桥台盖梁方案教学内容

分项工程施工组织设计

一、工程概况

本桥位于大厂县北王庄村西102国道跨越鲍邱河处，桥梁中线的法线与河道水流方向的交叉角为0度。

本次维修为旧桥拆除后原桥位建新桥，旧桥中心桩号为K44+525，新桥中心桩号为K44+524.3。上部结构为3-20m后张预应力混凝土简支变连续小箱梁，下部结构：桥台为柱式台,钻孔桩基础,桥墩为柱式墩,钻孔桩基础。

非机动车道桥台盖梁位于直径1.2m灌注桩上，混凝土标号C30，断面尺寸为1.6m ×1.1m，全长6.75m。由于桩基检测合格，我项目经理部准备进行桥台盖梁施工，各项准备工作已经就绪。

桥台盖梁主要工程数量：单个盖梁混凝土11.88m3，共4个，合计47.52m3；单个耳背墙混凝土9.96m3，共4个，合计39.84m3。

施工工期：年月日至年月日。

二、编制依据

1.公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。

2. 国道102线鲍邱河桥维修加固工程施工图。

3.公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。

4.《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)

三、施工方案

1、施工工艺流程

施工准备→土方开挖→桩头清理→底模垫层混凝土→无破损检测→测量放样→绑扎桥台盖梁钢筋→监理验收→安装桥台盖梁模板→预埋钢筋、预埋件→监理验收→浇注混凝土→覆盖洒水养生→耳背墙钢筋绑扎→监理验收→安装耳背墙模板→搭板预埋钢筋、预埋件→监理验收→浇注混凝土→覆盖洒水养生→支座垫石施工。

2、施工部署：桥台盖梁施工拟派三个作业组，一个作业组负责修整及拼装模板，一个负责加工安装钢筋，另一个负责浇注混凝土及浇注后的养护工作。

3、土方开挖

由于桥台盖梁低于原地面，因此必须先进行土方开挖，坡度按1:0.33，槽底工作宽度为1m，采用机械开挖，人工配合，出土运至指定地点，禁止超挖，机械开挖注意预留10cm人工清底。浇筑底模垫层混凝土前，进行原状土夯实，必要时采用掺6%白灰处理或换填混合料。

4、桩头清理

将桩头混凝土凿除到设计桩顶，桩顶混凝土顶面应密实不松散，用钢丝刷将预留钢

筋上杂质清除干净。约请指定的检测部门对桩基进行检测，确认合格后进行下部工序施工。

5、底模垫层混凝土浇筑

垫层砼为C10，厚度15cm，分两层浇筑，底层混凝土要预留对拉用的孔洞。平板振捣夯夯实，表面抹子找平压光。详见示意图。

6、测量放线及复核

由测量人员准确放出桥台盖梁的平面位置及高程，提前请监理工程师检验。检验合格后，做出标记，注意保护。

7、钢筋加工及绑扎

7.1钢筋进场后检查出厂合格证、外观质量，并取样做钢筋性能试验，报监理工程师审批。钢筋的调直、切断、弯曲和焊接作业在钢筋加工场内集中进行。

7.2钢筋连接为绑扎搭接及焊接，φ25主筋连接为搭接双面焊，焊缝长度不小于5d（L=12.5cm），非主筋绑扎搭接时长度不小于35d。设计说明中：钢筋骨架每个盖梁8片，双面焊缝长度不小于12.5cm。骨架焊缝在两根钢筋相重叠段增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d（7cm)。N3、N4、N5、N6与主筋连接为双面焊，焊缝长度为重合长度。钢筋交叉点宜采用绑丝扎牢，必要时采用点焊焊牢，逐点改变绑丝绕丝方向的8字形方式交错扎结，绑丝、架立筋、钢筋短头不得伸入保护层内。箍筋必须与主筋垂直。

7.3钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状的钢筋堆放在一起并标明，钢筋下面垫方木。

钢筋加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求，钢筋的直径、数量、安装位置及间距等与设计相符。电弧焊接应选择与钢材相适应的J506焊条，焊缝应饱满、均匀，无溶渣、气孔现象。桩顶预留筋与盖梁钢筋应按规范和设计要求连接牢固，形成一体。为保证混凝土保护层的厚度，需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应交错梅花状布置，不得在同一截面上,底面每平米布置6块，侧面每平米放置4块。钢筋侧面、顶面、底面保护层厚度3cm（最外侧钢筋至混凝土边的距离）。

为保证骨架不变形，必须设置一定数量的架立筋。在支模前，必须对钢筋绑扎过后的底模内杂料进行清理，保证施工质量。

钢筋安装的偏差不得超过下表的规定：

7.4钢筋下料

钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。

钢筋各部位长度在设计图中没有注明时，按构造要求处理。下料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。根据设计图分别计算钢筋下料长度和数量。弯起钢筋在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。在裁切钢筋过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除。

7.4.1直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度

7.4.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值(弯折量度差值)+弯钩增加长度

7.4.3箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值(弯折量度差值) 或=箍筋周长+箍筋长度调整值

7.4.5曲线钢筋下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长

7.5钢筋弯曲成型

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据设计尺寸用标记将各弯曲点位置划线标示，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，要从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。第一根钢筋成型后必须与设计尺寸核对一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批加工。

本盖梁箍筋末端弯钩采用90°，弯曲直径不小于4d，弯钩平直部分长度按抗震要求考虑，不小于10d。钢筋在弯曲成型要求：

7.5.1钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

7.5.2 钢筋弯起点处不得有裂缝，加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。

7.5.3钢筋不能弯过头再回弯。