建筑施工机械设备维护保养规程
各种工程机械保养制度
各种工程机械保养制度一、概述工程机械是指用于建筑、道路、桥梁等工程施工过程中的各种机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等。
这些机械设备在工程施工中扮演着至关重要的角色，因此保养工程机械是确保其正常运行、延长使用寿命的重要措施。
二、保养的目的1.延长机械设备的使用寿命，减少维修成本。
2.保证机械设备的安全性，减少事故发生概率。
3.提高机械设备的工作效率，保证工程施工进度。
三、保养内容1.日常保养（1）清洁：每日清洗机械设备表面，清除尘土和杂物。
（2）润滑：定期给机械设备各处润滑油，保证零部件运行顺畅。
（3）检查：检查机械设备各处螺丝、螺母是否松动，有无异常声响。
（4）记录：对机械设备日常工作情况进行记录，及时发现问题。
2.定期保养（1）更换滤芯：定期更换机械设备的滤芯，保持油路通畅。
（2）检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条是否松弛或磨损，及时更换。
（3）检查电路系统：检查电路系统的连接是否牢固，是否有破损。
（4）清洗散热器：定期清洗机械设备的散热器，保证散热效果。
3.季节性保养（1）冬季保养：冬季保养主要针对机械设备的润滑油和冷却系统，防止寒冷天气对机械设备的影响。
（2）夏季保养：夏季保养主要针对机械设备的散热系统，保证机械设备能够正常工作。
四、保养制度1.制定保养计划：每台机械设备都应该有一个保养计划，明确保养的内容、时间和责任人。
2.分工负责：建立机械设备保养小组，明确每个人的责任和任务。
3.定期评估：定期对机械设备的保养情况进行评估，及时调整保养计划。
4.加强记录：建立机械设备的保养记录，记录每次保养情况和维修记录。
五、保养管理1.培训人员：对参与机械设备保养的人员进行培训，提高其保养技能。
2.定期检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，发现问题及时处理。
3.考核评价：对机械设备保养工作进行考核评价，激励保养人员提高工作积极性。
六、总结工程机械保养制度是确保机械设备正常运行、延长使用寿命的关键措施，只有建立完善的保养制度，加强保养工作管理，才能保证机械设备的稳定运行，提高工程施工效率。
现场施工机械维护、保养制度范文
现场施工机械维护、保养制度范文一、引言随着现代施工工艺的不断进步和施工机械的广泛应用，施工机械的维护、保养变得尤为重要。
为确保施工机械的稳定运行和延长使用寿命，制定现场施工机械维护保养制度成为必要措施。
二、目的和意义现场施工机械维护保养制度的目的在于：1.确保施工机械的正常运行，提高工作效率；2.延长施工机械的使用寿命，降低维修成本；3.保障工人的安全，减少意外事故发生。
三、维护保养内容1.日常维护保养（1）定期检查施工机械的润滑油、冷却液等，并进行及时更换；（2）定期清理施工机械的滤芯、散热器等部件，并进行必要的加注；（3）检查施工机械的传动系统、轴承、关键部件等，及时发现和解决问题；（4）检查施工机械的电气系统、液压系统等，确保其正常运行；（5）定期进行机械部件的紧固和防护措施的检查。
2.定期检修（1）定期检查施工机械的机油、液压油等润滑剂，并按照规定的保养周期进行更换；（2）定期检查施工机械的传动系统、轴承、关键部件等，并进行必要的维修或更换；（3）定期检查施工机械的电气系统、液压系统等，确保其正常运行；（4）定期进行机械部件的紧固和防护措施的检查，并进行必要的修理和更换；（5）定期对施工机械进行整机清洗和涂漆，保持其外观整洁。
3.特殊维修当遇到施工机械发生故障或严重意外时，应立即停机并报备上级。
根据实际情况，制定相应的维修方案，并进行必要的修理或更换。
四、责任与义务1.施工机械操作人员（1）按照维护保养制度的要求，进行日常维护保养工作；（2）定期对施工机械进行检查，及时发现和解决问题；（3）在操作施工机械过程中，注意观察机器运行状况，发现异常情况立即报告；（4）保证施工机械的安全操作，做好安全防护工作。
2.维护保养人员（1）负责制定维护保养计划，并按照计划进行维护保养工作；（2）对施工机械进行定期检查，及时进行维修或更换；（3）做好维护保养记录，确保后续工作的顺利进行。
3.管理人员（1）组织制定现场施工机械维护保养制度，并进行培训和宣传；（2）监督施工机械的维护保养工作的执行情况，确保制度的有效落实；（3）对施工机械的维护保养工作情况进行考核并给予奖惩；（4）加强对施工机械的监测和管理，确保施工安全和机械的正常运行。
工程机械的使用与维修保养的操作规程(5篇范文)
工程机械的使用与维修保养的操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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各种工程机械保养制度规范
各种工程机械保养制度规范一、序言工程机械是施工项目中不可或缺的重要设备，它的正常运转对工程进度和质量起着至关重要的作用。
为了保证工程机械的正常使用和延长其寿命，建立一套科学完善的保养制度是必不可少的。
本文将对工程机械保养制度进行规范，从而确保工程机械的正常运转和维护。
二、保养制度的内容1. 保养计划每台工程机械应建立详细的保养计划，包括保养周期、保养内容和保养方法。
根据具体的工作情况和机械的特点，制定不同的保养计划，确保机械在使用过程中得到及时的维护和保养。
保养计划应由专业人员制定，并经过相关部门审核批准。
2. 保养记录每次保养后，应做好保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员和保养情况。
保养记录应保存备查，以便对工程机械的保养情况进行跟踪和统计，及时发现问题并采取相应措施。
保养记录要求真实可靠，不得随意修改或删除。
3. 保养人员保养工作应由经过专业培训的人员进行，保养人员要具备一定的技术水平和经验，了解机械的结构和原理，掌握机械的维护方法和技巧。
保养人员应按照保养计划和要求进行操作，确保保养工作的质量和效果。
4. 保养内容工程机械的保养内容主要包括以下几个方面：(1) 清洁保养：定期清洗机械表面和内部零部件，去除积尘和异物，保持机械的清洁状态，防止灰尘和杂物对机械的损害。
(2) 润滑保养：定期给机械润滑，保证机械各部位的润滑状态良好，减少摩擦和磨损，延长机械的使用寿命。
(3) 调试保养：定期对机械进行检查和调试，发现并排除故障，确保机械的正常运转和安全性。
(4) 零部件更换：根据机械的使用情况和保养记录，及时更换老化和损坏的零部件，确保机械的性能和稳定性。
(5) 定期检测：定期对机械进行各项检测，发现问题及时处理，预防故障发生，保证工程机械的可靠性和安全性。
5. 保养方法保养工作应按照标准化的方法和流程进行，确保每一项工作都得到正确的操作和处理。
保养方法要求细致周到，不得马虎草率，确保保养工作的质量和效果。
建筑起重机械维护保养等管理制度
建筑起重机械维护保养管理制度编制人：审批人:审核日期:建筑起重机械使用及维护保养管理制度一、机械设备管理制度1、严格遵守建设部令166号《建筑起重机械安全监督管理规定》.2、机械设备的使用应贯彻“管理结合，人机固定”的原则。
按设备性能合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。
3、各级机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的各项机械设备管理规定,尊守安全操作规程，经常检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况，发现问题及时指出并加以解决。
4、坚持持证上岗，严禁无操作证者上机作业，持实习证者不准单独顶班作业。
5、不属于本人负责的设备，未经领导同意，不得随意上机操作。
6、现场设备（含临时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理.7、机械设备的安装应严格遵守安装要求,遵守操作规程。
安装场地应坚实、平整。
起重类机械严禁超载使用，确保设备及人身安全。
8、设备安装完毕后，应进行运行安全检查及性能试验,经试运转合格,专业职能人员检验签字确认后方可投入使用。
二、建筑施工现场“安全生产六大纪律”1、进入现场必须带好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
2、2m以上的高处、悬空作业、无安全设施、必须带好安全带、扣好保险钩。
3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用.5、不懂电气和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备。
6、吊装区域，非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好，臂杆垂直下方不准站人.三、起重吊装“十不吊”规定1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任.无指挥或信号不清不准吊。
3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。
建筑施工机械设备使用规程
建筑施工机械设备使用规程一、引言建筑施工机械设备在现代建筑工程中起着至关重要的作用，它们不仅提高了工程质量和效率，还保证了工人安全。
为了确保建筑施工机械设备能够正确、安全地运行，制定一套规范的使用规程是必要的。
本文将从机械设备安全使用、操作规范、维护保养等方面对建筑施工机械设备使用进行探讨。
二、机械设备安全使用1. 机械设备安全培训：建筑施工企业应对所有使用机械设备的工人进行安全培训，包括设备的基本知识、操作要点、安全警示等内容。
只有经过专业培训并持有相应证书的工人才能操作机械设备。
2. 安全防护措施：机械设备使用时应配备必要的安全防护措施，如护栏、防护网、安全带等，以减少工人在作业过程中的伤害风险。
三、机械设备操作规范1. 操作前准备：操作人员在使用机械设备之前应进行设备的检查与准备工作。
包括检查设备的各项指标是否正常，确认设备无故障后，再进行操作。
2. 操作技巧：操作人员应具备熟练的操作技巧，能够正确、精准地操作机械设备。
操作人员应遵循设备的使用手册，正确使用设备的各个部分。
3. 工作环境要求：在机械设备操作过程中，应保证周围的工作环境清晰与通畅，避免与其他设备或物体发生碰撞。
特别在狭窄的空间里使用设备时，更要额外小心谨慎。
四、机械设备维护保养1. 定期维护保养：机械设备在使用一段时间后，需要进行定期的维护保养，以保证设备的正常运行。
维护保养包括更换润滑油、清洁设备、检查设备功能等。
2. 检修与维修：如果机械设备发生故障，需要及时进行检修与维修。
在检修维修过程中，应按照制定的检修标准和程序进行，确保设备能够尽快恢复正常使用。
五、结语建筑施工机械设备使用规程的制定与执行，对于提高工程质量、保障工人安全至关重要。
建筑施工企业应根据实际情况制定相应的使用规程，并且加强培训与管理，确保每名操作人员都能正确、安全地使用机械设备。
同时，定期维护保养机械设备，及时处理设备故障，是确保设备长期有效使用的必要措施。
建筑机械使用安全技术操作规程
建筑机械使用安全技术操作规程一、总则二、机械设备的保养和维护1.使用前检查（1）机械设备的各个部件是否完好，如有损坏或松动，应及时修理。
（2）机械设备的各个开关和按钮是否正常，如有异常现象，应及时排除。
（3）机械设备的润滑油是否充足，如不足应添加。
（4）机械设备的电线和电缆是否完好，如有破损应更换。
（5）机械设备的工作表面是否清洁，如有杂物应清理。
2.使用中检查（1）机械设备的噪音是否正常，如有过大的噪音应立即停机检查。
（2）机械设备的震动是否正常，如有过大的震动应立即停机检查。
（3）机械设备的温度是否正常，如有过高的温度应立即停机检查。
（4）机械设备的电流是否正常，如有过高的电流应立即停机检查。
（5）机械设备的运行是否平稳，如有不稳定的现象应及时修理。
3.使用后检查（1）机械设备使用完毕后，应进行清洁，除去表面的尘土和杂物。
（2）机械设备使用完毕后，应进行检查，如有损坏或松动的部件应及时修理。
（3）机械设备使用完毕后，应及时切断电源，关闭主电闸。
三、机械设备的操作技术1.操作人员应熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的操作方法和注意事项。
2.操作人员应经过培训，熟悉机械设备的各个部件和开关，并掌握正确的操作方法。
3.操作人员应清晰明了地了解机械设备的使用范围和限制，不得超过设备的承载力和工作能力。
4.操作人员在操作机械设备前，应检查设备是否在正常工作状态，如有异常应立即停机检查。
5.操作人员应按照设备的操作程序进行操作，严禁未经授权擅自调整设备的参数和参数。
四、机械设备的安全使用1.操作人员应穿戴好安全服装和安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.操作人员应使用合适的用具和工具进行操作，严禁使用不当的工具和设备。
3.操作人员应在安全范围内操作，禁止在机械设备的运转区域内随意进入。
4.操作人员应遵守施工现场的安全规定，如安全隔离线、安全通道等。
5.操作人员应随时注意周围的工作环境和人员，确保安全的工作环境。
建筑工程设备维修保养制度
建筑工程设备维修保养制度一、总则为规范建筑工程设备的维修保养工作，保证设备的正常运转和长期使用，提高设备利用率，延长设备的使用寿命，特制定本制度。
二、设备管理部门设备管理部门负责建筑工程设备的维修保养工作，具体职责包括但不限于：1. 制定设备维修保养计划和方案；2. 组织设备维修保养人员进行定期检查和维护工作；3. 统计设备故障情况和维修保养记录，及时调整维修保养计划；4. 负责设备维修保养相关文件的管理和归档。
三、设备维修保养计划设备管理部门应根据设备的使用情况和厂家的要求，制定合理的维修保养计划，其中包括但不限于以下内容：1. 定期保养计划：按照设备的使用频率和运行情况，制定定期保养计划，保证设备的正常运转；2. 预防性维修计划：根据设备的使用寿命和适用条件，制定预防性维修计划，提前发现和消除设备隐患，避免意外事故；3. 应急维修计划：对于设备突发故障的情况，制定应急维修计划，及时处理设备故障，减少停工损失。
四、设备维修保养人员设备维修保养人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作设备，具有较强的维修保养能力，且需定期接受培训和考核。
设备维修保养人员的职责包括但不限于：1. 按照设备维修保养计划进行工作；2. 定期巡检设备，发现并处理设备故障；3. 及时维护设备，确保设备的正常运转；4. 完善维修保养记录，统计设备维修保养数据。
五、设备维修保养流程设备维修保养流程按照以下步骤进行：1. 接收保养工单：设备管理部门收到维修保养请求后，下达保养工单给维修保养人员；2. 巡检设备：维修保养人员按照保养工单的要求巡检设备，发现设备故障并进行记录；3. 维修设备：根据设备故障情况，维修保养人员进行维修操作，确保设备的正常使用；4. 检查设备：维修保养人员完成维修工作后，进行设备检查，确认设备正常运转；5. 录入记录：维修保养人员将维修保养记录录入系统，并报告设备管理部门。
六、维修保养记录设备维修保养记录应详细记录设备的维修保养情况，其中包括但不限于以下内容：1. 设备名称及型号；2. 维修保养时间；3. 维修保养内容；4. 设备故障描述；5. 维修保养人员；6. 处理结果。
工程机械保养和管理制度
工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养（1）建立工程机械保养计划，根据设备型号和使用频率，合理确定保养周期和保养内容。
通常大型设备每月保养一次，小型设备每季度保养一次。
（2）定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况，及时更换和补充。
保证机械运转中的润滑情况良好。
（3）对机械设备进行全面检查，重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
2.日常保养（1）注意设备的日常使用情况，及时发现并解决设备运行中的问题。
如发现异常声音、异味或漏油等情况，应立即停机并排查。
（2）严格控制设备的使用时间和负荷，避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。
（3）清洁机械设备表面和发动机内部，避免灰尘和杂质对设备造成损害。
二、管理制度1.设备管理（1）建立设备档案，记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。
并对每台设备进行编号，以便管理和查询。
（2）定期对设备的使用情况进行统计分析，包括工作时长、工作地点、作业内容等。
根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。
（3）制定严格的设备使用规范，明确责任人和使用要求。
禁止未经培训和授权的人员操作设备。
2.人员管理（1）建立专业的设备保养和维护团队，负责设备的日常保养和维修工作。
确保团队成员均具备相关技术和培训资质。
（2）定期组织员工参加设备维护和保养培训，提高员工的技术水平和保养意识。
（3）建立员工绩效考核机制，对设备保养和管理工作进行评估，制定奖惩措施。
三、应急维修1.建立应急维修队伍，确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。
2.建立应急维修配件库，储备常用维修配件和工具，方便维修人员快速处理故障。
3.建立应急维修流程，对故障设备进行及时排查和处理，减少停机时间。
总之，建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
只有做好设备的定期保养、日常保养和管理，提高员工的维修技术水平，建立应急维修机制，才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。
建筑工程机具保养维修制度
建筑工程机具保养维修制度一、总则为了确保建筑工程机具的使用安全性和稳定性，延长其使用寿命，保证工程施工的顺利进行，特制定本保养维修制度。
本制度适用于公司所有建筑工程机具的保养维修工作，具有指导性和约束性。
二、保养维修责任1. 每位机具用户都有义务根据保养维修制度对工具进行及时的保养和维修。
2. 机具管理员应定期开展机具的保养和维修工作，并对机具的运行情况进行监控和记录。
3. 技术人员负责对大型机具进行保养和维修工作，并定期检查机具的运行情况。
4. 公司负责提供必要的保养维修设备和工具，确保保养维修工作的顺利进行。
三、保养维修内容1. 机具日常保养包括但不限于清洁、润滑、调整等工作。
2. 机具定期保养包括但不限于更换易损件、检查关键部件、调整机具性能等工作。
3. 机具维修包括但不限于故障排除、零部件更换、系统维修等工作。
四、保养维修流程1. 每位机具用户在使用机具前应进行简单的保养工作，并记录在册。
2. 机具管理员根据机具维修计划开展定期保养工作，并做好记录。
3. 技术人员定期对大型机具进行检查和维护，并做好维修记录。
4. 如发现机具故障，应及时上报，并按照故障处理流程进行维修工作。
五、保养维修记录1. 机具用户应每日对机具进行保养并做好记录。
2. 机具管理员应做好机具的定期保养记录。
3. 技术人员应对大型机具的维护和维修情况进行记录。
4. 公司应建立完善的机具保养维修记录档案，定期进行检查和归档工作。
六、保养维修标准1. 保养维修应符合机具生产厂家的保养维修要求。
2. 保养维修应按照公司的相关规定进行操作，并做到标准化、规范化。
3. 保养维修工作应及时、有效、全面，确保机具性能稳定、安全可靠。
七、保养维修奖惩1. 机具用户如果未按要求进行保养维修工作，将接受相应的教育和批评。
2. 负责保养维修的人员如果未按规定进行工作，将受到相应的处罚。
3. 对于积极参与保养维修工作，确保机具正常运行的人员将给予表彰和奖励。
施工现场机械设备维护与安全操作
施工现场机械设备维护与安全操作随着现代建筑工艺的进步，机械设备在施工现场扮演着重要的角色。
然而，如果这些设备维护不当，将会对施工过程和工人的安全造成严重影响。
因此，施工现场机械设备的维护与安全操作至关重要。
本文将重点讨论如何正确维护机械设备以及执行安全操作。
一、机械设备维护1. 定期检查：每个施工现场都应建立一个定期检查机制，确保机械设备处于良好状态。
定期检查应包括设备的电气线路、润滑系统、传动系统和安全保护装置等方面的检视。
确保所有部件正常运转，不存在漏油、松动或损坏等问题。
2. 清洁保养：机械设备在施工现场使用过程中会积累大量的灰尘和泥沙，如果不及时清理，会降低设备的效能。
因此，定期清洗机械设备是必要的。
另外，还应注意设备的润滑，定期添加润滑油，保持设备的正常运作。
3. 故障及时处理：在使用机械设备过程中，可能会出现各种故障，例如设备运转不正常、电气元件损坏等。
如发现故障，应立即停止使用设备，并通知维修人员进行维修。
不应擅自操作或继续使用有故障的机械设备，以免造成更严重的损坏或危险。
二、安全操作1. 设备熟悉：在操作机械设备之前，操作人员必须熟悉该设备的使用方法和安全操作规程。
了解设备的控制装置、工作原理和安全警告装置等是非常重要的。
只有操作熟练并按照正确的方式操作，才能保证施工现场的安全。
2. 人员培训：所有操作人员都应接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
培训内容应包括设备维护、操作技巧和事故应急处理等方面的内容。
通过培训，可以提高操作员的技能水平，减少人为失误和意外事故的发生。
3. 安全防护措施：在操作机械设备时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
同时，施工现场应设立防护围栏，确保周围人员的安全。
任何时候都不能将手部、头部或其他身体部位靠近机械设备的运动部件。
4. 注意环境因素：在使用机械设备时，操作人员必须注意周围的环境因素，例如气候状况、地面条件和周围人员等。
现场施工机械维护、保养制度
现场施工机械维护、保养制度现场施工机械在工程项目中扮演着至关重要的角色，它们的正常运行和维护对于保证施工进度和质量具有重要影响。
为了确保机械设备的高效运行，制定一套完善的维护和保养制度是必不可少的。
下文将分析现场施工机械维护、保养制度的重要性，并提出一些实施细则。
首先，制定现场施工机械维护、保养制度的重要性在于保障机械设备的正常运行。
机械设备是施工作业的重要工具，其运行状态直接影响施工进度和质量。
因此，通过制定维护、保养制度，能够及时检测和排除机械设备的故障，确保其处于良好的运行状态，有助于提高施工效率和质量。
其次，现场施工机械维护、保养制度的实施可以延长机械设备的使用寿命。
机械设备是一项重大投资，其维修和更换成本较高。
通过制定维护、保养制度，可以定期对机械设备进行检查、清洗、润滑和维修，及时发现和处理潜在故障，有效延长机械设备的使用寿命，减少因机械故障而产生的修理和更换费用。
此外，现场施工机械维护、保养制度的实施还有助于保障工人安全。
机械设备在运行过程中存在一定的安全风险，如不定期进行维护和保养，将会增加机械设备故障和事故的发生概率。
通过制定维护、保养制度，可以对机械设备进行全面检查，确保其安全可靠地运行，降低工人在使用和操作过程中的安全风险。
下面是一些现场施工机械维护、保养制度的实施细则：1.定期巡检：制定巡检计划并明确责任人，按规定的时间对机械设备进行巡检，包括检查设备的外观、电气连接、润滑系统等。
2.设备清洁：定期对机械设备进行清洁，包括清理设备表面的灰尘、油污等，保持设备的清洁和整洁。
3.润滑保养：按照设备制造商提供的润滑表，定期对机械设备的润滑部位进行加注润滑剂，确保设备的良好润滑，减少摩擦和磨损。
4.故障处理：对于发现的机械设备故障，及时记录并通知责任人进行处理。
可在制度中规定故障报修的流程和时限，确保故障得到及时有效的处理。
5.设备保养记录：建立机械设备维护记录，详细记录每次维护保养的时间、内容和人员等信息，为设备的检修和评估提供参考。
建筑工程机械维修制度
建筑工程机械维修制度一、引言建筑工程机械是建筑施工中不可或缺的重要设备，它们的正常运转直接关系到施工进度和质量。
为了保障建筑工程机械的正常运转，提高机械设备的使用寿命，保障施工安全，建立一套细致完善的机械设备维修制度显得尤为重要。
二、机械设备维修责任主体1. 项目部：项目部作为建筑工程的实施主体，负责全面统筹和协调机械设备的使用和维修工作。
项目部需设立专门的机械设备管理部门，负责机械设备的日常维修和维护工作。
2. 机械设备使用单位：各施工单位或承包商的机械设备使用单位需对所负责的机械设备进行定期维修和维护。
机械设备使用单位需配备专职维修人员，负责机械设备的日常保养和维修工作。
3. 专业维修公司：对于一些大型、复杂的机械设备，项目部可委托专业维修公司进行定期的维修与保养工作。
三、机械设备维修流程1. 日常巡检：机械设备使用单位需定期进行机械设备的巡检工作，包括对设备的外观、润滑油、电气连接等进行检查，发现问题及时处理。
2. 定期保养：机械设备使用单位需按照设备的使用频次和维护周期进行定期保养。
保养内容包括更换润滑油、清洗滤网、检查电气连接等。
3. 故障处理：当机械设备发生故障时，需及时停止使用，隔离故障设备并通知维修人员进行处理。
4. 大修维护：对于大型机械设备，项目部需按照设备制造商的要求进行定期的大修维护工作，包括设备的检修、更换易损件等。
四、机械设备维修记录1. 日常维修记录：机械设备使用单位需建立完善的机械设备维修记录，记录每次的维护保养情况，包括维修人员、维修时间、维修内容等。
2. 故障处理记录：对于设备的故障处理需建立详细的记录，包括故障原因、维修过程、更换配件等。
3. 大修维护记录：对于大型机械设备的大修维护需进行详细的记录，包括设备检修情况、更换配件情况等。
五、机械设备维修安全1. 安全管理：机械设备的维修工作需符合相关的安全规定，维修人员需配备安全防护用具，严格按照安全操作规程进行操作。
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度（4篇）
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范和管理建筑施工起重机械设备的维护保养工作，确保设备正常运行，避免事故发生。
适用于建筑施工现场的各类起重机械设备，包括塔吊、升降机、施工升降机等。
二、责任和义务1.项目经理负责全面组织和指导起重机械设备的维护保养工作，确保全体工作人员遵守本制度。
2.设备管理员负责起重机械设备的日常维护保养工作，及时排除故障，保证设备正常运行。
3.施工人员按照操作规程正确使用起重机械设备，并及时上报设备故障情况。
4.各部门负责配合设备维护保养工作的开展，提供必要的支持和协助。
三、维护保养措施1.定期检查：设备管理员按照规定的维护保养周期对起重机械设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2.日常维护：设备管理员在每天设备使用前进行日常维护工作，包括润滑油添加和更换、清洗设备等。
3.故障处理：设备管理员及时处理设备故障，包括更换损坏的部件、修理电气故障等，确保设备能够正常运行。
4.备品备件管理：设备管理员负责备品备件的采购和储存，确保有足够的备品备件供应。
5.设备保养记录：设备管理员需要对每一次维护保养工作进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
四、培训和教育1.设备管理员要定期参加相关培训和学习，提高维护保养技术水平。
2.施工人员需要经过培训和考核，获得合格的操作证书才能操作起重机械设备。
3.定期组织安全意识培训，提醒全体员工注意起重机械设备维护保养的重要性和安全事项。
五、应急处理1.发生起重机械设备故障时，设备管理员要立即停机检查，并及时上报项目经理和相关部门。
2.在故障修复期间，确保设备的安全和周围人员的安全，采取必要的措施进行防护。
3.对于严重的设备故障，需及时寻求专业的维修服务商进行维修。
六、评估和改进1.定期评估起重机械设备的维护保养工作，对维护保养措施进行优化和改进。
2.根据维护保养记录和设备故障情况，分析问题原因，提出预防措施，避免类似问题再次发生。
建筑工地施工现场的机械设备使用与维护规范
建筑工地施工现场的机械设备使用与维护规范一、前言在建筑工地施工现场，机械设备的使用与维护是保障工程质量和施工安全的重要环节。
为了确保机械设备的正常运行、提高工作效率和降低事故风险，制定机械设备使用与维护规范势在必行。
二、机械设备使用规范1. 设备准备在使用机械设备之前，必须进行准备工作，包括检查设备的完整性和操作性，确认设备是否适用于当前的工作任务。
2. 操作流程每种机械设备都应有特定的操作流程，操作人员必须严格按照流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
3. 安全防护在使用机械设备时，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，以保护自身安全。
4. 载重限制机械设备都有一定的载重限制，操作人员必须清楚了解设备的载重能力，严禁超载操作，以避免引发设备倒塌或折断等危险情况。
5. 设备维护使用机械设备的过程中，要定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，以确保设备的正常运转。
三、机械设备维护规范1. 定期检查对机械设备进行定期检查，发现问题及时处理，防止问题扩大化。
2. 维护记录对机械设备的维护情况进行详细记录，包括维护时间、维护内容以及维护人员等，以便于跟踪和分析设备使用情况。
3. 备件管理对机械设备的备件进行分类管理，并定期检查备件的质量和数量，避免因备件不足而影响施工进度。
4. 日常保养机械设备的日常保养包括清洁设备表面、调整和更换磨损部件、润滑部件等。
操作人员应按照规定进行保养，保持设备的良好状态。
5. 维修管理对于设备出现故障或需要维修的情况，应及时报修，并由专业人员进行维修，确保设备的安全和可靠性。
四、机械设备使用与维护责任1. 设备操作人员责任设备操作人员必须具备相应的资质和技能，熟悉设备操作规程，严格遵守操作规范，确保设备的正常、安全运行。
2. 设备维护人员责任设备维护人员要定期检查设备，并及时进行维护，确保设备的良好状态。
对于维修工作，要按照规范进行，确保设备的安全可靠性。
建筑施工机械设备维护保养规程
钢管（扣件式）脚手架维护保养规程一．钢管脚手架的定期检查与维护1.定期对钢管脚手架进行检查检修，保证钢管脚手架的质量安全。
凡是弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构件应先修复，方能入库保存；对于不能调直或修复的，应更换。
2.要定期对钢管脚手架的构配件进行除锈、防锈处置，凡是湿度较大的地域（大于75%），应每年涂刷防锈漆一次，普通应每两年涂刷一次。
二．钢管脚手架的存放1.使用完钢管脚手架应及时回收入库，分类存放。
2.露天存放时，场地应平整，排水良好，下设支墩，并用苫布遮盖。
3.配件、零件应存放在室内。
三．钢管脚手架零配件的保养1.先敲掉黏在扣件上的混凝土和部分铁锈。
2.把湿的扣件晾干。
3.用工具拧动螺丝、浸油，再来回拧动保证完全浸湿（一般用废机油），螺丝生锈严重的换掉，少螺母的补齐。
螺栓宜镀锌防锈，凡没有条件镀锌时，应在每次运用后，用煤油洗濯，再涂上机油防锈。
4.装袋保养（注意防水、防潮）。
塔式起重机维护保养规程一．一般规定1.塔式起重机各级别的保养应按照以下规定进行：（1）例行保养作业应在每班班前、班中、班后进行，作业主要内容为检查、清洁、润滑、紧固等，作业人员应是当班司机，当班司机发现设备存在不符合标准要求时，应停止作业并及时联系专业维修人员维修；（2）初级保养应在施工现场进行，保养周期为闲置、连续工作一个月或累计工作300h，作业主要内容为检查、清洁、调整、紧固、润滑、防腐，作业人员以专业维修人员为主，司机辅助；（3）高级保养宜在保养场内进行，保养周期为一个建筑工程周期，作业主要内容为拆检、润滑、清洁、防腐、更换，作业人员应不少于3名专业维保人员。
承担高级保养的单位应置有设备堆放场地、维保车间及必要的维保工具。
2.多班作业时，应执行交接班制度。
当班司机应将设备保养和运转情况向接班司机交底，办理交接手续。
3.新安装后的塔式起重机在连续工作的前两周内，必须至少每周按规定扭矩逐个对地脚螺栓、标准节螺栓及回转齿圈螺栓进行紧固一次。
工程机械保养管理制度内容
工程机械保养管理制度内容第一章总则第一条为了规范工程机械的保养管理工作，延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有使用的工程机械设备的保养管理工作。
第三条本制度包括保养管理的组织领导、保养计划制定、保养内容、保养记录、保养维修等方面内容。
第四条本制度由设备管理部门负责实施。
第二章保养管理的组织领导第五条设备管理部门应建立健全保养管理的组织领导机制，明确分工负责，做好每个环节的管理工作。
第六条设备管理部门应配备专业技术人员，负责设备的定期保养管理。
第七条设备管理部门应对保养管理人员进行培训，提高其技术水平和管理能力。
第三章保养计划制定第八条设备管理部门应每年制定保养计划，明确设备的保养时间、内容和责任人。
第九条保养计划应根据设备的使用情况和保养标准制定，确保设备得到有效和及时的保养。
第十条保养计划应经设备管理部门负责人批准后执行。
第四章保养内容第十一条设备的保养内容包括定期保养和日常保养两个方面。
1. 定期保养：主要包括设备的大修、中修、小修等保养工作，确保设备在长时间使用过程中的正常运转。
2. 日常保养：主要包括设备的清洁、润滑、紧固、保护等工作，确保设备在日常使用过程中的正常运转。
第十二条设备管理部门应按照设备的使用要求和保养标准，制定详细的保养作业指导书，指导保养人员进行保养工作。
第五章保养记录第十三条在进行设备保养时，应做好详细的保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
第十四条保养记录应详细、准确，做到一次保养一次记录。
第十五条保养记录应存档备查，定期进行汇总分析，发现问题及时处理。
第六章保养维修第十六条在设备出现故障时，应立即进行维修处理，确保设备的正常运转。
第十七条维修人员应具备相关技术证书和经验，确保维修工作的质量和效率。
第七章其他规定第十八条设备管理部门应定期对保养管理的执行情况进行检查评估，发现问题及时改进。
第十九条设备管理部门应建立健全设备的档案管理制度，对设备的使用情况、维修情况等进行记录并及时更新。
铲背机安全操作与维护保养规程(3篇)
铲背机安全操作与维护保养规程铲背机是一种常见的建筑施工机械设备，主要用于土方工程中的土方开挖、运输和堆放等工作。
在使用铲背机时，安全操作和维护保养至关重要，可以提高工作效率，保证施工安全。
本文将介绍铲背机的安全操作和维护保养规程，以确保施工过程的平稳进行。
一、铲背机的安全操作规程1. 操作前的准备在操作铲背机之前，应先进行必要的准备工作：（1）检查机器是否处于正常工作状态，包括检查液压系统、动力系统、传动系统等。
（2）清理并检查铲斗，确保没有沉积物、杂物等，以免影响工作效果或损坏机器。
（3）检查燃油、润滑油等液体的储量，并补充不足的部分。
2. 操作时的注意事项在操作铲背机时，应注意以下事项：（1）在工作前，应确认工作场地的地形、土质、是否存在障碍物等情况，并根据实际情况进行调整。
（2）操作人员应熟悉铲背机的控制器、仪表盘和操纵杆的功能和使用方法，确保能够准确地操作机器。
（3）操作时应专心致志，不得分心或受到其他因素的干扰，以免发生事故。
（4）在排土时，应根据实际情况掌握好挖掘深度和速度，不可过度挖掘或过快排土，以免影响工作效果或发生倾覆事故。
（5）在转弯时，应减速并谨慎操作，确保安全。
（6）在堆土时，应选择平坦稳固的地方，并注意倾斜度和高度，以免土方滑落或崩塌。
3. 操作后的处理在操作结束后，应进行必要的处理和检查工作：（1）将铲背机停放在平坦稳固、远离交通和其他危险物品的地方。
（2）对铲背机进行简单的清洁，包括清理机身、铲斗等部分的污垢和杂物。
（3）对机器进行例行检查，包括检查液压系统、动力系统、传动系统等是否正常。
二、铲背机的维护保养规程1. 每日保养工作在每天使用前，进行以下保养工作：（1）检查液压系统的压力是否正常，并根据需要调整。
（2）检查并清洁液压油箱、燃油箱等容器，确保没有杂质。
（3）检查并清洁空气滤清器、燃油滤清器等滤清器，确保畅通无阻。
（4）检查并调整刹车器、转向器等部件的性能，确保正常使用。
建筑起重机械维护与保养等管理制度(4篇)
建筑起重机械维护与保养等管理制度建筑起重机械是现代建筑施工过程中必不可少的机械设备。
为了保证建筑起重机械的安全运行和延长使用寿命，在施工现场建立起重机械维护与保养等管理制度是十分必要的。
本文将从制度的内容和要求、制定与实施流程、相关工作流程等角度详细介绍建筑起重机械维护与保养等管理制度。
一、制度的内容和要求（一）设备管理制度1. 建立起重机械档案，包括设备基本信息、日常维护和保养记录等。
2. 各类建筑起重机械要有明确的使用范围和限制条件，禁止超过额定载荷和高度进行使用。
3. 建立起重机械使用登记制度，确保每次使用前进行验收和检测。
4. 建立起重机械的巡检制度，定期对设备进行全面检查和损坏部位的维修。
（二）维护计划与保养制度1. 建立起重机械维保日志，记录每次维保的具体内容和维修人员。
2. 制定起重机械的定期维护计划，包括日常维护、季度保养和年度大保养等。
3. 清理和更换起重机械的润滑剂、液压油等，确保设备的正常运行。
4. 进行起重机械的定期检测和维修，确保设备的安全和可靠性。
（三）作业安全措施1. 出入场施工人员必须佩戴安全帽等个人防护用品，并确保施工现场的安全。
2. 严禁在起重机械下方和吊装区域内作业，确保人员的安全。
3. 在施工现场设置明确的限制区域和警示标志，提醒人员注意安全。
4. 加强对起重机械操作人员的培训和考核，确保操作的准确和安全。
二、制定与实施流程（一）制定流程1. 确定起重机械维护与保养等管理制度的编写人员和审批程序。
2. 搜集建筑起重机械的相关法律法规和技术标准，形成制度的依据。
3. 制定制度的内容和要求，明确工作流程和责任分工。
4. 进行内部讨论和修改，确保制度的合理性和可行性。
5. 经过审批，正式发布并执行。
（二）实施流程1. 将制定好的建筑起重机械维护与保养等管理制度通知到施工现场的相关人员。
2. 建立起重机械档案，包括设备信息和维护记录等。
3. 按照维护计划和保养制度定期进行维护和保养工作。
项目部机械设备维修保养制度模版
项目部机械设备维修保养制度模版一、引言本文档为项目部机械设备维修保养制度模版，旨在规范项目部机械设备的维修保养工作，提高设备使用寿命，确保施工进度和质量。
本制度适用于项目部所有机械设备维修保养工作。
二、维修保养部门及人员1. 维修保养部门由项目部设立，并配备专职维修保养人员。
2. 维修保养人员应具备相关的技术和经验，并定期接受相关培训，以提高技能水平。
三、维修保养计划1. 项目部应制定年度维修保养计划，包括设备维修保养内容、时间安排和预算。
2. 维修保养计划应提前编制，并经项目经理审核和批准后执行。
3. 维修保养计划应根据设备的使用情况和维护需求进行调整，确保设备的正常运转。
四、维修保养措施1. 定期检查：对设备进行定期检查，包括外观、零部件、润滑系统、电气系统等的检查，及时发现问题并及时修复。
2. 日常保养：定期对设备进行润滑、清洁和调整，确保设备的正常运转。
3. 预防维修：根据设备的使用情况和维护需求，提前进行预防性维修，避免设备故障的发生。
4. 应急维修：对于设备故障或突发情况，应立即采取措施修复，并及时报告上级主管部门。
五、维修保养记录1. 维修保养人员应对每次维修保养工作进行记录，包括维修保养的日期、内容、用时和人员等。
2. 维修保养记录应存档并可以随时查阅，以备后续参考和分析。
六、维修保养设备和工具1. 项目部应配备必要的维修保养设备和工具，以便进行维修保养工作。
2. 维修保养设备和工具应定期检查和保养，确保其正常运转和工作效果。
七、维修保养经费1. 项目部应根据维修保养计划和实际需求合理安排维修保养经费，并进行预算和审批。
2. 维修保养经费应合理使用，并及时报销和结算。
八、维修保养责任追究1. 对于维修保养工作中的违规行为或失职行为，项目部应依据相关规定进行责任追究，并采取相应的纠正措施。
2. 在维修保养工作中造成设备损坏或安全事故的，责任人应承担相应的责任和赔偿责任。
九、维修保养改进措施1. 项目部应定期对维修保养工作进行评估和分析，发现问题并提出改进措施。
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建筑施工机械设备维护保养规程钢管脚手架维护保养规程一．钢管脚手架的定期检查与维护 1. 定期对钢管脚手架进行检查检修，保证钢管脚手架的质量安全。
凡是弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构件应先修复，方能入库保存；对于不能调直或修复的，应更换。
2. 要定期对钢管脚手架的构配件进行除锈、防锈处置，凡是湿度较大的地域，应每年涂刷防锈漆一次，普通应每两年涂刷一次。
二．钢管脚手架的存放 1. 使用完钢管脚手架应及时回收入库，分类存放。
2. 露天存放时，场地应平整，排水良好，下设支墩，并用苫布遮盖。
3. 配件、零件应存放在室内。
三．钢管脚手架零配件的保养 1. 先敲掉黏在扣件上的混凝土和部分铁锈。
2. 把湿的扣件晾干。
3. 用工具拧动螺丝、浸油，再来回拧动保证完全浸湿，螺丝生锈严重的换掉，少螺母的补齐。
螺栓宜镀锌防锈，凡没有条件镀锌时，应在每次运用后，用煤油洗濯，再涂上机油防锈。
4. 装袋保养。
塔式起重机维护保养规程一．一般规定 1. 塔式起重机各级别的保养应按照以下规定进行：例行保养作业应在每班班前、班中、班后进行，作业主要内容为检查、清洁、润滑、紧固等，作业人员应是当班司机，当班司机发现设备存在不符合标准要求时，应停止作业并及时联系专业维修人员维修；初级保养应在施工现场进行，保养周期为闲置、连续工作一个月或累计工作300h，作业主要内容为检查、清洁、调整、紧固、润滑、防腐，作业人员以专业维修人员为主，司机辅助；高级保养宜在保养场内进行，保养周期为一个建筑工程周期，作业主要内容为拆检、润滑、清洁、防腐、更换，作业人员应不少于3名专业维保人员。
承担高级保养的单位应置有设备堆放场地、维保车间及必要的维保工具。
2. 多班作业时，应执行交接班制度。
当班司机应将设备保养和运转情况向接班司机交底，办理交接手续。
3. 新安装后的塔式起重机在连续工作的前两周内，必须至少每周按规定扭矩逐个对地脚螺栓、标准节螺栓及回转齿圈螺栓进行紧固一次。
4. 塔式起重机停用一个月以上或封存，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
二．例行保养 1. 应对基础外观及地脚螺栓连接进行检查。
基础应符合下列规定：基础应无沉降、无积水；地脚螺栓无松动、弯曲和断裂现象；接地装置应连接紧固。
2. 应对钢结构及连接进行检查。
主要结构及连接应符合下列规定：标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、附墙装置等结构件应无明显变形、扭曲、脱焊、裂纹等现象；走道、休息平台、护栏应牢固可靠；销轴连接应齐全到位，轴向止动可靠，开口销使用正确；连接螺栓齐全、紧固可靠。
3. 应对起升机构和变幅机构进行检查。
起升机构和变幅机构应符合下列规定：起升机构和变幅机构应运转正常无异响、温升正常，减速机无漏油、渗油现象；变幅小车应活动自如，无偏斜、卡死、滑脱等现象；各机械联轴器、销轴、机座及电动机固定螺栓应齐全、紧固；制动器应灵敏可靠。
4. 应对回转机构进行检查。
回转机构应符合下列规定：回转齿轮与齿圈应无异响；回转减速机应运转正常无异响、无渗漏油现象。
5. 应对电气系统进行检查。
电气系统应符合下列规定：各连接线端子应连接牢固可靠；导线及电缆应无破损漏电现象；配电箱门应关闭完好；配电箱应无漏水现象；漏电保护器工作正常、灵敏可靠；各操作开关应完好、有效。
6. 应对安全保护装置进行检查。
安全保护装置应符合下列规定：起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器应齐全、完好；变幅小车的断绳保护和断轴保护应齐全、完好；报警器及风速仪应灵敏可靠。
7. 应对钢丝绳进行检查和清洁。
钢丝绳应符合下列规定：钢丝绳在卷筒上应排列整齐；钢丝绳两端应紧固牢靠，绳卡应符合规定；钢丝绳上应无砂粒及杂物；钢丝绳应润滑良好，必要时应涂抹润滑脂；钢丝绳断丝、磨损、扭曲变形等超出《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972要求时，应予更换。
8. 应对吊钩进行检查，吊钩防脱装置应完好有效。
9. 应对卷筒和滑轮进行检查。
卷筒和滑轮应符合下列规定：卷筒防跳绳装置齐全有效；滑轮应运转自如，槽缘无破损，防跳绳装置齐全有效。
10. 应对配重进行检查，配重应牢固固定在平衡臂上。
11. 驾驶室应保持整洁卫生，门窗完好，视野清晰。
12. 每工作一周，各制动器绞点、吊钩轴承、回转支承、安全装置运动部位应按说明书要求加注润滑油或润滑脂。
13. 塔式起重机应保持整洁，无杂物、油污、砂浆、混凝土等。
三．初级保养1.基础应符合下列规定：紧固地脚螺栓，应达到规定扭矩；地脚螺栓及螺母应涂抹油脂防腐；检查基础外观，应符合本规程第二条第1款的规定。
2.钢结构应符合下列规定：检查钢结构，应符合本规程第二条第2款的规定；紧固标准节连接螺栓，应达到规定扭矩；紧固附墙装置，应连接可靠，螺栓连接应达到规定扭矩，销轴连接有可靠的轴向止动措施。
3.起升机构和变幅机构应符合下列规定：检查起升机构和变幅机构，应符合本规程第二条第3款的规定；应对变幅小车走轮、靠轮轴承加注润滑脂；起升机构制动器液压油应按夏冬季节更换；各机械联轴器、销轴、机座、电机的螺栓应紧固；按使用说明书要求补充或更换减速器润滑油。
4.回转机构应符合下列规定：检查回转机构，应符合本规程第二条第4款的规定；清洁回转齿轮、齿圈，涂抹润滑脂；回转支承滚道内加注润滑脂，直至密封处渗出油脂为止；按规定扭矩紧固回转支承连接螺栓。
5. 每次顶升、下降前对顶升机构进行检查。
顶升机构应符合下列规定：检查并按说明书要求及时更换液压油，油量应充足，无杂质、乳化现象；检查电机的旋向，电机的旋向与液压泵所标注的箭头方向应一致；检查电机连接，电机与液压泵应连接可靠；检查油路的连接及油缸，油路及液压泵、油缸、控制阀等应无渗漏现象；检查溢流阀及油压表，应正常工作；清洗滤油器，滤油器应无堵塞。
6.电气系统应符合下列规定：检查电气系统，应符合本规程第二条第5款的规定；清除集电器碳刷与滑环上的灰尘与脏物；检查各行程开关触点，必要时应予修磨，使之闭合可靠；清除控制箱、接触器上的灰尘与铜屑，修磨或更换烧蚀磨损的触头，使其接触均应，间隙适当；清除操作台内部积尘，接线端子和各部触头应无氧化、烧蚀及弧坑现象；测量接地电阻，接地电阻值应不大于4?。
7.应对安全保护装置进行检查。
安全保护装置应符合下列规定：应符合本规程第二条第6款的规定；起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器应灵敏有效；8.钢丝绳应符合本规程第二条第7款的规定。
9.吊钩应符合本规程第二条第8款的规定。
10.卷筒和滑轮应符合下列规定：应符合本规程第二条第7款的规定；检查各滑轮绳槽磨损和损坏情况，必要时更换。
混凝土搅拌运输车维护保养规程一．例行保养序号作业项目㈠ 1 2 3 4 5 ㈡ 1 ㈢ 1 2 3 4 ㈣ 1 搅拌滚筒驱动系统检查液压油油箱油位检查液压油冷却风扇、电机及散热器片检查液压油泵、液压马达、液压阀等检查传动轴检查液压管路及管接头搅拌桶操纵装置检查各操纵杆搅拌滚筒供水系统检查水箱水量及水表检查水泵检查供水系统检查气压供水系统搅拌桶检查搅拌桶技术要求及说明观察孔检查，油量不足时，应予加足。
冷却风扇、电机应工作正常，散热器片上如有积尘，应用压缩空气清除或水冲洗。
应工作正常、无异响及过热现象，如有异响，应查明原因，排尘故障。
应工作正常，连接螺栓如有松动，应予拧紧，每50工作小时润滑传动轴转向节。
消除渗漏现象，管路及管接头如有松动，应予紧固。
操纵应轻便、灵活，搅拌桶的进料、出料、工作回转均应正常。
水量不足时，应加水至规定高度，水表应计量准确。
应工作正常、无异响。
应无渗漏现象，在冬季作业结束后，应将水箱、水泵、水管内的积水排尽。
供气系统应无漏气现象，气压表应反应灵敏，示值正确，否则，应予修理或更换。
每班作业结束后，应冲洗搅拌桶内外，每装运一次混凝土，当装料完毕后，应冲洗搅拌桶外壁及进料斗；卸料完毕后，应冲洗搅拌桶口及导料槽。
2 ㈤ 1 2 3 4 检查进料斗、搅拌桶口、黏附的残料清除干净拖轮等整机清洁整机外部检查外部连接螺栓检查各操纵机构润滑清洁整机外部，除去积尘及黏附的残料、杂物。
螺栓如有松动，应按规定扭矩予以拧紧。
按润滑表执行。
二．一级保养序号作业项目㈠ 1 ㈡ 1 ㈢ 1 ㈣1 2 3 4 5 ㈤ 1 搅拌滚筒驱动系统检查传动齿轮箱油位搅拌桶操纵装置检查液压泵排量、速度控制软轴搅拌滚筒供水系统检查管路、管接头及各阀门搅拌桶检查拖轮检查滚道检查搅拌桶内部检查卸料槽整机润滑技术要求及说明油量不足时，应予加足。
操纵应灵活，否则应进行调整，如难以调整，应予更换。
管路、管接头如有松动，应予拧紧，各阀门应工作正常，操纵灵活。
应转动灵活、无异响，连接螺栓如有松动，应予拧紧。
拖轮如磨损严重时，应予修复或更换。
如磨损严重或有损坏时，应予修复。
如有混凝土结块时，应予铲除，但不能损坏机件。
卸料槽应转动灵活。
按润滑表执行。
技术要求及说明仔细检查润滑油质量，根据需要更换润滑油。
仔细检查液压油质量，根据需要更换液压油。
检查U型螺栓、夹箍螺栓螺栓如有松动，应按规定扭矩予以拧紧。
三．二级保养序号作业项目㈠ 1 2 3 4 5 ㈡ 1 2 3 4 5 ㈢1 搅拌滚筒驱动系统检查传动齿轮箱液压油检查液压油质量检查液压油泵、液压马达每1200工作小时检查一次，在额定压力下，液压油泵、液压马达应无渗漏现象。
检查风扇电机和液压油恒温器检查单独发动机驱动装置联轴器搅拌滚筒供水系统检查排污阀检查供水系统检查气压供水泵系统检查单独发动机驱动供水系统检查水箱搅拌桶检查搅拌桶每1200工作小时检查一次，风扇电机和液压油恒温器工作正常，性能符合要求。
联轴器的轴向间隙我1-3mm，如不符，应予调整。
每1200工作小时，取出滤网进行清洗，清洁排污阀内部。
每1200工作小时，供水系统应无渗漏现象。
每1200工作小时，清洗和润滑减压阀，安全性能应可靠。
每1200工作小时，检查驱动水泵三角皮带的紧张度，必要时进行调整；如皮带损坏或无法调整时，应予更换。
水箱紧固带、支架如有松动，应予紧固；紧固带如有损坏，应予更换。
每1200工作小时，检查搅拌桶和螺旋叶片的磨损情况，必要时进行修理。
2 ㈣ 1 2 检查排料都和卸料槽整机检查车架与车身的连接情况润滑每1200工作小时，检查一次排料都和卸料槽的磨损情况，必要时进行修理。
车架、横梁等应无裂纹和损坏，铆钉应无松动。
安装螺栓如有松动，应予拧紧。
按润滑表规定执行。
三．三级保养序号作业项目㈠1 2 3 ㈡ 1 2 3 搅拌滚筒驱动系统检查传动齿轮箱更换液压系统液压油检查液压软管搅拌滚筒供水系统技术要求及说明更换润滑油，消除漏油现象。