施工现场6S管理相关规定

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施工现场6s管理制度

施工现场 6s 治理制度一、现场“6S”治理流程图：二、评分方式及制度： 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进展评比，职能部门与职能部门之间进展评比。

1.2 全部“6S”督导小组成员每人依据巡查状况进展逐项打分。

1.3 “6S”督导小组评比成员必需到达 60%以上参与才能够有效。

1.4 每份评分表均按 100 分制计算。

1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最终得到的平均分值为该部门的实际得分。

2.评分制度：2.1 全部参与评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。

2.2 评分后不得任凭修改。

2.3评分过程中不得交头接耳，不得询问或打听他人评分状况。

2.4其它扣分工程必需注明扣分事由及内容。

2.5汇总均由督查办汇总，全部评分原始资料均存档。

2.6巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午 16：00 钟，准时到峻海会议室集中。

三、“6S”督导小组治理制度： 1.出勤制度：1.1 周例会无故缺勤扣当事人 20 元/次。

1.2 周例会迟到扣当事人5 元/次。

1.3 周例会无故提前离开的扣当事人 10 元/次。

2.日常治理制度：2.1 未按要求制作本部门整改打算，惩罚 10 元/次。

2.2 对本部门“6S”督导不力，惩罚 2 元/项。

2.3 对巡查过程中只走过程，弄虚作假，惩罚30 元/次。

2.4 消灭全安事故未准时上报，惩罚 10 元/次。

2.5 未按要求填写各类对策表，惩罚 5 元/次。

2.6 “6S”相关会议未准时传达及汇报给本部门，消灭问题均直接扣当事人。

3.嘉奖条例：3.1被公司评分第一名者，对该部门发一面“6S”先进部门流淌红旗。

如连续三次被评为第一，对该部门的“6S”督导员直接嘉奖 50 元。

3.2年终评先进部门或先进个人此项该作为评比的主要条件之一。

3.3对“6S”工作做出突出奉献的嘉奖 100—200 元。

3.4被公司连续三次评为最终一名者，对该部门惩罚 50 元。

6S现场管理条例与规章

6S现场管理条例与规章1. 引言6S现场管理条例与规章是一套用于组织和管理现场工作环境的标准和要求。

通过实施6S原则，可以提高工作效率、安全性和质量。

本文档旨在介绍6S现场管理的基本原则和实施步骤。

2. 6S现场管理原则6S现场管理原则是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、素养（Sustain）和纪律（Safety）。

- 整理：彻底清除不必要的物品，只保留必要的和经常使用的物品。

- 整顿：为物品分配合适的位置，确保方便使用和迅速找到。

- 清扫：保持工作区域清洁，定期进行打扫和维护。

- 标准化：制定标准和规范，确保操作一致性和效率。

- 素养：培养员工良好的工作惯和素质。

- 纪律：遵守安全规章制度，保障工作场所安全。

3. 实施步骤实施6S现场管理需要以下步骤：3.1 计划制定实施计划，包括确定6S团队成员、制定时间表和目标。

3.2 培训对团队成员进行培训，包括6S原则、实施方法和纪律要求。

3.3 初步整理对工作区域进行初步整理，清除不必要的物品，整理好必要的物品。

3.4 整顿为物品分配合适的位置，使用标识和标签进行分类和组织。

3.5 清扫定期清洁工作区域，包括地板、设备和工具等。

3.6 标准化制定标准操作程序和工作规范，确保工作一致性和效率。

3.7 素养和纪律培养员工良好的工作惯和素质，遵守安全规章制度。

3.8 持续改进定期评估和改进6S现场管理的效果和能力，提高工作效率和质量。

4. 总结通过实施6S现场管理条例与规章，可以提高工作环境的整洁度、工作效率和安全性。

建议组织和团队按照6S原则实施管理，并定期进行评估和改进。

这将有助于提升整体绩效和质量。

6s施工管理制度范文

6s施工管理制度范文6S施工管理制度范文第一章总则第一条为规范施工现场管理，提高施工效率，确保施工质量，保障施工工人的安全和健康，制定本制度。

第二条施工管理要坚持科学和合法的原则，遵循环保、安全、文明、卫生、效率和质量的要求，树立绿色、低碳、健康、安全的发展理念。

第三条本制度适用于本单位的施工现场管理工作。

第四条施工管理要落实公司管理层的指导，建立健全施工管理制度，明确责任，确保施工的有序进行。

第五条施工现场实行统一的计划和组织，并安排专人负责施工管理工作。

第六条施工现场要建立健全管理制度，提高工作效率，降低成本，保证工程质量。

第七条施工现场要注重施工技术和施工质量的实施，严格控制施工进度，确保工程质量的达标。

第八条施工现场要注重员工安全，加强安全培训和安全检查，做好安全防范措施。

第九条施工现场要保持整洁，防止乱堆乱放和污染环境，保证施工现场的文明和卫生。

第十条施工现场要注重节约资源，提高资源利用率，减少浪费。

第十一条施工现场要注重环保，做好环保工作，确保施工过程不对环境造成污染。

第十二条施工现场要积极采用新技术、新工艺，不断提高施工质量和效率。

第十三条施工现场要加强沟通协调，促进施工各方之间的沟通和协作，确保施工工作的顺利进行。

第二章施工组织第十四条施工现场要制定施工计划，明确施工任务和进度要求，合理安排施工人员和机械设备。

第十五条施工现场要设立施工组织机构，明确各部门的职责和权限。

第十六条施工组织要合理安排施工人员，按照施工计划分派任务，做好功能配合。

第十七条施工现场要做好施工钳工任务的安排和监督，确保施工工人的安全和健康。

第十八条施工现场要组织好施工人员的培训和考核，提高施工人员的技术水平。

第十九条施工现场要对施工人员进行安全教育，提高安全意识，做好防护措施。

第二十条施工现场要定期组织施工现场的检查和复查，发现和解决问题，确保施工质量。

第二十一条施工现场要加强施工和监理单位之间的沟通和协作，解决问题和争议。

施工现场6S管理制度

施工现场6S管理制度随着6S管理的不断发展，我国越来越多的企业开始实行6S管理。

由于我国建筑行业相对比较落后，所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。

建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。

一、6S管理模式的概念6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。

因为这6个单词日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称其为“6S”。

开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动，就是6S管理。

6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平。

6S的具体涵义如下：1.1整理(SEIRI)整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。

通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。

1.2整顿(SEITON)整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。

它是提高效率的基础。

1.3清扫(SEISO)清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。

1.4Standardize(标准化)标准化的要求是维持上面3S的成果，并使之规范化、制度化，制定标准，并遵照执行。

保持工作场所的干净整洁、舒适合理。

1.5素养(SHITSUKE)素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

培养主动积极的精神。

1.6安全(SECURITY)由于在任何情况下，安全都是第一位的。

安全要求企业重视全员安全教育，防范于未然。

这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

实施6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展，可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。

建筑工程施工现场6s管理制度

建筑工程施工现场6s管理制度一、总则为了提高工程施工现场管理水平，确保施工作业安全、高效、有序进行，推动工程质量的提升，我公司特制定本管理制度，以规范施工现场的各项管理工作。

二、管理目标1. 建立并完善施工现场6S管理制度，确保施工现场的安全、环保、文明、整洁、有序。

2. 加强对施工人员的安全教育和管理，减少施工事故的发生。

3. 提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。

4. 促进施工现场环境卫生的提升，增强团队的凝聚力和执行力。

三、具体管理措施1、Seiri（整理）（1）定期清理施工现场杂物和垃圾，按照分类回收的原则进行处理。

（2）合理规划仓库和工地布局，保持场地整洁有序。

（3）建立材料管理台账，明确标识，分类存放。

（4）设立专门区域存放和归档施工图纸和相关文件。

2、Seiton（整顿）（1）合理分配施工人员劳动力，确保各个任务有序推进。

（2）制定施工计划和工艺流程，按照顺序进行施工，保证施工过程无交叉干扰。

（3）设立区域标识和管控措施，避免施工道路交通混乱。

3、Seiso（清扫）（1）每日清扫施工现场，保持地面干净整洁，杜绝积尘和垃圾。

（2）定期对工地设施和机械设备进行清洁检查，确保设备运行正常。

（3）加强对危险区域的清理和维护，设置警示标识，防止意外事故发生。

4、Seiketsu（清洁）（1）加强环境保护措施，做好垃圾分类处理，保护环境。

（2）规范施工人员外观仪表，加强卫生防护，提高个人卫生意识。

（3）建立施工现场卫生标准和检查制度，定期进行卫生清理和消毒。

5、Shitsuke（纪律）（1）制定并实施安全生产计划和应急预案，定期进行演练和培训。

（2）建立行为规范和管理制度，加强对施工人员的管理和监督。

（3）设立奖惩制度，激励员工积极参与纪律的执行，营造安全、有序的工作氛围。

6、Safety（安全）（1）加强对施工现场安全风险的评估和管理，定期进行安全检查和隐患排查。

（2）加强对施工人员的安全培训和教育，提高员工安全意识。

工程项目6s管理制度

工程项目6s管理制度一、总则1.为了提高工程项目的效率和质量，推动工程管理的持续改进，制定工程项目6S管理制度。

2.本制度适用于公司所有的工程项目，所有工程项目相关人员必须严格遵守。

3.项目经理是6S管理的责任人，负责制定具体实施计划和监督执行情况。

4.各部门负责人要积极配合项目经理，共同落实6S管理制度。

二、具体内容1.Seiri（整理）1.1 工程项目所有物品要按照指定的位置储放，杂乱物品要及时清理整理。

1.2 确定工程项目所需物品的合理数量，避免多余消耗和浪费。

1.3 建立物品分类标准，便于查找和管理。

2.Seiton（整顺）2.1 工程项目场地和设备要保持整洁有序，做到一物一位。

2.2 设计合理的工程布局，保证各项工作有序进行。

2.3 提倡人员个人办公位整理，整理每天清扫。

3.Seiso（清扫）3.1 定期进行工程项目场地和设备的清洁，保持环境卫生。

3.2 设置专门清洁工具，确保清洁工作有序。

3.3 强调人员个人卫生，做到衣着整洁、作息规律。

4.Seiketsu（清洁）4.1 建立工程项目清洁标准，确保整体清洁达到要求。

4.2 组织定期检查和清洁，发现问题及时处理。

4.3 提高员工的清洁意识，实行“人人有责”的管理模式。

5.Shitsuke（维持）5.1 建立并执行工程项目6s督导制度，定期对6S管理情况进行评估。

5.2 实行奖惩制度，对6S管理工作表现突出的个人和团队进行表彰。

5.3 提供培训和指导，提升员工的6S管理能力。

6.Security（安全）6.1 制定工程项目安全管理规范，加强员工安全意识。

6.2 保证工程项目的设备和环境符合安全标准，防止意外事件发生。

6.3 加强安全培训和演练，提高员工应急处置能力。

三、执行措施1.工程项目部门要成立专门的6S管理小组，负责具体实施和推进工作。

2.制定6S管理实施计划，明确目标和责任，落实到每个员工。

3.定期召开6S管理会议，总结经验、分享成果，解决问题。

工程部门6s管理制度

工程部门6s管理制度第一章总则第一条为了推动工程部门的持续改进和提高工作效率，规范工作流程，提高员工素质，制定本制度。

第二条工程部门6S管理制度适用于工程部门的所有职工，包括管理人员和普通员工。

第三条工程部门6S管理制度是工程部门管理的基本准则，所有员工必须切实遵守。

第四条工程部门6S管理制度内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

第五条工程部门6S管理制度的各项制度具体实施细则由部门领导班子结合实际制定。

第六条工程部门6S管理制度每年至少进行一次评估，评估结果将作为绩效考核的重要依据。

第二章整理第七条整理指的是在工作中，要合理安排时间和空间，减少浪费，提高工作效率。

第八条每位员工必须对自己的工作台、工具箱等工作区域进行整理，确保材料摆放整齐、无碍工作。

第九条部门领导要定期对工作区域进行整理检查，发现问题及时解决。

第十条全员要自觉接受整理的教育和培训，提高整理能力。

第三章整顿第十一条整顿指的是要对工作中不合理的流程、环境、设备等进行优化和调整，提高工作质量和效率。

第十二条每位员工要按照规范的操作流程进行工作，不得擅自调整或变动。

第十三条部门领导要制定合理的工作计划，确保各项任务有序完成。

第十四条全员要积极参与整顿的工作，提出建议和改进建议，不断优化工作环境。

第四章清扫第十五条清扫指的是对工作区域进行定期清洁，保持环境整洁，提高工作效率。

第十六条每位员工要自觉保持工作区域的整洁，防止垃圾堆积和杂物滞留。

第十七条部门领导要定期组织清扫工作，监督员工按时完成任务。

第十八条全员要养成良好的清洁习惯，不脏乱差。

第五章清洁第十九条清洁指的是保持工作区域的干净卫生，防止污垢、尘埃积累，提高工作环境质量。

第二十条每位员工要定期清洁工作台、工具箱等工作区域，保持干净整洁。

第二十一条部门领导要开展清洁工作培训，提升员工的清洁意识和技能。

第二十二条全员要做好清洁工作，保持工作环境清爽，提高工作效率。

第六章素养第二十三条素养指的是员工应具备高尚的品德修养和良好的职业道德素质，自觉遵守公司规章制度。

施工现场6S管理相关规定

施工现场6S管理相关规定
为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。

1 整理：
1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等）
1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。

2 整顿：
2.1每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。

2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。

2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。

3 清扫
3.1制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。

3.2施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。

4清洁
4.1坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。

4.2 设备见本色。

5 素养：
5.1开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B
5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。

6 安全
6.1开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。

清扫记录
安全行为观察记录表区域：时间：年月日时分观察人：。

6s施工管理制度(3篇)

第1篇一、总则为了提高施工质量，保障施工安全，提高施工效率，确保施工现场的整洁有序，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本6S施工管理制度。

二、6S的含义6S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和节约（Shitsuke）的缩写，它起源于日本，是一种现场管理方法。

通过实施6S管理，可以有效地提高工作效率，降低成本，提高员工素质，创造良好的工作环境。

三、6S施工管理制度内容1. 整理（Seiri）（1）目的：清除施工现场的杂物，使工作场所变得整洁有序。

（2）内容：a. 对施工现场的物品进行分类，区分必需品和废弃品；b. 将必需品按使用频率和重要性进行分类存放；c. 对废弃品进行回收处理，减少浪费。

（3）实施：a. 成立6S管理小组，负责现场整理工作；b. 定期对施工现场进行检查，确保整理效果；c. 对整理效果进行考核，对未按要求整理的进行处罚。

2. 整顿（Seiton）（1）目的：使施工现场的物品摆放整齐，便于取用。

（2）内容：a. 根据物品的特性和使用频率，制定合理的摆放规则；b. 对物品进行标识，包括名称、规格、数量等信息；c. 保持物品的整洁，防止灰尘、油污等污染。

（3）实施：a. 制定物品摆放标准，并进行培训；b. 定期对摆放进行巡查，确保整顿效果；c. 对整顿效果进行考核，对未按要求整顿的进行处罚。

3. 清扫（Seiso）（1）目的：保持施工现场的清洁，预防事故发生。

（2）内容：a. 制定清扫计划，明确清扫区域、责任人和时间；b. 对施工现场进行日常清扫，保持地面、墙面、设备等清洁；c. 对特殊区域进行定期消毒，预防疾病传播。

（3）实施：a. 成立清扫小组，负责现场清扫工作；b. 定期对清扫效果进行检查，确保清扫质量；c. 对清扫效果进行考核，对未按要求清扫的进行处罚。

4. 清洁（Seiketsu）（1）目的：建立清洁制度，使清洁工作规范化、常态化。

2024年生产车间6s现场管理制度细则

2024年生产车间6s现场管理制度细则2024年生产车间6s现场管理制度细则范文一一、整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、产品、工具定位放置，定期保养。

3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S 责任区及责任人。

三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。

四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。

六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。

5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。

2024年生产车间6s现场管理制度细则范文二第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。

第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前) ，穿厂服。

6s施工管理制度

6s施工管理制度一、前言为了规范施工现场的管理，提高施工质量和安全，降低施工事故发生的概率，我们对施工现场进行了6S管理制度的制定，以确保施工现场的整洁、有序和安全。

二、施工现场的6S意义1、提高工作效率2、改善工作环境3、加强安全管理4、降低生产成本5、提高员工工作积极性6、推动企业持续改进三、6S施工管理制度的内容（一）分类整理（Seiri）1、组织专业人员对施工现场设施、工具和材料等进行分类整理，清点库存并制定管理清单。

2、对不需要的设备、材料、工具等进行清理，打包处理或交给相关部门负责人处理。

3、定期对施工现场进行清点，确保设施、工具和材料的分类整理有效。

（二）整顿整理（Seiton）1、对施工现场的工具、设备和材料进行整顿整理，确定合理的存放位置，并进行标示。

2、建立标准化的堆放和存放方式，确保每一件设备、工具和材料都有固定的存放位置。

3、定期维护和清洁存放的设施、工具和材料，保持存放环境的整洁和有序。

（三）清扫清洁（Seiso）1、组织专业人员进行日常清扫清洁，对施工现场的地面、墙面和设施进行彻底清洁。

2、建立清扫清洁的工作标准和频次，确保施工现场的整洁和卫生。

3、加强卫生巡查和监督，发现卫生死角及时整改，确保施工现场的清洁。

（四）清新清爽（Seiketsu）1、组织专业人员对施工现场的环境进行清新清爽，保持施工现场的空气清新和无异味。

2、加强施工现场的通风和消毒工作，确保施工现场的环境卫生和安全。

3、定期进行环境检测，确保施工现场环境的符合标准。

（五）素质教育（Shitsuke）1、加强施工人员的培训和教育，提高员工的素质和意识。

2、建立健全的施工管理制度和工作规范，规范员工的工作行为和工作态度。

3、定期进行员工素质教育和培训，不断提升员工的专业技能和意识。

（六）安全管理（Safety）1、制定施工现场的安全管理制度，并加强管理和督促执行。

2、加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工人员的安全意识。

6S现场管理制度与规定

6S现场管理制度与规定
6S现场管理制度是企业为了规范现场管理而制定的一种管理制度，目的是优化现场管理，提高效率，降低成本。

6S现场管理制度
包含以下六项规定：
1. 分类整理：将物品按照种类分开收纳，以便快速找到所需要
的物品。

如将工具、材料、零配件等分类整理，并用标签清晰标识。

2. 整顿清理：对现场进行定期清理，以保持清洁整洁状态。

将
不必要的物品及时清理、丢弃，让现场保持整洁，提高工作效率。

3. 顺序布置：根据作业需求将物品安放到最合适的位置，并标
示出使用位置及顺序，确保工作效率最大化。

4. 标准化操作：制定标准化操作规程，使员工在操作中能够按
照标准做事，提高工作效率和质量，并减少错误发生。

5. 维护检查：对设备、工具、机器等进行定期检查和维护，确
保其正常工作。

6. 自律纪律：培养员工的自律和纪律性，使员工能够按照制度
要求进行工作，达到良好的管理效果。

在以上六项规定的基础上，企业还应制定具体的管理标准，包
括现场管理流程、清洁管理标准、设备保养流程、安全管理规定等。

企业要通过对制度的贯彻执行，完善现场管理制度，提高管理水平，不断推动企业发展。

1。

施工现场6s管理制度

施工现场6s管理制度一、现场“6S”管理流程图：二、评分方式及制度： 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进行评比，职能部门与职能部门之间进行评比。

1.2 所有“6S”督导小组成员每人根据巡查情况进行逐项打分。

1.3 “6S”督导小组评比成员必须达到60%以上参加才能够有效。

1.4 每份评分表均按100分制计算。

1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最后得到的平均分值为该部门的实际得分。

2.评分制度：2.1 所有参加评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。

2.2 评分后不得随便修改。

2.3 评分过程中不得交头接耳，不得询问或打听他人评分情况。

2.4 其它扣分项目必须注明扣分事由及内容。

2.5 汇总均由督查办汇总，所有评分原始资料均存档。

2.6 巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午16：00钟，准时到峻海会议室集中。

三、“6S”督导小组管理制度： 1.出勤制度：1.1 周例会无故缺勤扣当事人20元/次。

1.2 周例会迟到扣当事人5元/次。

1.3 周例会无故提前离开的扣当事人10元/次。

2.日常管理制度：2.1 未按要求制作本部门整改计划，处罚10元/次。

2.2 对本部门“6S”督导不力，处罚2元/项。

2.3 对巡查过程中只走过程，弄虚作假，处罚30元/次。

2.4 出现全安事故未及时上报，处罚10元/次。

2.5 未按要求填写各类对策表，处罚5元/次。

2.6 “6S”相关会议未及时传达及汇报给本部门，出现问题均直接扣当事人。

3.奖励条例：3.1 被公司评分第一名者，对该部门发一面“6S”先进部门流动红旗。

如连续三次被评为第一，对该部门的“6S”督导员直接奖励50元。

3.2 年终评先进部门或先进个人此项该作为评选的主要条件之一。

3.3 对“6S”工作做出突出贡献的奖励100—200元。

3.4 被公司连续三次评为最后一名者，对该部门 __处罚50元。

6S现场管理制度与规定

6S现场管理制度与规定6S现场管理制度与规定一、6S现场管理制度1.目的通过对生产过程中各要素进行优化组合，确保产品质量达到规定要求。

2.适用范围适用于公司各个区域的现场管理。

3.专用术语3.1 “6S”活动：全员对现场不断整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）的循环。

关键在于人的素养。

3.2 定置管理：在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。

3.3 目视管理：对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。

4.职责4.1 生产部负责生产车间的现场管理。

4.2 办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督、检查、评价和考核。

5.工作程序5.1 “6S”管理5.1.1 “6S”管理的内容a。

整理：对现场滞留物的管理，重要的是区分要与不要。

不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。

b。

整顿：对需要物品的整顿。

重点是合理布置，方便使用。

c。

清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效的工作环境。

d。

清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。

e。

素养：行为规范，提高素质就是养成良好的风气和惯，自觉执行制度、标准，改善人际关系。

f。

安全：建立安全生产的环境，重视全员安全教育，时刻保持安全第一观念，所有工作应建立在安全的前提下，防范于未然。

6S”活动贵在坚持：养成惯。

要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。

5.2 定置管理5.2.1 自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。

5.2.2 定置管理的原则有利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。

建筑住施工现场6s管理方案

建筑住施工现场6s管理方案在建筑施工现场，安全管理一直是个头疼的事情。

别看现在的建筑都高大上，工程师们穿着西装，手里拿着平板电脑，实际上，每一处都充满了危险。

有时候真是“千里之堤毁于蚁穴”，你以为一个小小的疏忽不会有大问题，可等到出了事，才知道“留得青山在，不怕没柴烧”。

所以，搞好6S管理，就成了施工现场不可或缺的一环，6S管理要抓得紧，做得实，不然这工地可真是“乱成一锅粥”啊！说到6S，大家可能不太清楚是什么意思，别急，听我慢慢道来。

6S其实是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，这六个环节。

如果你一个环节搞不好，那就像是“空中楼阁”，看着高大上，实际上却摇摇欲坠。

整理是最基础的工作，工作现场杂七杂八的东西堆成一堆，活干得慢不说，连走路都得小心翼翼，脚下乱七八糟，摔了可就麻烦了。

你看，工具和材料必须按要求归类摆放，找到东西能像“翻书一样”简单。

不能一片狼藉，找个扳手要翻个十分钟，这不是浪费时间嘛？整顿就更加关键了，千万别把工具随便丢放。

这就是考验你们团队的责任心和规范性了，要每一样工具都知道“家在哪”。

该放在哪里就放哪里，随便放，混乱了也就乱了。

能做到这一点，连大白的脾气都能收拾得干净利落，项目进度自然不成问题。

说白了，整顿其实就是给工作场所做个“整理大扫除”，工具、材料、设备啥的都该放得有条理，这样你想用啥，伸手就能拿到。

清扫这一块，咱们施工现场经常是灰尘四起，杂物满地，搞得跟“菜市场”一样。

尤其是楼层上，建筑垃圾满地跑，工人脚步轻了都不行，踩上一脚泥巴，工作衣服搞得脏兮兮的，哪有心情干活啊？所以，清扫不光是打扫卫生，更是对工作环境的尊重。

工地上清扫工作一定得天天做，保持现场干净整洁，大家才不会“心烦意乱”。

保持干净其实也是为安全着想，防止小石子啥的被踩飞，砸到人头，可是大问题哦。

清洁那就更重要了，大家可以想象一下，如果一个工地脏乱差，谁敢进去工作？就像你去餐馆吃饭，桌子上满是油渍，四周的卫生差到让人皱眉头，你肯定不会舒服吧？工地也是这样，整洁的环境能让人心情舒畅，工作效率也能提高不少。

施工现场6s管理制度

施工现场6s管理制度一、总则为了提高施工现场管理水平，改善工作环境，保障施工人员的安全和健康，根据《建筑施工安全生产管理条例》和《施工现场文明施工管理规定》，制定本制度。

二、任务目标1. 提高施工现场管理水平，全面贯彻6S管理制度；2. 改善施工现场的环境，建立文明施工的良好形象；3. 保障施工人员的安全和健康，减少工伤事故；4. 提高施工质量，提高施工效率，降低施工成本。

三、责任分工1. 项目经理：负责制定实施6S管理计划，组织培训，督促执行；2. 班组长/工长：负责具体落实6S管理要求，监督检查；3. 所有施工人员：自觉遵守6S管理制度，积极参与6S活动。

四、实施步骤1. 制定6S管理计划：由项目经理牵头，经过讨论确定实施计划，明确责任分工和时间节点；2. 6S培训：项目组织相关培训，提高员工对6S管理的认识和积极性；3. 现场整改：根据现场情况，制定整改方案，逐项整改；4. 现场标识：设置标识牌，明确标识各区域的功能和要求；5. 定期检查：设立专门的6S检查组，定期检查各班组执行情况；6. 持续改进：收集问题，不断改进，提高管理水平。

五、具体要求1. Seiri（整理）：对施工现场进行分类整理，清除不必要的杂物，保持工作区域整洁；2. Seiton（整顿）：将需要用到的工具和资料摆放整齐，明确标识；3. Seiso（清扫）：定期进行现场清洁，保持干净整洁；4. Seiketsu（清洁）：保持清洁，定期消毒，预防疾病传播；5. Shitsuke（遵守）：所有员工自觉遵守6S管理制度，养成良好的管理习惯；6. Safety（安全）：施工现场要做到安全第一，避免安全事故的发生。

六、奖惩措施1. 奖励：对于表现突出的班组或个人，进行表彰和奖励；2. 惩戒：对于违反6S管理制度的班组或个人，进行批评教育，严肃处理。

七、监督检查1. 项目经理每月定期组织6S检查，对各班组进行现场检查和指导；2. 班组长和工长要定期对本班组进行6S检查，改进和完善。

6s施工管理制度(2篇)

第1篇一、前言6S施工管理制度是一种以提高施工质量、提高工作效率、提升企业形象为目标的管理体系。

6S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和持续改进（Shitsuke）。

本制度旨在规范施工现场的管理，提高施工团队的整体素质，确保施工项目的顺利进行。

二、适用范围本制度适用于公司所有施工项目，包括但不限于建筑工程、市政工程、水利工程等。

三、管理职责1. 项目经理：负责6S施工管理制度的制定、实施和监督，确保各项措施得到有效执行。

2. 项目副经理：协助项目经理制定6S施工管理制度，负责监督施工现场的6S实施情况。

3. 技术负责人：负责制定6S施工技术方案，确保施工过程中的技术要求得到满足。

4. 施工班组：负责具体实施6S施工管理制度，保持施工现场的整洁有序。

5. 质量安全监督部门：负责对施工现场的6S实施情况进行监督检查，确保施工质量与安全。

四、具体实施措施1. 整理（Seiri）（1）对施工现场进行彻底的清理，包括拆除不必要的设施、清理垃圾、整理材料等。

（2）对施工工具、设备进行分类，确保易用、易取、易管理。

（3）对施工现场的物料进行标识，明确各物料的存放位置和用途。

2. 整顿（Seiton）（1）制定合理的物料存放标准，确保施工现场的物料摆放整齐、有序。

（2）对施工现场的通道、设备、工具等进行合理规划，确保施工顺利进行。

（3）对施工现场的施工区域进行划分，明确各区域的职责和责任。

3. 清扫（Seiso）（1）制定清扫计划，明确清扫责任人、清扫时间、清扫内容等。

（2）加强施工现场的日常清扫，保持施工现场的清洁。

（3）对施工设备、工具进行定期保养，确保其正常运行。

4. 清洁（Seiketsu）（1）制定清洁标准，明确清洁责任人、清洁时间、清洁内容等。

（2）加强施工现场的清洁工作，确保施工现场的整洁有序。

（3）对施工现场的清洁工作进行定期检查，确保清洁效果。