自动电镀线作业指导书

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电镀作业指导书

电镀作业指导书1. 介绍电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属覆盖层，提高其耐腐蚀性、硬度和美观度。

本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效。

2. 准备工作2.1 确保操作场所通风良好，排除火源和易燃物。

2.2 确保操作人员佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。

2.3 检查电镀设备和工具的完好性，确保电源安全可靠。

3. 材料准备3.1 选择适合的电镀液，根据被处理金属的种类和要求确定电镀液的成分和浓度。

3.2 准备电镀液所需的化学品和添加剂，确保其质量合格。

3.3 准备金属工件，确保其表面清洁、无油污和杂质。

4. 作业步骤4.1 清洗工件4.1.1 将金属工件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。

4.1.2 用清水冲洗工件，确保去油彻底。

4.1.3 将工件浸泡在酸性溶液中，去除金属表面的氧化物和污垢。

4.1.4 再次用清水冲洗工件，确保酸性溶液完全清除。

4.2 预处理4.2.1 将工件浸泡在活化剂中，提高其表面的活性和粗糙度。

4.2.2 再次用清水冲洗工件，确保活化剂完全清除。

4.3 电镀4.3.1 将工件悬挂在电镀槽中，确保与阳极连接。

4.3.2 调节电镀槽中的电流密度和温度，根据工件的尺寸和要求确定合适的数值。

4.3.3 将电镀液倒入电镀槽，确保液位覆盖工件表面。

4.3.4 开启电源，开始电镀过程，根据工件的要求设定电镀时间。

4.4 后处理4.4.1 关闭电源，取出电镀好的工件。

4.4.2 用清水冲洗工件，确保电镀液完全清除。

4.4.3 将工件浸泡在防锈剂中，提高其耐腐蚀性。

4.4.4 将工件晾干或用热风吹干。

5. 质量控制5.1 对电镀液进行定期检测，确保其成分和浓度符合要求。

5.2 对电镀工件进行外观检查，包括光泽度、平整度和无明显缺陷。

5.3 进行耐腐蚀性测试，确保电镀层的质量和稳定性。

6. 安全注意事项6.1 严禁在电镀作业过程中吸烟或使用明火。

电镀作业指导书

电镀作业指导书一、引言电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品赋予美观的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨性。

本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行电镀作业。

二、作业环境准备1.作业场所应保持通风良好，确保有足够的新鲜空气流通，以防止有害气体积聚。

2.作业场所应保持整洁，杂物应及时清理，以减少意外事故的发生。

3.作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护鞋等。

三、设备准备1.确保电镀槽的清洁和正常运行。

检查电镀槽的液位、温度和PH值是否符合要求。

2.检查电镀设备的电源和电线是否正常工作，确保接地良好，以防止电击事故的发生。

3.检查电镀设备的防护措施是否完善，如是否安装了漏电保护器、过载保护器等。

四、化学药品使用1.在使用化学药品前，操作人员应详细了解其性质和用途，并严格按照操作规程进行操作。

2.使用化学药品时应佩戴适当的个人防护装备，避免直接接触皮肤和呼吸道。

3.使用化学药品时应注意药品的储存和处理，避免与其他物质发生不良反应。

五、操作步骤1.将待电镀的金属制品进行表面处理，如去油、除锈等，以确保电镀层的附着力。

2.将金属制品放入电镀槽中，确保其与阳极（电镀材料）的接触良好。

3.根据电镀工艺要求，调整电镀槽的温度、电流密度等参数，以获得所需的电镀层厚度和质量。

4.根据电镀工艺要求，控制电镀时间，以确保金属制品表面均匀镀上一层致密的电镀层。

5.电镀完成后，将金属制品取出，进行清洗和干燥，以去除残留的电镀液和水分。

6.对电镀层进行检查，确保其质量符合要求。

如有不良现象，应及时进行修复或者重新电镀。

六、安全注意事项1.操作人员应接受相关的安全培训，了解电镀作业的安全要求和操作规程。

2.操作人员在进行电镀作业时应保持专注，避免分心和疲劳操作，以防止意外事故的发生。

3.如发现电镀设备浮现故障或者异常情况，应即将住手作业，并及时报告维修人员进行处理。

电镀作业指导书

电镀作业指导书一、引言电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性、外观美观度和机械性能。

本指导书旨在为电镀作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀作业的质量和安全。

二、作业准备1. 设备准备：a. 电镀槽：根据作业要求选择适当的电镀槽，并确保其清洁、完好无损。

b. 电源设备：检查电源设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。

c. 温度控制装置：根据电镀液的要求，调节温度控制装置至合适的温度范围。

d. 配件：准备好所需的电极、导线、夹具等配件，并确保其干净、无损。

e. 个人防护装备：佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。

2. 电镀液准备：a. 根据作业要求选择合适的电镀液，并按照厂家提供的配方准确配制。

b. 检查电镀液的pH值、浓度和温度，确保其符合要求。

c. 检查电镀液的搅拌设备和过滤装置，确保其正常工作。

三、作业操作1. 准备工件：a. 清洗工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质。

b. 防护处理：根据需要，在工件表面进行防护处理，如钝化、酸洗等。

2. 工件固定：a. 使用夹具或导线将工件固定在电极上，确保工件与电极之间有良好的接触。

b. 确保工件表面与电极之间不会发生接触，避免出现电镀不均匀的问题。

3. 电镀操作：a. 将固定好的工件放入电镀槽中，确保工件完全浸入电镀液中。

b. 根据作业要求，调节电镀槽中的电流密度、电压和时间等参数。

c. 控制电镀液的温度和搅拌速度，保持其在合适的范围内。

4. 检查工件：a. 定期检查工件的电镀层厚度、均匀性和质量，确保其符合要求。

b. 如发现电镀层存在问题，及时调整电镀参数或进行修复处理。

四、安全注意事项1. 个人防护：a. 佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备，避免直接接触电镀液和有害物质。

b. 避免长时间暴露在电镀液的蒸汽和气味中，保持良好的通风环境。

2. 设备安全：a. 定期检查电源设备和温度控制装置的工作状态，确保其安全可靠。

电镀作业指导书

电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属材料的外观和性能。

为了确保电镀作业的质量和效率，需要制定详细的作业指导书，以指导操作人员进行正确的电镀作业。

二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，并配备足够的照明设备。

2. 作业场所应具备防火、防爆措施，禁止吸烟等火源。

3. 作业人员应佩戴防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

4. 作业场所应配备紧急处理设备，如洗眼器、紧急淋浴等。

三、作业前准备1. 检查电镀设备和工具的运行状态，确保正常工作。

2. 检查电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。

3. 检查工件的表面质量和净度，确保无油污、氧化物等杂质。

4. 准备好所需的电镀液、电极、电源等材料和设备。

四、作业步骤1. 清洗工件：将工件放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。

2. 酸洗处理：将清洗后的工件放入酸洗槽中，使用适当的酸洗液进行酸洗处理，去除表面的氧化物和锈蚀。

3. 电镀处理：将酸洗后的工件放入电镀槽中，通过控制电流和时间，使金属离子在工件表面沉积形成金属镀层。

4. 清洗工件：将电镀后的工件放入清洗槽中，去除残留的电镀液和杂质。

5. 除脱工件：将清洗后的工件放入除脱槽中，使用适当的除脱剂进行除脱处理，去除电镀涂层上的氢气和杂质。

6. 清洗工件：将除脱后的工件放入清洗槽中，去除残留的除脱剂和杂质。

7. 干燥工件：将清洗后的工件放入干燥室中，通过热风或者其它干燥方式，使工件彻底干燥。

五、质量控制1. 定期检测电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。

2. 定期检测电镀涂层的厚度和附着力，确保达到规定的标准。

3. 定期检查电镀设备和工具的运行状态，确保正常工作。

4. 定期培训作业人员的操作技能和安全知识，确保作业质量和安全。

六、安全注意事项1. 严禁在没有防护措施的情况下进行电镀作业。

2. 严禁将电镀液和酸洗液等有害物质直接接触皮肤和眼睛。

电镀作业指导书

电镀作业指导书一、任务概述本指导书旨在提供关于电镀作业的详细指导，包括电镀工艺流程、设备操作要点、安全注意事项等内容，以确保电镀作业的顺利进行。

二、电镀工艺流程1. 预处理a. 将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质。

b. 进行酸洗处理，以去除工件表面的氧化物。

c. 进行活化处理，以提高工件表面的活性。

d. 进行钝化处理，以增加工件的耐腐蚀性能。

2. 电镀a. 准备电镀槽，根据工件的材质和要求选择合适的电镀液。

b. 将清洗后的工件放入电镀槽中，确保工件完全浸没在电镀液中。

c. 设置电镀时间和电流密度，根据工件的尺寸和要求进行调整。

d. 进行电镀过程，保持电镀液的温度和搅拌状态稳定。

e. 完成电镀后，将工件从电镀槽中取出，进行清洗和干燥处理。

3. 后处理a. 对电镀后的工件进行检查，确保镀层的质量和外观符合要求。

b. 进行必要的修整和修复，如有不良镀层或缺陷，需重新进行电镀处理。

c. 进行表面处理，如抛光、喷漆等，以增加工件的美观度和保护性能。

三、设备操作要点1. 电镀槽的操作a. 定期检查电镀槽的电流密度和温度，确保其稳定在设定范围内。

b. 定期清洗电镀槽，去除残留的沉淀物和杂质，以保证电镀液的纯净度。

c. 定期检查电镀槽的密封性能，防止电镀液泄漏或外界杂质进入。

2. 电镀液的管理a. 定期检测电镀液的成分和浓度，根据检测结果进行调整和补充。

b. 定期更换电镀液，以保证其良好的电镀效果和稳定性。

c. 定期清洗电镀槽内的阳极和阴极，以去除附着在上面的镀层和杂质。

3. 个人防护措施a. 在进行电镀作业时，必须佩戴防护眼镜、防护手套和防护服。

b. 避免直接接触电镀液和镀层，以防止皮肤过敏或化学灼伤。

c. 作业场所必须保持通风良好，以避免电镀液的蒸气对身体的危害。

四、安全注意事项1. 严禁在电镀作业区域吸烟或使用明火，以防止电镀液的燃烧和爆炸。

2. 禁止将电镀液倒入下水道或其他环境中，以避免对环境造成污染。

【参考文档】电镀作业指导书-word范文 (8页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀作业指导书篇一：电镀产品作业指导书篇二：电镀作业指导书1.0 目的规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。

2.0适用范围及责任2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。

2.2 责任:2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养. 2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援. 2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校3.0 工艺流程3.1上板微蚀预浸活化双水洗双水洗双水洗沉金金回收水洗4.0 药水参数详见《沉镍金线药水控制参数表（附录1）》5.0 槽液的开缸及维护5.1除油缸5.1.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

5.1.2 加入11.2L的酸性除油剂GK-201。

5.1.3 加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。

5.1.4 每生产100M补充酸性除油剂GK-201：1L。

5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。

5.2 微蚀缸5.2.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

5.2.2边搅拌边加入4.2 L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。

25.2.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。

5.2.4 每生产100M补充过硫酸钠：0.5KG; 工业级硫酸：200ml。

5.2.5 更换频率：化验分析Cu大于7g/L时，更换时保留20%的母液。

5.3 预浸缸5.3.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

5.3.2 加入2.5L的分析纯(AR级) H2SO4。

5.3.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。

5.3.4生产中依据分析补充或每生产100M，补充分析纯(AR级)H2SO4：500ml。

电镀作业指导书

电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，用于增加金属制品的耐腐蚀性、装饰性和导电性。

为了确保电镀作业的安全性和质量，制定本指导书，提供详细的操作流程和注意事项。

二、操作流程1. 准备工作：a. 确保操作场所通风良好，并配备必要的防护设施。

b. 检查电镀设备的运行状态，确保正常工作。

c. 准备所需的电镀液和相关工具。

d. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。

2. 表面处理：a. 清洗金属制品表面，去除油污和杂质。

b. 使用酸性溶液或碱性溶液进行酸洗或碱洗，去除氧化层。

c. 进行酸性中和和水洗，确保表面清洁。

3. 预处理：a. 将金属制品浸泡在活化剂中，激活表面。

b. 进行中和处理，保持溶液的酸碱度适宜。

c. 进行活化处理，提高电镀液的附着性。

4. 电镀：a. 将金属制品浸泡在电镀液中，确保完全浸没。

b. 设置适当的电流密度和电镀时间，根据需要进行调整。

c. 注意控制电镀液的温度和搅拌速度，保持稳定。

5. 后处理：a. 从电镀液中取出金属制品，进行水洗和中和处理。

b. 进行干燥处理，确保表面无水迹。

c. 进行抛光和清洁，提高电镀层的光泽度。

6. 检验和包装：a. 对电镀层进行外观检查，确保无明显缺陷。

b. 进行厚度测量，确保达到要求。

c. 进行耐腐蚀测试，确保电镀层的耐久性。

d. 进行包装和标识，确保产品完好无损。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电镀作业的流程和安全规范。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，避免接触有害物质。

3. 操作过程中应严格控制电流密度、温度和搅拌速度，以确保电镀层的质量。

4. 电镀液的配制和使用必须按照相关的标准和要求进行。

5. 操作过程中应注意防火防爆措施，避免发生意外事故。

6. 电镀废液的处理必须符合环保要求，避免对环境造成污染。

四、数据统计根据过去一年的数据统计，本工厂共完成了1000个电镀作业任务。

其中，表面处理和预处理阶段的平均时间为2小时，电镀阶段的平均时间为4小时，后处理阶段的平均时间为1小时。

电镀作业指导书

电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。

为了保证电镀作业的质量和安全，制定一份详细的电镀作业指导书是非常必要的。

二、作业环境要求1.作业场所应保持通风良好，避免有毒气体积聚。

2.作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，确保作业安全。

3.作业人员应穿戴防护设备，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。

三、作业流程1.准备工作：a.检查电镀设备和工具的完好性，确保能正常使用。

b.检查电镀液的配制和浓度，确保符合要求。

c.准备好所需的原材料和待处理的工件。

2.表面处理：a.清洗工件：将工件浸泡在适量的清洗剂中，去除表面的油污和杂质。

b.酸洗工件：将清洗后的工件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀。

c.中和处理：将酸洗后的工件浸泡在中和剂中，中和残留的酸性溶液。

3.电镀操作：a.设置电镀设备：根据工件的尺寸和形状，调整电镀槽的参数，包括温度、电流密度等。

b.浸泡工件：将经过表面处理的工件放入电镀槽中，确保完全浸泡。

c.电镀时间控制：根据工件的要求和电镀液的配方，控制电镀时间，确保镀层的厚度和均匀性。

d.电镀液维护：定期检查电镀液的浓度和PH值，及时补充和调整。

4.后处理：a.冲洗工件：将电镀后的工件用清水冲洗，去除残留的电镀液。

b.干燥工件：将冲洗后的工件放置在通风良好的地方，自然晾干或采用烘干设备。

c.检验工件：对电镀后的工件进行外观和性能检验，确保符合要求。

四、作业安全注意事项1.操作人员应熟悉电镀设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。

2.操作人员应佩戴防护设备，避免接触电镀液和有毒气体。

3.电镀设备应定期检查维护，确保安全可靠。

4.应急救援设备和消防器材应随时准备，以应对突发情况。

五、质量控制1.电镀液的配制和浓度应按照标准要求进行，确保电镀层的质量。

2.电镀时间和电流密度的控制应准确无误，以保证电镀层的厚度和均匀性。

自动LED支架电镀线挂具维修作业指导书(2)

3.3 检查导电铜巴是否变形和清洁状况，修理变形导电铜巴，清除铜巴表面氧化物和污物，确保导电良好。
3.4 检查挂具挂钩镀层退除情况，清除未退掉镀层“大头”，擦掉挂钩表面退镀残留黑色脏物。
3.5 分类整理收集换下的各种部件，以便回用。
3.6 搞好文明生产工作，随时保持工作现场整洁。检查、维修挂具时做到轻拿轻放。
核准
审核
制（修）订
3.2.4 检查挂钩钩端的共面性，共面误差为±0.5mm。将调校好挂钩垂直度的挂具（挂钩向下）轻放于平板上，以目视或塞规检测挂钩钩端至平板面间距离，通过紧固挂钩螺栓、增减垫圈或调换挂钩等方法将其调校至误差范围，若因挂具主体原因无法调校者，应将挂具主体隔离维修。
3.2.5 检查挂钩钩端纵向共线性和行间距。为杜绝挂具在线运行碰钩、碰片等故障应在做好3.2.3、3.2.4项检查调校基础上再次进挂钩钩端纵向共线性和行间距的检查调校。检测时，可运
3.2.2 检查挂钩紧固螺栓是否固紧、锈蚀及与挂具导电排的接触情况。如有松动应重新拧紧；如有锈蚀应以水磨细砂纸清理干净后再固紧，以确保其导电良好。
3.2.3 检查挂钩对挂具塑料底平面的垂直度，要求为纵向90°±2°，横向90°±1°。首先选定纵横垂直两向的靠边挂钩各一行，用角尺沿纵横垂直方向检测其垂直度，不垂直的调校垂直。然后以这些挂钩为基准，再从纵横向目测其它挂钩的垂直程度，并将不垂直的调校垂直。
制订日期：
自动LED支架电镀线挂具维修作业指导书
文件编号：
修订日期：
版次：A
页次：1 OF 2
1．目的：
规范自动LED支架电镀线挂具维修作业，确保生产顺利进行。
2．适用范围：
自动LE1 挂具主体检查与维修
3.1.1 检查挂具主体结构牢固性。凡遇各（金属、塑料）结构铆接和紧固螺栓有松动时，应及时铆紧或固紧，必要时应更换铆钉或螺栓。

电镀作业指导书

电镀作业指导书引言概述:电镀是一种常见的表面处理技术，它通过在金属表面涂覆一层金属膜来改善其外观和性能。

然而，电镀作业需要严格的操作规范和技术要求，以确保安全和质量。

本文将介绍电镀作业的指导书，以帮助操作人员正确进行电镀作业。

正文内容:1. 准备工作1.1 确定电镀目标：在进行电镀作业之前，首先需要明确需要电镀的金属和所需的电镀层的厚度和性质。

1.2 检查设备和材料：确保电镀槽、电源、电极和电镀液等设备和材料完好无损，并按照操作规范进行校验和清洁。

2. 操作步骤2.1 准备工件：将待电镀的金属清洗干净，去除表面的油污和氧化物。

2.2 预处理：根据需要，可进行酸洗、碱洗、除锈等预处理步骤，以提高电镀层的附着力。

2.3 电镀操作：将处理好的金属放入电镀槽中，连接电极和电源，调整电流和电镀时间，进行电镀作业。

2.4 清洗和干燥：电镀完成后，将金属从电镀槽中取出，进行清洗和干燥，以去除残留的电镀液和水分。

3. 安全注意事项3.1 防护措施：操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止电镀液对皮肤和眼睛的伤害。

3.2 通风设施：电镀作业应在通风良好的环境中进行，以避免有害气体的积聚和操作人员的中毒风险。

3.3 废液处理：废液应按照相关法规进行处理，以防止对环境造成污染。

4. 质量控制4.1 厚度检测：使用合适的测量仪器，对电镀层的厚度进行检测，以确保达到设计要求。

4.2 耐腐蚀性测试：对电镀层进行耐腐蚀性测试，以评估其在不同环境条件下的抗腐蚀性能。

4.3 外观检查：对电镀层的外观进行检查，包括均匀性、光泽度和无明显缺陷等。

5. 故障排除5.1 电流不稳定：检查电源和电极的连接，确保良好的接触，排除电流不稳定的原因。

5.2 电镀层不均匀：调整电镀槽中的电极位置和电流分布，以获得均匀的电镀层。

5.3 电镀层剥落：检查预处理步骤是否充分，确保金属表面的清洁和附着力，以避免电镀层剥落的问题。

总结:电镀作业是一项需要严格遵循操作规范和技术要求的表面处理技术。

电镀工序作业指导书

电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。

2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。

3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。

3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。

3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。

3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。

3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。

4.0 作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。

4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。

4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。

微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。

4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。

还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。

4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。

4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。

4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。

4.3 电镀线工艺参数和操作条件4.4 行车操作程序4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。

SHG-PI-066-VCP连续电镀作业指导书4

析。

结果报告由化验室保存，如果结果超出控制范围立即按供应商提供的方法调整。

1. TOC 含量标准:TOC ≤5000ppm2. CVS/TOC 外发分不合格时处理方法:a. TOC 超标时立即安排碳处理，碳处理前如继续使用需对生产板做热冲击测试，如孔铜异常立即停止生产。

b. CVS 分析光剂不合格时，首先根据分析结果对药水进行调整。

同时进行 HULL CELL 测试和热冲击测试，两种测试都无异常时可继续生产，如有异常，须对此期间生产板进行隔离评估。

5.3 设备能力5.5单轨式垂直连续电镀铜设备开机前注意事项:5.5.1合在电箱面板上电源总开关（扳到ON 位置），启动上料区控制电箱面板上的控制电源按钮。

5.5.2确认各紧急停止与拉绳开关处于正常状态。

5.5.3确认温度，液位，循环泵，过滤泵，整流器，纯水，冰水系统，添加泵，鼓风机，气压是否正常。

5.5.4确认各进水管，排水管阀门是否处于正常位置。

5.5.5检查各感应器，限位开关，传输装置是否异常。

5.6单轨式垂直连续电镀铜设备开关机步骤:项目范围数量功率备注生产板最大尺寸 622mm*547mm / / / 生产板最小尺寸 355mm*406mm / / /生产板最大厚度 3.2mm / / / 生产板最小厚度 0.2mm / / / 最快输送速度 1.1m/min / / 最慢输送速度 0.3m/min / / 均匀性要求 ≤5% 电流密度40ASF ，孔铜25um 延展性要求≥20% / / / 深镀能力0.25mm 孔径，纵横比 6.4：1 的通孔，电镀参数：25ASF ×50min ，深能力≧85%。

上料区电源控制按纽5.6.1开机前确认事项：5.6.1.1确认各周边设备处于开启状态。

5.6.1.2检查各阳极升降机构是否归定位，上下料是否在原位，完成后待机完成指示灯亮起。

5.6.1.3确认整流器模式为自动模式。

5.6.2开启自动运转，按下自动按钮3秒钟后，发出开机提示音6秒后，系统自动运行。

自动电镀线作业指导书

自动电镀线作业指导书一、目的：根据程序设定自动电镀，使铜厚达到客户设计要求，并规范操作正确使用维护设备；二、范围：适合宝信公司由中新设备商提供的自动镀铜锡生产线；三、配合部门：物理化验室定期对电镀线药水分析调整并切片检测镀层原度；四、工艺流程（锡板）上板除油溢流水洗（两次）微蚀溢流水洗（两次）浸酸镀铜溢流水洗（两次）浸酸镀锡溢流水洗（两次）下板挂具退镀水洗（两次）五、开机：1、开启控制柜总电源，用手指轻触显示屏进人机界面，选择主菜单，然后按下外围控制找到相应的控制键；2、依次开启鼓风机，摇摆及各药水过滤系统并检查马达有无异常；3、开启水源开关，检查各槽液位是否足够，开启温控系统，开启冷水机调整到所需设定位值；4、开启整流器控制开关，检查火牛运转是否正常，通知化验室分析药水调整后准备生产；5、开启振动系统及飞座冷却水管并对振动泵进行检查调整好振动时间；六、生产：1、按下流程选择进入所需程序画面，选择好程序及所需缸号，同时按下手动停止及故障复位键，程序选择即完成；2、进入自动添加画面，开启所需铜、锡缸加料系统按1000安培添加光剂250-350ml，并定期检查流量有无异常及时调整；3、本条自动电镀线共设定六套流程程序：程序一：电铜40分钟电锡9-10分钟周期时间620秒原点：1、4、5、6、8/9 17、22—31（选4个大缸）共10条飞巴程序二：电铜45分钟电锡9-10分钟周期时间690秒原点：1、4、5（只能选1个）、8/9 14、20、22—31（空一对）共9对飞巴程序三：电镀50分钟电锡9-10分钟周期时间750秒原点：1、4、5（只能选1个）、8/9 14、20、22—31（空一对）共9对飞巴程序四：电铜60分钟电锡9-10分钟周期时间800秒原点：1、4、5（只能选1个）6、8/9 21、22—31（空一对）共9条飞巴程序五：电铜15分钟，不电锡，不过除油、微蚀周期时间360秒原点：1、2、3、4、5 19、22—31（选三个大铜缸）共9对飞巴程序六：电铜20分钟，不电锡，过微蚀除油原点：1、4、5 14、18、19 22—31（选三个大缸）共8对飞巴4、选择好程序按该程序原始飞巴摆放好按下自动运行键即开始自动操作；5、夹板时夹板员清洗干净手套，双手直扶着工艺边垂直把板子从猪笼架内小心取出，分清TOP、BOT面同一面方向夹板，并且看清工艺边大小选择宽边生产，从飞巴中心线开始，从两边延伸边缘处用5-6厘米宽同板子长的铜板边料夹紧；6、不同型号、工艺的板子不可夹在同一条飞巴生产，防止烧板及镀层不匀；7、当板子夹好时，值机员应根据MI工艺及受镀面积进入料号编辑画面计算好电流（铜板电流密度20ASF，常规锡板18ASF，电锡电流密度15ASF）电流保护系数为0.1-1.0如下画面指示8、板子电流录入后，在系统控制处录入该板子型号、数量，届时板子下入镀铜会自动显示所需电流值；9、值机员待电流完全显示后，需用钳表检测输入与输出是否一致，并调整记录好；10、当电镀后的板子出缸后，操作员应清洗干净手套，待行车停稳飞巴落到位后，开始拆板，从两边向中间拆起，且每次只准拿一块板插入排骨架摆到指定区域；七、关机1、待板子出完后依次关掉鼓风、过滤摇摆、温控、振动系统；2、关闭水源开关，对需退镀挂具作处理，关闭火牛开关及控制柜总电源；3、作好药水干尺补加并记录好，打扫电镀线周边卫生，擦洗轨道及行车机身脏物九、保养1、每周进行铜角一次，添加前用棍子轻敲钛篮确保铜角落下去，新铜球用5%双氧水及5%工业硫酸微蚀冲洗干净后即可使用；2、每周进行电解一次维护药水，电角时间不少于6-8小时，并按2ASF 5ASF 10ASF电流密度输入并更换碳芯过滤8小时后，取出装入棉芯；3、锡缸每15天补加锡棒一次，OK后摆均匀阳极用低2ASF电流密度电解6小时后，分析补加好物料即可生产，并每周更换棉芯一次；4、铜机、锡缸每次保养后，摆均匀阳极时用稀硫酸擦洗阳极棒及各导电接触点，并系好阳板袋子；5、铜缸每6个月做一次碳处理，锡缸根据实际情况做沉淀处理；6、每次保养时排完水缸后用块洁布擦洗缸壁及清理缸底污物。

电镀作业指导书

电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属薄膜，可以改善金属的外观、耐腐蚀性和机械性能。

为了确保电镀作业的质量和安全，制定一份电镀作业指导书是必要的。

二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，温度控制在20-25摄氏度。

2. 作业场所应设有紧急停电开关和灭火器等安全设备。

3. 作业人员应配备个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。

三、作业流程1. 准备工作：a. 检查电镀设备和工具的完好性，确保无损坏和漏电等安全隐患。

b. 准备所需的电镀溶液和电极材料，并按照比例混合。

c. 清洗待电镀的金属物件，去除表面的油污和杂质。

2. 电镀操作：a. 将清洗干净的金属物件悬挂在电极上，确保与电极接触良好。

b. 将电极浸入电镀溶液中，调整电镀时间和电流强度。

c. 开始电镀过程，控制电流强度和电镀时间，以获得所需的镀层厚度。

d. 定期检查电镀过程中的电流和电压，确保稳定运行。

3. 后处理：a. 将电镀完成的金属物件取出，进行清洗和烘干。

b. 检查镀层的质量和均匀性，如有问题及时进行修复或重新电镀。

c. 对电镀设备进行清洁和维护，确保下次使用时的正常运行。

四、安全注意事项1. 严禁在电镀作业过程中吸烟或使用明火。

2. 电镀溶液具有腐蚀性，操作人员应佩戴防护手套和防护眼镜，避免溅洒。

3. 严禁将金属物件与电极接触不良，以免引起电流过大或火灾事故。

4. 在电镀作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业并报告相关负责人。

五、质量控制1. 每批电镀完成的金属物件应进行质量检验，包括外观、厚度和附着力等指标。

2. 检验过程中应使用合适的仪器和设备，确保结果的准确性和可靠性。

3. 如发现质量不合格的产品，应及时进行整改或重新电镀。

六、作业记录和报告1. 每次电镀作业应做好详细的作业记录，包括作业日期、时间、电流强度和电镀时间等。

2. 每批电镀完成的金属物件应做好相应的质量报告，包括检验结果和质量评估。

电镀作业指导书

电镀作业指导书标题：电镀作业指导书引言概述：电镀作为一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各种金属制品的生产中。

为了确保电镀作业的安全和质量，制定一份详细的电镀作业指导书是非常必要的。

本文将从电镀作业前的准备、电镀设备的操作、电镀液的配制、电镀工艺的控制和电镀作业后的清洗等方面进行详细介绍。

一、电镀作业前的准备1.1 确定电镀作业的目的和要求在进行电镀作业之前，必须明确电镀的目的和要求，包括电镀的种类、要镀层的材料和厚度等。

1.2 检查电镀设备和工具在进行电镀作业前，要检查电镀槽、电源、电镀架等设备是否正常运转，确保工具齐全，并进行必要的维护和保养。

1.3 制定电镀作业计划根据电镀的要求和工艺流程，制定详细的电镀作业计划，包括操作步骤、时间安排和安全措施等。

二、电镀设备的操作2.1 调整电镀设备参数在进行电镀操作时，要根据电镀的要求和工艺流程，调整电镀设备的参数，包括电流密度、温度、PH值等。

2.2 安全操作电镀设备在操作电镀设备时，要注意安全操作规程，避免触电、溅镀液等危（wei）险情况的发生，并戴好防护用具。

2.3 监控电镀过程在电镀过程中，要随时监控电镀设备的运行情况，及时调整参数，确保电镀的质量和效率。

三、电镀液的配制3.1 选择合适的电镀液根据要镀层的材料和要求，选择合适的电镀液，包括镀层的成份、浓度和PH 值等。

3.2 配制电镀液按照电镀液的配方和比例，准确称量各种原料，搅拌均匀，保证电镀液的质量和稳定性。

3.3 检测电镀液的质量在配制电镀液后，要进行质量检测，包括浓度、PH值、金属离子含量等，确保电镀液符合要求。

四、电镀工艺的控制4.1 控制电镀时间和温度在电镀过程中，要控制电镀时间和温度，根据要镀层的厚度和质量要求，控制电镀的时间和温度。

4.2 控制电镀层的均匀性在电镀过程中，要注意控制电镀层的均匀性，避免浮现镀层不均匀、起泡等质量问题。

4.3 控制电镀的质量在电镀过程中，要随时检查电镀的质量，包括镀层的厚度、光泽度和附着力等，确保电镀的质量符合要求。

WI-PF-010A电镀作业指导书C线

3.化学药液添加时尽量以吸管方式进行，并戴手套
4. 临时用电时注意其安全防护设施及标示 5.现场不得吸烟
6.治具简图：
料带
制订日期修订日期
2007 年 9 月 17 日 /
核准：
审核：
制订：李立武
连续电镀 C 线作业指导书
适用产品 CONN、电镀之半金锡、半金 (料号) 镍、全锡、全镍端子工站名称调机使用设备 (治工具) 电镀机台 ※ 备注：文件编号
1.记录走速及电流电压 2.检查作业条件 3.现场作业人员检查膜厚、密着性、外观 4.终件检查(外观、密着性试验、膜厚测试、焊锡性测试等)
调机 ※注意/确认事项：
使用设备 (治工具)
电镀机台 ※ 图标：
文件编号
WI-PF-010
版页 A 次次
6/19
应检视料带有无料带压伤或 14.调整引取马达，变形，引取轮之位置调整：其下底高度需与料带出口保持水平，主轮与从动轮之松紧度调整以料带正常拉动而端子不被压伤或变形为原则，略
11.每卷取样方法： 11.1 于每盘开始收料之时检视外观并取样 11.2 取样长：3-5cm 或依客户要求留样 11.3 样品依检验规格之频率作焊锡性及密着性试验、膜厚测试 11.4 样品贴于留样表上，按要求记录，或依客户要求留样
13.注意突然停机时(如停电或接断等造成)，
须于机台入料处做好标记，以利于收料时剪除不良。
8.开机前注意检视机台各部件的状况，开机时
注意有无异声、冒烟、烧焦味、火花等，有异常立即停机并通知电工修理
9. 接接头时应注意避免前端留料头过长，铆
钉铆接点不得超出料头后料带第二个圆孔，及避免料带走动时接头翻起被卡机。

滚镀锌自动线作业指导书.doc

滚镀锌自动线操作规程一、开机1、打开控制柜总电源2、打开行车变频器电源3、控制柜显示屏出现“用户编号”、“用户密码”、“系统进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222” 并确认，再点击“系统进入”出现主画面4、确认每台行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置是否正确，甩干机门是否在打开状态，翻转车抓是否在打开状态；若行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置不正确，甩干机门、翻转车抓不在打开状态需点击主画面“口动开机”岀现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车手动选择”、“DE车自动启动”画面,若出现“ABC 车自动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动选择”、“DE车自动启动”画面，需点击“ABC车口动选择”、“DE 车口动选择”画面变为“ABC车手动选择”、“DE 车手动选择”每台行车即可进行手动操作把行车、滚筒、钝化篮子、转移车调整到正确位置，把甩干机门、翻转车抓调整到打开状态A行车位置：镀锌线3号位（即化学除油2）接水盘呈打开状态、钩在下降位B行车位置：镀锌线9、10、11号位其中任一个位置（即酸洗1、酸洗2、酸洗3）接水盘呈打开状态、钩在下降位C行车位置：镀锌线15号位（即预浸前水洗位）接水盘呈打开状态、钩在下降位D行车位置：钝化线1号位，机械手在上升位、抓呈打开状态E行车位置：钝化线19号位（即封闭槽位），机械手在上升位、抓呈打开状态转移车在镀锌线下料位电干机门呈打开状态翻转车抓呈打开状态钝化篮子在转移车上及甩干机筒内滚筒位置：1号位（镀锌线上料位）、2号位（化学除油1）、3号位（化学除油2）、4号位（化学除油3）、5号位（换向电解除油）、9号位（酸洗1）、10号位（酸洗2）、11号位（酸洗3）、12号位（酸电解）、15号位（预浸前水洗位）、17号位（镀锌1）、18号位（镀锌2）、19号位（镀锌3）、20号位（镀锌4）、21号位（镀锌5）, 共15个滚筒位5、菜单列表中点击“复位”菜单出现“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面, 分别点击“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面并保持2・3秒即可；点击“菜单”返冋菜单列表，点击“主画面”返冋显示屏主应面6、菜单列表中点击“位置校正”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面, 点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现镀锌线工艺流程、钝化线工艺流程、行车序号及对应工序数字画面，若行车对应的数字与显示的数字不符点击行车显示数字弹岀数字框调整到实际数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面7、菜单列表中点击“转移车信号”菜单出现“手动选择”、“自动选择”，若单独开启ABC车或DE车点击“手动选择” ABC车或DE车完成一个循环后自动进行下一个循环；若点击“自动选择” c行车到了镀锌线下料位把滚筒产品倒出后需手动开启转移车右移C 行车回到15号位完成一次运作流程，转移车右移到钝化线1号位DE车自动启动，DE车完成一个循环后转移车自动回到镀锌线下料位；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面8、显示屏主画面点击“自动开机”出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“DE车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动启动”画面，点击“ABC车手动选择”、“DE 车手动选择”画面变化为“ABC车自动选择”及“DE车自动选择”再点击“ABC车口动启动”、“DE车口动启动”，ABC车、DE车将口动启动；若单独口动ABC车或DE车则点击对应的虺面即可；点击“菜单”返冋菜单列表，点击“主lUii面”返冋显示屏主画面9、烘干：打开烘干线电源，开启“风机开关”、“加温开关”根据产品工艺要求设定温度；开启“变频器”、“运转开关”根据产品工艺要求调节变频器旋钮设定烘干时间二、参数设定1、温度设定显示屏主画面工艺流程对应正下方为显示温度，点击显示温度数字弹出画面“设定温度”、“实际温度” “加温状态”根据产品工艺要求设定所需温度2、滴水时间设定菜单列表中点击“滴水时间”出现镀锌线工艺流程画面，对应正下方为药水槽滴水时间数值，点击显示滴水数字弹出数字框调整到所需滴水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面3、补水吋间设定菜单列表中点击“补水设置”出现各补水槽画面，对应正下方为补水时间数值（以0.1秒为单位），点击显示补水数字弹出数字框调整到所需补水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返冋菜单列表，点击“主应面”返冋显示屏主画面4、酸电解时间设定显示频主画面工艺流程酸电解正下方最后一排数字为酸电解吋间，点击该数字弹出数字框根据工艺耍求设立所需时间按确认键即可5、换向电解槽电流、时间设定菜单列表中点击“整流机”菜单呈现画面再点击“换向参数设定”，11为反向电流、12为正向电流、T2为反向电流吋间、T5为正向电流吋间，根据产品工艺要求点击11、12、T2、T5所对应数字弹出数字框设定所需电流、时间数字按确认键即可，其它参数数字不要改动；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面6、钝化流程设定菜单列表中点击“程序说明”菜单呈现钝化流程：1三价彩不过封闭2三价彩过封闭3六价白不过封闭4六价白过封闭5六价彩6六价彩六价白过封闭7六价彩六价白不过封闭，点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画而，根据产品工艺要求点击显示屏主画面“钝化选择”正下方对应数字弹出数字框设定所需钝化工艺序号按确认键即可7、出光、钝化时间设定菜单列表中点击“钝化吋间设定”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现钝化线工艺流程画面，根据产品工艺要求点击出光、钝化槽正下方所对应数字弹出数字框设定所需出光时间、钝化时间按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面8、甩干机吋间设定菜单列表中点击“甩水机信号”呈现画血“SW为设定时间，“PV”为实际时间，根据产品工艺要求点击“S3,对应数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可；点击“菜单”返冋菜单列表，点击“主画面”返冋显示屏主画面9、化学除油、酸洗、镀锌时间设定、菜单列表中点击“多循环选择”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现画面:“2#除油选用”、“3#除油选用”、“4#除油选用”；“9#酸洗选用”、“10#酸洗选用”、“11#酸洗选用”；“17#碱锌选用”、“18#碱锌选用”、“19#碱锌选用”、“20#碱锌选用”、“21#碱锌选用”为红色画面；根据产品工艺耍求可设定1・2个除油槽不用、1・2个酸洗槽不用、1・4个碱锌槽不用，不能选3个除油槽不用、3个酸洗槽不用、5个碱锌槽不用；选择不用的槽位操作方法：直接点击该槽位红色画而变为白色换面，内容变为“该槽位不选用”即可; 点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面、镀锌吋间调整：若按正常节拍不能满足电镀时间，点击主画面工艺流程镀锌后热水洗（25-26号位）、水洗（27号位）两个槽位正下方最后一排数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可10、滚筒转速设定打开滚筒电机整流器电源，根据产品工艺要求调节整流机电压人小即可；若在镀锌槽中5个滚筒有不同转速要求可通过滚筒电机调速旋钮调节快慢三、主画面操作1、画面内容「线上急停按下”、“面板急停按下”、“ABC车自动停止中”/“ABC车自动启动屮”、“DE车自动停止中” /“DE车自动启动屮”、“ABC车自动停止已按”、“DE车自动停止已按”、“镀锌工艺流程”、“钝化工艺流程”、“生产数据设定”（镀锌A/B流程选择、钝化选择、工艺代码选择）、“ABC车自动停机”、“DE车自动停机”、“自动开机”、“菜单”、“无故障发生”2、镀锌工艺流程、钝化工艺流程正下方对应的数字为温度、时间，可对各工序温度、时间进行查看、调整3、A/B流程选择：A流程为正常电镀工艺流程，B流程为返镀工艺流程即上料后产品不经过化学除油、换向电解除油直接到8号位水洗位4、钝化选择：根据产品工艺要求点击对应数字弹出数字框可设定所需钝化工艺代码5、工艺代码选择：根据产品工艺耍求点击对应数字弹出数字框可设定所需工艺代码6、A BC车口动停机：若生产结束点击“ABC车口动停机”画面（该画面为淡红色且不闪动），ABC车完成一个循环后冋到原始位，主lUii面显示“ABC车自动停止已按” 画面为蓝色且闪动；ABC车在自动运行过程中“ABC车自动停止已按”画面为灰色且不闪动7、A BC车自动启动中：若ABC车在自动运行过程屮，“ABC车自动启动屮”画面为绿色且闪动8、A BC车自动停止中：若ABC车在停止状态，“ABC车自动停止中”画面为红色且不闪动9、DE车口动停机：若生产结束点击“DE车口动停机”画面（该画面为淡红色且不闪动），DE车完成一个循环后冋到原始位，主曲面显示“DE车自动停止已按”画面为蓝色且闪动；DE车在自动运行过程中“DE车自动停止己按”画面为灰色且不闪动10、D E车自动启动中：若DE车在自动运行过程中，“DE车自动启动中”画面为绿色且闪动11、D E车口动停止中：若DE车在停止状态，“DE车口动停止中”画面为红色且不闪动12、面板急停按下：控制柜上“紧急停止”按钮按下主画面“面板急停按下”显示为黄色画面且闪动13、线上急停按下：生产线若按下急停旋钮，主画血“线上急停按下”显示为黄色画面且闪动14、菜单：点击“菜单”画面可进入菜单列表选择所需“菜单”四、上下班作业要求1、上班前准备工作、打开自来水总阀、检查化学除油副槽、换向电解除油副槽、酸电解副槽、溶锌槽液位是否在过滤机高位信号感应处，若不在高位信号感应处需手动补水到该位置再开启过滤机与主槽进行药水循环，生产过程中不定时检查各副槽是否满足过滤机循环所需感应信号液位、点击显示屏主画面“菜单”进入菜单列表再点击“过滤机”查看并开启所有需运行的过滤机，化学除油副槽、换向电解除油副槽、酸电解副槽、溶锌槽过滤机是通过高低位信号感应自动开机，其它过滤机还需手动开启过滤机“开机按钮”才能运行；过滤机刚运行时需打开排气开关进行排气以确保过滤机流量，所有过滤机在运行中不得空转防止电机损坏、打开总电源控制柜上“抽风机”、“废气喷淋”、“打气机”马达电源开关、开启空压机开关否则钝化线机械手不能运作、钝化线行车不能口动化、开启冷冻机降温：打开冷冻机电源显示频出现主画面，点击“压缩机”、灯亮后再点击“启动”即可；温度设定：点击“向上”或“向卜5画面设定温度数值再按“确定”画面即可2、下班工作事项、镀锌槽滚筒没有产品时为防止滚筒线头因电流过大烧黑，点击主画面“菜单”进入菜单列表，再点击“整流机”选择手控、CC/CV选择为CC并将对应数值设定为0、关掉滚筒电机整流器电源、关掉控制柜“抽风机”、“废气喷淋”、“打气机”马达电源开关、关掉烘干线电源、关掉空压机开关、关掉控制柜总电源开关、关掉自来水总阀五、镀锌加药泵1、加药泵流量设定：点击显示屏主画面“菜单”进入菜单列表再点击“镀锌加药泵”, 根据工艺耍求所需AH补加添加剂用量，设定“手动选择”、点击“手动启动”，点击“手动加药时间设定”对应数值弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可，记录补加添加剂标准用量数值所需时间2、设定加药泵为自动选择，点击“设定加药AH”数值弹岀数字框设定所需数字按确认键即可，再点击“设定加约时间”数值弹出数字框设定所需数字按确认键即可；这两个数值以手动测定流量及工艺要求设定3、镀锌添加泵画面内容：、当前总电流：当前5个镀锌槽电流之和、总累计AH： 5个镀锌槽每小时电流之和、总AH归零：点击“总AH归零” 5个镀锌槽所有每小时累计电流变为零、当前AH归零：点击“当前AH归零”即现在5个镀锌槽每小时累计电流变为零、加药次数归零：点击“加药次数归零”即对应加药次数数值变为零六、PH计测量控制器使用1、PH计校正：该仪器具有自动识别PH为4.00、6.86、9.18三种标准缓冲溶液的功能、PH电极用纯水清洗干净、根据溶液PH值选择最接近的标准缓冲液校正、PH为4.00的标准缓冲液电位在+180mv左右，PH为6.86的标准缓冲液电位在0 ±40mv, PH为9.18的标准缓冲液电位在-120mv左右、把需要校止的PH计电极放在标准缓冲液中，在控制器面板上点击“模式”出现“标定”再点击“输入”呈现画面内容：E0值、S值，一点标定、两点标定，选定“一点标定”再按“输入” PH计电极开始校正，画面出现电位值（nw）待数值稳定后按“输入”画面呈现新的E0值、S值，PH计校正完成2、P H计测量使用、在控制面板上点击“模式”，按“▽”选定“测量选择”再按“输入”呈现画面内容：PH/ORP,选定PH按“输入”即可、在控制面板上点击“模式”，按“选定“报警设定”再按“输入”呈现画面内容：报警上限，根据溶液工艺要求PH值按“▽”或“△”调整数值，数值设定后按“输入”即可并出现画面内容：“报警下限”，根据溶液工艺要求PH值按“▽”或“调整数值，数值设定后按“输入”即可、在控制面板上按“复位” PH计开始进行测定3、PH计使用维护及注意事项、电极球泡不得与硬物接触，任何破损和擦毛都会使电极失效、电极信号引出线头必须保持清洁和干燥。

作业指导书(电镀)

作业指导书(电镀)作业指导书（电镀）1. 前言本作业指导书旨在为电镀操作员提供详细的操作流程和安全注意事项，以确保工作的顺利进行和安全生产。

请在操作之前仔细阅读本指导书，并按照所述步骤执行。

2. 环境准备在进行电镀操作之前，请确保以下环境和设备已准备就绪：- 工作区域应整洁干净，并保持通风良好。

- 所有需要的设备和工具（如电镀槽、电镀设备、化学药品等）应看护完好，并处于正常工作状态。

- 操作员应佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。

3. 操作步骤3.1 准备工件- 清洗工件表面，确保其无油污、灰尘和其他杂质。

- 使用适当的抛光工具对工件表面进行处理，以消除瑕疵和不平整。

- 清洗工件，确保其表面干净无尘。

3.2 电解液配置- 根据工件的材质和要求，准备适当的电解液。

- 按照配方，将所需的化学药品溶解于水中，并搅拌均匀。

3.3 电镀操作- 将电解液倒入电镀槽中，调整电解液的温度和PH值。

- 将工件悬挂在电镀槽中的合适位置，并保证其与阳极保持适当的距离。

- 开启电镀设备，确保电流稳定。

- 输送电流至工件，开始电镀过程。

- 根据工件的要求，控制电镀时间和电流密度。

- 在电镀过程中，保持电镀槽中的电解液温度和PH值稳定。

3.4 后处理- 完成电镀后，关闭电镀设备。

- 将工件从电镀槽中取出并进行冷却。

- 清洗工件，确保残留的电解液和其他杂质被彻底清除。

- 对工件进行抛光和修整，以提高光泽度和外观质量。

- 对电镀槽和设备进行必要的清洁和维护工作。

4. 安全注意事项- 在操作过程中，操作员应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以避免接触化学药品和受到电解液的溅射。

- 严禁直接用手触摸正在工作的电镀设备和电解液。

- 在电镀操作过程中，操作员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整电镀设备的参数。

- 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止电镀过程，并及时上报相关人员处理。

- 定期对电镀设备进行维护和保养，确保其正常运行。

电镀作业指导书

电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属或合金的薄膜，以提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性。

为了确保电镀作业的质量和安全，制定一份电镀作业指导书是非常必要的。

二、作业环境要求1. 作业场所应具备良好的通风设施，以保证作业人员的安全和健康。

2. 作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，以防止意外事故的发生。

3. 作业场所应设置防火设施，并定期进行消防演练，以确保作业人员的生命安全。

三、作业人员要求1. 作业人员应接受相关的电镀作业培训，并持有相应的资质证书。

2. 作业人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。

3. 作业人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守作业规程，确保作业质量和安全。

四、作业设备要求1. 电镀槽应符合相关标准，并定期进行维护和清洗，以确保电镀液的质量。

2. 电源设备应稳定可靠，具备过载保护和漏电保护功能，以确保作业人员的安全。

3. 作业设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和使用。

五、作业流程1. 准备工作：作业人员应检查电镀设备和电镀液的状态，确保其符合要求。

同时，准备好所需的材料和工具。

2. 表面处理：将待电镀的金属件进行表面处理，如清洗、打磨等，以去除表面的污垢和氧化物。

3. 预处理：将金属件进行预处理，如活化、酸洗等，以提高电镀层的附着力。

4. 电镀操作：将经过预处理的金属件放入电镀槽中，连接正负极，调整电流和时间，进行电镀作业。

5. 后处理：将电镀完成的金属件进行清洗和干燥，以去除残留的电镀液和水分。

6. 检验和包装：对电镀完成的金属件进行检验，确保其质量符合要求，并进行适当的包装，以防止损坏和腐蚀。

六、作业安全措施1. 作业人员应定期进行安全培训，了解电镀作业的风险和应急处理措施。

2. 作业人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，以保护自己的安全。

3. 作业人员应遵守作业规程，严禁在电镀液中触摸电极，以防止触电事故的发生。

电镀作业指导书C线

电镀作业指导书C线1000字电镀作业是一项常见的金属表面处理方式，在工业生产中有着广泛的应用。

因为该过程中涉及到许多化学品和设备，所以要求操作时必须特别注意安全，以保证作业人员的身体健康和相关设备的安全运行。

本文将针对电镀作业进行详细的指导。

一、作业前准备1. 熟悉电镀设备的操作方式和电路原理；2. 检查电镀设备和工具的状态，包括设备的绝缘和磨损情况，以及工具和仪器的完整性和准确性；3. 准备所需的化学品，注意事项包括：(1) 化学品应放在专用标识的容器中；(2) 不同种类的化学品应放在不同的容器中，以避免混淆；(3) 在操作前应仔细读取化学品的安全操作指南，并取得必要的许可；(4) 必须戴上适合的防护手套和眼镜等个人防护装备；二、操作步骤1. 清洗物体表面清洗物体表面是电镀过程中最关键的一步，如果不彻底清洗，则电镀后的物体表面可能会出现起泡和脱落等问题。

一般情况下，清洗的方式和使用的化学品都会视物体的具体材质和表面污物而定，例如可以使用氢氧化钠或氢氧化铜来清洗铜制品表面，而对于铁制品，可以使用盐酸或磷酸来清洗。

2. 电镀电镀是在物体表面涂上一层风化的金属层，用来增强物体的耐用性。

通常情况下，电镀分为两个步骤：(1) 电池电解质，其中包括所使用的电解液和阳极（镀锌板）和阴极（待镀物）。

(2) 电流通过阴极和阳极之间的电解液进行电化学反应，从而将金属离子沉积到待镀物的表面上。

3. 冲洗冲洗是为了清除残留的化学品，以及电镀过程中产生的废水。

在操作中，应考虑到废水的排放问题，选择专门的处理设备将废水处理掉。

4. 烘干将待镀物烘干，来去除表面的水分，这是电镀后成功的关键。

三、注意事项1. 在操作化学品时，必须戴上适合的防护手套和眼镜等个人防护装备。

2. 在电镀过程中，应注意阴极和阳极的方向，保证电镀层均匀。

3. 在冲洗废水时，应格外注意，防止污染环境（特别是混有重金属的废水）。

4. 在操作中，应该有专人负责，严格按照操作规程执行，以避免意外事故的发生。