烧结厂生产工艺介绍详解

序 号 1 2 3 名 称 额定处理量 最大给料尺寸 产品粒度： 参 数 16～65 40 ＜12 单 位 t/h 设备规格 mm mm 辊子宽度 设备参数 入料10～0㎜， 上辊间隙8㎜， 下辊间隙3㎜ 生产率 5 辊子直径 1200 mm 辊间隙调节方 式 入料20～0㎜， 上辊间隙8㎜， 下辊间隙3㎜ 35～55 数值 1000㎜ 单位 备 注 破碎物料 辊子直径 焦碳、无烟煤 1200㎜
烧结机主体
点火温度一般控制在1050℃～1150℃。 点火炉烧嘴前煤气压力＞3kPa，助燃空气压 力＞3.5kPa。 正常生产时，合适的烧结点火要求是空煤气 比例合适，空燃比为4－5：1。整个火焰呈青 白色、或黄亮色，火焰燃烧均匀，幕帘式烧 嘴火焰呈幕帘状。如空煤气比例过高，火焰 呈暗红色。空煤气比例过低，煤气不能完全 燃烧，火焰呈暗绿色。
烧结机主体
序 号 名 称 参 数 单 位 m2 360m2烧结点火器技术性能 1 有效烧结面积 384 点火器型式 HMLD—360高、焦混合煤气幕帘式
2
有效烧结长度
96
m
点火温度
1150±50℃
点火时间
60～90sec
3
烧结台车尺寸 4000×1500 （宽×长）
mm
点火器炉膛高
350mm
点火热耗
化学成分（质量 分数），%
FeO % SiO2 %
S %
抗压强度 N/个 球 转鼓指数+6.3mm % 筛分指数-5mm % 抗磨指数-0.5mm % 膨胀率 % 冶金性能，% 低温还原粉化指 数(RDI)
≤0.05
≥2000 ≥90.00 ≤3.00 ≤6.00 ≤15.00 ≥70.00
≤0.08
指标 允许波 动范围
≥56 ±0.5
＜9 ±0.5
＜0.04 --
烧结工艺
白云石（MgO） 原料 Fe 粉 碎焦（C） 燃 料 生石灰（CaO） 溶 剂
石灰石（CaCO3 ）
含铁矿粉
运输、破碎、筛分
烧结抽风 冷 却
配料储存 配 一次混合 二次混合 混 合 料
整粒成品
高炉矿槽
原料系统
原料加工：主要是控制焦粉粒度，由φ1200×1000对辊 破碎机、φ1200×1000成的破碎系统，两套粗细破碎设 备一用一备。四辊破碎机组
贮存量 （t）
用量（t/h） 全部
贮存时间 （h）
4725 600
445 34.1
10.62 17.6
返矿灰尘
生石灰
1
3
535
597
535
1791
1.7
0.8
909.5
478
909.5
1434
101
46.98
9
30.52
菱镁石
燃料
1
2
375
375
375
750
1.6
0.8
600
300
600
600
27.89
≥1500 ≥86.00 ≤6.00 ≤8.00 ≤20.00 ≥65.00
-
-
物理性能，%
内控指标
烧结矿指标
化学成分 项目名 称 Tfe FeO
物理性能
冶金性能
碱度 R=CaO/S iO2 ≥1.9 ±0.05
S
还原粉 转鼓指 筛分指 化指数 数T 还原度 数（RDI （+6.3m 指数RI 5mm） （+3.15 m） mm） ≥80 -＜5.0 -≥60 -≥65 --
4
辊缝调整范围
2～12
mm
弹簧装置调整
60～65 吨/时
6 7 8
辊子长度 辊子数量 辊子间隙
1000 2 12
mm 套
油缸液压调节
润滑方wenku.baidu.com mm
手动干油集中润滑
原料系统
配料矿槽工艺参数及槽位正常时的管理基准
有效容积（m3） 名称 格数 一格 含铁原料 石灰石 6 1 375 375 全部 2250 375 2.2 1.6 堆积密度 （t/m3） 一格 787.5 600
烧结矿与球团矿
• 烧结矿与球团矿统称为熟料。
• 天然富矿在产量和质量上都远远不能满足 高炉冶炼的要求。
• 大量贫矿经选矿后得到的精矿粉不能直接 人炉冶炼。
• 在高炉冶炼过程中，要求炉料具备一定的 热强度，人造富矿在生产过程中可以人为 的调控，使其具备较好的冶金性能。
内控指标
球团矿指标
项目名称 项目 品级 TFe % 指标 一级 ≥64.00 ≤1.00 ≤5.50 二级 ≥62.00 ≤2.00 ≤7.00 允许波动范围 一级 ±0.50 二级 ±1.00 -
92.1MJ/t.s （2.2×104kcal/t.s）
4
台车拦板高度 烧结台车运行 速度 烧结台车数量
700
mm
点火煤气量
6000～7094Nm3/h；最大9067Nm3/h（常温）
5
1.5～4.5
m/min
助燃空气量
13000～15370Nm3/h；最大19640Nm3/h（常温）
6
156
个
点火烧嘴型式
ML—68型幕帘式高、焦混合煤气烧嘴
7
烧结料层厚度
650
mm
点火烧嘴数量
8台×2排=16台（两排垂直并列布置）
烧结机主体
主抽风机设备参数
序 号
1 2 3 4
名 称
型号 风机入口流量 风机静压升 风机入口压力
1 2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
给料方式 传动方式 规格 正常处理量 最大处理量 物料堆比重 物料安息角 混合时间 筒体直径 筒体长度 转速 安装角度
原料系统
布料
混合料布料的基本要求是沿着烧结机长度和 宽度方向均匀一致，高度方向合理偏析—— 由上向下粒度逐渐增大、含炭量逐渐减少， 整个料层有一定的松散性。 铺底料布料厚度为25mm，铺底料粒度为 10mm～20mm。
28
21.5
21.43
原料系统
混合与制粒：一、二混加水量分别为总加水量的80%、20%。
序 号 名 称 参 数 一次 二次 胶带机改向轮直插筒体内 胶带机改向轮直插筒体内 右式（顺料流方向看） Ф 3800×14000 850 1010 1.7±0.1 35 2.02 3.8 14 6.5 2.7 右式（顺料流方向看） Ф 4000×18000 420 505 1.7±0.1 35 3.47 4 18 8.5 1.5 mm t/h t/h t/m3 度 min m m rpm 度 单 位
烧结厂工艺及生产介绍
-----生产处
烧结厂概述
吉林钢铁烧结厂，共包含6条生产线，主 体设备分别是360m2烧结机一座，10m2竖炉 两座，日产800t/d回转窑一座，日产300t/d套 筒窑两座，用以维持2座1800m3高炉日消耗， 以及对应的炼钢所需的活性石灰，烧结用生 石灰。 并且负责除尘灰、氧化铁皮等生产废料 的回收，使之重回生产系统。