大庆油田水处理站参考文档
大庆油田水处理站
几年来对水处理系统存在的问题，加强调查与分析， 本着技术是关键、改造是手段、管理是保障的水质治理思
路，在科技攻关、技术改造和运行管理上下功夫，循序渐
进地解决问题。
１、明确各级管理职责
油田公司开发部职责 一是下达标准； 二是下达考核指标 三是负责日常技术 管理； 四是协调解决问题 五是下达检测计划 ，并组织检测，发布 检测公报。 采油厂职责 一是下达考核指标 二是监督标准执行 三是上报工作量 采油矿(队)职责 一是执行相关标准
合 计
数量
备注
32
7 5 3 5 12 6 3 2 1 1 1
78 外围1座 外围1座 外围1座 外围7座 外围6座 外围2座
采出水深度处理站有两种工艺流程:
①.两级沉降、两级过滤流程。主要应用于外
围油田，该流程为普通水处理和深度处理合一流程。 ②.两级过滤流程。主要应用于老区油田，其 来水为常规采出水处理站处理后的污水。该流程占 所有采出水深度处理站的41.0%。
大庆油田水处理管理与技术
陈忠喜
大庆油田建设设计研究院 2009年8月
目
录
一、大庆油田水处理站工艺流程
二、三次采油的水质特性变化和带来的问题
三、明确责任、完善标准、制定管理规范 四、节点管理法――加强水处理各环节管理
五、加强水质监督工作
六、加强员工技术培训 七、水质管理效果及体会
一、大庆油田水处理站工艺流程 大庆油田开发经历了一次采油 ( 自喷采油 ) 、
2、聚驱采出水处理工艺流程
聚驱采出水处理站工艺流程 序 号 1 2 3 采用的工艺流程 自然沉降→混凝沉降→压力过滤 横向流聚结除油器→压力过滤 一级沉降→二级沉降→三级沉降→压力过滤 数量 23 4 1
油田水处理(在用)
第一节油田污水的来源水是石油生成、运移和储集过程中的主要天然伴生物。
石油的开采经历了三次采油阶段：一次采油:油藏勘探开发初期，原始地层能量将部分油气水液体驱向井底，举升至地面，以自喷方式开采. 采出液含水率很低二次采油有注水开发和注气开发等方式。
高压水驱动原油。
存在问题：经过一段时间注水后注入水将随原油采出，且随开发时间的延长，采出油含水率不断上升。
三次采油注聚合物等驱油。
油田含油污水来源原油生产过程中的脱出水:原油脱水站、联合站内各种原油储罐的罐底水、含盐原油洗盐后的水。
洗井水为提高注水量、有效保护井下管柱，需定期对注水井进行洗井作业。
为减少油区环境污染，将洗井水建网回收入污水处理站。
钻井污水、井下作业污水、油区站场周边工业废水等全部回收处理净化，减少污染，满足环保要求。
原水:未经任何处理的油田污水。
初步净化水:经过自然除油或混凝沉降除油后的污水。
滤后水:经过过滤的污水。
净化水:凡是经过系统处理后的污水都叫净化水。
第二节污水处理利用的意义1、含油污水不合理处理回注和排放的影响油田地面设施不能正常运作造成地层堵塞而带来危害造成环境污染，影响油田安全生产2、油田注水开发生产带来的问题注入水的水源油田注水开发初期，注水水源为浅层地下水或地表水（宝贵的清水），过量开采清水会引起局部地层水位下降，影响生态环境。
对环境的影响随着原油含水量的不断上升，大量含油污水不合理排放会引起受纳水体的潜移性侵害，污染生态环境。
二、腐蚀防护与环境保护油田含油污水特点：矿化度高溶解有酸性气体腐蚀处理设施、注水系统溶解氧三、合理利用污水资源水源缺乏的办法之一：提高水的循环利用率油田污水经处理后代替地下水进行回注是循环利用水的一种方式。
若污水处理回注率100％，即油层中采出的污水和地面处理、钻井、作业过程中排出的污水全部处理回注，则注水量只需要补充由于采油造成地层亏空的水量，因而节约大量清水资源和取水设施的建设费用，提高油田注水开发的总体技术经济效益。
大庆油田采出水处理工艺及技术
陈忠喜，舒志明（大庆油田建设设计研究院，黑龙江大庆163712）大庆油田采出水处理工艺及技术从1969年东油库含油污水处理站建成以来，大庆油田经过多年建设，已建成各类水处理站200余座，日处理能力超过200×104m 3。
在油田采出水处理工艺上，已经形成了高含水后期含油污水处理工艺、低渗透油田含油污水处理工艺、聚合物驱含油污水处理工艺、三元复合驱含油污水处理工艺4大技术系列。
大庆油田已经进入特高含水精细挖潜阶段，随着三次采油技术的推广应用，油田采出水水质特性发生了很大变化，处理难度逐渐加大，部分水处理设施处理效率下降，为此，大庆油田开发应用了提高沉降分离效率、改善过滤效果和反冲洗质量等多项技术措施，满足了油藏开发生产的需要。
1油田采出水处理站工艺技术根据油田开发需要，大庆油田建设的采出水处理站分为4大类：常规污水处理站、深度污水处理站、聚驱污水处理站、三元污水处理站。
下面介绍油田采出水处理站采用的工艺流程情况。
1．1采出水常规处理工艺流程大庆油田目前采出水常规处理工艺主要有6种形式，具体如表1所示。
摘要：针对大庆油田目前已经形成的高含水后期油田采出水处理工艺、低渗透油田采出水处理工艺、聚合物驱油田采出水处理工艺、三元复合驱油田采出水处理工艺，论述了目前采出水处理工艺所面临的问题，针对这些问题，从提高沉降分离效率、改善过滤效果和反冲洗质量等方面提出了多项技术措施，从而达到了提高已建油田采出水处理设施的效率的目的，满足了油藏开发生产的需要。
关键词：油田采出水；污水处理；聚合物驱；三元复合驱中图分类号：TE992.2文献标识码：A文章编号：%1009－2455（2014）01－0036－04Process and technology of produced water treatment in Daqing oilfieldCHEN Zhong－xi ，SHU Zhi－min g（Daqing Oilfield Construction Design and Research Institute,Daqing 163712,China ）Abstract ：Based on the treatment processes for produced water from late period of high water cut stage of oilfield,low permeability produced water,polymer flooding produced water and ASP flooding produced water,the current status and existing problems of produced water treatment processes were elaborated,and then,many technical measures such as increasing settlement separation efficiency,improving filtration efficiency,perfecting backwashing efficiency and so on were proposed,so as to reach the aim of improving the efficiency of existing oilfield produced water treatment facilities and meeting the requirement of petroleum reservoir exploitation and production.Keywords ：oilfield produced water;sewage treatment;polymer flooding;ASP flooding表1采出水常规处理站工艺流程Tab.1Process flow of conventional treatment station ofproduced water序号采用的工艺流程数量／座备注1自然沉降→混凝沉降→压力过滤352自然沉降→混凝沉降→重力过滤1杏Ⅱ-2污3混凝沉降→气浮选机→压力过滤64混凝沉降→压力过滤25横向流聚结除油器→压力过滤66气浮选→压力过滤2合计52→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→技术与经验表2采出水深度处理站工艺流程Tab.2Process flow of advanced treatment station ofproduced water序号采用的工艺流程数量／座1常规处理后来水→双层滤料过滤→双层滤料过滤31合计8623常规处理后来水→单层石英砂→单层石英砂常规处理后来水→核桃壳过滤→双层滤料过滤45常规处理后来水→双向过滤→双向过滤常规处理后来水→压力颗粒滤料过滤→改性纤维球过滤67常规处理后来水→双层滤料过滤罐常规处理后来水→核桃壳滤罐→核桃壳滤罐89油系统来水→自然沉降→混凝沉降→一次压力过滤→二次压力过滤油系统来水→横向流聚结除油器→一次压力过滤→二次压力过滤1011油系统来水→混凝沉降/曝气沉降→气浮选→一次压力过滤→二次压力过滤其它88342213627表3聚驱采出水处理站工艺流程Tab.3Process flow of polymer flooding produced watertreatment station序号采用的工艺流程数量／座1自然沉降→混凝沉降→压力过滤23合计2823横向流聚结除油器→压力过滤一级沉降→二级沉降→三级沉降→压力过滤41表4三元复合驱采出水处理站工艺流程Tab.4Process flow of ASP flooding produced watertreatment station序号采用的工艺流程数量／座1曝气沉降→高效油水分离→双滤料过滤→双滤料过滤5合计102曝气沉降→横向流聚结气浮→双滤料过滤→双滤料过滤134曝气沉降→气浮→双滤料过滤→双滤料过滤序批式沉降→双滤料过滤→双滤料过滤13从表1中可以看出，目前大庆油田已建的水驱采出水处理站工艺主要以两级沉降与压力过滤三段处理流程为主，共计35座站，占全部采出水常规处理站的67．3％。
大庆油田水处理及注水工艺技术
大庆油田水处理及注水工艺技术1. 背景介绍大庆油田是我国最大的油田，也是全球最大的陆上油田之一。
由于油田开采过程中需要大量的注水来提高采收率，但是注入的水源多为地下水或者河水，经过一系列处理后才能被用于注水。
因此，水处理及注水工艺技术对于大庆油田的生产非常重要。
2. 水处理技术2.1 地下水处理大庆油田储层地下水水质复杂，含有沙、泥等颗粒物质，多数含盐、碱、石油类物质。
对于地下水的处理，大庆油田主要采用反渗透淡化技术，该技术是利用反渗透膜将盐和其他无害物质分离，有效地净化了水源，以满足注水要求。
2.2 河水处理大庆河水污染较严重，处理难度较大，需要经过多道处理工艺。
一般情况下，河水处理工艺包括：预处理、混凝沉淀、过滤、消毒等环节。
处理后的水可以作为注水用水，满足注水质量标准。
3. 注水工艺技术3.1 常规注水工艺常规注水工艺主要包括：高压水注入、成组注水、井底滤芯注水等。
这些传统工艺的缺点是：水质不易得到保证、储油层注水效果无法得到优化等。
3.2 新型注水工艺滤床压裂注水、储层堵剂注水、储层水平井注水等新型注水工艺，走向低成本、高效益等方向。
其中，滤床压裂注水能够兼顾注水效果和注水时间，极大地提高了注水质量；储层堵剂注水则能够通过堵塞不良产水层降低水压力，在不干扰油水分离的情况下提高注水效果。
4.水处理及注水工艺技术是大庆油田生产中不可缺少的环节，不断的技术创新和实践经验的积累，给大庆油田的注水工艺带来了新的发展方向和更高的效益。
随着技术的不断革新和优化，相信大庆油田注水生产会更加科学、高效。
水质处理站反冲洗控制技术
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图 ２ 反 冲 洗 流 程 示 意 图
图 １ 标 准 流 量 特 性 曲线 图
图１ 中设有三个强度上升段 、两个强度下降段 和三个强度稳定段 ，两个 阶段 中间有 １ ｉ的停止 ｎ ｍ
布的各种命令 ， 将测量的工艺状况时实上传 ， 完成 检测 、处理 ， 确保工艺设备安全运行。 工艺过程的各种操作 。变频器接收现场控制机经过 Ｐ 、Ｄ运算后 的信号 ，实现不同频率 的输出 ，控 ３ 用 户应用软件 、Ｉ 全 自动反冲洗控制系统 ，要求整个工艺系统在 制变频泵工作 。测量仪表测量工艺系统的各种水罐 的液位 ，确保生产工艺正常运行 。电控阀门用于正 正常使用情况下 ，不需要人工干预 ，实现生产过程 的自动控制 ，定时进行滤罐反冲洗过程 ，并将清洗 常过滤流程和反冲洗流程的切换 。 后滤罐投人正常生产运行 ；同时要求台式计算机能 显示整个生产过程运行状态 ，提供报警等信息。 水处理 站一般采用 多个 滤罐并联 方式 同时 工 用 户 应用 软 件 主要 由 Ｐ Ｃ可 编程 控制 器用 户 程 Ｌ 作 ，以提高污水处理量 。根据反冲洗过程 ，使用的 序 、台式计算机与Ｐ Ｃ Ｌ 通讯程序 、台式计算机用户 介质可分为水洗和气 、水洗两种方式。每一罐体均 程 序组 成 。 设有 过滤流程人 、出口电控 阀门 ，水反冲洗流程
第 ３ 卷第 ７ （０ １ ７ 仪 表 电气） ０ 期 ２ １． ）（ ０
大庆油田地下水处理工艺
大庆油田地下水处理工艺陈鹏【摘要】为了弥补偏远区块采出水量少,无法满足注水量的需求,进行了大庆油田地下水用于回注处理工艺及技术的试验及研究.全面介绍了大庆油田地下水处理工艺及其处理效果,并在设计资料及现场试验数据的基础上进行了对比分析,总结出了分别达到低渗透地层及特低渗透地层要求的典型工艺:在16种地下水低渗透处理工艺中,锰砂过滤-双层膨胀纤维精细过滤的处理效果最优;在7种地下水特低渗透处理工艺中,聚氯乙烯合金化中空纤维膜的处理效果相对较好,特低渗透处理工艺均存在不能稳定达标的现象,有待于进一步研究.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2016(047)006【总页数】6页(P6-11)【关键词】大庆油田;地下水;回注处理工艺;低渗透;特低渗透;膜过滤【作者】陈鹏【作者单位】大庆油田建设设计研究院, 黑龙江大庆 163712【正文语种】中文【中图分类】X703.1大庆油田目前已建302座水处理站，按照其处理的水源可以分为3类：采出水处理站、地下水处理站和地面污水处理站。
近些年，针对大庆油田采出水处理方面的研究报道较为丰富和全面［1－3］，但是针对地下水处理方面的报道仅局限于处理单元及特殊水质的处理工艺方面，例如油田开发初期针对地下水除铁工艺，朝阳沟油田采用磁分离技术处理地下水中铁和悬浮固体等［4］，而对大庆油田地下水处理工艺、效果等全面的分析研究则少见报道。
本文以设计资料及现场试验数据为基础，全面介绍了大庆油田地下水处理工艺种类及其处理效果；并通过对比分析，总结出了达到不同水质指标的典型工艺，为油田地下水处理工艺的标准化设计提供指导。
大庆油田目前已建地下水处理站85座，集中分布于外围采油厂，所属区块地处偏远，且采出水水量无法满足注水量需求，需要以地下水作为补充水源。
水源取自第三系、第四系和白垩系等深层地下水，主要含有Na＋和K＋，以及少量的Ca2＋、Mg2＋和Cl－，呈弱碱性状态，水质清澈，矿化度在896～1584mg／L之间，平均值为1133mg／L。
大庆油田综合废液处理池工程设计
— —
固相 沉 降到 池 底 ，油 水 经 过 挡 泥 墙 溢 流 到 除 油 区 （ 二 段 ，以除油 为主 ，容 积 介 于 一段 和 二 段 之 间 ） ，
地层水 、难于生物降解 的水溶性高分子聚合物等有 件 。 由于大 庆 油 田所 在地 冬 季环 境温 度低 ， 目前 已 建 的各 类废 液存 储设 施 在冬 季均 不运 行 ，只是将 废 害 物质 ” 。在 适 宜 的温 度 下 ，压 裂 反 排 液 静 置 １ １ ～ 液暂存在 池 内，造成冬 季无法洗 井和 冲洗 注水 干线 。 ｌ ３ 天 ，在 各 种 细 菌 、 阳光 和 温 度 的 综 合 作 用 下 可 自 然降解 ，水色 由黄变黑 ，上清液 中油 、悬浮物及 Ｃ Ｏ Ｄ的含量及黏度均可大幅度降低 。
３ 综合废 液处理池设 计
为解 决 大庆 油 田废液 处理 存 在 的 问题 ，针对 油
各采油厂对压裂返排液的处理主要为建设废压 田综合 废 液 的 组成 和 特点 ，设 计容 积 为 ５ ０ ０ ０ ｍ 。 的 裂液回收池 ，将施工作业中产生 的废压裂液储存在 油 田综合 废液处理池 ，该处理池尺寸为 ６ ０ ｍ×４ ０ ｍ Ｘ 规范 的废压裂液 回收池中 ，使其在池 内 Ａ然沉 降 ，
（ １ ）废 液储 存 能力 不足 。干线 冲洗废 液 与单 井
洗 井废 液排 量 大 、流速 大 ，虽然 近 几年 各采 油 厂新
建 工业 废水 预处 理池 、改造 部分 站 所 ，增 大 储泥 池 容 积 ，但还 没有 完全 满 足 冲洗 需 求 。 （ ２ ）废 液 预处 理工 艺不 完善 。 由于 压裂 返排 液
大庆油田采出水处理新技术
脱 水 器放 水 所 携 带 的 污油 全 部 进入 ２ ５ ０ ０ ０ ｍ。 污水 果 ，等 电场 恢 复后再 调 回正 常药 剂用 量 。 沉 降罐 进行 沉 降 ，充分 沉 降后 再 系 列不 利 影 响 。优 化 后工 验 ，温度 控制 范 围为 ５ ５ ￣ ６ ０。 Ｃ 较 为合 适 。
艺 流 程是 将 ９ 座 中转 站 和联 合 站 的含 水油 进 入 ３ 沉
器 进行 处理 。 同时把 污水 处 理站 和 注水 站 回收 的污
（ ３ ）合 理 调 整加 药 比 。 电脱 水 器 平 稳 运行 时 ， 降罐沉降 ，原油经过加热后直接进人 １ 、２ 电脱水 加 药 比控 制 在 ２ ５ ￣ ３ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 。当不 平稳 运行 时 ，多数 时候 是乳 化液 强度 增 大 ，因此 可 以适 当提 高破乳 剂
后 ，进 入 ３ 脉 冲式 两 用 电脱 水 器 进 行 处理 ，３ 电脱 水 器 是专 门处理 老 化油 ，平挂 与 竖挂 电极 板 结合 的 果 。通 过 实 行 污 油单 独 处 理 流 程 杜 绝 了污 油 回掺 ， 从 而 避免 了污油 回掺 带 来 的一 系列 问题 ，也 使 电脱 水 器 物尽 其 用 ，达 到最 佳脱 水效 果 。
二 、三 类 油 层 的动 用 ，对 回 注 水 水质 要 求 也逐 步提 高。 因此 ，地 面 工程 亟 需对 传 统 的 大罐 沉 降
污 水 处理 工 艺进 行 优 化 、简化 。 油 田 自２ ０ ０ ８ 年 开始 ，通 过 现 场试 验 、调 研 等措 施 ，逐 步开展 了
大庆油田水处理站PPT课件
陈忠喜
大庆油田建设设计研究院
2009年- 8月
1
目录
一、大庆油田水处理站工艺流程 二、三次采油的水质特性变化和带来的问题 三、明确责任、完善标准、制定管理规范 四、节点管理法――加强水处理各环节管理 五、加强水质监督工作 六、加强员工技术培训 七、水质管理效果及体会
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2
一、大庆油田水处理站工艺流程
合计
数量 23 4 1 28
随着聚合物驱油技术的大面积推广，目前全油田已建 成28座聚驱采出水处理站，其中23座为二级沉降与一级压 力过滤流程，占全部聚驱采出水处理站的82.1%。
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5
3、采出水深度处理工艺流程
采出水深度处理站工艺流程
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
采用的工艺流程 常规处理后来水→双层滤料过滤→双层滤料过滤 常规处理后来水→单层石英砂→单层石英砂 常规处理后来水→核桃壳过滤→双层滤料过滤 常规处理后来水→双向过滤→双向过滤 常规处理后来水→压力颗粒滤料过滤→改性纤维球过滤 油系统来水→自然沉降→混凝沉降→一次压力过滤→二次压力过滤 油系统来水→横向流聚结除油器→一次压力过滤→二次压力过滤 油系统来水→混凝沉降/曝气沉降→气浮选→一次压力过滤→二次压力过滤 油系统来水→自然沉降→混凝沉降→核桃壳过滤→二次压力过滤→三次压力过滤 油系统来水→混凝沉降→一次压力过滤→二次压力过滤 油系统来水→自然沉降→混凝沉降→核桃壳过滤→压力过滤→精细过滤 油系统来水→混凝沉降→气浮选→一次压力过滤→精细过滤→膜过滤
合计
-
数量
32 7 5 3 5 12 6 3 2 1 1 1
78
备注
外围7座 外围6座 外围2座 外围1座 外围1座 外围1座
污水指标
标 序 号 站类 项目 含油量 （mg/l） 20 20 5 8 20 悬浮固体 含量 （mg/l） 20 10 5 3 20 准 粒径中值 (μm) 5 2 5 2 5 硫酸盐还 原菌 (个/ml) 100 25 25 25 100
1
水驱普通污水处理站(含聚) 水驱普通污水处理站(不含聚)
2
0.1-0.3 ≤10.0 ≤10.0 ≤ ≤10
2
0.3-0.6 ≤15.0 ≤15.0 ≤3.0 ≤10
2
＞0.6 ≤20.0 ≤20.0 ≤5.0 ≤10
2
注：污水中聚合物浓度达到20mg/L，即为含聚污水。
2
水驱深度污水处理站(含聚) 水驱深度污水处理站(不含聚)
3
聚驱污水处理站
大庆油田主要注水水质指标
水质分类 渗透率分级 含油量( mg/L) 含油量 悬浮物(mg/L) 悬浮物 粒径中值(μm) 粒径中值 μ 硫酸盐还原菌(个 硫酸盐还原菌 个/mL) ＜0.02 ≤5.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤25 水驱注水主要控制指标 0.02-0.1 ≤8.0 ≤3.0 ≤2.0 ≤25 0.1-0.3 ≤10.0 ≤5.0 ≤2.0 ≤25 0.3-0.6 ≤15.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤25 ＞0.6 ≤20.0 ≤10.0 ≤5.0 ≤25 含聚污水注水主要控制指标 ＜0. 1 ≤5.0 ≤5.0 ≤2.0 ≤10
大庆油田采出水处理技术现状与发展
大庆油田采出水处理技术现状与发展时间：2008-08-31 21:18:30 点击次数：501摘要：随着油田的开发发展，大庆油田采出水处理经历了三个阶段：开发初期常规采出水处理阶段；深度处理阶段和聚驱采出水处理阶段。
本文概述了采出水处理技术的现状及发展演变，简要介绍了各阶段的处理工艺和针对存在的问题所进行的技术改进，以及近年来对新技术、新工艺的应用。
为了更好的发挥采出水处理在油田可持续发展中的重要作用，本文提出了在油田开发后期，综合含水率升高，聚驱采油技术推广后，采出水处理技术所面临的困难和今后的技术发展方向。
1 前言大庆油田从六十年代开发建设，发展到会天，油田采出水处理技术在油田的持续高产稳产、保护生态环境等诸多方面发挥着重要作用。
将采出水处理后回注于油层，不仅可以回收水中的原油、实现水的循环利用、减少环境污染，而目提供了充足的注水水源、节约大量的淡水资源，取得了显著的经济技益和社会效益。
采出水处理在油田开发的不同时期，均担当着重要的角色。
伴随着油田开发的不同时期，大庆油田采出水处理总体上可划分为三个阶段。
第一阶段：油田开发初期，低含水时的干出水处理阶段。
主要满足高渗透油层的注水水质要求，这是一条主线，贯穿于油田开发的始终。
第二阶段：油田由低含水逐步为中含水，井网加密时期的采出水深度处理阶段。
该阶段始于1991年，主要对经处理后达到高渗透油层注水要求的采出水进行深度处理，以满足中、低渗透油层的注水水质要求。
第三阶段：油田开发后期高含水及聚驱开采时期的采出水处理阶段。
这个阶段从1997年设计建站开始，仅有三年历史。
也是油田采出水处理中出现的新课题，目前尚未找到简单且行之有效的处理技术。
2 采出水处理技术现状及其发展演变自1969年第一座标志性的采出水处理站-东油库采出水处理站的设计建成，到1999年底，大庆油田采出水处理技术并走过了三十年的历程。
三十年来，大庆油田共建成各种类型的采出水处理站123座，总处理规模达到231.35×104m3／d。
大庆油田水处理及注水工艺技术1
停留时间 7～9h
停留时间 3～5h
缓冲罐
过滤罐
增压泵
滤速 ≤8m/h
缓冲罐
注水站
项目
含油量 悬浮固体含量
粒径中值 硫酸盐还原菌
水质指标
≤20 mg/L ≤20 mg/L
≤5μm ≤100个/mL
工艺五：三元复合驱采出水处理工艺
工艺：序批沉降+两级过滤流程
污水
停留时间18~24h
缓冲罐
过滤罐
过滤罐
目前已改造30座污水站
措施五：加大容器清淤力度
制定年度沉降罐、储水罐和回收水池清淤计划，组织专业队 伍实施，提高容器运行效率
年安排2700万元，清淤800座， 清除污物17万立方米
淤泥高度控制在40cm以下
问题2：过滤效率低
原因分析：化学驱和低温集输导致滤料污染严重、 再生困难，造成滤罐憋压运行甚至结构损坏。滤料 污染和滤罐损坏率年均达到20%～35% 治理思路：通过优化反洗参数，气水反洗、升温清 洗，应用连续砂滤技术以及实施滤罐专业修保提高 过滤效率
药品质量和加药浓度得到保障，相 同加药浓度下，油水分离效果提高 20%以上。同时，减轻员工劳动强 度 ； 降低工程投资及运行费用30 ～ 40%
现场应用57座水处理站
措施三：沉降罐加气浮技术
增设管式反应器、溶气泵工艺，原有沉降罐增加气浮功能， 加快油珠浮升速度 提高沉降罐处理效率
含油去除率提高25%以上，悬
➢ 高渗透油藏水处理工艺 ➢ 低渗透油藏水处理工艺 ➢ 特低渗透油藏水处理工艺 ➢ 聚合物驱水处理工艺 ➢ 三元复合驱水处理工艺
技术成熟 工艺灵活 操作简单 维护方便
工艺一：高渗透油藏采出水处理工艺
工艺：两级沉降+压力过滤为主的三段水处理流程
油田污水处理参考资料
第五章油田污水处理学习目标1、了解油田污水来源、特点及其处理的重要性；2、掌握油田污水回注、排放标准以及水质分析方法；3、了解油田污水处理工艺；4、了解油田污水除油、防垢、缓蚀及杀菌技术。
学习建议通过本章的学习掌握油田污水的来源、特点及回注、排放水质要求以及常见污水处理方法和工艺。
学习方法1、结合各油田污水处理工艺处理过程及特点，了解其实用情况；2、通过对油田污水除油、防垢、缓蚀及杀菌技术的学习，了解各方法的优缺点及其适用情况。
常见问题1、油田污水回注及排放标准，以及水质分析情况；2、油田污水处理工艺的优缺点及其选用；3、油田污水除油、防垢、缓蚀及杀菌技术的优缺点及其选用。
思考题1、回注水及排放水水质分析及其标准有何异同？2、高渗透油层及中、低渗透油层的特点及其处理流程的选用有和异同？3、如何选用合适的污水除油技术？国大部分陆上油田采出液综合含水率高达80%以上，部分油田已超过90%，中国海洋石油的大部分油田也已相继进入二次开采（即注水开采）阶段，二次开采阶段的到来一方面增大了对注水量的需求，另一方面也大大增加了油田采出水的量，采出水量的增加对油田污水处理提出了更高的要求；同时，随着油田开发的深入，各种新的驱油技术如聚合物驱、三元复合驱进一步推广后，采出水的处理难度加大，处理成本上升；另外，对一些低渗透油田的利用开发，也提出了更高的水质要求。
因而，油田污水处理技术的研究在生产中有着重要的作用。
本节主要介绍油田污水来源、油田污水特点、油田污水注水及排放标准等内容。
中国大部分陆上油田采出液综合含水率高达80%以上，部分油田已超过90%，中国海洋石油的大部分油田也已相继进入二次开采（即注水开采）阶段，二次开采阶段的到来一方面增大了对注水量的需求，另一方面也大大增加了油田采出水的量，采出水量的增加对油田污水处理提出了更高的要求；同时，随着油田开发的深入，各种新的驱油技术如聚合物驱、三元复合驱进一步推广后，采出水的处理难度加大，处理成本上升；另外，对一些低渗透油田的利用开发，也提出了更高的水质要求。
油田水处理(在用
第一节 油田污水的来源
水是石油生成、运移和储集过程中的主要天然伴生物。 石油的开采经历了三次采油阶段： • 一次采油
油藏勘探开发初期，原始地层能量将部分油气水液体驱 向井底，举升至地面，以自喷方式开采。
采出液含水率很低。 若油藏圈闭良好，边水补充不足，原始地层能量递减很 快，一次采油方式难以维持。
油含量
油田净化污水回注时分析项目
1、阳离子 （1）钙
油田盐水的主要成分，含量高达30000mg/L,能很快与碳 酸根或硫酸根离子结合，沉淀生成附着的垢或悬浮固体，是 造成地层堵塞的主要原因。 （2）镁
镁离子浓度比钙离子低得多。能形成碳酸镁（MgCO3） 垢。纯的碳酸镁很难获得，溶解度是碳酸钙的50倍，在CaMg碳酸盐垢的混合物中，只有极少量的MgCO3。
（3～5）10－4m
二、原水杂质分析
在水处理过程中，主要是从堵塞和腐蚀的角度来考察重 要的水中的离子及其物理性质。
还要计算总溶解固体量（TDS）：离子浓度总和 测试余氯含量（杀菌剂）或水质处理化学药剂含量： 监控其在系统中的效能。
总体上讲，油田污水是一种含有固体杂质、液体杂质、溶解 气体以及溶解盐类等较复杂的多相体系。
颗粒直径范围1～100m，此部分杂质主要包括： 泥沙：0.05～4 m的粘土、4～60 m的粉砂、大于60m
的细砂； 各种腐蚀产物及垢：Fe2O3、CaO、MgO、FeS、CaSO4、
CaCo3等； 细菌：硫酸盐还原菌（SRB）5～10 m，腐生菌（TGB）
10～30 m； 有机物：胶质、沥青质和石蜡等重质油类。
油田水的主要组分及性质
阳离子
阴离子
其它性质
大庆油田水处理新技术实践与管理文集
生化法技术精细处理油田污水工业化应用及效果 大庆油田气浮选处理工艺应用现状及其试验 集污斗过滤技术现场试验 悬浮污泥过滤技术在简化污水处理工艺中的适应性分析 含聚合物污水膜处理技术工艺优化试验研究 清水膜处理技术现场应用 膜处理技术在杏十五-1含油污水处理站试验 膜过滤技术在特低渗透油层采出水处理中的应用研究 磁加载磁分离工艺处理地下水效果分析
目录分析
第一部分除油技术
《大庆油田水处理 新技术实践与管理
文集》编委会
第二部分过滤技术
01
第三部分配 套技术
02
第四部分污 泥处理技术
03Leabharlann 第五部分洗 井与干线冲 洗04
第六部分分 析化验
06
第八部分新 工艺、新技 术试验探索
05
第七部分运 行管理
提高污水处理水平，为油田精细注水提供优质水源 集输系统沉降罐加气浮提高除油效率试验研究 污水处理系统沉降罐加气浮技术及应用 改造收油流程提高污水处理站的收油效率 污水沉降罐连续收油工艺技术研究 呼伦贝尔油田已建含油污水系统达标处理技术研究进展 东十六特低渗透采出水处理工程应用实践
油田含油污泥调质—离心处理工艺技术研究 污泥稠化工艺在应用中的几点认识 污泥浓缩及离心脱水工艺技术应用探讨 国内外油田含油污泥处理技术综述 杏北含油污泥处理工艺现状及运行效果
注水井环保型洗井技术研究与现场应用 杏北油田注水干线冲洗技术研究 注水干线冲洗水、回收水处理技术应用效果分析 注水管线气旋流清洗技术研究 注水管线射流清洗技术研究及应用 注水水质二次污染的几点认识
金刚砂精细过滤技术现场试验效果分析 大庆油田水处理“典型站”反冲洗参数优化现场试验 浅谈连续砂滤技术在油田污水处理中的应用 萨北油田污水处理过滤工艺运行情况分析 污水处理站反冲洗控制系统的闭环控制改进 油田污水处理反冲洗控制系统标准化管理示范工程
大庆油田深度水处理工艺运行分析
大庆油田深度水处理工艺运行分析
王玉国;白玉洁
【期刊名称】《供水技术》
【年(卷),期】2015(009)006
【摘要】以大庆油田某水厂深度处理改造后的运行状况为基础,结合蓝藻高发时期水质特点,通过采样检测和数据汇总,分析了污染物去除效果,研究了常规工艺、臭氧-生物活性炭以及超滤工艺的运行条件及对出水水质的影响.原有常规工艺无法满足出水水质要求,通过采用O3-BAC-UF联用的深度处理技术,在特殊时期水厂超滤膜出水未见异常,出厂水浊度仍可稳定在0.5 NTU以下,CODMn可稳定在3 mg/L以下,深度处理后出水中蓝藻未检出,满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)要求.该研究可对其他采用高藻、微污染水源作为原水的水厂提供参考和借鉴经验.【总页数】5页(P27-31)
【作者】王玉国;白玉洁
【作者单位】大庆油田水务公司,黑龙江大庆163000;大庆油田水务公司,黑龙江大庆163000
【正文语种】中文
【中图分类】TU991.2
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一、大庆油田水处理站工艺流程
２、三元复合驱采出水：
● 油水乳化程度高，油珠粒径小，油水分离速率低 杏二中试验区为例，其水相乳化油量为水驱采出液的28倍。
● 油水界面界面张力低，负电性强，Zeta达到-30mV以上 ● 水相粘度大（进站采出水粘度达到1.5mPa.s以上，单井 采出液粘度可达到5.0 mPa.s以上）。 ●分离采出水中含油量和悬浮固体含量高，去除困难。 经过24h静置沉降的分离效果达不到水驱采出液经过8h静 置沉降后的分离效果。
合计
数量
32 7 5 3 5 12 6 3 2 1 1 1
78
备注
外围7座 外围6座 外围2座 外围1座 外围1座 外围1座
采出水深度处理站有两种工艺流程: ①.两级沉降、两级过滤流程。主要应用于外围
油田，该流程为普通水处理和深度处理合一流程。 ②.两级过滤流程。主要应用于老区油田，其来
水为常规采出水处理站处理后的污水。该流程占所 有采出水深度处理站的41.0%。
数量 16 12 11 3 1 1 2 4 6 56
大庆油田地下水处理主要应用在外围油田， 主要工艺为锰砂除铁加精细过滤。
5、地面水处理工艺流程
油田已建的地面污水处理站共计10座，正在 运行的有7座。老区只有采油二厂乘风生活污水 处理厂在运行；外围只有采油十厂6座处理松花 江水的地面水处理站仍在运行，其采用的处理工 艺为两级过滤（来水→粗滤→精滤）。
2
合计
52
备注
目前大庆油田已建的水驱采出水处理站工艺主要以两
级沉降与压力过滤三段处理流程为主，共计35座站，占全
部采出水常规处理站的67.3%。
2、聚驱采出水处理工艺流程
聚驱采出水处理站工艺流程
序 号
采用的工艺流程
1
自然沉降→混凝沉降→压力过滤
2
横向流聚结除油器→压力过滤
3 一级沉降→二级沉降→三级沉降→压力过滤
大庆油田水质管理和改善总体原则：
“把水量当产量来管，把水质当 措施来抓”的理念 “综合治理、确定模式、同步推 进、持续改善、确保长效”的原
则
几年来对水处理系统存在的问题，加强调查与分析， 本着技术是关键、改造是手段、管理是保障的水质治理思 路，在科技攻关、技术改造和运行管理上下功夫，循序渐 进地解决问题。
1、采出水常规处理工艺流程 大庆油田目前采出水常规处理工艺主要有以下六种形式。
序号 1 2 3 4 5 6
采出水常规处理站工艺流程
采用的工艺流程
数量
自然沉降→混凝沉重力过滤
1
混凝沉降→气浮选机→压力过滤
6
混凝沉降→压力过滤
2
横向流聚结除油器→压力过滤
6
气浮选→压力过滤
大庆油田水处理管理与技术
陈忠喜
大庆油田建设设计研究院 2009年8月
目录
一、大庆油田水处理站工艺流程 二、三次采油的水质特性变化和带来的问题 三、明确责任、完善标准、制定管理规范 四、节点管理法――加强水处理各环节管理 五、加强水质监督工作 六、加强员工技术培训 七、水质管理效果及体会
一、大庆油田水处理站工艺流程
二、三次采油的水质特性变化和带来的问题
1、聚合物驱采出水
目前采油一厂、二厂、三厂、四厂、六厂水驱采出水处理站 全部见聚。见聚后水质特性发生了如下变化：
●增加了污水粘度：由0.60～0.65mPa.s上升到1.0mPa.s以上； ●油珠颗粒细小：粒径中值由水驱35μm左右，降到10μm左右； ●污水Zeta电位增大：由-2.0～-3.0mv上升到-20.0mv以上； ●降低了油珠浮升速度：速度变成了水驱的十分之一左右； ●悬浮固体粒径变细：粒径中值 1～4μm左右。 这种水质特性造成原油、悬浮固体乳化严重，形成了稳定的胶体， 沉降分离难度加大。
３、 聚表剂驱、高浓度聚合物驱采出水
● 初始油珠粒径变小、油水乳化程度增高； ● 悬浮固体不浮、不沉，去除难度增加； ● 沉降时间增长、油水分离难度加大。
通过静止沉降使采出水中含油量降至100mg/L以下，聚 合物驱采出水需要12h、而聚表剂驱采出水需要20h、高浓 度聚合物驱采出水至少需要24h。
4、 地下水处理工艺流程
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
地下水处理站工艺流程 采用的工艺流程 锰砂过滤→精滤器 锰砂过滤→纤维球/纤维束过滤 锰砂过滤→核桃壳过滤→纤维球过滤 锰砂过滤→纤维球过滤→精滤器 锰砂过滤→锰砂过滤→双膨胀精滤器 锰砂过滤 纤维球过滤 锰砂过滤→精滤→膜过滤 膜过滤 合计
由于以上水质特性的变化，导致采出水处理工艺、药剂 不适应，造成处理后水质达标困难。对此，油田公司上下高 度重视，从管理及技术方面开展工作，取得了显著效果。
油田公司采取的措施：
编制并实施了水质改善规划； 完善了水质管理制度； 开展了多项科研攻关； 进行了多相现场技术改造。
三、明确责任、完善标准、制定管理规范
合计
数量 23 4 1 28
随着聚合物驱油技术的大面积推广，目前全油田已建 成28座聚驱采出水处理站，其中23座为二级沉降与一级压 力过滤流程，占全部聚驱采出水处理站的82.1%。
3、采出水深度处理工艺流程
采出水深度处理站工艺流程
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
采用的工艺流程 常规处理后来水→双层滤料过滤→双层滤料过滤 常规处理后来水→单层石英砂→单层石英砂 常规处理后来水→核桃壳过滤→双层滤料过滤 常规处理后来水→双向过滤→双向过滤 常规处理后来水→压力颗粒滤料过滤→改性纤维球过滤 油系统来水→自然沉降→混凝沉降→一次压力过滤→二次压力过滤 油系统来水→横向流聚结除油器→一次压力过滤→二次压力过滤 油系统来水→混凝沉降/曝气沉降→气浮选→一次压力过滤→二次压力过滤 油系统来水→自然沉降→混凝沉降→核桃壳过滤→二次压力过滤→三次压力过滤 油系统来水→混凝沉降→一次压力过滤→二次压力过滤 油系统来水→自然沉降→混凝沉降→核桃壳过滤→压力过滤→精细过滤 油系统来水→混凝沉降→气浮选→一次压力过滤→精细过滤→膜过滤