注塑成型常见不良现象及处理措施

注塑成形常见不良现象产生原因分析及对策

(一)缺料

(1)缺料(不饱模)：即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落的

现象

(2)原因及改善对策(见下表)

(二)毛边

(1)毛边:即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙出现的膜状或毛刺状的多

余胶料

(2)原因及改善对策(见下表)

(三)银线

(1)银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近,沿塑料流动方向,呈放射状的

银白色条纹。

(2)原因及改善对策(见下表)

(四)成品光泽度低

(1)成品光泽度低是指成品表面光泽达不到质量要求,表面无折光度。

(2)原因及改善对策(见下表)

(五)变形

（1）变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的翘曲两种,是成品成型中发生的不规则弯曲现象

（2）原因及发善对策（见下表）

（六）顶白

（1）顶白（也叫白化）是指成品在脱模之际,在顶针或其它脱模部位出现白色痕迹

（2）原因及改善对策（见下表）

（七）结合线

（1）结合线是指在成型中,二道或多道熔融材料融合时出现的细线状

（2）原因及改善对策（见下表）

（八）冲料痕

（1）冲料痕是指熔融材料在进料点附近,以浇口为中心而呈现的条纹状

（2）原因及改善对策

（九）异色（黑纹）

（1）异色（黑纹）是指在成型过程中,在成品表面出现的黑色或其它深色条纹

（2）原因及改善对策（见下表）

（十）气泡

（1）气泡是熔融塑料中的水份,挥发气体于成型过成中被封入部而残留的空动现象

（2）原因及改善对策（见下表）

一﹑同一材料之换色

1﹒1同一材料的换色时,原则上从淡色材料换为深浓色材料,较从不透明材料换为透明材料容易﹒

一般换色作业程序如下:

（1）关斗漏料斗下部的进料挡门﹔

（2）空射数次,将加热料管的材料全部射出﹔

（3）新材料加入漏斗﹔

（4）打开进料挡门,螺杆前进后退十数次直到换色完成﹒

从不透明材料换为透明材料时,尤需拆除喷嘴头部份,清除残留的材料,必要

时杆亦需抽出撤底清理,不可有残余料积存死角处﹒

二﹑不同材料之换色

2.1 不同材料的更换作业,是利用前后各材料的熔融黏度差,与加热管的温度控制

来施行换料手续。

热可塑性塑料材料的温度高时,会黏着于金属面,温度低时不黏着。

换料作业即利用此性质,使欲更换的加热缸原黏着于加热缸壁,以让供经冷螺杆的高黏度清除用材料削取之。此时,螺杆温度宜低,欲使更换之原料不掷附于螺杆而得以削除之,因而清除用材料宜用熔融黏度高的材料,如高密度PE或PS 等。

不同材料换料作业须注意下列事项:

(1)在换料终了前,加热缸温度应低于实际的成型温度﹔如成型温度低的材料

A更换成高的材料B的场合,清除料B的温度应低于B的温度应低于B材料成型温度10℃~~20℃为宜。又成型温度高的材料B更换成低的材料A 的场合,清除材料A的温度应低于A的成型温度10℃~20℃为宜。

(2)螺杆转速宜低,减低螺杆背压,防止摩擦热导致材料温度上升。

(3)欲更换的原材料,熔融状态下昼量勿卷附螺杆上。

(4)以短行程使螺杆前进,冲出材料数次,换料效果极佳。

(5)加热缸壁或螺杆头部或外径﹑螺杆沟槽部份,若有伤痕或缺口,则熔融材料

会滞留该处而使换料作业困难。

二﹑换料作业实例

在塑料射出成型作业中,换料换色之场合经常发生,所以如果对于换料之基本知识缺乏,易造成工厂原物料之浪费,又耽误时间。为了解决换色换料之难题,市面上推础一种西德制料管清洗剂---CORATEX,可清除螺杆﹑喷嘴﹑模具

(¸尤以热浇道模具之清除理想)之残留料,对缩短换色之时间相当有帮助。

射出成型塑料的特性

射出成型技术中四大主要因素之一----塑料,在成型技术中起着非常重要的作用,因此,要很好地掌握成型技术,必需要了解塑料的特性,以下是塑料的一些常见特性:

一,化学特性

1,绝缘性

2,抗电阻性

3,耐药品性

4,吸水(吸湿性)性

5,耐水性

6,气体透过率

7,毒性

二,物理特性

1,比重

2,收缩率

3,流动性

4,色调

5,着色性

三,机械特性

1,抗拉,压缩,弯曲

2,冲击强度,剪断

3,耐塺耗性,硬度

4,负荷变形

5,疲劳特性

6,潜变性

四,光学特性

1,透明度

2,光透过率

3,耐侯性

4,放射线特性

五,热特性

1,成型温度围

2,热膨胀率

3,热变型温度

4,熔融温度

5,分解温度

6,燃烧性,脆化

7,温度低温特性

五大工程塑料射出成型特性

一,尼龙(PA---聚胺树脂)

1,比重:1.14

2,熔点:PA 220℃

PA66 255℃

3,成型温度:

PA 225---280℃

PA66 260---280℃

4,压缩比: 3.0---5.0

5,喷嘴温度: 260---300℃

6,螺杆进料后退时间为塑料滞留时间的90%则可以获一致的高韧性

7,干燥温度:79℃超过93℃3小时会变色

二,PC(LEXAN---聚碳酸酯树脂)

1,比重:1.2

2,熔点:221℃

3,成型温度: 250---290℃

4,容易起水分解屋温度不宜超过300℃以上

5,螺杆附着的分解物以二氯甲烷溶剂除去

6,再生料加收24%以下并以筛纲去粉末

7,L/D:20以上(螺杆须20牙以上)

8,压缩比:2—3

9,除湿至0.3%以下以防气泡产生

三,POM聚缩醛(塑料钢)

1,比重:1.14---1.42

2,熔点:175℃

3,成型温度: 200---210℃

4,成弄时易变形,曲翘，凹陷;在高温下有热分解气体产生有爆裂现像发生应特别注意.

四,变性PPO(NORYLR)