絮凝剂溶液的配制
洗煤厂添加絮凝剂用量实验步骤

洗煤厂添加絮凝剂用量实验步骤洗煤厂絮凝剂用量优化实验
目的:
确定洗煤厂脱水工序中絮凝剂的最佳用量,以提高脱水效率和泥饼含固率。
材料:
煤样
絮凝剂
脱水设备
实验室仪器(pH计、浊度计、天平)
步骤:
1. 样品制备:
采集代表性的煤样。
将煤样粉碎至所需的粒度。
在搅拌条件下,用水制备煤浆。
2. 絮凝剂溶液制备:
根据制造商的说明,配制不同浓度的絮凝剂溶液。
3. 絮凝实验:
取等体积的煤浆,加入不同浓度的絮凝剂溶液。
使用搅拌器以预定的速度搅拌煤浆。
在不同的时间点取样,测量絮凝物的形成和沉降情况。
4. 沉降测试:
将絮凝后的煤浆转移至量筒中。
测量泥饼体积和上清液浊度。
5. 脱水实验:
使用脱水设备,对絮凝后的煤浆进行脱水。
测量泥饼含固率。
6. 数据分析:
计算不同絮凝剂浓度下的絮凝剂用量。
绘制絮凝速度、泥饼体积和泥饼含固率与絮凝剂用量的关系曲线。
7. 确定最佳絮凝剂用量:
分析实验数据,确定絮凝剂用量的最佳范围。
考虑脱水效率、泥饼含固率和絮凝剂成本等因素。
影响因素:
煤质:煤样的性质(灰分、水分、粒度)会影响絮凝剂的有效性。
水质:水的pH值、离子浓度和温度会影响絮凝过程。
搅拌条件:搅拌速度和时间会影响絮凝剂的混合与絮凝的形成。
絮凝剂类型:不同类型的絮凝剂具有不同的特性和作用机制。
絮凝剂制备系统操作规程(3篇)

絮凝剂制备系统操作规程1. 操作准备1.1 确定所需的原材料和设备,并仔细检查其数量和状况。
1.2 检查操作区域和设备的清洁情况,确保无杂质污染。
1.3 穿戴适当的个人防护装备,包括防护眼镜、手套和防护服。
1.4 打开通风设备,确保良好的通风环境。
2. 原材料处理2.1 将所需的原材料按照配方要求准确称量,避免误差。
2.2 将称量好的原材料倒入预先准备好的容器中,注意避免杂质的混入。
2.3 对于粉状原材料,使用搅拌设备进行充分混合,确保均匀分散。
3. 溶液制备3.1 将准备好的容器放置在称量台上并固定好。
3.2 按照配方要求,逐一加入原材料,先加入溶剂,在搅拌的同时加入其他溶质。
3.3 使用搅拌设备将原料充分混合,搅拌时间和速度要按照要求控制。
3.4 检查溶液的外观和颜色,确保没有明显的变化或异常。
4. 绮凝剂制剂4.1 准备好绮凝剂制备设备,包括滤纸、过滤瓶和真空泵等。
4.2 将制备好的溶液倒入过滤瓶中,并使用合适的滤纸进行过滤。
4.3 打开真空泵,将过滤瓶与泵管连接,进行真空过滤。
4.4 检查过滤后的液体,确保无杂质和悬浮物。
5. 绮凝剂包装5.1 准备好绮凝剂包装设备,包括包装容器和密封装置等。
5.2 将过滤后的液体倒入包装容器中,确保容器干净和密封完好。
5.3 将包装容器放置在密封装置中,并进行密封操作。
5.4 检查密封好的包装容器,确保无漏气和杂质进入。
6. 清洁和消毒6.1 关闭搅拌设备和其他操作设备,将余下的原料和废液妥善处理。
6.2 将使用过的容器和设备进行清洁,注意防止交叉污染。
6.3 使用适当的消毒剂对操作区域进行消毒,确保卫生环境。
7. 记录和归档7.1 按照公司规定的记录格式,将操作过程和结果进行详细记录。
7.2 将记录归档,并存放在指定的地方,以备后续审查和追溯。
8. 安全操作8.1 在操作过程中,严格遵守相关的安全规定和操作规程。
8.2 如发生事故或异常情况,立即停止操作,并及时向相关人员报告。
铁盐絮凝剂配方例

铁盐絮凝剂配方8例1、聚合硫酸铁絮凝剂聚和硫酸铁又称为羟基硫酸铁,是一种无机高分子絮凝刺,其液体为红棕色产品,固体则为黄色粉束状;聚铁的分子通式可表示为Fe2 OH n S04 3-1/2m;聚铁具有中和胶体电荷、压缩烈电层、降低胶体ᶉ电位的能力,从而使其具有良好的絮凝、混凝作用;据文献报道,聚铁在除浊、除COD和BOD等方面均优于其他的无机絮凝剂,且还具有pH适用范围广、无毒、对设备腐蚀性小等诸多优点,目前已广泛地应用于给排水工业和废水处理行业;1制备方法①硫酸铁聚合法制备取定量的硫酸铁用去离子水进行溶解,制得含铁最为3mol/L的硫酸铁溶液,然后熟化24h,量取一定体积的聚合硫酸铁溶液,边搅拌边缓慢滴加一定浓度的氢氧化钠溶液,定容制得不同pH值的含铁量为L;聚合硫酸铁絮凝剂;②硫铁矿烧渣和硫酸溶液为原料制备称取100g烧渣置于500ml烧瓶中,加入浓度为30%的硫酸浸泡;反应4h,然后聚合反应2h,取少量反应液,经检验全部为Fe3+时,反应完成;经过滤,制得液体产品;滤渣回收;方法特点该方法具有投资少、原料易得、工艺简单、成本低和产品质量稳定等优点,适台于硫酸厂自行生产;为便于运输,可以将液体产品经浓缩过程生产胶体粒状的产品;工艺过程产生的废渣pH在2~3左右,可用于处理碱性废水如造纸黑液,达到以废治废的目的;③硫酸亚铁聚合法制备取25mL自来水于250mL的烧杯中,缓缓加入15mL浓H2S04;称取80g Fe2SO4·7H2O工业品溶于前述稀H2SO4中,搅拌;接5~6s加1滴的速度滴加16mL H2O2,待H2O2滴加完毕,继续搅拌5min后静置;硫酸亚铁也可用空气氧化,但要加入MnO2作为催化剂;反应温度控制在50~60℃;硫酸亚铁和硫酸也可由钢铁厂酸洗废藏提供,根据工艺指标补加化学计量的Fe2SO4·7H2O和硫酸;最佳工艺指标”nH+:nFe2+=0. 35~0 45;2应用聚合硫酸铁混凝具有凝聚力强、水解快、矾花大、沉降快、不存在铁后移的问题等优点,完全可出替代目前所应用的铝系混凝剂用于水的净化处理;例如对渤海湾海水进行颦凝实验;原水求质指标为:浊度15~50NTU,pH7. 9~8. 4总铁0. 79mg/l.,总硬度5. 77g/L;碱度169g/L;当该混凝剂投加30mg/L,温度为15~25℃条件下快速搅拌混合1min后,搅拌转数慢速为50r/min;能有效地去除渤海湾海水中总固溶物、悬浮物和降低有机物的含量,处理后海水浊度≤4NTU;因此,能够为大规模海水净化工艺提供有效的技术支持;2、纳米聚合硫酸铁絮凝剂1制备方法水热法台成纳朱聚合硫酸铁称取8 0g Fe3 SO43·xH2O于乙二醇溶液中,在60℃的超声渡反应器中反应;在搅拌条件下缓慢滴加1mol/L乙酸钠溶液,调节溶液的pH值至,继续搅拌反应;此时溶液为红褐色;将反应液放入到水热反应釜中,在150℃的条件下水热反应15h;反应后,将水热反应釜底部的聚合硫酸铁洗涤、抽滤,60℃条件下干燥,即得黄色树脂状的纳米聚合硫酸铁产品;2应用例如对水样进行了絮凝实验,原水浊度为44mg/L,CODcr为36mg/L ,pH值为9;当絮凝剂投加L.CODcr和浊度去除率分别为%和%,比传统的高分子絮凝剂具有更好的去除CODcr和浊度性能;3、聚合氯化硫酸铁凝剂1制备方法①以钛白副产物Fe2SO4·7H2O为主要原料,在HCl/ H2S04混酸的介质中质中,以KClO3做氧化剂,制备高效絮凝剂聚合氯化硫酸铁PFCS;在装有搅拌器的反应器中,按比例质量比加入计量的Fe2SO4·7H2O、H2SO4与HCl的混酸和H2O,在一定的水浴温度下,逐渐向反应器中加入一定量的KClO3,反应1h后,再自然冷却熟化8~24h.得棕黄色黏稠液体;最佳制备丁艺条件;mFe2SO4·7H2O:mH2S04:mHCl:mKClO3=17:::,在60~70℃时常压反应1h.再保温熟化1h;该合成方法成本低,铁含量高,用于城市污水的处理具有实际意义;②Cl2催化法制备聚合氯化硫酸铁;在带有搅拌的反应器中,接比例加入计算量的Fe2SO4·7H2O、H2S04、催化剂Cl2和水,在70-90℃的条件下通人02;一段时间后,通人计量的Cl2,1h后采样分析Fe2+浓度,当Fe2+<1 .0g/L,表示反应完全,然后经熟化、冷却,得棕黄色的黏稠液体该方法简单适用,反应速率快;按该法生产的产品价格低廉,性能较稳定,是一种替代铝盐絮凝剂的较好的无机高分子铁盐絮凝剂,有较好的经济效益和社会效益;2应用该品用于处理某池塘废水.原水浊度为,;絮凝剂投量为L以Fe2O3计时,处理10min后,废水的浊度就降到以下,遮光率为90%以上;其絮凝效果明显要比PFS好,比PAC稍强,但其成本只有PAC的二分之一,并且适用原水的pH、浊度和温度范围较宽;PFCS的最佳使用质量淮度为20mg/L左右;对出水残余Fe、pH、色度等水质指标无明显的不良影响,对低浊水的处理效果明显;4、聚合硫酸铁/聚硅酸絮凝剂1制备方法以硅酸钠、硫酸和聚合硫酸铁为原料制备聚合硫酸铁/聚硅酸PFS/PS絮凝剂;取一定量的硅酸钠,用水稀释后,再用硫酸调节pH值,在室温下缓慢搅拌4~5h,得到聚硅酸絮凝剂PSSiO2含量为%;按nSi:nFe为1:30,将PS加入PFS中,充分搅拌后,静置陈化2h.即得PFS-PS;在PFS中引入PS,能够形成性能优异的无机复卉絮凝剂.二者之间具有协同增效作用,而且PS 的稳定性会大大提高;原料可采用工业聚铁、工业水玻璃和工业硅酸钠制备过程具有工艺简单,所制备的产品具有絮凝能力强、絮体沉降速度快、淤泥体积小和成本较低等优点;2应用例如用于造纸废水的处理;原水CODcr为278mg/L,水色棕黄混浊,味臭;直接向聚铁中加入试剂硅酸钠所得产品的絮凝效果最好;向浆铁中加入由工业水玻璃酸性聚合而得的聚硅酸,所得产品的絮凝效果也较好,而且价格较低;PF/PS有较宽的pH和投药量适用范围,自身破乳能力强,澄清所需时间短,处理成本低;5、聚二甲基二烯丙基氯化铵/聚合硫酸铁复合絮凝剂1制备方法在一定温度下将聚二甲基二烯丙基氯化铵PDMDAAC溶解在聚合硫酸铁中,制成稳定的均相复合溶液;取一定量的PFS溶液置于烧杯中,在集热式恒温磁力拌器上加热搅拌至60℃,缓慢加人PDMDAAC粉末或一定浓度溶液,搅拌分散至形成均相溶液,制备出聚二甲基二烯丙基氯化铵一聚合硫酸铁PDMDAAC/PFS复台絮凝剂;2应用PDMDAAC/PFS在降低污泥比阻和滤液的浊度与COD等方面,效果很好,但处理污泥所形成的絮团较小、强度较差;6、氯化铁絮凝剂1制备方法①碱化法制备聚合氯化铁絮凝剂在高浓度的氧化铁溶触中,逐步加入强碱的稀溶液或加入弱碱固体,使铁溶液发生水解聚合;聚合法分为中和法和凝胶法;a、中和法:在一定浓度的三氯化铁溶液中加入稳定剂,置于反应器内,在刚烈搅拌下缓慢地滴加一定浓度的氢氧化钠溶椎,使三氯化铁溶液水解聚合、熟化后,即可得棕黑色的聚合氧化铁液体产品;b、凝腔胶法:将一定浓度的三氯化铁溶液和氨水混合反应,制备氢氧化铁凝胶;然后,在稳定剂S-3存在下将氢氧化铁凝胶与三氧化铁溶液在一定条件下进行聚合反应,经熟化后即可制得聚合氯化铁液体产品;该液体产品经浓缩、结晶即得黑色或棕黑色或棕色聚合氯化铁固体产品;②催化氧化制备聚合氯化铁絮凝剂取57. 4g FeCl2·4H20、5ml;浓HCl和30ml水置于三颈瓶中,加入稳定剂,通人氧气,同时加热搅拌;待反应温度达到50℃及赶尽空气后,通过三颈烧瓶顶部加入20%的NaNO2催化剂溶液,反应颜色立即变深;直至检验不出Fe2+,反应时间约为2 5h;该工艺具有催化剂用量少,反应时间短、成本低廉等优点;制备中催化剂和浓HCl的分批加入比一次加入的效果要好;同时,使用HNO3或AlN033替代NaNO2有很好的推广意义;2引应用三氯化铁是常用的净水剂,尤其是高浊度原水、低温水和废水污泥的有效水处理剂,但对水处理设备腐蚀性强,水中残留铁量容易超标,使水出现返色现象;聚合氯化铁净水效果不仅比三氯化铁好,而且投药量范围大,即使过量,水中残铁离子少,也不出现返色现象,在使用过程中无腐蚀性;所以,聚合氯化铁是一种新型、高教、无毒的无机高分子絮凝剂,在水处理工业中有祖广阔的应用前景;7、聚硅酸氯化铁絮凝剂1制备方法①聚硅酸氯化铁PSFC以水玻璃和FeCl3等为原料,常温条件下,将FeCl3溶液与水玻璃溶液等比例混合,搅拌成液体状态以后,陈化以上,即制成聚硅酸氯化铁;②聚硅酸聚合氧化铁絮凝剂PSPFC方法一:以盐酸酸洗废液和废铁屑为原料制备;聚合氯化铁的制备:在盐酸酸洗废液中加入定量的废铁屑于四颈瓶中,在70 ℃水浴中加热反应3h,反应过程中应补加少量的HCI;反应完全后,向滤液中加入稳定剂KH2P04,搅拌使其完全溶解;将反应温度控制在45℃左右,并快速搅拌的同时缓慢分批地加入定量的氧化剂KClO3溶液,反应1h,即得棕红色黏稠状的聚合FeCl3液体;聚硅酸的制备;称取一定量的Na2 Si03晶体配制溶液,于常温搅拌状态下缓慢加入37%盐酸,使其pH值保持在2以下;室温下熟化4~6h,便可得到一定浓度的聚硅酸;聚硅酸聚合氧化铁的制备:将所得的聚合氯化铁溶液与聚硅酸在常温下复合,一定pH值条件下,熟化一定时间便可得到复台型聚硅酸聚合氯化铁絮凝剂;最佳制备条件为:nFe:nSi=,Si02含量为%,熟化时间在,熟化温度在30-40℃范围内,pH=4~5;该工艺操作简单,成本低廉,而且安全无生物毒性,最主要的是其混凝效果好,沉降速度快,十分顺应当今水处理剂的发展趋势;方法二:以盐酸酸洗废液分解铁尾矿制备;聚合氯化铁PFC的制备:铁尾矿经粉碎,过筛后置于马弗炉中焙烧;焙烧后的铁尾矿加入反应釜中,用盐酸酸洗废液分解一定时间后过滤,即可得到滤渣和滤渣;滤液为含FeCl2、FeCI3和残余盐酸的混合溶液,作为制备聚合硫酸铁的原料;滤渣的主要成分为活性较大的SiO2,是作为制备聚硅酸的原料将滤液倒入反应釜中,加入稳定剂,然后在搅拌下滴加强氧化剂NaCIO3溶液控制好滴加速度;反应过程中保持反应温度在60~70℃内以利于铁盐的水解、络合和聚合;制得到聚合氯化铁产品为棕红色黏稠状的液体,其指标为:ωFe3+=25%~30%,碱化度为10%~15%,:ωFe2+<=%;聚硅酸PS的制备:将用水反复洗绦的酸解渣放人高压反应釜中,并将质量分散为30%的NaOH溶液进行碱溶反应,在压力0 4MPa和150 ℃条件下,控制不同液固质量比,反应3h,得到不同浓度的硅酸钠溶液;冷却至室温后,在搅拌状态下分别缓慢加入质量分数37%的盐酸,保持pH<2,室温熟化4-6h,便可得到不同浓度的PS;PSPFC絮凝剂的制备:将PFC与PS混合,在常温条件下熟化40~6min,便得到PSPFC絮凝剂;用盐酸酸洗废液分解铁尾矿中的铁和硅,最适宜工艺条件为:酸解温度95℃,液固比6:1,酸解时间;絮凝剂制备最佳工艺条件为:n铁:n硅= 1:1,聚合氯化铁中Fe3+浓度为L,熟化时间为40min;2应用聚硅酸聚合氯化铁的混凝效果忧于其他絮凝剂,包括聚硅酸氯化铣、氯化铁、聚合铝和聚合铁;由于其分子量很大,在处理水溶液中形成了很大的网络体系,比起低分子量的氯化铁更能充分发挥其架桥、网捕和中和作用;实际废水处理的nFe3+:nSiO2=1:1为宜;合适浓度的PSPFC有一定的贮存期,固而提高了应用价值;且原料易得,制备简单,价格低廉,很有实用价值;用PSPFC处理低浊污水,不仅用料省、适用pH范围宽,而且形成的絮体矾花大、沉降快、污泥脱水性好,有利于污泥的深度处理;用酸洗废液制备PSPFC絮凝剂的生产成本较低,无二次污染,为其综合利用提供了一条切实可行的途径;8、复合型聚合氯化铁絮凝剂1制备方祛乙酸盐、硅酸盐、柠檬酸及磷酸盐等复合制备聚铁混凝剂;取一定量的FeCl3·6H2O固体于烧杯中配制成一定浓度的溶液,按nFe:nSi=1加入一定量的NaSiO3,在磁力搅拌器的剧烈搅拌下,然后加入NaOH至一定的碱化度B,配制出聚硅酸聚合氯化铁;再按n乙酸:n聚铁=0 6、n柠檬酸:聚铁=、n磷酸盐:n聚铁=0. 12的比例分别与上述配制液制备出具有不同类型、不同B值的聚合氧化铣絮凝剂;2应用在聚铁的制取过程中引入不同比例的乙酸盐、硅酸盐及柠檬酸、磷酸盐等,均能显著地提高其混凝效果和稳定性;硅的引入提高了聚合氯化铁中Feb的含量,因而硅酸的引入提高了单纯聚铁絮凝剂的絮凝质量,是一种高效复合型絮凝剂,乙酸根离子的存在对FeⅢ的沉淀具有一定的延缓效应,混凝效果也相应得到提高,稳定性增加,聚磷氧化链中PO43-的引入,大大改善了铁的水解聚合形态,使之在混凝过程中,以最佳的结构形态发挥最优的吸附电中和及黏结架桥作用,有效地去除水中杂质,提高其除浊能力,柠檬酸对聚合氯化铁的性质影响很大,稳定性显著提高,柠檬酸使得聚合氯化铁的形态分布发生了变化,控制好合适的pH值,能够以最小的投量发挥最好的混凝效能;因此,往聚合氯化铁中引入适量的柠檬酸是很值得研究的,所得到的絮凝剂稳定性最好,混凝效果也很好;。
絮凝剂溶液的配制方法

絮凝剂溶液的配制方法
对于制备絮凝剂溶液,以下是一种常用的配制方法:
首先,准备所需的材料和设备,包括絮凝剂粉末、纯净水、磁力搅拌器、容量瓶、称量仪器等。
然后,在一个干净的容器中,称取适量的絮凝剂粉末。
根据所需的浓度和使用量来确定粉末的重量。
一般情况下,建议按照厂家提供的使用说明书来配制溶液。
接下来,将粉末缓慢地加入预先称量好的纯净水中。
同时,启动磁力搅拌器以确保絮凝剂均匀地分散在水中。
注意避免剧烈搅拌,以免产生过多的气泡。
继续搅拌溶液,直到絮凝剂完全溶解并均匀分散在水中。
此过程可能需要几分钟到几十分钟,具体时间取决于絮凝剂的种类和粉末的溶解性。
一旦溶液均匀稳定,停止搅拌。
然后,使用容量瓶将絮凝剂溶液转移至所需的容器中。
在转移过程中,需要注意避免产生气泡或溢出。
最后,根据需要,可以进行进一步的调整和测试。
例如,可以使用pH计来测量溶液的pH值,或使用试剂盒来检测溶液中的絮凝剂浓度等。
需要注意的是,絮凝剂溶液在配制完成后需要储存在密封的容器中,并放置于阴
凉干燥的地方。
此外,配制过程中要遵守安全操作规范,避免直接接触絮凝剂粉末和过量摄入。
这种配制方法只是一种常见的做法,具体步骤和操作细节可能因絮凝剂的种类和使用要求而有所不同。
因此,在操作前最好参考絮凝剂的使用说明书或相关专业指南,以确保配制的溶液质量和安全性。
【中考真题】2022年北京市中考化学试卷(附答案)

2022年北京市中考化学真题学校:___________姓名:___________班级:___________考号:___________一、单选题1.下列自行车构件及配件所用的材料中,属于金属材料的是A.塑料车筐B.橡胶车胎C.钢制车圈D.棉布座套2.下列生活用品,利用金属导电性的是A.铁锅B.铜导线C.铝箔包装纸D.金饰品3.一些食物的pH范围如下,其中酸性最强的是A.橘子汁(3-4)B.西瓜汁(5-6)C.牛奶(6~7)D.鸡蛋清(7~8) 4.垃圾分类人人有责。
香蕉皮属于A.可回收物B.其他垃圾C.厨余垃圾D.有害垃圾5.人体每日需要摄入适量的钙,这里的“钙”指的是A.元素B.单质C.分子D.原子6.化肥对提高农作物的产量具有重要作用。
下列物质能用作钾肥的是A.K2SO4B.CO(NH2)2C.NH4Cl D.Ca(H2PO4)2 7.化石燃料是不可再生的能源,下列不属于化石燃料的是A.煤B.石油C.乙醇D.天然气8.赤铁矿(主要成分是Fe2O3)用于工业炼铁。
Fe2O3中铁元素的化合价为A.-3B.-2C.+2D.+39.下列灭火措施不正确的是A.森林起火,开辟隔离带B.电线老化短路起火、用水浇灭C.炒菜时油锅中的油不慎着火,用锅盖盖灭D.酒精灯洒出的酒精在桌上燃烧,用湿布盖灭10.空气中氧气的体积分数约为()A.78%B.21%C.0.94%D.0.03% 11.下列符号中,表示两个氧原子的是A.O2B.2O C.O2-D.2O212.下列氧气的性质中,属于化学性质的是A.无色无味B.沸点低C.能支持燃烧D.不易溶于水13.下列不属于氧气用途的是A.气焊B.食品防腐C.供给呼吸D.医疗急救14.下列操作不正确的是A.检查气密性B.倾倒液体C.加热液体D.取用固体粉末15.下列物质放入水中能形成溶液的是A.蔗糖B.泥土C.面粉D.花生油16.下列物质露置于空气中一段时间,质量会减少的是A.浓盐酸B.大理石C.浓硫酸D.氢氧化钠17.下列关于水的说法中,不正确的是A.水能与氧化钙反应B.蒸馏是水净化的一种方法C.水由氢气和氧气组成D.硬水和软水可用肥皂水区分18.下列说法不正确的是A.过氧化氢能分解B.干冰用于人工降雨C.浓硫酸具有腐蚀性D.熟石灰用于改良碱性土壤19.下列方法能区分氮气和二氧化碳两瓶气体的是A.闻气味B.观察颜色C.倒入适量澄清的石灰水D.将燃着的木条伸入集气瓶中20.火箭推进剂涉及的下列元素中,属于金属元素的是A.H B.N C.O D.Al21.下列火箭推进剂中,属于氧化物的是A.O2B.N2O4C.N2H4D.NH4ClO4 22.我国北斗导航卫星系统使用了星载氢原子钟。
絮凝剂的使用方法

任何一个人离开了水都是无法生存的,因此为了能够改善水质以及净化污水,需要添加一些药剂来进行处理,其中絮凝剂的应用很广泛,而且深受市场欢迎,很多人认为这种产品的处理效果不好,有可能是因为没有采用恰当的方法和技巧而造成的。
因此正确的使用絮凝剂对提高脱水效果、降低污水处理成本都是很重要的。
下面就来看一看使用絮凝剂需要掌握的方法:一、合理选择药剂对于高浓度的污水处理选择便宜的无机盐类絮凝剂是好的选择,助凝剂选择聚丙烯酰胺,阳离子和阴离子根据不同的水质来实验决定。
污水处理末端出水如果还不达标,需要再用相关达标药剂。
二、溶液配制絮凝剂添加时一定要配制成稀溶液,根据添加量的大小一般配制质量分数为0·l%~0·25%,有时更低至0.01%,高达5%,计量后加入水体系。
三、添加方式根据计算添加量以及污水的流速,可以使用计量泵连续添加和间歇添加。
对于一些絮凝剂的使用并不是那么简单的,不仅需要按照步骤一步一步来,还需要注意这些细节问题:(1)絮凝剂不能直接投加到污水中,使用前必需将其溶解于水中,然后再按一定的比例将其水溶液加入污水中。
(2)溶解产品的水应是干净的自来水,一般自来水的PH值可以满足配制絮凝剂溶液的要求。
(3)溶解过程中,加入絮凝剂的速度尽可能慢放,同时要慢慢撒入水的漩涡中,避免絮凝剂颗粒进入水中后相互粘连结团。
(4)颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中.使用前必须先将它溶解于水,用其水溶液去处理污水。
(5)要注意污水处理高分子絮凝剂溶解时间。
在夏季水温较高时,阴、阳离子型高分子需搅拌40分钟左右,非离子型高分子需搅拌90分钟左右。
在冬季水温较低时,阴、阳离子型高分子需搅拌60分钟左右,非离子型高分子需搅拌120分钟左右。
生产的水处理絮凝剂主要是成白色粉末或颗粒状,所以在投放要注意稀释溶解。
一般情况下工厂处理设备会配有相应的稀释溶解设备或者会有专门的投放絮凝剂药剂的设备,这样就按照一定的比例直接投放即可,投放浓度比例需要在0.2%以下即可。
絮凝剂用量

不同行业的污水,所需絮凝剂的用量也会不同,因此,用量并没有一个固定的标准。
一般情况下处理一吨污水,用量为2-6克;如污水中ss含量较低,用量则在1克左右,当然也有ss含量较高的废水,那么用量则有可能会超过10克,因此,具体用多少还要根据污水具体情况来定。
使用方法
1、聚丙烯酰胺作为絮凝剂净化污水时,不可以直接投加,需要先按0.1-0.3%配制成水溶液,在撑拌状态下溶解时间40-60分钟,使用配制好的水溶液去处理污水。
2、配制聚丙烯酰胺水溶液时,溶解装置应该是搪瓷、不锈钢、镀锌、铝制或塑料桶内进行,不可以在铁质容器内配制和贮存。
3、水溶液的配制要现用现配,如果配制好的溶液长时间放置,其性能将会视水质的情况而逐渐降低。
4、在污水中添加絮凝剂水溶液后,如设有絮凝反应罐,一般都有搅拌或其它帮助絮凝剂混合的装置,需要注意的是如果长时间激烈搅拌混合,会破坏已经
形成的絮凝物。
以上就是有关絮凝剂用法、用量的一些简单介绍,希望对大家进一步的了解有所帮助。
pac和pam加药量及其分析

p a c和p a m加药量及其分析The manuscript can be freely edited and modifiedP A C为絮凝剂;P A M为助凝剂;加药量的问题1.药剂配药的问题..从包装袋取药加到溶解池里配药药剂配置经验浓度就是溶解池内浓度是PAC5%-10%;PAM0.1%-0.3%;以上数据为质量比例;也就是说每立方水1000千克加PAC50-100千克;加PAM1-3千克..这个浓度还是比较高的;尤其是PAM;其溶解能力有限;需中速搅拌器长时间搅拌才可理想溶解;夏季配置浓度可适当增加到0.3-0.5%..取PAC配药浓度10%;PAM0.5%;则你在溶解池放水1立方米按PAC算溶解100千克PAC;按PAM算溶解5千克PAM;调节隔膜计量泵流量;按1立方米/24小时;即Q=42升/小时;则可达到理论理想絮凝要求..2.污水投加药剂的问题..从溶解池投药到污水池污水投加药剂的浓度大致是PAC50ppm-100ppm;PAM2ppm-5ppm;ppm单位是百万分之一;即mg/L;也即克/立方米;如此说来就是PAC50-100克/立方米;PAM2-5克/立方米..厂家提出的投加量即此量..如每天污水量2000立方米;如果取PAC投加浓度50克/立方米;PAM2克/立方米;如此得到每天投加PAC质量100千克;PAM质量4千克..不同离子型聚丙烯酰胺的使用方法和用量一、阴离子聚丙烯酰胺:1、用于污水沉降中;建议配比浓度0.1%..2、先将粉剂均匀地投撒在自来水中;加以40-60转/分的中速搅拌使高分子充分溶解于水;方可投加使用..3、实验时;取100ml废水;加入10%聚合氯化铝溶液;并缓慢搅拌;用注射器缓慢滴加PAM溶液;每次 0.5ml;根据生成的矾花大小及絮体紧密程度、上清液清澈度、沉降速度、投加量等来确定最合适的药剂..4、适用于钢铁、化纤、印染、电镀、湿法冶金;也可用建筑胶水厂、涂料厂做增稠剂、造纸厂做分散剂等..吨废水添加干粉量为5-10g..二、非离子聚丙烯酰胺用于气浮工艺时;建议配比浓度0.1%;用法同阴离子;搅拌时间90分钟..三、阳离子聚丙烯酰胺1、用于污泥脱水时;建议配比浓度0.2%;搅拌时间50分钟投加使用..2、实验时;取100ml废水;用注射器缓慢滴加PAM溶液;每次约0.5ml;根据生成的矾花大小及絮体紧密程度、上清液清澈度、沉降速度、投加量等来确定最合适的药剂..3、适用于制药厂、皮革厂、印染污泥、化工污泥、造纸厂、污水处理厂等;吨废水添加干粉量为10-20g.四、药剂用量计算1.阴离子:配比浓度1/1000即:1吨水量加1kgPAM做小实验:如污水100ml里加1ml药剂;1吨污水里加10gL药剂;1吨污水里加10gPAM.2.阳离子:配比浓度2/1000即:1吨水里加2kgPAM;做小实验:如污泥100ml里0.5mlL药剂;1吨污泥里加5kg药剂;1吨污泥里加10gpAM五、影响气浮效果的因素1、溶解情况如何 PAM溶解时搅拌强度不宜过大;可以考虑延长搅拌时间来改善溶解情况2、配制浓度问题..PAM配制浓度偏高时与待处理废水的混合可能会不够理想;可以考虑降低配制浓度;最低可调至0.05%;一般为0.05%-0.1%..由于低浓度时PAM 溶解较困难;可以先配制成一个较高浓度的溶液;然后由后稀释系统稀释至所需浓度..3、PAC与PAM投加点间距;条件允许情况下间距尽可能远4、PAM投加与混合..反应情况不理想时可以考虑两点投加;且两投加点之间要有一定的距离;第二个投加点离出水口不宜过远;以防止产生的絮团再次破碎..出水口前管道内应设置静态混合器;条件不足的话;弄个弯头也将就了六、聚丙烯酰胺经验用量城市污水处理厂污泥脱水阳离子0.1%-0.5%配;每吨干污泥用4千克;聚丙烯酰胺是有机高分子化合物;可溶于水;颗粒状溶解速度较慢;粉剂类的溶解速度较快;但容易抱团;阴离子型一般用于废水处理絮凝剂;阳离子型一般用于污泥脱水;城市污水处理; 阴离子作为废水絮凝剂时用药量一般为1-2ppm;即每处理1吨废水用药量约1-2g;活性污泥脱水用的聚丙烯酰胺通常是阳离子型的..配制溶液通常为0.1%;溶解搅拌时间比较长;固体PAM配制的话通常要搅拌1小时以上;脱水加泥量在没有污泥小样做实验时建议20g/T湿污泥即浓缩后的污泥;一般浓缩后的污泥含水率不会达到97%;通常在99%以上的..我厂的污泥有储泥池约95%;用量500g/T..使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液;阳离子型可配制成0.1%-0.5%;配制溶液时应先在溶解槽中加水;然后开启搅拌机;再将PAM沿着漩涡缓慢入;PAM 不能一次性快速投入;否则的聚丙烯酰胺会结块形成"鱼眼"而不能溶解; 加完 PAM后一般应继续搅拌30min以上;以确保其充分溶解;溶解后的聚丙烯酰胺应尽快使用;阴离子型一般不要超过36h;阳离子型溶解后很容易水解;应24h内使用PAC配试剂时浓度:5%-10%即50kg—100kg/T水加到污水浓度:50ppm-100ppm即万分之0.5—1每吨污水含固体PAC50g—100g.除磷效果也可以;从二沉池的2-3mg/L;降到0.4—0.2左右mg/L..PAM配试剂时浓度:冬0.1%-0.3%即1kg—3kg/T水夏0.1%-0.5%即1kg—5kg/T水搅拌约1小时..我厂污泥较稠;6吨出1吨干泥;含水率45%左右;用量3kg;万分之五..如果处理工艺为先生化后物化;则投加量PAC约0.1%国标;10%有效含量;PAM约1-3ppm;即每万吨水分别投加PAC约10吨;PAM10-30kg..当聚合氯化铝和聚丙烯酰胺配合使用时;效果明显..在废水处理过程中;PAC直接用于污水化学混凝处理;可降低废水的色度、浊度、SS及一定比例的COD和BOD;同时也可通过吸附沉淀去除部分N和P..两种药剂各司其职;互相没有特别的影响..。
pac溶液的配制

pac溶液的配制导言:pac溶液是一种常用的水处理药剂,主要用于水处理过程中的絮凝和沉淀。
本文将介绍pac溶液的配制方法和注意事项,以帮助读者正确使用pac溶液进行水处理。
一、pac溶液的配制原理pac是聚合氯化铝的简称,是一种无机高分子絮凝剂。
pac溶液的配制是将pac粉末与水进行混合搅拌,使其充分溶解后得到一定浓度的pac溶液。
pac溶液中的聚合氯化铝通过电离产生的铝离子和氯离子,能够与水中的悬浮物、胶体等进行反应,形成沉淀物,从而起到絮凝和沉淀的作用。
二、pac溶液的配制方法1. 准备所需材料和器具:pac粉末、蒸馏水、称量瓶、搅拌器、容量瓶等。
2. 称取适量的pac粉末:根据需要配制的pac溶液浓度和所需用量,准确称取适量的pac粉末。
3. 加入蒸馏水:将称取好的pac粉末缓慢加入预先准备好的蒸馏水中,同时用搅拌器进行搅拌,以确保pac粉末充分溶解。
4. 溶解和稀释:继续搅拌溶解,直到pac粉末完全溶解。
然后,根据所需的浓度和用量,将溶液稀释至目标浓度。
5. 过滤:为了去除可能存在的杂质和固体颗粒,可以通过滤纸或滤膜对pac溶液进行过滤。
过滤后的溶液更加清澈透明。
三、pac溶液的配制注意事项1. 选择合适的pac粉末:根据水处理的具体要求和水质情况,选择适合的pac粉末。
不同类型和品牌的pac粉末在性能和用量上可能会有所差异。
2. 控制溶液浓度:根据具体的水处理需求,控制pac溶液的浓度。
过高的浓度可能会导致副反应或使用效果不佳,过低的浓度则无法达到预期的水处理效果。
3. 搅拌均匀:在加入pac粉末的过程中,要保持充分搅拌,使其充分溶解。
否则,未溶解的pac粉末可能会影响溶液的稳定性和使用效果。
4. 避免污染:配制pac溶液时,要使用干净的容器和工具,避免杂质和污染物的混入。
这样可以保证pac溶液的稳定性和纯度。
5. 安全操作:在配制pac溶液时,要注意个人防护,避免皮肤和眼睛接触到pac粉末和溶液。
絮凝剂使用注意事项

絮凝剂使用注意事项
一、聚丙烯酰胺干粉不宜直接使用,使用前应先将其配制成一定浓
度的水溶液,以保证其使用效果。
二、絮凝剂的使用浓度一般为1‰-5‰,即1升水中加入1或5克
的干粉,配制时可先加入少量水,当聚合物溶解后再补加所需浓度的水量,因为聚合物配制较高浓度时溶解速度能加快。
三、配制的具体操作如下:往溶解罐中加入定量的水,开启搅拌,
将干粉均匀地撒入水的漩涡四周。
搅拌速度约为200转/min,应注意避免干粉颗粒进入水中后互相粘连结团。
一般来说,搅拌60min即可全部溶解。
四、溶解聚丙烯酰胺的水为常温自来水即可,适当提高温度能加速
溶解,或在偏碱性不(PH值为8-9)时能加快溶解速度。
但水温不要超过50ºC,因为水温过高时聚合物会产生热降解,也将影响使用效果。
五、干粉状的PAM在干燥、阴凉的地方可放2年以上,但配成溶
液后不宜存放过长时间,阴、阳、非离子的溶液保存一般不超过一周,而阳离子存放时间不超过2天。
六、铁离子是造成聚丙烯酰胺降解的催化剂,因此在配制、转移、
贮存聚丙烯酰胺时,要避免与铁离子接触,配制聚丙烯酰胺的设备最好是采用不锈钢等材料制成的。
絮凝剂溶液配方配制方法及注意事项

絮凝剂溶液配制方法及注意事项很多污水处理厂对絮凝剂的配制使用方法不够重视,在设备、操作和管理方面有不少问题。
即使一些技术和管理水平较高的厂,也常有不完善之处。
这就显著地降低了絮凝剂的性能和使用效果,十分可惜。
应当认真解决这个问题。
絮凝剂要先开成溶液,使用的浓度以0.05~0.1%为宜。
糖厂应选用阴离子度适当和分子量较高的PAM 产品,溶解后即可使用,不需要水解。
配制絮凝剂溶液的最重要关键是防止大分子降解,要着重注意下列问题:1、不可使用高速搅拌,不可过长时间搅拌。
2、避免接触铁器。
3、溶解温度宜较低,如50~60℃或以下。
4、用洁净的软水,不可用混浊或有铁锈的水或高硬度的水。
5、溶解过程宜一次完成,即直接溶解到所用的浓度,不宜先溶成高浓度再稀释。
6、溶解设备应为圆形,不要有死角。
分子量很高的的絮凝剂的溶解是比较缓慢的。
它的粉粒先吸收水分、润胀,再逐渐扩散和分散开来。
初时的溶液是很不均匀的,要搅拌一段时间后才能达到浓度一致。
需要良好的设备和操作,才有可能在不长的时间内完成这一过程。
絮凝剂溶解时的浓度宜较低,如0.1%,决不应超过0.3%。
有些厂溶解器的体积小,溶解的浓度高,要高速长时间搅拌来溶解,使PAM严重降解。
特别要指出的是,有些厂从70年代以来一直按1%浓度来溶解(当时的絮凝剂要加碱水解,只能用较高浓度),这对于分子量超过1000万的絮凝剂是极为有害的。
1%的未降解的高分子量的絮凝剂的溶液,粘稠到几乎不能流动,用机械强行搅拌必使大分子断裂。
粉状絮凝剂遇水时容易粘结成团粒或团块,很难在水中分散。
因此,在配制絮凝剂溶液时,要先在溶解器中放入足够的水,开动搅拌后,再将絮凝剂粉分开很多次,小心分散撒入,决不可将大量的絮凝剂一起倒入。
否则形成团块,搅拌很长时间也难分散溶解。
这些PAM的团块如进入糖汁中,会明显阻碍过滤。
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絮凝剂使用方法

1.干净水(如自来水)将其配制溶液
水的要求:常温自来水,强酸强碱高含盐的水不能使用。
水温要求:20°c-30°c,但>40°c的水会使产品讲解,影响溶液质量。
2、溶液浓度
3、溶液配置过程
在容器(配制罐或烧杯)中加入自来水,按水量及浓度比例称出粉状絮凝剂。
开启搅拌器,讲水搅出漩涡,漩涡边缘的线速度<5m/S。
将粉状絮凝剂慢慢撒入水中,进入水里后不能互相粘连、结团。
然后搅拌一段时间,让粉剂颗粒充分溶解成均匀、透明、粘稠的肉眼看不见的团块,直至每个颗粒充分溶解为止。
4、置用容器
配置、转移或贮存溶液时,容器应使用不锈钢,塑料,玻璃钢或表面涂树脂的非钙镁离子制品。
5、溶液输送设备
隔膜泵、柱塞泵、螺杆泵。
6、预备性小型试验
用于絮凝沉浸过滤时,应进行预备性小型试验,以便挑选品种,确定添加量。
7、注意事项
溶液应即配即用,阳离子絮凝剂配置后放置不要超过一天,非,阴离子絮凝剂配置后放置,不要超过三天
8、有效PH范围
阳离子2-9 阴离子5-12 非离子3-10
。
pac和pam加药量及其分析

PAC为絮凝剂,PAM为帮凝剂,加药量的问题之阳早格格创做1.药剂配药的问题.(从包拆袋与药加到溶解池里配药)药剂摆设体味浓度(便是溶解池内浓度)是PAC5%-10%,PAM0.1%-0.3%,以上数据为品量比率,也便是道每坐圆火(1000千克)加PAC50-100千克,加PAM1-3千克.那个浓度仍旧比较下的,更加是PAM,其溶解本领有限,需中速搅拌器万古间搅拌才可理念溶解,夏季摆设浓度可适合减少到0.3-0.5%.与PAC配药浓度10%,PAM0.5%,则您正在溶解池搁火1坐圆米(按PAC算)溶解100千克PAC,(按PAM算)溶解5千克PAM,安排隔膜计量泵流量,按1坐圆米/24小时,即Q=42降/小时,则可达到表面理念絮凝央供.2.污火投加药剂的问题.(从溶解池投药到污火池)污火投加药剂的浓度大概是PAC50ppm-100ppm,PAM2ppm-5ppm,ppm单位是百万分之一,即mg/L,也即克/坐圆米,如许道去便是PAC50-100克/坐圆米,PAM2-5克/坐圆米.厂家提出的投加量即此量.如每天污火量2000坐圆米,如果与PAC投加浓度50克/坐圆米,PAM2克/坐圆米,如许得到每天投加PAC品量100千克,PAM品量4千克.分歧离子型散丙烯酰胺的使用要领战用量一、阳离子散丙烯酰胺:1、用于污火重落中,修议配比浓度0.1%.2、先将粉剂匀称天投洒正在自去火中,加以4060转/分的中速搅拌使下分子充分溶解于火,圆可投加使用.3、真验时,与100ml兴火,加进10%散合氯化铝溶液,并缓缓搅拌,用注射器缓缓滴加PAM溶液,屡屡 0.5ml,根据死成的矾花大小及絮体稀切程度、上浑液浑澈度、重落速度、投加量等去决定最符合的药剂.4、适用于钢铁、化纤、印染、电镀、干法冶金,也可用修筑胶火厂、涂料厂搞删稀剂、制纸厂搞分别剂等.吨兴火增加搞粉量为510g.二、非离子散丙烯酰胺用于气浮工艺时,修议配比浓度0.1%,用法共阳离子,搅拌时间90分钟.三、阳离子散丙烯酰胺1、用于污泥脱火时,修议配比浓度0.2%,搅拌时间50分钟投加使用.2、真验时,与100ml兴火,用注射器缓缓滴加PAM溶液,屡屡约0.5ml,根据死成的矾花大小及絮体稀切程度、上浑液浑澈度、重落速度、投加量等去决定最符合的药剂.3、适用于制药厂、皮革厂、印染污泥、化工污泥、制纸厂、污火处理厂等,吨兴火增加搞粉量为1020g.四、药剂用量估计1.阳离子:配比浓度1/1000即:1吨火量加1kgPAM 搞小真验:如污火100ml里加1ml药剂;1吨污火里加10g (L)药剂;1吨污火里加10gPAM.2.阳离子:配比浓度2/1000即:1吨火里加2kgPAM;搞小真验:如污泥100ml里0.5mlL药剂;1吨污泥里加5kg药剂;1吨污泥里加10gpAM五、做用气浮效验的果素1、溶解情况怎么样?PAM溶解时搅拌强度不宜过大,不妨思量延少搅拌时间去革新溶解情况2、配制浓度问题.PAM配制浓度偏偏下时与待处理兴火的混同大概会不敷理念,不妨思量落矮配制浓度,最矮可调至0.05%,普遍为0.05%0.1%.由于矮浓度时PAM 溶解较艰易,不妨先配制成一个较下浓度的溶液,而后由后稀释系统稀释至所需浓度.3、PAC与PAM投加面间距,条件允许情况下间距尽大概近4、PAM投加与混同.反应情况不睬念时不妨思量二面投加,且二投加面之间要有一定的距离,第二个投加面离出火心不宜过近,以预防爆收的絮团再次破碎.出火心前管讲内应树坐固态混同器,条件缺累的话,弄个直头也将便了六、散丙烯酰胺体味用量都会污火处理厂污泥脱火阳离子0.1%0.5%配,每吨搞污泥用4千克;散丙烯酰胺是有机下分子化合物,可溶于火,颗粒状溶解速度较缓,粉剂类的溶解速度较快,但是简单抱团;阳离子型普遍用于兴火处理絮凝剂,阳离子型普遍用于污泥脱火,都会污火处理; 阳离子动做兴火絮凝剂时用药量普遍为12ppm,即每处理1吨兴火用药量约12g;活性污泥脱火用的散丙烯酰胺常常是阳离子型的.配制溶液常常为0.1%,溶解搅拌时间比较少,固体PAM 配制的话常常要搅拌1小时以上,脱火加泥量正在不污泥小样搞真验时修议20g/T干污泥(即浓缩后的污泥,普遍浓缩后的污泥含火率不会达到97%,常常正在99%以上的).尔厂的污泥有储泥池约95%,用量500g/T.使用时阳离子型一班配制成0.1%安排的火溶液,阳离子型可配制成0.1%0.5%;配制溶液时应先正在溶解槽中加火,而后开开搅拌机,再将PAM沿着漩涡缓缓进,PAM 不克不迭一次性赶快加进,可则的散丙烯酰胺会结块产死"鱼眼"而不克不迭溶解; 加完 PAM后普遍应继承搅拌30min以上,以保证其充分溶解; 溶解后的散丙烯酰胺应尽量使用,阳离子型普遍不要超出36h,阳离子型溶解后很简单火解,应24h内使用PAC配试剂时浓度:5%-10%即50kg—100kg/T 火加到污火浓度:50ppm-100ppm 即万分之0.5—1每吨污火含固体PAC 50g—100g.除磷效验也不妨,从二重池的23mg/L,落到0.4—0.2安排mg/L.PAM配试剂时浓度:冬0.1%-0.3%即1kg—3kg/T 火夏0.1%-0.5%即1kg—5kg/T火搅拌约1小时.尔厂污泥较稀,6吨出1吨搞泥,含火率45%安排,用量3kg,万分之五.如果处理工艺为先死化后物化,则投加量PAC约0.1%(国标,10%灵验含量),PAM约13ppm,即每万吨火分别投加PAC约10吨,PAM1030kg.当散合氯化铝战散丙烯酰胺协共使用时,效验明隐.正在兴火处理历程中,PAC曲交用于污火化教混凝处理,可落矮兴火的色度、浊度、SS及一定比率的COD 战BOD,共时也可通过吸附重淀去除部分N战P.二种药剂各司其职,互相不特别的做用.。
絮凝剂操作规程

絮凝剂制备及使用操作规程
1、絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~0.2%;将配制桶添加清水至桶的2/3处,开启搅拌器,将絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中,避免絮凝剂溶液中出现团状物或鱼眼状胶块,充分搅拌,然后将配制桶的清水加满,待絮凝剂完全溶化后,开启配制桶下排料阀门,边加水稀释边往下放,保证给入泵池的絮凝剂浓度在0.02%以下(如果因絮凝剂浓度过大导致单层给矿泵堵塞或浓密机出现孤岛现象而停车的情况,否决浓密岗位工资的20%),然后再按以上要求继续配制下一桶絮凝剂;
2、配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成排料阀门、给矿泵、浓密机底流口堵塞;
3、絮凝剂缓冲槽上的筛片要及时清理更换,严禁出现絮凝剂团状物或鱼眼状胶块堆积现象;
4、每班注意根据矿石性质变化调整絮凝剂添加数量,保持浓密机内1m以上的澄清水层, 避免浓密机出现跑浑现象;
5、絮凝剂配制过程中严禁溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地面;
6、出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤;
7、停止给矿时,应及时关闭排料阀门停止添加絮凝剂。
超滤、反渗透操作

超滤、反渗透的操作一、药液的配制1、絮凝剂溶液的配制(加药量5~10mg/L):⑴絮凝剂计量箱溶液的配制(第一次或计量箱检修后):①开启计量箱进水阀、排污阀,将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀,待计量箱进水一半时,加入定量的絮凝剂,启动搅拌器。
③配药至满箱,控制浓度在10%,关闭进水阀,停运搅拌器。
⑵絮凝剂计量箱溶液的配制(正常运行中):①计量箱液位降至20cm时,开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时,加入定量的絮凝剂,启动搅拌器。
③配药至满箱,控制浓度在10%,关闭进水阀,停运搅拌器。
2、还原剂(亚硫酸氢钠)溶液的配制(加药量2~5mg/L):⑴还原剂(亚硫酸氢钠)计量箱溶液的配制(第一次或计量箱检修后):①开启计量箱进水阀、排污阀,将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀,待计量箱进水一半时,加入定量的亚硫酸氢钠,启动搅拌器。
③配药至满箱,控制浓度在10%,关闭进水阀,继续搅拌半小时,停运搅拌器。
⑵还原剂(亚硫酸氢钠)计量箱溶液的配制(正常运行中):①计量箱液位降至20cm时,开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时,加入定量的亚硫酸氢钠,启动搅拌器。
③配药至满箱,控制浓度在10%,关闭进水阀,继续搅拌半小时,停运搅拌器。
3、阻垢剂溶液的配制(加药量3.42mg/L):⑴阻垢剂计量箱溶液的配制(第一次或计量箱检修后):①开启计量箱进水阀、排污阀,将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀,待计量箱进水一半时,加入定量的亚硫酸钠,启动搅拌器。
③配药至满箱,控制浓度在10%,关闭进水阀,停运搅拌器。
⑵阻垢剂计量箱溶液的配制(正常运行中):①计量箱液位降至20cm时,开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时,加入定量的阻垢剂,启动搅拌器。
③配药至满箱,控制浓度在10%,关闭进水阀,停运搅拌器。
4、杀菌剂溶液的配制(加药量10mg/L):⑴杀菌剂(次氯酸钠)计量箱溶液的配制(第一次或计量箱检修后):①开启计量箱进水阀、排污阀,将计量箱冲洗干净。
常用絮凝剂的使用方法

常用絮凝剂的使用方法1、PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性;2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第2条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定);(参考用量范围:20-800ppm)3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2~5%配为好。
如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可;4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算);5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可;6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果;浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量;7) 加药按求得的最佳投加量投加;8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大,则投加量过少;如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高,则加药量过大,应适当调整;9) 加药设施应防腐。
2、聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用1) PFS溶液配制a. 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度;b. 一般情况下当日配制当日使用,配药如用自来水,稍有沉淀物属正常现象。
2) 加药量的确定因原水性质各,应根据不同情况,现场调试或作烧杯混凝试验,取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。
a.取原水1L,测定其PH值;b.调整其PH值为6-9;c.用2ml注射器抽取配制好的PFS溶液,在强力搅拌下加入水样中,直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌,观察沉淀情况。
记下所加的PFS量,以此初步确定PFS的用量;d. 按照上述方法,将废水调成不同PH值后做烧杯混凝试验,以确定最佳用药PH值;e. 若有条件,做不同搅拌条件下用药量,以确定最佳的混凝搅拌条件;f. 根据以上步骤所做试验,可确定最佳加药量,混凝搅拌条件等。
絮凝剂是什么

絮凝剂简单来讲就是处理工业污水和城市生活污水的一种药剂,如按照其化学成分,总体一般可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。
其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂;而有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
1、药剂的选择为了取得较佳的团聚效果,应选用有效而经济的絮凝剂或凝聚剂,要求:对产品质量、工艺过程及环境均无影响;用量小,价格便宜,来源广;生成的聚团要有一定的强度。
2、溶液配制絮凝剂添加时一定要配制成稀溶液,根据添加量的大小一般配制质量分数为0·l%~0·25%,有时更低至0.01%,最高达5%,计量后加入矿浆给人浓缩机。
3、添加方式按添加地点分为两种方式,即机外添加和机内混合。
二、应用范围1、城市污水用从城市生活污水中分离出的具有絮凝、降解作用的高效混合菌群对生活污水进行处理,可使污水COD 和BOD 的去除率达到100 %。
2、建材废水前者主要含有较多的黏土颗粒,后者除含黏土颗粒外,还有相当数量釉药。
当添加NOC-1 后5 min,胚体废水的浊度从原来1.4 降低到0.043;釉药废水的浊度从17.2 下降到0.35;浊度去除率分别为96.6 %和97.9 %,可得到几乎透明的上清液用红平红球菌产生的絮凝剂处理瓦厂废水,处理后的上清液几乎是透明的。
3、其他应用由于微生物絮凝剂具有安全、无毒的特性,逐渐在食品废水处理中被采用,并达到了满意的效果。
此外,微生物絮凝剂还可广泛应用于城市污水、医院污水、石化废水、造纸废液、制药废水等多方面的处理过程中。
以上就是对絮凝剂的一些简单介绍,相信大家通过以上内容对其也有了进一步的了解。
但由于并不是所有的絮凝剂都能够应用于污水处理,因此,大家正常的使用流程应该是邮寄污水的样品,然后再让厂家针对污水的样品进行化验之后确定使用哪种型号的絮凝剂,这样经过科学的配比之后就能够低成本的去处理污水。
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絮凝剂溶液的配制1、防止絮凝剂大分子降解现代的聚丙烯酰胺产品的分子量很高,这是它具有良好絮凝性能的基础。
但是这种絮凝剂的大分子容易受到外界因素的影响而破坏,使它的性能大大下降。
絮凝剂的配制和使用过程必须认真防止出现这个问题。
絮凝剂在不良条件下发生的导致絮凝性能下降的变化,通称为降解作用(degradation),具体表现为分子量下降、溶液粘度降低、絮凝性能变差甚至失效。
可能产生这种作用的因素很多。
就此而言,高分子量的PAM是相当“娇气”的物质。
而且,PAM的分子量越高,越容易产生这些变化,对有关的因素就越敏感。
必须十分重视这个问题,否则再好的絮凝剂也不能取得良好效果。
导致PAM溶液粘度和絮凝效能降低的主要因素有:1、机械的作用:高速搅拌或在溶液中施加强烈的机械剪切,都会使大分子断裂。
如将PAM 溶液在离心泵内搅几秒钟,其分子量下降达75%。
如用高速搅拌溶解或高速设备输送,都会明显降低它的分子量和絮凝性能。
2、铁锈和铁化合物:在PAM溶液中加入很微量(如2mg/L)的铁化合物(如FeCl3),或微量的铁锈粉末,轻微搅拌使之分散,PAM溶液的粘度和絮凝性能便大幅度降低。
将PAM溶液置于生锈的铁器中,4小时后粘度下降78%,絮凝效能大大降低。
3、高温的作用:PAM大分子对高温很敏感,如0.1%的PAM溶液在80℃下放4小时,分子量由2100万降至760万,在50℃下放置亦降至1690万;分子量为1050万的PAM,在80℃下放置4小时后分子量降到330万。
如在30℃下,分子量下降很慢。
若PAM原来的分子量很低,如370万,则受热的降解很少。
4、并存杂质的影响:PAM溶液中如有悬浮杂质会降低它的粘度。
无机离子特别是高价离子也有很大影响。
如一种PAM溶液的粘度为191厘泊,加入含Na+100mg/L的NaCl后,溶液粘度降至140,而加入含Ca2+100mg/L的CaCl2后,粘度降至30厘泊。
5、其他:紫外线照射会使PAM迅速降解,强烈照射4小时可使PAM的分子量由1800万下降到1000万,溶液中存有氧化剂亦加速降解。
PAM的降解属于通过游离基的链式反应(free radical chain reaction),凡是能引发产生游离基的因素都会加速PAM的降解。
氧和铁的反应能生成游离基,紫外线也是这样,都要注意避免。
PAM溶液的性能下降,部分是由于大分子形态的变化:由线形伸张的长链状变为收缩卷曲的球状。
PAM分子中含有大量的负电基,它们互相排斥而使大分子呈伸展状态,分子较长并充分露出活性基团,善于起架桥联结作用,絮凝性能较好。
但是如果PAM 溶液中存有较多阳离子,它们在大分子负电基的周围形成双电层,就会减弱负电基之间的相斥力,使PAM大分子转变成卷曲状态。
离子浓度越高,这种影响越大。
双价离子如Ca2+不但较强烈地被负电基吸附,而且可能使两个负电基桥联起来,更增强了大分子的卷缩。
这既造成了溶液粘度下降(球状大分子的溶液粘度比线状分子低很多),而且也降低了PAM分子中羧基的有效活性,使絮凝性能明显下降。
2、絮凝剂溶液的配制国内不少糖厂对絮凝剂的配制使用方法不够重视,在设备、操作和管理方面有不少问题。
即使一些技术和管理水平较高的厂,也常有不完善之处。
这就显著地降低了絮凝剂的性能和使用效果,十分可惜。
应当认真解决这个问题。
絮凝剂要先开成溶液,使用的浓度以0.05~0.1%为宜。
糖厂应选用阴离子度适当和分子量较高的PAM产品,溶解后即可使用,不需要水解。
配制絮凝剂溶液的最重要关键是防止大分子降解,要着重注意下列问题:1、不可使用高速搅拌,不可过长时间搅拌。
2、避免接触铁器。
3、溶解温度宜较低,如50~60℃或以下。
4、用洁净的软水,不可用混浊或有铁锈的水或高硬度的水。
5、溶解过程宜一次完成,即直接溶解到所用的浓度,不宜先溶成高浓度再稀释。
6、溶解设备应为圆形,不要有死角。
分子量很高的的絮凝剂的溶解是比较缓慢的。
它的粉粒先吸收水分、润胀,再逐渐扩散和分散开来。
初时的溶液是很不均匀的,要搅拌一段时间后才能达到浓度一致。
需要良好的设备和操作,才有可能在不长的时间内完成这一过程。
絮凝剂溶解时的浓度宜较低,如0.1%,决不应超过0.3%。
有些厂溶解器的体积小,溶解的浓度高,要高速长时间搅拌来溶解,使PAM严重降解。
特别要指出的是,有些厂从70年代以来一直按1%浓度来溶解(当时的絮凝剂要加碱水解,只能用较高浓度),这对于分子量超过1000万的絮凝剂是极为有害的。
1%的未降解的高分子量的絮凝剂的溶液,粘稠到几乎不能流动,用机械强行搅拌必使大分子断裂。
粉状絮凝剂遇水时容易粘结成团粒或团块,很难在水中分散。
因此,在配制絮凝剂溶液时,要先在溶解器中放入足够的水,开动搅拌后,再将絮凝剂粉分开很多次,小心分散撒入,决不可将大量的絮凝剂一起倒入。
否则形成团块,搅拌很长时间也难分散溶解。
这些PAM的团块如进入糖汁中,会明显阻碍过滤。
广东江门甘化厂在90年代初对原有的絮凝剂配制系统进行了深入的检查,发现了不少问题并加以改进。
该厂在一碳饱充汁中加絮凝剂加速沉降。
絮凝剂的分子量由广州南中厂帮助分析。
所用的絮凝剂在化验室用蒸馏水配制时的分子量为1230万,但车间原有系统配成的溶液的分子量只有770万。
其中各阶段的变化情况是:溶解(用车间清水)后的浓溶液1010万,稀释后905万,放置1小时后830万,离心泵出口770万。
测定一碳汁加同量絮凝剂后的沉降速度,车间配制的絮凝剂溶液的性能只为化验室配制的43% (沉降速度分别为9.8和23cm/min),车间稀释的絮凝剂比用蒸馏水稀释的絮凝剂,性能低26%,而经过离心泵后的絮凝剂的性能再降低17%。
他们检查发现的问题是:所用的设备有铁锈,所用的水质不够好,稀释箱的搅拌时间过长和用离心泵输送等。
后来改善了设备、水质和操作,改用压缩空气压送,溶液的分子量提高到985万(用蒸馏水开制者为1150万),絮凝性能明显提高。
3、絮凝剂溶解器由于PAM的溶解比较困难而又不可用高速搅拌,溶解器的型式和结构就相当重要。
早期一些糖厂使用类似洗滤布机型式的溶解器,器体为卧式U形容器,在其一侧装搅拌叶轮,转速为500~600 r/min。
这种形式有较多死角,除了在叶轮附近以外,其它大部分位置的搅拌作用很弱,故溶解效果不好。
即使在高温下搅拌两小时,仍常有不少未溶解的PAM 团块积聚在边角处。
因搅拌速度高,时间长,絮凝剂降解严重,配成溶液粘度不高。
有些厂购买现成的洗衣机作溶解器,因装载量少,溶解浓度要高,且器内死角多,效果也不好。
有些厂为加快絮凝剂的溶解,在溶解器中打蒸气(或使用蒸气夹套)。
有些厂从70年代以来一直按1%浓度溶解。
这些方法开制的絮凝剂的粘度和絮凝性能都大幅度下降,这种情况应尽快改进。
国外糖厂较多用压缩空气搅拌来溶解絮凝剂,溶解时间要较长(如两小时或以上)。
在絮凝剂用量大时,采用先溶解成较高浓度(如0.2%)后再稀释成低浓度(如0.05%)。
稀释箱内亦用压缩空气搅拌较长时间,使混合分散均匀。
国内也有些厂因溶解器容积不足,先溶解成较高浓度再稀释。
但稀释箱缺乏良好的搅拌,溶液浓度很不均匀,使用效果较差。
这种分两步的做法不但麻烦,设备多,而且常因设备或操作不妥而出问题。
因此,絮凝剂最好一次溶解成所需浓度后直接使用。
絮凝剂溶解器以圆筒形立式的效果较好,死角少,易于搅拌均匀。
有些厂用方形或矩形的溶解器,在它的角落常堆积着不少未溶解的团块。
我们在80年代设计的一种溶解器,用低速宽桨叶搅拌并形成规则的循环路线,溶解速度快,所需时间短,效果比较理想。
它的结构简图如下图。
它用2.2kW电动机通过皮带轮带动中心轴旋转,转速为380r/min。
在主轴靠近底部处装一块叶片,长280mm,高100mm。
叶片端部加工成圆角,以减少棱角对大分子的切割。
当搅拌叶旋转时,溶解器内的液体也一起低速旋转。
因离心力的作用,靠近器壁处液面升高,而中央则形成低陷的凹窝。
在搅拌叶上方装设一个固定的导流筒。
搅拌器旋转时抽入容器中部的液体并向外推出,沿器体内壁上升,到顶部后又复流入导流筒中回流至底部,形成上下方向的循环。
器内这两种有规则的圆周方向和垂直方向的液流运动,虽然并不激烈,但混和效果很好,絮凝剂溶解得相当快。
使用50℃的温水,搅拌20~40分钟即可溶解分散完全,极少未溶物或浓度不均匀的现象(如用冷水,则约近1小时)。
经过分析测定,这种溶解器对PAM的降解作用不明显。
它的壳体、内筒和搅拌叶用不锈钢制造,转动部分完全由顶部支承,底部不用轴承,容易制造和维护。
这种溶解器可以利用旧的不锈钢圆筒箱改制,它的直径和高度可以变动,只是内筒和搅拌桨的尺寸要相应配合。
已有多个糖厂利用旧箱体按此型式改制,效果良好。
在配制絮凝剂溶液时,先放水入溶解器中并调至适当的温度,水位高于内筒以上100~200mm。
开动搅拌后将絮凝剂粉分多次分散地撒放入水中,继续搅拌,并定时取样观察溶液的状况,至溶液内无团粒、浓度均匀一致时即可停止搅拌,放出待用。
所需的搅拌时间决定于设备情况、絮凝剂的溶解性以及放入干粉的操作。
在最初几次溶解时,要从溶解器中取出溶液,细心地观察其倾泻流动情况数次,直至溶液内部浓度完全均匀。
以后即可按一定的条件和时间操作。
4、絮凝剂溶液性能的检查在生产上应用PAM时,要经常注意它们的性能是否良好。
首先要注意所配成的溶液的粘度,将车间配制的溶液与化验室配制者对比,不应有明显的差距。
应当定期进行糖汁沉降的模拟试验。
最好多配制几个不同品种的PAM溶液,通过试验对比其性能,选用高效的品种。
取车间的二次加热汁(或取硫熏中和汁用电炉加热煮沸,蔗汁要接近中性),搅拌片刻使气体散去,然后量取500mL汁加入0.1%絮凝剂溶液1mL,即为2mg/L,搅拌均匀后倾入500mL 量筒中,观察沉淀物沉降至一半高度所需的时间。
如絮凝剂性能良好,这一时间只约1.5分钟;如超过两分钟,PAM的性能就不理想,应找出原因改进。
应当定期在车间或实验室进行这种试验。
特别是在生产上出现沉淀困难时更要及时研究处理。