核电厂系统及设备培训讲义.pptx

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核电站原理及系统培训课程(PPT 30页)

核电站原理及系统培训课程(PPT 30页)
4.1.2 组成特点
朗肯循环基础上附加再热循环和回热循环; 高压缸使用饱和蒸汽,低压缸使用微过热蒸汽; 蒸汽再热器使用高压缸抽汽和新蒸汽加热; 给水回热系统使用高、低压缸抽汽加热。
3
二回路热力系统原理流程
4
4.2 核电厂汽轮机工作原理及结构
4.2.1 汽轮机工作原理
蒸汽的能量转换过程: 蒸汽热能蒸汽动能叶轮旋转的机械能
于在电站正常运行工况、事故工况下排出一回路产生的 热量。
向反应堆保护系统、安全注射系统和蒸汽管路隔离 动作提供主蒸汽压力和流量信号。
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4.3.2 系统描述
核岛部分 三条主蒸汽管道,每条管道上有以下设备: 7个安全阀 三个动力操作安全阀,整定压力8.3MPa 四个常规弹簧加载安全阀,整定压力8.7MPa 向大气排放的接头 主蒸汽隔离阀 主蒸汽隔离阀旁路管线
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4.2.6 核汽轮机的特点
新蒸汽参数在一定范围内变化 ——取决于核电厂的稳态运行特性 新蒸汽参数低,通常为饱和蒸汽 ——必须考虑湿度对汽轮机效率和安全性的影响 理想焓降小,容积流量大 ——同等功率下,比火电机组结构尺寸大 汽轮机及其附属设备中积聚的水份多,甩负荷时容易 引起主机超速 ——凝结水的再沸腾和汽化 半速机组与全速机组
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4.4.3 系统主要设备
减压阀 15个排放控制阀,分别位于凝汽器蒸汽排放系统和除氧器蒸汽排 放系统,实现排放名义蒸汽流量的85%。 气动蒸汽排放控制阀 装于三根主蒸汽管道上,用于大气蒸汽排放控制系统。排放容量 为10%~15%额定容量。 消音器 安装气动蒸汽排放控制阀的管线上都配备一个消音器,以减小排 汽噪音。 压缩空气罐 保证气动蒸汽排放控制阀有效工作。 扩压器 安装在通向凝汽器的管道上,使旁路来的高温高压蒸汽在其中降 温降压,以避免损坏凝汽器。

核电厂系统及设备课件

核电厂系统及设备课件
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• 汽轮机乏汽在凝汽器内凝结为饱和水。凝 汽器具备热力除氧的条件,可利用凝汽器 兼作除氧器。图8.13给出了一种凝汽器热 井中鼓泡除氧装置设计,从图中可以看出, 其中的除氧主要靠鼓泡加热凝结水。
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系统功能 • 除去凝结水中的气体(主要是氧气)。 • 除氧器同时又是混合式加热器。 • 为给水泵提供一定的净正吸入压头。
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• 除氧给水箱水质合格后,冲水至正常液位, 启动除氧循环泵,投入备用汽源,使除氧器 给水升温至110.5℃,对应压力0.05MPa。在 低负荷时,除氧器定压运行,机组负荷升至 65%左右打开四段抽汽电动阀和逆止阀,同 时关闭备用汽源电动阀,除氧器开始滑压运 行。
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• 除氧器启动前(指安装、大修后、或长期 停运后投运)应对除氧器系统进行除铁冲 洗,除铁冲洗的合格指标是含铁量≤50ppb, 悬浮物≤10ppb。
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• 除氧后的余汽分别经节流垫排至空气系统, 并在该处设有放射性测点。两只给水箱内设 再沸腾管,在启动加热时使用。两套溢流装 置和放水管分别由1#、2#给水箱接出。汇 总后经Ф325×5mm溢流放水总管排入凝汽 器。两只给水箱分别装有取样分析器。以便 监督和分析除氧给水的各项数据。
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• 给水箱的下水系统是这样布置的:1#、2# 给水箱分别接出一条Ф529×6mm的下水管 进入各自的主给水泵(1#、3#主给水泵)。 2#主给水泵由两台给水箱共用Ф529×6mm 的下水管供水。正常运行中,选用一、二号 或二、三号水泵运行时,可能会出现两台给 水箱的水位偏差。
共有128只,全部由不锈钢制造,其外形尺寸为 505×376mm,该箱由侧板、角钢和小槽钢组成。 恒速喷咀 • 恒速喷咀安装在充满凝结水的凝结水进水室中的 弓形不锈钢罩板上。

核电厂系统及设备培训课程

核电厂系统及设备培训课程

核电厂系统及设备培训课程一、课程概述核电厂系统及设备培训课程是针对核电行业从业人员设计的一门专业培训课程。

本课程旨在帮助学员全面了解核电厂系统及设备的基本概念、工作原理和操作流程,提升其在核电厂工作中的技术能力和安全意识。

二、课程目标本课程的主要目标是培养学员掌握核电厂系统及设备的基本知识和操作技能,以及核电厂的安全管理要求,让学员能够胜任核电厂的相关工作岗位并保证工作安全。

三、课程大纲1. 核电厂系统及设备概述•核电厂定义和分类•核电厂系统组成和功能•核电厂设备分类和作用2. 核能原理与反应堆类型•核能原理概述•常见核反应堆类型及特点•核反应堆的工作原理3. 核电厂关键系统概述•反应堆系统•输电系统•供水系统•紧急停堆系统4. 核电厂设备操作与维护•设备操作规程与流程•设备监测与维护要点•常见故障处理方法5. 核电厂安全管理•核能安全基本原理•核电厂事故案例分析•核电厂安全设施和措施四、课程评估方式本课程的评估方式主要包括课堂笔记、课程作业和期末考试。

学员需要根据老师的要求完成课堂笔记和作业,并参加期末考试。

根据学员在学习过程中的表现和考试成绩,评估其对核电厂系统及设备的掌握程度。

五、课程资料本课程将提供以下资料:•课程讲义:包括课程内容的详细介绍和教学演示•参考书籍:提供与核电厂系统及设备相关的专业参考书籍•实践案例:通过实际案例分析,帮助学员更好地理解核电厂的运行和管理六、适用人群本课程适用于核电行业从业人员、核能研究人员、核电厂管理人员以及对核能技术感兴趣的学生等。

学员需要具备基本的科学知识和相关专业背景,以更好地理解本课程的内容。

七、总结核电厂系统及设备培训课程旨在提升学员在核电厂工作中的技术能力和安全意识。

通过系统地学习核电厂的基本概念、工作原理和操作流程,学员能够更好地理解核电厂的运行和管理,并胜任相关工作岗位。

本课程将为学员提供丰富的课程资料和实践案例,帮助其更好地掌握核电厂系统及设备的知识和技能。

核电厂系统及设备培训课程

核电厂系统及设备培训课程
智能化技术应用:引入先进的智能化技术,提高核电厂运行管理的自动化水平 人才培养与团队建设:加强员工培训和团队建设,提高核电厂运行与管理水平
运行成本:包括燃 料成本、维护成本、 人力成本等
经济效益:发电量、 电力销售收入、税 收等
社会效益:环保、 安全、就业等 Nhomakorabea综合效益评估:考 虑各种因素,评估 核电厂的总体效益
调整:根据监控数据,及时调 整运行参数,优化设备性能, 提高运行效率
运行监控:实时监测核电厂系 统及设备的运行状态,确保安 全稳定
应急处理:在出现异常情况时, 迅速采取应急措施,防止事故 扩大
培训内容:介绍核电厂运行监 控与调整的相关知识、技能和
注意事项
运行效率提升:通过改进操作流程和设备维护方式,提高核电厂运行效率 安全管理强化:加强安全监管和风险控制,确保核电厂安全稳定运行
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汇报人:
核电厂设备介绍
反应堆类型:轻水堆、重水堆、快中子堆等 反应堆结构:压力壳、燃料组件、控制棒等 反应堆控制系统:调节反应堆功率、控制反应性等 反应堆安全设施:安全壳、应急冷却系统等
蒸汽发生器: 将核反应堆产 生的热能转化 为蒸汽,为汽 轮机提供动力
蒸汽管道:将 蒸汽从蒸汽发 生器输送到汽 轮机,以及从 汽轮机输送到
辐射防护:加强辐射防护措施,确 保员工和周边居民的健康与安全
核电厂运行与管理
核电厂运行计划:制定、执行和监控核电厂的运行计划,确保安全、经济和高效运行 调度管理:协调核电厂与电网之间的调度,确保电力供应的稳定和可靠 应急预案:制定和执行核电厂应急预案,应对突发事件和事故情况 运行人员培训:对核电厂运行人员进行培训,提高其技能水平和操作能力
核电厂安全与防护
国家核安全法 规和标准

精选核电厂系统及设备培训课件

精选核电厂系统及设备培训课件

一座典型的1000MW级压水堆核电厂在冷却剂中各种裂变产物和活化腐蚀产物的放射性。冷却剂的放射性主要是由惰性气体(占90%以上)、碘(占3%以上)、铷(占1%)、钼(约占1%)和铯(小于1%)组成的。进入一回路冷却剂的放射性惰性气体每年大约有数千万GBq,绝大部分是Kr(1.83h)、Xe(9.11h)等短寿命的同位素,它们在运行过程中自行衰变,排出堆外后很快就消失,需作净化处理的仅占很小一部分。
按其功能可分为以下几类:排出核燃料剩余功率;对反应堆冷却剂进行化学和容积控制;进行设备的冷却;废物的收集和处理;核岛通风空调系统。
1 化学和容积控制系统(CVCS)
1.1 系统的功能1.2 设计依据1.3 系统流程1.4 系统设备布置1.5 系统运行
1.1 系统的功能
化容系统主要功能如下:通过改变反应堆冷却剂的硼浓度,对堆芯进行反应性控制;维持稳压器的水位,控制一回路系统的水装量;对反应堆冷却剂的水质进行化学控制和净化,减少反应堆冷却剂对设备的腐蚀,控制反应堆冷却剂中裂变产物和腐蚀产物的含量,降低反应堆冷却剂的放射性水平;
一回路主要辅助系统
1 化学和容积控制系统2 反应堆硼和水的补给系统3 余热排出系统4 设备冷却水系统5 重要厂用水系统6 换料水池和乏燃料池冷却和净化系统7 废物处理系统
概述 一回路主要辅助系统是核岛的重组成部分。它不仅对核电厂正常运行是不可缺少的,而且在事故工况下,为核电厂安全设施系统提供支持。
上充泵出口水分两路:一路经上充流量调节阀和再生换热器进入一回路冷段;另一路经轴封水流量调节阀向主泵输送密封水。稳压器丧失正常喷淋时,上充泵提供辅助喷淋;上充流量调节阀的最小流量要考虑冷却下泄流(6m3/h) ,最大流量(25.6m3/h) 要考虑保证轴封水供应。

核电厂系统与设备01章补充幻灯片PPT

核电厂系统与设备01章补充幻灯片PPT

重核
中等核
中等核
• 比结合能最大

核 • 结合时质量亏损大
轻 核
轻核
2021/5/24
质量亏损
中等核
轻核
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重核裂变
▪ 自发裂变:无需外界作用,就 有自发分裂的趋势。自然界中 某些质量数很大的原子核,如 铀 -236 , 有 自 发 裂 变 的 现 象 。
▪ 诱发裂变:在中子轰击下发生 的裂变
▪ 链式裂变反应:裂变过程中, 有中子释放出来,这样就可能 形成链式的裂变反应,从而源 源不断地产生核能
➢ 铀-238约99.28%
2021/5/24
鈣铀云母铜铀云母
天然铀
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裂变核燃料的生成
2 9 U 3 2 n 8 2 9U 3 2 9 2 9N 3 3 9 p 2 9P 3 49u
2 9 T 3 0 2 n h 2 9 T 3 0 3 h 2 9 P 3 1 3 a 2 9 U 3 23
2021/5/24
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(n,α)反应
▪ 出射粒子为氦核
▪ 与(n,p)反应类似,慢中子引起重核的 (n,α)反应的可能也很小,只有轻核才能 发生(n,α)反应。
➢ 例如:10B(n,α)7Li反应等,其热中子吸收截 面很大,所以常利用硼-10 和锂-6作为中子探测 器,利用含硼石蜡作为快中子的屏蔽材料。
数 ,控制反应速度
2021/5/24
如何才能使链 式反应不变成 原子弹似的在 瞬间倍增,而 是维持不变的 核反应速率?
必须保证每次裂变放 出的中子只有一个用 于其它核素的裂变
办法是:设法用非裂 变方法将裂变放出的 多余中子抢走
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维持链式裂变的条件--临界质量
临界体积

核电厂系统及设备培训课件(PPT86张)

核电厂系统及设备培训课件(PPT86张)
(1)放射性水平的控制 ① 水及其中杂质的活化; ② 裂变产物的释放; ③ 腐蚀产物的活化; ④ 化学添加物的活化
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• 裂变产物向冷却剂的释放速度是以逃逸系数 来衡量的,定义为单位时间内裂片核由燃料 包壳缺陷释放出来的份额,单位为s-1。实验 证明,裂变产物的释放速度正比于它在燃料 中的累积量。对一定的核素可以列出如下两 个方程:
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按其功能可分为以下几类:
• 排出核燃料剩余功率;
• 对反应堆冷却剂进行化学和容积控制;
• 进行设备的冷却;
• 废物的收集和处理;
• 核岛通风空调系统。
4
1 化学和容积控制系统(CVCS)
1.1 系统的功能 1.2 设计依据 1.3 系统流程 1.4 系统设备布置 1.5 系统运行
5
1.1 系统的功能
化容系统主要功能如下: • 通过改变反应堆冷却剂的硼浓度,对堆芯进 行反应性控制; • 维持稳压器的水位,控制一回路系统的水装 量; • 对反应堆冷却剂的水质进行化学控制和净化, 减少反应堆冷却剂对设备的腐蚀,控制反应 堆冷却剂中裂变产物和腐蚀产物的含量,降 低反应堆冷却剂的放射性水平;
6
• 向反应堆冷却剂泵提供轴封水;
1.3 系统流程
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1 下泄管线
• 核电厂正常运行时,从一回路的冷管段引出一 股冷却剂,称为下泄流,其正常流量约为 13.6m3/h,经下泄隔离阀进入再生热交换器的 壳侧,冷却至140℃,再经过节流孔板,将压力 降至2.4MPa后,进入下泄热交换器的管侧,由 壳侧的设备冷却水将下泄流温度降低至46℃ 左右,离开下泄热交换器的下泄流经下泄压力 控制阀再次降压,进入过滤器,滤去水中5μ 以上的悬浮颗粒。经温控三通,进入净化段。 35
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核电设备培训讲义(1)

核电设备培训讲义(1)
(3)暖通
主要包括:风机、风阀,散热器,水箱,冷水机 组等
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(4)电气 主要包括:电力变压器,离相封闭母线及配套设
备,6KV共箱母线,220KV配电装置,厂用变 压器,开关柜,蓄电池,通信、火灾报警,各 种电缆,发电机断路器,避雷器,6KV进线柜, 母线联络柜,馈线柜,电压互感器柜等。
4.核电厂辅助设施(BOP)
设备闸门、人员闸门、应急闸门、应急闸门防护 门、设备闸门生物防护门、燃料厂房翻转门、 装卸口平拉门、防火门、密闭门、屏蔽门、机 械贯穿件等。
5
⑥起吊运输设备: 环吊、380/65/5t龙门吊、设备闸门起吊装置、电
梯、乏燃料容器吊、人桥吊、辅助吊、40t以下 小吊车(410台)等。 ⑦材料(管子及管件) ⑧其他 螺栓拉伸机、电锅炉等
一.核电设备概况
1.核电站的组成与设备
一座2*600MW的压水堆核电站约有290个系统, 分别归属核岛(NI)、常规岛(CI)和电站辅 助设施(BOP)。
各系统的设备约有48000多套件,其中机械设备 约6000套件,电器设备5000多套件,仪器仪表 25000余套件,总重约6.7万吨。
1
2.核岛设备
2.核承压设备的范围
核安全法规HAF601《民用核承压设备安全监督 管理规定》
3.核承压设备制造文件
-设备技术规格书、图纸、技术条件、订货合同、 技术协议
-规范标准:RCC-M、国标、专业标准等
-质保大纲,质保程序等 41
4.对设备制造厂的选择和要求
(1)资格证书:核承压设备设计、制造许可证, 质量认证等
检验,焊接,制造,试验 -ASME+△模式
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四.主要核电设备结构特点
1 压水堆核电站流程示意图

核电厂的电气主设备概述(PPT107页)

核电厂的电气主设备概述(PPT107页)
①氢侧 ②空气侧
第二节 发电机励磁系统和电压调节系统
§1-2-1 系统功能 §1-2-2 系统组成和描述
旋转半导体无刷励磁
1、 构成与工作原理
正常运行 外部短路或增荷 甩荷 内部短路
第二节 发电机励磁系统和电压调节系统
旋转半导体无刷励磁
2、 设备说明 主励磁机 副励磁机 旋转整流器 直流引线 交流连接
二次电压可调 -13.32%~+6.66%,每档400V(1.11%) 空重 188t 油重 61t 油枕 6m3(N2)
ODAF冷却,强油风冷,5台冷却器(4+1)(1油泵+2风扇) 由于长期低温过热,每台增加2套冷却器 低压进线连接铜辫过热,增加通风系统(1+1)
第三节 广核电站主要变压器简介
油枕0.7m3N2
第三节 广核电站主要变压器简介
§1-3-3 联络变压器
900MVA 525/420kV自耦变压器 带负荷调分接头 (420kV侧)+33.6~-50.4kV 20档 4.2kV/档
§1-3-4 备用变压器
32MVA 220/6.8kV Y/Δ 带负荷调压 -15%~+10% 2.5%一级
§1-3-2 降压变
A 34MVA×2 Y-Δ /Δ 26kV/6.9kV 中性点调分接 头±5%手动
B 25MVA Y-Δuk =10%A uk=7.5%B 高压绕组 调分接头 ±2×2.5% 手动 强油循环风冷:
A 8散热器 2油泵 3风扇 器重39t 油重25t 油枕2.2m3N2
B 6散热器 2油泵 2风扇 器重20.4t 油重7.7t
核电厂的电气主设备概述(PPT107页 )
第一章
核电厂的电气主设备概述(PPT107页 )

核电厂系统及设备培训课程

核电厂系统及设备培训课程

13、不知香积寺,数里入云峰。。23.2.2623.2.2622:00:1722:00:17February 26, 2023
14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2023年2月26日星期日下午10时0分17秒22:00:1723.2.26
15、楚塞三湘接,荆门九派通。。。2023年2月下午10时0分23.2.2622:00February 26, 2023
裂变过程可以产生巨大的能量 92U235+0n1→ F1+F2+〔2~3〕 0n1 +200MeV能量
核电站的优点是: 1. 燃料消耗量量少 2. 对环境影响小 3. 功率大 4. 发电成本低。
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1. 燃料消耗量量少
“燃烧〞 1千克铀-235放出热量 卡
燃烧 1千克标准煤放出热量燃烧1升重油放出热量核电厂系统及设备
[ 教师信息 ]
• 主讲教师:宋怡 • Tel: • Email :
[ 教学要求 ]
教学方式:课堂讲授+课堂讨论 考核方式:闭卷考试
最终成绩:考试成绩60%+平时成绩40% 平时成绩=出勤+答复以下问题
1 绪论
1.1 世界核能的开展概况 1.2 核电在我国的开展
核能的优势
燃烧 1立方米天然气放出热量
不难算出,1千克铀235裂变放出的热量相当于 燃烧约2,700吨标准煤 。 同一质量下,核能比化学 能大几百万倍。
19,600,000,000千
7,000千卡 9,900千卡 9,800千卡
1.1世界核能的开展概况
国际上核电开展趋势概述
1、国外四代核电技术现状
核电站
第三代核电站
海阳核电站〔2 unit 〕 防城港核电站〔2 unit〕 宁德核电站〔4 unit〕

核电站运行培训80页PPT

核电站运行培训80页PPT

采用CPR1000技术方案的LAⅡ,在Dayabay和LAⅠ的技
术基础上,根据运行经验反馈和法国同类机组批量改造计
划(LOT93、VD2),进行了多项技术改进,其中重大改
进有15项。为进一步满足新版核安全法规的要求,相应地
采纳了一些新技术。在后续项目中,CPR1000方案仍将
结合经验反馈,陆续采用新技术,使其安全性和经济性进
一步提高。
6
中国核工业第二三建设公司深圳分公司
第二部分: CPR1000主要特性
中国改进单型击压此水处堆编(辑10母00版M标W题)样核式电站 CPR1000是目前国内自主化水平、安全可靠性、 成熟性、经济性等各方面综合比较最佳的核电技 术方案, 是我国可以在“十一五”和“十二五” 期间实现产业化的百万千瓦级“二代加”改进核 电技术方案,可以为第三代核电技术成功示范后 的批量建设打下坚实的技术基础,促进装备产业 结构升级,加速实现新一代核电站的四个自主化。
CPR1000符合核电科技发展规律,可 与第三代核电技术平稳过渡衔接。
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中国核工业第二三建设公司深圳分公司
目录
第一部单分击此:处核编电辑母站版原标理题概样式述 第二部分:CPR1000主要特性 第三部分:CPR1000核岛主体结构 第四部分:CPR1000系统知识 第五部分:DCS系统的介绍
2
中国核工业第二三建设公司深圳分公司
目前,世界上共有核电机组441座,其中压水堆有300多 座,并且大部分都是百万千瓦级机组。
广东核电技术的引进是从法国开始的。法国百万千瓦级核
电技术的原型是美国西屋公司标准312堆型,通过改进批
量化建设发展成为标准化的CPY技术。为了提高法国核电
的出口竞争力,法玛通公司在CPY的基础上形成了安全性

核电厂系统及设备培训讲义

核电厂系统及设备培训讲义
3
• 能动的安全性 必须依靠能动设备(有源设 备),即需由外部条件加以保证的安全性。
• 后备的安全性 指由冗余系统的可靠度或阻 止放射性物质逸出的多道屏障提供的安全 性保证。
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• 固有安全性定义为:当反应堆出现异常工况 时,不依靠人为操作或外部设备的强制性干 预,只是由堆的自然安全性和非能动的安全 性,控制反应性或移出堆芯热量,使反应堆 趋于正常运行和安全停闭。
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确保反应堆安全的四种安全性要素
• 自然的安全性 只取决于内在负反应性系数、多普勒 效应、控制棒藉助重力落入堆芯等自然科学法则的 安全性,事故时能控制反应堆反应性或自动终止裂 变,确保堆芯不熔化。
• 非能动的安全性 建立在惯性原理(如泵惰转)、重 力法则(如位差)、热传递法则等基础上的非能动 设备(无源设备)的安全性,即安全功能的实现毋 需依赖外来的动力。
– 通风,为专设安全设施的良好运行提供必要的条 件,使事故工况下的放射性后果限制在可接受的 范围,保持控制室在事故工况下的可居留性。
– 供给冷却水,排出由专设安全设施排出的热量。 – 给能动部件提供动力源,包括电源和压缩空气。
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2.1 专设安全设施的功能
• 防止放射性物质扩散,保持环境,保护公 众和核电厂工作人员的安全。
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• 高压安全注入系统由两个系列A和B组成。 每个系列提供百分之百的应急冷却水。
• 高压安注系统的工作分为直接注入和再循 环注入阶。
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中压安注系统流程图
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中压安注系统(蓄压箱注入系统)
• 蓄压箱注入系统由安全壳内的三个蓄压箱及 其与一回路冷管段相连的管道和阀门组成。
• 在电站出现三、四类事故时,保证反应堆 余热的排出,并尽可能地限制包容裂变产 物的设备与系统的损坏。

核电厂系统与设备(第讲).pptx

核电厂系统与设备(第讲).pptx

• L型:汽轮机叶片旋转平面与安全壳相交,须 设置防止汽轮机飞车时汽轮机叶片对安全壳 和冲击的屏障.占地少,两台以上机组可公用 汽轮机厂房,仅用一台吊车。
• 我国采用T型布置。
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核电厂厂区L形布置
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大亚湾核电厂厂区T型布置
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3. 核电厂主要厂房
3.1 主要厂房总体布置
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3.2 安全壳
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3.5 核辅助厂房
• 辅助厂房是一个具有多种用途的钢筋混凝 土厂房。
• 一回路的一些辅助系统,如化容系统、硼 与水补给系统,设冷水系统,安全注入系 统废物处理、等以及该厂房必需的空气处 理及冷却设备布置在此厂房内。
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4. 核电厂设备安全功能及分级
• 核电厂系统、设备和设施作用不同,要求 不同,对设备的安全功能及按照其对安全 的重要性,进行分级,从而既保证安全性, 又避免对设备要求过于严而影响经济性。
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压水堆核电厂能量转换
压水堆核电厂将核能转变为电能是分四个环 节,在四个主要设备中实现的。
(1)核反应堆:将核能经转变为热能,并将热能传 给反应堆冷却剂,是一回路压力边界的重要部件。 (2)蒸汽发生器:将反应堆冷却剂的热量传递给二 回路的水,使其变为蒸汽。在此只进行热量交换, 不进行能量形态的转变; (3)汽轮机:将蒸汽的热能转变为高速旋转的机械 能; (4)发电机:将汽轮机传来的机械能转变为电能。
• 安全分级的目的是正确选择用于设备设计、 制造、检验的规范标准。
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4.1 安全功能及分级
安全功能: 1 安全停堆和维持安全停堆状态; 2 停堆后余热导出; 3 事故后防止放射性物质释放,以保证放射
性物质释放不超过容许值。

压水堆核电厂二回路系统与设备介绍.pptx

压水堆核电厂二回路系统与设备介绍.pptx
• 半速机与全速机组4.3 主蒸汽系统
4.3.1 系统功能 • 将蒸汽发生器产生的蒸汽输送到下列设备和系统:
➢ 主汽轮机 ➢ 汽水分离再热器(GSS) ➢ 除氧器(ADG) ➢ 给水泵汽轮机(APP) ➢ 蒸汽旁路系统(GCT) ➢ 汽轮机轴封系统(CET) ➢ 其他辅助蒸汽用汽单元(STR)
• 安全功能:
• 附属设备:主汽阀、调节阀、调节系统、主油泵、辅 助油泵及润滑装置。
现代压水堆核电厂汽轮机典型结构: • 冲动式四缸双流中间再热凝汽式饱和蒸汽汽轮机 • 一个高压缸,四个低压缸,均为双流式 • 四个高、低压缸转子通过刚性联轴器联接成一个轴系 • 高压缸每个流道有5个压力级 • 低压缸每个流道有5个压力级
4.5.2 系统结构
• 汽水分离器、第一级再热器和第二级再热器都安装在一个圆筒形 的压力容器内;
• 第一级再热器使用高压缸抽汽加热; • 第二级再热器使用新蒸汽加热。
4.6 汽轮机轴封系统
4.6.1 系统功能
➢ 对主汽轮机、给水泵汽轮机和蒸汽阀杆提供密封,用以防止 空气进入和蒸汽外漏。 阻止空气自负压轴封处漏入汽轮机和给水泵汽轮机; 防止高压缸内高湿度排汽自低压轴封漏出,磨损轴封; 防止给水泵汽轮机高压侧和主要阀门内的蒸汽从轴封处外漏 。
(任何一个阀门都是由固定部分(阀座)和可动部分(阀杆)两部分 组成。主汽阀和调节阀工作环境恶劣,要求可靠性高,所有在设计时 允许其有一定的漏气量,也就是阀杆漏气,这部分漏气能够防止密封 面的结垢,使阀门卡死。)
4.6.2 系统流程
思考题
• 二回路系统的功能及组成特点是什么? • 主蒸汽系统的功能是什么? • 汽轮机旁路排放系统的功能是什么? • 为什么要设置汽水分离再热器系统,其系统的功能是

核电站系统与设备.ppt

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核能发电技术
4.3专设安全设施
4.3.1 概述 4.3.2 安全注入系统(RIS) 4.3.3 安全壳喷淋系统(EAS) 4.3.4氢控制系统 4.3.5 辅助给水系统(ASG)
4.3.1 概述
1.专设安全设施的范围 安全注入系统(RIS) 安全壳喷淋系统(EAS) 辅助给水系统(ASG) 安全壳隔离系统(EIE) 安全壳内大气监测系统(ETY)
(3)二回路大破口事故 主给水管道大破口事故
投入ASG,排出堆芯余热 蒸汽管道断裂事故
启动RIS向RCP注入高浓度硼酸溶液,防止堆芯重返临界 启动ASG排出堆芯余热,直至RRA投入为止
第一类—正常运行和瞬态运行
发生概率大于1次/堆年,放射性后果不超过 1/1000mSv,该类工况不会导致保护系统动作
硼注入缓冲箱RIS021BA,硼酸再循环泵RIS021PO、022PO
(1)HHSI的吸水管线
正常管线:与低压安注泵出口连接的增压管线。 备用管线:直接从换料水箱来的吸水管线,低压安注泵失效
时使用
※出现安注信号后,RCV001~003PO从容控箱来的吸水管线隔 离
(2)HHSI的注入管线
1 - 通过浓硼酸注入箱RIS004BA的管线 由安注信号启动,将浓度7000μg/g的硼酸注入RCP冷段
3. 专设安全设施的作用 下面列举了专设安全设施在一些典型事故中所起的作用
(1)一回路小破口事故 破口当量直径9.5-25mm RCP泄漏量很小时,RCV上充即可补偿 泄漏量较大时,投入RIS,限制稳压器水位和压力降低
(2)一回路大破口事故 破口当量直径大于345mm,属于设计基准事故 投入RIS,防止堆芯裸露,保证燃料元件的完整性 安全壳隔离,防止放射性物质泄漏到安全壳以外 投入EAS,保证安全壳的完整性
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按NRC规定,系统按设计基准事故确定的冷却 性能须满足: • 燃料包壳最高温度保持低于1204℃; • 最大包壳氧化程度不超过包壳总厚度的17%,
最大产氢量不超过包壳-水化学反应产氢量 的1%; • 安全壳内压力保持在设计压力以下; • 可允许失去正常电源。
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2.3 安全注入系统RIS (应急堆芯冷却系统)
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• 具备有这种能力的反应堆,即主要依赖于 自然的安全性,非能动的安全性和后备反 应性的反应堆体系被称为固有安全堆。
• 先进核反应堆有:池式快堆IFR,反应 堆PIUS。
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反应堆安全设施有特定的安全功能
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事故工况下投入的系统或装置
第一道屏障:反应堆紧急停堆系统 第二道屏障:稳压器安全阀 第三道屏障:则有以下系统或装置动作: • 安全壳自动隔离; • 安全壳喷淋系统, 用于降低安全壳内压和减
• 在蒸汽发生器传热管破裂事故,反应堆冷却
剂从蒸汽发生器一次侧泄漏到二次侧,直到
一次侧的压力与二次侧压力平衡。在这种事
故,安全注射系统补偿因泄漏造成的冷却剂
量的减少。
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• 安全注入系统通常分三个子系统:高压安全 注入系统、蓄压箱注入系统和低压安全注入 系统。
• 安注过程包括:直接注入阶段,再循环注入 阶段。当换料水箱水位达到低3信号且安注 信号依然存在时,开始再循环注入。低压安 注泵从安全壳地坑吸水。
少放射性碘;
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• 氢气复合装置,消除失水事故情况下产生 的氢气,防止可能出现的氢爆;
• 砂堆过滤器,防止安全壳超压; • 安全壳内废液及废气的外泄漏分别由碘过
滤器及核岛排气及疏水系统收集后重新送 回安全壳。
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• 核电站以可能性极小的、假象的最严重事 故作为安全设计的依据,这种最严重事故 是指一回路大破口时的冷却剂丧失(LOCA) 事故。一旦一回路管道大破裂,冷却剂就 会喷流而出,造成反应堆失水。如果堆芯 失去冷却而烧毁,则大量放射性物质就可 能释放到安全壳内。
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• 高压安全注入系统由两个系列A和B组成。 每个系列提供百分之百的应急冷却水。
• 高压安注系统的工作分为直接注入和再循 环注入阶。
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中压安注系统流程图
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中压安注系统(蓄压箱注入系统)
• 蓄压箱注入系统由安全壳内的三个蓄压箱及 其与一回路冷管段相连的管道和阀门组成。
– 通风,为专设安全设施的良好运行提供必要的条 件,使事故工况下的放射性后果限制在可接受的 范围,保持控制室在事故工况下的可居留性。
– 供给冷却水,排出由专设安全设施排出的热量。 – 给能动部件提供动力源,包括电源和压缩空气。
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2.1 专设安全设施的功能
• 防止放射性物质扩散,保持环境,保护公 众和核电厂工作人员的安全。
主要功能:
• 一回路小破口失水事故或二回路蒸汽管道破 裂造成一回路平均温度降低而引起冷却剂收 缩时,RIS用来向一回路补水,以重新建立 稳压器水位;
• 在一回路大破口失水事故时,RIS向堆芯注 水,以重新淹没并冷却堆芯,限制燃料元件 温度的上升;
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• 在二回路蒸汽管道破裂时,向一回路注入高 浓度硼酸溶液,以补偿由于一回路冷却剂连 续过冷而引起的正反应性,防止堆芯重返临 界。
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高压安全注入系统
• 一回路小的泄漏或发生主蒸汽管道破裂事故 引起一回路温度和压力下降到一定值时,高 压安全注入系统投入,从换料水箱通过硼注 入箱向一回路注入含硼水。
• 高压安全注入系统由换料水箱、三台高压安 注泵、浓硼酸再循环回路(包括硼注入箱、 硼注入箱再循环泵和缓冲箱)和通往一回路 的注入管线及相关阀门的管道组成。
• 在电站出现三、四类事故时,保证反应堆 余热的排出,并尽可能地限制包容裂变产 物的设备与系统的损坏。
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具体说是: – 发生失水事故时,向堆芯注入含硼水; – 阻止放射性物质向大气释放; – 阻止安全壳中氢浓集; – 向蒸汽发生器事故供水。
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2.2 专设安全设施设计原则
设计原则 –设备高度可靠; –系统具有多重性; –系统相互独立; –系统定期检验; –具备可靠电源; –具有足够的水源。
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当 P≤119bar 时,高压安注 系统投入
一回路压力 (bar)
当P ≤42.5bar 150 时,中压安注 100 系统自动投入
50
当P<10bar时 0 ,低压安注系 统投入
10
20
30
一回路破口后的压力变化
时间 (s)
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LOCA时的安注过程
高、低压安注示意
中压安注示意
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高低压安注系统流程图
核电厂系统及设备 第七讲
(2011—2012学年第2学期)
主讲:田丽霞
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1 核反应堆的安全系统
• 在核电厂的设计、建造和运行过程中,必须 坚持和确保安全第一的原则。三哩岛和切尔 诺贝利两次重大事故的发生,使人们对反应 堆安全性提出了更高的要求。提出应以固有 安全(Inherent Safety)概念贯穿于核电厂 设计安全的新论点。
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• 能动的安全性 必须依靠能动设备(有源设 备),即需由外部条件加以保证的安全性。
• 后备的安全性 指由冗余系统的可靠度或阻 止放射性物质逸出的多道屏障提供的安全 性保证。
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• 固有安全性定义为:当反应堆出现异常工况 时,不依靠人为操作或外部设备的强制性干 预,只是由堆的自然安全性和非能动的安全 性,控制反应性或移出堆芯热量,使反应堆 趋于正常运行和安全停闭。
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确保反应堆安全的四种安全性要素
• 自然的安全性 只取决于内在负反应性系数、多普勒 效应、控制棒藉助重力落入堆芯等自然科学法则的 安全性,事故时能控制反应堆反应性或自动终止裂 变,确保堆芯不熔化。
• 非能动的安全性 建立在惯性原理(如泵惰转)、重 力法则(如位差)、热传递法则等基础上的非能动 设备(无源设备)的安全性,即安全功能的实现毋 需依赖外来的动力。
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2 专设安全设施
专设安全设施本身是指: – 安全注射系统(RIS) – 安全壳 – 安全壳喷淋系统(EAS) – 安全壳隔离系统(EIE) – 安全壳消氢系统 – 辅助给水系统(ASG)
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有些系统虽不是专设安全设施,但协助完成专 设安全设施功能,或为保证专设安全设施的运 行提供必要的条件:
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