排水管道专项施工方案

目录第一章工程概况及工期、人员安排一、工程概况……………………………………………………二、工期安排……………………………………………………三、施工组织机构………………………………………………第二章施工方案一、施工测量……………………………………………………二、管线施工……………………………………………………三、回填措施……………………………………………………第三章质量目标及质量保证体系一、质量目标……………………………………………………二、管理职责……………………………………………………三、施工工艺过程控制…………………………………………第四章安全目标保证体系一、安全目标……………………………………………………二、安全保护措施………………………………………………第五章文明施工及环保措施一、文明施工及环保目标………………………………………二、文明施工措施………………………………………………三、环保措施……………………………………………………第一章工程概况及工期、人员安排一、工程概况由我公司承建的黄陂区前川街钓台道东段工程（百锦街至西堤）市政道路起止桩号为K0+040～K0+708段，全长为668米。

该雨污管网为道路工程的配套设施,两侧管网距道路中线均为13.5m,雨污管道全部采用Ⅱ级钢筋砼承插管、“O”型橡胶圈接口，基础采用砂石基础回填至管顶以上50cm，压实度不小于93%，道路管网流向以K0+438处百兴街新建箱涵为汇入点，西片雨水自西向东，东片雨水自东向西收集。

二、工期计划本项目工程计划开工时间为2012年05月08日，完工时间为2012年06月23日，工期45天完成主干管、干管、雨水口、检查井等工作。

三、施工组织机构图第二章施工方案一、施工测量1.导线测量当原测的中线主要控制桩由导线控制时，根据设计资料认真搞好导线复测工作。

导线复测采用全站仪，仪器使用前进行检验、校正。

当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。

导线起讫点与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。

2.校对及增设水准基点使用专业单位设置的水准点之前要仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。

如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。

增设的水准点设在便于观测的永久性建筑物的牢固处。

3.测量质量保证措施加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据并实测准确度；做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。

二、管线施工污水管道明开槽施工工艺流程：①测量放线：对于给定的桩位首先进行线路闭合、高程校核与栓桩，在确认无误后方可按施工各部位要求进行测量放线。

施工时加强测点的保护和测量复检工作。

②土方开挖：开槽前先清除地表渣土。

测量放线报监理验线合格后，写出书面开工报告，报驻地监理审批后，方可开槽。

开槽前施工员向挖铲司机、测量员、施工人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，障碍物两侧1.5m范围内沟槽由人工开挖，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：不适宜回填的土随挖随弃。

可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放，堆土距槽边不小于1.5m，高度不大于2.5m。

在适当距离留出工程材料运输通道。

机械开挖时，测量人员跟铲，随挖随测，防止出现槽底超挖。

设计槽底以上预留15cm人工清槽。

人工清槽自检合格后，报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。

如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。

③砂石垫层：按设计要求的厚度铺设砂石垫层并使用平板振捣器振捣密实，修整垫层的高程符合设计要求（在根据砂石垫层预沉量的前提下适当提高预留量）。

④承口工作坑：工作坑尺寸视管径大小而定，深度大于200mm。

⑤下管、排管：本工程全部采用吊车下管、排管。

下管采用两点吊装，吊装使用尼龙吊带或橡胶套包钢丝绳作为吊索具，防止管材损坏。

杜绝摔管或向槽内扔材料。

排管时注意使插口方向朝向排水的下游方向。

⑥采用5t手板倒链并配合12t吊车进行管道安装。

清理、上胶圈：用毛刷将管内、插口端外表面、承口内表面、胶圈表面清理干净。

胶圈安装前逐个检查，不得有裂纹、破损、气泡、飞边等现象。

在承口工作面上涂抹非油质的润滑液，将胶圈套在插口工作面上，距管端15mm处。

检查胶圈是否平直、有无扭曲现象。

安装接口时，拉管速度要缓慢，设专人检查胶圈的滑入情况，如发现滑入不均匀，应停止拉入，及时调整胶圈位置均匀后再继续拉入，使胶圈达到承插口的预定位置，以保证闭水的质量。

安装管道时以控制井位向两侧进行，混凝土管尽量不截断使用，对直线段上的井位作适当的调整，必要时作短管安装。

⑦检验校测管道的中心和高程，回填承口工作坑及管底砂三角稳固已安装的管节。

砂三角回填完毕后，进行管道两侧砂基础回填，洒水并采用平板振捣器振捣密实，压实度≥93%。

⑧附属构筑物：管道安装后及时砌筑检查井，砌筑检查井使用页岩实心烧结普通砖或页岩煤矸石烧结普通砖，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。

流槽：检查井的流槽同井墙同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。

踏步和脚窝：井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步并砌筑脚窝，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌砖所用砂浆配比准确，满铺满挤，砖缝不得有竖向通缝。

砌筑圆形检查井过程中，随时检测直径尺寸，三面收口时每次收进不超过5cm。

井室内壁用1∶2水泥砂浆勾缝，井室抹面部分分层压实。

盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。

预留支管：对支管随砌随安，管口深入井室内3cm，高程、中心安装准确，管与井壁衔接严密。

检查井井盖高程与路面同高，绿地中井盖高出绿地地面0.2m～0.4m，外露井筒需用砂浆抹面。

⑨污水闭水试验：根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB-50268-2008），进行污水闭水试验。

准备工作：检查井及管道的外观质量及实际量测检验均已合格；沟槽不得进行回填土；全部预留孔洞均已进行封堵并且保证不发生漏水。

注水过程中随时检查管堵、管道、井身等处有无漏水、渗水现象，并及时采取措施，注水至规定水头高度后浸泡1～2天。

闭水试验：将水灌至规定水位后开始记录，对渗水量的测定时间为30min，根据井内原始水面和下降后水面计算渗水量，渗水量不超过规定即认为闭水试验合格污水工程质量目标三、回填措施1.一般控制措施①回填工作开始前向驻地监理工程师申报管线回填专项部位工程开工申请，阐明施工方案回填质量保证体系，获批准后方可进行施工。

②回填土各项指标符合施工技术规范要求，按照技术规范规定的频率进行击实和最佳含水量试验，严格检查回填土质量，严禁回填土中掺杂砖头、瓦块、树根、杂草、垃圾、板结块和腐殖质的土。

③回填采用分层开台阶夯实或碾压，每层自检合格后报监理工程师验收，采用蛙式夯时每层虚铺厚度为15cm，方法为夯夯叠加；采用压路机时每层虚铺厚度为25cm，碾压的重叠宽度为30cm，台阶水平宽度为50cm；无法用蛙夯夯实的地方用C10混凝土进行回填；在不损坏管道的前提下，尽量使用压路机碾压回填。

由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压，直至合格为止。

④管道回填时要保护好管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm 的范围内采用蛙式夯夯实。

回填时管道两侧对称进行，高差小于30cm，避免使管道位移或损伤。

分段回填时，相邻段的接茬做成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管线，其基底位于每层同一高程时，管线之间的回填同槽壁与管道之间的回填同时进行，若不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按要求进行回填。

2.回填密实度标准：①胸腔（Ⅰ区）≥95％（轻型击实）②管顶以上50cm范围内（Ⅱ区）＞93％（轻型击实）③管顶以上50cm至路床（Ⅲ区）按路床以下深度划分回填密实度，执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB-50268-2008）标准。

3.道路路基范围内管线回填控制措施路床标高≤≤60cm第三章质量目标及质量保证体系一、质量目标1.合同范围内全部工程的所有使用功能符合设计图纸和业主的要求；2.分部、分项、单位工程质量合格率100％，优良率85％以上；二、管理职责1.项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合业主要求达到合格等级负责；对按期竣工负责；对项目质量管理体系运行的适宜性、充分性和有效性负责，以达到产品质量保证和顾客满意。

2.项目经理委托项目总工程师负责本工程质量计划的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理。

①对本工程的准备、施工、交付和维修整个过程质量活动的控制管理、监督改进负责；②对进场材料、机械设备的合格性负责；③对分包工程质量的管理、监督、检查负责；④对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。

3.作业队长、测量员、检测试验人员、计量员在项目副经理直接领导下负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸、规范和标准要求。

4.料员、机械员对进场材料、构件、机械设备进行质量验收或退货，对分包提供的物资和机械按合同规定进行验收。

三、施工工艺过程控制项目部从以下方面确保项目施工处于受控状态：⑴编制项目质量计划（施工组织计划）和施工方案，落实工程预算；⑵做好施工现场开工前的各种准备工作；⑶检查施工设备的适用性；⑷组织好施工作业队伍，做好施工技术交底；⑸进行施工材料的进场检验和试验；⑹对分部、分项工程和单位工程进行检验，特别是做好隐蔽工程和关键工程的检验；⑺对施工中出现的不合格采取措施，并实施验证；⑻认真做好设计和施工方案的变更洽商；施工过程：⑴坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。

⑵严格做到“三级交底”，并组织施工生产。

⑶严格执行“三检”制度：自检、专检、交接检。

自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。

专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。

交接检：由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班长和专职质量员参加检查和验收。

⑷严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下工序。

⑸严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。

⑹加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。