气密性检测仪

安徽巨一自动化装备有限公司EFA TX6变速箱气密检测设备项目编号：ZA12003

技术协议

甲方：安徽巨一自动化装备有限公司乙方:

编制：审核：审定

甲方（买方）：安徽巨一自动化装备有限公司

乙方（卖方）：

甲乙双方经友好协商,甲方将向乙方采购本协议供货范围内设备，并达成如下协议,作为设备设计、制造、验收及售后服务的依据：

1.供货范围及交货期

1.1.供货范围

乙方向甲方提供试漏机七套用于EFA项目部件自动试漏，具体名称如下：

每台试漏机设备应包含但不限于下表所列内容，详细供货清单将由乙方在图纸会审时列出并由甲方确认。

乙方提供密封件材料牌号及生产厂家；提供密封件图纸；随机附带密封件 20 套；密封件的更换要求方便、快捷,使用寿命至少 3 个月以上。

1.2.交货期

5个月，具体交货期以合同为准，以合同签订之日算起。

2.项目说明

2.1.项目承包形式

2.1.1.本项目为交钥匙工程，本技术协议供货范围内所有设备均由乙方负责，统一布置，

乙方应承担本协议供货范围内设备的方案整合、技术接口、技术协调、设备安装

调试、连网、培训、技术报务等全部责任。

2.2.生产纲领及节拍

2.2.1.生产纲领：整线20万台/年，生产节拍60秒

2.2.2.工作制度：251工作日/年，2班/天，8小时/班

2.2.

3.设备负荷率：90%

2.3.需方工厂条件

2.3.1.电源种类及电压

动力供电采用三相五线制,电压380V±10%，频率50Hz±2%

2.3.2.压缩空气

压力： 0.4～0.6Mpa

进入设备温度：≈室温

2.3.3.厂房温度和湿度

厂房温度：-5℃～45℃

厂房湿度：≤75％

2.3.4.地坪

整体地坪，地坪承载5t/m2

3.设备技术要求

3.1.总体要求

3.1.1.乙方根据本协议要求，提供相应试漏机，并对设备的包装运输、安装调试、培训

和售后服务全面负责，确保试漏机能够稳定地正常工作并满足节拍要求。

3.1.2.设备自带安装调整垫铁；

3.1.3.设备应该满足中国安全生产法规；

3.1.

4.提供各种压力容器的质量和安全检验证明；

3.1.5.机床应该配备有安全急停装置；

3.1.6.设备噪音在距设备1m处测量,空运转时不大于75dB，对有刺耳的噪声源应配置降

噪防护设施；

3.1.7.基本涂漆工艺为一次防锈漆，二次外观漆，对易脱漆的部件涂三次外观漆（具体

颜色：设备主颜色（灰白色,色标编号GY09），运动部分为淡黄（色标编号GY06），吊具为藤黄色（色标编号GY07），有色金属为自然色（发黑、镀铬、镀锌除外））。

3.1.8.电气控制设计应符合电气及控制系统设计与采购准则（附件1）。

3.2.具体技术描述

3.2.1.设备要求描述：

A、流程描述：封堵装置动作，堵住各个封堵口；泄漏仪充气，进行泄漏测试, 得

到测试结果，测试结果传输到PLC；封堵装置复位，压紧装置复位，顶升装置

复位；如果测试合格，释放托盘到下一工位（半自动工位由人工取下）；如果不

合格则报警，人工处理报警。

B、该设备具有手动调整功能；具有气源压力低自动报警及连续测漏不合格报警功

能；同时具有各种工况下的互锁及安全保护功能。

C、设备具有检测结果定量显示，判断结果合格与不合格自动报警功能；配三色报

警灯（声＋光）；自动工位配安全围栏及安全门锁，手动工位配备安全光栅，在

设备运行的过程中，防止除操作工意外的人进入操作区域，保证人员安全，在

维修状态，安全围栏可被打开，方便工人维修。

D、设备具有半自动、点动、紧急停止的操作功能，具有试漏数据存储功能。操作

面板具有调整操作按钮、紧急停止按钮等。半自动工位采用双手按钮启动。

E、设备主要由机体机架、压紧装置、自动封堵装置、泄漏仪与校准用标准漏孔、

气动系统、电气系统、安全围栏等部件组成；设备机身采用型材焊接结构，机

身和顶升机构与甲方提供的滚道，以及电气柜一同集成在同一底板上，底板四

角有地脚螺钉；其中滚道、预阻挡机构以及滚道上判断托盘位置的传感器由甲

方按照整线标准提供。

F、所有设备工作中不得产生粉末或铁屑进入变速箱部件中，以免对变速箱造成污

染。

G、密封封堵头自动封堵，密封封堵头采用气缸驱动、导杆导向、聚氨酯密封件，

各封堵件上的封堵材料弹性好、韧性高、耐磨、耐油，可靠密封。

H、控制系统采用一块独立PLC，独立控制柜，独立的人机交互界面。控制柜内安

装本工位需要的控制电源模块、PLC模块、本地IO模块。PLC采用西门子系列，

人机交互界面采用西门子触摸屏。

I、泄漏测试仪与PLC系统的连接采用硬件I/O与RS232相结合的方式。其中硬件

I/O主要负责与PLC控制信号和状态信号的传递。测试中的过程数据由泄漏测

试仪通过RS232传送给PLC，然后由PLC系统通过Profibus DP传送给主PLC，

测试数据在由甲方提供的整线服务器中储存并统计处理。

J、设备与整线的控制对接：托盘和工件进出工位并顶升由甲方控制滚道上的阻挡器和顶升装置实现，乙方负责控制工件的封堵测试，工件信息由主PLC通过

Profibus DP传递给本设备PLC。

3.2.2.泄漏仪要求：

1．检测压力可调，保压时间可调，不合格品的判定值可调

2．数字量显示测量压力和检测结果（压力降差值）

3．最多可储存16个测试程序

4．测量方式：压差法测量法

5．压力测量范围0～50 kPa，泄漏率可用cc/min进行显示；

6．计时器时间范围0～999 sec，精度0.1sec。

7．气源进口压力为0.4～0.7 Mpa。

8．充气压力为0.020～0.030 Mpa。

9．精度：+/- 1~1.5%

10．电源：DC24V +/-10%

11．数据具备上传和存储功能；

3.2.3.液压要求：

采用液压油缸的设备，液压站统一由甲方购买，乙方须在会签中提供每台设备对应液压站的技术要求。

3.2.

4.各台设备具体技术要求

1)后盖压装试漏机

此设备为离线试漏设备。手动操作上下工件，双手按钮启动，自动完成轴承压装

及后盖试漏。压装工作头（共2套）采用液压缸驱动，压装力30KN；2套压力及

位移传感器监控，并通过人机界面分别显示压装和试漏数据。