起重机安全技术交底(3)
(完整版)起重机安全技术交底
(完整版)起重机安全技术交底起重机安全技术交底一、引言起重机作为一种重要的工程机械设备,在建筑工地和物流领域中广泛应用。
为了确保起重机的安全运行,提高作业效率,必须对起重机的安全技术进行严格的交底。
二、起重机的基本原理起重机的基本原理是通过电动机或燃油发动机驱动机构,产生力矩将起重物体吊起或放下。
起重机通常由起重主体、起升机构、行走机构和控制系统组成。
三、起重机的安全注意事项1. 在使用起重机前,必须对其是否符合使用要求进行检查,并确保其各项安全装置完好有效。
2. 在操作起重机前,必须对作业场地进行检查,确保地面平坦,无障碍物,以保证起重机的稳定性。
3. 操作人员必须熟悉起重机的操作规程并持有相关资质证书。
4. 在操作起重机时,应保持良好的沟通,操作人员应与信号员保持密切联系,确保操作的顺利进行。
5. 使用起重机时,要遵循呼叫原则,确保只有亲自下命令的人员才能起动机械,以免发生误操作。
四、起重机的故障排除1. 当起重机出现故障时,操作人员应立即停止操作,并通知维修人员进行检查和维修。
2. 维修人员在进行任何维修工作前,必须确保起重机的电源已切断,并采取相应的安全措施,防止维修过程中发生意外。
五、起重机的日常维护1. 每天使用起重机前,检查起重机的润滑系统和制动装置是否正常运行,并做好相应记录。
2. 定期对起重机的各项安全装置进行检查和测试,确保其有效性。
3. 定期对起重机的电气系统进行维护,及时更换老化或损坏的电线和电缆。
4. 定期对起重机进行全面的检修,包括清洁、紧固螺栓、润滑部位和更换易损件等。
六、结论起重机是一项重要的工程机械设备,使用时必须遵守严格的安全要求。
通过本文档的交底,操作人员能够更好地了解起重机的安全技术,并遵循正确的操作步骤,从而保证起重机的安全运行,提高工作效率。
(完整版)起重机司机及指挥安全技术交底
(完整版)起重机司机及指挥安全技术交底起重机操作是一项高风险的工作,为了确保员工的安全,司机和指挥人员需要严格遵守特定的安全技术要求。
本文档旨在对起重机司机和指挥人员进行安全技术交底,以提高他们的安全意识和专业能力。
1. 起重机司机安全技术要求1. 确保正确的操作许可:起重机司机必须持有有效的操作许可证,并且需要定期接受培训和评估,以更新知识和技能。
2. 检查和维护:司机在使用起重机之前,必须仔细检查机器的安全装置和部件,并确保它们正常运作。
任何故障或缺陷都应立即报告给上级。
3. 遵守工作流程和安全规程:司机必须按照预定的工作流程和安全规程进行操作。
他们应该了解不同操作情况下的安全要求,并且严格遵守相关的安全标志和信号。
4. 载荷控制:司机必须确保起重机的载荷在安全范围内,并且在操作过程中始终保持稳定。
超过起重机的最大载荷限制将导致事故和伤害。
5. 注意力和专注:司机必须时刻保持注意力集中,避免分心或受到其他干扰。
他们应该随时保持对起重机和工作环境的全面观察。
2. 指挥人员安全技术要求1. 清晰的指挥信号:指挥人员必须具备清晰、明确的手势信号,以便与司机进行有效的沟通。
这些信号应提前沟通和约定,并且在操作过程中应始终保持准确和一致。
2. 指挥场地安排:指挥人员负责确保起重机周围的场地和工作区域安全。
他们应清除障碍物,确保作业区域的平整和稳定。
3. 负责人员指派:指挥人员应被指定为作业场地的负责人,在作业进行期间具有终止作业的权力,以保证员工的安全。
4. 与司机的密切配合:指挥人员必须与司机密切合作,确保起重机的操作和载荷控制符合安全要求。
他们应及时提供准确的指挥信号,并根据需要调整工作流程。
5. 紧急情况应对:指挥人员需要熟悉紧急情况的应对程序,并在必要时指挥司机执行紧急停止操作,避免事故的发生。
以上是对起重机司机和指挥人员的安全技术要求进行的交底。
通过知悉这些要求,并认真遵守和应用,我们相信可以降低起重机操作带来的风险,确保工作场所的安全。
(完整版)起重机操作员安全技术交底内容
(完整版)起重机操作员安全技术交底内容
1. 负责人员及相关部门
- 起重机操作员:姓名,职位
- 监理人员:姓名,职位
- 安全管理部门:部门名称
2. 交底目的
确保起重机操作员了解和掌握起重机的安全操作技术,提升工作安全性和效率。
3. 交底内容
3.1 起重机的基本知识
- 起重机的定义和分类
- 起重机的组成部分和工作原理
- 起重机的主要技术参数和性能指标
- 起重机的安全装置和应急措施
3.2 起重机的安全操作规程
- 起重机的操作前准备工作
- 起重机的安全操作步骤和顺序
- 起重机的载荷限制和工作范围
- 起重机的移动和转弯注意事项
- 起重机的停机和下车操作规范
- 起重机的定期检查和维护要求
3.3 起重机的风险和安全防范措施
- 起重机操作中的风险和潜在事故类型- 起重机操作中的安全防范要求和措施- 标志和信号的正确使用方法
- 紧急情况下的应急处理步骤和联系方式
3.4 起重机操作的注意事项
- 清晰的通信和配合规定
- 需要的个人保护装备和使用方法
- 高风险环境下的特殊操作要求
- 遇到异常情况的处理方式和流程
4. 交底方式和时间
- 交底方式:面对面交底、书面交底
- 交底时间:具体时间、地点
5. 交底记录和评估
- 交底记录的保存和管理
- 起重机操作员的安全技术评估和培训计划
以上是起重机操作员安全技术交底的完整内容,操作员应认真学习,遵守相关规定,确保工作安全和效率。
吊装安全技术交底(3篇)
第1篇一、前言为确保吊装作业的安全顺利进行,提高吊装作业人员的安全意识,防止事故的发生,现将吊装安全技术交底如下。
请所有参与吊装作业的人员认真学习,并严格遵守。
二、吊装作业概述1. 吊装作业的定义:吊装作业是指使用起重机或其他吊装设备,将货物从地面或其他位置吊起,移动到指定位置的过程。
2. 吊装作业的分类:根据吊装物体的重量、形状、吊装高度和作业环境等因素,吊装作业可分为轻吊、中吊、重吊和超重吊等。
3. 吊装作业的注意事项:吊装作业是一项高风险作业,涉及人员多、设备复杂、环境多变,因此在吊装作业过程中必须高度重视安全。
三、吊装作业前的准备工作1. 技术交底:在吊装作业前,组织所有参与作业的人员进行安全技术交底,明确吊装作业的安全要求和注意事项。
2. 作业方案:根据吊装作业的具体情况,制定详细的吊装作业方案,包括吊装设备、吊装路线、吊装顺序、安全措施等。
3. 设备检查:对吊装设备进行全面检查,确保设备性能良好,符合吊装要求。
4. 人员培训:对参与吊装作业的人员进行安全培训,提高其安全意识和操作技能。
5. 安全防护用品:确保所有参与作业的人员配备齐全的安全防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、吊装作业过程中的安全措施1. 吊装前的安全检查:(1)检查吊装设备的性能,确保其能够满足吊装要求。
(2)检查吊装物体的固定情况,确保其稳固可靠。
(3)检查吊装区域的地面情况,确保其平整、坚实。
2. 吊装过程中的安全措施:(1)吊装前,确认吊装路线、吊装顺序和吊装高度,确保吊装作业安全、有序。
(2)吊装过程中,保持吊装物体平稳,避免晃动。
(3)吊装物体在空中停留时,严禁人员上下移动。
(4)吊装过程中,严禁操作人员离开岗位。
(5)吊装过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,排除故障后再继续。
3. 吊装结束后的安全措施:(1)吊装结束后,检查吊装物体是否安全落地。
(2)清理吊装现场,确保无安全隐患。
(3)对吊装设备进行保养和维护。
起重机司机安全技术交底
起重机司机安全技术交底初次培训1.人员资格及要求(1)受过必要的职业资格培训,考取相应证书;(2)具备起重操作经验,熟悉相关操作规程和操作环节;(3)具有较好的临场决策能力和协调能力;(4)身体健康,无精神疾病、心脏病、高、低血压及其他影响安全的疾病;(5)年龄不得小于18周岁。
2.安全注意事项(1)提前了解起重设备、工作场地及风寒等情况;(2)确认起重机吊装部位是否牢固安全;(3)起重过程中,严格按照规定的起重限制条件进行操作,禁止超载操作;(4)提高警觉性并协同作业人员配合,做到互相保护,确保安全;(5)全程保持沉着冷静,保证驾驶安全。
3.起重机操作技能(1)了解起重机的结构、性能及各部位的名称;(2)掌握起重机的技术参数及其用途;(3)熟悉起重机操纵杆及控制按钮的功能,掌握起重机的基础操作技巧;(4)熟悉钩绳、钢丝绳、链条等的结构及使用方法;(5)熟练掌握钩绳的绕绳方式、扣住钩的方法及快捷调节方法;(6)确认吊绳有无磨损、弯曲变形等问题,保证吊绳完好,确保作业安全;(7)全程保持注意力集中,严谨认真。
安全考虑1.作业场地方面起重机司机在操作起重机时,首先要对作业场地进行比较仔细的检查评估,管道道路、建筑楼盘、电力输变电、风电场所、桥涵隧道和燃料库等高风险现场。
2.吊装物品方面(1)在吊装物品时,先要确认该物品是否符合起重机的工作要求,以及吊装时的重心位置、长度、宽度和高度;(2)确认起重机吊具是否完好,是否能够确保吊装物品的安全;(3)坚决避免超负荷作业和应保证吊装物品的安全。
应急措施1.机器造成人员伤害(1)停止起重机的操作,同时关闭起重机的电源;(2)移动伤员,保障其在伤情得到营救前保持生命体征;(3)及时通知医疗机构并采取必要的医疗急救措施。
2.危险事故的应急处置方案(1)把起重机停下来,确保司机的安全;(2)立即报告领导和安全管理人员;(3)通过传呼机、电话、广播、邮件或其他通讯手段,及时通知作业人员、机械操作人员和其他工作人员;(4)采取适当的安全措施,防止事故的扩大;(5)急救人员必须穿戴好防护装备进场,并采取适当的急救措施。
塔式起重机安全交底4篇
塔式起重机安全交底4篇【第1篇】塔式起重机操作人员:安全交底交底内容:塔式起重机操作安全技术交底1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
2.起动前重点检查项目应符合下列要求:(1)金属结构和工作机构的外观情况正常;(2)各安全装置和各指示仪表齐全完好;(3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定;(4)主意部位连接螺栓无松动;(5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定;(6)供电电缆无破损。
3.送电前,各控制器手柄应在零位。
当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机。
4.作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否正常,有无噪声及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。
5.起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6.应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越档操作。
在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
7.在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m,行走轮不得小于2m)。
严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
8.动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅的,当载荷达到额定重量的90%及以上时,严禁变幅。
9.提升重物,严禁自由下降。
重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
10.提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
11.对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机,在作业时,不得顺一个方向连续回转。
12.装有上、下两套操纵系统的起重机,不得上、下同时使用。
起重机安全技术交底(三)
起重机安全技术交底(三)起重机安全技术交底(三)提要:使用两根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防此滑钩等措施。
用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度起重机安全技术交底(三)1.严格遵守国家安全生产的政策、法令和本单位的安全生产规章制度,熟悉和精通本工作的安全技术操作规程。
2.起重指挥和司机应由技术熟练,懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到正确、洪亮和清楚。
3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4.使用卡环应使长度方向受力,插销卡环应预防销子脱落,有缺陷的卡环严禁使用。
5.起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
6.编结绳扣应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于30公分,用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个,滑鞍设置在主线一侧。
7.地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施。
8.使用绳卡,应将有压板放在主线一侧,其应用范围应符合规定。
9.使用两根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防此滑钩等措施。
用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
10.使用开口滑车必须扣牢,禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
起吊物件,应合理设置溜绳。
11.吊杆与高压线应按规定保持一定距离。
12.起重机的安全装置如:超高、变幅、行走、起戴、限位器、力矩限制器,吊钩保险水平仗、防脱槽限位等,必须可靠、灵敏、准确、有效、应经常检查调试,不准带病运转。
13.起吊路基应坚实,平整有排水措施,道钉或夹板必须钉牢或拧紧,不准有松脱现象,轨道的纵横方向的平均均在1‰以下,轨距误差不得超过1%,钢轨接头处不得悬空使用,且间隙应为3~6mm之间,错开米以上,接头高低差不得大于2mm,轨道上应设夹轨钳。
起重机安全技术交底
6.挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力
(1)必须服从指挥信号的指挥
(2)熟练运用手势、旗语、哨声的使用
11.码放构件的场地应坚实平稳。码放后应支撑牢固稳定
13.吊装大型构件使用千斤顶调整就位时严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤取调整就位时,起落速度应一致
12.超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防护倾覆措施
13.暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场
审核人
(5)钢丝绳接头的穿结
(6)吊装构件重量计算
(7)操作中能及时发现或者判断各机构故障,并采纳有效措施。
(8)制动器突然失效能作紧急处理
4.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力:
应掌握所指挥的起重机的性能和起重机工作性能,能定期配合司机进行检查。能熟练的运用手势、旗语、哨声和通讯设备
能看懂一般的建筑结构图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥吊装、就位构件、材料和设备等
交底人
接受交底人
9.使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分布,并不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。
9.10.作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业
10.11.作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳
12.移动构件、设备时,构件、设备必须和拍子连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。
起重机械安全技术交底3篇
起重机械安全技术交底3篇第1篇起重机械平安技术交底纪要第2篇汽车起重机械平安技术交底(5)第3篇起重机械平安操作技术交底【第1篇】起重机械平安操作技术交底一、留意平安标志操作起重机械,首先要查看机械内有没有质量技术监督部门核发的平安检验合格标志,机械有平安标志才能保障平安。
二、留意超限过载起重机械不能超载,当起重机械报警时,就应当主动退出,等下一趟再起吊,机械超载是很危急的。
三、桥式起重机平安操作1、起重机械作业人员在工作前应对起重机主要部件以及各平安装置进行认真检查,每日第一次抓运负载时,应先将重物吊在1米左右,再下降,观其制动状况,当确认平安牢靠,再投入正常运行。
2、起重机的大车或小车开动时,抓斗在起抓时,运行线路有人时,必需发出警告信号。
3、除停车检查外,任何人不得在桥架或轨道上行走。
4、起重机需靠边时,驾驶员操作必需以最缓慢的速度进行,在开动起重机时,禁止3个动作同时进行。
5、在驾驶起重机时,掌握器应遂步开动,不行将掌握器手柄从一个极端推到另一个极端,应把掌握器从一个极端转到零再转到另一个极端。
6、驾驶员在工作时要精力集中,在驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书报杂志和闲谈、不准睡觉,严禁酒后开车。
四、电动葫芦起重机的平安操作1、悬挂葫芦的结构必需坚固牢靠,工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必需保持完好。
2、起吊时不准超负荷使用。
3、起吊物件时,除操作葫芦的工作人员外,其他人员不得靠近被吊的物件。
4、起吊物件时,必需捆绑坚固牢靠,吊具、索具应在允许范围之内。
5、用两个葫芦同时起吊物件时,必需有专人指挥,负荷安排要合理,操作人员动作要协调全都。
6、放下物件时,必需动作缓慢,不准自由落下。
7、电动葫芦必需明确指定维护保管人。
五、本规程本职责中所称起重机械操作含司机、司索、指挥。
【第2篇】汽车起重机械平安技术交底(5)汽车起重机械的平安技术交底(五)平安技术交底内容1.不准载荷行驶或不放下支脚就起重。
塔式起重机安装拆卸安全技术交底三篇
塔式起重机安装拆卸安全技术交底三篇篇一:塔式起重机安装(拆卸)安全技术交底施工单位:×××施工单位篇二:塔式起重机安装拆卸安全技术交底了贯彻“安全第一、预防为主”的方针,保护国家、企业的财产免遭损失,保障职工的生命安全和身体健康,保障施工生产的顺利进行,各施工单位必须认真执行以下要求:一、安装拆卸前的准备:1、塔机在安拆前须有专门熟悉此项工作的工程技术人员对安装人员进行详细的安全技术交底。
2、凡参加安装拆卸的人员必须认真阅读《使用说明书》与《安装顶升与拆卸方案》,充分掌握塔机的性能与特点,理解规定的安拆顺序和方法,并要严格遵守。
二、对安装拆卸人员的要求:1、登高人员须经体检合格,方可登高。
凡患者高血压、心脏病、关节炎、恐高症及其它不适宜于蹬高的人员绝不允许蹬高。
2、蹬高人员必须合理使用安全带,穿防滑鞋。
每班工作前都要经安全员检查。
安装拆卸人员不得穿过于宽松的衣服,应穿工作服,以免卷入运动部件中,发生安全事故。
3、凡进入现场人员必须带安全帽。
4、凡安装拆卸人员包括塔司必须思想集中,服从指挥,不得各行其是,严禁酒后操作。
三、对安装方面的要求:1、塔机上下工具、零件的传递,必须使用工具袋,并用可靠的绳索扎实牢吊运。
严禁投掷、抛扔工具和零件。
2、凡吊装过程中使用的钢丝绳、吊环、索具、绳索等必须经过严格检查后方可使用。
3、吊装必须按照《使用说明书》规定的程序进行,不得无故更改。
4、各零部件间连接正确、可靠。
其中包括高强度螺栓预紧力大小、开口销的张开程度,钢丝绳末端的固定等。
5、严格按照设计规定进行零部件的安装,不得随意取消、替换和增添。
任何修改都要经过专职技术人员的同意。
6、各结构件、零件、标准件应无变形、损伤和锈蚀。
7、每个部件在吊装时,必须先鸣铃示意。
8、吊装用钢丝绳起吊时的水平夹角应为30°—60°,并须估算起重量与钢丝绳的直径,安全系数须大于6。
辅助吊装用绳必须是干综绳或干麻绳,不得使用导电类材料。
起重机司机安全技术交底
起重机司机安全技术交底
在进行起重作业之前,起重机司机需要掌握一些必要的安全技术知识,以确保作业过程中的安全性。
本次交底将介绍起重机司机应了解的安全技术要点。
1. 起重机的日常检查
- 每次使用起重机之前,司机应进行日常检查,包括起重机的主要部件、润滑系统、电气系统等是否正常运行,发现问题应及时报告维修。
- 确保起重机的承载力、工作范围等技术指标符合要求,不超负荷使用起重机。
2. 起重机的操作规范
- 土地、天气和场地状况等要素对起重机操作有一定影响,司机需要根据实际情况进行合理的操作,确保安全。
- 注意起重机的平衡,确保在作业过程中保持稳定。
- 在起重过程中,要注意与周围人员的沟通,确保他们不会受到危险。
3. 起重机的紧急应对措施
- 在紧急情况下,司机需要迅速停止起重机的操作,并通知相
关人员。
- 了解起重机的紧急停车装置的使用方法,并能够正确操作。
- 如发生起重机失控或其他危险情况,司机应及时向上级报告,并按照应急预案进行应对。
4. 安全操作意识
- 司机需要时刻保持高度的安全意识,不擅自进行危险动作或
违反操作规程。
- 司机应定期参加安全培训和技术交流,不断提升自身的安全
技术水平。
以上是起重机司机安全技术交底的要点,司机在实际工作中应
牢记这些技术要求,确保作业过程的安全性。
起重机安全技术交底:应知应会
起重机安全技术交底:应知应会
1. 起重机安全意识
- 起重机是一种特殊的设备,操作人员应具备必要的安全意识。
- 操作人员应了解起重机的工作原理、结构和功能,并且清楚
自己的责任和义务。
- 操作人员应时刻保持警惕,注意周围环境,避免发生意外事故。
2. 起重机基本操作规程
- 操作人员应熟悉起重机的基本操作规程,并按照规程进行操作。
- 操作人员应正确使用起重机的控制设备,确保操作的准确性
和安全性。
- 操作人员应掌握起重机的运行速度和载荷限制,遵守相关规定,确保操作的安全性。
3. 起重机维护与检修
- 操作人员应定期进行起重机的维护与检修,确保设备的良好状态。
- 操作人员应注意起重机的润滑和保养,及时处理设备故障和异常情况。
- 操作人员应及时向相关部门报告起重机的故障和问题,并配合进行修理和维护工作。
4. 起重机安全事故防范
- 操作人员应严格遵守相关安全操作规程,避免发生起重机安全事故。
- 操作人员应正确使用起重机的安全装置和防护设备,确保操作的安全性。
- 操作人员应注意起重机周围的安全区域,避免人员和设备进入危险区域。
5. 应急处理与报警
- 操作人员应掌握起重机的应急处理措施,能够在紧急情况下正确应对。
- 操作人员应熟悉起重机的报警装置和紧急停机装置的使用方法,并在必要时及时报警。
以上是起重机安全技术交底的一些应知应会内容,操作人员应严格遵守相关规定,保证起重机的安全运行。
起重机安装安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保起重机安装过程中的安全,避免事故发生,特制定本安全技术交底。
二、安全交底对象1. 安装起重机操作人员2. 安装起重机辅助人员3. 施工现场管理人员三、安全交底内容1. 进入施工现场要求(1)所有人员必须遵守施工现场的安全操作规程和安全生产纪律。
(2)安装起重机操作人员必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书,方可上岗。
2. 起重机安装前的准备工作(1)安装前,对起重机设备进行全面检查,确保设备无变形、损伤和锈蚀。
(2)检查设备技术文件,包括装箱清单、设备技术文件、出厂合格证书及必要的出厂试验记录等。
(3)检查起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度,确保符合设计和安装要求。
3. 安装过程安全注意事项(1)严格按照起重机安装说明书和施工方案进行操作。
(2)安装过程中,确保起重机的稳定性,避免发生倾覆、滑移等事故。
(3)在安装过程中,注意个人安全,佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(4)安装过程中,禁止操作人员离开工作岗位,确保安装过程安全有序。
4. 起重机安装后的检查(1)安装完成后,对起重机进行全面检查,确保安装质量。
(2)检查起重机的各项性能指标,确保符合国家标准和设计要求。
(3)对起重机进行试运行,确认无误后方可投入使用。
5. 安全防护措施(1)安装过程中,设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
(2)施工现场设置安全通道,确保施工人员通行安全。
(3)安装过程中,设置临时围栏,防止无关人员进入施工现场。
四、安全交底责任1. 施工单位负责安全技术交底的实施和落实。
2. 施工现场管理人员负责对安装起重机操作人员进行安全教育和培训。
3. 安装起重机操作人员负责严格遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全。
五、安全交底时间安全技术交底应在起重机安装前进行,确保所有相关人员了解并掌握安全操作规程。
六、安全交底记录安全技术交底应形成书面记录,并存档备查。
起重机操作安全技术交底
起重机操作安全技术交底1. 引言起重机是一种用于提升和搬运重物的机械设备,广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所。
在起重机操作过程中,安全问题是非常重要的,操作人员需要经过专门的培训和技术交底,以确保工作场所和操作人员的安全。
本文将就起重机操作安全技术进行详细交底,包括起重机的安全操作规范、起重机操作人员的技能要求以及应急情况的处理方法等内容。
2. 起重机的安全操作规范起重机的安全操作规范是保障操作人员和工作场所安全的重要依据。
以下是起重机安全操作的一些基本规范:2.1 操作前的准备工作在进行起重机操作之前,操作人员应进行以下准备工作:•检查起重机的运行状态,确保各项功能正常;•检查起重机周围的工作环境,确保无障碍物;•根据起重物的重量和形状,选择适当的起重机工作方式;•确定起重物的重心和安全吊点;•确保操作区域内没有人员或其他危险物。
2.2 操作时的安全措施在进行起重机操作时,操作人员应遵守以下安全措施:•操作人员应站在稳固的位置,并远离起重机的转动范围;•使用专用工具进行起重物的绑扎和固定,确保起重物牢固可靠;•根据起重物的重量和长度,确定合适的吊臂长度,并进行适当的平衡调节;•在起重机运行过程中,保持专注,注意观察起重物和周围环境的动态;•在起重机运行过程中,严禁超载操作,确保在起重机的额定工作范围内进行操作;•在起重机不使用时,必须将其停在规定的安全位置,并切断电源。
3. 起重机操作人员的技能要求起重机操作人员需要具备一定的技能和专业知识,以确保操作的安全和精确性。
以下是起重机操作人员的技能要求:3.1 技术知识操作人员需要熟悉起重机的结构和工作原理,了解各种操作控制器和安全装置的使用方法。
此外,还需要了解起重机的额定工作范围、额定载荷以及各种操作规程。
3.2 观察力和判断力操作人员需要具备良好的观察力和判断力,能够及时发现操作过程中的异常情况,并采取相应的措施进行处理。
例如,发现起重物要脱离吊钩时,应立即停止操作并采取安全措施。
汽车起重机使用安全技术交底
汽车起重机使用安全技术交底汽车起重机是一种用于起重运输工作的设备,它广泛应用于建筑工地、港口、物流仓储等行业。
然而,汽车起重机使用过程中存在一定的安全风险,因此,为了确保作业人员的人身安全和设备的正常运行,必须进行安全技术交底。
下面,我将从以下几个方面详细介绍汽车起重机的安全技术交底。
一、起重机设备的安全操作规程起重机设备的安全操作规程是起重机使用过程中的基本安全要求。
包括起重机设备的安全操作流程、各个操作手柄、按钮和仪表的功能和使用方法、起重机的工作范围和不同工况下的安全操作要求等。
在安全操作规程中,必须明确禁止任何人员在起重机下方工作的规定,以及要求操作人员和其他工作人员必须遵守的作业安全规范,比如穿戴安全帽、安全带、手套等必要的防护用具,并确保所有人员都了解起重机工作的安全距离和避开吊运物体的范围。
二、起重机设备的日常检查和维护为了保证起重机设备的正常运行和使用安全,必须进行日常检查和维护。
安全技术交底中应包括起重机设备的日常检查项目和方法,比如检查起重机的电气系统、液压系统、刹车系统等关键部件的运行状态,检查钢丝绳和吊钩的磨损情况,以及检查起重机的工作平台和反重力作用装置等。
此外,操作人员还需要了解起重机设备的维护工作,比如定期更换油液、定期清洁设备等。
安全技术交底中应明确维护工作的周期和方法,以及保养记录和维修记录的管理要求。
三、风险评估和应急预案起重机使用过程中可能存在各种安全风险,比如设备故障、起重物坠落、意外碰撞等。
因此,在安全技术交底中必须进行风险评估,找出可能存在的风险点,并制定相应的应急预案。
风险评估应包括针对起重机设备故障的风险评估,比如电力故障、液压系统故障等;以及针对起重作业过程中的风险评估,比如高风险作业环境、狭小的工作空间等。
应急预案是应对突发事件的措施,包括设备故障时的停止工作程序、起重物意外坠落时的人员疏散方式等。
应急预案应明确责任分工和呼叫报警流程,以便及时采取措施保障人员安全。
起重机的安全技术交底
起重机的安全技术交底起重机是工程施工中常用的一种设备,其主要作用是起吊和搬运重物。
然而,由于起重机操作需要高度的技术和专业知识,并且涉及到许多安全风险,因此在使用起重机之前,必须进行安全技术交底,以确保操作人员的安全。
起重机的安全技术交底包括以下几个方面:一、起重机的基本知识和操作规程在进行起重机操作之前,操作人员必须熟悉起重机的基本知识和操作规程。
基本知识包括起重机的构造、特点、性能和工作原理等;操作规程包括起重机的启动、运行、制动和停车等操作步骤,以及安全注意事项。
在启动起重机之前,必须检查起重机的工作状态和安全装置,确保其正常运行。
启动时,应先将起重机提升到一定高度,然后再进行吊运操作。
起重机在运行过程中,必须保持平稳,避免急转弯和急停车,以防发生起重物品倾倒或滑落的事故。
二、起重机操作时的安全风险起重机操作时存在各种安全风险,如起重物品超载、起重机失控、起重物品滑落等。
操作人员必须了解这些风险,并采取相应的安全措施。
对于起重物品超载问题,必须在提前计算好起重物品的重量,确保起重机的额定载荷不会超过限度。
起重机的额定载荷应在清晰可见的地方标明,并定期检查和验收。
在实际操作中,必须严格按照额定载荷进行吊运,不得超过规定载荷。
对于起重机失控问题,操作人员必须熟悉起重机的操作控制台和按钮,确保能够熟练操作。
在操作过程中,必须时刻保持警觉和集中注意力,注意观察起重机各部位的运动情况,发现异常立即停机检查。
对于起重物品滑落问题,必须正确选择和使用吊具,确保吊具的结构牢固、可靠,并且符合起重物品的特点。
在吊运过程中,必须采取适当的牵引和固定措施,以保证起重物品不会滑落或倾斜。
三、起重机操作时的人身安全起重机操作时,人身安全是至关重要的。
操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等,并且保持整洁。
避免穿戴过于宽松的衣物,以免被起重物品缠绕或卡住。
在起重机周围工作时,必须保持与起重机的安全距离,避免进入作业范围。
起重机施工安全技术交底
起重机施工安全技术交底一、起重机施工安全管理概述起重机施工是一个高风险的工作,严格的安全管理措施对于确保工人和现场的安全至关重要。
本文档旨在对起重机施工安全技术进行交底,提供必要的指导和注意事项,保证施工过程中的安全性。
二、起重机操作技术要点1. 起重机操作人员必须经过专业培训,并持有相应的操作证书。
2. 在操作起重机前,必须对起重机进行全面检查,确保其正常运行并排除潜在故障。
3. 按照起重机的额定载荷进行施工操作,不得超载。
4. 在起重机作业现场,必须设置明显的安全标志和警示牌,提醒人员注意安全。
5. 定期检查和维护起重机,包括但不限于润滑系统、制动系统和防护装置。
三、安全操作准则1. 操作人员必须具备良好的身体健康状况,不得处于疲劳、酒精等影响操作能力的状态下工作。
2. 操作人员必须全神贯注,保持专注,严禁分心或接听电话等干扰操作的行为。
3. 在起重机升降、旋转等运动过程中,必须确保无人靠近。
4. 操作人员必须熟悉起重机的工作原理和各种操作控制仪器的功能,确保准确和敏捷地操作。
5. 操作人员必须严格按照施工指令进行起重吊装,不得擅自操作或违反安全规定。
四、应急处置要点1. 在发生事故或异常情况时,操作人员应立即停止起重机的运行,并采取安全措施。
2. 迅速报告上级,及时处置事故和救援被困人员,并配合相关部门进行调查和处理。
3. 事故后,对起重机进行全面检修,消除故障,并做好记录和报告。
五、总结起重机施工安全技术交底是保障工人和工地安全的关键环节。
严格遵守起重机的操作技术要点和安全操作准则,及时处置应急情况,能够减少事故的发生,提高施工安全性。
各相关人员应全面理解和遵守本文档的内容,确保施工过程中的安全性和顺利进行。
履带式起重机操作安全技术交底(三篇)
履带式起重机操作安全技术交底1.起重机自重大,接地压力高,作业时重心变化大,应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
2.为保证起重机的正常使用,在起重机作业前必须按照以下要求进行检查:(1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好;(2)钢丝绳及连接部位符合规定;(3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足;(4)各连接件无松动。
3.起重机启动前应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应参照内燃机操作安全交底启动内燃机。
4.内燃机启动后,应检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序检查各工作机构及其制动器,确认正常后,方可作业。
5.作业时,俯仰变幅的起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。
当无资料可查时,不得超过78°,以防止起重臂后倾造成重大事故。
6.起重机的变幅机构一般采用蜗杆减速器和自动常闭带式制动器,这种制动器仅能起到辅助作用,如果操作中在起重臂未停稳前即换档,由于起重臂下降的惯性超过了辅助制动器的摩擦力,将造成起重臂失控摔坏的事故。
所以,起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变换挡位;起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁下降起重臂。
7.起吊载荷接近满负荷时,其安全系数相应降低,操作中稍有疏忽,就会发生超载,在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时,升降动作应慢速进行,并严禁同时进行两种及以上动作。
8.起重吊装作业不得有丝毫差错,起吊重物时应先稍离地面试吊,当确认重物已挂牢,起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好,再继续起吊,以便及时发现和消除不安全因素。
在重物升起过程中,操作人员应把脚放在制动踏板上,密切注意起升重物,防止吊钩冒顶。
当起重机停止运转而重物仍悬在空中时,即使制动踏板被固定,仍应脚踩在制动踏板上,一旦发生险情时可及时控制,以保证吊装作业的安全可靠。
9.采用双机抬吊作业时,应选用起重性能相似的起重机进行。
为了使载荷的合理分配和双机动作的同步,抬吊时应统一指挥,动作应配合协调,载荷应分配合理,单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。
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起重机安全技术交底(3)
起重机安全技术交底(三)
1.严格遵守国家安全生产的政策、法令和本单位的安全生产规章制度,熟悉和精通本工作的安全技术操作规程。
2.起重指挥和司机应由技术熟练,懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到正确、洪亮和清楚。
3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4.使用卡环应使长度方向受力,插销卡环应预防销子脱落,有缺陷的卡环严禁使用。
5.起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
6.编结绳扣应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于30公分,用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个,滑鞍设置在主线一侧。
7.地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施。
8.使用绳卡,应将有压板放在主线一侧,其应用范围应符合规定。
9.使用两根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防此滑钩等措施。
用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
10.使用开口滑车必须扣牢,禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
起吊物件,应合理设置溜绳。
11.吊杆与高压线应按规定保持一定距离。
12.起重机的安全装置如:超高、变幅、行走、起戴、限位器、力矩限制器,吊钩保险水平仗、防脱槽限位等,必须可靠、灵敏、准确、有效、应经常检查调试,不准带病运转。
13.起吊路基应坚实,平整有排水措施,道钉或夹板必须钉牢或拧紧,不准有松脱现象,轨道的纵横方向的平均均在1‰以下,轨距误差不得超过1%,钢轨接头处不得悬空使用,且间隙应为3~6mm之间,错开1.5米以上,接头高低差不得大于2 mm,轨道上应设夹轨钳。
14.高空作业人员必须正确使用安全带,使用撬杠校正,构件位置要掌握要领,使用的工具垫铁、焊条、螺栓等应放入工具袋内。
15.构件安装后,必须检查连接质量,如电焊连接要保证焊接牢固,如为螺栓连接,要紧固必要数量的螺栓,只有连接确实安全可靠,才能松钩。
工程名称:交底人:单位:班组:
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