台灯外壳注塑模具设计培训课件

台灯外壳注塑模具设

计

摘要

本次毕业设计的课题为台灯外壳的注射成型模具设计，主要从台灯外壳材料特性、成型性能及台灯外壳的形状、型腔结构等多角度详细分析了台灯外壳注塑加工工艺性。因无批量生产要求，且零件体积不大、结构较为简单，故采用“一模四件”的生产方式。初步选择注塑机的型号和规格，分析台灯外壳结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。最后，在参照台灯外壳的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。

关键词

注射成型；一模四件；单分型面；注塑机；

Abstract

The graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.

Key words

Injection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;

目录

摘要、关键词 (Ⅰ)

Abstract、Key Words (Ⅱ)

目录 (Ⅲ)

1.引言 (1)

2.台灯外壳的工艺分析 (1)

2.1台灯外壳的原材料分析 (1)

2.2成型特性及条件 (2)

2.3台灯外壳的结构和尺寸精度及表面质量分析 (2)

2.3.1结构分析 (2)

2.3.2尺寸精度分析 (3)

2.3.3表面质量分析 (3)

2.4计算台灯外壳的体积和重量 (3)

3.初选注塑机的型号及规格 (4)

4.台灯外壳注塑工艺参数的确定 (5)

5.注射模的结构设计 (6)

5.1分型面选择 (6)

5.2确定型腔数目及排列方式 (6)

5.3浇注系统的设计 (6)

5.3.1主流道设计 (7)

5.3.2分流道设计 (7)

5.3.3浇口设计 (7)

5.3.4浇口套及定位环设计 (7)

5.4成型零件结构设计 (8)

5.4.1型腔工作尺寸的计算 (8)

5.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (11)

5.5导向及定位机构设计 (12)

5.5.1导向机构的设计 (12)

5.5.2导柱导套材料的选择和热处理 (12)

5.6脱模机构设计 (14)

5.6.1脱模力计算 (14)

5.6.2脱模机构的选择与设计 (14)

5.6.3推出机构的复位 (16)

5.7冷却系统设计 (17)

5.7.1冷却系统的设计原则 (17)

5.7.2冷却回路的设计 (17)

5.8模架 (17)

6.注射机有关参数的校核 (17)

6.1最大注射量的校核 (17)

6.2注射压力的校核 (18)

6.3开模行程和顶出行程的校核 (18)

6.4模具外形尺寸的校核 (19)

6.5模具厚度校核 (19)

6.6注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 (18)

6.7锁模力的校核 (19)

7.设计小结 (20)

谢辞 (21)

参考文献 (22)

1.引言

注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。特别是为适合特殊性能要求的塑料注塑，在传统热塑性塑料注塑成型技术的基础上开发了专用注塑成型技术，如气体辅助注塑成型（GAIM）、反应注塑成型（RIM）、增强反应注塑成型（RRIM）、结构发泡注塑成型、电磁动态注塑成型和精密注塑成型等，通过各种注塑成型可以获得各种结构形状复杂的塑料制品。如今各种复杂塑料注塑成型的结构件、功能件以及特殊用途的精密件已广泛的应用到交通、运输、包装、储运、邮电、通讯、建筑、家电、汽车、计算机、航空航天、国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的重要的生产资料和消费资料。

进入90年代，我国国民经济的持速增长，带动了塑料工业的快速增长。塑料机械产业明显的跃升，促使注塑产品的应用领域从一般日用、民用行业向国民经济几乎所有的部门拓展，而且具有较高技术含量和高附加值的注塑产品开发应用不断增多，提高了我国注塑行业的整体水平。企业技术装备、市场开发能力、产品应用范围和参与市场竞争的能力等方面与以往相比均有了较大提高，沿海工业发达地区的注塑产品档次接近港台同类产品的水平。到2000年全国注塑产品耗用量约287万吨；其中农用注塑品2.65万吨、包装储运注塑品6.5万吨、建筑注塑管件22.6万吨、工业配套注塑件127万吨、日用注塑制品128.2万吨。注塑行业主要生产加工配套产品，服务于国民经济各行各业，市场需求量大，2000年家电行业洗衣机、冰箱、小家电产品等约需50万吨；电子电器、电视机、电脑等产品需塑料配件产品约50万吨；250万辆汽车需注塑配件约30万吨；包装储运物流产品约6.5万吨。沿海经济发达地区，由于经济高速增长，急需注塑产品的配套服务，给注塑行业发展带来机遇。目前国内经济发达地区广东、浙江、上海、江苏和山东等省市注塑产品产量约占全国总产量65%，且从过去劳动密集型逐渐转向技术、资本密集型发展，生产力布局日趋合理。目前注塑行业年加工能力350万吨以上，单机注塑加工容量可从4克--5万克，甚至将有6万克注塑机问世。

注塑行业存在的主要问题