塔类检修方案
塔类检修方案
塔类检修施工专项方案塔类检修施工专项方案编制：________________审核：________________加匕准：______________xxx有限公司年月日塔类检修施工专项方案目录1 .目的 ........................... 错误!未定义书签。
2 .适用范围 ...................... 错误!未定义书签。
3 .编制依据 ...................... 错误!未定义书签。
4 .组织机构 ...................... 错误!未定义书签。
5 .施工准备6 .施工方法7 .质量保证措施8 .HSE 安全技术措施9 .资源需求准备10 .文明施工措施 .................................. 10 11 .应急预案 ....................................... 11 12 .JSA 危害分析表 (13)塔类检修施工专项方案1 2 9 9101.目的xxxx部XX装置检修塔类设备共台。
本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。
2.适用范围：（1）XX装置；（2）xx装置。
3.编制依据《停车消缺检修计划》《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-20084.组织机构5.施工准备5.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
5.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动处、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，将每项检修内容具体落实到班组或个人。
脱硫塔检修方案
脱硫塔塔检修方案公司定于11月15日（计划）进行脱硫塔烟道更换，7#塔自建成投运以来每次检修停运时间较短，塔内检修不彻底，经常造成计划外检修。
本次停运时间较长（计划10天），应对7#塔进行全面检修，根据塔内运行状况及以前检修出现的问题，特对7#脱硫塔制定如下检修方案：一、14日开始降吸收塔液位，15日停运前降至3m左右，密度降至最低，避免浆液储存时沉淀。
停运后将湿电、除雾器冲洗一遍。
二、15日设备停运后，打开真空门进行降温，当能进入时将喷淋层逐一检查喷头堵塞、泄露、脱落、喷大量、塔壁等有无缺陷，做好记录。
检查完毕将塔内浆液排空。
三、15日将除雾器（如果更换）、架杆、照明、插排等全部运至施工点接好线。
将所有材料、工具放到近工区摆放整齐，安排专人负责。
四、15日湿电停运后断电、放电，并悬挂安全标识牌。
五、16日开始进行检修。
（15日夜班将塔内清理干净）1、16日除雾器以上部分检查塔壁、大梁防腐、保温箱瓷瓶及防腐，密封湿电与塔壁接触区。
（计划两天完成）2、16日进行除雾器二层维修或更换。
为保证安全可用塑料布将一层除雾器密封。
（计划两天完成）3、18日喷淋层检修喷头、支管、防腐。
计划一天完成。
4、16日将烟气均布器用塑料布密封，塔底搭设脚手架检查塔壁、烟气均布器支撑梁防腐层（包括烟气均布器固定）。
（计划三天完成）5、18日湿电冲洗管道接口焊接。
（计划三天完成）6、19日拆除塔底架杆，检查塔底防腐及氧化风管。
（计划三天完成）7、21日检查极丝清理湿电杂物。
计划一天完成8、22日回头看，检查检修工作是否到位，发现缺陷及时处理。
（计划两天完成）9、24日检查各管道阀门是否开关到位，密封各真空门，塔内开始补水。
9、25日7#塔具备运行条件。
10、湿电冲洗管道如果加装滤网提前确定位置，并备好所需物品。
11、所需工具：扳手三套、焊机一台、塑料焊枪2-3把、架杆、架板、磨光机3台、插排3个、手电钻一台、剪刀一把、壁纸刀一把、胶皮手套5付（如果外包可不需要）、安全带10付。
塔类设备检修规程
塔类设备检修规程1总则1.1适用范围本规程规定了石油化工装置塔类设备检修施工要求。
1.2塔类设备检修依据及验收标准《压力容器检修规程》炼油厂设备检修手册《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85《石油、化工施工安全规程》SH3505-1999检修计划及各项技措改造图2塔类设备检修程序拆人孔→化验→拆通道板→检查人员检查→更换或修复破损塔内件→封通道→封人孔→验收交工→填写封闭记录；3塔设备检修的质量标准3.1分块式塔盘板安装应符合下列规定：3.1.1塔盘板两端支承板间距E允许偏差为±3毫米；3.1.2塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表规定；3.1.3塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘3.1.4整个板面内的弯曲度按下表规定；3.1.5塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔板；3.1.6塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，在用卡子，螺栓予以紧固；3.1.7每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
3.2塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：3.2.1立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：1）水平仪的刻度尺寸端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液膜计读数的差值即为水平度偏差值；2）测点位置及数量按标准规定。
3.2.2塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下列规定：3.2.3安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；d)板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈塔接尺寸及密封填料等应符合图样规定。
3.2.3整块式塔盘安装应符合下列规定：ａ）塔盘原则上应立装，其安装要求按下列有关规定。
ｂ）塔盘安装前应检测下列各项：1、）检测塔体在塔盘处的不圆度应符合下列规定，并核对塔体最小内径与塔盘外径的尺寸；2、）塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物（设计规定除外）应磨平；3、）塔节支座螺孔与塔盘底螺孔尺寸应符合图样要求；4、）定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。
塔类设备维护检修方案
塔类设备维护检修方案一、引言塔类设备是指通信、电力、电力传输、天线、导航等塔类设施。
由于塔类设备常年处于高空、户外使用，容易受到自然环境的影响，同时也可能出现设备故障和损坏。
为了确保塔类设备的正常运行和延长其使用寿命，制定塔类设备维护检修方案势在必行。
二、维护检修目标1.确保塔类设备的正常运行，减少故障和停机的发生。
2.延长塔类设备的使用寿命，提高设备的可靠性和性能。
3.提高工作效率，减少维修和更换设备的成本。
4.加强安全管理，确保维护检修过程中的工作人员的安全。
三、维护检修内容1.定期巡检根据实际情况，制定巡检计划和巡检周期，巡检包括外观检查、设备运行状态检查、线路连接状态检查等，发现问题及时处理。
2.清洁保养定期对塔类设备进行清洁保养，包括清除积水、杂物，保持设备外表清洁，防止外界环境对设备的腐蚀和造成损坏。
3.设备维修及时处理设备故障，对设备进行维修和更换。
维修过程中要注意操作规范，确保安全，并记录维修过程和维修记录，以便今后参考。
4.老化设备更换定期检查设备的老化状况，及时更换老化设备，以确保设备的正常运行和安全性。
5.紧固件检查定期检查塔类设备的杆件和紧固件，确保其固定性，防止因紧固件松动导致设备的不稳定和安全隐患。
6.腐蚀防护对于塔类设备表面的腐蚀，定期进行防护处理，保持设备的外观和耐用性。
7.防雷防静电采取有效的措施进行防雷和防静电处理，以保护塔类设备和防止设备故障。
8.安全检查在维护检修过程中，始终要将安全放在首位，要进行安全检查，如使用安全绳、佩戴安全帽、熟悉使用安全设备等，确保工作人员的安全。
四、维护检修周期1.巡检周期根据设备的特点和环境要求，制定巡检周期，一般为每月或每季度巡检一次，具体情况根据实际情况而定。
2.清洁保养周期根据设备的使用频率和环境要求，制定清洁保养周期，一般为每季度或半年清洁一次，具体情况根据实际情况而定。
3.设备维修周期根据设备的使用寿命和检修情况，制定设备维修周期，一般为每年进行一次大规模维修，具体情况根据实际情况而定。
通信基站铁塔春秋检修方案
通信基站铁塔春秋检修方案铁塔春秋检修方案铁塔春秋检修计划按照铁塔公司春秋检修要求进行检修，根据检修的数量做好事前准备，做好事中进度质量，事后记录工作。
1.检修登记签订制度在进行铁塔巡检时，检修人员到达相关分部（基站），请相关分部（基站）人员配合，在检修工作完成后，填写检修登记表，留作存档。
2.高空作业安全制度铁塔维护是一种比较危险的高空作业，一定要严格执行以下规定：1)不具备登高作业资格的人员不能登塔作业。
2)登记作业人员着装要符合登高要求，在系好保险带后方能开始作业：3)在大风四级以上、雨雪天气、能见度小于100米及夜间，禁止登塔作业。
4)遇到感冒、发烧等影响人员安全的情况，禁止登塔作业。
5)铁塔维护人员在作业期间，禁止喝酒。
3.铁塔档案资料管理制度：对本公司维护范围内的铁塔维护工作建立如下档案资料：1)塔址、塔号、塔高、塔型、竣工时间、塔身照片等。
2)公司每年下达的年度维护作业计划及每半年维护工作任务书，半年维护工作通报及年度维护工作总结。
3)每年的具体维护作业计划、每季的维护工作报表及年度工作。
4)每半年一张维护作业表，故障处理情况报告表，网优调整情况资料，调整资料存档。
4.按照铁塔公司的具体检修要求和计划做好各项维护计划书及总结：1)铁塔年度维护计划；2)下发半年维护工作任务书；3)维护工作季上报；4)年维护工作总结；5)及时上报重大故障处理报告及重要网优调整报告。
5.检修登记签订制度在进行铁塔巡检时，检修人员到达相关分部（基站），请相关分部（基站）人员配合，在检修工作完成后，填写检修登记表，留作存档。
6.高空作业安全制度铁塔维护是一种比较危险的高空作业，一定要严格执行以下规定：1)不具备登高作业资格的人员不能登塔作业。
2)登记作业人员着装要符合登高要求，在系好保险带后方能开始作业：3)在大风四级以上、雨雪天气、能见度小于100米及夜间，禁止登塔作业。
4)遇到感冒、发烧等影响人员安全的情况，禁止登塔作业。
塔类设备 维护检修规程
塔类设备维护检修规程1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准及检修方法4、验收6、安全注意事项7、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了塔类设备的检修周期与检修内容、检修质量标准、验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂操作压力低于5MPa，操作温度在200℃以下的泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔等各类钢制塔的维护和检修。
2、检修周期和检修内容2.1检修周期：表12.2检修内容2.2.1中修：2.2.1.1泡罩塔2.2.1.1.1检查、清理或更换塔盘。
2.2.1.1.2检查、清理或更换泡罩。
2.2.1.1.3调整塔盘水平度、泡罩齿根高度、泡罩气缝与塔盘上表面的间距，检查测定溢流堰高度及作鼓泡试验。
2.2.1.1.4检查、修理塔盘支承结构，更换密封垫圈。
2.2.1.1.5检查，校验、修理各附件及附属管线的阀门。
2.2.1.1.6检查、补充、紧固各部位的螺栓。
2.2.1.1.7安全阀检修、定压。
2.2.1.1.8清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，测定壁厚。
2.2.1.1.9作气密性试验或按规定做水压强度试验。
2.2.1.2浮阀塔2.2.1.2.1检查、修理或更换塔盘。
2.2.1.2.2检查、修理浮阀及浮阀孔，并补齐浮阀。
2.2.1.2.3检查、修理或更换塔内各部件和各附件。
2.2.1.2.4检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
2.2.1.2.5安全阀检修、定压。
2.2.1.2.6检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定做水压强度试验。
2.2.1.2.7修补保温层。
2.2.1.3筛板塔2.2.1.3.1检查、修理或更换塔。
2.2.1.3.2检查、修理或更换塔内各部件和各附件。
2.2.1.3.3检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
2.2.1.3.4检查、清理筛板孔及腐蚀情况。
2.2.1.3.5安全阀检修、定压。
2.2.1.3.6清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定做水压强度试验。
塔器检修施工方案
塔器检修施工方案一、工程概述塔器是电力系统中重要的设备之一，对电力系统的运行稳定性和可靠性有着重要作用。
随着时间的推移，塔器会出现老化、腐蚀等问题，需要进行定期的检修和维护工作。
本施工方案主要针对塔器的检修工作进行详细的介绍和规划。
二、检修准备工作1.制定检修计划：根据塔器的数量、检修周期和维修工作量等因素，制定合理的检修计划，明确每个塔器的检修时间、工作内容和检修要求。
2.准备检修工具和设备：根据检修工作的具体要求，准备相应的检修工具和设备，包括起重机、梯子、焊接设备等，以确保工作的顺利进行。
3.组织人员培训：安排专业的检修人员，并进行必要的培训，确保他们熟悉相关的操作规程和安全注意事项。
4.编制施工方案：按照检修计划，编制详细的施工方案，包括工作步骤、工作顺序、安全措施等内容。
三、检修工作流程1.停电保护：在进行塔器检修前，需提前落实停电保护措施，将相关设备停电，确保安全施工。
2.拆除外壳：首先，拆卸塔器的外壳，以便对内部的设备和结构进行检查和维修。
3.设备检修：对塔器内部的设备进行检修和维护，包括绝缘子、线路连接器、断路器等的检查和更换。
4.结构检修：对塔器的结构进行检查和维修，包括焊缝、支撑结构等的检查和加固，确保塔器的稳定性和可靠性。
5.清洁和维护：清洗塔器的内部和外部，除去污垢和锈蚀物，然后进行涂漆和防腐处理，以延长塔器的使用寿命。
6.安装外壳：在内部工作全部完成后，重新安装塔器的外壳，保护内部设备和结构不受外界因素的影响。
7.恢复供电：在检修结束后，恢复塔器的供电，进行必要的试验和调整，确保塔器的正常运行。
四、安全措施1.安全培训：对所有参与施工工作的人员进行必要的安全培训，包括塔器的安全操作规程、高空作业安全等方面的知识。
2.安全防护措施：严格按照相关的安全标准，配备必要的安全防护设备，如安全带、防护网等，确保工作人员的人身安全。
3.施工现场管控：划定施工区域，设置明显的警示标志，限制非施工人员进入，确保工作现场的安全。
拉线塔维护检修方案
拉线塔维护检修方案1. 背景介绍拉线塔作为输电线路的重要部分，承担着支撑和稳定电缆的任务。
然而，由于长期的自然氧化和外力的损伤，拉线塔经常需要进行维护检修，保证输电线路的正常运行。
本文将介绍拉线塔的维护检修方案。
2. 检修周期通常情况下，拉线塔的检修周期为一年一次。
若检查发现存在某些异常情况，则需要加强检修的频率。
除此之外，还需要对每个塔进行定期巡视，一般为每月巡视一次。
如有特殊情况，需增加巡视次数。
3. 检修内容3.1 检查塔身检查拉线塔体表面是否存在损坏、裂纹、变形等现象，发现异常情况及时进行修复和维护。
同时要检查在塔身上是否出现锈蚀痕迹，发现积锈现象，及时清理和处理。
3.2 检查接地装置拉线塔的接地装置是输电线路中非常重要的一部分，经常检查接地装置的接触性能和导电性能是否正常，防止因为接地装置问题导致事故的发生。
3.3 检查绝缘子拉线塔的绝缘子承担着支撑和保护导线的任务，同时起到绝缘作用。
检查绝缘子的外形和表面情况，发现裂纹、瘤子、渗漏等现象，要及时更换并修补。
3.4 检查金具拉线塔的金具连接塔身和导线，是输电线路中的重要部分。
检查金具的紧固情况，是否出现变形、锈蚀等问题，及时进行维护。
3.5 清理周边环境周边环境若有乱堆杂草、垃圾堆积等现象，需要清理。
这样可保证工作环境整洁、清爽，并且能够确保作业人员的工作安全。
4. 特殊情况的处理4.1 特殊气候在暴雨、暴风、雷电等天气条件下，特别需要对拉线塔进行检查维修，查看是否发生变形、破裂等情况。
同时要注意保持作业安全。
4.2 特殊故障在输电线路发生故障时，需对故障部分拉线塔进行检查维修。
在此期间还要加强对周边环境的保护和安全检查。
5. 总结拉线塔的维护检修是确保输电线路安全运行的重要环节。
通过定期巡视和维护，及时处理拉线塔存在的问题，预防事故的发生。
在检修过程中要注意作业安全，防止意外发生。
塔类设备维护检修规程
塔类设备维护检修规程3检修与质量标准1备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。
3.1.2备好工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3育者被连接管线应加盲板，内部必须吹扫、置换、清洗干净，并符合有关安全规定。
3.2检修质量标准1一般规定3.2.1.1塔内必须清理干净，无异物。
3.2.1.2塔盘、鼓泡元件和各构件登记和尺寸和材质应符合图纸规定，并应由合格证书。
应根据实际质量情况进行抽检。
3.2.1.3内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。
对塔盘零部件还应编注序号以便组装。
3.2.1.4塔内构件和他攀登必须紧固牢靠，不得有松动现象。
3.2.1.5塔盘板排列和开空方向，塔盘板和塔内构件之间的联接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定。
3.2.2.4塔盘板a.塔盘板应平整，整个塔盘板的水平度公差值见表5b.塔盘组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差之间标6。
3.2.2.5 浮阀a. 浮阀弯脚角度一般为45°~90°，且浮阀应开启灵活开度一致，不得有卡涩和脱落现象。
b. 塔盘上阀孔直径冲蚀后，其孔径增大值不大于2mm。
3.2.2.6 圆泡罩a.圆泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩尺根到塔盘板上表面的高度复合图纸要求，其尺寸偏差为±1.5mm.。
b.圆泡罩雨升气管的同心度不大于3mm。
3.2.3 填料塔3.2.3.1 支撑结构a.填料支撑结构应平稳、牢固、通道孔不得堵塞。
b.填料支撑结构水平度（指规整填料）不大于2‰Dn ，且不大于4mm。
3.2.3.3除沫器a. 除沫筐之间余器壁之间应挤紧，并用栏板压紧固定。
b. 触摸其安装中心、标高及水平均应符合技术规定，丝网不得堵塞、破损。
铁塔检修实施方案
铁塔检修实施方案一、前言铁塔是电力输送的重要设施，为了保证输电线路的安全稳定运行，必须定期对铁塔进行检修和维护。
本文档旨在提出铁塔检修的具体实施方案，以确保检修工作的顺利进行。
二、检修准备工作1. 检修人员的培训：检修人员应具备相关的电力设备检修资质，并接受过相关的培训，熟悉铁塔检修的操作流程和安全注意事项。
2. 检修设备的准备：准备好必要的检修工具和设备，包括安全带、绝缘手套、绝缘靴等个人防护用具，以及螺丝刀、扳手、绝缘电钳等专业工具。
3. 检修计划的制定：根据铁塔的具体情况和检修内容，制定详细的检修计划，包括检修的时间安排、所需人员和设备、安全措施等。
三、检修实施1. 安全检查：检修人员在进行铁塔检修前，首先要进行现场安全检查，确保没有电力设备运行，周围环境安全无隐患。
2. 上塔作业：检修人员按照计划，佩戴好个人防护用具，利用登塔设备进行上塔作业，注意登塔过程中的安全，严禁在未经检修的情况下上塔。
3. 检修内容：根据检修计划，对铁塔的各个部位进行检查和维护，包括检查铁塔结构的稳定性、螺栓的紧固情况、绝缘子的破损情况等。
4. 安全防护：在检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身安全和周围环境的安全，严禁违章操作和超负荷作业。
四、检修结束1. 检修记录：对检修过程中发现的问题和处理情况进行详细记录，包括铁塔的具体情况、检修人员的操作记录、发现的问题及处理方法等。
2. 检修报告：根据检修记录，编制检修报告，对铁塔的检修情况进行总结和分析，提出下一步的维护建议。
3. 安全交底：对检修过程中的安全隐患和操作经验进行总结和交流，确保类似问题不再发生。
五、总结铁塔检修是一项重要的工作，对电力输送线路的安全稳定运行起着至关重要的作用。
通过严格的检修实施方案和规范的操作流程，可以有效地保障铁塔的安全和可靠运行，为电力输送线路的正常运行提供有力保障。
六、附录1. 铁塔检修操作规程2. 铁塔检修安全技术规范3. 铁塔检修记录表以上是铁塔检修实施方案的具体内容，希望全体检修人员能严格按照本方案进行操作，确保检修工作的顺利进行，保障电力输送线路的安全稳定运行。
化工塔检修施工方案
化工塔检修施工方案工程概况与目标本次工程的目标是对化工塔进行全面的检修和维护，确保其安全、稳定、高效地运行。
工程涉及的主要内容包括塔体检查、维修、安全防护、质量控制等方面。
工程地点为XXXX化工厂，工程时间为XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日。
施工前准备事项在施工前，我们需要完成以下准备工作：制定详细的施工方案和安全措施，明确施工步骤和注意事项。
准备必要的施工工具和材料，包括检测仪器、维修工具、防护设备等。
对施工人员进行培训和安全教育，确保他们了解施工要求和安全规范。
对施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全整洁。
塔体检查与评估在施工前，我们需要对化工塔进行全面的检查和评估，确定需要维修和更换的部件和位置。
检查和评估的内容包括：塔体结构的完整性和稳定性。
塔内设备和管道的密封性和运行情况。
塔体表面和内部的腐蚀和磨损情况。
塔体支撑和固定件的紧固情况。
维修方法与步骤根据检查和评估的结果，我们需要制定详细的维修方案和步骤。
维修工作包括：对腐蚀和磨损严重的部位进行清理和打磨，去除锈迹和污垢。
对需要更换的部件进行更换，确保新部件的质量和性能符合要求。
对密封性和运行情况不佳的设备和管道进行检修和调整，确保其正常运行。
对塔体支撑和固定件进行紧固和加固，确保塔体的稳定性和安全性。
安全措施与规范在施工过程中，我们需要严格遵守安全措施和规范，确保施工人员的安全和施工质量。
具体的安全措施包括：施工人员必须佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
施工现场必须设置警示标志和隔离带，防止非施工人员进入施工区域。
施工过程中必须遵守安全操作规程，如禁止吸烟、禁止乱丢废弃物等。
施工过程中必须进行安全检查和监控，及时发现和处理安全隐患。
质量控制与检验在施工过程中，我们需要对施工质量进行严格的控制和检验，确保维修工作的质量和效果。
具体的质量控制措施包括：施工人员必须按照维修方案和步骤进行施工，确保施工质量符合要求。
施工过程中必须进行质量检查和验收，如焊缝质量、设备运行情况等。
塔类设备检修规程
塔类设备检修规程塔类设备维护检修规程⽬次1 总则2 检修周期与内容3 检修与质量标准4 试验与验收5 维护与故障处理1总则1.1 主题内容与适⽤范围1.1.1本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1 1 2本规程适⽤于设计压⼒低于l0.0MPa(包括真空)、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。
1.2编写修订依据SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程SHS 01034-2004设备及管道涂层维护检修规程SHS 01004-2004压⼒容器维护检修规程HGJ 211-85化⼯塔类设备施⼯及验收规程SH 3098-2000⽯油化⼯塔器设计规范SH/T 3096-2001加⼯⾼硫原油重点装置主要设备设计选材导则1.3受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004《压⼒容器维护检修规程》。
1.4对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。
2 检修周期与内容2.1检修周期结合装置停⼯检修，检修周期⼀般为3～6年。
2.2检修内容2.2.1清扫塔内壁和塔盘等内件。
2.2.2检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝2.3检查修理塔体或更换塔盘板和⿎泡元件。
2.2.4检查修理或更换塔内构件。
2.2.5检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
2.2.6检查校验安全附件。
2.2.7检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
2.2.8检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施⼯⽅案。
3.1.2 备好⼯机具、材料和劳动保护⽤品。
3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。
塔内部必须经过吹扫(蒸煮)、置换、清洗⼲净，并符台有关安全规定。
3.1.4 加⼯⾼含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空⽓会引起⾃燃．必须在塔设备吹扫(蒸煮)后⽤钝化剂进⾏钝化和⽔清洗。
3.2 拆卸与检查3.2.1⼈孔拆卸必须⾃上⽽下逐只打开。
塔类设备检修方案
塔类设备维修方案
一、编制依据
1.《中低压化工设备安装验收规范》HGJ209-83
2.《石油化工安全技术规程》SH3505-1999
二、检修方法及检修技术措施
2.1停止升温后，关闭塔体所有的物料进出口阀。
加工钢盲板，按车间要求添加必要的盲板
2.2由车间将设备放空，打开顶部气相出口。
2.3再由车间从塔底接通蒸气进行48小时蒸塔。
2.4最后由我单位打开所有人孔及必要的排气口进行自然通风48小时。
2.5经厂方车间化验分析合格后办理进塔票证后，方可进塔
2.6清理塔内，塔釜杂物。
塔盘筛板孔堵塞采用空压机进行吹扫。
2.7检查工作结束后，将通道板进行复位，并清理每一层塔盘的残留物。
2.8清理人孔密封面，更换垫片后进行复位。
所有检修结束后必须进行气密试验。
三、安全技术措施
3.1对进塔施工人员进行安全教育及安全技术交底，并填写安全技术交底卡。
3.2进塔前，需要将塔内物料放空，蒸煮，分析合格后，办理进塔作业证方可进塔施工
3.3进塔必须保持塔内通风良好。
同时进入塔内施工必须有专人监护，以防止中毒窒息和可能发生的事故。
3.4塔内若动火作业，必须测爆合格，办理动火证后方可动火。
3.5高处作业必须办理高空作业许可证，佩戴安全防护用品，作业面层系挂安全网。
3.6各工种作业时必须严格执行《石油化工安全技术规程》SH3505-1999中相应规定。
四、施工机具及措施用料，施工机具见附录。
塔类设备维护检修规程
塔类设备维护检修规程塔类设备是常用于电力、通信等领域的重要设施,为确保其稳定运行,保障生产生活安全,我们必须经常进行设备维护和检修。
本规程旨在规范塔类设备的维护检修流程,提高设备的运行质量和效率。
一、设备维护设备维护是指对塔类设备进行的定期保养和维护工作，以防止故障出现，延长设备的使用寿命。
1. 维护周期维护周期根据塔类设备的类型、周围环境等因素而定,一般为每季度进行一次，具体维护周期可以根据实际情况进行调整。
2. 维护内容维护内容可以分为以下几个方面：1.检查设备部件的完好情况，如松动、损伤等,清除积尘和异物。
2.对设备通讯设施的正常开关、传输功能是否良好进行检测，是否有异常情况如卡滞、延迟等。
3.检查设备的耗材、滤芯、润滑油的使用情况,及时更换损坏的零件和补充消耗品,并进行机器的基本清洁。
3. 维护注意事项在进行设备维护的过程中需要注意以下事项：1.维护人员必须严格按照操作规程和操作手册进行操作，避免操作失误。
2.维护人员需要熟悉设备的使用和维护方法,具备基本的电气、机械及安全操作知识。
3.维护过程中任何情况均须及时记录，并确认处理结果。
二、设备检修设备检修是指对塔类设备进行的事故性抢修和定期检修工作，即在设备故障或运行不正常时，需要对之进行及时的处理和检修。
1. 抢修应急流程当塔类设备损坏或运行不正常时，需要进行应急抢修处理。
抢修应急流程如下：1.维护人员应第一时间到达现场,确保安全生产。
2.确认设备故障原因,明确处理措施，并在处理过程中严格遵守安全操作规程。
3.处理后需要重新检测设备是否正常运行，确保无异常问题并进行记录。
2. 定期检修流程定期检修是指在设备维护的基础上,对设备进行的全面检测和维护。
具体流程如下：1.确认检修周期，制定检修计划，组织人员开展检修工作。
2.对设备的各个部分进行全面检查，如电气元器件、传动部件、连接部件及结构部件等。
3.根据检查结果,判断设备是否存在安全隐患、部件磨损、松动等问题,并制定相应的处理措施。
塔类设备维护检修
塔类设备维护检修1总则1.1适用范围1.1.1本规程规定了川西北气矿甲醇厂甲醇装置的塔类设备的检修周期与检修内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护和故障与处理。
1.1.2本规程适用于操作压力低于4.0MPa、设计温度为0ºC~300ºC的钢制板式塔和填料塔。
1.1.3塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相间传质的重要设备之一，在甲醇装置中常见的完成单元过程有：精馏、吸收等。
1.1.4塔设备的主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附件（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件（如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成。
1.2编写依据JB/T 4710-2005 钢制塔式容器HGJ 211-1985 化工塔类设备施工及验收规程HG 1205-2001 塔盘技术条件质技监局〔1999〕154号压力容器安全技术监察规程锅发劳锅字〔1990〕3号在用压力容器检验规程1.3受压元件的维护受压元件的维护检修遵照钢制压力容器维护检修的相关规定。
2检修周期与检修内容2.1检修周期塔类设备的大修周期一般为48个月，检修周期可根据塔运行情况和塔壁厚及塔内零件损坏情况酌情提前或推迟，但须记录在案以作查证。
2.2检修内容2.2.1检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。
调整塔盘各部位尺寸及水平度，更换密封填料。
2.2.2检查、修理或更换浮阀及调整各部尺寸。
2.2.3测量塔体垂直度和弯曲度，测量壁厚。
2.2.4检查、修理、校验各类仪表，检查校验安全阀。
2.2.5清理、检查、修理塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置。
2.2.6塔体、栅栏、梯子及平台修理。
2.2.7检查塔壁的腐蚀情况。
检查修补防腐层、保温层。
2.2.8做气密性检查。
2.2.9检查修理附属管线和阀门。
2.2.10拆除全部塔盘进行检查、修理或更换。
2.2.11塔釜及塔支座修理更换，塔节布局更换。
2.2.12塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置修理或更换。
拉线塔维护检修方案
拉线塔维护检修方案引言拉线塔是电力输电线路中非常重要的构件，它用于承担导线张力和拉力，同时还能起到支撑导线和保护电力设备的作用。
但是，由于其在自然环境和长时间使用中受到各种因素的影响，拉线塔也需要进行定期的检修和维护，确保其稳定运行，提高电网的安全性和可靠性。
本文档旨在针对拉线塔的检修和维护工作，制定一套详细的方案，以提高电力设备的使用寿命和维护效率。
拉线塔检修分类拉线塔的检修和维护可以分为日常巡视、定期检查和特殊检修三个阶段。
日常巡视日常巡视是指对拉线塔进行日常的观察和检查，主要目的是发现异常情况的罕见，及时进行修复，确保设备能够正常运转。
巡视过程中，要特别关注以下方面：1.拉线塔是否存在倾斜、移位、断裂等情况。
2.拉线塔支座是否有松动、损坏等情况。
3.拉线塔接地是否正常。
4.拉线塔表面是否有损坏、腐蚀等情况。
5.周边环境是否存在损坏、侵蚀等情况。
定期检查定期检查一般是指按照一定的时间间隔，对拉线塔进行系统全面的检查和维护，以确保其能够长期稳定运行。
定期检查通常涵盖以下方面：1.拉线塔基础的检查。
2.拉线塔主体的检查。
3.拉线塔支座的检查。
4.拉线塔接地的检查。
5.拉线塔配件的检查。
特殊检修特殊检修是指对于拉线塔的特殊情况进行的检修和维护，包括：1.受到自然灾害和其他意外事件影响的拉线塔。
2.初始安装或进行大型修复的拉线塔。
3.长时间未进行检修的拉线塔。
拉线塔维护标准制定拉线塔维护方案时需要遵守一定的标准和规范，确保维护的严密性和科学性。
以下为拉线塔维护的标准：检查频率标准针对不同类型的拉线塔需制定不同的检查频率，通常标准如下：类型日常巡视定期检查直线塔每月一次每年一次角塔每季度一次每半年一次地线塔每年一次每两年一次检查标准在进行拉线塔检查时，需要遵守以下标准：1.确保对设备和现场进行必要的安全防护措施。
2.对于异常情况，要及时发现并记录，并向上报告相关部门。
3.确保检查记录的准确和完整性，检查记录应作为决策依据。
塔类设备检修流程
塔类设备检修流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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塔类检修施工专项方案塔类检修施工专项方案编制：________________审核：________________批准：________________xxx有限公司年月日目录1.目的.......................... 错误!未定义书签。
2.适用范围...................... 错误!未定义书签。
3.编制依据...................... 错误!未定义书签。
4.组织机构...................... 错误!未定义书签。
5.施工准备 (1)6.施工方法 (2)7.质量保证措施 (9)8.HSE安全技术措施 (9)9.资源需求准备 (10)10.文明施工措施 (10)11.应急预案 (11)12.JSA危害分析表 (13)1. 目的xxxx部xx装置检修塔类设备共台。
本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。
2.适用范围:（1）xx装置；（2）xx装置。
3. 编制依据《停车消缺检修计划》《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-20084.组织机构5. 施工准备5.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
5.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动处、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，将每项检修内容具体落实到班组或个人。
5.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段和机具需用的数量。
5.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需的材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
5.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
6. 施工方法6.1塔类设备检修6.1.1 检修程序6.1.2检修内容本次检修计划塔类设备共检修台，其中xx装置台；xx装置台，主要内容包括：拆装人孔以及人孔保温，拆装通道板，检查分布器，清理塔盘、塔盘水平度检查，更换浮阀及紧固件，拆装更换除沫网等。
6.1.3 塔类设备检修时宜按下列顺序进行：材料验收→拆人孔→内部检查→拆塔通道板、塔盘附件→内件检查、通道板检查、塔壁检查→验收→通道板安装→封人孔6.1.4断开管线加盲板隔离：塔切出，其工艺管线相连的法兰、阀门处加盲板。
不得以关闭阀门代替安装盲板，禁止使用铁皮或石棉板等代替盲板；按照倒盲板的安全规定或者检修方案中规定的先后顺行进行倒盲板操作；进行盲板拆装拆卸法兰时，作业人员应站在作业点的上风向，将管道、设备法兰下部或作业人员对面的螺栓松动，并对角保留螺栓，逐步松动、开启，防止管道、设备内部介质喷出击伤或烫伤人员；盲板安装时，盲板两侧要加符合介质特性和工艺参数要求的垫片。
法兰把紧时，螺栓要上满把紧，螺栓要突出螺母2-3扣或螺栓与螺母形成平面，螺栓不得凹入螺母之内；加盲板的部位要有挂牌标志，盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记；盲板拆装作业结束时，由盲板拆装作业人员、监护人员及技术人员共同确认，清理作业现场后方可离开。
6.1.5打开人孔待装置吹扫冷却后，拆卸人孔；拆人孔时，应按人孔位置图及人孔编号，由生产装置设专人统一指挥作业，逐一确认并做好记录；每个人孔应设标牌进行标识，标牌编号应与人孔位置图上的人孔编号一致；拆人孔作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场；打开人孔后将拆卸下来的螺栓、垫片等做好标记，定点存放，专人管理，防止在检修时与其他设备配件混淆；人孔盖的密封面及反应器管口应采取保护措施,避免砸坏或堵塞；人孔拆除完毕后进行强制通风或者自然通风4h以上，但严禁向内充氧气；进行气体检测和取样，并办理受限空间作业许可证。
6.1.6 进入塔内作业人员应遵守以下的规定：一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定。
单层塔盘允许承载人数塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，不得将体重加的塔盘上，应站在梁上或木板上。
人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装需更换的塔内件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。
施工人员应将必需的工具放在工具包内，严禁携带多余的部件，进塔前核对包内的工具数量，出塔前进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
更换除沫网应在塔内清扫干净后进行，进行安装前在所操作的塔盘上应铺上塑料布或橡胶板，以防止杂物进入下面的塔盘。
除沫器如果不是整体供货的，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错开一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及器壁之间均应挤紧。
除沫器的安装的中心、标高及水平度应符合设计的要求。
6.1.7 塔盘水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：将水平仪的刻度尺下端放在塔盘各测点上，其玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。
测点位置及数量按下图的规定塔盘面水平度允许偏差（mm）塔体内径水平度允许偏差D≤1600 41600<D≤4000 6降液板的安装降液板、受液盘安装质量标准表①整个降液板的支持圈的表面水平度允许偏差应不大于5mm；其测点位置见图1。
②支持板安装部位B（见图2）允许偏差为±2B/100mm；③支持板安装位置R1允许偏差为5R1/1000mm，但不大于6mm；④支持板安装位置R2允许偏差为5R2/1000mm；⑤支持板的倾斜度Q允许偏差为±1.5mm。
⑥降液板的长度允许偏差为0~ -4mm，宽度尺寸的允许偏差为0~ -2mm。
⑦降液板的螺栓孔允许偏差为±1mm。
⑧降液板安装位置要求见图3。
横梁安装①梁上表面的水平度在300mm内不超过1mm，总长弯曲允许偏差为L/1000，且不超过5mm。
②梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过2mm。
③梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度应不大于5mm。
受液盘的安装①受液盘板的长度允许偏差为-4~0mm，宽度尺寸允许偏差为-2~0mm。
②受液盘的局部水平度在300mm内长度不超过2mm，整个受液盘的弯曲度不超过3mm。
其它要求与塔盘板安装相同。
6.1.8 附件检查检查塔盘、气液分布元件、卡子、螺栓、浮阀等，不得有缺损情况，检查人孔的密封面，不得有损伤，径向划痕等缺陷。
6.1.9 封闭人孔（1）回装前检查及确认：回装前应会同监护人员及有关人员进行最终检查,确保无遗留工器具及杂物垃圾；人孔盖、装卸孔进行封闭前，同时填写“容器封闭记录”；经有关方认可后封孔，并做好封孔记录。
（2）垫片检查：人孔、装卸孔安装时,确保垫片是新的且是干净和干燥的，并检查垫片是否有缺陷和毁坏；在任何情况下垫片都不能重复利用；在安装前,确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致；更换的密封垫应符合反应器的相关技术要求。
（3）法兰面检查：安装前检查法兰面是否有损坏,如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过0.2mm，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面重新加工；法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的；安装密封垫时，若设计要求不得添加任何涂料，则必须彻底清洗密封面及密封垫方可安装。
（4）螺栓紧固：螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质；密封垫应安装平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏移，并接触良好；配对法兰的相对位置必须安装准确，使所有的螺栓都能顺利穿入且不受任何强制力，安装时应涂以二硫化钼油脂；紧固螺栓至少分三遍进行，每遍起点互相错开120°，紧固顺序如图1；图1 紧固螺栓顺序螺栓紧固后，检查两法兰之间的间隙。
使用钢垫圈时最大与最小间隙之差不大于0.5mm；在安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面。
（5）试压一般规定：凡拆卸、检查、清扫过的塔类设备，在回装后都必须进行试压，试验压力按照该容器的规定试验压力进行；试压前，应对塔进行外观检查，其表面应保持干燥；气压试验时的试验介质，应采用干燥的、洁净的空气，氮气或其它隋性气体；塔的压力试验程序，应按设计图纸的要求，技术文件或制造厂的规定进行；压力试验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快全部拆除。
（6）保温、保冷回装试验完毕，立即拆除相应的与试压有关的辅助部件，恢复设备与管道的正常连接；塔检修、试压及回装完毕，应立刻进行连接管道复位和保温、保冷恢复。
人孔和连接管道的保温、保冷应按原样恢复，损坏不能用的应加工新的保护层进行安装。
6.1.10在检修过程中要做好施工记录，并填写以下交工技术文件：①塔盘安装检查记录。
②缺陷及修复记录③设备清理检查，封闭记录。
7. 质量保证措施7.1 施工前对班组进行详细的技术交底。
施工现场要做到文明施工，做到工完料净场地清。
7.2 施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指定的沟道中。
7.3 设备在拆卸以前，应首先熟悉设备内部的构造情况，以免施工时损伤设备和内件。
7.4 检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动。
7.5 施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件。
8. HSE安全技术措施8.1 所有作业人员应熟知各自工种的安全操作规程，并严格遵守，应做好安全教育。
8.2 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，并做到高挂低用。
8.3 所有电动工具绝缘都应良好，并接好漏电保护器，接线要有专人负责。
8.4 在夜间施工时，要有良好的照明设施。
8.5 设备内部作业时要配置足够的照明，且电压不得大于12V。
8.6 天气下雨及风速达到10.8m/s时，严禁进行高空作业。
8.7 有动火项目时，要办理动火票，经气体分析合格后方可动火，动火时要有监火人监护。
8.8 如有维修焊接作业，在下列任何一种焊接环境，如不采取有效防护措施不得进行焊接：①雨天。
②手工焊时，风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2.2m/s。
③大气相对湿度超过90%。
8.9 根据检修的性质，作业过程中要特别做好防火、防爆、防中毒工作，并做好以下事宜：①设备在拆卸前，必须确认已经泄压。
②进入作业的设备与外界相连的管道，必须用盲板进行隔离。
③进入设备前设备内部首先要用蒸汽进行吹扫，然后用氮气进行吹除，最后用空气进行置换。