砖厂烟气除尘脱硫项目设计方案

砖窑烟气除尘脱硫项目

设

计

方

案

编制日期:2018年7月18日

第一章概述

1.1项目概述

本方案适用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造，目前日均消耗热值12000 -26000kcal的烟煤约为24吨，按基本含硫量按2%计算，总烟气量约为60000-70000nVh,,排烟温度70 C -90 C。烟气中烟尘含量较高。根据环保要求和本地脱硫剂供应情况，拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进行除尘脱硫处理。

1.2主要设计原则

1. 根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决现况难点。

2. 烟煤含硫量按的2.0%#，作为脱硫装置设计基础数据。

3. 脱硫效率：脱硫工艺设计效率90%以上。

4. 吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成，NaOH采用袋装固体碱。

5. 通过工艺计算确定塔体和设备参数。

6. 根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。

第二章工程概况

2.1厂址概况（清远绿由环保污坭红砖厂）

2.2燃煤及用水

目前企业在生产中烟煤平均含硫量在2%^右，砖炉窑耗煤量约1.5吨/小时，二氧化硫转化率为80%每小时产生二氧化硫量为：

1500 x 2%x 2 x 80%=48kg/h

2. 4经本公司工程项目设计部工程师几位现埸考察了解.清远绿由污坭红

砖厂为双窑干式旋烧法.？?????????

2.5随着工业经济不断发展/世界环境日益恶化.尤其是随着发展中国的工业化进程的不断推进排向大气的污染物绝对量快速增长.燃煤所排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染的主要因素之一./它不仅能造成酸雨危害人类.现在

大气污染问题以成为了全民关注的问题.因此燃煤砖厂烟气脱硫行业是承担十二五’规划减排任务的主要力量.由于污坭砖厂使用过程中燃烧所产生中含有大量的二氧化硫等酸性物质.所以如何去除尾气中所含的污染物就成为环保环门极为关注的问题.深圳翰唐环保科技的主要服务对象就砖瓦窑厂以及锅炉使用厂家.对清远绿由污坭红砖厂有几条建议.对于脱硫的应用和其表示的效果方式.都是根据其本身不同的技术所呈现出来的效果.所以对于砖厂脱硫技术的应用问题.我们做一下分析.根据多种的脱硫工艺在砖厂脱硫应用效果.通过对

国内处电厂.砖厂.的脱硫技术以及国内行业引进脱硫工艺试点丁情况的分析研究.目前脱硫方法一般可划分为.燃烧前脱硫.燃烧中和燃烧后脱硫等3类..其中燃烧后脱硫.又称烟气脱硫[FlUe…gas..desuifuyizatioc] 简称FGD技术,

建议贵司安装湿式脱硫塔脱硫处理.在各类的状态下脱硫和处理脱硫产物使用该技术具有脱硫反应速度快.设备简单.脱硫效率咼等优点.

2. 6对于脱硫塔.在加工的过程中.使用频率和工作时间.基本上都是保证在一致的状态当中.选择通用性的工业设备.可以保证连续24小时的进行工作. 在选择的同时.判断除尘器在露天可以真正的进行使用.根据易燃易爆的工作状况以及安全等级来进行相关的防爆工业除尘器划分.看一下在这方面是否有需

求•

2.7湿法FGD^术是用含有吸收剂的溶液或浆液湿状态下脱硫和处理脱硫产物.公司所生产的砖厂脱硫塔.锅炉脱硫塔吸收塔.酸雾净化塔等的主要作用就是去除这些废气.机械除尘方式主要有以下二种.第一种是电除尘器入口处安装惯性分离器.进行预除尘或是直接

利用电除尘器气流分布板作预除尘.第二

种是在脱硫塔和脱流电除尘器之间设置高效旋风除尘器入口水平相连.设备除脱硫效率耗水量小•可采用氢氧化钠.工业碱性废水科学独特的脱水器.节能降耗.

1. 选用先进技术.经济合理的处理工艺.尽量减少工程投资.

2. 精心布设系统的流程.尽量减少运行过程的物耗及能耗•降低运行成本.

3. 处理系统运行稳定.运行管理便利.符合操作人员素质要求.

4. 采用最新阻燃聚丙烯［PP］材料生产的设备.先进可靠.耐腐防磨.

5. 尽量减少建设用地.避免二次污染.烟气循环流化脱硫技术有如下特点. 由于床料循环利用.延长了固体吸收粒子停留时间.提高了吸收剂的利用率.增大脱硫效率.

6. 脱硫效率高［如对硫份3鸠上的煤.也能达到95%勺脱硫效率］在相同的脱硫效率下.与传统的半干法比较.吸收剂可节省30%以上.流化床脱硫反应.固体吸收剂与S02间的传热.传质表面积非常大.脱硫反应强烈.运行简单可靠运行温度在烟气露点以上.阻燃聚丙烯脱流塔不需防腐.

7. 负荷在30%-90噬围内波动.脱硫效果仍能满足.

8设备结构坚固.循环脱流塔反应器不需要很大的空间.占地面积小.

9脱硫产物以固态排放.便于处置.可实现大型化.投入产出比较高.脱硫与烟气酸

钙.S02吸收净化过程.处理的是低浓度S02烟气.烟气相当可观.要求瞬间内连续不断地高效净化烟气.因而S02参加的化学反应应为极快反应.它们的膜内转化系数值较大.反应在膜内发生.因此选用气相为连续相.湍流程度高.相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适.设备不漏风.不渗水.不

结垢.不堵塞.保证排烟.排水畅通.这种设备靠谱耐用.而且能够很好的完成脱硫工作.给砖厂减轻了很大的负担.成熟产品在操作规范前情况下维修率几乎等于零.在顺流脱硫塔中液滴浓度随距离［离喷淋层］的降低而持续降低.在逆流脱硫塔中.则随高速高速液滴初始速度增加而增加.随低速液滴初始速度减小而减小.局部浓度随距离的增加.气速的降低阻燃.PP 砖厂脱硫塔的阻力小烟气从筒体下部自然引入.截面大风速小•因此烟气阻力小•系统阻力为

600/660 pa［实测］阻力不超过900pa由于阻力小•消耗动力也小•加之排出水经过沉淀.封闭循环使用.一方面节约水资源.另一方面防止污水流入下水道.造成二次污染确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求•保证职工的安全健康.系统内的设备.仪器仪表.材料按照招标文件的要求均采用技术领先.性能可靠的国内外一线品牌/保证质量按现实情况结合.贵司紧急恢复生产.经双方协定.先行施工脱硫塔部份正常生产后.再施工除尘.除臭设备.

业主提供。

2.3主要设备参数

窑炉主要技术参数如下：

表2.3-1 砖窑主要技术参数

第三章脱硫工艺原理

3.1双碱法脱硫工艺原理

本项目采用成熟的钠钙双碱法脱硫工艺进行脱硫设计。

双碱法湿法工艺是以钠碱为脱硫剂，用钙碱再生的脱硫工艺，该工艺系统

简单，适应性好，脱硫效率高，其主要脱硫机理具体反应如下：

系统启动阶段，脱硫塔内吸收液中加入氢氧化钠，发生如下反应：

首先二氧化硫融入吸收液中:

SQ+H20二HSO (1)