树根桩施工方案

树根桩施工方案

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树根桩施工方案

第一节工程概况

本工程桩基设计为树根桩，桩径250㎜,桩端持力层为第3层土(粉质粘土混砾卵石夹漂石层)或第4层粉质粘土层。

第二节工程施工测量

测量放样作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过程中，为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品,测量放样的工作是十分重要的。建筑施工必须建立精密的施工控制网，施工测量应密切配合工程施工,起到指导施工的作用。

针对这个工程的特点,为使施工放样符合设计要求，指导施工,确保工程质量，测量工作应采取先控制引测,从整体到局部的程序进行。

一、工程定位控制测量

针对本工程的实际情况,本工程定位控制测量除了应该结合原先定位放样的测量控制网,建立适合于本工程的测量网外,还应注意以下几点：

1、根据施工总平面图上的建(构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高,为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物划红线引入定位，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。

２、施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且两个

测量仪器施工单位应定期由专人负责进行复核。

3、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样的永久性施工控制网，控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用,又作标高控制之用。

4、工程开工前，根据工程结构情况,利用首级控制点,分二个班组在实地共同放出二级控制点作为施工的二级控制,并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可利用作为工程上各结点的复合检测。

５、随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。

二、平面放样

１、首先计算出各种轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。

2、根据具体情况,在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。

3、为保证放样的准确性,校核可用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。

第三节树根桩施工

一、施工程序:

定位挖槽→湿法钻孔→清孔→安放钢筋笼→安放串筒→灌注混凝土

二、施工措施：

本工程采用洛阳铲机械成孔,具体施工如下：

１、钻机就位前,先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。

2、开孔：经测量平面放样后,对桩中心点作好护桩工作，然后开钻。

(1）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速,逐步转入正常，一般土层用钻具自重钢绳加压,不超过１0kN；基岩中钻进为１5～25kN；钻机转速：对合金钻头为180r/ｍin；钢粒钻头100r／miｎ。

（2)钻进程序,根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一)、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打)、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打)等。

3、偏孔处理清孔取样：如孔位偏移应回填砂砾至偏孔上方３0０~５0０㎜处,重新钻孔。

4、防止孔壁扰动：采取有效的技术措施,注意防止扰动孔壁酿成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻等。

5、桩尖进入持力层深度应符合设计要求。

6、验孔、清孔取样：每施钻4~5M深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。进入基岩后，每钻进１00～500㎜应清孔取样一次以备终孔验孔。

7、钢筋笼制作、安装

（1）钢筋笼钢筋采用焊接接头,接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋)与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，

以确保砼保护层厚度。

(2)一般在主筋内侧每隔２.0m加设一道加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架,为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊,主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5ｍ设置耳环,控制保护层为5~７m，钢筋笼外形尺寸比孔小11~12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上,借自重保持垂直度正确。

（3）钢筋笼的制作

钢筋笼的制作应根据设计桩基钢筋配置图和具体情况及吊放机具能力而定。为保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，钢筋加工一般应在工厂平台上放样成型，主筋接头用闪光接触对焊,下端纵向主筋宜稍向内弯曲一点,以防止钢筋笼放下时,损防孔壁。

钢筋笼在现场地面平卧组装。先将闭合钢箍排列整齐，再将通长主筋依次穿入钢箍,点焊到位,要求钢筋笼表面平整度误差不得大于5㎝。为保证钢筋笼具有足够的刚度,吊放时不发生变形,钢筋笼除设结构受力筋外，一般还设纵向钢筋桁架和主筋平面内的水平及斜向拉条,与闭合箍筋点焊成骨架，钢筋笼的主筋（包括主筋组成的纵向桁架)和箍筋交点采用点焊,也可视钢筋笼结构情况除四周两道主筋交点全部焊外,其余采用５0％交错点焊和用0.8mｍ以上铁丝扎结。成型时用的临时绑扎铁丝,应在焊后全部拆除，以免挂泥。对较宽尺寸的钢筋笼，应增设直径2５mｍ的水平筋和剪刀拉条组成的横主筋保护层厚度一般为7~8㎝，水平筋距接

头管和混凝土接头面应有１0~15㎝间隙。一般在主筋上焊50~6０cm高的钢筋耳环或扁钢板做定位垫块，其垂直度方向每隔2~5m设一排,每排每个面不少于２块，垫块与壁面间留有2~3㎝间隔,可防止插入钢筋笼时擦伤槽壁和保证位置正确。钢筋笼内净空尺寸应比混凝土导管连接处的流动的外径大ｌ0cｍ以上,这部分空间要求贯通,钢筋叠置的地方要确保混凝土流动的必要距离。有的还在混凝土导孔内两侧各焊1～２根通长的钢筋作导向用，以便下放混凝土导管。钢筋笼纵向筋距槽底应有20～30㎝。钢筋笼制作尺寸必须正确，其允许偏差为:主筋间距±ｌ０mm；箍筋间距±2０mm;钢筋笼厚度和宽度±l0mm;总长±5０mm。

（4)钢筋笼的吊放

对长度小于15m的钢筋笼，一般采用整体制作,用1５t或25t履带式吊车一次整体吊放；对长度超过1５m的钢筋笼,常采取分二段制作吊放,接头尽量布置在应力小的地方，先吊放一节，在桩孔上用帮条焊焊接(或搭接焊接）。先六点绑扎水平起吊,使其在空中不晃动，辅助起重机吊下部两点或四点，然后主机升起系在钢筋笼上口的横担将钢筋笼吊直对准孔口，使吊头中心对桩中心，缓慢垂直落人孔内,避免损伤孔壁。在放到设计标高后，用横担借吊钩或在四角主筋上设弯钩,搁置在井口枕木上，进行浇筑混凝土。

8、混凝土浇筑

（1)混凝土配合比的选择

本工程采用C2０级混凝土。混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外，还应考虑串筒浇筑混凝土的施工特点(要求混凝土和易性好、流动