《车工工艺与技能训练》教案2
车工工艺与技能训练教案
车⼯⼯艺与技能训练教案车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员2、器材准备⼆、⼊门指导1、车⼯实习课的任务2、车⼯实习课的要求和教学特点（5S）3、安全⽂明⽣产4、现场执⾏的5S管理策略三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进⾏。
2、指导学⽣在断电状态进⾏相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：（1）⽂明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进⾏车⼯实习有哪些具体要求？2、车⼯⽂明⽣产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员：进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。
⼆、⼊门指导1、车削加⼯基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、⼯件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
1、床鞍、中滑板和⼩滑板摇动练习2、车床的启动和停⽌3、卡盘装卸练习4、⼯件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班⼯作后应擦净车床导轨⾯（包括中滑板和⼩滑板），要求⽆油污、⽆铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨⾯及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油⽑毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学⽣进⾏车床的⼿动操纵和⾃动操纵、卡盘装卸练习、⼯件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
车工工艺与技能训练项目二 车削加工工艺 教案(3-5)
一、镗孔基本知识
工件上的铸造孔、锻孔或用钻头钻出的孔，为达到所需要的精度和表面粗糙度，需要用内孔车刀车削称为镗孔。镗孔是孔加工的常用方法之一，可作为粗加工和精加工。镗孔精度可达IT7～IT8，粗糙度可达Ra1.6～3.2um ,精车可达Ra0.8um 。
1. 镗刀种类
根据不同的加工情况，内孔车刀可分为通孔镗刀和盲孔镗刀两种。镗刀有整体式和刀排式两种。
二、镗孔工艺
用硬质合金镗刀销孔时，一般不需要加冷却润滑液。销铝合金时，不要加冷却液，因为水和铝容易起化合作用，会使加工表面产生小针孔。精加工铝合金时，使用煤油较好。镗孔时，由于工作条件不利，加上刀杆刚性差，容易引起振动，因此，它的切削用量应比车外圆时低些。
第五章切槽和切断
一、切槽操作
切槽使用切槽刀。切槽和车端面很相似。切槽刀如同右偏刀和左偏刀并在一起，同时车左、右两个端面，如图 2 17。
Ⅲ工步：用弯头左切槽刀车内侧沟槽。
5.切燕尾槽
燕尾槽的加工与T形槽的加工基本相同，工艺上仍是用三个工步完成，如图 2 21所示。第一工步用平面切槽刀加工，第二、第三工步用左、右角度成形刀车削。
6.切内沟槽
内沟槽车刀与切断刀的几何形状基本相似，仅是安装方向相反。因为是在内孔中切槽，所以磨有两个后角。若在小孔中加工槽，则刀具做成整体式，直径稍大些，可采用刀杆装夹式，如图 2 22所示。
切槽刀前面的刀刃是主刀刃，两侧刀刃是副刀刃。切槽刀安装后刀尖应与工件轴线等高，主切削刃平行于工件轴线，两副偏角相等，主偏角为90º。切槽时应注意以下两点。
1.切窄槽/宽槽
切窄槽时，主切削刃宽度等于槽宽，在横向进刀中一次切出。
切宽槽时，主切削刃宽度可小于槽宽，在横向进刀中分多次切出。
《车工工艺与技能训练》公开课教案
《车工工艺与技能实训》实训课教案课题：粗车外圆、端面主讲教师:陈希平宜都职业教育中心课题：车外圆柱面授课题目与要求：粗车外圆、端面要求：1、合理组织工作位置，注意操作姿势2、刀具中心高的调整方法3、用手动进给均匀的移动床鞍、中滑板、小滑板、按要求车削工件。
4、遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。
时间：2小时教具、工具、材料、设备：《车工技能训练》第四版、45°车刀、刀垫若干、塑胶棒、教学车床。
重点、难点：重点：面粗糙度的控制，均匀摇动滑板的控制。
难点：均匀摇动中、小滑板。
新课题纲：1、实习教学要求。
2、相关工艺知识。
3、看生产实习图4、加工步骤。
5、容易发生的问题和注意事项。
课外作业：手摇滑板的模拟练习。
任课教师：陈希平2014年10 月9 日课后小记与改进措施：课后小记：通过学生们反复练习，使他们熟练掌握手动均匀进给车外圆的方法。
中心高的调整的方法。
改进措施：通过演练，现场指导，使同学们尽快掌握。
教学设计授课日期2014-10-9授课班级13车工二班出缺席课题车外圆、端面入门指导：一、1、集合，点名，登记考勤。
2、检查学生服装，要求学生进车间要穿工作服，戴工作帽，女同学应将头发或辫子塞入帽内，学生应穿平底鞋，磨刀时应带防护眼镜。
3、宣布课堂纪律：要求学生提前10分钟进车间做好实习准备。
不许打闹，不许随便出入车间，有事请假，不许做与生产实习无关的事。
二、（新课内容附后）进行安全教育。
要求学生在操作过程中，应遵守操作规程。
三、。
教师精神饱满，着装得体，操纵准确，动作协调，姿势优美，边作边讲，重点、难点技能要反复示范，关键技术之处示范动作放慢，尽量减少无用的动作，突出重要技能的操作过程。
整个示范严格贯彻安全文明生产的技术要求，充分体现安全意识、质量意识、效率意识。
四、现场指导：1、检查学生操作姿势，中心高的调整。
2、检查学生掌握卡尺的使用情况，掌握程度。
用钢直尺测量长度并检查平面凹凸。
《车工工艺与技能训练》教案
《车工工艺与技能训练》教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、特点和应用领域；（2）掌握车工的基本工艺方法和操作技巧；（3）学会使用车工工具和设备，并能进行简单的车工操作。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作能力；（2）学会分析车工问题，并能运用所学的知识解决实际问题。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对车工技术的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。
二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、特点和应用领域；2. 车工工艺方法：平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法；3. 车工设备与工具：车床、刀具、量具等的选择和使用；4. 车工操作技巧：安全操作、正确装夹工件、调整刀具等；5. 车工实际操作：进行简单的车工操作，如加工轴类零件、螺纹等。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本工艺方法和操作技巧，车工工具和设备的选择与使用。
2. 教学难点：车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。
四、教学方法与手段：1. 教学方法：采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法；2. 教学手段：多媒体教学、实物演示、实践操作等。
五、教学课时与安排：1. 教学课时：本课程共计32课时；2. 教学安排：每课时45分钟，包括理论讲解和实践操作两部分。
六、教学过程：1. 课前准备：检查学生预习情况，准备教学设备和材料；2. 课堂讲解：讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧；3. 实物演示：演示车工设备的使用和实际操作过程；4. 实践操作：学生分组进行车工实际操作，教师巡回指导；七、教学评价：1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、操作技巧和团队协作能力；2. 实践成果：评估学生在实践操作中的加工质量、精度等；3. 课后作业：布置相关车工工艺与技能的练习题，检查学生掌握程度。
八、教学拓展：1. 组织学生参观车工企业，了解车工行业的发展和应用；2. 邀请车工专家进行讲座，分享车工技术的最新动态和发展趋势；3. 开展车工技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。
《车工工艺与技能训练》教案 圆锥 2
4、保养设备，清理，清扫垃圾和杂物，整理工，夹，刃，量具，安排打扫实训场地，关灯，关电。
按“6S”标准考核学生
株洲市工业学校数控专业
《车工与技能训练》
圆锥车削实训
学生任务
一、技术文件图纸
根据图纸要求加工下图零件,毛坯:¢40X70 45号钢
中等职业学校模具设计与制造专业
《车工工艺与技能训练》模块
教学设计（教案）
机电信息工程系易辉
模块（课程）名称
车工工艺与技能技能》模块
任课教师
易辉
课次
授课日期
2013.4
授课班级
模具18
授课地点
车工实训室
项目5
圆锥加工
（20课时）
任务2
圆锥车削实训
（6课时）
对应教材
机械工业出版社《车工工艺与技能训练》第四单元项目一
3、实施计划：
一：转动小滑板法车外圆锥的方法：
1、装刀：
车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，避免产生双曲线误差。
刀尖低于工件旋转中心刀尖高于工件旋转中心刀尖等于工件旋转中心
2、转动小滑板
（1）方向
（2）角度的微调
注：粗车时，小滑板转动的起始角应略大于a/2，并通过微调逐步找正。
3、粗车圆锥
确定起始位置
根据图纸要求加工下图零件,毛坯:¢40X70 45号钢
教师布置任务，下发任务书学生接受任务
2、制定工作计划：
根据任务小组讨论，制定工作计划，确定工作步骤和检测项目，并最终得到老师的认可。
学生小组讨论，派两组学生在黑板上书写计划，完毕后其他小组补充。
教师综合点评归纳出科学严谨的工作计划（工作步骤和检测项目）
车工实训教学教案(全)(二)
车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。
本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。
本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。
正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。
这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。
希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。
《车工工艺与技能训练》教案
一、教案基本信息教案名称：《车工工艺与技能训练》教案学科领域：机械制造与自动化课时安排：本教案共5课时教学目标：1. 让学生了解车工的基本工艺和操作技能；2. 使学生掌握车工设备的使用方法和操作规范；3. 培养学生具备安全意识和团队协作能力。
教学内容：1. 车工基本工艺；2. 车工设备及工具的使用；3. 车工操作规范及安全注意事项；4. 典型车工加工案例分析；5. 团队协作与沟通技巧。
教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本工艺、设备使用方法和操作规范；2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；3. 实践法：学生动手进行车工操作，提高实际操作能力；4. 案例分析法：分析典型车工加工案例，培养学生解决问题的能力；5. 小组讨论法：讨论团队协作与沟通技巧，提高学生协作能力。
教学准备：1. 车工设备及工具；2. 车工操作手册及教材；3. 安全防护用品；4. 典型车工加工案例资料；5. 小组讨论题目及评分标准。
二、教学过程课时安排：每课时1小时第一课时：车工基本工艺1. 导入：介绍车工工艺及本节课的教学目标；2. 讲解：讲解车工的基本工艺，如切削、磨削、钻孔等；3. 演示：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；4. 实践：学生动手进行简单车工操作，熟悉设备及工具使用；5. 总结：强调车工工艺的重要性及操作规范。
第二课时：车工设备及工具的使用1. 导入：介绍车工设备及工具的种类和功能；2. 讲解：讲解车床、刀具、量具等设备及工具的使用方法；3. 演示：展示车工设备及工具的使用过程，让学生直观了解；4. 实践：学生动手操作，掌握设备及工具的使用技巧；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。
第三课时：车工操作规范及安全注意事项1. 导入：介绍车工操作规范及安全重要性；2. 讲解：讲解车工操作规范，如穿戴防护用品、遵守操作流程等；3. 演示：展示安全操作示例，让学生直观了解安全要领；4. 实践：学生在教师指导下进行操作，培养安全意识；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。
《车工工艺与技能训练》理论教案
车工工艺与技能训练教案教师：部门：时间：单位:厦门市同安职业技术学校教案纸厦门市同安职业技术学校教案纸第页绪论一简介1.该课程的理论知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验2.特点知识性、科学性、实践性3.车工的职业定义操纵车床，进行工件的旋转运动和车刀的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的尺寸，形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
图0-1 车床二车削加工的范围车外圆、车端面、切断、车外沟槽、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车圆锥面、车成形面、滚花、车螺纹等(见图0-2) 三车床加工的发展史四学完本课程应达到的要求1．掌握车床工作的一般知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页图0-2 车削加工的基本内容2．能合理地选用刀具、切削用量和切削液3．理解金属切削过程中的物理现象及对其车削加工的影响4．掌握常用工具、夹具、量具、量仪的用途、使用和保养方法5．掌握中级工应会的切削的方法，并能对工件进行质量分析6．能熟练掌握实际生产中的计算问题和查阅有关车工技术方面的手册和资料7．理解基准的意义，并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（首页）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页1．车削运动工件的旋转运动（主运动）车刀的直线运动（进给运动）纵向进给——车外圆横向进给——车端面（1）主运动车削时形成切削速度的主运动（2）进给运动使工件多余材料不断被车去的运动2．车削时工件上形成的表面（1）已加工表面已经车去金属层而形成的新表面（2）过渡表面刀具切削刃在工件上形成的部分表面，连接待加工表面和已加工表面之间的表面（3）待加工表面工件上将要被车去多余金属的表面**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页图1-1 车削运动和工件上的表面3．切削用量**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（首页）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页二常用车刀种类和用途1．车刀的种类（见图1-2）外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀、螺纹车刀图1-2 车刀的种类2．用途（1）90˚车刀（偏刀）车外圆、阶台和端面（2）45˚车刀（弯头车刀）车外圆、端面和倒角（3）切断刀用来切断工件或在工件上切槽（4）内孔车刀用来车削工件的内孔（5）成形刀用来车削成形面（6）螺纹车刀用来车削螺纹（7）75˚车刀粗车外圆3．硬质合金可转位（不重磨车刀）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。
《车工工艺与技能训练》实施性教学大纲 2
《车工工艺技能训练》实施性教学大纲一、编写依据根据年月由中国劳动社会保障出版社出版发行的《车工工艺技能训练》并结合我校专业课教学计划进行编写。
二、教学任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能。
教学目标：学生学完本课程后应达到如下要求：1、了解常用车床的结构及其作用，并掌握共使其使用和维护方法。
2、熟悉安全生产和文明生产的要求。
3、合理地选用常用刀具，并掌握刀磨步骤。
4、掌握车工常用量具的使用和保养方法。
5、掌握车削加工中的计算方法。
6、保证加工零件的精度要求。
7、熟悉常夹具的安装方法。
8、较合理地选用切削用量。
9、熟悉一般零件的车削工艺过程。
10、会查阅有关的技术手册。
三、教学要求与内容第一单元车削的基本知识教学要求：1、了解车床主要组成部分的名称、作用及传动关系。
2、熟悉车床的基本操作。
3、认识掌握车刀的几何要素的名称，主要作用及刀磨方法。
4、掌握切削用量的基本概念。
5、熟悉车床润滑、维护保养知识。
6、熟悉车削安全、文明知识。
教学内容：课题一安全文明生产课题二车床简介课题三车床的润滑和维护保养课题四车刀简介课题五切削液重点和难点：重点是车刀角度和切削用量，难点是确定车刀角度的三个辅助平面和刃倾角。
第二单元车外圆柱面教学要求：1、掌握车削轴类工件及用车刀的几何角度和刃磨方法。
2、掌握轴类工件的安装和车削方法。
4、了解简单轴类工件的车削工艺分析。
教学内容：课题一车外圆、液面和阶台课题二车槽和切断课题三简单轴类零件的车削工艺分析及综合训练。
重点和难点：重点是车轴类零件用车刀几何参数的正确选择以及游标卡尺和千分尺的读数方法。
难点是选择轴类工件的装夹方法。
第三单元车内圆柱面教学要求：1、掌握孔加工刀具的几何形状、选用及刃磨办法。
2、掌握钻孔及车削方法。
3、掌握正确安装套类工件的方法。
教学内容：课题一钻孔和扩孔课题二车孔课题三铰孔课题四车内槽和端面槽课题五保证套类零件技术要求的方法课题六套类零件的测量课题七套类件车削工艺分析及综合训练重点和难点：重点是车孔的方法及保证套类工件形位精度的方法。
车工工艺与技能训练项目二 车削加工工艺 教案(7-8)
综合检验是指同时检验螺纹各主要部分的精度，通常采用螺纹极限量规来检验内、外螺纹是否合格（包括螺纹的旋合性和互换性）。
二、 单项检验
单项检验是指用量具或量仪测量螺纹每个参数的实际值。
1.测量大径
由于螺纹的大径公差较大，一般只需采用游标卡尺或千分尺测量，方法如外圆直径的测量。
2.测量螺距
在车削螺纹时，从第一次纵向进给运动开始时就要作螺距的检查。第一刀在工件上切出一条很浅的螺旋线，用钢直尺、游标卡尺或螺距规进行测量。工件完成后，再进行测量，方法是：用钢直尺、游标卡尺量出几个螺距的长度L，如图 2 39（a）所示，然后，按螺距P=L/n计算出螺距；或用螺距规直接测定螺距，测量时把钢片平行轴线方向嵌入齿形中，轮廓完全吻合者，则为被测螺距值，如图 2 39（b）所示。
③开反车使车刀退到零件右端，停车，用钢直尺检查螺距是否正确，如图 2 36(c)所示；
④利用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图 2 36(d)所示；
⑤刀将车至行程终了时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀刀架，如图 236(e)所示；
⑥再次横向切入，继续切削，如图 2 36(f)所示。然后停车，开反车退回。
二、车螺纹的进刀方法
车削螺纹时，有三种进刀方法
1. 直进刀法
用中滑板横向进刀，两切削刃和刀尖同时参加切削。
2. 左右切削法
除了中滑板作横向进给外，同时控制小滑板的刻度将车刀向左或向右作微量移动，分别切削螺纹的两侧面，经几次行程后完成螺纹的加工。
3. 斜进刀法
用中滑板横向进刀和小滑板纵向进刀相配合，使车刀基本上只有一个切削刃参加切削，车刀受力小，散热、排屑有改善，可提高生产率。
②若需在切削中途换刀，则应重新对刀，使车刀仍落入已车出的螺纹槽内。由于传动系统存在间隙，因此对刀时应先使车刀沿切削方向走一段距离，停车后再进行。
中职教育-《车工工艺与技能实训》项目二 车削轴类工件.ppt
1.直进法 2.左右借刀法 3.反切法
图2-13 切削方法
任务刀与切槽刀的区别
1.切刀的角度 2.切刀的刃磨 先粗磨侧面，再磨前刀面；然后精磨侧面和前刀面。 3.切断刀与切槽刀的区别 切断刀与切槽刀的刀刃几何角度基本一样，只是切断刀要比切槽刀 的刀刃长。
图2-1 轴的种类
项目导读 轴类零件简介
图2-2 双向台阶轴
任务一 车端面、外圆和倒角
❖ 一、外圆车刀的种类及用途
1.种类 常用外圆车刀有90°、75°、45°外圆偏刀。
图2-3 3种常用车刀外形
2.用途 90°外圆偏刀根据进给方向不同分为左偏刀（又称正偏刀）和右偏 刀。左偏刀常用车削外圆和左向台阶，也可以车削粗而短的工件端面。 右偏刀用于加工外圆和右台阶。
在切削加工过程中，一般分粗车和精车。
❖ 四、常用的测量工具
常用的测量工具有游标卡尺和外径千分尺。其中游标卡尺在学校实 习车间更为常用。
❖ 五、用手动进给车端面、外圆和倒角
1.车端面 2.车外圆 车削外圆时，分划线、试切和试测量、加工三个阶段。 3.车倒角
任务一 车端面、外圆和倒角
图2-7 车端面
任务一 车端面、外圆和倒角
任务一 车端面、外圆和倒角
图2-4 90°车刀
任务一 车端面、外圆和倒角
图2-5 75°车刀
任务一 车端面、外圆和倒角
图2-6 45°车刀
任务一 车端面、外圆和倒角
❖ 二、定位基准的选择原则
定位基准选择的是否合理，对保证工件加工后尺寸精度和形位精度 起着决定性的作用。它分为粗基准和精基准。
❖ 三、粗车和精车的概念
任务二 切槽和切断
图2-14 切刀的角度
电子课件-《车工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1854 绪论
（7）熟悉常用车床夹具的结构原理和安装方法。 （8）能较合理地选择切削用量。 （9）熟悉中等复杂程度工件的车削工艺过程，并能根据 具体情况采用较合理的工艺完成加工。 （10）能分析废品产生的原因，并提出预防措施。 （11）了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生 产率的途径。
五、车削时的安全文明生产
3. 车削一般是等截面连续性地进行。因此，切削力 变化较小，车削过程相对平稳，生产率较高。
4. 车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。
四、本课程的任务与要求
（1）熟悉并遵守安全生产和文明生产的要求。 （2）了解常用车床的结构、性能、传动关系，并掌握其 使用、维护和调整的方法。 （3）能较合理地选择常用刀具，并能完成刀具的刃磨。 （4）掌握车工常用量具的使用和维护保养方法。 （5） 熟练掌握车削中的计算方法。 （6） 能合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
1. 安全生产注意事项 2. 车削安全操作规程要点 3. 文明生产要求
六、车削加工工艺守则
车削加工工艺守则是车削时应遵守的基本规则，也是安全、 文明生产在操作技能方面的具体要求，在后面各课题的技能训 练中和今后的生产实践中应自觉遵守、认真执行。
1. 加工前的准备 2. 车刀的装夹 3. 工件的装夹 4. 加工要求 5. 车削加工 6. 加工后的处理 7. 其他要求
绪论
一、车削在机械制造业中的地位
车削，就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的 直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的形状和尺寸， 将毛坯加工成符合图样要求的工件。
车削是机械制造业中最基本、最常用的加工方法。 车削在机械制造业中占有举足轻重的地位。
二、车削的基本内容
车削的加工范围很广，其基本内容包括: 车外圆、车 端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车 圆锥、车成形曲面、车螺纹、滚花和盘绕弹簧等。如果 在车床上装上一些附件和夹具，还可进行 切断和车槽 d） 钻中心孔 e） 钻孔 f） 车孔
电子课件-《车工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1854 第五单元
六、成形曲面的车削质量分析
车成形曲面时产生废品的原因及预防方法
技能训练 车削单球手柄
1. 工件图样
单球手柄
2. 加工工艺卡片
加工工艺卡片
课题二 滚花
用滚花工具在工件表面上滚压出花纹的加工称为滚花。
一、滚花的种类
滚花的花纹有直纹和网纹两种。
花纹的种类
二、滚花刀
滚花刀 a）单轮（直纹） 滚花刀 b）双轮（网纹） 滚花刀
台阶车削法
3. 注意事项 （1）车床要有足够刚度，车床各部分的间隙要调整得较小。 （2）成形刀的刃倾角宜取λs =0°，以免造成形状误差。 （3）成形刀的刃口要对准工件轴线，装高容易扎刀，装低
会引起振动。 （4）必要时可将成形刀反装，采用反切法进行车削。此时
工件反转，正好使切削力与主轴、工件的重力方向相同，减少 了振动。
四、滚花花纹的质量分析
滚花时产生乱纹的原因及预防措施
6. 球面的检测 （1）用样板检查
用样板检查时，样板应对准工件中心，观察样板与工件之 间间隙的大小，并根据间隙情形进行修整。
用样板检查球面
（2）用千分尺检测 用千分尺检测时，千分尺测微螺杆轴线应通过工件球面
中心， 并应多次变换测量方向，根据测量结果进行修整。
用千分尺检测球面
二、成形法
切削刃的形状与工件成形表面轮廓形状相同的车刀叫成形 刀， 又称样板刀。
车刀纵、横向移动速度的变化
3. 刀具选择和车削方法
刀具选择和车削方法
4. 修整
由于双手控制法采用的是手动进给车削，工件表面不可避 免地留下高低不平的刀痕，所以必须用细齿纹平锉进行修光， 再用1号或0号砂布砂光。
5. 注意事项
（1）此法操作关键是双手配合要协调、熟练。 （2）车削时需经多次合成进给运动，才能使车刀刀尖逐 渐逼进图样所要求的曲面。 （3）装夹工件时，伸出长度应尽量短，以增强其刚度。 （4）车削曲面时，车刀最好从曲面高处向低处送进。 （5）用双手控制法车削复杂成形曲面时，应将整个形面 分解成几个简单的形面逐一加工。 （6）锉削修整时，用力不能过猛，不准用无柄锉刀且应 注意操作安全。
《车工工艺与技能训练》理论教案
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 《车工工艺与技能训练》理论教案车工工艺与技能训练教案教师：部门：时间：单位: 厦门市同安职业技术学校教案纸课题绪论班级授课日期课时 2 授课内容 1．介绍学习本课程的重要意义 2．对学生提出一些要求 3．简单提出重、难点内容 4．回顾学生上学期普通车床操作时的要点 5．学习绪论课型新授教学媒体板书教学目标 1．让学生了解本课程学习的重要性 2．使学生明确老师所提要求 3．让学生在回顾实习操作的过程中了解普通车床加工范围 4．让学生知道学完本课程后应达到的要求教材分析重点难点 1．本课程学习的重要性 2．普通车床加工的范围学生情况分析学生对普车都已经进行过为期一周的实训，对于普车的应用及重要性都能很好的接受。
教法选择讲+举例厦门市同安职业技术学校教案纸第页Ⅰ .新课引入上学期中，同学们都已经经过了为期两个星期的普通车床的实训实习，请同学们回顾一下我们加工的零件以及车床操作过程，我们会发现如果再加工另一种零件有些同学就会陷入困难。
因此，我们要想根据图纸加工出合格的零件就必须熟练掌握车床操作，还必须深知车工加工的工艺。
1 / 3今天开始就来学习这门《车工工艺与技能训练》。
Ⅱ .对学生提出要求 1．上课认真听讲，踊跃发言，积极投入 2．严禁课堂上喧哗，使用手机、 MP3、睡觉、离开座位、看与本课程无关的一切书籍。
3．按时完成作业，上交作业，课代表必须将每次作业不交的名单进行反馈。
4．期末考试成绩=平时成绩30%+期中成绩30%+期末成绩40% 5．平时成绩由作业上交情况、完成质量情况、上课课堂表现等综合而成。
Ⅲ.授新绪论一简介 1.该课程的理论知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验 2.特点知识性、科学性、实践性 3.车工的职业定义操纵车床，进行工件的旋转运动和车刀的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的尺寸，形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
车工工艺与技能训练模块二 圆柱面的车削
2．刃磨主后刀面
刃磨主后刀面时，同时磨出主偏角kr和 主后角o。 （1）粗车刀的主偏角kr不能太小，否则 车削时有较大的径向力，容易振动。 当工件形状许可时，选择kr=75°比较合 适，既能承受较大的切削力，又便于切削刃 散热。
（2）为了增强粗车刀的强度，粗车刀应 取较小的主后角，o = 6°左右。 （3）精车刀为了能够车削阶台，主偏角 kr = 93°。 （4）精车时对车刀的强度要求并不高， 为了减少车刀与工件之间的摩擦，o =8°～ 10°。
4．刃磨断屑槽
断屑槽的作用有两个，一是车削时使切 屑沿槽运动，自然卷曲，然后折断；二是形 成前角。 断屑槽常见的形状有圆弧型，如图2.5 （a）所示；直线型，如图2.5（b）所示。 圆弧型断屑槽的前角一般较大，适于切 削较软的材料；直线型断屑槽前角较小，适 于切削较硬的材料，断屑槽的宽窄由背吃刀 量和进给量决定。
图2.14 用四爪卡盘装夹工件的方法
3．用一夹一顶方法安装工件
对于粗大笨重的工件安装时，稳定性不 够，切削用量的选择会受到限制，这时通常 选用一端用卡盘夹住工件的外圆，另一端用 顶尖支撑来安装工件，即一夹一顶安装工件。 一夹一顶的装夹方法的定位是一端外圆 表面和另一端的中心孔。
（1）中心孔。中心孔是由中心钻钻出， 制造中心钻的材料一般为高速钢。 中心孔有4种类型，如图2.16所示，即A 型（不带护锥）、B型（带护锥）、C型（带 螺纹孔）和R型（带弧型）。
图2.5 断屑槽的两种形式
课题二 车削外圆和端面
车刀和工件安装的正确与否，在车削过 程中将直接关系到车削能否顺利进行和工件 的加工质量。 下面一起来学习一下怎样装夹车刀和工 件。
（一）安装车刀
（1）车刀装夹在刀架上要保证其刚性， 那么车刀伸出部分应尽量短，伸出长度为刀 柄厚度的1～1.5倍。 调整车刀高度的垫片数量要尽可能少， 并与刀架前面边缘对齐，只需用前面两个螺 钉平整压紧，过松易引起松动或振动，过紧 则易损坏压紧螺钉。 （2）车刀刀尖高度应与工件轴线等高。
车床操作《车工工艺与技能训练》教案
xxx中等职业技术学校2018-2019学年度第一学期教案科目：车工工艺与技能实训任课教师：xxx序号：2教学目标：1、知识与能力目标1）能对车工有一定的认识，激发出一定的学习兴趣。
2）充分理解车工教学要求的实际意义。
3）了解车床的用途4）掌握车床的结构和各部分的作用2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。
2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能。
3、情感态度与价值观目标1）体会按图加工的严谨性、专业俗语表达及现场管理要求培养职业素养，追求零件质量意识。
2）积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。
3）通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人，自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯教学重点：1、熟练掌握车床每一个部位的功能2、遵守车间文明安全生产条例3、掌握车床开机基本功能教学难点：掌握车床开机基本功能教学方法：演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。
学法：1．理实一体引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套，让学生学有所用。
2．学做合一做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。
3．合作互动应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极主动学习，从实践中感受学习的乐趣。
教学组织过程：学生集中点名：（约2分钟）检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。
一、课前复习：车床结构车床主要部件包括：四箱、两杠、两座三箱：是指主轴箱、进给箱、溜板箱和交换齿轮箱两杠：是指光杠、丝杠两座：是指刀架、尾座二、导入：根据车床图片，说出车床各部位名称及作用。
三、讲授新课：老师详细讲解车床各部位的名称及作用并操作示范车床。
四、学生分组练习：操作车床各部位。
五、老师巡回指导。
逐台辅导、检查学生对车床各部位操作是否规范。
六、作业布置：课内作业：学生分组练习操作车床各部位。
车工技能训练课程教案
车工技能训练课程教案课程性质：实训授课对象：机制专业工种等级：高级参考资料：车工工艺与技能训练（机械工业出版社）天津职业技术师范大学工程实训中心《车工技能训练》课程教案执教者车阶台轴时，长度方向尺寸精度影响套件的装配尺寸。
粗车时，用大拖板控制，留mm 4.0~2.0的精车余量；精车时，用深度尺测量，借助小拖板刻度分两刀车至尺寸。
注：用大拖板控制长度的关键是长度对“零”方法如下：外圆粗车刀靠近工件端面，大拖板近似对零，返回并把大滑板摇至零位，进小滑板刻度，使车刀刀尖接触工件端面。
中拖板控制尺寸的关键是中拖板不退刀，在原来的基础上控制最后的剩余量。
5.车削台阶轴工艺顺序（板书）工艺安排注重强调粗精车分开，以及受加工热量的影响，先粗车那个台阶就先精车那个，另外长度和外径尺寸精车的顺序如何选择要讲明白。
可以采用提问的方式提出问题要学生考虑，再对学生的答案作进一步的分析指出优缺点让学生做选择。
三、总结 以上讲授的内容贯穿于车削台阶轴的整个过程之中，每个问题就是在加个中遇到的惑是说需要考虑的。
通过以上的讲解以及操作演示要在实际应用中多体会，找出适合自己的方法。
10作业布置自学与 讨论 加工细长轴的方法与技巧 教学后记《车工技能训练》课程教案执教者注：讲授以上内容时可一方面让学生回想车台阶轴的过程，一方面步步引入车台阶孔，进行比较。
4.孔径测量方法（板书）1）用游标卡尺→精度不高2）用内径千分尺3）用内径百分表→常用4）用塞规注：讲授以上几种方法的优缺点及应用场合，注重讲授内径百分表的使用方法，在让学生明白原理的基础上，可一边讲一边为学生演示。
三、总结车削内孔是学生较难掌握的课题，尤其是学生在以前的学习中大多数没有接触过，有畏惧心理。
实际关键就在车削内孔的刀具上，刀具解决好了，可真正的达到和车外圆一样容易。
本课题可让学生练习较长的时间，一方面理解车削台阶轴，一方面把孔车好。
把基础打扎实。
20 5作业布置自学与讨论车削薄壁套的方法与技巧教学后记《车工技能训练》课程教案执教者二、教学内容1.圆锥各部分名称及计算（板书）内容公式见教材P206注：讲授圆锥各部分名称及计算是要让学生掌握圆锥直径、圆锥角、圆锥长度、圆锥锥度之间的关系，并能做简单的计算，尤其是锥度的含义必须明确。
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学生为机电专业的学生，一般为初中或即将毕业的学生，平均年龄在15~19岁之间，学生积极好动，学习热情较高，但自我学习的能力差，学习效果并不明显，本课题内容为普车车间实训的基本内容，学生应具备以下基础：
1.能进行简单的数学计算，并有一定的初中文化基础。2.学习了一定的专业基础课。3.能利用相关的制图知识识读简单的图纸。4.能识读图纸上的公差和相关技术要求。5.熟悉机床的基本操作。6.能根据加工图纸选择合适的量具、工具、卡具。
任课教师：蔡文华专业部主任审阅签名： 年 月 日
《车工工艺与技能训练》教案
2017—2018学年第1学期
课程类型：一体化
授课班级：机电17
*******
2017年11月10日
课题
车削有无退刀槽的内外三角螺纹
班级
机电16
授课时间
2017.12.11-12.15
课型
一体化
课时
6
教学目标
知识与技能
1．能正确表述车削有无退刀槽的内外三角螺纹零件的功能与作用。
教学内容
分析
重点
车削内外三角螺纹尺寸公差和几何公差的含义。
难点
内外三角螺纹的检测结果，分析几何误差产生原因。
教具资料
多媒体、实物、挂图、车床常用工量具、车床及相关工具等。
教学方法
合作探究法、多媒体演示与传统教学相结合
板
书
设
计
学习活动一：
车削有无退刀槽的内外三角螺纹的工艺分析
收集信息工艺文件分析工艺文件制定
二、组织学生讨论分析
识读零件图并了解车削有无退刀槽的内外三角螺纹的用途
1.讨论内外三角螺纹的使用场合及作用
2.确定加工路线
了解工艺文在企业生产过程中的作用
三、机械加工工艺路线的制定及作用
1.收集工艺文件
2.活动评价总结分析
1.编写工艺文件
2.根据讨论结果提出修改意见
1.能够制定相应的工艺过程，编写加工文件
三、组织总结及展示
车刀刃磨体会及作品
书写总结及展示
提高学生动手能力及表达能力
学习活动三：车削有无退刀槽的内外三角螺纹的加工
领取材料、确定加工步骤
加工步骤
轴套的加工
总结与成果展示
一、阐明工作任务内容
1、根据图纸取毛坯料
2、根据加工工艺定加工步骤
领料、确定工步
提高学生实际工作能力及加工思路
135min
二、演示及指导
1、三角螺纹的尺寸公差及表面粗糙度
2、越程槽的标注及作用
搜集相关资料
锻炼学生自主学习的能力和网上查阅资料的能力
20min
二、组织学生讨论
1、标注尺寸的原则
2、正确使用量具
1、检测外径公差
2、检测长度公差
3、检测其它
选择合适的量具规范测量和记录，并分析超差产生的原因
三、组织总结及展示
对合格尺寸与不合格尺寸查找原因并掌握相关公差内容
2.独立分析解决问题的能力
学习活动二：工、量、夹、刃具的准备
收集信息
内孔车刀的刃磨
总结与成果展示
一、阐明工作任务内容及辅助学生查阅资料
1．各种工具的用途
2．刀具的材料及各角度
搜集相关资料
锻炼学生自主学习的能力和网上查阅资料的能力
40min
二、演示及巡回指导
刃磨要求、方法及姿势
内孔车刀的刃磨训练
锻炼学生的动手能力
学习活动二：工、量、夹、刃具的准备
收集信息内孔车刀的刃磨总结与成果展示
学习活动三：车削有无退刀槽的内外三角螺纹的加工
领取材料、确定加工步骤车削有无退刀槽的内外三角螺纹的加工总结与成果展示
学习活动四：车削有无退刀槽的内外三角螺纹的测量及误差分析
误差检测总结及成果展示
学习活动五：工作总结与评价
教学过程
教学环节
2．能正确分析车削有无退刀槽的内外三角螺纹零件的图样并能识读加工工艺卡。
3．能对加工中的轴套进行自检，判断零件是否合格。
过程与方法
通过师生交流，互相讨论掌握知识重点
情感、态度、
价值观
分成小组，学生单独完成，互相讨论合作解决问题。
教材分析
本课程是车工工艺学与技能训练相融合的一门专业课程，通过教学及技能训练，使学生获得中级车工应具备的专业理论和掌握中级车工的操作技能，成为达到国家职业资格四级的车床车削加工人员，同时在实习中培养学生认真负责，规范操作，文明生产，重视质量等良好职业道德。
1、熟练操作机床
2、保证尺寸精度及表面粗糙度
加工工件
锻炼动手能力及合格零件的加工
三、组织总结及展示
总结加工过程中的零件产生误差的原因及解决方法
书写总结及展示
提高学生动手能力及表达能力，实际工作情境的体会
学习活动四：车削有无退刀槽的内外三角螺纹的测量及误差分析
收集信息
误差检测
总结及成果展示
一、阐明工作任务内容
教师活动
学生活动
方法设计/设计意图
时间分配
组织教学
师生问好，查点人数，检查设备
检查设备
调整上课状态
5min
学习活动一：
车削有无退刀槽的内外三角螺纹的工艺分析
收集信息
工艺文件分析
工艺文件制定
一、阐明工作任务内容
分析图纸引导学生制定合理加工工艺
搜集相关资料
锻炼学生自主学习的能力和网上查阅资料的能力
35min
2.经验汇总
联系实际分析一体化教学的优势
教学反思
1.学生学习能力，接受新知识的能力不同，操作机床的能力也不同，应重点注重较差的学生。
2.培养学生查阅资料的能力，进而提高学生综合职业能力。
3.在车工实训教学中，教师应注意学生兴趣的启发与引导，注重学生安全文明生产和安全操作规程的培养，精心安排实训内容，更快更好的达到实训目的，以适应现代企业对车工技工的要求，注重培养学生团队合作精神。
书写总结及展示
对个人的成果进行分析，增强责任意识
学习活动五：工作总结与评价
活动过程评价
一体化教学评价
讲解活动评价的填写规则并组织评价
车削有无退刀槽的内外三角螺纹任务的各教学活动
1、小组展示工作成果
2、小组互评
3、小组讨论总结提纲
总结阶台轴各教学活动学习效果
5min
总体任务完成的过程评价
1.独立书写总结