仰拱、二衬施工安全系统技术交底

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仰拱、二衬施工安全技术

交底

编号：2017AQ-003

单位工程名称

交底时间

审核人 班组长

隧道工程

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受 交 底 人 接

仰拱施工工序卡控要点

1）仰拱开挖

①应对仰拱进行放样，有控制点，能容易方便对仰拱开挖后的隧道中线和仰拱形状进行准确控制。

②仰拱基坑开挖应圆顺、平整，不得欠挖。

③仰拱基底虚渣、杂物、积水等应清除干净。

④仰拱开挖应超前支护50cm

2）仰拱初支

①仰拱初支型钢安装位置正确，螺栓齐全，与边墙钢架连接牢固，对型钢长度不够的在中间接长型钢焊接牢固，相邻两榀钢架的加长部位应错开设置。

②仰拱初支砼喷射作业后顶面弧形符合设计要求，不得超出设计影响仰拱钢筋定位，喷砼表面平整。

③仰拱支护应超前仰拱砼50cm

3）仰拱钢筋安装

①“六线放样”：仰拱上层钢筋线、仰拱下层钢筋线、仰拱钢筋法线、纵向盲管线、仰砼顶面线、环向盲管线全部放到墙上。

②钢筋定位架安装正确，能准确控制仰拱钢筋弧度和位置。

③仰拱钢筋形状预弯符合设计。

④钢筋表面无油污、泥土等污染物，套筒连接牢固，连接后丝口外露长度符合要求，保护套已套好；钢筋焊接长度、焊缝宽度和深度符合要求。

⑤钢筋采用卡具定位，钢筋间距排距符合要求。

⑥钢筋连接外露长度相邻错开长度，预留搭接长度符合设计要求。（绑扎接头为

1.3倍搭接长度且不小于500mm绑扎搭接长度为40d）

⑦过轨管位置应按设计位置预留，从拱墙衬砌处外露管口可先预埋衬砌部分；接地钢筋按设计里程和交底预埋。

4）防排水设施安装

①中埋式止水带使用夹具根据仰拱顶面标高定位。

②中埋式止水带和背贴式止水带保证埋入仰拱内15cm外露仰拱面15cm

允许偏差不大于1cm。

③止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。

④止水带安装径向位置允许偏差5cm纵向位置允许偏离中心为士3cm,中

埋式的止水带中心线与施工缝中心线一致，纵向中埋式止水带使用夹具根据仰拱顶面标高定位，环向止水带应保证在1/2仰拱厚度，采用钢模板环

向夹具，保持环向一致。

⑤止水带搭接、纵环向止水带连接选将连接面用刀片削平，用电热熔将搭接面焊接牢固，粘贴紧密，接缝平整，不得有裂口和脱胶现象，同时应保证搭接长度符合设计要求。

⑥纵向盲管和环向位置正确，出水口位置正确，出水口外露3cm,盲管固

定牢靠、平顺，接头粘结严密不漏浆，对不畅通的应及时处理。

5）仰拱放样和模板安装

①仰拱与填充顶面应用水准仪抄平，书面交底，立模后检查。

②模板与仰拱外露面钢筋保护层厚度应按设计控制，用尺量，厚度均匀，

允许偏差什10mm —5mm）

③模板应准确定位，固定牢靠，接缝应堵缝不漏浆，新旧砼面不得错台。

自动焊机吃不进去，导致焊机行走困难，产生皱折, 焊缝开焊影响焊接质量。在操作热合自动焊机前对机具进行检查，防止漏电伤人。焊接过程温度过高操作人员还应注意烫伤须带防护手套进行防护。

（8）防水板的固定应采用电热压焊器热熔已固定土工布的热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体，固定后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。在使用电热压焊器前应检查机具是否完好，电源线有无破损，防止漏电事故。防水板与热塑性垫圈融化粘结时手上托、挤压过程中注意烫伤。

（9）热合焊机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，使用焊枪焊接时除注意安全用电和烫伤外，还应注意焊接过程中力度控制，避免焊枪直接穿透防水板造成破损。

防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施备用。已铺好防水板段禁止用爆破法处理欠挖。防水板应保管在没有火源的地点，保管场所应有注意防火的标志并备有灭火器。

（10）土工布铺设应平顺、无隆起、无急皱褶、土工布梅花型排列，确保土工布与基面密贴。在固定热熔塑性垫圈时使用射钉枪时禁止枪口对人，防止走火伤人；使用铁锺锚固前应检查锤把子是否有松动，防止在使用过

程中脱落伤人；高处作业时还应注意铁锺是否稳妥，防止不慎脱手坠落伤人。

4、止水带

(1)止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一半逢中布置(埋深15cm外露15cm，其安装的径向位置，较设计允许偏差为士5cm,安装的纵向位置允许偏离中心为士