拉动式生产管理
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充 ❖供应商根据物品消耗情况给商场运来新
的货物 ❖不会存在多余的空间储存过多的物品 ❖超级市场中的物品不会容易过期变质
两种购物经历的对比分析
经历1：1）产品变质、客户的满意度差 2）超市由于货物积压而承担损失
推动
经历2：1）超市按照顾客的需求供货 2）产品新鲜、客户满意度高
拉动
❖丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方 式（JIT生产方式)
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PART
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS PARTS
PARTS
PARTS
需要什么就生产什么
PARTS PARTS PARTS
PARTS PARTS PARTS
PARTS PARTS PARTS
推动式生产
按预测或计划组织生产 各车间/各工序独立生产
精益生产要求做到低库存、无间断流程，试 想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止 ，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础 ，否则，精益生产只能是一句空话。
紧急拉动系统
为什么要紧急拉动？
正常拉动系统无法得到零件： o 断点新零件 o 非正常生产的零件 o 漏发或发错的零件 o 超计划生产/生产比例急剧变化时 o 零件大批量发生质量问题时
★七个极限目标： （1）零切换调整； （2）零库存； （3）零浪费； （4）零不良生产； （5）零装备故障； （6）零生产停滞； （7）零安全事故
拉动式生产的核心思想
让
价
一个流
消除浪费
值
流
动
起
全员参与
来
持续改进
拉动与推动的比较
出了问题， 临时抱佛脚， 疲于应付
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
拉动式生产背景
市场环境在不断发生变化。。。 这 个 世 界 变 化 快
环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去
85年海尔出了张瑞敏，76台冰箱，88年12月中国金奖
差异何在 ?
——供货方式的差异！
经历1
经历2
超市购物
❖丰田公司对美国超市货物研究后发现: ❖货架上每种物品的数量通常是有标准的 ❖顾客买走所需的物品，商场定时进行补
种力量都可以让绳子 动起来，这是谁都清 楚的事。 ❖ 但如果不只是让绳子 动起来，还要朝你所 设定的方向前进，那 要怎么办呢？
请敲击照片，看动画
目录
❖ 答案应该很清楚了，那就是只有在前面拉(Pull)
才能够让一条绳子不仅动起来，而且还能朝所设 定的方向前进。
请敲击照片，看动画
大目纲录
❖1.拉动式生产介绍； ❖2.拉动式生产方式； ❖3.拉动式生产核心思想； ❖4.“拉动”与“推动”比较 ； ❖5.拉动式生产主要特点； ❖6.拉动式生产的目标； ❖7.拉动式生产建立的条件与必要条件； ❖8.紧急拉动系统；
拉动式生产管理
Logo
Prepared by: KaneWang Date: 2013/07/21
目录
如何让绳子动起来
目录
我们都很清楚，如何让一条绳子动起来，当
然是在前拉(Pull) or 后面推(Push)二种力
量，就可以让绳子动起来了。
目录
❖ 无论是在前拉(Pull) or 后面推(Push)哪一
节拍不平衡——小批量流动
原材料 在制品
工位1 工位2
在制品 在制品
在制品
工位3
成品
节拍平衡——连续流动生产：
原材料
工位1
工位2
工位3
成品
寻找系统的稳定点
原因——系统内的变异因素可能影响拉动
生产计划不准
配送人员
物料问题
运输问题
瓶颈工位
设备问题
拉动式生产的必要条件
全过程的高质量，一次做对。
检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法 保证不出差错。 因此，应将品质建于设计、流程、工艺和制造 当中去，建立一个不会出错的品质保证系统， 一次做对。
好现场基础。 所谓5S〔6S〕，〔即整理、整顿、清扫、
清洁和素养、安全〕。
七个支撑： ❖ （1）生产的快速转换与维护
体系； ❖ （2）精益品质保证与防错自
动化体系； ❖ （3）柔性化生产体系； ❖ （4）均衡化和同步化体系； ❖ （5）现场作业IE研究体系； ❖ （6）生产设计与高效物流体
系； ❖ （7）产品开发设计体系。
❖ 企业内部的生产，以后工序拉动前工序的 方式进行（内部拉动）。
❖ 主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原材 料的生产及供货（外部拉动）。
生产控制线路
采购
生产
客户
拉动线路
拉动式生产的目标
❖杜绝下列各项浪费：等待、加工、搬运、仓 储、过时产品、不良、动作、库存、过多或 过早、设备、设施、多余存货（包括正在加 工的产品及成品）
❖ 降低制造成本和管理成本 ❖缩短从投产到产品交付的整个制造周期
❖目视化管理一切资源 ❖提供管理与平衡物流的方法
拉动式生产建立的条件
❖流动是基础 ❖寻找系统的稳定点
流动是基础
追求尽 善尽美
拉动 价值
让价值流动
识别价值流
“精益原则”告诉我们： 首先要有流动，然后才能 拉动
拉动是一种受控的流动
定义产品价值
超量、超前生产 制造周期长
拉动式生产
根据需求安排生产 后工序拉动前工序生产
准确的生产 制造周期短
拉动支持缩短制造周期
等待
电子原料生产 运输
SMT生产 摆放
Baidu Nhomakorabea
检验
BE
装搬运输
原料
= 有附加值的时间
时间
= 无附加值的时间（浪费）
完成部分
☺
较短的 制造周期
很长的 制造周期
拉动式生产主要特点
❖ 生产系统之外，市场需求拉动企业的生产 （市场需求拉动）。
看板卡
采取的措施：
手工制作拉动单 专人跟踪零件到货情况 质量工程师介入，解决质量问题 适当增加线旁库存或仓库中有少许备料
在需要的时间 按需要的品种 按需要的数量
生产所需要的产品
何谓拉动式生产?
定义 ——是一种通过只补充已消耗的资源，
来达到控制资源流动的生产管理系统。
拉动 符号
拉动规程
WASTE 浪费
小鸡 饮水槽
物料
人力
拉动式生产方式
拉动式生产体系的结构可以简述为： 一个基础、七个支撑和追求七个“零”的
极限目标。 一个基础：即以5S或65S为管理手段的良
的货物 ❖不会存在多余的空间储存过多的物品 ❖超级市场中的物品不会容易过期变质
两种购物经历的对比分析
经历1：1）产品变质、客户的满意度差 2）超市由于货物积压而承担损失
推动
经历2：1）超市按照顾客的需求供货 2）产品新鲜、客户满意度高
拉动
❖丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方 式（JIT生产方式)
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PART
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS PARTS
PARTS
PARTS
需要什么就生产什么
PARTS PARTS PARTS
PARTS PARTS PARTS
PARTS PARTS PARTS
推动式生产
按预测或计划组织生产 各车间/各工序独立生产
精益生产要求做到低库存、无间断流程，试 想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止 ，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础 ，否则，精益生产只能是一句空话。
紧急拉动系统
为什么要紧急拉动？
正常拉动系统无法得到零件： o 断点新零件 o 非正常生产的零件 o 漏发或发错的零件 o 超计划生产/生产比例急剧变化时 o 零件大批量发生质量问题时
★七个极限目标： （1）零切换调整； （2）零库存； （3）零浪费； （4）零不良生产； （5）零装备故障； （6）零生产停滞； （7）零安全事故
拉动式生产的核心思想
让
价
一个流
消除浪费
值
流
动
起
全员参与
来
持续改进
拉动与推动的比较
出了问题， 临时抱佛脚， 疲于应付
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
拉动式生产背景
市场环境在不断发生变化。。。 这 个 世 界 变 化 快
环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去
85年海尔出了张瑞敏，76台冰箱，88年12月中国金奖
差异何在 ?
——供货方式的差异！
经历1
经历2
超市购物
❖丰田公司对美国超市货物研究后发现: ❖货架上每种物品的数量通常是有标准的 ❖顾客买走所需的物品，商场定时进行补
种力量都可以让绳子 动起来，这是谁都清 楚的事。 ❖ 但如果不只是让绳子 动起来，还要朝你所 设定的方向前进，那 要怎么办呢？
请敲击照片，看动画
目录
❖ 答案应该很清楚了，那就是只有在前面拉(Pull)
才能够让一条绳子不仅动起来，而且还能朝所设 定的方向前进。
请敲击照片，看动画
大目纲录
❖1.拉动式生产介绍； ❖2.拉动式生产方式； ❖3.拉动式生产核心思想； ❖4.“拉动”与“推动”比较 ； ❖5.拉动式生产主要特点； ❖6.拉动式生产的目标； ❖7.拉动式生产建立的条件与必要条件； ❖8.紧急拉动系统；
拉动式生产管理
Logo
Prepared by: KaneWang Date: 2013/07/21
目录
如何让绳子动起来
目录
我们都很清楚，如何让一条绳子动起来，当
然是在前拉(Pull) or 后面推(Push)二种力
量，就可以让绳子动起来了。
目录
❖ 无论是在前拉(Pull) or 后面推(Push)哪一
节拍不平衡——小批量流动
原材料 在制品
工位1 工位2
在制品 在制品
在制品
工位3
成品
节拍平衡——连续流动生产：
原材料
工位1
工位2
工位3
成品
寻找系统的稳定点
原因——系统内的变异因素可能影响拉动
生产计划不准
配送人员
物料问题
运输问题
瓶颈工位
设备问题
拉动式生产的必要条件
全过程的高质量，一次做对。
检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法 保证不出差错。 因此，应将品质建于设计、流程、工艺和制造 当中去，建立一个不会出错的品质保证系统， 一次做对。
好现场基础。 所谓5S〔6S〕，〔即整理、整顿、清扫、
清洁和素养、安全〕。
七个支撑： ❖ （1）生产的快速转换与维护
体系； ❖ （2）精益品质保证与防错自
动化体系； ❖ （3）柔性化生产体系； ❖ （4）均衡化和同步化体系； ❖ （5）现场作业IE研究体系； ❖ （6）生产设计与高效物流体
系； ❖ （7）产品开发设计体系。
❖ 企业内部的生产，以后工序拉动前工序的 方式进行（内部拉动）。
❖ 主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原材 料的生产及供货（外部拉动）。
生产控制线路
采购
生产
客户
拉动线路
拉动式生产的目标
❖杜绝下列各项浪费：等待、加工、搬运、仓 储、过时产品、不良、动作、库存、过多或 过早、设备、设施、多余存货（包括正在加 工的产品及成品）
❖ 降低制造成本和管理成本 ❖缩短从投产到产品交付的整个制造周期
❖目视化管理一切资源 ❖提供管理与平衡物流的方法
拉动式生产建立的条件
❖流动是基础 ❖寻找系统的稳定点
流动是基础
追求尽 善尽美
拉动 价值
让价值流动
识别价值流
“精益原则”告诉我们： 首先要有流动，然后才能 拉动
拉动是一种受控的流动
定义产品价值
超量、超前生产 制造周期长
拉动式生产
根据需求安排生产 后工序拉动前工序生产
准确的生产 制造周期短
拉动支持缩短制造周期
等待
电子原料生产 运输
SMT生产 摆放
Baidu Nhomakorabea
检验
BE
装搬运输
原料
= 有附加值的时间
时间
= 无附加值的时间（浪费）
完成部分
☺
较短的 制造周期
很长的 制造周期
拉动式生产主要特点
❖ 生产系统之外，市场需求拉动企业的生产 （市场需求拉动）。
看板卡
采取的措施：
手工制作拉动单 专人跟踪零件到货情况 质量工程师介入，解决质量问题 适当增加线旁库存或仓库中有少许备料
在需要的时间 按需要的品种 按需要的数量
生产所需要的产品
何谓拉动式生产?
定义 ——是一种通过只补充已消耗的资源，
来达到控制资源流动的生产管理系统。
拉动 符号
拉动规程
WASTE 浪费
小鸡 饮水槽
物料
人力
拉动式生产方式
拉动式生产体系的结构可以简述为： 一个基础、七个支撑和追求七个“零”的
极限目标。 一个基础：即以5S或65S为管理手段的良