球团厂设计

（1）应有设计依据和基础资料
主要依据：设计任务书、可行性研究 报告、有关协议； ② 基础资料：可行性研究报告、烧结（球 团）试验报告、有关工程地质资料（地形图、 水文资料、水源、地质、气象等） ①
（2）厂址选择
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原则： ①
尽可能靠近高炉和原料混匀料场； ② 节约用地，不占良田或尽量少占良 田； ③ 良好的地质条件； ④远离居民区，避免建在居民区主导 风向上方；（初步设计时注意） ⑤ 有较好的供水、供电和交通条件； ⑥进行方案比较，选择最佳方案；
利用系数：根据新日铁大型烧结机实 际情况推定为1.375t/h.m2，并考虑采 用添加生石灰的措施后改善料层透气 性，生石灰添加1%，利用系数可增加 1-3%， 宝钢烧结厂计划添加生石灰1-2%， 利用系数定为1.396t/h.m2。 工作制度：烧结厂工作制度为一日三 班，每班8小时连续工作制。
③ 烧结面积 总烧结面积（m2）=日最高烧结矿生产量 （t/h）/利用系数（t/m2.h）
（3） （4）
以昆钢2*130m2烧结机劳动定员为例（总
人数：510）
钢2*130m2烧结机劳动定员
配料 室 21
成 品 矿仓
一次 混合 室 12
转 运 站
二 次 混 合 室 9
通 风 除尘
烧结 室 45
电气
抽 风 机室 6
压气 给 排 水
烧 结 一 次 筛 分 室
烧 结 二 次 筛 分 室
95% R±0.05占90%）
少：铁矿石含下列元素少—S、P、K、Na、Zn、As、
Pb、F、Ti等
好：铁矿石冶金性能好—还原性、热态强度、软熔性能
等
如何实现精料方针： （1）提高铁品位（高） ① 改善选矿工艺---弱磁-强磁-反浮选新 工艺流程 ② 进口高品位铁精矿 ③ 烧结新技术（如何提高烧结矿品位） 低硅烧结新技术 ④优化球团生产 降低膨润土用量----润磨工艺 改型膨润土 复合添加剂
=9774000/24*365*90%*1.396=888m2 取900m2 其中：0.9—烧结系统作业率 每台烧结机烧结面积=900/2=450m2
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1.4 烧结球团工艺发展

1．4．1设备大型化 （1）优点 ① 节省基建投资和运转费用
德国鲁奇公司对西欧的一个厂进行核算：烧结
机面积增加1倍，基建投资节省15-20%，运转 费用降低5-10%；建一台300m2的烧结机要比 建三台100m2的烧结机投资省25%。 日刊报道：同等规模，当建设的烧结机面积为 100m2、300m2、500m2时，相对的基建费用为 1.0，0.68，0.56，相对运转费用为1.0、0.865、 0.84。 ② 节省能耗
一座高炉对一台烧结机时，存在着
生产不平衡问题，对此，可设立烧 结矿中间储矿场来解决。日本、马 钢三烧、武钢四烧，宝钢一期工程 时，烧结矿中间储矿场储存能力达 80000t，烧结机曾经大修（包括一部 分改造任务）5天而未影响高炉生产。







1．4．2高度重视精料 （1）高炉精料的含义 70年代提出“高、熟、净、匀、小”的五字精料方 针 80年代得以肯定、贯彻、应用 高：铁矿石的入炉品位高。实践证明：每提高入炉 铁矿石品位1%，可降低焦比2%, 提高产量3%； 熟：使用烧结矿或球团矿等熟料。实践证明：烧结 矿替代赤铁矿10%，降低焦比和提高产量达2-4%， 替代磁铁矿效果则高达5%。 净：尽可能筛除-5mm粉矿，以改善高炉料柱的透气 性，强化冶炼进程。武钢3号高炉1985年一季度使用 烧结矿整粒，增产5.5%，节焦7.3kg/t铁。实践证明： 烧结矿粉末（≤1.5mm），每降低10%，高炉产量 提高6-8%，降低焦比0.6%.
匀：粒度均匀
小：粒度小
80年代后，所谓精料已不是单指入炉矿石，而是扩大到
整个炉料，即：矿石、焦炭、熔剂、金属附加物
例如：马钢将入炉焦炭粒径下限由25mm缩小至15mm,高
炉利用系数提高28%。
高：入炉品位高、有效成分高 稳：化学成分稳定（TFe±0.5占
发展为八字方针：“高、熟、净、匀、小、稳、少、好”



意义 目的 内容（任务） 要求
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意义



（1）项目确定之前，它为项目决策提供科学依据 （可行性、效益等）； （2）项目确定之后，它为项目建设提供设计文件 （初步设计文件：设计说明书、图纸、设备表、概 算书等）； （3）它是科学技术转化为生产力的枢纽，生产中 的先进经验、先进技术以及科研新成果，都要通过 设计推广到生产中。 因此，做好设计工作，对节约投资、建成投产后 迅速达到设计规模和取得经济效益都起着决定性的 作用，对提高烧结球团科学技术水平也有重要的现 实意义。

高炉原料使用量（t/d）
项目 生铁生 产量
日 平 均 原 料 使 用量
烧结矿
球团矿
块矿
使用量
16438
27041
21633
2704
2704


② 烧结生产设计 *烧结矿需要量 考虑到烧结矿在高炉槽下筛出10%的粉末，所 需实际烧结矿量为： 21633/（1-0.1）=24037t/d=877. 4万t/y 加上设计规定的外运烧结矿100万t/y，则所需 的总烧结矿量为： 877.4+100=977.4万t/y=26777t/d *烧结厂作业率，利用系数及工作制度 作业率：参考日本大分400m2烧结机平均作业 率为94.4%,宝钢烧结厂烧结系统作业率即全厂 作业率定为90%，设备设计按94.5%考虑。焦 炭破碎系统作业率为75%。
烧 结 三 次 筛 分 室
6
维修
9
机 修 仓库
15
其它
6
27
30
31
12
28
236
17
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要求
（1）设计原则和方案的确定必须符合国家标 准和行业标准； （2）设计要具有合理性、可靠性、完善性和 一定的先进性； 完善性：有机械化和自动化程度较高的原料 场 有铺底料 有冷矿工艺 有整粒系统 有提高烧结矿产质量的措施
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设计前期（立项、预算）







（1） 文件工作（编制） ① 企业建设规划 ② 项目建议书 ③ 可行性研究报告（原料、地址、经费等） ④ 设计任务书 ⑤ 厂址选择报告 （2）制订入厂原料条件和产品质量指标 （3）提出试验要求，参加试验，审查试验报 告 (4)参与制订有关协议，收集资料
（3）总图布置少占良田或不占良田，
根据需要留有适当的发展余地 （4）规模的确定和划分 决定规模的因素： ①高炉炉料结构：高碱度烧结矿+酸性 球团矿+块矿 ② 烧结矿数量 ③ 烧结矿质量：TFe、R ④ 5-10%富余系数
烧结厂规模的划分
规模 特大型 大型 中型 小型 年产量 （万吨/年） ≥400 200-400 50-200 ≤50 单机面积（m2） ≥400 200-400 50-200 ≤50
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设计阶段
一般情况包括：初步设计和施工图设计 复杂、特大、新工艺、新任务：初步设计、 技术设计、施工图设计
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配合施工及试生产ห้องสมุดไป่ตู้段
（1） （2） （3） （4） （5）
交待设计意图； 解释设计文件； 解决施工中出现的问题； 监督施工质量 参加试生产及交工验收
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烧结球团厂设计的基本技术规定
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目的
设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产 出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿），做到技术先 进、经济合理、安全适用。 技术先进： 例如：整粒、冷矿工艺、大型化、混合、点火器—双 斜带式点火炉、多缝式点火炉等 、 布料 — 圆辊布料
器
经济合理：
例如：年产450万t烧结矿的烧结矿的烧结厂多大面积 合适呢？ 450m2 2台250m2
第 一 讲
设 计 概 述
设计概述
概述 烧结球团厂设计的意义、目的、内容和 要求 烧结球团厂设计的工作步骤 烧结球团厂设计的基本技术规定 烧结球团工艺发展

概述
重点：（1）掌握烧结球团厂设计的基本技术 规定； （2）烧球团厂设计的内容； （3）了解、掌握烧结球团工艺发展。 难点：如何将技术规定体现在设计过程中，如 何达到设计的目的。 目的和要求：通过了解设计前期工作内容及设 计前期工作的深度，基本能独立收集和筛选作 为设计依据的资料
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③
提高劳动生产率（生产管理、自动控制、 环保治理容易）
长沙冶金设计设计研究院，比较一台330m2和
两台165m2，劳动生产率提高10%；
④
有利于提高产品质量，减少环境污染





（2）世界各主要产钢国70年代以后，都在建设大 烧结机，一座高炉对一台烧结机 例如：宝钢450m2烧结机-------4063m3高炉 马钢300m2烧结机-------3200m3高炉 1985年以来，我国建成并投产两台450m2烧结机 （宝钢） 两台265m2烧结机（鞍钢） 一台435m2烧结机（武钢） 一台180m2烧结机（唐钢） 一台143m2烧结机（涟钢） 一台321m2带式球团焙烧机（鞍钢） 一座大型16m2竖陆（本钢）

（6）作业率=作业时间（h）/日历时间(h)*100% 作业时间以设备或系统的载荷运转时间表示： 烧结系统用圆辊给料机的载荷运转时间表示； 85-90%,一般90.4% (330/365=90.4%)， 焦炭破碎 系统用粉焦破碎机的载荷运转时间表 示。75% 决定因素：机械化、自动化 流程完善性 管理水平 操作人员素质
（5）烧结机机利用系数（t/m2.h）=成品 烧结矿/（烧结时间.有效烧结面积） ① 根据烧结试验确定 f=f试验(0.85-0.9)— 透气性好，烧结速度快 转鼓强度/（0.85-0.9）--试验过程边缘效应 的影响 此两个经验公式，可用来判断试验指标是 否满足实际生产要求 ② 按同类原料厂家生产实际经验数据 粉矿>1.3t/m2.h 精矿>1.1t/m2.h