液压剪切机的设计说明书

青岛理工大学琴岛学院

设计说明书

课题名称：PLC控制的液压剪切机

学院：青岛理工大学琴岛学院

专业班级：机电一体化094

学号：20090212143

学生：卫明君

指导老师：黄国栋

青岛理工大学琴岛学院教务处

2011 年 6 月 27 日

液压和气压传动课程设计评阅书

题目PLC控制德尔液压剪切机

学生姓

卫明君学号20090212143名

指导教师评语及成绩

指导教师签名：

年月日

答辩评语及成绩

答辩教师签名：

年月日

教研室意见

总成绩：

室主任签名：

年月日

目录

1． 设计的目的和意义

2． 设计原理

3． 设计说明正文

4． 总结

5． 参考文献

摘 要

液压传动是机械设备常用的传动方式，在机械领域具有很重要的作用，它具有体积小、质量轻，并且可以实现无极调速。此次设计要求做到节能降耗，系统发热少，立置油缸应有平衡锁紧装置，做到安全可靠。

板料液压剪切机主要用于板料的剪切加工，由送料机、料架、压块和剪刀组成，物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。

一、设计目的和意义

本课程是机电一体化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。

学生通过《液压与气压传动》课的课堂学习，初步掌握了基本理论知识。本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂的问题的平台，锻炼学生综合利用所学知识的能力，初步接触一

下“设计”的味道。

二、设计原理

1.设备描述

本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。由送料机、料架、压块和剪刀组成，如图所示。物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。

剪切机在初始位置时，压紧板料的压块1在上部位置，行程开关SQ2接通，剪刀2也在上面，行程开关SQ4接通。行程开关SQ1、SQ3、和SQ5断开。

剪切机进入工作状态前，物料放在送料皮带上，按下启动按钮后，开动送料机4，向前输送物料3,当物料运至规定的的剪切长度时压下行程开关SQ1发信,使送料机4停止。压块1有液压缸带动下落，当压块下落到物料位置触动行程开关SQ3时，压块停止下落。剪刀2由另一液压缸带动下降，剪刀切断物料后，物料落下，行程开头SQ1复位断开。每一块

板料到料架5上，SQ5接通一次，记一次数。与此同时，压块1和剪刀2分别回程复位。当压块回程触动SQ2，剪刀回程触动SQ2，剪刀回程接通SQ4，完成一次自动工作循环。

2.工作循环

压块下降

剪刀下降

压块剪刀升

3.基本数据

压块行程 30mm

剪快行程 50mm

压块压力 7.5kN

剪刀压力 15kN

压块速度 20mm/s

剪刀速度 10mm/s

4.技术要求

a．节能降耗，系统发热少。

b．位置油缸应有平衡锁紧措施，做到安全可靠。

c．PLC系统设置手动调试系统。

三、设计说明正文

1、方案论证

通过分析实际工况，剪切机的压块、剪刀的升降需要液压传动完成。分析各运动循环可以得出，本液压系统应该有启动匀速下降、快速上升两种基本情况。

压块下降时速度为20mm/s，快速上升时结合实际工况出于安全考虑适当提高上升速度，暂取30mm/s。

剪刀下降时速度为10mm/s，快速上升时出于安全考虑，取30mm/s。

根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，液压缸所受负载F包括三种类型，即：

式中 导轨摩擦阻力负载不需考虑。

工作负载为

上升阶段，式中取0.2s，按设计要求0.75m/min.代入

根据上述计算结果，各工作阶段所受的外负载如下：

工作循环外负载F（N）工作循

环

外负载F（N）

启动、加速12500启动、

加速

12500

匀速66000匀速下66000

上升降

虑到工作压力中等，工作环境要求不高的情况下，确定供油方式采用了液压泵。在调速方式的选择上，应设计要求能耗小，发热小的情况下选择了回油路节流调速。

2、主要参数确定

a．液压缸的主要尺寸的确定

1）工作压力p的确定。工作压力p根据负载大小表1初步选定液压缸的工作压力为10MPa。

表1按负载选择工作压力

负载/ KN<55~1010~2020~3030~50>50

<0.8~11.5~22.5~33~44~5≥5

工作压

力/MPa

2）计算液压缸内径D和活塞杆直径d。由负载表知最大负载F为66000N，，按表2可取，，根据表3取d/D为0.7可得：

根据设计书表2-4，将液压缸内径圆整为标准系列直径D=90mm；活塞杆直径d，按d/D=0. 7及表2-5活塞杆直径系列取d=63mm。

表2执行元件背压力

系统类型背压力/MPa

0.2~0.5

简单系统或轻载节流调

速系统

回油路带调速阀的系统0.4~0.6

0.5~1.5

回油路设置有背压阀的

系统

用补油泵的闭式回路0.8~1.5

1.2~3

回油路较复杂的工程机

械

回油路较短且直接回油可忽略不计

表3按工作压力选取d/D

≤5.0 5.0~7.0≥7.0

工作压

力/MPa

d/D0.5~0.550.62~0.700.7

3）计算在各工作阶段液压缸所需的流量

b．确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格