瓦尔特刀具培训计划资料

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刀具培训资料

工具
砂轮、油石、绒布、研磨剂等
选择依据
根据刀具材质、切割用途和研磨效果等因素进行选择
刀具研磨工具及研磨剂的选择
流程
准备工作→磨刀→研磨→再磨刀→验收检查→收尾工作
操作技巧
掌握磨刀角度、力度和速度，合理使用研磨剂，避免过度磨损和浪费
刀具研磨工艺流程及操作技巧
保养
定期清洗刀具，涂上防锈油或润滑剂，避免与硬物碰撞或长时间暴露在空气中
刀具的分类及用途
刀具按照用途可以分为切削刀具、修整刀具、辅助刀具等。
修整刀具用于修整材料表面，如砂轮、研磨石等。
切削刀具用于切削各种金属、木材等材料，如车刀、铣刀、钻头等。
辅助刀具用于辅助加工过程，如量具、夹具等。
刀具的组成结构
刀具的组成结构包括刀柄、刀头和刀尾。
刀头是刀具的切削部分，用于直接对材料进行加工。
常见刀具类型及使用范围
铣刀
02
用于铣削、切割、镗孔等加工，包括平铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
钻头
03
用于钻孔、扩孔、铰孔等加工，包括直柄钻头、锥柄钻头、套筒钻头等。
刃磨原理
了解刃磨原理，掌握刃磨技巧，选用合适的砂轮和冷却液。
修磨方法
根据刀具磨损情况，采用相应的修磨方法，如重新研磨、抛光等。
刀具的刃磨与修磨
针对不同问题的解决方法与措施
采用高性能的刀具材料和先进的热处理技术，提高刀具的耐磨性和使用寿命。
根据加工需求和工件材料特性，合理选择刀具类型和切削参数，提高加工效率和工件质量。
采用可靠的夹持系统和调整方法，确保刀具夹持牢固、振动小、噪声低。
严格按照刀具安装和使用说明书进行操作，确保刀具使用过程中不会出现崩刃和断裂等问题。

刀工基础计划书 (2)

刀工基础计划书导言本计划书旨在介绍刀工基础知识的学习计划，帮助初学者在刀工领域建立扎实的基本功，提高刀工技术水平。

刀工作为烹饪的重要技能之一，对于厨师来说是必不可少的。

通过系统的学习和训练，可以使学员掌握刀工的基本技巧，提高刀工速度和精度，从而提高菜品的展示效果和审美价值。

目标与目的目标•掌握基本刀法和切割技巧•提高刀工速度和精度•熟练掌握刀具的使用和保养目的•了解刀工的基本原理和技巧•学会正确的切割姿势和手法•掌握常见蔬菜和水果的切割方法学习计划学习内容1.刀具的种类和用途2.刀具的选择和保养3.切割基础知识和技巧4.常见蔬菜和水果的切割方法学习步骤1. 刀具的种类和用途•了解常见厨房刀具的种类和用途，例如菜刀、剁刀、刮刀等•学习各种刀具的特点和适用场景•掌握正确的握柄和刀背的使用方法2. 刀具的选择和保养•学习如何选择适合自己的刀具•了解刀具的材质和质量标准•学习正确的刀具保养方法，例如刀具的清洁、磨刀等3. 切割基础知识和技巧•了解切割的基本原理和要点，例如刀与食材的角度、力度等•学习正确的握刀姿势和切割手法，例如横切、纵切、斜切等•进行基本的切割训练，例如切片、切丝、切块等4. 常见蔬菜和水果的切割方法•学习常见蔬菜和水果的切割方法，例如洋葱、胡萝卜、西红柿等•进行实际操作练习，掌握不同材料的切割技巧和要领•提高刀工速度和精度，逐渐达到熟练的水平学习时间安排•每周安排固定的学习时间，例如每周三下午2点到4点•每天花费1小时进行实际操作练习•每周末进行总结和复习学习资源•刀工教学视频，例如YouTube上的刀工教学视频系列•菜谱书籍中的刀工部分，例如《菜谱大全》•刀工培训班或烹饪学校的学习课程预期效果通过本刀工基础计划书的学习和实践，预期达到以下效果：•掌握基本的切割技巧和手法•提高刀工速度和精度，提升刀工效果•能够熟练运用不同刀具进行切割•熟练掌握常见蔬菜和水果的切割方法总结刀工是烹饪中不可或缺的重要技能，通过系统的学习和训练，可以提高刀工技术水平，使菜品更加出色。

【Walter】刀具产品培训_部分4

22°
10°
8°
10°
16°
W200D-01/01
Performance / Folien-Nr.279
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
Xtra•tec®
F4041
总体描述
• 特点
– 精确 90°主偏角 – Dc 40 – 160 mm – 轴向前角 (11° eff.) – 刀片: LN..1307.. – 4刃/片负型刀片 – Ap max =13 mm – 可加工钢件/铸铁 – 不可轴向进给 – 不能插补铣内孔，因为负型刀片。 – 非标直径可单独定做.
6000
5000 4000
F4041 H490
Maximum force [N]
3000
2000
1000
0 -1000
Cutting force
Feed force
Passive force
-2000
W200D-01/01
-3000 Performance / Folien-Nr.292
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
Ø 功率需求: 15 kW Ø 效果良好
W200D-01/01
Performance / Folien-Nr.286
Increase of Performance_d.ppt / MPR / 16.04.02
应用领域
• 适用于各种铣加工机床. • 应用领域:金属加工业,(尤其汽车工业,机械工程等...) • 效率高,尤其在大批量生产时更具经济性.
• 高的安全性 – 刀片厚实 (负型刀片)

铣削培训

刀具定位(2) 第二种是有利的情况，刀具的中心位于工件很中央，初始冲击发生在远离刀尖的刀刃部分。切削刃的切入角应尽可能做成负角，一旦刀具正常地切入后，这种切入的全过程可认为是经正确选用的刀刃将以刀刃的负角切入。
刀具定位(3)
切削的开始与结束可能是件复杂的事情。因为此时，当刀具在切入以及离开切削时，切入的角度将发生变化。如待加工工件的表面有空隙，则情况也是如此。在为某一加工选择铣月时，这些情况都应予以重视。可通过选择不同齿距的铣刀或是其他形状的铁刀来弥补这种情况。根据经验，工件与刀具的直径之间的关系取2/3（工件直径/刀具直径）是恰当的。作这种加工时应记住这一点。
未镀层硬质合金材料及硬材料应用
镀层硬质合金材料
镀层硬质合金材料 (HC)对于发展切削材料的耐磨性和提高材料硬度方面具有里程碑的意义。
镀层硬质合金的使用寿命比未镀层的硬质合金高出许多倍。
今天，将近90%的车刀片是镀层的。自从开发第一种镀层材料以来，现在所用的硬质合金的性能和可靠性比以往有了相当的提高。
硬质合金切削材料
硬质合金是一种主要由不同的碳化物和粘结相组成的粉末冶金产品。
硬质合金很硬。其主要碳化物有： - 碳化钨 (WC) - 碳化钛 (TiC) - 碳化钽 (TaC) - 碳化铌 (NbC)
在大部分情况下，钴作为粘结相使用。在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料类别( P, M, K, N, S, H)。不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。
切削长度在铣削中，切削长度对刀具寿命的影响要比切屑厚度的影响大。中心定位的刀具使每一条切削刃得到最短的切削长度，刀具向横向移动将使弧形的切削长度变长。将刀具调节接近中心意味的分布取决于加工条件，对其影响较大的为切削速度、切削厚度、刀片的几何形状及刀片的磨损程度。对较高速的切削，大约 80%~90%的热量被切屑带走。对工件来讲有三个热源，剪切面、切屑从工件上断裂所做的功、后刀面的摩擦。这些热源占切削总热量的 5%~15%。

刀具管理培训ppt课件

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
刀具管理的意义与目标
总结词
刀具管理是为了确保加工过程中的安全、提高加工效率、降低成本和减少浪费。
详细描述
刀具管理是指对刀具的采购、库存、使用、维修和报废等全过程的管理。通过科学合理的刀具管理，可以确保加工过程中的安全，提高加工效率，降低生产成本，减少浪费，同时还可以延长刀具使用寿命，提高产品质量。
刀具的安全使用注意事项
不使用破损或变形的刀具
注意操作环境安全
破损或变形的刀具有可能导致意外伤害，应立即停止使用。
操作时应保持工作区域整洁，避免杂乱无章的环境导致意外伤害。
使用后及时收起刀具
学习正确的刀具使用方法和技巧
用完刀具后应及时收起，避免误伤自己或他人。
通过参加培训或自学，不断提高自己的刀具使用技能和安全意识。
刀具管理的原则与流程
总结词
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节。
详细描述
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，确保管理过程的科学性和规范性。刀具管理流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节，各个环节应建立相应的管理制度和操作规范，确保刀具的合理使用和维护。在流程中应注意刀具的精度保持和安全性，及时处理不合格和损坏的刀具。
保持干燥
确保存放环境干燥，避免刀具生锈或腐蚀。
安全存放
将刀具存放在儿童无法触及的地方，确保安全。
刀具的保养方法
定期清洁
检查磨损
使用后及时清洁刀具，去除污垢和残留物。
定期检查刀具的刃口和手柄，如有磨损及时更换。
涂油防锈
在刀具表面涂抹适量的防锈油，防止生锈。

刀具部门培训计划

刀具部门培训计划一、培训目标1. 提高员工对刀具使用和维护的理解和技能；2. 提高员工对刀具安全操作的意识和能力；3. 增强员工对刀具品质和质量控制的认识和实践能力；4. 增进员工之间的交流与合作，共同提高刀具使用效率和效益。

二、培训内容1. 刀具基本知识培训（1）刀具种类和用途（2）刀具结构和组成（3）刀具材料和性能（4）刀具分类和标识2. 刀具使用和维护培训（1）刀具正确使用方法（2）刀具使用注意事项（3）刀具维护和保养（4）刀具寿命预测和更换3. 刀具安全操作培训（1）刀具使用过程中的安全隐患（2）刀具事故案例分析（3）刀具事故预防措施（4）刀具安全操作规程4. 刀具品质和质量控制培训（1）刀具质量标准和要求（2）刀具质量检测方法（3）刀具质量问题处理（4）刀具问题反馈和改进5. 刀具使用效率和效益培训（1）刀具使用成本分析（2）刀具使用效率提高方法（3）刀具使用效益评估（4）刀具使用效率和效益改进措施三、培训方式1. 理论培训通过专业讲师授课、PPT演示、视频教学等形式进行刀具基本知识、使用和维护、安全操作、品质质量控制、使用效率和效益培训。

2. 实践操作通过实际示范、场地实习、模拟操作等形式进行刀具使用、维护和安全操作实践操作，培养员工的工作技能和操作能力。

3. 讨论交流定期组织员工进行刀具使用情况研讨会、刀具使用技术交流会等形式进行员工之间的交流和合作，共同解决刀具使用中的问题和难题。

4. 实地考察安排员工进行相关刀具生产企业的实地考察和学习交流，了解最新的刀具生产技术和管理经验，提升员工的刀具使用水平和能力。

四、培训时间和地点1. 培训时间每周安排2-3天的培训时间，每次培训2-3小时，连续进行2-3个月的培训计划。

2. 培训地点可以选择公司会议室、工厂车间、专业培训机构等地点进行培训。

五、培训考核1. 知识考核通过理论培训后进行知识考核，考核内容包括刀具基本知识、使用维护和安全操作、品质控制和使用效率等方面的知识。

刀具培训资料2

刀具更换周期与标准
根据磨损情况
刀具的更换周期应根据其磨损情况而定，当刀片、刀杆和刀柄磨损严重时应及时更换。
根பைடு நூலகம்加工需求
对于不同材料和加工需求的刀具，其更换周期也有所不同，应根据实际情况而定。
根据安全考虑
当刀具出现崩刃、断裂等情况时，为了确保加工安全应及时更换。
统一标准
在同一家工厂或同一生产线上，应遵循统一的刀具更换标准，以确保加工质量和效率的稳定。
碳化钨
碳化钨刀具硬度极高，耐久性好，但价格较高。
刀具的研磨与保养
研磨
定期对刀具进行研磨可以恢复刀刃的锋利度，延长使用寿命。
保养
使用后及时清洗并擦干，存放在干燥的地方，避免与硬物碰撞或长时间暴露在空气中。
02
刀具使用技巧
切割技巧
01
02
03
切割直线
保持稳定的手势，利用刀尖进行引导，使切割线保持直线。
。
军用刀
用于战场和野外求生，具有锋利、耐用和易于
隐藏的特点。
雕刻刀
用于雕刻和刻字，通常由多把不同规格和形状
的刀片组成。
刀具的材料与特性
01
02
03
04
高碳钢
高碳钢刀具硬度高、耐磨，但容易生锈，需要经常保养。
不锈钢
不锈钢刀具不易生锈，耐久性好，但硬度较低，不适合切割
硬物。
陶瓷
陶瓷刀具硬度高、耐磨、不生锈，但容易碎裂。
05
刀具维修与保养
刀具维修方法
检查刀具磨损情况
定期检查刀具的磨损程度，包括刀片、刀杆和刀柄等部分，确保刀具处于良好的工作状态。
调整刀具参数
根据加工需求和材料特性，调整刀具的角度、切削深度和进给速度等参数，以提高加工效率和产品质量。

刀具工程师培训计划方案

刀具工程师培训计划方案一、培训需求分析刀具工程师是制造业中的关键岗位之一，他们需要具备一定的机械设计、材料科学和加工工艺等方面的知识和技能。

随着制造业的发展和科技的进步，刀具工程师的职责和工作内容也在不断地变化和更新。

因此，培训刀具工程师是非常必要的，可以帮助他们不断提升自己的专业素养和技术能力，更好地适应市场需求和企业发展。

根据市场调研和企业实际需求，我们对刀具工程师的培训需求进行了分析，总结出以下几个方面的培训需求：1. 机械设计能力：刀具工程师需要具备扎实的机械设计理论知识和实践技能，能够设计出高效、稳定、耐用的刀具产品。

2. 材料科学知识：刀具工程师需要了解各种金属材料的特性和加工性能，能够根据实际需求选择合适的材料，并在设计和制造过程中合理利用材料的特性。

3. 制造工艺技术：刀具工程师需要了解各种加工工艺的原理和方法，能够根据产品要求选择合适的加工工艺，并设计出高效、精准的加工工艺流程。

4. 刀具产品知识：刀具工程师需要了解市场上已有的刀具产品，包括各种类型的刀具、不同材料的刀片、各种加工工艺的刀具等，能够为企业设计出符合市场需求的刀具产品。

5. 刀具行业最新动态：刀具工程师需要了解刀具行业的最新发展动态和技术趋势，不断学习更新知识，提高自己的竞争力。

二、培训目标根据刀具工程师的培训需求分析，我们制定了以下几个培训目标：1. 提升机械设计能力：培训后，刀具工程师能够熟练掌握机械设计相关知识和技能，能够设计出新颖、高效的刀具产品。

2. 提高材料科学水平：培训后，刀具工程师能够深入了解各种金属材料的特性和加工性能，能够根据实际需求选择合适的材料。

3. 掌握先进的制造工艺技术：培训后，刀具工程师能够掌握各种先进的加工工艺的原理和方法，能够为企业设计出高效、精准的加工工艺流程。

4. 提高刀具产品知识水平：培训后，刀具工程师能够了解市场上已有的刀具产品，包括各种类型的刀具、不同材料的刀片、各种加工工艺的刀具等。

刀具培训资料PPT课件

•副切削刃
•切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角为零的点，但它向背离
主切削刃的方向延伸。
。化学蒸汽堆积
特点：
1）1000(C) 涂层温度提高了
生产率
2）5-15 微米厚度
3）多涂层
优点：
1）涂层强度和附着力好（涂层强度比母材稍低
）
2）50%－100% 提高了切削速度
3）多至400%地提高了刀具寿命
4）提高了抗热冲击性
5）对母材的形状无限制
18
PVD方法
Physical Vapor Deposition 物理蒸汽堆积
8
刀具材料陶瓷
9
陶瓷粗车球铁差速器壳
10
刀具材料CBN
CBN方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，是继人造金刚石问世后出现的又一种新型高新技术产品。它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。
陶瓷
涂层
劣劣
金属陶瓷
硬质合金高速钢
韧性
优
4
切削刀具分类及标志
P类用于加工长切屑的钢件
M类
用于加工
不锈钢件
K类
用于加工短切屑的
铸铁件
N类
用于加工短切屑的
非铁材料
S类
用于加工
难加工材料
H类
用于加工
硬料
5
刀具材质高速钢
定义；又名风钢或锋钢，又称白钢。它是一种成分复杂的合金钢，含有
钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，在刀具制造过程中应用广泛

瓦尔特刀具资料5

6 | 3rd Oct. 2008 | FRD |
Application example 应用举例 – X.treme DH
Crankshaft 曲轴 Cf38 (1038, Rm~ 800N/mm²) d = 4,0 mm vc = 80 m/min f = 0,13 mm vf = 840 mm/min t = 100 mm (25xd) MQL
800
20mm thick plates as rolled (not premachined无预加工)
700
material:
600
42CrMo4 (4140), Rm = 1060 N/mm²
depth: 100 mm (through hole)
vc = 70 m/min
500
f = 0.175 mm
typical wear pattern after 2230 pilot holes (tool still usable)
12 | 3rd Oct. 2008 | FRD |
nb. of holes
Tool Life Testing
42CrMo4 (4140), Rm = 1.100 N/mm²
Typical applications 典型应用场合: • materials with higher strength ( > ~ 900 N/mm²) 抗拉强度大于900N/MM2的材料 • no soft material ! 没有软材料 • applications with interrupted cutting (non-rectangular exit, cross holes, etc.) •用于断削切削（相贯孔） Typical components 典型元件: • crankshafts 曲轴 • die and mould components 模具

刀具的培训计划

刀具的培训计划培训目的：提高员工对刀具使用和维护技能，减少刀具事故和损耗，提高工作效率和质量。

一、培训内容1. 刀具分类和用途- 刀具种类、形状和材质- 刀具在不同工序中的使用2. 刀具的安全使用- 刀具的正确握持和使用姿势- 注意事项和防护措施- 常见刀具事故及应急处理3. 刀具的维护与保养- 刀具的清洁、磨削和涂油- 刀具的使用寿命和更换周期- 常见刀具故障及维修方法4. 刀具应用技巧- 刀具的切削原理和技术要点- 切削加工的常见问题及解决方法- 刀具的选型和匹配原则二、培训对象所有与刀具相关的员工，包括生产操作工、设备维修工、质检人员等。

三、培训方式1. 理论讲授通过专业讲师进行刀具基础知识和安全使用知识的讲解，让员工了解刀具的基本原理和使用技巧。

2. 实际操作现场展示刀具的正确使用姿势和维护方法，让员工能够亲自实践操作，掌握刀具的正确使用技巧。

3. 案例分析通过案例分析方式，让员工了解刀具事故和故障的原因、处理方法和避免措施，提高员工的安全意识和应急反应能力。

4. 实地考察组织员工到刀具生产厂家或相关企业实地参观考察，了解最新刀具生产技术和应用案例，提高员工对刀具行业的认知和理解。

四、培训计划1. 第一阶段：刀具基础知识培训（2天）- 第一天：刀具分类和用途，刀具的安全使用- 第二天：刀具的维护与保养，刀具应用技巧2. 第二阶段：实际操作培训（3天）- 第一天：刀具的正确握持和使用姿势- 第二天：刀具的清洁、磨削和涂油- 第三天：刀具的切削原理和技术要点3. 第三阶段：案例分析和实地考察（1天）- 案例分析：常见刀具事故及应急处理- 实地考察：刀具生产厂家或相关企业实地参观考察五、培训评估1. 学员考试组织学员进行理论和实践操作的考试测试，测试学员对刀具使用和维护知识的掌握程度。

2. 培训成绩评定根据学员考试成绩和实际操作表现，评定学员的培训成绩和水平，对合格学员进行奖励和表彰，对不合格学员进行补充培训。

刀具培训

2.5 刀具的磨损
刀具磨损不同于一般的机械零件的磨损，因为与刀具表面接触的切屑底面是活性很高的新鲜表面，刀面上的接触压力很大，接触温度很高(如硬质合金加工钢,可达 800~1000℃以上)，所以刀具磨损存在着机械的、热的和化学的作用，既有工件材料硬质的刻划作用而引起的磨损，也有粘接、扩散、腐蚀等引起的磨损。（一）刀具的磨损过程如图所示，刀具的磨损过程可分为三个阶段：

涂层刀具材料：是在硬质合金或高速钢的基体上，涂一层几微米厚的高硬度、高耐磨性的金属化合物(TiC,TiN,A1203等)而构成的。
二、超硬刀具材料
--目前用得较多的有陶瓷、人造聚晶金刚石和立方氮化硼等。陶瓷：常用的陶瓷刀具材料主要是由纯A1203 或在 A1203中添加一定量的金属元素或金属碳化物构成的，采用热压成形和烧结的方法获得。陶瓷刀具有很高的硬度(91～95HRA )，陶瓷材料可做成各种刀片，耐热温度 — 1200~1450℃

主偏角：大小影响背向力与进给力的比例以及刀具寿命；大小影响工件表面残留面积的大小，进而影响已加工表面的粗糙度 Ra值。

副偏角：作用是减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦，减少切削振动；大小影响工件表面残留面积的大小，进而影响已加工表面的粗糙度Ra值。

刃倾角：大小不仅影响刀尖的强度，而且影响切屑的流向。
在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。 1783年，法国的勒内首先制出铣刀。 1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。 1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。

铰刀基础培训课件

? 涂层的选择 - 涂层金属陶瓷比涂层硬质合金效率更高
? 铰刀涂层的重点应用: - 灰铸铁 (GG) - 不锈钢
? 对于铰刀的涂层不象对钻头的涂层那样重要
性能对照
铰刀材料的对照 (多刃铰刀 )
160
140
]ni 120 m/[m 100 度 80 速削 60 切
40
20
0
C45 42CrMo4 GG25
3
车刀范例
1/01
200D-0 W
4
孔加工范例
1/01
200D-0 W
5
合作前景
Walter, 综合全面的供应商
? 对所有刀具 ? 对所有切削材料 ? 对所有工件
Walter, 全球合作者
?对于所有加工, 即使是汽车工业 Walter 在全球范围内是一个在刀具和服务上有实力的合作者
关于执行
培训
多刃铰刀
优点: ? 高的切削速度 ? 简单而可靠的设计 ? 易于操作 ? 可以重磨
(只对于无涂层的而言) ? 安装使用的错误一般不会导致刀具彻底损坏缺点: ? 加工孔的质量稍微差些 ? 阶梯孔的加工会有限制 ? (通常只有 PCD) ? 不能加工系列孔和高同轴度要求的孔
带导向的铰刀
优点: ? 孔的质量非常好 ? 直径可以调节 ? 可以做非常复杂的阶梯孔 ? 只有刀片是损耗体
CBN PCD
铰刀的特性
铰刀是用于小切深时以导向为基础的孔加工刀具
导向作用通过以下实现: ? 多刃铰刀:
较小的切削刃和很小的直径方向的倒锥 ? 单刃铰刀:
平行于机床轴向的导向条
铰刀的应用范围
?直径公差? IT8的孔 ?表面粗糙度有要求 (通常? Rz 12) ? 有圆度公差要求的孔 ? 对于圆柱度有要求的孔 ?阶梯孔 (同一轴线上直径不同) ?系列孔 (同一轴线上直径)

瓦尔特刀具资料5

flute length 排削槽长度 3,5 … 4 x d at catalogue tools
11
| 3rd Oct. 2008 | FRD |
Pilot 180Tool Life Testing 刀具寿命试验
cutting conditions 切削条件： work material: 42CrMo4 (4140), Rm = 1.100 N/mm² dia. 6 - hole depth: 12mm, inclination 30° vc = 70m/min, f = 0.1mm, vf = 371mm/min soluble oil
XD (A..85TFP)
X.treme DH (A..94TFP) double margins at all dia (<5mm at end of fluted land)
2
| 3rd Oct. 2008 | FRD |
Product Information
• Catalog number 样本编号: • Catalog number 样本编号: • Flute profile 排削槽型: • Point geometry 头部槽型: • Shank 柄部方式: • Diameter tolerance 直径公差: • Coating 涂层: • Margins 导条:
MQL
Tool life 刀具寿命: 205 m
7
| 3rd Oct. 2008 | FRD |
Pilot holes – Application CasE 引导孔-应用案例
pilot hole with standard application pilot hole rectangular to surface 引导孔剖视图为矩形 non-rectangular entry to surface (inclined, on round surface, etc.) 引导孔为非矩形斜的或者在圆的表面钻引导孔 pilot hole with non-rectangular entry to surface, conical special case at crankshafts to avoid small step (which can cause breakage) 引导孔非矩形或圆锥形特殊的案例像在曲轴上为避免出现小台阶（小台阶可能会导致损坏）

餐饮刀具管理培训方案(3篇)

第1篇一、方案背景在餐饮行业中，刀具作为厨房必备的工具，其安全使用和管理至关重要。

为了提高厨房工作人员的安全意识，规范刀具使用流程，降低安全事故发生的风险，确保食品安全，特制定本培训方案。

二、培训目标1. 提高厨房工作人员对刀具安全使用的认识，降低安全事故发生率。

2. 规范刀具的使用、保养和存放流程，延长刀具使用寿命。

3. 增强厨房工作人员的职业素养，提升餐饮服务质量。

三、培训对象1. 厨房全体工作人员2. 新入职的厨房工作人员3. 管理层及领班四、培训内容第一部分：刀具安全知识1. 刀具种类及特点2. 刀具的正确使用方法3. 刀具的保养与维护4. 刀具的安全存放与领取5. 刀具安全事故案例分析第二部分：刀具使用规范1. 刀具的领取与归还2. 刀具的清洁与消毒3. 刀具的使用范围与限制4. 刀具的存放位置与摆放5. 刀具的损坏与报废第三部分：刀具保养与维护1. 刀具的保养方法2. 刀具的维护周期3. 刀具的维修与更换4. 刀具保养的重要性第四部分：刀具安全操作1. 刀具的正确握持方法2. 刀具的切割技巧3. 刀具的安全操作规范4. 刀具操作时的注意事项第五部分：刀具安全事故预防与处理1. 刀具安全事故预防措施2. 刀具安全事故应急处理流程3. 刀具安全事故案例分析五、培训方式1. 理论讲解：邀请专业人士进行授课，讲解刀具安全知识、使用规范、保养与维护等内容。

2. 实操演示：现场演示刀具的正确使用方法、保养与维护技巧等。

3. 案例分析：结合实际案例，分析刀具安全事故原因及预防措施。

4. 互动交流：组织学员进行分组讨论，分享刀具使用心得，解决实际问题。

六、培训时间1. 理论培训：2小时2. 实操培训：2小时3. 案例分析：1小时4. 互动交流：1小时七、培训考核1. 理论考核：采用笔试形式，考察学员对刀具安全知识的掌握程度。

2. 实操考核：现场操作，考察学员的刀具使用技巧和安全操作规范。

3. 互动考核：根据学员在讨论中的表现，评价其沟通能力和解决问题的能力。

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