拉动式生产管理

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拉动式生产和看板培训

拉动式生产和看板培训拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。

它们的目的都是增加生产效率、降低浪费、改善产品质量和满足客户需求。

下面将简要介绍这两种方法的原理和实施过程。

拉动式生产是以客户需求为导向的生产方式。

与传统的推动式生产不同，它通过从下游接受订单开始，根据订单要求计划生产和供应链配送。

这种方式能够减少库存积压和生产过剩，减轻资金压力和产能浪费。

在拉动式生产中，生产线的生产步骤和节奏都会根据需求的变化进行灵活调整。

这种方式需要强大的供应链协调和信息传递能力。

看板是一种可视化管理工具，用于监控和控制生产过程。

它通常采用卡片或标识符表示特定的生产任务或物料状态。

每个工作站根据自己的需求和产线上一道工序的输出来取走需要的卡片，这样就保证了不会发生产能过剩或物料短缺的情况。

看板通过可视化的方式提供了生产现场的实时信息，使生产计划和资源调度更准确、更迅速。

同时，它也提高了工人对工作质量和生产进度的关注，有助于及时发现和解决问题。

拉动式生产和看板培训的实施过程一般包括以下几个步骤：1. 制定培训计划：明确培训的目标和内容，确定培训的时间和地点，制定培训资料和工具。

2. 培训员培训：培训员需要具备丰富的生产管理知识和经验，熟悉拉动式生产和看板的原理和实施方法。

3. 培训员工：将培训内容传达给生产线上的工人和管理人员，让他们了解和掌握相关的工具和技巧。

4. 实践操作：在培训结束后，组织实践操作和模拟演练，以检验培训效果，并解决在操作过程中出现的问题和困难。

5. 持续改进：培训应与实际生产情况相结合，不断总结经验，优化生产流程和看板设计，实现持续改进和提高。

拉动式生产和看板培训的目标是创建一个高效、透明和可持续发展的生产环境。

通过培训和实践操作，工人和管理人员可以更加有效地利用资源，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，并提升企业竞争力。

拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。

拉动式生产管理方式介绍

看板
利用拉动式生产的优点进行管理实现准时生产的工具，就是看板。看板的最大功用，就是进行生产和搬运指示。实行看板管理的重要一点，就是使信息流动和物料流动保持一致。而且，需要补充零部件的信息也毫无成本低随着物料的流动而流动了。在计算机所花费用戏剧性地下降的今天，虽然逐渐转向电子看板系统，但是看板的基本功能并没有发生变化。组装车间一台一台地进行组装，而铸造和冲压车间只能继续实行批量生产，因此要达到同期化，必须通过缩短工装切换时间来极力缩小批量的大小。一般来说，工装切换都是实行单一切换也就是以切换时间不超过 10分钟为目标。工装切换时间的缩短不是以降低直接成本为目标，而是为了保证按照销售进度进行生产，尽量降低在工装切换方面增大的成本。在丰田，每月都要制定月度生产计划，作为每月预计生产数量下达给各工厂和配套厂商，但是每天给各工序实际下发的生产指示，只发给最后总装线这一个地方，其他的工序通过拉动式生产的方式，由后道工序按照在必要时机以必要的数量拿取必要部件的原则，通过看板从前道工序拿取。因而也就不存在按照当初计划进行生产的情况。每天生产计划的微量调整都通过看板来实现。
这其中生产同步化是保证生产各个工序和部门间的速率协调，以保证减小在制品库存。而生产均衡化主要是指生产制造与需要相适应，以避免出现生产过早或者过多而产生浪费。而在具体的实现形式上，JIT 使用了最具有代表性的看板管理工具。
举例
推动式生产与拉动式生产的对比举例比如在汽车的组装车间，各工序进行组装生产所必需的部件，必须满足按照必要的数量在必要的时间必须送到指定工序的要求，部件过早或者过晚送到都不行。这一点在丰田生产方式中以拉动式生产的方式得以实现，即后道工序从前道工序拿取需要的部件。拉动式生产是一个非常聪明的方法。为了节约空间，拿取过来的部件的放置地点被限定了。拉动式生产中所实行的后道工序从前道工序拿取部件的时机非常恰当，这一点远远优于推动式生产。而且，等待时间一般发生在工人操作完毕回到自己部门（工序）之后，可以利用这些时间进行别的工作。但是，推动式生产的状态下，等待时间只能白白浪费掉。

《拉动式生产方案》课件

拉动式生产与推动式生产的区别
推动式生产
以生产计划为主导，通过提前生产和库存来满足客户需求。
拉动式生产
以市场需求为导向，实时调整生产和资源配置，按需生产和减少库存。
拉动式生产方案的应用范围
01
02
03
制造业
适用于需要快速响应市场需求变化的制造业企业，如电子制造、汽车制造等。
服务业
适用于需要提供个性化服务或定制化服务的企业，如电商、金融等。
04
拉动式生产方案的实施步骤
市场需求的调查和分析
总结词
了解市场需求是拉动式生产方案实施的基础。
详细描述
通过市场调查、数据分析等方式，了解客户的需求、购买意愿和产品偏好，为后续的生产计划提供依据。
制定生产计划和排程
总结词
制定合理的生产计划和排程是关键环节。
VS
详细描述
根据市场需求调查结果，制定具体的生产计划，包括产品种类、数量、交货期等，并安排合理的生产排程，确保生产的有序进行。
提高生产设备的可靠性和灵活性
总结词
提高生产设备的可靠性和灵活性是实施拉动式生产方案的基础。
详细描述
通过提高生产设备的可靠性和灵活性，企业可以减少设备故障和维护成本，提高生产效率和质量。
加强生产现场管理和员工培训
总结词
加强生产现场管理和员工培训是实施拉动式生产方案的必要条件。
详细描述
通过加强生产现场管理和员工培训，企业可以提高员工的操作技能和工作效率，确保生产过程的顺利进行。
未来发展方向和挑战
随着科技的不断发展，未来拉动式生产方案将更加依赖于先进的信息技术和智能化设备，以提高生产效率
和精度。
输入标题

精益管理如何实现拉动式生产

精益管理如何实现拉动式生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断优化生产方式以提高效率、降低成本并满足客户多样化的需求。

精益管理作为一种有效的管理理念和方法，为实现拉动式生产提供了有力的支持。

拉动式生产，简单来说，就是以客户需求为起点，通过看板等工具，实现从后工序向前工序的物料和信息传递，从而确保生产的产品是客户真正需要的，避免过度生产和库存积压。

那么，精益管理是如何帮助企业实现这种高效的生产方式呢？首先，精益管理强调消除浪费。

在传统的生产模式中，往往存在着大量的浪费，如过度生产、库存积压、等待时间过长、运输中的浪费等。

通过精益管理的方法，对生产流程进行深入分析，找出这些浪费的环节，并采取相应的措施加以消除。

例如，通过优化生产计划，减少不必要的生产批次，避免过度生产；通过改善供应链管理，减少原材料和在制品的库存；通过优化设备布局和工作流程，减少工人的等待时间和不必要的移动。

其次，建立准时化生产体系是精益管理实现拉动式生产的关键。

准时化生产要求在需要的时间，按照需要的数量，生产出需要的产品。

这就需要精确的生产计划和严格的时间控制。

通过对生产流程的细致分解和时间测定，制定出合理的生产节拍，并确保每个工序都能按照节拍进行生产。

同时，采用看板管理系统，作为生产指令和信息传递的工具。

看板上明确标注了产品的数量、型号、交付时间等信息，后工序根据看板向前工序领取所需的零部件或产品，前工序则根据看板的需求进行生产补充。

再者，精益管理注重员工的参与和持续改进。

员工是生产过程的直接执行者，他们最了解生产中的问题和改进的机会。

因此，鼓励员工积极参与生产流程的优化和改进，提出合理化建议，并给予相应的奖励和认可。

通过建立小组活动、质量圈等形式，让员工共同探讨解决生产中的问题，不断优化生产流程和方法。

持续改进是精益管理的核心思想之一，只有不断地发现问题、解决问题，才能使生产系统更加高效、灵活地适应市场的变化和客户的需求。

拉动式生产分解课件

应用
Gemba管理可以应用于各种生产环境，包括制造业、物流和供应链管理等领域。在这些领域中，Gemba管理可以帮助企业更好地了解生产过程的实际情况，及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。
05
拉动式生产案例分享
某汽车制造企业的拉动式生产实践
总结词
成功实现生产转型，提升产品质量和效率
详细描述
Gemba（现场）管理
定义
功能
Gemba是指实际的工作场所或现场，是实现价值创造的地方。Gemba管理是一种实践方法，它强调在现场发现问题、分析问题和解决问题。
Gemba管理的功能是发现问题、分析问题和解决问题。通过在现场进行观察、分析和干预，Gemba管理人员可以更好地了解生产过程和产品质量的实际情况，从而及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。此外， Gemba管理还可以促进员工之间的沟通和协作，增强员工的团队合作意识。
拉动式生产强调供应链的协同和信息共享，通过实时共享市场需求信息和生产计划信息，使供应链各环节都能快速响应市场需求变化，提高生产效率和降低库存成本。
拉动式生产的重要性
提高客户满意度
通过按需生产，能够及时满足市场需求，提高客户满意度。
降低库存成本
拉动式生产追求及时补货和减少库存，降低库存成本。
某服装生产企业的拉动式生产实践
总结词
提升供应链透明度和灵活性，优化库存管理
详细描述
该服装生产企业采用拉动式生产模式，通过建立供应链协同平台和实时监测库存水平，提升了供应链的透明度和灵活性，优化了库
存管理，降低了库存成本。
06
总结与展望
拉动式生产的优势与局限
01 优势 02 减少库存压力 03 快速响应市场需求

精益生产实务第2版第四章拉动式生产

人员培训
3. 取料拉动实施步骤
现场改造
物料箱管理
系统投入正式运行
系统检查和维护
制定看板管理制度
人员培训
更新零件计划
3. 生产拉动实施步骤
组建看板管理团队
计算节拍
零件计划（PFEP）
设计看板样式和填写内容
价值流管理
计算机部件需求量
制定看板作业标准
计算看板数量
看板放置
周转箱
3. 生产拉动实施步骤
制作生产看板
2.生产看板
（1）工序内看板（2）信号看板
（零部件示意图）
工序
前工序————后工序
热处理
机加1#
名称
A233-3670B（联接机芯辅助芯）
管理号
M-3
包装数量
20
发行张数
2/5
3.临时看板
（二）代替看板发出生产请求的其它目视化方法
其他目视化方法
说明
彩色乒乓球
在彩色乒乓球上标明生产的品种数量，使用时只需将彩色乒乓球放到前一道工序，前道工序就知道所需的产品
第三节看板管理组织实施
1.在生产线上建立一套完善的物料流动目视管理方法，以平衡各类资源的有效流动。2.看板用作连接工序之间物料和信息流动的指示符，支持精益生产价值流改善。3.有效的看板管理可以消除生产加工、在制品库存、产品跟踪过程中造成的延时、返修、库存过量或短缺等浪费。4.作为一种管理工具，可以及时发现问题和找出改进机会。
1.取料看板
（1）工序间看板（2）外协看板
前工序：部件1#线
零件示意图
使用工序：总装2#
零件名称：A232-6085C（上盖板）
零件代号：H1339QNL
出料口位置：POSTION.10.1

拉动式生产是什么意思？拉动式生产的流程？

拉动式生产是什么意思？拉动式生产的流程？拉动式生产是指后一道工序依据需要加工产品的数量，要求前一道工序制造正好需要的零件的生产方式。

拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一，也是大野耐一从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。

拉动式生产方式以客户为中心，关注客户需求的变化。

通过客户需求数量确定生产的总体数量，由生产的总体数量确定一天生产的数量，由一天生产的数量来确定生产一件产品的标准时间以及零件的投入量。

1. 拉动式生产的基础这种拉动式生产管理需要依靠于适用的基础支撑体系，如现场支撑、质量支撑、装备支撑。

（1）现场支撑运行状态基本良好的现场是实施拉动式生产前的必要预备，也是保证系统能持续运行的必要支撑。

假如现场无序和混乱，势必会影响拉动式系统的运行和效果。

所以，在确定实施拉动式生产方式前，企业管理者必需先对现场实施精益管理。

（2）质量支撑良好的产品质量可以使生产系统更为健康高效地运转。

通过实施ISO9001和QS9000质量标准，落实标准体系要求，履行“预防为主”、“一次做好”、“持续改进”的原则，切实提高产品的实物质量，从而避开了产生不良品造成的铺张。

（3）装备支撑有效的装备保证直接打算着拉动式生产系统的实施效果。

通过全面生产管理对装备进行全员维护，将传统的抢修式管理转变为预检修式管理，准时分析和掌握装备故障。

只有在这些资源的协调支持下，企业才能胜利实施拉动式生产。

否则，任何“拉动式”管理、实现低成本目标，不过是一句空喊的口号罢了。

2. 拉动式生产的目标与传统的生产方式相比，拉动式生产方式可以达到以下目标：（1）准时交货在拉动式生产管理模式下，生产指令需要通过后道工序直接向前道工序下达，与生产实施的时间差距很小，能够准时将产品交给客户。

（2）削减在制品数量在拉动式生产管理模式下，每一道工序在向其前一道工序下达生产指令时，可以依据本工序当前的在制品状况和生产进度状况加以必要调整，这就等同于合并了方案和掌握这两项功能，使在制品与进度得到了最有效的掌握。

拉动式生产[1]

1)什么叫“拉动式”生产---简单说，就是顾客需求拉动生产安排。

使命什么叫“推动式”生产---简单说，就是计划部门根据市场需求，按产品构成清单对需求进行计算，得出每种产品的需要量和各生产阶段的生产前置时间(Leadtime)，确定每个部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。

2)两种方式的特点和优缺点：“拉动式”生产是一种积极、紧张连贯的生产控制“推动式”生产是一种传统、计划等待的生产管理传统的“推动式”作业计划模式下，通常是在接到客户的订单后就开始估算工时，然后按工艺流程的顺序安排生产周期和生产提前期，顺次确定各生产环节的完工、交接时间。

在批量大，品种较少，生产周期较宽裕的产品结构模式下，运用“推动式生产”编制企业的生产作业计划较为简便，易于操作。

但在小批量、多品种、短周期，上百个品种轮番上场甚至同时上场，不同的产品，不同的工艺互相交叉，互相混合的情况下，这种作业计划管理方式的局限性很快凸现出来。

最明显的特征就是库存在制品大量增加，这是因为在多品种、多工序、多环节的生产过程组织形式下，用传统的方法很难制订出一个严密、准确的生产作业计划，因此不得不求助于增加在制品的储备，靠库存来调节生产，并延长生产提前期，以加大安全系数，本意是确保生产计划的平稳运行。

殊不知这样一来反而由于破坏了企业生产过程组织中最基本的要求——连续性、比例性和均衡性，各生产环节的节奏得不到有效的保证，极易造成产品配套上的混乱，除了大量占用生产力，加剧了生产能力与负荷不平衡的矛盾之外，还增加了管理的边际成本和复杂性。

而拉动式生产是以交货日期、数量为始点，逆工艺顺序依次确定各生产环节的产出、投入时间和数量来编制企业生产作业计划的一种方法。

不过，“拉动生产固然代表着制造业的精益程度，但它的应用条件是要有良好合作的供应链体系、重复生产的模式做前提。

”目前的产业现状，“速度”决定一切，因此更多的采用：“拉动”为主，“推动”为辅的方式。

拉动式生产计划运行管理办法(试行)

如：1 3 0 4 0 1
表示：第一批次
表示：4 月份
表示：2013 年
（三）小批量订单（三个月内交出）按一个批次处置，大批量订单一般按月交出量划分为若干个批次。
二、BOM批次的管理（一）一个营销订单经平衡确认后，由生产安全部以公司生产计划的方式下达投入生产，按制定的批次分批依次投料。并由生产安全部负责管理并开通BOM。（二）物料领用由各用料单位统一按在线生产批次用料，至少提前7天核实物料库存，提前2天进行提报，由物流中心统一配送至车间库房，任何单位不可超批次投料。（三）涉及到相关批次中BOM内容的变更，要求财务部BOM组
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拉动式生产计划信息管理系统 8.1
一、拉动式生产计划信息管理系统 8.1 注：系统软件可在公司局域网——精益推进——管理制度下载。二、拉动式生产计划信息管理系统 8.1 简介【本信息管理系统共有两大类功能】（一）生产计划完成情况查看此功能暂时不设定查看密码，无口令进入，没有修改的功能。 1.可查材料、配件、未完项； 2.可按产品筛选； 3.可通过需求单位、供应单位的配合选择查看； 4.可查看全部项； 5.所有未完成项均以红色显示（未准点完成后补完也不例外）； 6.除日期及累计值列，单击其他列均使该列消失，目的是减少固定列数； 7.提供锁定列，使屏幕部分内容不随滚动杆的滚动而消失，点鼠标右键会出现：前列锁定；释放锁定列两种选择就是为锁定列操作的； 8.提供了返回功能。（二）生产计划的编改此功能需要选择用户、录入密码方可进入，具有录入、修改
20 钢板 Q390D HPb59-3 铅黄铜 HPb59-3 铅黄铜
ENSAT-3030080 ENSAT-SK-302100080
计量台用单位量 kg 7 kg 8

拉动式生产-内含案例[530]

拉动式生产内含案例[530]在制造业领域，拉动式生产是一种有效的生产管理方法，它强调以最终用户的需求为起点，通过供应链逐级向递需求信息，从而实现生产与需求之间的紧密对接。

这种生产方式的核心思想是“按需生产”，即只在需要时才生产所需的产品，从而避免库存积压和浪费。

案例一：丰田汽车公司丰田汽车公司是拉动式生产的典范。

在丰田的生产线上，每个工作站都会根据前一个工作站的需求来生产零部件，而不是按照固定的生产计划进行生产。

这种生产方式被称为“看板系统”，它通过一种特殊的卡片（看板）来传递生产信息。

案例二：ZARA服装公司ZARA服装公司是快时尚行业的领导者，其成功的关键之一就是采用了拉动式生产。

ZARA的设计师会根据最新的时尚趋势和顾客的反馈来设计服装，然后通过供应链快速将设计转化为产品。

由于ZARA的生产是基于实际销售情况而非预测，因此能够更好地满足顾客的需求，减少库存积压。

案例三：宜家家居宜家家居是家居行业的巨头，其生产模式也采用了拉动式生产。

宜家的生产是基于顾客的实际购买情况，而不是按照固定的生产计划进行生产。

这种生产方式使得宜家能够更好地适应市场变化，满足顾客的需求。

拉动式生产是一种有效的生产管理方法，它能够帮助企业更好地适应市场变化，满足顾客的需求，减少库存积压和浪费。

丰田汽车公司、ZARA服装公司和宜家家居等企业的成功经验表明，拉动式生产是一种值得推广的生产方式。

案例四：苹果公司苹果公司是科技行业的巨头，其生产模式也采用了拉动式生产。

苹果的设计师会根据市场需求和顾客的反馈来设计新产品，然后通过供应链快速将设计转化为产品。

由于苹果的生产是基于实际销售情况而非预测，因此能够更好地满足顾客的需求，减少库存积压。

案例五：小米公司小米公司是智能手机行业的领导者，其生产模式也采用了拉动式生产。

小米的设计师会根据市场需求和顾客的反馈来设计新产品，然后通过供应链快速将设计转化为产品。

由于小米的生产是基于实际销售情况而非预测，因此能够更好地满足顾客的需求，减少库存积压。

《拉动式生产方案》课件

实施拉动式生产方案的挑战与对策
章节副标题
员工意识和技能培训
培训内容：包括拉动式生产方案的原理、流程、工具和方法等
培训目标：提高员工对拉动式生产方案的理解和执行能力
培训方式：采用线上线下相结合的方式，如讲座、研讨
会、实操演练等
培训效果评估：通过问卷调查、考试等方式评估培训效
果，并根据反馈进行改进
建立生产数据收集系统：收集生产过程中的各种数据，如产量、质量、成本等
制定数据分析标准：确定数据分析的指标和标准，如生产效率、质量合格率等
定期进行数据分析：定期对生产数据进行分析，找出存在的问题和改进点制定改进措施：根据数据分析结果，制定相应的改进措施，如优化生产流程、提高生产效率等持续改进：持续进行生产数据分析和改进，不断提高生产效率和质量水平
未来拉动式生产方案的发展趋势
章节副标题
智能化和自动化技术的应用
智能化技术的应用：通过人工智能、大数据等技术，实现生产过程的智能化和自动化
自动化技术的应用：通过机器人、自动化设备等，实现生产过程的自动化和智能化
智能化和自动化技术的结合：通过智能化和自动化技术的结合，实现生产过程的智能化和自动化
拉动式生产方案的实施需要企业具备一定的信息化和自动化水平，以便及时响应市场需求。
产生背景和原因
传统生产方式：以库存为中心，生产过剩，浪费资源
市场需求变化：个性化、多样化，传统生产方式无法满足
精益生产理念：减少浪费，提高效率，满足市场需求
拉动式生产方案：以市场需求为导向，实现按需生产，提高效率和竞争力
企业背景：某高科技企业，生产电子产品
问题：生产线效率低下，库存积压严重

《拉动式生产方案》课件

03
素
需求预测与计划
需求预测
准确预测市场需求，为生产计划提供依据，确保产品供应与需求相匹配。
计划制定
根据预测结果，制定生产计划，明确生产目标、生产批次和生产量。
生产排程与调度
排程优化
合理安排生产流程，优化资源配置，提高生产效率。
调度灵活
根据实际生产情况，灵活调整生产计划，确保生产顺利进行。
拉动式生产的重要性
01
提高生产效率和产品质量
通过减少生产过程中的浪费和错误，提高产品质量和生产效率。
02
降低库存成本
通过实时调整生产和需求，减少库存积压和浪费。
03
增强企业竞争力
满足客户需求，快速响应市场变化，提高企业竞争力。
为什么选择拉动式生产方案
适应市场需求
随着市场竞争的加剧，客户需求日益多样化、个性化，选择拉动式生产方案能够更好地满足市场
未来发展方向与趋势
随着市场需求的变化和技术的不断进步，拉动式生产方案将进一步优化和改进，提高生产效率和灵活性。
此外，随着可持续发展理念的深入人心，拉动式生产方案将更加注重环保和资源利用效率，推动绿色生产的发展。
未来发展方向包括引入人工智能、大数据等先进技术，实现生产过程的智能化和自动化，提高预测市场需求的准确性和及时性。
供应链协同与优化
协同合作
加强供应商、制造商、分销商之间的合作，实现信息共享和资源整合。
优化物流
合理规划物流路线，降低运输成本，提高物流效率。
质量保证与追溯
质量标准
制定严格的质量标准和控制流程，确保产品符合要求。
追溯系统
建立产品追溯系统，实现从原材料到成品的全程追溯，便于问题追溯和解决。

拉动式生产计划运行管理办法

拉动式生产计划运行管理办法一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想提高生产效率、降低成本、满足客户需求，就必须优化生产计划管理模式。

拉动式生产计划作为一种先进的生产管理方式，能够有效地解决传统生产计划中存在的诸多问题，如库存积压、生产周期长、响应速度慢等。

为了确保拉动式生产计划的顺利实施和有效运行，特制定本管理办法。

二、拉动式生产计划的概念和特点（一）概念拉动式生产计划是一种以客户需求为导向，通过看板等工具实现后工序向前工序拉动的生产管理方式。

它强调在需要的时候，按照需要的数量，生产需要的产品。

（二）特点1、以客户需求为驱动生产的起点是客户订单，整个生产过程围绕满足客户需求展开。

2、减少库存只在需要的时候生产和供应零部件和产品，大大降低了库存水平。

3、缩短生产周期由于生产是按需进行的，减少了等待和闲置时间，从而缩短了生产周期。

4、提高生产效率消除了不必要的浪费，使生产资源得到更充分的利用。

三、拉动式生产计划的运行流程（一）客户需求获取销售部门及时收集客户订单和预测信息，将其传递给生产计划部门。

（二）生产计划制定生产计划部门根据客户需求，结合现有库存和生产能力，制定主生产计划和物料需求计划。

（三）看板管理在生产过程中，使用看板来传递生产和供应信息。

看板包括生产看板和领料看板，分别用于指示生产和领料的数量、时间等。

（四）生产执行生产部门按照看板的指示进行生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。

（五）物料供应采购部门根据物料需求计划和看板信息，及时采购和供应所需的原材料和零部件。

（六）成品交付生产完成的成品按照客户订单要求及时交付给客户。

四、拉动式生产计划的组织与职责（一）生产计划部门1、负责收集和整理客户需求信息。

2、制定主生产计划和物料需求计划。

3、监控生产进度和库存水平，及时调整生产计划。

（二）生产部门1、按照看板指示组织生产。

2、保证生产过程的质量和效率。

3、及时反馈生产中的问题和异常情况。

拉动生产管理

3.空箱拉动系统
—以空箱为信号对物料进行补充的一种拉动方式
3.空箱拉动系统空箱拉动系统的特点：
防止“过量运输”，“过量制造” 运作成本比较低适合存放两箱以上物料的工位
紧急拉动系统
为什么要紧急拉动？
正常拉动系统无法得到零件：

断点新零件
非正常生产的零件
漏发或发错的零件超计划生产/生产比例急剧变化时
PART # 1234567
PART # 1234567
PART # 1234567
PART # 1234567
2.电子拉动系统 3
PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS
司机从临时仓库中拿来物料
PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS

零件大批量发生质量问题时
34
紧急拉动系统
采取的措施：
手工制作拉动单专人跟踪零件到货情况质量工程师介入，解决零件质量问题适当增加线旁库存或仓库中有少许备料
35
课程内容
拉动式生产的背景拉动式生产的特点和目标拉动式生产信息系统
看板拉动系统电子拉动系统空箱拉动系统紧急拉动系统
Kanban Number 看板号
B1001
Part Number 零件号
零件编号
背面 If found, return to MA, or ship area
Thank You
6330-5102046
Part Name 零件名称
车型描述
使用点
螺母板焊合件 VehicleModel 车型

拉动模式生产管理方式

公司订单主要有批量大规模定制和多品种、小批量订单两种模式，其中大规模定制产品约占80，多品种、小批量订单约占20。

两种订单均呈现客户要货紧急的特点，为满足客户要求，抢抓市场机遇，要求生产配套快速响应。

为提升运营能力，要加快存货周转率，解决好市场和生产两个现场的问题。

拉动模式；生产；创新1创新亮点①围绕价值链流动增值，从供应链开始寻找改进空间，实现浪费最小，价值最大化，协同供应商进行改善，实现供应链协同。

②以需求拉动为核心，实施计划管理与物料控制。

③用精益库存管理方式控制原材料库存。

2主要做法目前大多数企业对信息的利用多表现为订货驱动的供应形式，对于供应商来说,得到的仅仅是顾客如生产商的订货信息反之亦然,而不知道其他有关信息。

这种缺乏信息共享，也更无从实现合作的供需方式，难以主动、准确地了解市场,也难以有效地计划和组织经营生产。

公司从内部突破，外部寻找机遇。

公司有221家供应商，具备战略合作意向的供应商33家。

通过快速反应,供应链可以保持甚至扩大市场份额,在快速有效地满足客户需求的基础上获利。

目前公司附近已有配套供应商22家，外协加工商7家，通过资源引进，外地供应商在公司附近设厂2家。

信息共享是达到协同的工具和手段,通过建立信息协同的信息广度和信息深度，形成信息共享的协同模型。

主要做法如下21围绕价值链流动增值，推进精益管理公司精益管理从信息流、物流、资金流的流转为切入点，以订单管理进行整体规划、全面推广、价值链延伸、体系构建、持续变革为推进路线，将公司坚持改善与创新，稳定前进求发展的工作思路落到实处。

围绕由供应商、外协加工商、制造商、客户构成的价值链主体，以质量、安全、效率、能力、改善五大类精益绩效为导向，充分利用价值流分析、看板、标准作业、改善等先进管理工具，系统化、模块化推进，实现客户需求拉动的同步化生产，促使价值链增值并快速流动，开创性构建具有公司特色的生产模式，以价值链协同为导向的精益生产管理体系。

拉动式生产计划

现实：依据事实和数据找出问题的根源
8
产线2 JPH
线边超市，物流通道
服务
采购供应
技术工艺生产计划
合力
人事薪酬安全质量
财务数据
5
2.生产计划管理理念
订单评审现有流程销售处
生产管理处
干法车间
湿法
业务员
销售内勤
生产处调度
干法车间调度
湿法车间调度
材料员
外协外协员
阶段
6
2.生产计划管理理念
订单评审改善后流程销售处
订单评审组
车间
技术处
外协
业务员
销售内勤
材料员工艺员
材料库管技术支持
计划员
执行生产
外协员
阶段
信息系统贯穿
7
结束语
精益改善10大原则 1.打破固有观念 2.寻找可行的办法 3.不求分辨，要否定现状 4.不要力求完美，50分也好立即实施 5.错了马上改善 6.先从不花钱的改善做起 7.穷则变，变则通 8.追求根源，反复5次为什么 9.10个人的智慧比1个人的智慧高明 10.改善是无限的
拉动式生产系统
原料
下料
FIFO
在制品
划线
FIFO
在制品
打孔
FIFO
在制品
成品
去毛
显而易见，拉动式生产，对生产场地、库存、客户需求应变能力优势明显
4
以年度目标为指引或市场需求量，确
定各产线的TT
明细信息
分解
2.生产计划管理理念
精益产线建设管理理念
主体产线1
JPH
产线2 JPH
产线2 JPH
A
A

拉动式生产管理

在需要的时间按需要的品种按需要的数量
生产所需要的产品
何谓拉动式生产?
定义 ——是一种通过只补充已消耗的资源，
来达到控制资源流动的生产管理系统。
拉动符号
拉动规程
WASTE 浪费
小鸡饮水槽
物料
人力
拉动式生产方式
拉动式生产体系的结构可以简述为：一个基础、七个支撑和追求七个“零”的
极限目标。一个基础：即以5S或6S为管理手段的良
★七个极限目标：（1）零切换调整；（2）零库存；（3）零浪费；（4）零不良生产；（5）零装备故障；（6）零生产停滞；（7）零安全事故
拉动支持缩短制造周期
等待
电子原料生产运输
SMT生产摆放
检验
BE
装搬运输
原料
= 有附加值的时间
时间
= 无附加值的时间（浪费）
完成部分
☺

较短的制造周期
拉动式生产管理
Logo
Date: 2015/06/27
目录
如何让绳子动起来
目录
我们都很清楚，如何让一条绳子动起来，当
然是在前拉(Pull) or 后面推(Push)二种力
量，就可以让绳子动起来了。
目录
❖ 无论是在前拉(Pull) or 后面推(Push)哪一
种力量都可以让绳子动起来，这是谁都清楚的事。 ❖ 但如果不只是让绳子动起来，还要朝你所设定的方向前进，那要怎么办呢？
检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质建于设计、流程、工艺和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。
精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

拉动式生产管理

拉动式生产和看板培训

拉动式生产管理方式介绍

《拉动式生产方案》课件

精益管理如何实现拉动式生产

拉动式生产分解课件

精益生产实务 第2版 第四章 拉动式生产

拉动式生产是什么意思？拉动式生产的流程？

拉动式生产[1]

拉动式生产计划运行管理办法(试行)

拉动式生产-内含案例[530]

《拉动式生产方案》课件

《拉动式生产方案》课件

拉动式生产计划运行管理办法

拉动生产管理

拉动模式生产管理方式

拉动式生产计划

拉动式生产管理

精益生产实务第2版第四章拉动式生产