施工质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标识，设备和物料应摆放整齐，确保施工现场的安全。
2. 施工人员应按照操作规程进行操作，戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护用具。
3. 灌浆设备的使用应符合操作规范，定期进行设备检查和维护，确保设备的安全和可靠性。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和施工废料的乱丢乱放。
施工现场的通道和紧急疏散通道应保持畅通。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应对水泥浆料的配制、灌浆孔洞的布设、灌浆施工等进行记录和检查。
混凝土液体灌浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼混凝土液体灌浆工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：建筑面积约20000平方米4. 工程概况：本工程为住宅楼混凝土结构，需要进行液体灌浆加固处理，以提高结构的整体性能。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉相关规范、图纸，了解施工工艺，掌握施工技术要求。
（2）人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）材料准备：备齐所需灌浆材料、工具、设备等。
（4）设备准备：检查灌浆设备，确保其正常运行。
2. 施工工艺（1）施工顺序：施工前先对施工现场进行清理，然后进行灌浆施工。
（2）施工方法：1）钻孔：根据设计要求，在需要灌浆的部位钻孔，孔径应大于灌浆管径，孔深应大于灌浆高度。
2）清孔：将钻孔内的杂物清理干净，确保灌浆通道畅通。
3）灌浆：将灌浆材料倒入灌浆机，启动灌浆机，将灌浆材料通过灌浆管注入钻孔，直至灌浆材料充满整个钻孔。
4）封孔：待灌浆材料固化后，对灌浆孔进行封孔处理。
（3）施工要点：1）钻孔：钻孔应垂直于混凝土表面，孔径应大于灌浆管径，孔深应大于灌浆高度。
2）清孔：清孔应彻底，确保灌浆通道畅通。
3）灌浆：灌浆过程中，应确保灌浆材料均匀注入钻孔，避免出现灌浆不均匀或漏浆现象。
4）封孔：封孔应牢固，防止灌浆材料流失。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对灌浆材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）施工过程控制：对施工过程进行监控，确保施工质量。
（3）灌浆效果检验：对灌浆后的混凝土进行检测，确保灌浆效果达到设计要求。
4. 安全文明施工（1）安全措施：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
（2）文明施工：保持施工现场整洁，合理堆放材料，减少对周边环境的影响。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：1周2. 施工阶段：根据工程规模和施工条件，预计需要2个月完成施工。
3. 质量验收阶段：1周四、施工组织与管理1. 施工组织：（1）项目经理负责整个工程的施工组织和管理。
工程灌浆施工方案及流程
工程灌浆施工方案及流程一、施工前的准备工作1. 确定灌浆位置施工前首先需要确定需要进行灌浆的位置，包括灌浆孔的位置和数量，以及灌浆材料的种类和用量。
2. 准备施工材料和设备在确定了灌浆位置后，需要准备相应的施工材料和设备，包括水泥、砂浆、纤维素胶凝材料、搅拌设备、输送设备等。
3. 检查施工现场在进行灌浆施工前，需要对施工现场进行全面检查，确保施工现场的安全和整洁，清除施工现场的杂物和障碍物，以及检查施工现场的地基情况。
4. 制定施工方案根据施工现场的实际情况和灌浆需求，制定详细的施工方案，包括灌浆的具体位置、灌浆材料的用量、灌浆施工的步骤和流程等。
5. 做好安全措施在进行灌浆施工前，需要做好安全措施，包括设置施工现场的标志和警示牌，确保施工现场的安全，以及做好施工人员的安全防护。
二、灌浆施工的具体步骤和流程1. 预埋灌浆套筒首先需要在预留孔洞的位置预埋灌浆套筒，预埋套筒的直径要根据灌浆的具体情况来确定，通常情况下为50-100mm。
预埋套筒的长度取决于孔洞的深度和灌浆的要求，一般应留有1-2倍的直径作为余量。
2. 搅拌灌浆材料在进行灌浆施工前，需要先搅拌灌浆材料，一般使用水泥、砂浆和纤维素胶凝材料进行搅拌，搅拌比例为水泥:砂浆:纤维素=1:2:0.2。
3. 灌浆孔的清洁和预湿在进行灌浆施工前，需要对灌浆孔进行清洁和预湿处理，清洁灌浆孔的内壁和周围的混凝土表面，预湿可以提高灌浆的粘结性和流动性，使得灌浆材料能够更好地填充孔洞。
4. 灌浆施工在进行灌浆施工前，需要选择合适的方式和设备进行施工，一般可以采用压浆法、重力灌浆法或者注浆法。
在进行施工时，需要将预先搅拌好的灌浆材料注入到灌浆孔中，确保材料填充均匀，并且保持适当的压力，直到灌浆材料完全固化。
5. 表面抹平和修整在进行灌浆施工后，需要对混凝土表面进行抹平和修整，确保表面的光滑和平整，以提高混凝土的整体美观性和使用寿命。
6. 清理施工现场在灌浆施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的杂物和污染物，确保施工现场的安全和整洁。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工方案灌浆工程是指将浆料注入构筑物中的空隙或者已开挖的孔洞，以填充空隙或强化构筑物的一种工程技术。
灌浆工程主要用于加固地基、抗渗和修复裂缝等方面。
下面是灌浆工程施工方案的详细介绍。
一、工程前期准备1.明确施工目标：根据工程要求，明确施工的目标和要求，确定施工工艺和施工方案。
2.制定施工计划：根据工程规模和需求，制定具体的施工计划，明确施工的时间、进度和工艺要求。
3.组织人力资源：确定施工所需的人力资源，包括施工队伍的规模和人员的技术能力。
4.采购灌浆材料：根据工程需求，采购优质的灌浆材料，包括浆料、填补材料、灌浆设备等。
5.准备施工设备：根据工程要求，采购必要的施工设备，包括挖掘机、灌浆泵、搅拌机等。
二、实施施工1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除堆放的杂物和障碍物。
2.检查构筑物状况：对待灌浆的构筑物进行检查，确定需要灌浆的部位和面积。
3.准备灌浆材料：按照所需的浆料配合比例，将灌浆材料按质量比例准备好，保证施工质量。
4.进行浆料灌浆：使用灌浆泵或手动进行浆料的注入，确保浆料均匀分布，并填满空隙或孔洞。
5.材料固化：根据灌浆材料的要求，保持一定的固化时间，让浆料充分固化。
6.验收工作：对灌浆效果进行检查，确认是否达到预期的施工效果。
三、施工注意事项1.施工技术标准：严格按照相关的施工技术标准进行操作，确保施工质量达到要求。
2.施工环境控制：控制施工环境的温度、湿度和风力等因素，确保灌浆材料的固化效果。
3.施工质量控制：对施工过程中的每个环节进行质量控制，确保每一步骤都符合要求。
4.施工安全保护：施工期间需设置相应的安全警示标识，确保施工人员的安全。
5.施工后处理：施工结束后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁和美观。
四、施工后维护1.检查维修：定期对灌浆部位进行检查和维修，及时发现和处理可能存在的问题。
2.记录管理：对施工过程进行详细记录和管理，包括施工日期、施工人员、使用材料等。
大坝灌浆工程施工方案
一、工程概述本工程为大坝灌浆工程，主要目的是加固大坝，提高其防渗性能和稳定性。
施工区域为大坝主体结构，包括坝体、坝基、坝肩等部位。
施工过程中，将采用灌浆技术对大坝进行加固，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、施工员、测量员、灌浆工等。
2. 施工材料：水泥、砂、水、灌浆材料等。
3. 施工设备：灌浆泵、灌浆管、钻机、搅拌机、测量仪器等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求、技术规范、施工工艺等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钻孔：根据设计要求，布设灌浆孔，采用钻机进行钻孔。
（2）清孔：对钻孔进行清孔，确保孔内无杂物、积水等。
（3）灌浆：按照灌浆程序，分序分段进行灌浆，严格控制灌浆压力、灌浆量等参数。
（4）检查：对灌浆效果进行检查，确保灌浆质量。
2. 施工方法（1）钻孔：采用XY-2型回转式钻机，结合金刚石或硬质合金钻头进行钻孔。
钻孔深度、孔径、孔位等应符合设计要求。
（2）清孔：使用高压水枪对钻孔进行清孔，清除孔内杂物、积水等。
（3）灌浆：采用灌浆泵将浆液注入孔内，灌浆压力、灌浆量等参数应符合设计要求。
灌浆过程中，密切关注灌浆压力、灌浆量、浆液密度等参数，确保灌浆质量。
（4）检查：对灌浆效果进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、浆液密度等。
检查合格后，进行封孔处理。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、砂、水、灌浆材料等原材料进行检验，确保质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保灌浆质量。
3. 检查验收：对灌浆效果进行检查验收，确保灌浆质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备安全：对施工设备进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
六、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
聚氨酯灌浆工程施工方案
聚氨酯灌浆工程施工方案一、施工准备工作1.1施工前应对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定灌浆位置和灌浆材料选择。
1.2确定施工方案，包括灌浆工艺、工艺参数、施工方法等。
1.3确定施工人员，保证施工人员质量过硬，熟悉工艺流程。
1.4准备好施工所需的设备和材料，包括泵车、搅拌机、灌浆设备、聚氨酯材料等。
1.5保证施工现场通风良好，安全设施完善，确保施工安全。
二、灌浆施工流程2.1开挖与清理：根据设计要求，在地基边缘开挖出适量的孔洞，清理孔洞内部杂物。
2.2固定孔道：在孔洞内部固定好灌浆管道，确保灌浆过程中不会发生移位。
2.3准备聚氨酯材料：根据设计要求，准备好适量的聚氨酯材料，并按比例进行混合。
2.4灌浆施工：将混合好的聚氨酯材料通过泵车输送至灌浆管道内，逐步填充孔洞内部。
2.5固化与硬化：待聚氨酯材料灌浆完成后，等待其在规定时间内自然固化硬化。
2.6清理与验收：清理施工现场，对灌浆效果进行验收，确保质量合格。
三、施工注意事项3.1施工现场应保持通风良好，避免聚氨酯泄露对人员造成伤害。
3.2严格按照设计要求进行施工，不得擅自变动工艺参数。
3.3施工人员应掌握聚氨酯材料的混合比例和使用方法，确保施工质量。
3.4施工中要注意操作规范，避免聚氨酯材料浪费或泄漏。
3.5施工完成后及时清理现场，并及时对施工效果进行验收，确保工程质量。
四、工程保养与后续维护4.1保养：灌浆完成后，需对灌浆部位进行保养，确保其稳定性和耐久性。
4.2后续维护：工程完成后，需进行定期检查和维护，保证地基的结构稳定和安全性。
以上为聚氨酯灌浆工程施工方案的详细介绍，施工单位在实际工程中应根据具体情况进行调整和实施，做好施工前的准备工作，确保施工质量和安全。
灌浆工程专项施工方案怎么写
灌浆工程专项施工方案怎么写一、施工前的准备工作1.1 安全准备在进行灌浆工程之前，必须进行全面的安全评估和准备工作。
确保工地周边区域没有人员和车辆进入，并设置明显的安全警示标志。
同时，施工现场的安全设施必须齐全，包括安全帽、安全鞋、手套、防尘口罩等个人防护装备，以及火灾应急设备、急救箱等应急设施。
1.2 施工设备准备在进行灌浆工程之前，必须准备好必要的施工设备和工具，包括搅拌设备、输送设备、灌浆管道、挖掘机、混凝土泵等。
同时，对施工设备进行全面的检查和保养，确保设备能够正常工作。
1.3 施工材料准备在进行灌浆工程之前，必须准备好必要的施工材料，包括灌浆料、水泥、沙子、砾石、水等。
同时，对施工材料进行全面的检查和筛选，确保材料质量达到要求。
1.4 环境准备在进行灌浆工程之前，必须对施工环境进行全面的准备工作，包括清理施工现场、确保施工区域通风良好、设置排水设施等。
二、灌浆工程施工流程2.1 灌浆工程施工前准备在进行灌浆工程之前，必须对施工现场进行全面的准备工作，包括清理施工区域、设置施工设备和材料堆放区、确定施工区域的边界、设置施工现场的安全警示标志等。
2.2 灌浆工程施工准备在进行灌浆工程之前，必须对施工设备和材料进行全面的准备工作，包括检查施工设备的工作状态、清理施工设备、调试施工设备、检查施工材料的质量和数量等。
2.3 灌浆工程施工操作在进行灌浆工程时，必须按照灌浆工程施工方案的要求进行操作，包括将搅拌好的灌浆料输送到施工现场、将灌浆料灌注到预留孔洞或空腔中、保证灌浆料充实并均匀分布等。
2.4 灌浆工程施工结束在进行灌浆工程结束后，必须对施工进行全面的检查和清理，包括清理施工设备和材料、清理施工现场、对灌浆工程进行质量检验等。
同时，必须对施工环境进行整理和清理，还原施工现场。
三、施工现场安全管理3.1 施工现场的安全管理在进行灌浆工程时，必须建立健全的施工现场安全管理制度，包括加强对施工现场的巡视和监管、强化对施工人员的安全教育和培训、落实安全防护措施等。
灌浆施工方案
灌浆施工方案灌浆施工方案是一种常见的地质处理方法，适用于土木工程、水利工程、电力工程、交通工程等项目中。
本文将以700字介绍灌浆施工方案。
一、方案目的通过灌浆施工，加固和修复地层，提高地基的承载力和稳定性。
使土地在承受工程负荷时不发生沉降，从而确保工程的安全性和稳定性。
二、施工准备1.明确工程需要灌浆的区域和深度，制定合理的施工进度和方案。
2.收集地质勘探资料，了解地层的情况，分析地质条件和特点，评估施工风险。
3.准备灌浆材料和设备，包括水泥、砂浆、灌浆管、搅拌机等。
4.组织相关人员进行施工培训，确保了解施工工艺和安全要求。
三、施工工艺1.确定灌浆孔的位置和间距，根据具体情况可采用直径为10-15cm的灌浆孔。
2.在孔内灌入清水进行冲洗，使孔内泥沙排出，确保灌浆孔通畅。
3.将灌浆管插入孔内，保证管子底部能够触及到需要灌浆的深度。
4.开始灌浆，将预先制备好的水泥砂浆按一定比例倒入搅拌机中，搅拌均匀。
5.将搅拌好的砂浆倒入灌浆机中，通过机械装置将砂浆注入到灌浆管内，由灌浆管底部开始进行灌浆，反复注入直至达到设计高度。
6.在灌浆过程中，根据需要可进行振动处理，增加灌浆材料的密实度。
四、质量控制1.严格按照设计要求和标准进行施工，保证灌浆孔的位置和深度准确。
2.备案每一孔的灌浆材料用量和灌浆时间，记录施工情况。
3.对灌浆工艺参数进行监测，如灌浆压力、流量等，确保施工质量。
4.完成施工后，对灌浆区域进行检查和验收，确保没有问题和漏浆现象。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，确保施工安全。
2.灌浆材料的搅拌机和注浆机必须符合安全标准，定期维护保养。
3.施工现场应设置警示标志和隔离围挡，确保周边人员和设备的安全。
4.根据现场情况制定紧急救援预案，应对可能发生的意外情况。
六、总结灌浆施工是一项复杂的地质处理工艺，需要严格按照规范进行施工。
通过合理的方案设计和严格的质量控制，可以确保施工质量和工程的安全性。
灌浆工施工详细方案
灌浆工施工详细方案一、前期准备1.1 工地准备在开始灌浆作业前，需要进行现场勘察、设计施工方案，选择合适的灌浆材料，并准备好必要的施工工具和设备。
1.2 人员准备灌浆工是一项高强度、高危险性的工作，需要有专门的施工人员负责，施工人员需要通过专业的培训和考试合格后方可上岗。
1.3 设备准备灌浆设备是保证工程施工质量的重要组成部分，要求设备先进、技术先进、运行稳定。
如灌浆泵、灌浆管、灌浆机和灌浆喷枪等。
二、灌浆工施工方案2.1 灌浆目的灌浆是一种建筑结构修补及维修工作，通常用于填充结构中的空隙，提高结构承载能力或改善结构性能，如防水、防渗漏、加固等。
2.2 灌浆要求在进行灌浆加固之前，需要对被加固结构进行调查和评估，以确定灌浆的具体要求和措施，同时也需要从以下方面进行安全措施，确保施工效果更加稳定和可靠。
1.保持浇灌基层表面湿润，避免其吸水，导致浆料流失及结构边缘出现裂缝。
2.确保灌浆料的黏度和流动性，同时控制浆液的含水量，保持适宜的浇注厚度和灌浆密度。
3.控制泵送速度，避免灌浆液流失或泄漏。
4.确定灌浆方式、施工节奏和作业人员配备，确保施工效率和质量。
2.3 施工程序灌浆工程大体可分为预处理、灌浆配料和施工等三个主要的程序。
1.预处理：对被处理的建筑构件进行清理处理，清除其中的水积存、油脂及灰尘，以便于灌浆材料充分渗透和贴附于构件上。
2.灌浆配料：将灌浆材料加水后按照比例调配，并控制调配速度，以确保灌浆液具有均一的黏滞度和流动性。
3.施工作业：将灌浆液通过泵送枪喷洒到处理的结构中，并针对施工现场的不同情况，采用不同的施工技术，如缝隙灌注、压力灌注、直接灌注等多种方式进行。
三、灌浆注意事项3.1 安全注意事项1.施工现场必须安全，人员必须穿着安全帽、手套、防护服和安全鞋，以及佩戴好身份标志。
2.施工现场应设置良好的通风设施和安全防护网/栏杆/警示标牌等安全防护措施。
3.操作设备必须熟悉，并进行必要的安全检测和预防措施。
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灌浆工程施工方案1.1 回填灌浆本标段回填灌浆包括灌浆平洞的回填灌浆（衬砌回填灌浆）和勘探平洞封堵处理后的回填灌浆（封堵回填灌浆）。
1.1.1 衬砌回填灌浆1、施工程序回填灌浆在相应部位衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
2、施工方法（1）回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法。
（2）回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行。
分两个次序，拱腰部位的孔为I序孔，顶孔为II序孔。
各次序孔灌浆的间隔时间不小于48小时。
（3）回填灌浆采用“赶灌法”施工，即：每一灌浆区段施工开始时，先钻出第I次序孔，然后自低端孔向高处孔顺次进行灌浆。
当低处孔灌浆时，高处孔会自然排出气体和积水，接着排出浆液，当排出浆液达到或接近注入浆液的浓度时，则封闭（塞住）低处孔，改在高处排浆孔继续灌注，……依此类推，向前赶灌，直至最后一孔。
I序孔完成后，按同样的程序进行II序孔的钻孔灌浆。
（4）各孔灌浆时均采用纯压式灌浆法。
（5）遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，另制定特殊灌浆措施报送监理。
3、施工流程衬砌回填灌浆的施工工艺流程见图20-2。
4、准备工作（1）预埋灌浆管为了方便钻孔和避免在钻孔时打断钢筋，在混凝土衬砌中设置预埋管，之后通过预埋管进行钻孔和灌浆。
预埋管采用Ф76mm钢管，长度与该部位混凝土衬砌厚度相同。
预埋时精确定位，并与混凝土内钢筋焊接牢固。
（2）回填灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位先行处理，一般采用麻丝、木楔、速凝砂浆等进行堵漏。
图20 -2 衬砌回填灌浆施工工艺流程图（3）根据钻孔发现的顶拱脱空情况或其它资料，估计所灌注的隧洞区段内被灌注空间的总体积，储备足够的水泥等灌浆材料，以便一次连续灌注至结束，避免灌浆过程中断带来诸多不利。
5、钻孔回填灌浆的钻孔采用YT28型手风钻进行，钻孔孔径为Ф56mm。
孔深进入围岩20cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
6、灌浆（1）灌浆采用纯压式灌浆法。
（2）一般情况下，I序孔灌注水灰比0.5∶1的水泥浆，II 序孔灌注水灰比1∶1和0.5∶1两个比级的水泥浆。
对空隙大的部位则灌注水泥砂浆，水泥砂浆的掺砂量最大不超过水泥重量的200%。
（3）灌浆压力按设计要求或监理指示执行。
（4）灌浆时，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24小时。
（5）灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束。
（6）特殊情况处理1）灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。
2）回填灌浆因故中断，必须及早恢复灌浆，中断时间大于30min，按规定要求设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则就近重新钻孔进行灌浆。
（7）封孔灌浆结束后，对不再利用、加深进行固结灌浆的钻孔，排除钻孔内积水和杂物，采用干硬性水泥砂浆将全孔封堵密实，孔口压实抹平。
（8）质量检查1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。
2）回填灌浆质量检查采用钻孔注浆法。
根据监理指示，采用单孔注浆试验法或双孔连通试验法。
单孔注浆试验法检查时向孔内注入水灰比2∶1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
双孔连通试验法检查时向其中一孔内注入水灰比2∶1的浆液，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆量小于1L/min，即为合格。
3）检查孔钻孔注浆检查结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
1.1.2 封堵回填灌浆1、施工程序封堵回填灌浆在混凝土回填完且达到70%的设计强度后进行，如混凝土分段浇筑，则回填灌浆亦分段进行，段长一般不大于15m。
2、施工方法封堵回填灌浆采用预埋管法。
3、灌浆管路的埋设探洞清理干净、混凝土浇筑前，先进行回填灌浆管路的埋设，即在探洞顶拱分别埋设一条进浆管和一条回浆管，两管间距30cm，管路采用Ф50mmPPR管，并在顶拱打锚筋固定灌浆管路。
灌浆管路埋设时，在进回浆管上每隔2m安设一根出浆管，出浆管亦采用PPR管，长10cm，管径Ф25mm，在探洞顶拱设置出浆管部位，用风钻钻设出浆孔，孔深15cm，孔径Ф40mm，使出浆管置于出浆孔内，保证出浆通畅。
管路埋设好后，采用通风方法检查管路畅通情况。
回填混凝土时，设专人看管维护预埋管路。
管路埋设好至灌浆之前，管口均用闷头封堵，以防杂物及回填混凝土时堵塞灌浆管。
4、回填灌浆堵头模板拆除后，将顶拱混凝土填不满的缝隙用人工填塞、外抹砂浆封闭，待凝后即可进行回填灌浆施工。
采用C232-100/15砂浆泵配YJ-340型双层搅拌桶实施灌浆作业。
回填灌浆浆液一般采用纯水泥浆，水灰比采用1∶1、0.8∶1、0.5∶1三个比级，空腔大的部位采用水泥砂浆灌注，掺砂量不大于水泥重量的200%。
灌浆时先采用1∶1的浆液灌注，待回浆管排出1∶1的浆液后，改用0.5∶1的浓浆灌注。
管路吸浆量小于0.4L/min时，持续10min灌浆即可结束；若回浆管出浆不畅或灌浆过程中被堵塞时，在顺灌结束后，立即对回浆管进行倒灌，结束标准同上。
5、质量检查探洞回填灌浆结束28天后，在坝基建基面上（或混凝土浇筑面上）钻孔压浆检查，孔深深入探洞顶拱10cm即可。
检查孔布置原则上一个浇筑仓面（15m）1～2个。
检查孔采用2∶1的纯水泥浆进行注浆试验，合格标准为：在规定灌浆压力下，初始10min内注入浆量不大于10L即为合格。
若检查不合格，则采用钻孔补灌方式进行处理，直至满足设计要求。
1.2 固结灌浆本标段固结灌浆施工包括大坝基础的坝基固结灌浆施工和灌浆平洞、通风斜井及地质勘探平洞的围岩固结灌浆施工。
为提高基岩中软弱岩体的密实度，增加它的变形模量，减少基础的变形和不均匀沉陷，同时弥补因爆破松动和应力松弛所造成的岩体损伤，坝基基础采用固结灌浆加固处理。
固结灌浆孔梅花型布置，固结灌浆孔按梅花形布置，坝基上、下游各1/4范围的固结孔深8m，孔排距2.5m×2.5m；坝基中部1/2范围的固结孔深为5m，孔排距3.0m×3.0m；地质缺陷部位固结灌浆孔适当加深或加密。
主防渗帷幕前布置一排固结灌浆兼辅助帷幕灌浆孔，孔深15m，在基础帷幕灌浆廊道内施工。
坝基固结灌浆施工由于施工方法或实施部位的不同，分坝基固结灌浆（无陡坡接触灌浆的部位）、陡坡段基础固结灌浆（同部位需先进行陡坡接触灌浆）和辅助帷幕灌浆三部分进行说明。
1.2.1 坝基固结灌浆1、施工程序和方法（1）施工程序坝基固结灌浆均采用有盖重灌浆，其钻孔和灌浆在相应部位混凝土盖达2m以上，且混凝土达到50%设计强度后进行，同时相应区域内的勘探平洞回填处理必须完成。
考虑与大坝混凝土浇筑之间的相互影响，在具备施工条件后安排坝基固结灌浆施工的原则为：1）尽量形成一个坝段完整的灌浆施工单元；2）充分利用混凝土浇筑层间间歇期；3）有利于固结灌浆施工组织和文明施工要求。
根据这一原则，27#～35#坝段坝基固结灌浆安排在336m高程和355m高程、分两次施工；44#坝段坝基固结灌浆安排在417m高程施工；45#坝段水平部位坝基固结灌浆安排在419m 高程施工；46#坝段坝基固结灌浆安排在439m高程和443m 高程、分两次施工；47#～49#坝段及50#坝段水平部位的坝基固结灌浆安排在443m高程施工。
详见《大坝右岸各坝段基础固结灌浆施工高程图》（图WJ-CDT-TZK/C-001-II-20-02）。
坝基固结灌浆质量检查不限于在灌浆同一高程实施，工期较紧时将安排在之后的混凝土浇筑间歇期实施。
坝基固结灌浆各类孔之间的施工程序为：抬动观测孔→物探测试孔→固结灌浆I序孔→固结灌浆II序孔→压水检查孔。
（2）施工方法坝基固结灌浆分区（单元）进行，单元内按分序加密的原则进行，一般分两个次序。
5m孔深的固结灌浆孔采用全孔一次灌浆法，8m孔深的固结灌浆孔采用自上而下分段（第1段2m，第2段6m）灌浆法。
坝基固结灌浆均采用孔口循环式灌浆法。
2、施工工艺流程坝基固结灌浆的施工工艺流程见图20-3。
3、抬动观测装置埋设坝基固结灌浆施工前，根据监理的指示，在灌区内埋设混凝土抬动观测装置，便于灌浆过程中观测抬动变位，抬动观测装置结构示意见《抬动观测装置及斜坡廊道钻灌滑动平台结构示意图》（图WJ-CDT-TZK/C-001-II-20-01）。
图20-3 坝基固结灌浆施工工艺流程图4、钻孔固结灌浆钻孔主要采用ROC742液压冲击钻，对于有取芯要求的钻孔，采用XY-2PC100型地质钻机配金刚石或硬质合金钻头进行，对于一些边脚、大型钻机无法施工的部位，采用宣化YQ-100B潜孔钻机造孔。
各类钻孔孔径见表20-2。
表20-2 坝基固结灌浆钻孔孔径表渐加密的原则进行。
钻孔过程中，对混凝土厚度、岩层、岩性的变化，对发生的掉钻、塌孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，进行详细的记录并及时向监理反映。
除监理另有指示外，每个钻灌单元的第一个灌浆孔进行取芯，其它灌浆孔依据监理的指示，一般不取芯，对取出的岩芯进行清洗、编码、装箱，并绘制柱状图。
钻孔结束待灌浆或灌浆结束待加深时，孔口均加以妥善保护。
5、冲洗及压水试验（1）钻孔冲洗钻孔结束后，对孔壁和孔底沉淀进行冲洗：在孔内下入导管直到孔底，往导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗，直到回水澄清，孔内残留沉淀厚度不超过20cm。
（2）裂隙冲洗钻孔冲洗完成后，安装灌浆塞，用压力水进行岩层裂隙的冲洗，直至回水清净时为止。
地质条件较好时，采用单孔裂隙冲洗方法；对岩石破碎、裂隙发育地区，在各钻孔间裂隙相互串通的情况下，采用群孔裂隙冲洗方法。
冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24小时时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24小时者则在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（3）压水试验灌前压水试验在裂隙冲洗后进行，一个固结灌浆单元采用“单点法”进行灌前压水试验的孔数按总灌浆孔数的5％控制，且第一个灌浆孔必须采用“单点法”进行灌前压水；其它孔结合裂隙冲洗进行简易压水试验。
简易压水试验结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算值，其成果以透水率q表示。
6、灌浆（1）灌浆方法坝基固结灌浆采用孔口循环式灌浆法。
采用自上而下分段灌浆的固结灌浆孔，上一段灌浆结束后待凝24小时后再进行下一段的钻灌作业。
（2）灌浆压力采用设计的灌浆压力，灌浆过程中应尽快达到设计压力。
对断裂构造发育、注入率较大的孔段采用分级升压方式逐级升至设计压力。
初始压力由监理根据现场实际情况确定，按每0.05MPa为一级，逐级升至设计压力，每级压力的纯灌时间不少于15min。