模具标准加工工艺.
模具标准零件加工工艺
模具标准零件加工工艺模具标准零件加工工艺是指对模具标准零件进行加工的技术和方法，主要是针对金属材料的机械加工过程。
模具标准零件是模具加工中最基本的部件之一，它们直接影响着模具的加工质量和使用寿命，因此模具标准零件的加工工艺显得尤为重要。
模具标准零件加工工艺需要遵循的一些基本原则和技术要点：1. 熟练掌握加工工艺和加工设备的基本知识，对于加工途中可能出现的问题，需要能够及时的进行判断和应对。
2. 考虑加工工艺的整体性，从加工序列、加工工艺、加工设备及所需工具、夹具等方面进行全面规划，保证整个加工过程的顺畅和高效。
3. 严格控制零件加工的质量和精度，特别需要注意加工零件的尺寸和端面平行度，因为它们对模具加工的精度直接决定。
4. 对于不同材质的模具标准零件，需要选择不同的切削工具，以保障加工效率，同时还要考虑材质硬度及加工性等因素。
在进行模具标准零件的加工过程中，还需要注意以下方面1. 材料的选择与加工要求：材料的选择与零件加工后要求的表面加工精度和粗糙度有关，对于不同的工艺要求可能需要不同材质的切削工具，以确保完成最终的加工要求。
2. 加工前准备与机床设置：加工前首先需要对该零件的加工阶段进行划分、方案设计以及机床设计；接着需要根据加工零件的材料、形状、大小、加工要求等进行不同机床的选择，并对其进行技术参数的设置。
3. 切削工具的选择和修复：切削工具的合理选用对零件的加工精度直接影响较大。
刀具的磨损情况对于工件表面质量也有直接影响，因此要及时检查、维护切削工具的磨损情况，若有问题要及时修复或更换。
4. 机床操作流程：在进行原始加工前，需要事先进行一次系统的单件检查，并完成自认划分和机床设置工序，完成机床基本参数的输入，先进行试加工。
然后，进行设备调试，将设备调整到最佳状态，调整的关键是精调床身，定具及杆上定位孔的位置及容度，以保证零件尺寸和几何精度的稳定和一致性。
综上所述，模具标准零件加工工艺需要严格的操作流程和质量控制，才能保证零件的加工质量和精度。
标准模具 镶件 斜顶 圆孔 加工工艺标准
镶件及槽、斜顶及槽、圆孔 加工工艺标准
目录
第一部分
镶件槽/斜顶槽加工
第二部分
镶件/斜顶加工
第三部分
圆孔加工
镶件槽加工
1。针对小型模具，镶件槽尽量做通，镶件槽和镶件尽量用 慢走丝加工，提高装配精度。
镶件槽做通，慢走丝加工
镶件槽加工 2。对于只能NC加工的镶件槽，尽量用新的合金刀加 工，镶件槽较深需用飞刀的，飞刀要测准数,深度大于 50mm的镶件槽，光完刀后，在深度的中间位置加一 条试刀程式，以检查加工是否到位。 试刀程式
标注镶件槽尺寸
斜顶槽加工 6。对于较大的斜顶槽，要跟镶件槽一样，做试刀程 式和清根程式。 试刀程式 清根程式
斜顶槽加工 5。斜顶槽的个别面既要线割，又要EDM的，NC时要 留0.05mm以上的余量，线割完成后再EDM接顺。如 下图的红色面。
斜顶槽加工
注：编程师EDM工艺图上标明测数位置数据，操作技工把 测数结果填写在表格上。
配孔
NC机加工： 刀路分两级 加工，底一 级深度为孔 深的2/3，单 边小2个丝,
圆孔加工 2。要有一条只锣一刀的程式用来配孔，程式单上要 注明配孔及孔直径。
配孔程式
圆孔加工 3。直径大于20mm圆孔，刀库房配镗刀，NC将孔镗 出来。
圆孔加工 4。斜孔D36以下用五轴机加工，20以下锣刀加工，线 性公差给0.001，20-36用镗刀加工，要在机上配孔， 配好才能下机。
杆部NC加工,单边可留0.05mm, 预防变形返磨，针对小磨床斜顶.
镶件加工 2。水口镶件的排位，应将进胶口摆直，磨床加工两 个基准，EDM打完进胶口，再线割外形。用车 Nhomakorabea铜公打进胶口
目录
模具加工的工艺流程
模具加工的工艺流程
朋友！今天来跟你唠唠模具加工这档子事儿。
咱先说说这模具加工啊，那可是个精细活儿！我干这行都 20 多年啦，哇，时间过得可真快！想当年我刚入行的时候，那真是啥都不懂，到处碰壁，唉！
一开始，咱得有个设计图纸，这就好比盖房子得先有个蓝图，你说是不是？这图纸可得整清楚喽，尺寸、形状啥的，一点儿都不能马虎！我记得有一次，就因为图纸上一个小细节没看清，结果做出来的模具完全不对，那叫一个惨！
然后就是选材啦，这材料就像人的骨架，得结实耐用。
有时候选材料也头疼，市场上五花八门的，选不好就容易出岔子。
我曾经好像选错了一次材料，结果模具的强度不够，唉，又得重新来过。
接下来就是粗加工啦，这时候机器轰鸣，那声音，“嗡嗡嗡”的，震得耳朵都麻了。
这一步可不能着急，得慢慢来。
说到这儿，我突然想起有一次，有个同事在粗加工的时候图快，结果精度完全不行，被老板骂得狗血淋头，哈哈！
然后就是半精加工和精加工，这可得考验技术和耐心啦。
一点点地打磨，就像雕琢一件艺术品。
有时候我都觉得自己像个艺术家，嘿嘿！
在加工的过程中，还得不停地测量、检查，生怕出一点儿差错。
嗯...这一步要是出错，那前面的功夫可就都白费啦！
对了，还有热处理这一步，这就像给模具“强身健体”，让它更耐用。
不过这热处理的温度和时间可得把握好，不然就容易变形。
我记得好像有个新同事，在这一步就搞砸过，哎呀！
我这又扯远啦！模具加工这工艺流程，每一步都很关键，一步错步步错。
朋友，你可得记住喽！
不知道我讲的这些，你能明白不？要是有啥不懂的，尽管问我！说不定我还能想起更多的趣事跟你分享分享，哈哈！。
模具加工工艺流程标准
批士,压块,3R
铣床,钻孔,线割, 车床
EDM,雕刻,FIT模
A11
ED01
大EDM
普通火花机
EDM
0.03
0.02
磁盘,批士,压块
铣磨,车,CNC
FIT模,执模抛光
A12
ED02
小EDM
普通火花机
EDM
0.03
0.02
火花放电的电腐蚀加工
磁盘,批士,压块
铣磨,车,CNC
FIT模,执模抛光
…
A13
ED02
精密EDM
精密火花机
EDM
0.01
夹口要求在0.02的料位,封料位的枕 0.005 位,EDM过精密模针孔位,唧嘴孔,精度要 求高的花纹和料位 0.02
火花放电的电腐蚀加工
磁盘,批士,压块,3R
铣磨,车,CNC
FIT模,执模抛光
…
A14
DI01
雕刻
成形雕刻机 打磨机, FIT 模机 打磨机,油石
雕刻
0.05
清角和跟顺很深的R位,精雕花纹,加工手 长.宽.高均不超过500的中小模具,高度 成形缩放比例,跟样来精雕料 板倒胶样的玩具模,精度在0.05左右的加 300,不适合有公差要求的工业模 位 工 为了试模的时候不跑披风,合模上下模分 枕位 FIT模余量小于0.2,插穿位FIT模余 通过上下模合模互配来完成 型面间隙小于0.02 量小于0.1 玩具模夹口要求小于0.05,工业精密模夹 口要求小于0.02 对内模材料,硬度有一定的要求
A1
CE01
普通车
普通车床
车床
能保证圆度和同心度要求
铣床,钻孔
磨床,CNC
A2
CE02
模具加工工艺标准
结构简单：模 具设计应尽量 简单、明了， 方便操作和维 护。
0
0
0
0
1
2
3
4
模具设计的工艺性分析
模具材料的选用：根据产品要求和生产条件选择合适的模具材料，确保模具的耐磨性、 耐腐蚀性和热稳定性。
模具结构的合理性：模具结构设计应简单、紧凑，便于制造、装配、调试和使用，同时 要充分考虑模具的强度和刚性。
热处理工艺流程：预热、加热、保温、冷却和后处理等步骤
热处理工艺参数：加热温度、保温时间、冷却速度等参数对热处理效果的影响
04
模具设计的工艺要求
模具设计的原则
符合产品要求： 模具设计应满 足产品形状、 尺寸和性能的 要求。
加工方便：模 具设计应便于 制造、装配、 检测和维修， 降低制造成本。
寿命长：模具 设计应保证模 具的使用寿命， 提高模具的可 靠性和稳定性。
根据模具材料选择合适的刀 具类型和刀片材质
考虑刀具的寿命和耐用度， 合理使用刀具补偿功能
掌握刀具的安装与拆卸方法， 确保安全操作
切削参数的优化
切削速度：根据材料和刀具选 择合适的切削速度，以提高加 工效率和降低表面粗糙度。
进给量：适当调整进给量可以 提高切削效率，同时保证加工 质量。
切削深度：合理选择切削深度 可以减少刀具磨损和加工时间， 提高加工精度。
模具加工的重要性
模具加工的精度和稳定性直 接关系到产品的质量和生产 效率，是实现产品批量生产 的关键因素。
模具加工是制造业的重要环节， 对产品生产的质量和效率具有 决ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性影响。
模具加工技术的发展和应用， 能够推动制造业的技术进步 和产业升级，提高生产效率
和产品质量。
标准模具 外发加工品质要求及工艺标准
工件取数基准
任何镶件（包括排位镶件），都必 须在2D图上有取数基准的明显标 识，以免各工序使用不同的边取数
第一部分
第二部分
工件取数标准
工件防变形
工件防变形
在加工大型工件时需要严格按我们提供的加工工艺来加工， 1。 先粗加工正面留余量，下机冷却24小时以上，有些工件甚至 需要更长时间来释放工件的加工时产生的应力，在冷却完成 后，需要检查工件是否变形，工件周边是否直角（如下图）
提醒：
在加工的时候，一定要认真仔细的去看我们提供的 2D图纸上所标注的取数要求，不要报着一个我以为 就是这样取数加工的，以这样的心态去做事，十次 就会有九次出错
工件防变形
2。 对于又细又高的工件，顶部订料时订高35mm左右，NC开粗 时底面和顶面都留脚仔，既方便NC加工，又可防工件变形。 光刀时最后光顶面，光顶面之前先将顶部脚仔用快走丝割掉。 （注：开粗时要多留些余量）
工件防变形
3。 对于较大的中间为通槽的推方，开粗时内圈要适当多留些余 量，以防淬火后变形。
工件取数基准
5。 工件一个方向，但不在工件中心，实际工件需要在 单边取数加工（如图）
下面图片工件外形尺寸是207*207*86，工件XY方向是碰单边取 数再为“0”很多时候大家都会直接四面分中加工，造成偏位
工件取数基准
碰数边的高度设计5mm以上
标准模具 外发加工工艺标准
第一部分
工件取数标准
第二部分
工件防变形
工件取数基准 1。下面基准标示是不能做取数依据的
此位是模具基准角，不能做取数基准
工件取数基准 2。工件单边取数
单边取数基准“0”位
工件取数基准 3。工件单边取数，取数边不在工件最大边， 需要碰边移进去为“0”
模具加工步骤和工艺
模具加工步骤和工艺嘿，咱今儿就来唠唠模具加工这档子事儿！模具加工啊，就像是一场精心编排的舞蹈，每一个步骤都得恰到好处。
首先呢，得有个设计。
这就好比给模具定个调，要做成啥样儿，心里得有谱啊！设计不好，那后面可就全乱套啦。
接下来就是选材啦。
这材料就像是舞蹈演员的身体，得结实、耐用，能经得住各种折腾。
要是材料不行，那跳着跳着不就散架啦！然后就是加工啦，这可是关键的环节。
车啊、铣啊、钻啊，各种手段都得上。
就像舞者在舞台上尽情展示各种高难度动作，得把那材料雕琢成咱想要的模样。
加工的时候可得小心，不能马虎。
你想啊，要是这儿多削一点，那儿少磨一点，那最后出来的模具还能用吗？这可不是闹着玩的呀！接着就是热处理啦。
这热处理就像是给模具来个特训，让它变得更强大、更坚韧。
经过热处理，模具就像被注入了一股神奇的力量。
再往后就是装配啦。
把各个零部件都组装到一块儿，就像把舞蹈的各个动作串起来一样，得严丝合缝，不能有一点差错。
最后就是检验啦。
这检验可重要了，就像给舞蹈打分一样。
要是不合格，那可不行，得重新来过。
模具加工的每一个步骤都不简单啊，都得用心去对待。
就像一场精彩的演出，每一个环节都得完美配合，才能呈现出最棒的效果。
咱可不能小瞧了这些步骤和工艺，它们可是决定着模具质量的关键呢！你说是不是？想想看，要是没有这些严谨的步骤和工艺，那我们生活中的好多东西都没法生产出来啦。
那些精致的小玩意儿、大型的机械部件，可都离不开模具加工呀。
所以啊，模具加工真的是一门大学问。
咱得好好研究，好好琢磨，让这门技术不断发展，为我们的生活带来更多的便利和惊喜。
你说呢？咱可不能小瞧了这模具加工的魅力呀！。
标准模具模肉加工工艺标准
14、藏哥位R角避空工艺
周围R角：离开R边5—10mm, 避空0.5mm再倒R
避空0.5mm
模肉加工要求(排气加工标准）
模肉加工要求(排气加工标准） 一.平面大排气：(用专用排气刀加工）
模肉加工要求(排气加工标准） 二.曲面大排气：（用球刀加工）
用球刀加大曲 面排气,提高模 具表面光洁度
检测镶件槽 及圆孔直径
在封型面及碰 穿面做试刀程式
检测方法:下机前必须装配面相 应位置做试刀程式,要保证测试 符合,镶件槽检测应用标准塞件. 较表.分中棒等工具测量与图纸 相符,圆孔检测应用标准圆柱紧 配,编程师要在程式单上标识相 关有需检测数据.
图档优化及加工要求(如何优化图档）
当分型面为曲面时，排气槽必须 设计为“U”型，直接用球刀加工。
分型面为曲面，排气不可以设计为方 槽没法加工刀位，模具表面不美观.
5、落位加工方法
落位周围都有倒角,但底部经常起级. 解决方案:编程师做一条独立程式,底部 优先光一刀,并注明可低于平面0.02mm
封胶口必须要用新刀加工
模肉加工要求(封胶口外锣避空标准）
四、分型面要锣避空0.05~0.1mm
锣避空面不要用新刀加工
模肉加工要求(封胶口精加工标准） • 三.结合工件形状：
封胶口请新 刀光刀
注：所有光刀一定要 测量刀具
模肉加工要求(封胶口外锣避空标准）
四、分型面要锣避空0.05~0.1mm
模肉加工要求(排气加工标准） 四.平面小排气：
模肉加工要求(排气加工标准） 三.平面小排气：
模肉加工要求(排气加工标准） 五.曲面小排气(编程时必须独立程式加工）
模肉加工要求(排气加工标准） 三.曲面小排气：
模具典型零件的加工工艺
镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、 双轴镗床上进行，为了保证上、下模座的 导柱、导套孔距一致，在镗孔时可以将上、 下模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出 导柱、导套的安装孔。
2．导柱、导套的加工
（1）导柱、导套的技术要求 1）为了保证良好的导向作用，导柱和 导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间 隙，导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6， 精度要求很高时为H6/h5。导柱与下模座孔， 导套与上模座孔采用H7/r6的过盈配合。
2）导柱和导套的工作部分的圆度公差 应满足： 当直径d≤30mm时，圆度公差不大于 0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公 差不大于0.005mm；当直径d≥60mm时，圆 度公差不大于0.008mm。
（2）导柱和导套的加工工艺路线 1）导柱的加工工艺路线 对于图4－3（a）所示的导柱，采用如 表4－4所示的加工工艺路线。 导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20 号低碳钢。 在导柱加工过程中，外圆柱面的车削 和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准 与工艺基准重合。
（3）电火花线切割加工 如图4－21所示的凸模的电火花线切割工 艺过程如下： 1）准备毛坯，将圆形棒料锻造成六面体， 并进行退火处理。 2）在刨床或铣床上加工六面体的六个面。 3）钻穿丝孔。 4）钻孔、攻螺纹，加工出固定凸模用的两 个螺钉孔。
5）将工件进行淬火、回火处理，要求 表面硬度达到HRC 58～HRC 62。 6）磨削上、下两平面，表面粗糙度Ra ＜0.8μ m 。 7）去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处 理。 8）线切割加工凸模。 9）研磨。线切割加工后，钳工研磨凸 模工作部分，使工作表面粗糙度降低。
第4章 模具典型零件的加工工艺
4.1
模架的加工
冲裁凸模和凹模的加工 塑料模型腔的加工
标准模具行位加工工艺标准
上无法进行。
所有行位的正面、底面、 侧面都要做上2个或以 上的工艺螺丝孔。
目录
第一部一分 ：图档优化 第二部二分 ：加工要求 第三部三分 ：复检标准
❖ 复检标准
行位的碰穿面复检：试
刀程式在工件下机前按
程式走刀检查工件所加 工的部位和3D数是否一 至。
❖ 复检标准
行位的胶位面复检：试
刀程式在工件下机前按
程式走刀检查工件所加 工的部位和3D数是否一 至。
❖ 复检标准
行位的斜面复检：试刀 程式在工件下机前按程 式走刀检查工件所加工 的部位和3D数是否一至。
目录
第一部一分 图档优化 第二部二分 ：加工要求 第三部三分 ：复检标准
❖ 图档优化 行位的R角离封胶口出来10MM避空0.5MM
❖ 图档优化
不是封胶的R角都要 做避空0.5MM
就算是封胶的，
在封胶口出来 10MM也要做 避空0.5MM！
❖ 图档优化
此隧道红色面是有3°的斜度，黄色面是直 身的；加工时整个隧道单边做避空 0.02MM,并且红色面以外的R角都做了避
❖ 加工要求
1：加工胶位时ＮＣ光刀前 检查刀径。
2：光完刀后检查刀具磨 损状况，公差保证在 ±0.02mm范围之内。 3：加工完毕后做自检对 刀动作，及时发现误差及
时返工，杜绝胶位面与其
它位置共用程序与共用刀
具，确保胶位面光洁度良 好。
❖ 加工要求
加工浅排气时不能一条程 序加工完多个浅排气，将 多个浅排气分成多条程序 加工，且下刀点选择在非 封胶处。
空0.5MM。
模具标准件加工作业指导书
导套二次加工（磨）
1、下料
2、齐头，内径缩小3-5mm钻孔；
3、外径粗车留1-2余量；
4、内径粗车留1.5-2mm余量；
5、内径半精车留0.6-0.8mm余量；
6、外径半精车留0.5-0.8mm余量；
7、其余尺寸车成，油槽深成，表面粗糙度3.2；
8、表面渗碳1-1.3，淬硬HRC58-62。
b.半精镗留0.2-0.3余量；
c.精镗至尺寸公差要求H7，表面粗糙度1.6；沉孔镗成，深度-0.05。
六、铸CH-1凸模、凹模镶件加工工艺
1、钳工：测量毛坯，分配余量，划四面加工尺寸线成；（基面、靠背面、两拼缝面及废料切刀面）
2、按线找正，先加工基面成，再以基面为准加工靠背面及两拼缝面或废料切刀面成，靠背面、拼缝面均留单面0.5余量；
1、导向端粗磨，留0.2-0.3余量；
2、导向端半精磨，留0.1-0.15余量；
3、导向端精磨至尺寸公差要求H7，表面粗糙度0.4；
4、固定端粗磨留0.1-0.2余量；
5、固定端精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8；肩抗平1.6。
四、冲孔凸模、凹模的加工工艺
冲孔凸模（车、热、磨）
冲孔凹模（车、磨）
12、热处理：表面淬硬或整体淬硬；
注：需特殊热处理要求的工艺说明（真空淬硬或表面氮化）。
13、钳：形面、形腔、刃口抛光，表面粗糙度达0.8。
八、镶块整体淬火，分组加工工艺
1、元钢下料（下料表）；
2、锻坯料（下料表）
3、热量，⊥、∥。粗糙度6.3
5、磨：上下两端面及宽度一端面磨平，⊥、∥、≤0.02/200；
外径固定端粗精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8，；
标准模具 模胚加工工艺、品质验收标准
刀具加工标准
第二部分
模胚图档优化
第三部分
模胚加工要求与特殊案例
第四部分
模胚品质检查
模胚图档优化： 非胶位面没做倒角加工 非胶位面加上倒角优化加工
优化前
优化后
模胚图档优化： 优化后
优化前
此槽太深，NC无法加工
但稍作改动，只要保 证这两个侧面有 15MM以上的距离， NC就可完全加工 出来。因为我们 的加长索杆的直 径是两种规格： Φ30与Φ42
优化后
模胚图档优化：
分型面大面积没有做避空，制作Fit模时难度增大， Fit模效率很低。
优化前
模胚图档优化：
分型面封胶口出来10mm做避空0.1mm!制作Fit模 面积减少， Fit模的难度就降低，效率会提高。
优化后
目录
第一部分
刀具加工标准
第二部分
模胚图档优化
第三部分
模胚加工要求与特殊案例
第四部分
此B板行位框上面的涂绿色面的几处加工不了， 因从平面加工时斜面与垂直面会有R角，用转台 机加工时有有部分面被挡住了，无法加工。 此几个面被挡住了 部份，另有几个牙 完全被挡住，无法 加工
优化前
模胚图档优化：
此B板行位框上面的涂红色面的几处为 非胶位部分，参考刀具标准，将红色面 部位加大角度和R角，从平面加工时斜 面与垂直面也加上R角，以达到刀具的 加工范围内，NC一步加工到位。 螺丝孔位在模胚面部做大单边 1.0mm的避空孔，直接NC 加工到位。
Φ 16
60mm
加工的有效深度
设计模肉的转角
R 1 或以上
R 1 R 2 或 R 2 R 2.5～3 R 3.5～4 R 4.5～5 或 R 5.5～6 R 6.5～7 或以上 以上 或以上 或以上 或以上 以上 或以上 或以上
模具CNC加工工艺_模具CNC加工工艺有哪些
模具CNC加工工艺_模具CNC加工工艺有哪些说到模具的工艺加工，就离不开CNC机床，那么你对模具CNC 加工工艺有哪些有兴趣吗?下面由店铺向你推荐模具CNC加工工艺分析，希望你满意。
模具CNC加工工艺一、前模仁1. 热唧咀位①有装配要求的尺寸要按数做准。
②平面：加工程序依照尺寸数做准，CNC操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。
③侧边：加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配，公差保证单边在0.015~0.005mm内, 其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。
2. 镶件扣位镶件扣位的侧边需依程序加工，按照尺寸做准;而镶件扣位的深度(Z值)按照尺寸数做准，操作员用校表测深度，公差要求锣深0.01mm。
3. 胶位尺寸所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊情况例外)，有火花纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。
4. 插穿、碰穿位正常情况下，前模仁锣准尺寸，后模仁留余量。
5. 边锁位边锁位的底部深度(Z值)做准尺寸，而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员按照图尺寸紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。
二、后模仁1. 行位槽行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准，操作员按照图纸公差用较表测数，而行位槽两侧按照图纸尺寸加工，程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。
2. 镶件扣位镶件扣位侧边需按照图纸尺寸数做准，而底部的深度(Z值)都按照尺寸数做准，操作员用校表测数，公差要求锣深0.01mm。
3. 模框孔位(藏CORE位)编程员做光刀程序，需开补偿单边留0.02mm余量，开补偿操作员按照图纸尺寸数测量，单边锣大0.005～0.01mm，方便装配。
4. 胶位尺寸所有胶位精加工留余量0.02mm(特殊要求例外)。
5. 插穿、碰穿位正常情况下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置需按照尺寸数做准，而行位相配后模仁的位置需多留余量。
模具加工工艺流程
模具加工工艺流程模具加工是一种制造工艺，用于制造各种工业产品。
模具加工工艺流程包括设计、制造、加工和测试等步骤。
下面将详细介绍模具加工工艺流程。
设计模具加工的第一步是设计。
设计师需要根据客户的要求和产品的需求，绘制出模具的图纸。
设计师需要考虑到模具的尺寸、形状、材料、加工工艺等因素。
设计师还需要使用CAD软件进行模具的三维建模，以便于后续的制造和加工。
制造制造是模具加工的第二步。
制造师需要根据设计师提供的图纸，选择合适的材料进行制造。
常用的材料有钢、铝、铜等。
制造师需要使用各种机床和工具，如车床、铣床、钻床、磨床等，对模具进行加工和成型。
制造师需要根据设计师提供的图纸，精确地加工出模具的各个部分，以确保模具的精度和质量。
加工加工是模具加工的第三步。
加工师需要对制造好的模具进行加工和修整。
加工师需要使用各种工具和设备，如磨头、砂轮、刀具等，对模具进行加工和修整。
加工师需要根据设计师提供的图纸，精确地加工出模具的各个部分，以确保模具的精度和质量。
测试测试是模具加工的最后一步。
测试师需要对制造好的模具进行测试和检验。
测试师需要使用各种测试设备和工具，如三坐标测量仪、显微镜、硬度计等，对模具进行测试和检验。
测试师需要根据设计师提供的图纸，精确地测试出模具的各个部分，以确保模具的精度和质量。
总结模具加工工艺流程包括设计、制造、加工和测试等步骤。
每个步骤都需要专业的技术和设备，以确保模具的精度和质量。
模具加工是一项重要的制造工艺，广泛应用于各种工业领域。
模具加工工序及工艺
铜公（电极）：1．铜公的定义：铜公又叫电极，由电火花机床支持，进行放电，
利用电弧
（俗称火花）烧蚀金属．是模具必不可少的一个工序．主要是用于用其他加工方法
无法加工到位的地方，是加工残余材料的最好方法。
2．电极（铜公）材料：
放电加工中电极的制作至关重要,它将直接影响工件加工质量.最常使用的电极
材料有:紫铜(红铜),黄铜,铸铁,钢,石墨等.它们各有其优点,具体比较如下表:
1）火花位的定义：铜公和模具之间没有填充带状区域就是火花位的具体所在， 两个携带有不同电荷的物体只有在相互距离很小但并没有接触的时候才会放电，当 距离很大或者是完全接触都不会有放电现象产生，所以铜公和模具实际是没有接触 的，也就是铜公的表面和模具的表面是相差一个火花位距离的等距面，一般情况下 我们加工模具和铜公所使用的图形是同一个，模具的形状和产品的一致，铜公的表 面相当于把产品表面沿着曲面法线方向向内等距一个火花位距离的曲面，而这一个 面不是事先做好的，是通过加工来产生的，所以说有无预留火花位，将会直接影响 放电加工出的形腔与产品一致。
2）火花位的取值参考： 手机类相机类等精密产品：R（粗加工）：-0.15/S F（精加工）：-0.05/S 一般产品： R（粗加工）：-0.5/S F（精加工）：-0.15/S 最小电极： 》0.03/s
腔加工
加工少用于 加工少用于 型腔加工
型腔加工Байду номын сангаас型腔加工
3． 铜公结构及各部分作用与设计取值：
一个完整的铜公应具备以下几部分结构：产品形状部分、打表分中位、火花位和
避空直身位以及装夹位四部分组成，如下图所示：
上图几个 参考取值：W1 和 W2 取》5~10 左右，H1 取》3~5，H2 取》10，H3 取》15~20，另外，为了方便加工时拿数，在出铜公图时要注明，L1 和 L2 铜公 的中心线至模具中心线尽可能取整或保留一位小数。铜公座表面至模芯平面（分 模面 PL）也要取整。标注例如：cu1：精公，0。07，X=32。5，Y=108，ZPL=50。 铜公座有一个斜角是基准角要与模仁的基准角一致。 注： A：产品形状部分 ： 它是铜公的核心组成部分，缺了它或者这部分损坏，这个铜 公就没有意义了，铜公在火花机上对模具进行放电加工，模具形腔（产品表面形状） 就是由这个部分来加工的。 B：直身位 ： 它的侧面是直的，它在放电加工中起的作用就是保证形腔在加工到 需要的深度是打表分中位，不至于碰到模具表面。也就是起避空作用的。 C：打表、分中位 ： 在模具加工时，模胚的形状是一个长方体，通过校表、分中 就可以把工件放平整，找到产品的中心，这样才能把我们预期想要加工的部分准确 的加工到模具上；同理铜公有了以上三方面因素还不够，还必须有能够把铜公放正， 定位的结构部件，这就是打表、分中位，它起的作用就是以上所述的作用。 以上铜公的四部分结构缺一不可，因为它们每一部分都有各自的作用，缺一部分铜 公将无法使用。 4．火花位：
模具加工工艺标准
模具加工工艺标准1．目的和适用范围为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性,优化加工工艺,提高模具制作的进度,特制定本标准.2．模具加工工艺标准工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项.加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下,优先采用加工效率高的设备.铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快,尤其是电脉冲加工效率最慢.图纸上的尺寸不能随意更改只有技术员能改,加工预留量原则：需要热处理加工的工件,热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量,模仁、镶件需要CNC粗加工的部分,单边预留余量0.2mm,钳工铣床粗铣外形单边预留余量-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件,成型部位单边预留0.05mm,外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光,单边留0.03mm的抛光余量.加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在～0.02mm范围内；垂直度要求在～0.02mm范围内；同轴度要求在～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在～0.03mm范围内.合模后,分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值.其余模板配合面的平行度要求在～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种. 注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件,配合不能太紧,否则在镶件从正面往后退敲打时,用来敲打的工具易碰坏镜面,如不影响产品尺寸,可取双边～0.02mm的间隙配合.CNC拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极,再拆其他主体电极,最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工,对CNC清角不到的地方,采用线切割清角,以便定模外观面完整,无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件,要单独做电极侧打,以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角,如要,应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm,应当分开做,节约铜料.脉冲平动间隙表：CNC加工原则：模仁、镶件需要CNC开粗的部分,单边预留余量0.2mm,热处理后需CNC 精加工的工件,如果产品外观允许,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,优先用CNC加工,如不能加工到位的做电极,用电脉冲加工.动静模仁加工工艺：①备材料；②铣床加工：钻运水孔运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,模具编号、基准角、挂台让位；③CNC 加工：粗加工；④热处理加工：注明硬度要求；⑤磨床加工：磨六面角尺,外形以配框尺寸磨准如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm,如果模仁是两件,则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm⊥、∥,可磨床成形的部分必须研磨成形；⑥如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字体及模号需刻字加工；⑦线切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等；⑧放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工；⑨抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；⑩装配；○11试模.主体镶件加工工艺：①备材料：工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工,如果是多件一起加工,工艺员需对工件的加工排位出图；②铣床加工：钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工,钻运水孔运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,成型处开粗,模具编号,挂台让位；③CNC加工：如需CNC粗加工的工件,安排CNC 粗加工；④热处理加工：注明硬度要求；⑤磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准⊥、∥,可磨床成形的部分必须研磨成形；⑥如需CNC精加工的工件,安排CNC 精加工,如镶件有字体及模号需刻字加工；⑦线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等；⑧放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工；⑨抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,11试模.有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；⑩装配；○异形镶件加工工艺：2.8.1：①线切割加工：中丝割外形尺寸割准A/B视图,拉片,厚度留余量磨床,成型处开粗；②磨床加工：磨厚度、斜度,成型；③放电加工；④抛光加工.2.8.2：①线切割加工：中丝割外形、镶件孔、顶针孔,尺寸割准C视图,挂台及成型处开粗；②磨床加工：磨高度、挂台、斜度,成型；③放电加工；④抛光加工.简单镶件加工工艺：①线切割加工：快丝割外形留余量磨床A/B视图,拉片,厚度留余量磨床；②外形尺寸磨准,磨挂台、斜度,成型；③放电加工；④抛光加工.圆镶件加工工艺：①无心磨：外形尺寸磨准；②磨床加工：挂台处清角；③线割加工：快丝割长度单边留0.1mm磨床余量,割顶针孔、排气孔；④磨床加工：磨长度,成型.斜顶加工工艺：①线切割加工：中丝割外形,头部对插面留余量磨配,其余尺寸磨准,拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床；②磨床加工：磨厚度、工字槽；③装配；④脉冲⑤抛光；⑥铣床开油槽.斜顶座加工工艺：①钳工备条料:高度尺寸双边预留1.5mm,宽度方向尺寸双边预留0.5 mm,长度方向双边预留5 mm方便线割加工装夹；②铣床加工：钻、攻螺丝孔,③热处理加工；④磨床加工：磨六面角尺,宽度尺寸磨准；⑤线切割快丝加工工字槽准,拉片,厚度留余量磨床,高度尺寸正1.2 mm；⑥磨床加工：磨床外形尺寸,配入顶针板,高度尺寸正1mm.斜顶导向块加工工艺：①线割加工：快丝割外形,留预留磨床；②磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准；③铣床加工：穿线孔、螺丝过孔；④线割加工：快丝割斜顶导向孔.滑块座加工工艺：①备材料；②磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准；③铣床加工：钻穿丝孔,钻、攻螺丝孔；④线切割加工：快丝加工斜导柱孔；○5CNC精加工,成型处尺寸铣准.压块加工工艺：○1备材料；②铣床加工：钻螺丝过孔,成型处开粗单边预留磨床；③磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准,成型.锁紧块加工工艺：○1备材料；②磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准；③线切割加工；快丝成型；④铣床加工：钻、攻螺丝孔.顶杆孔加工原则：Φ3以上含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔；Φ3以下或非标准顶杆孔,采用线切割加工,底部避空.穿丝孔加工原则：各种孔需线切割加工时,其内壁圆周大于Φ3以上含Φ3时,必须钻穿丝孔.“chint”处商标的加工且需要抛镜面的模具,①模仁CNC精铣后商标处留余量；②线割中丝加工：商标镶件孔；③放电加工：挂台深度准；④配商标芯子,安装夹具；○5商标处余量脉冲接平；⑥抛光.模架加工工艺：①铣床加工：内框倒角,钻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔；②CNC加工：铣浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽,热流道模具A板需CNC加工,模脚刻字加工.有网格状加强筋的安装架的后模加工工艺：此类安装架后模具筋位的加工根据不同的模具类别,选择不同的加工工艺.①一类模具我们直接采用整体电极,以保证产品的统一性；②非一类模具的加工工艺选择时,可根据实际的加工量进行调配.电极可做分体也可做整体,如果筋位为通槽,可先线割开粗,然后磨床精修.对于部分工件如：多功能两插插孔的芯子需要线割夹具或电极,批量脉冲的工件的加工流程如下：①CNC出排位图,②线割取图依尺寸加工夹具或电极,③线割加工完成后,如电极还需CNC加工将电极交于CNC,将夹具转交于钳工, ④CNC加工电极,并出放电图,⑤脉冲加工,○6抛光.支撑柱高度计算：模架在3030以下支撑柱高度比模脚高出-0.1mm,3030高出0.1mm,3535高出-0.12mm,3535以上高出-0.15mm.顶针加工工艺：2.24.1 ①Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床,②磨床加工：长度尺寸磨准钳工自己加工.2.24.2 ①Φ2以下顶针线割加工尺寸割准.2.24.3 ①扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床,②磨床加工：长度尺寸磨准.3、特殊模具试验模加工工艺设计原则：同种注塑材料的多个产品做在一副模具上,优先采用分体镶拼设计.加工原则：优先采用加工效率高的设备,对外观无要求,保证装配尺寸即可.4.工艺使用以上只是基本的加工工艺,特殊情况另做要求.各加工小组加工时严格按工艺卡的要求加工,如工艺不当,请向上级反映.编制: 审核: 批准:。
汽车模具设计与加工工艺标准
3.1.5、 滑块限位块及弹簧衬套 3.2、 滑块与压条
3.2.1、 滑块大小与压条规格 3.2.2、 滑块导向及配合间隙 3.2.3、 直角压条设计要求 3.2.4、 压条长度要求 3.3、 斜导柱与油缸抽芯 3.3.1、 斜导柱抽芯特征 3.3.2、 油缸抽芯特征 3.4、 典型抽芯机构 3.4.1、 滑块底下顶杆保护机构 3.4.2、 滑块弹针顶出结构 3.4.3、 滑块镶针抽芯结构
汽车模具设计与加工工艺标准
一、一般设计标准
1.1、 分型面标准 1.1.1、 封料面 1.1.2、 透刀面 1.1.3、 对插面 1.1.4、 R角标准(刀具极限表) 1.1.5、 排气标准 1.1.6、 圆柱和凸台 1.1.7、 导锁标准 1.1.8、 基准
1.2、 AB板模框标准 1.2.1、 整体式模框要求 1.2.2、 镶块式模框要求 1.2.3、 仪表模框要求
4.2.9、 顶出限位块 4.3、螺钉排布 及撬模槽
4.3.1、 顶针板螺钉排布 4.3.2、 模脚螺钉排布 4.3.3、 撬模槽标准 4.4、油缸及油路 4.4.1、 油缸规格及安装 4.4.2、 选用油缸注意事项 4.4.3、 顶出油缸排布 4.4.4、 内接油路连接标准
三、滑块标准
四、模架及顶出ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准
3.1、 滑块一般标准 3.1.1、 滑块角度标准 3.1.2、 有哈夫线要求的滑块设计 3.1.3、 镶块式滑块定位设计 3.1.4、 滑块耐磨板标准
4.1、 模架要求 4.1.1、 模具大小分类标准 4.1.2、 模架材质和硬度 4.1.3、 顶针板厚度标准
4.2、 顶出系统
2.2、 斜顶块形式分类 2.2.1、 斜顶块形式 2.2.2、 镶块式斜顶形式
模具零件加工工艺流程
模具零件加工工艺流程嘿，咱今儿就来唠唠模具零件加工工艺流程这档子事儿。
你说模具零件加工，那就好比是给一个大机器打造合身的小零件，每个都得恰到好处，不然这机器可就运转不灵光啦！咱先说说选材吧，这就好比是给要盖房子选砖头，得挑结实的、合适的。
不同的模具需要不同的材料，就跟不同的房子得用不同的砖头一个理儿。
要是选错了材料，那后面可就麻烦大啦，加工起来费劲不说，做出来的零件还可能不顶事儿呢！选好了材料，就得开始加工啦。
这就像是雕琢一块璞玉，得精心打磨。
车削、铣削、磨削等等，各种手段都得上。
车削就像是给材料瘦身，铣削像是给它雕刻出各种形状，磨削呢就像是给它抛光，让它变得光滑细腻。
这一步步的，可都不能马虎，就跟咱给自己打扮一样，得细致入微。
加工过程中还得注意尺寸精度和表面质量。
尺寸要是不对，那装都装不上去，那不就白瞎啦！表面质量也很重要啊，要是粗糙得跟砂纸似的，那能好用吗？这就好比是一件衣服，要是皱皱巴巴的，穿出去也不好看呀。
然后还有热处理呢，这可相当于是给零件来个“强身健体”。
通过热处理，让零件变得更结实、更耐用。
就像咱锻炼完身体，更有劲儿了一样。
再说说装配吧，这就像是搭积木，得把一个个小零件巧妙地组合在一起。
每个零件都得在自己的位置上，不能松也不能紧，得刚刚好。
不然这模具用起来可就不顺畅啦。
哎呀，你想想，要是模具零件加工不好，那生产出来的东西能好吗？就好比是一辆车，要是零件都不行，那还能跑得稳当吗？所以啊，这模具零件加工工艺流程可真是太重要啦，一点都不能马虎！咱得认真对待每一个环节，就像对待宝贝一样。
这样做出来的模具零件才能质量过硬，才能让咱的生产顺顺利利的呀！这可不是开玩笑的事儿，这是关系到产品质量和生产效率的大事儿呢！你说是不是这个理儿？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
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操作者
检验
单件修研
1． 按 DL 图修拉延圆角 2． 压料面推光 3． 清根修型面 4． 导 板 面 推 光 钻 螺 孔 ， 装 导 板
操作者
检验
5． 钻出气孔 6． 制螺孔装顶件器 7 调试后工作部分淬火抛光 8 导向面推光，修导入角
模具名称
拉延模加工工艺
总装
模具图号
FTE-QW751-02
零件名称 总装工艺
9 加工镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成
10 配作镶块丝孔，组装，仅中间前后两拼块同钻铰销孔成，装销钉定位（钳）
操作者
检验
二次加工（加工中心）
1．按 3-32H7 键槽定位，加工基准孔成
2．型面按程序粗、精铣成，铣上模导 向面基面余量 0.5 3．导向面铣成 4．拉延标记销孔 5．C/H 孔钻铰成 6．导套孔镗成
拼块同钻铰销孔成，装销钉定位（钳）
工艺
操作者 检验
二次加工（加工中心）
1．按键槽定位加工基准孔成及辅助工 时 2．轮廓按程序铣成,型面粗精铣成
3. 铣内导向或外导向面基面余量 0.5，
4．内外导向面铣成 5 上调整垫面铣成
操作者 检验
单件修研
1. 修拉延筋凸圆角，推光压料面 2. 导板面推光,,修倒入角 3. 制顶销，定位板，调整垫各螺孔 4. 调试后拼块真空淬火抛光 5. 制导板安装丝孔，安装导板
操作者
拉延模加工工艺
模具图号
1 材料
毛坯种类 铸
工艺
一次加工（龙门铣床、大刨）
◇安全区铣平及机加工辅助工时 1. 底面按划线找正铣成 2. 钳工划线，钻压板槽孔 3.二方向 3-32H7 键槽，压板槽铣成，快速定位面 铣成 4.加工安全区基面，运输连接板面 5.压料圈下垫块面，压板台面铣成 ◇基准侧分体 6.分体装配面铣成 7.定位键槽铣成 8.钻导柱工艺孔按尺寸缩小 3-5mm 9 铣剩余台面
FTE-QW751-02
模具标准加工工艺
模具名称
零件名称
凸模
加工前准备
1.铸件振动时效
件号
件数
操作者 检验
2.检查铸件清理表面
3.非加工表面防锈涂 漆 4.检查余量三方向划 线
二次加工（加工中心）
1．按 3-32H7 键槽定位，加工基准孔成 及机加工辅助工时 2．形面粗精铣成，轮廓按程序铣成，， 3.铣下模导向面余量 0.5，铣内导向面留 量 0.5 4．内外导向面铣成 5．拉延标记销孔 6．C/H 孔钻铰成 7．安装定位槽铣成 8．导柱孔镗成
◇安全区铣平 1.底面按划线找正铣或刨成 2.二方向 3-32H7 键槽铣成 3.加工安全区基面，运输连接板面、压板台面 4.加工凸凹模废料刀安装面，背靠 5.加工气缸，取件器安装面、托料架面 6.加工导柱孔余量 3-5mm（钳工），Φ 86 以上孔时钻Φ 80 预孔
操作者
检验
二次加工（加工中心）
1.按 3-32H7 键槽找正装夹，作基准孔 操作者 检验
◇ 安全区铣平及辅助工时,底面按划线找正铣成
1 钳工划线，钻压板槽孔
2．铣二方向 3-32H7 键槽,压板槽成
3．加工安全区基面成
4．加工压料面调整垫结合面、压板台面、连接板面
5 顶件器窝铣成,顶件器面安装面铣成
6. 顶-5mm
8. 试模前，后定位板安装面铣成
检验
单件修研
操作者 检验 操作者 检验
1 修整型面 2 钻孔攻丝装导板 3 型面推光凸圆角抛光 4 钻调整垫螺孔及限位螺孔 5 钻出气孔 6 调试后凸圆角淬火抛光 7 导向面抛光修导入角
总装
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FTE-QW751-02
模具标准加工工艺
模具名称 零件名称
压边圈 件号
件数
加工前准备
1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面
单件修研
1. 修整型面、刃口，拆镶件 2. 铣刃口背空 3. 拆镶块淬火并修抛 4. 配研拼缝面 5. 配作漏料孔 6. 装镶块拼缝吻合 7. 镶入式凹模装入 8. 装导柱，精修导板面 9. 制附件安装螺孔
操作者 检验 总装
第5页共 18 页
FTE-QW751-02
模具标准加工工艺
修边冲孔类模具加工工艺
调试
静检
合格后涂漆打标牌 牌
第4页共 18 页
FTE-QW751-02
模具标准加工工艺
模具名称
零件名称
下模座
加工前准备
1.铸件振动时效
件号
件数
操作者 检验
2.检查铸件清理表面
3.非加工表面防锈涂 漆 4.检查余量三方向划 线
修边冲孔类模具加工工艺
模具图号 40c-7928
1 材料
毛坯种类 铸
工艺
一次加工（龙门铣床、大刨）
2.镶块抽块，分两次装配交数铣 3. 铣 刃 口 轮 廓 下 废 料 刀 侧 面 留 余 量 0.05，铣拼缝面第一组至尺寸，第二组 单边留量 0.2， 4.型面粗、精铣成 5.做 C/H 孔 6.镶入孔或凹模孔制出， 7.导板安装面、导滑面粗精铣成 8.导柱孔镗成 9.铣快速定位槽侧面 60º斜面
拉延模加工工艺
操作者 检验
第2页共 18 页
FTE-QW751-02
模具名称 零件名称
凹模
加工前准备
件号
模具标准加工工艺
模具图号 件数 1 材料
毛坯种类 铸
一次加工（龙门铣床、大刨）
工艺
第3页共 18 页
1.铸件振动时效
操作者 检验
2.检查铸件清理表面
3.非加工表面防锈涂 漆 4.检查余量三方向划 线
套数
1.
合件修研
◇确认 C/H 孔 1. 研合型面 2. 修整确认凸模、凹模斜面间
隙修整确认压料面研合率 3. 检查导板间隙 4. 装调整垫（上下面） 5. 装托杆垫
模具标准加工工艺
工时
工艺
总装
1. 装拉延标记销 2. 装弹顶销 3. 按明细表将附件装齐 4. 装气路试动作 5. 外观美观倒角、涂漆,作剩余孔
模具名称
模具图号
零件名称
下模镶块 件号
件数 1 材料
毛坯种类 铸
工艺
◇划线分中 1． 铸件：铣四面，磨两面 锻件：刨或铣六面，磨结合面、划线面，拼缝面均 留量 2-3mm 2． 找正划线（锻件含型面线），钻螺钉孔，钻余
操作者 检验
3.非加工表面防锈涂漆
4.检查余量三方向划线
拉延模加工工艺
模具图号 1 材料
毛坯种类
铸
一次加工（龙门铣床、大刨）
◇ 安全区铣平及辅助工时 1． 底面托杆面平衡垫面成铣成,四角铣等厚基准
面 2．底面按划线找正铣成，键槽铣成 3．加工安全区基面 4. 加工,限位面铣成 5 试模前，后定位板安装面铣成 6 铣镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成 7. 配作镶块，定位键丝孔，组装。仅前后中间两