水泥搅拌桩监理细则

XX工程

水泥搅拌桩监理实施细则

编制：

审核：

XX监理有限公司

二〇一八年一月

目录

一、工程概况 (02)

二、工程特点 (03)

三、监理工作依据 (03)

四、监理工作流程 (04)

五、监理工作控制要点及目标值 (09)

六、监理工作方法及措施 (09)

七、安全文明施工监理要点 (12)

一、工程概况

拟建的XX本工程设有AO生化池、二沉池,深度处理提升泵房、废水池、磁混凝澄清池、反销化滤池、反冲洗车间、接触消毒池、尾水提升泵房、粗格栅进水提升泵房、细格栅曝气沉砂池、污泥浓缩池及污泥提升泵房等构(建)筑物。本工程分成四部分进行支护:AOO生化池、二沉池合并开挖基坑(1号基坑)，开挖深度为5.50~6.30m; 深度处理提升泵房、废水池、磁混凝澄清池、反销化滤池、反冲洗车间、接触消毒池、尾水提升泵房合并开挖基坑(2号基坑),开挖深度为3.10~7.30m。1、2号基坑采用SMW工法+钢管内支撑的支护形式。

二、工程特点

场地原始地貌为海湾滩涂,后经人工回填改造形成现有场地,整体地势较为平坦、开阔，根据地勘报告,场地内主要由杂填土、素填土、淤泥质土、粉质粘土、粗砂、残积砂质粘性土、辉绿岩残积粘性土、全风化花岗岩、全风化辉绿岩、强风化花岗岩、强风化辉绿岩、中风化花岗岩、中风化辉绿岩组成。

根据本工程的岩土特性和工程特点，1、2号基坑采用水泥搅拌桩加固处理，桩径φ850＠600，水泥采用P.C42.5复合硅酸盐水泥，水灰比1.5~2.0：1，搅拌桩作为支护桩墙时水灰比取高值，作为被动区时水灰比取低值。水泥搅拌桩的水泥掺入量不小于25%，水泥土28天的无侧限抗压强度≥1.5MPA，施工过程中泵送压力大于0.3MPA，且要求泵送流量恒定。

三、监理工作依据

1、《建设工程监理规范》（GB50319－2014）；

2、已签订的《委托监理合同》；

3、已签订的《工程承包合同》；

4、经审查批准的《施工图纸》和《设计技术文件》；

5、经审查批准的《监理规划》；

6、经审查批准的《开工报告》（含施工组织设计）；

7、《杏林污水处理厂三期工程岩土工程勘察报告》

8、《工程测量规范》；

10、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1－2008）；

11、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2－2008）。

四、监理工作流程

1、水泥搅拌桩施工监理工作流程

2、施工准备质量控制流程

3、分部分项工程签认基本程序

4、进度控制流程

5、工程计量流程

6、隐蔽工程验收程序

7、设计变更基本程序框图

五、监理工作控制目标及控制要点

1、监理工作控制目标

水泥搅拌桩施工无质量事故，无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。

2、监理工作控制要点

（1）检查施工场地、回填地面高程、桩位的放样；

（2）水泥的质量检测、水灰比的控制、水泥含量控制、泥浆的搅拌质量；

（3）施工机械的平稳、钻机平面水平、钻杆的对中；

（4）钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制；

（5）钻孔深度、喷浆深度与复喷、补喷；

（6）每根搅拌桩水泥浆用量的总量检查。

六、监理工作方法及措施

1、施工准备阶段

（1）、施工前的准备检查

1）施工场地。搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物（包括石块、草跟和垃圾等），准确地进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应按设计要求清淤后填筑石屑至清表后地面标高，并进行预压整平后，即可进行钻机定位施工。

2）水泥搅拌桩施工机械应配备有自动计量装置，可电脑记录并打印喷浆量。

3）桩位放样。依据设计图纸审核承包人的桩位放样复核记录，并进行现场抽验，抽检频率20%～25%，要求桩位定位平面偏差符合设计要求。

4）检查进场的P.O 42.5号水泥，按进场批次进行试验，原材料试验均委托检测公司进行，水泥要有出厂检验报告和委托试验报告。严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》，严禁使用海水。

（2）、审批开工报告

审批开工报告监理应从以下几方面着手工作：

1）水泥质量检查（附：材料的试验报告等。）

2）督促承包人按设计要求进行试桩，验证水泥掺量的正确性，并进行技术总结，以此指导搅拌桩施工。

3）审查施工组织设计、施工技术方案。重点是质量检验体系；施工过程中质量保证措施，成桩后的质量检验。

4）检查承包人、材料、机具准备情况（依据可行的施工组织设计）。现场监理对以上几方面检查认为符合要求时，签署意见报总监理工程师审批，否则要求承包人整改，直至符合要求为止。总监理工程师接到承包人提交的开工申请报告后，经审查符合要求后进行批准。

2、施工阶段

（1）、施工机具的安装

施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于5cm，钻杆导向架要垂直，垂直度偏差要小于1%。

（2）、水泥浆的配置

严格按最佳水灰比进行配料，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3分钟。水灰比符合设计要求为小于0.55（具体根据试桩的参数确定），使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩设计用量。

（3）、水泥搅拌桩的施工操作

1）督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足；

2）钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到设计深度时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30秒左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.4～0.6Mpa，提升至离设计桩顶面50cm处，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升。钻进、提升速度应控制在0.5～1.0m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。桩顶高出设计桩顶面的50cm；

3）桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续供浆，不得中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停时，应立即通知操作着，为防止断桩，采取补喷处置措施，在断浆面上下重复搭接应大于0.5m；

4）在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应处理措施；

5）施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠孔段应大于100cm，超