生产中异物控制办法
异物控制方案范文
异物控制方案范文异物控制方案是指对生产或操作过程中可能出现的异物进行预防、控制和清理的一系列措施和方法。
异物是指任何不属于正常产品或操作环境的物质，如杂质、异种颗粒等。
合理的异物控制方案有助于保证产品质量，提高生产效率，降低事故风险。
一、异物预防1.明确责任：确定相关人员对异物控制的责任和义务，明确各个岗位对异物的预防工作职责，强化员工对异物问题的重视。
2.引入自动控制设备：对于生产环境中发生异物的可能性高的环节，推广使用自动控制设备，减少人为干预的机会，降低异物产生的可能性。
3.检查设备维护：定期对生产设备进行检查与维护，确保设备功能正常，并及时修理或更换磨损严重的零部件，以减少因设备故障或磨损引起的异物产生。
4.进货检验：引入严格的进货检验制度，对进货原材料进行外观、质量等多方面的检验，杜绝携带外来异物的原材料进入生产环节。
5.定期清洁：定期对生产场地进行清洁，包括清理生产设备和周边环境，防止异物积聚和传播。
二、异物控制1.建立检测机制：建立适当的检测机制，通过人工或自动化设备对产品进行检测，及时发现异物，随后进行处理。
2.异物隔离：如果发现异物，应立即将其隔离和封存，避免其进一步传播和污染其他产品。
4.建立记录：对发现的异物进行详细的记录，包括发现时间、地点、责任人等信息，为后续的纠正和追溯提供依据。
三、异物清理1.制定清理计划：根据实际情况，制定清理计划，包括清理周期、清理内容、清理方法等，并将其纳入正常的生产和维护计划中。
2.引入适当的清理工具和设备：根据异物的性质，选择合适的工具和设备进行清理，如吸尘器、清洁剂、清洗槽等。
3.培训操作人员：对清理工作进行培训，包括使用清理工具和设备的方法，清理的注意事项等，提高操作人员的清理效率和质量。
4.定期清理检查：定期检查清理的效果，对清理过程中发现的问题或异物进行分析，及时纠正和改进清理方法。
总结：异物控制是一个综合性、动态性的工作，需要多方面的努力。
产品中避免异物的措施
产品中避免异物的措施一、引言在产品生产过程中，异物混入是一个常见的问题，它可能导致产品质量下降、设备损坏甚至安全事故。
为了确保产品的质量和安全性，必须采取一系列措施来避免异物混入。
本文将介绍一些有效的措施，帮助企业预防和解决异物混入的问题。
二、原材料筛选1. 严格控制原材料的来源，选择可靠的供应商，确保原材料的质量和纯度。
2. 在入库前对原材料进行质量检查，包括外观、尺寸、颜色、气味等方面的检测，确保无异常。
3. 对于食品、药品等行业的原材料，应按照相关法规和标准进行检测，确保无有害物质。
三、清洁作业环境1. 保持生产现场的整洁和卫生，定期清扫和消毒作业区域，防止灰尘、杂物等异物的产生。
2. 确保作业人员的手部、衣物等整洁，进行必要的清洁和消毒工作，避免交叉污染。
3. 对设备和工具进行定期清洁和维护，保持其良好的工作状态和外观。
四、严格检查设备1. 在设备安装和维修后，对设备进行全面检查，确保无异物残留。
2. 定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决潜在的隐患和问题。
3. 对于与产品直接接触的部位，应特别注意清洁和检查，避免异物的混入。
五、包装前异物检测1. 在产品包装前，使用专业的检测设备对产品进行全面的检测，确保无异物混入。
2. 对于小型和微型产品，可以采用人工检查的方式进行检查，但应确保检查的有效性和准确性。
3. 在检测过程中，如发现异物混入的情况，应及时采取措施进行处理，避免不合格产品流入市场。
六、规范操作流程1. 制定详细的生产操作规程和安全操作规程，确保作业人员熟悉并掌握相关要求。
2. 在生产过程中，加强监督和管理，确保作业人员按照规定的要求进行操作。
3. 对于关键工艺和关键控制点，应特别注意操作规程的执行和监控，确保无差错发生。
七、定期清理生产线1. 定期对生产线进行全面清理，包括设备、管道、容器等，确保无死角和残留物。
2. 对于容易产生异物的部位，应增加清理频次，保持其清洁状态。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制管理制度是企业生产过程中非常重要的一项管理制度，它的实施对于确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量具有至关重要的意义。
下面将就车间异物控制管理制度的内容和实施进行较为详细的介绍。
一、车间异物的概念及危害车间异物指的是在生产现场出现的不属于原材料、半成品和成品的物品，它可能是由于管理不严、操作失误、环境混乱等原因引起的。
车间异物一旦进入生产流程，可能会给产品带来严重的质量问题，甚至造成设备故障、生产事故等危害。
因此，车间异物的控制十分必要。
二、车间异物控制管理制度的建立为了有效控制车间异物的出现，企业应该建立严密的管理制度。
首先，应该建立责任制度，明确车间各个岗位的责任和义务，确保每个员工都能够认识到车间异物对生产的危害。
其次，应该建立巡查制度，定期对生产现场进行巡查，查找和清除车间异物。
同时，要建立记录制度，对车间异物的情况进行记录，及时发现问题并加以解决。
最后，还需要建立培训制度，定期对员工进行车间异物管理知识的培训，提高员工的管理水平和意识。
三、车间异物控制管理制度的实施车间异物控制管理制度的实施需要全员参与，各个环节都要做好相关工作。
首先是要加强管理，建立分工明确的管理体系，确保每个环节都有相应的负责人。
其次是要加强培训，对员工进行定期的培训，提高他们的管理水平和责任感。
再次是要加强巡查，定期对生产现场进行巡查，及时发现和清除车间异物。
最后是要加强记录，建立完善的记录制度，对车间异物的情况进行记录，为后续管理提供依据。
四、车间异物控制管理制度的效果经过实施一段时间后，车间异物控制管理制度将会取得明显的效果。
首先是生产安全得到了有效保障，生产现场整洁有序，减少了事故的发生。
其次是生产效率得到提高，减少了不必要的停工和维修时间，提高了生产效率。
再次是产品质量得到了保障，降低了次品率，提高了产品的质量和市场竞争力。
综上所述，车间异物控制管理制度是企业生产管理中非常重要的一项制度，它的建立和实施对企业的生产运行起着至关重要的作用。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制是制造领域中非常重要的管理环节，其目的是确保生产过程中没有异物进入产品中，保障产品质量和安全。
为了有效控制车间异物，提高生产效率和产品质量，公司制定了以下车间异物控制管理制度。
一、目的与适用范围该管理制度的目的是为了规范车间内异物的控制管理程序，确保产品生产过程中不受异物污染的影响，适用于公司所有生产车间。
二、定义1. 异物：指非产品原料、设备或工艺要求的物质，包括但不限于废料、金属碎片、涂料破片、工具、塑料袋等。
2. 车间异物控制：通过建立各项措施和规范，防止异物进入产品中，确保产品质量和安全。
三、车间异物控制管理责任1. 生产经理负责整个车间异物控制管理制度的执行和落实。
2. 车间主管负责管控车间异物相关的操作、培训和检查，并记录相关数据。
3. 员工负责按照规定操作，确保车间内的整洁和安全。
四、车间整洁管理1. 公司将车间整洁管理作为一项重要指标，要求车间保持整洁、干净的工作环境，以减少异物的产生和滋生的可能性。
2. 车间负责人需定期检查车间，确保地面、设备、工作桌面等保持清洁，并进行记录。
五、员工培训与宣传1. 公司需定期开展车间异物控制的培训活动，向员工传授车间异物的危害性、控制措施和操作规范。
2. 员工需参加并通过培训，掌握车间异物控制的基本知识和标准操作。
六、原料和产品控制1. 公司应规范原料入厂程序，对进厂原料进行检测，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
2. 车间操作人员在生产过程中需使用合格的工具和设备，确保产品的质量和安全。
3. 定期对成品进行抽样检测，防止因异物污染导致产品质量问题。
七、异物排除与记录1. 车间操作人员在发现车间内存在异物时，应立即进行排除并记录，如有异常情况需及时上报车间主管。
2. 异物的排除应通过合理的方法进行，遵循相关操作规程，并记录排除过程和结果。
八、违规处罚对违反车间异物控制管理制度的人员，将按照公司相关管理制度执行相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、工资扣罚、停工整改等。
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案生产过程中的异物控制方案1. 引言异物控制是生产过程中非常重要的一环。
异物的存在可能会对产品的质量和安全性造成很大的风险，因此制定一套有效的异物控制方案是至关重要的。
本文将深入探讨生产过程中的异物控制方案，从原材料采购到成品包装，提供一些建议和观点。
2. 原材料采购阶段的异物控制在原材料采购阶段，制定严格的供应商管理制度是确保原材料质量的关键。
以下是一些有助于控制异物的建议：- 与可靠的供应商建立长期合作关系，建立起信任和稳定的供应链； - 要求供应商提供详细的原材料成分和处理过程信息；- 严格执行来料检验程序，对每批原材料进行外观和物理性状的检查； - 采用高效的筛选方法，如金属探测器和光学检测器，在原材料中检测异物的存在；- 对供应商进行定期质量评估，确保其符合标准要求。
3. 工艺制造过程中的异物控制在工艺制造过程中，需要采取一系列措施来控制异物的产生和传播。
以下是一些控制异物的方法：- 设计合理的工艺流程，将易产生异物的工序与其他工序隔离；- 定期对设备进行清洁和维护，防止设备产生异物并被传送到产品中； - 建立好的物料搬运和储存管理制度，避免异物的混入；- 培训员工关于异物控制的重要性和操作技巧，提高员工的责任意识； - 安装有效的过滤器和清洁设备，减少环境中异物的存在；- 建立严格的卫生管理制度，保持工作场所的清洁和整洁。
4. 成品包装阶段的异物控制成品包装是最后一道防线，防止异物污染最终产品。
以下是一些控制异物的方法：- 使用合适的包装材料和容器，以防止产品被外界异物污染；- 制定严格的包装规范和程序，确保每个包装都符合标准要求；- 进行外观检查，确保成品包装没有异物；- 采用封条和防伪技术，防止成品包装被篡改；- 对包装过程进行全面记录和追溯，以便发现问题并进行改进。
5. 总结与观点生产过程中的异物控制方案是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过严格的供应商管理、工艺制造控制和成品包装防护，可以最大程度地减少产品中的异物污染。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度本制度的目的是为了控制食品饮料生产车间中可能出现的异物，从而确保产品质量。
下面将针对车间中经常出现的异物毛发、金属、塑料和玻璃，制定控制措施。
一、毛发的控制人体每天会新陈代谢一定数量的毛发，正常脱落量为20-100根。
为了控制这些毛发不混入加工的产品中，我们采取以下措施：1.对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡、勤洗头；2.工人换工作服前，用梳子梳理头发，将脱落的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；3.工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；4.进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查；5.工作过程中分上午下午头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元；6.对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
二、金属的控制金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未充分清理等造成。
为了控制金属异物，我们制定以下措施：1.使用刀具、不锈钢搅拌器时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用；2.破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换；3.不使用钢丝球清洗内壁，或必须使用时需使用后经工序负责人或品管员检查确认无残留物；4.维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用；5.机器维修完毕后要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内甚至机器内；6.要定期检查机器各连接件和紧固件，防止螺丝等脱落进入机器中。
配料及灌装间及设备必须每周检查不低于两次，与物料接触部位的连接件班前检查确认后开机。
三、塑料的控制在吹瓶车间中，我们要认真清理车间和机器操作面，保证无塑料碎屑残留；瓶坯中有塑料加工残留物需清理干净后上吹瓶机；塑料周转袋尽量保持完好，防止塑料片末进入空瓶中；洗瓶上瓶时注意检查冲洗到位，杜绝塑料异物入；瓶盖消毒清洗干净，防止塑料片末残留物进入产品中。
异物防控措施
异物防控措施
异物防控措施主要针对生产和加工过程中的异物控制，主要包括以下方面。
1.人员管理：
加强对员工的个人卫生监督，员工必须在更衣区域内更衣，进入车间现场的生产人员必须穿戴洁净的工作服、鞋、帽、发网等。
自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。
工作服、套袖、围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除。
不得佩戴首饰、手表及化妆，个人物品及与操作无关的物品不得带入各操作间。
操作区域内，禁止在工作时间做与工作无关的事情，如吃东西、喝饮料、吸烟等。
树立全员品控的食品安全意识，培养员工的食品安全意识意识，根据异物控制流程图，让员工“自检”、“互检”，树立人人都是品控的思想，不要把问题留给下一道工序。
2.非生产性物品管理：
进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如钥匙、饭票等），不准携带进入车间。
食品、饮料等一律不准带入车间内。
严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
严禁佩戴首饰（如戒指、耳环、项链、红绳等）进入车间。
3.加工用器具、设备的管理：应定期进行清洁、维护和检查，确保其在生产过程中不会产生异物。
以上措施仅供参考，异物防控措施应根据具体的生产过程和产品特点进行制定和实施，同时需要定期检查和评估措施的有效性，及时进行调整和改进。
食品生产过程的异物控制
食品生产过程的异物控制引言食品安全是人们日常生活中非常关注的一个问题，而异物污染是导致食品安全问题的主要原因之一。
异物通常指的是在食品生产过程中意外混入的不应存在于食品中的物质，如金属片、塑料颗粒、纸屑等。
因此，控制和防止食品生产过程中的异物污染非常重要，本文将介绍食品生产过程中的异物控制措施。
异物来源异物的来源多种多样，以下是一些常见的异物来源：1.原料：食品生产过程中使用的原料可能含有异物，如农产品中可能存在的土壤颗粒、杂草、虫卵等。
2.设备：食品生产过程中使用的设备可能存在异物污染，如金属设备表面的磨损产生的金属屑、机械设备的橡胶密封件老化脱落的颗粒等。
3.人员：人员的行为也可能导致异物污染，如未洗净的手指、头发、衣物纤维等。
食品生产过程中的异物控制措施为了控制异物污染，食品生产企业需要采取一系列措施来确保食品的安全性。
以下是常见的食品生产过程中的异物控制措施：1. 原料控制原料是食品生产过程中的重要环节，所以控制原料的质量和干净程度非常重要。
以下是几个常见的原料控制措施：•选择可靠的供应商：选择有良好信誉的供应商，对供应商进行审查，确保其原料符合质量要求。
•原料检验：对进货的原料进行检验，确保其不带有异物。
•清洁储存条件：储存原料的场所要保持干净整洁，避免异物的污染。
2. 设备维护和清洁设备是食品生产过程中不可或缺的工具，要保证设备的完好和清洁程度以防止异物的产生和污染。
以下是几个常见的设备维护和清洁措施：•定期检查设备：定期检查设备的磨损情况，及时更换可能产生异物的零部件。
•设备清洁：定期对设备进行清洁和消毒，避免异物通过设备进入食品。
•设备保养：定期对设备进行保养，确保设备的正常运行，减少异物产生的风险。
3. 人员培训和操作规范人员是食品生产过程中的重要因素，人员应该经过培训，掌握正确的操作规范以防止异物污染。
以下是几个常见的人员培训和操作规范措施：•培训和教育：对员工进行食品安全教育和培训，提高他们对异物的认识和意识。
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案针对人为因素、设备因素、物料因数素、操作因素、环境因素等五个方面考虑，从产品的暴露频率确定出关键环节，在生产操作过程中针对五个方面因素制定详细的异物控制方案检查细节进行控制。
具体操控步骤如下分解：一、异物来源的评估分析1、异物的分类A 加工过程中的异物：金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、编织带、纸渣、手套皮、虫鼠等本产品以外的物品。
B 原料自身带来的异物：产品本身带的异物，如金属、虫害尸体、未筛选干净的鸡毛、黄皮等不属于产品生产时所不需要的原物料2、异物混入的原因异物混入从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因A 人：加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
B 机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。
如灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；机器维修脱落物有垫片、螺丝等造成金属的混入。
C 料：原料处理不良带入：原料的清洗、加工的场所等，原料本身含有一些杂物如虫子、金属等，加工时筛选不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。
D 法：加工过程中挑选不彻底，原料本身异物较多而检查过程中没有剔出、筛选等去除异物的工序。
E 环：生产环境不良造成的异物混入：如腌制过程中飞虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇飞虫的混入；墙壁水泥块破碎、墙皮脱落的混入等，皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
3、对异物控制的具体管理：3.1门禁管控：车间入口处设立门禁卡，刷卡后方可进入车间。
a.进入车间前主动将与生产无关的物品存放在更衣室。
b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内，防止招引有害动物，消除微生物滋生的因素。
3.2首饰的检查a.操作人员严禁佩戴首饰进入生产车间。
b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间班组长进行检查核对。
3.3纽扣或拉锁检查a.严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
b.操作人员在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。
生产过程中异物控制方案分析
生产过程中异物控制方案分析标题：生产过程中异物控制方案分析介绍：异物控制是现代生产过程中至关重要的一环。
在制造业、食品加工业、医药行业等各个领域中，确保生产过程中没有异物的存在是保证产品品质和安全性的重要一环。
本文将对生产过程中异物控制方案进行深入分析，从简单的措施到复杂的系统，探讨不同行业的异物控制方法，并就其效率和可行性进行评估。
关键词：生产过程、异物控制、方案分析绪论：生产过程中的异物控制是产品质量管理的关键环节之一。
异物的存在可能导致产品的缺陷、安全隐患甚至客户投诉。
因此，制定一个科学有效的异物控制方案对于企业和消费者来说都至关重要。
下面将从最简单的措施开始，逐步深入分析生产过程中的异物控制方案。
一、设立物料检查关卡和质检岗位在生产过程的开始阶段，引入物料检查关卡和质检岗位是减少异物进入生产过程的基本措施之一。
通过对原材料进行检查和筛选，可以及早发现异物，确保原材料的质量符合要求。
二、加强生产现场管理在生产现场，加强管理，保持生产环境的整洁和干净是重要的措施。
定期清扫、消毒以及设立垃圾分类和废弃物处理措施可以有效减少异物的产生和进入生产线。
三、引入先进的生产设备和技术生产设备的质量和技术水平直接关系到生产过程中异物控制的效果。
引入先进的设备和技术可以提高生产效率和产品质量。
例如，使用带有自动筛选功能的机器可以减少异物进入生产过程的可能性。
四、实施质量管理体系建立和实施质量管理体系是企业保证产品质量的基础。
通过制定标准操作程序 (SOP) 和工艺控制要求，可以规范操作流程，减少人为错误和异物的产生。
同时，采取全员参与和持续改进的理念，建立起一个有效的质量管理体系。
五、引入自动化异物控制系统随着科技的不断进步，自动化异物控制系统的引入成为了提高生产效率和质量的关键措施之一。
通过利用先进的传感器技术和自动化控制设备，可以实时监测和控制生产过程中的异物。
例如，在食品加工行业中，可以使用X光检测仪和金属探测器等设备对产品进行检查，以避免金属异物的存在。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度一、背景介绍在制造业的生产过程中，车间内常常存在着各种异物，如金属屑、油污、灰尘等。
这些异物可能对生产设备的正常运行和产品质量造成严重影响，甚至引发安全事故。
为了保障生产的正常进行以及员工的健康与安全，本公司制定了车间异物控制管理制度。
二、目的与适用范围1. 目的：通过规范车间内异物的管理，减少异物对生产设备的损害，提高产品质量，确保员工的健康与安全。
2. 适用范围：本制度适用于公司所有车间。
三、责任与义务1. 车间主管：负责制定并实施车间异物控制管理制度，把控车间异物管理的全过程，并组织进行定期检查。
2. 车间员工：责任和义务包括遵守异物控制管理制度，积极参与车间清洁和整理工作，及时报告和处理发现的异物。
四、车间异物控制措施1. 工作区域划分：根据工作性质和异物产生源头进行合理的区域划分，确保不同工作区域的异物互不干扰。
2. 设备维护：定期检查设备的工作状态，及时清除设备表面的异物，并对设备进行维护保养，防止异物进入关键部位。
3. 清洁保洁：车间员工要保持良好的工作环境和卫生习惯，及时清理生产现场的异物，保持车间内干净整洁。
4. 废料处理：废料需按照公司规定的要求进行分类、包装、标识和集中存放，确保不会对车间环境和设备造成污染和损害。
5. 防护装备：根据工作需要，车间员工应配备相应的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以防异物对身体造成伤害。
6. 培训教育：定期组织车间员工进行异物管理方面的培训，提高员工的安全意识和管理水平。
五、违规处理对于违反车间异物控制管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、扣除工资和法律追责等。
六、改进与监督1. 改进措施：根据实际情况，对车间异物控制管理制度进行定期评估，及时修订和完善，以适应公司生产的变化和发展。
2. 监督机制：成立监督小组，定期对车间异物控制管理制度的执行情况进行检查和评估，对发现的问题进行整改。
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案生产过程中的异物控制方案一、背景介绍在生产过程中，异物是指与产品本身不相符的杂质、污染物或者其他不应该存在于产品中的物质。
这些异物可能会对产品的品质和安全造成严重影响，因此如何有效地控制和防止异物出现是企业生产管理中必须要解决的问题。
二、异物来源分析1. 原材料：原材料中可能存在未清理干净的杂质或者其他污染物；2. 人为操作：人为操作不规范，如使用脏手、不洁工具等；3. 设备设施：设备设施本身存在缺陷或者损坏；4. 外部环境：外部环境中可能存在灰尘、细菌等污染源。
三、异物控制方案1. 原材料检查：对进货原材料进行全面检查，确保原材料没有明显的污染和杂质，并且符合国家相关标准；2. 人员培训：对生产工人进行岗位培训，强调操作规范和卫生要求，提高员工素质；3. 设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备设施的完好性；4. 清洁消毒：对生产车间进行定期清洁消毒，防止灰尘和细菌污染；5. 检查抽检：对生产过程中的产品进行定期抽检，确保产品质量符合国家相关标准；6. 异物分析：对发现的异物进行分析，找出根源，并采取相应措施。
四、具体实施方案1. 原材料检查（1）建立原材料进货验收制度，制定原材料进货标准；（2）对每批原材料进行全面检查，包括外观、气味、质量等方面；（3）对不符合标准的原材料及时退货或者处理。
2. 人员培训（1）制定操作规范和卫生要求，并向员工进行培训；（2）加强员工素质管理，提高员工操作技能和卫生意识；（3）建立员工考核机制，鼓励员工积极参与异物控制工作。
3. 设备维护（1）建立设备维修保养制度，并按照规定周期进行维修保养；（2）对设备进行定期检查，发现问题及时处理；（3）加强设备保养管理，确保设备正常运行。
4. 清洁消毒（1）建立车间清洁消毒制度，并按照规定周期进行清洁消毒；（2）对生产车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、设备等；（3）采用合适的消毒剂和方法，确保车间卫生干净。
异物防止管理制度
异物防止管理制度一、目的为了预防和控制工作场所的异物造成的危害，保护员工的安全和健康，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间、仓库等工作场所的异物防止管理。
三、责任部门1. 生产部门负责制定并执行异物防止管理制度；2. 安全环保部门负责监督和检查异物防止管理工作；3. 所有员工都有责任遵守异物防止管理制度。
四、异物的定义异物是指在工作场所不应存在的、对员工健康和安全构成威胁的物品，包括但不限于金属碎屑、塑料碎片、木屑、玻璃碴、化学品、电气设备等。
五、异物预防措施1. 异物排查：定期对工作场所进行巡查，及时清理和处理存在的异物；2. 管理培训：对员工进行异物防治知识培训，确保员工能够正确识别异物并采取相应措施；3. 设施维护：保持设备和设施的完好，避免因设施损坏而产生异物；4. 防护装备：根据工作场所的特点，为员工配备必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
六、异常情况处理1. 发现异物：员工发现任何异物应立即上报给上级领导或安全环保部门；2. 处理流程：安全环保部门收到报告后立即进行处理，把控风险，防止事故发生；3. 记录与分析：对处理过程进行记录和分析，总结经验，加强预防措施。
七、监督检查1. 定期检查：安全环保部门定期对工作场所进行异物排查，确保工作场所没有异物存在；2. 安全演练：定期组织员工进行安全演练，提高员工的安全意识和自救能力；3. 整改追踪：对发现的问题和隐患进行整改追踪，确保问题得到有效解决。
八、惩处措施对于违反异物防止管理制度的员工，公司将给予相应的惩处，包括但不限于警告、处罚、调岗等。
九、制度宣传1. 培训教育：公司定期组织员工进行异物防治知识培训，提高员工的认识和预防能力；2. 宣传册发放：在工作场所张贴宣传册，宣传异物的危害和防治知识。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行；2. 本制度的最终解释权归公司生产部门所有；3. 本制度的修订和变更需经生产部门批准。
异物专项控制方案
一、方案背景随着市场竞争的日益激烈，产品质量已成为企业生存和发展的关键因素。
异物问题作为影响产品质量的重要因素之一，不仅可能导致产品性能下降，还可能引发客户投诉和索赔。
为有效控制异物问题，提高产品质量，特制定本异物专项控制方案。
二、方案目标1. 降低异物发生率，确保产品质量稳定；2. 提高客户满意度，减少客户投诉和索赔；3. 优化生产流程，提高生产效率。
三、异物来源分析1. 人员带入：如毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等；2. 器具损坏：如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入；3. 原料处理：原料本身含有杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物；4. 生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等。
四、控制措施1. 人员管理（1）进入车间前，严格按照工衣穿戴流程，检查进入车间人员的着衣情况，并监督执行；（2）严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内；（3）严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报；（4）严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工；（5）员工不得把脚放在工器具上。
2. 设备管理（1）定期检查设备，确保设备运行正常，避免设备故障导致的异物混入；（2）对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，降低设备故障率；（3）对设备进行清洁，确保设备表面无异物。
3. 原料管理（1）严格筛选原料，确保原料质量符合标准；（2）对原料进行清洗、消毒，降低原料中的异物含量；（3）对原料进行包装，防止异物混入。
4. 生产环境管理（1）保持生产车间清洁，定期清理车间内的杂物；（2）加强生产车间的防虫、防鼠措施，降低虫鼠等生物异物的混入；（3）对生产用水进行检测，确保水质符合标准。
产品中避免异物的措施
产品中避免异物的措施为了保证产品的质量和安全性，制造商需要采取一系列措施来避免产品中的异物。
异物指的是任何非预期存在于产品中的物质，可能会导致产品污染、损坏或者对消费者造成危害。
无论是食品、药品、电子产品还是日常用品，都需要制定相应的措施来避免异物的存在。
下面将介绍一些常见的产品中避免异物的措施。
食品行业在避免异物方面有着严格的监管要求。
食品生产企业需要建立完善的生产流程和质量管理体系，包括原料检验、生产加工、包装和仓储等每一个环节都需要进行严格监控。
在原料采购时，必须对原料进行严格检验，避免采购到受污染或受到异物污染的原料。
在生产加工过程中，需要使用合格的设备和工艺，确保生产过程中不会产生异物。
而在包装环节，需要采用符合食品安全标准的包装材料，防止包装材料本身对产品的污染。
定期对生产厂房和生产设备进行清洁和消毒，以防止异物的存在。
在药品生产中，避免异物同样是非常重要的。
药品的纯度和无菌性对于患者的健康有着至关重要的影响。
药品生产企业需要建立起严格的质量管理体系，包括原辅料采购管理、生产加工控制、包装储存等方面的管理。
药品生产企业需要对原辅料进行严格的检验，确保原辅料符合药典标准，不含有异物和有毒有害物质。
在生产加工环节，需要严格控制生产工艺和操作流程，防止异物的混入。
在包装储存环节，需要使用符合药品包装标准的材料，严格控制环境温湿度和灰尘等污染源。
对于电子产品和日常用品，也需要采取相应的措施来避免异物的存在。
在电子产品的生产加工过程中，需要加强生产线的清洁和消毒工作，防止灰尘和金属屑等异物进入产品。
对于小型零部件的装配，需要严格控制装配环节，避免装配过程中的异物进入产品。
在日常用品的生产中，也需要对原辅料进行严格检验，确保原辅料的纯净度和安全性。
在生产过程中，需要加强员工的素质教育，避免在生产操作中产生异物污染。
无论是食品、药品、电子产品还是日常用品，都需要制造商采取一系列的措施来避免异物的存在。
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十· 塑料制品管理
1塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象，加工车间要定期检查， 及时将老化的塑料器具做退库处理。 2塑料器具轻拿轻放，严禁在案面上或其他地方来回拖拉、磕碰，装好 产品的塑料箱具，严禁用力敲打，防止人为造成碎塑料产生，对于已 经破损、烂裂的塑料盘或塑料箱选出做退库处理。 3新塑料器具：在生产车间外进行检查，组织专人处理盘子或箱子的毛 边、毛刺及易脱落部分。 4车间不宜使用塑料尺、硬塑料夹子等，尽量使用不锈钢器具来代替， 并要远离生产区进行挂放。 5定期检查日光灯防护罩，如有破损现象班后立即安排人员更换。 6定期检查密胺，塑料餐具，发现破损及时做废除处理。 7对塑料包装物，在拆分后要检查其完整性，防止碎片混入餐品。
九· 纸片使用管理
1普通员工不准带废纸进车间。 2对操作中用到的报表实行数量管理，不得带多余的报表 进操作间，并保证带入操作间的报表无破损。 3严禁在操作区域内填写报表，以防止纸张等破损脱落混 入产品。 4产品加工时，纸箱与产品及在操作案面荷台上必须分开， 防止纸屑混入成品中。 5严禁在车间墙上张贴纸张，可采用KT版或加透明塑料封。
车间异物控制办法
产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是 占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个原因为 了更好的控制食品的外来异物，提高产品的质量。 特对异物控制进行阐述。
一：异物的种类 1外来异物：虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸 壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。 2本身的异物：不能被客户接受的产品本身带有的异物， 比如烤焦物等
三：防止异物混入的措施
防止异物混入是生产加工的首要问题，具有常见性和多发性。控制异物首先 要从混入的原因进行分析，并采取相应的措施进行预防。 1· 加强车间环境卫生 操作间内发现卫生隐患要及时消除，如：飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手 套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上纸张的控制。 有灯管、灯泡爆裂等事故发生时要进行区域性的彻底清理，不安全的产品一 律报废。 2· 加工设备和清洗用具的管理 操作间内的设备完好无损，连接部位完好。以防松动脱落零件造成异物混入。 清洁用品如毛刷，清洁球，百洁布毛巾等清洁用具必需保证完好，破损应及 时更换防造成异物混入。再使用塑料毛刷和钢丝刷，清洁球时，应实行有限 使用，严禁用在加工产品使用的工器具等的清理。 3.化学清洁剂的使用 火碱，k5,季胺，酒精等必需在加工操作完毕后使用，使用完后即使清理干净 处理区域。使用时必需明确使用范围和适用对象，并注意人身安全，做好防 护，防灼伤和滑到。
二：异物混入的原因 1· 原料处理不良带入：原料本身含有一些杂物，或加工时 清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。 2· 加工用器具破损混入：加工用设备及器具破损或脱落造 成异物的混入。如塑料箱、薄膜的破损、 刀具的破损；灯 泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊 渣等造成金属片的混入；机器设备锈蚀物：机器零件的脱 落；清洗用具使用不当造成的混入。 3· 加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员易造成严 重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、 钥匙、饰物、烟蒂等的混入。 4· 加工环境不良造成的异物混入：如苍蝇、蚊子等虫子的 混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水 质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
十一· 竹木制品管理
a.工器具：严禁使用竹木质材料的器具：如木质刀把，木质小刀。 b.卫生器具：不得使用有木质的卫生清理器具，如木质的拖把。 c· 有工艺要求的除外
十二· 乳胶手套（一次性手套）使用管理
1员工定时对乳胶手套进行自检，如有破损立即更换。 2班中现场操作人员随时检查，如果有破损马上更换，并做好相关记 录，破损残片必需找到方可继续加工。
注：如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线， 或挖凿地面、更换灯管等易造成产品安全隐患较大的维修 项目在正常生产中严禁进行，必须全部清理，班后实施。
六· 玻璃制品管理
1灯管更换规范 a.严禁在生产加工过程中进行维修、更换灯管，须在班后无生产时 方可进行。 b.更换程序（专业人员进行）： · 废灯管卸下（现场至少两人操作）→放入专用灯管密封套中→送出车 间外面 · 新灯管→放入专用灯管密封套→带入车间安装→检查防护罩牢靠程度 →现场卫生清理 2车间玻璃门窗管理 a..玻璃卫生的清理及管理落实到个人； b.门窗上的玻璃如有裂纹，当天班后组织人员更换； c.班中如有突发事件，造成玻璃破损，按重大问题处理，保证产品 安全。 3更衣室的镜子：定期检查并做好记录，班中如有镜子破碎，按重大 异常问题进行处理。 4任何玻璃器具在车间内严禁使用，特殊情况：如压力表、温度计等 必须加设防护设施，进行特殊保管。
四· 原辅操作管理
1使用前
a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。 b.所有分内外包装的原辅物料，外包装不准带入 加工场 所和设备。 c.内外包装物料分开离地放置。 2使用时 a.使用时采用先进先出的原则； b.任何原辅料使用前要开口整齐； c· 开封后必须检查包装物是否完整（玻璃瓶口，塑料袋， 包装线）收集后做废弃处理。 d.原料未使用完时要密封好，避免异物混入。ຫໍສະໝຸດ 非生产性物品的管理
非生产性物品的管理
a.操作间内严禁存放化学药品、竹木制品、玻璃制品等 （工艺需要的除外）。 b.破损、烂裂的器械、物品严禁存放在生产车间。
十五· 虫害控制管理
1车间控制 a.车间出入口、递料口、成品入库应设置软帘及胶帘要随 时保持干净完整； b.要清除车间设备与墙壁之间的卫生死角； c.加工车间所有的进排气口的过滤网要达到一定的密度， 防止飞虫进入车间，并要定时清理。 d.每天开启灭蝇灯捕杀害虫，并定时清理。 e.请专业人员捕杀害虫，并且要在非生产时期进行。
三· 毛发控制管理 1· 工作服穿戴前 自检工作服和便服上的毛发。 2· 穿戴整齐后 两人互检→照镜子自检 3· 洗手消毒后的毛发检查：进行毛发粘滚。 4· 工作期间 a.工作中设现场品控进行抽查； b.工作中禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出； c.现场品控检出毛发统一收集，集中进行处理。 5· 毛发检查顺序 头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查。 6· 粘发用具为胶磙或有色胶带（胶带颜色与产品颜色对立）。加 工过程中每检查10人更换1次粘发用具。 7· 工作人员理发后必须洗头，将头发渣清理干净，进车间前主动 报告现场管理人员，并接受检查，合格后方可进入车间。 8· 男员工不可留长胡子。 9· 加工人员必须勤洗头洗澡，保证冬天每周至少洗头两次；夏天 每周洗头三次。
异物控制及具体的管理措施
一，非生产性物品管理 1.进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣 要及时取下。 2进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙等），不准携 带进入车间。 3食品、饮料、水杯等一律不准带入车间内。 4严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。 5严禁佩戴首饰（如戒指、耳环、项链、红绳等）进入车间。 二，工作人员着装管理 1工作服的要求 a.工作服必须清洁、卫生、无异味； b.工作服无破损、无线头； c.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头，纸屑等。 2工作服穿戴程序 a.换工作服→戴工作帽（发网）→工作鞋→系围裙→戴袖套 b.进行洗手消毒流程。 3着装要求 a.工作帽罩住头发（发网），帽沿紧贴脸部（工作帽松紧定期更换）不准 在操作间内随便摘下； b.口罩要罩住鼻子，不准在操作间内随便摘下； c.围裙、套袖及手套要及时更换，保持干净； d.加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出如厕。
七· 纤维物使用管理 1破损烂裂的毛巾严禁使用。 2 工作服、套袖、围裙上的线头、线绒，进车间前必须 彻底检查、去除。 八· 金属制品使用管理 1原料方面：通过目视检查保证原料中没有金属的混入。 2工器具、设施方面 a.破损的器具严禁使用。如加工过程中发现器具有破 损， 须立即停止使用； b.器具、案面、设备等有进行焊接的地方，使用前必须 先去除表面的焊豆，确保不会掉入产品中； c.定时检查机器中使用的钢丝，有异常要马上进行处理。 3设备仪器进行控制：生产时加设金属探测器进行探测 监控。
十三· 包装管理(保鲜膜等)
1包装材料进厂 a.生产厂家：提供厂家营业执照、生产许可证、检测报告等。 b.检验： · 包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验， 合格入库，不合格退货。 · 包装袋包装物每进一批由化验人员进行微生物涂抹检测，合格使用； 不合格退货。 2包装材料使用 包装前检查餐品和商品的品名规格与包装物料上的品名规格是否一致， 及感官检查。
十四· 生产车间管理
1人员管理 a.工作服穿戴整齐，严禁露发、身带毛发及碎纸屑等异物。 b.内外包装拆封人员，拆外包装作业转为拆内包装作业时， 必须将身上的纸屑清理彻底再进行操作。 c.班中外来人员严禁进入生产车间。 2室内卫生 a.地面、门窗、墙壁、胶帘、置物架等保持清洁无破损、 无杂物、无污垢； b.班前、班后要对案面进行清理，保持清洁无碎屑； c.物料摆放整齐、有序； d.夏季因多雨原因造成的潮湿、发霉要及时晾晒，控制微 生物的繁殖污染。
五.设备维修管理
1· 维修人员自带工具数量清点并记录于《物品出入操作间 记录》。维修后车间内设备、案面、地面、人员等卫生彻 底清理消毒维修时产生的废弃物，全部放入工具箱中带出 车间维修专用工具名称、数量清点放入专用工具箱中进车 间维修设备时区域性停产，现场产品全部清理维修更换下 的废零件及使用的新零件数量相符 2· 车间必须准备专用的维修人员工作服，并保持工作服卫 生清洁。 3· 非必须使用的工具禁止带入车间，车间配备专用工具箱 并时刻保持工具箱的清洁卫生。