卡规作业指导书
卡尺作业指导书
一. 目的：规范卡尺正确操作，确保量测数据之准确性。
二. 适用范围：本指导书应用与卡尺量测作业三. 定义：（无）四. 责任：4.1使用单位专人保管及定期保养4.2仪器量测人员使用前必须熟悉本工作指导书并按此作业五. 作业程序：5.1使用前确认是否在校正期内，如在校正期内发生故障，故障排除，必须重新校正后方可使用 5.2选择适合使用目的之卡尺，确认种类，测量长度及精度等5.3归零或测量时不能用力过猛，倾斜5.4测量面必须光洁，而且工件不可在测量面上来回移动，以致划伤测量面，使用完毕则放置于干净柔软处，以免掉落或严重碰伤5.5使用时确认卡尺量程，不得超出量程避免卡尺内弹片脱落5.6使用前应检查测量面是否有碰伤、划痕、毛刺及外观等缺陷、尺身移动是否顺畅5.7长期保存应注意不受阳光直接照射，灰尘少，通风好的地方，湿度≤75％5.8使用步骤5.8.1清洁卡尺及工件5.8.1.1清洁卡尺各个部位，用无尘布沾取酒精擦拭卡尺卡口防止卡口内夹有异物导致测量误差。
如不干净重复以上动作直至干净为止5.8.1.2用无尘布擦拭干净被测物体被测面5.8.2归零：将两测量面接触后归零，然后轻轻推动滚轮，直至刻度不在变化为止5.8.3测量5.8.3.1推动滚轮，让两测量面脱离开(两测量面距离大于被测物件5mm以上)5.8.3.2将卡尺卡于被测物件两侧，推动滚轮，直至刻度不再变化时读数5.8.3.3测量工件时尽量使用卡尺两测量面的中部5.9维护及保养5.9.1使用完成后归零位，并将其清洁，防锈，以测针测量面为主5.9.2卡尺归零时（不使用）两测量面应保持1.0---2.0mm之距离，不得靠紧（以免热胀冷缩影响其精度）。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车维修等领域。
为了确保通用卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保校准过程的准确性和可靠性。
二、校准前准备1. 校准设备准备：准备一台精确可靠的校准设备，如高精度千分尺或光学投影仪。
2. 校准标准物准备：准备一组已经校准过的标准物，其尺寸范围应涵盖通用卡尺的测量范围。
3. 工作环境准备：确保校准过程在稳定的温度和湿度环境下进行，避免外界因素对测量结果的影响。
三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的布或纸巾清洁卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘或污渍。
2. 零点校准：将卡尺的测量面与校准设备的测量面接触，并将卡尺的刻度线与校准设备的刻度线对齐。
确保卡尺的测量面与校准设备的测量面完全平行，并记录下卡尺的零点位置。
3. 测量校准：使用校准标准物对卡尺进行多个点的测量。
确保标准物与卡尺的测量面完全接触，并将卡尺的刻度线与标准物的尺寸对齐。
记录下每个点的测量结果，并与标准物的尺寸进行比较。
4. 校准结果分析：根据测量结果与标准物的尺寸比较，计算出卡尺的误差值。
根据误差值的大小，判断卡尺是否需要进行调整或修理。
5. 调整或修理：如果卡尺的误差值超出了允许范围，需要进行调整或修理。
具体的调整或修理方法应根据卡尺的型号和制造商的要求进行。
四、校准注意事项1. 校准过程中要小心操作，避免对卡尺造成损坏或变形。
2. 校准设备和标准物要保持干燥和清洁，避免灰尘或污渍对测量结果的影响。
3. 在测量时要确保卡尺的测量面与被测物完全接触，并尽量减少人为误差。
4. 校准结果应记录下来，包括每个点的测量结果、误差值以及调整或修理的情况，以便于后续的追溯和分析。
5. 定期进行校准，根据卡尺的使用频率和环境条件，建议每6个月至1年进行一次校准。
五、校准报告校准完成后，应编制校准报告，包括卡尺的基本信息、校准日期、校准设备和标准物的信息、测量点的测量结果和误差值、调整或修理的情况等。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书标题：卡尺校准作业指导书引言概述：卡尺是工作中常用的测量工具，准确的卡尺校准对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将为大家介绍卡尺校准的作业指导书，帮助大家正确进行卡尺校准。
一、校准前的准备工作1.1 清洁卡尺表面：在进行校准之前，首先要确保卡尺表面干净，没有灰尘或杂质。
1.2 检查卡尺零点：使用专用工具检查卡尺的零点，确保零点准确无误。
1.3 确保环境稳定：校准时要确保环境温度稳定，避免温度变化对测量结果产生影响。
二、校准工具的选择2.1 校准块：选择适合卡尺的校准块，确保校准块的精度高，能够满足校准的要求。
2.2 校准规：使用校准规对卡尺进行校准，确保校准规的准确性和稳定性。
2.3 校准软件：使用专业的校准软件对卡尺进行数字化校准，提高校准的准确性和效率。
三、校准步骤3.1 固定卡尺：将卡尺固定在校准台上，确保卡尺不会移动或晃动。
3.2 校准块校准：使用校准块对卡尺进行零点校准和线性校准，确保卡尺的准确性。
3.3 校准结果记录：记录每次校准的结果，包括零点偏差、线性误差等数据，以备日后查阅。
四、校准后的验证4.1 测量标准件：使用标准件对已校准的卡尺进行验证，检查测量结果是否准确。
4.2 校准证书：根据校准结果颁发校准证书，证明卡尺已经通过校准。
4.3 定期复检：定期对卡尺进行复检，确保卡尺的准确性和稳定性。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用卡尺时要避免碰撞或摔落，以免影响测量准确性。
5.2 定期保养：定期对卡尺进行清洁和保养，延长卡尺的使用寿命。
5.3 专业维护：遇到卡尺故障或问题时，应及时寻求专业维修人员的帮助，避免损坏卡尺。
结语：通过正确的卡尺校准作业指导书，可以确保卡尺的准确性和稳定性，提高工作效率和测量准确性。
希望本文的内容能够帮助大家更好地进行卡尺校准工作。
卡规校准作业指导书
示值误差＝标称尺寸–量尺寸
4.允许示值误差: D、H、I、L、P、S、T、W、Y、C1、J1:
C、G、M、N、U、V、X、Z、D1:
E、O:±0.1mm
5.在一套卡规中,各卡规示值误差会有不同,取绝对值最大者为此套卡规的示值误差。
三:判定
如果被校准卡规的外观,示值误差均符合要求,判定其合格,否则判定其不合格.
四:注意事项
校准前应将卡规和电子数显卡尺放在校准室内平衡温度时间不少于1小时.
2.2校准图2所示卡规时,使用卡尺深度杆测量得到E的尺寸。E的尺寸就是所需要的测量尺寸。
2.3校准图3所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量得到G和H的尺寸。G和H的尺寸是所需要的测量尺寸。
2.4校准图4所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量I和K的尺寸,通过计算得到M尺寸。I和M的尺寸是所需要的测量尺寸。
2.5校准图5所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量J的尺寸,用深度杆测L的尺寸,通过L减去J计算出N尺寸。L、N的尺寸就是所需要的测量尺寸。
2.6校准图6所示卡规时,使用卡尺内测量爪测量孔0的内径,两端孔0的内径即所需要测量的尺寸。
2.7校准图7所示卡规时,使用卡尺深度杆测量P的尺寸,P的尺寸即所需要的测量尺寸。
2.8校准图8所示卡规时,使用卡尺内测量爪直接测出S、T、U、V的尺寸,然后用卡尺的外测量爪分别测出A1、B1的尺寸,通过A1减去B1即可计算出C1的尺寸,再用卡尺的内测量爪测量E1的尺寸,C1加上E1的尺寸即D1的尺寸,用同样的方法测量并可计算得出W、X的尺寸;最后使用卡尺的外测量爪直接测出Y的尺寸,用卡尺内测量爪测出H1的尺寸,H1加上Y的尺寸就是Z的尺寸,S、T、U、V、C1、D1、W、X、Y、Z的尺寸即所需要的测量尺寸.
卡尺 作业指导书
*********有限公司游标卡尺作业指导书文件编号*************-1.0版本版次 1.0 文件项次 1/2制作日期2019.6.31.0目的:规范操作方法,保证测量结果准确. 2.0测试范围:工件之长/宽/高/外径/内径/深度等. 3.0图示说明: ①主尺②内侧测爪 ③外侧测爪④量表(或电子显示器) ⑤深度测试杆⑥固定螺杆4.0操作步骤:4.1自校:若量表误差值不大于(<0.05mm)即可直接转量表固定螺丝松开,将量表转至归零刻度;若误差较大,故不可直接转量表,则以量表插条调整至归零刻度。
4.2将测定物放定位，使用游标尺检验，一端先贴平、另一端用右手拇指轻轻推送至遇阻力即停止。
4.3若测试深度、测轻推深度测试杆与底部刚好接好接触为止。
4.4卡尺读数：4.41附表卡尺读数：主尺显示值加量表（或副尺）显示值即为量测值。
4.42刻度式卡尺读数：Ⅰ：先判断主尺与附尺刻度线相重合之刻度读出附尺零刻度线对应主尺刻度之整数值为A 。
Ⅱ：换算游尺刻度格乘以刻尺之解析度数为数值B 。
Ⅲ:A+B 即为量测值。
5.0注意事项：5.1用瓜之根部（勿用瓜尖）量物，并注意细小格线之识别。
5.2游标卡尺使用时、切记不可有碰撞或掉落之疏忽如有疏失务必告知仪佼负责人进行校检。
5.3使用前和使用后要将主尺测定面及附表盘（刻度）面擦拭干净不可有灰尘、粉屑占留在表面。
5.4游标卡尺由使用人每周定期用润滑油作保养、不可污损。
5.5游标卡尺用完后存放时请隔离1mm 间隙、防止碰撞变形。
123456**********有限公司游标卡尺作业指导书文件编号******-1.0版本版次 1.0 文件项次2/2 制作日期2019.6.3游标卡尺实际操作示例6．0量具保养规范6．1卡尺在每周内需进行保养一次，并记于“保养记录表”中。
6．2卡尺在使用过程中不可损伤及损坏如有异常应立即通知仪校人员进行校正。
6．3在操作使用过程中应保持卡尺表面的清洁度。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产、科学研究和日常生活中。
为了确保通用卡尺的测量准确性，进行定期的校准是非常重要的。
本文旨在提供一份通用卡尺校准作业指导书，帮助人们正确进行通用卡尺的校准工作。
一、校准前的准备工作：1.1 检查校准设备：确保校准设备（如标准卡尺、量具块等）的准确度和可用性。
1.2 清洁卡尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭卡尺表面，确保无尘、无污渍，以免影响测量结果。
1.3 检查卡尺零位：将卡尺闭合，确保指针或数字显示为零，若不为零，则需进行调整或修复。
二、校准卡尺的长度测量：2.1 使用标准卡尺：选取长度合适的标准卡尺，确保其准确度高于待校准卡尺。
2.2 放置标准卡尺：将标准卡尺平放在平整的工作台上，确保卡尺的两端与工作台平行。
2.3 测量卡尺长度：使用待校准卡尺依次测量标准卡尺的两端，记录测量结果，并与标准卡尺的已知长度进行比较，计算误差值。
三、校准卡尺的平行度：3.1 准备量具块：选择适当大小的量具块，确保其平整度和准确度。
3.2 放置量具块：将量具块放置在工作台上，确保其平整度和稳定性。
3.3 测量卡尺的平行度：将待校准卡尺的两端分别与量具块接触，记录测量结果，并与量具块的已知平行度进行比较，计算误差值。
四、校准卡尺的垂直度：4.1 准备垂直度量具：选择垂直度量具（如垂直度规）。
4.2 放置垂直度量具：将垂直度量具放置在工作台上，确保其稳定性和垂直度。
4.3 测量卡尺的垂直度：将待校准卡尺的一端与垂直度量具接触，记录测量结果，并与垂直度量具的已知垂直度进行比较，计算误差值。
五、校准后的记录与调整：5.1 记录校准结果：将每次校准的测量结果进行记录，包括误差值和校准日期。
5.2 分析校准结果：根据记录的校准结果，分析卡尺的测量准确性和稳定性。
5.3 调整或修复卡尺：根据校准结果的分析，对于误差较大或不稳定的卡尺，进行调整或修复，以确保其测量准确性。
五金行业卡尺作业指导书样板
1、用标准块规和和平台，在平台上坚放置块规，用卡尺的深度测杆垂直于平台且坚贴块规，读取显 示数值并记录之。
2、深度校正点分别为：
规格
校正点尺寸
0-150mm 50mm、100mm、150mm 0-200mm 50mm、100mm、200mm 0-350mm 50mm、150mm、350mm 0-500mm 50mm、150mm、350mm、500mm 五、允收标准
3、带表卡尺若前次归零后，再次密合卡爪时指针指示值偏听偏离零刻线两格以上，表该卡尺已失 效，应从标识降级使用成修理。 二、外测 量爪校正
1、擦拭干净外测量爪和标准块规后，依次用卡尺直接量测，读取显示值并记录在《内校校正记录表 》中
2、外测校正点分别为：
规格
校正点尺寸
0-150mm 50mm、100mm、150mm
0-200mm 50mm、100mm、200mm
0-350mm 50mm、150mm、350mm
0-500mm 50mm、150mm、350mm、500mm 三、内侧 量爪校正
先将待校正卡尺内侧量爪擦拭干净，用其同外接卡尺测量同一物体上同一位置孔位或槽宽尺寸，两者 尺寸比较相差不超过0.02mm 判合格。
文件编号：
作业指导书
版 号：A/0
标题：
生效日期：
一、归零 校正
卡尺校验作业指导书 检查项目
页 码：1/1
1、先用干净棉布擦拭卡尺内外侧卡爪和主尺副尺后，将游标卡尺外侧量爪密合，正对光源两爪间天 光线透过，密合时内侧量爪有微光透出。
2、观察指针表盘指示值是否归零，如末归零应给予调整归零，并连续三次重复前一动作确认是否有 误差。
测量的最大误差要小于（±0.02mm)否则降级使用或限制使用或停止使用。
卡尺作业指导书
卡尺作业指导书
（ISO9001：2015）
1.目的：
使卡尺操作指示有标准可依。
2.范围：
使用于本厂卡尺之操作。
3．作业内容
3.1在使用卡尺测量对象前，先把卡尺锁紧处打开，推到零点对准校正。
3.2选择所相应功能：
3.2.1外径、长度测试功能；
3.2.2单面长度功能；
3.2.3坑位宽度功能；
3.2.4坑深度，孔深度功能。
3.3测量对象时必须把对象所需的数位置同卡尺垂直，所垂直的数就是实测数。
3.4测量完毕后，视线同卡尺标线必须垂直，所垂直的数就是实测数。
3.5电子式卡尺在测试前使测量部位紧密结合后，按归零钮，LED会显示0值，松开后即可测试。
3.6每日工作完毕后，要将卡尺清洁后放好，并且用定位锁锁紧(保持一定间隙)
3.7注意事项：
3.7.1进行归零前将测试面清洁干净。
4.0 相关/支持性文件
4.1《仪器校验程序》
4.2《卡尺千分尺内校作业指导书》。
卡规校验作业指导书
作业指导书编号：NO.025编号QAWI27版本B标卡规校验指导书题页次 1/1生效日期拟制审核批准1、目的确保公司所使用之卡规符合工艺要求，保证卡规使用精度，使其误差在允许误差的范围内。
2、适用范围本公司所使用之自制卡规皆适用之。
3、检定条件温度20°C±5°C 湿度60%±20%4、检定标准器根据1/3公差原则选择适用仪器：0-600mm卡尺（外校合格）；数显千分尺（外校合格）；三坐标测量仪；0-150mm卡尺；相关图纸资料。
5、公差等级：IT76、检定步骤6.1 检定前将检定仪器调整归零。
待检卡规测量面必须擦拭干净。
6.2 外观。
6.2.1 要求：卡规测量面必须光滑，平整不得有锈蚀、变形、碰伤等影响使用缺陷，卡规规格字体清淅、正确无误，可与所使用之图纸图号相对应。
6.2.2 方法：目视6.3 尺寸检测6.3.1 要求：符合GB1957-81光滑极限量规T和Z的规定。
实测误差值在允许误差范围内。
(见附表)6.3.2 方法：6.3.2.1 0-25mm范围，两内端面为测量面之卡规用卡尺内量爪测量卡规尺寸，再将其紧固螺钉紧固，然后用数显千分尺测量卡尺的内量爪尺寸，数显千分尺的示值为实测值。
实测误差值＝实测值－标称值6.3.2.2 0-25mm范围两外端面为测量面之卡规，用数显千分尺检测。
6.3.2.3 其它0-600mm测长卡规选择0-600mm数显卡尺或三座标测试仪。
7、结论7.1 若6.2不合格则该卡规不合格。
7.2 若6.3不合格则该卡规不合格。
8、检定记录与标识登记计量仪器台帐。
（见COP11.1）建立检定履历记录。
（附表格）根据检定结果贴附相应标识。
（见COP11.1）周期检定不合格报损于计量仪器台帐注销。
（见COP11.1）9、检定周期自制卡规检定周期为3个月。
卡规操作指导书
器具名称卡规器具类型精密量规步骤图片一、检查并自校二、器具说明三、测量步骤三、英文翻译四、维护保养MODE:模式 TOL:公差 DATA：数据 MIN：最小值 MAX:最大值 HOLD:暂停SETUP:设置 RESET:重置 SCALE:毫米设置 UNIT:单位 INCH：英寸工作完毕检查卡规是否完整并放入专用盒内编制： 审核： 批准：卡规操作指导书操作流程检查外观、测量开始前使用量块进行对比测量（零点调整）数显外径卡规型号K220 , 测量范围：0至20 mm, 探头臂长：85毫米。
精度：0.01mm卡规可动侧臂和固定侧臂两直角处需呈90°进行测量，不可＞90°或＜90°获取正确的测量值，请旋转或移动卡规，从显示屏读取最小值或最大值。
MODE包含MIN（最小值 ）、MAX（最大值）、HOLD（暂停）、正常值四个选项。
设置:OK SET/SETUPUNIT分为MM(毫米）、INCH(英寸)。
SCALE（mm的设置）包含0.01mm，0.02mm,0.05mm,0.001mm,0.002mm,0.005mmRESET（重置）：复位，从新恢复设置。
程序：TOL 公差TOL 程序用于在测量时辅助检查公差。
公差标记，红色 LED和绿色 LED在此程序处于激活状态。
工件超差时红 LED 亮。
工件在公差范围内时绿 LED 亮1.按下操作杆即可开机；2.按两下OK SET开锁；3.按OK SET(设置）找到UNIT（单位），按OK键, 选择MM、INCH(英寸),按OK键，返回；4.按OK SET(设置）找到SCALE（毫米设置），按OK键，选择相对应得毫米， 按OK键,返回；5.按MODE（模式）选择数值MIN、MAX、HOLD、正常值；6.测量，读取数值。
卡尺校准作业指导书 (2)
卡尺校准作业指导书标题：卡尺校准作业指导书引言概述：卡尺是工程测量中常用的工具，准确的卡尺校准可以确保测量结果的准确性。
本文将介绍卡尺校准的作业指导书，帮助读者正确进行卡尺校准操作。
一、准备工作1.1 确认校准标准：校准标准应符合国家标准，具有合格的准确度和精度。
1.2 准备工具：准备好精密测量工具、校准块、清洁布等必要工具。
1.3 环境检查：确保校准环境干净整洁，避免灰尘和杂物对校准结果的影响。
二、校准操作步骤2.1 清洁校准工具：使用清洁布擦拭校准工具表面，确保无灰尘和污垢。
2.2 调整校准工具：根据校准标准调整校准工具的零点和刻度，确保准确度和精度。
2.3 测量校准：使用校准块进行多次测量，记录测量结果并计算平均值，判断校准工具的准确性。
三、校准结果评估3.1 比较测量结果：将校准结果与标准值进行比较，评估校准工具的准确度。
3.2 记录校准数据：将校准结果和评估数据记录在校准作业指导书中，以备日后查阅。
3.3 校准结论：根据校准结果和评估数据得出结论，确定校准工具是否符合要求。
四、校准频率和维护4.1 校准频率：根据校准工具的使用频率和环境条件，确定校准的频率，确保测量结果的准确性。
4.2 维护保养：定期对校准工具进行清洁和保养，延长其使用寿命并保持准确度。
4.3 校准记录：及时记录校准日期和结果，建立校准档案，方便管理和跟踪校准情况。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用和存放过程中避免校准工具受到碰撞和损坏。
5.2 避免湿气：避免校准工具受潮和受潮，影响准确度和精度。
5.3 定期检查：定期检查校准工具的状态和准确度，发现问题及时处理。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解卡尺校准的作业指导书，掌握正确的校准操作步骤和注意事项，确保测量结果的准确性和可靠性。
希望读者能够认真执行校准作业指导书，提高工程测量的准确度和精度。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性和可靠性，对通用卡尺进行定期的校准是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保通用卡尺的校准工作能够按照规范进行。
二、校准前准备工作1. 确保校准工作区域干净整洁，无杂物和灰尘的干扰。
2. 准备好校准所需的工具和设备，包括校准块、校准夹具、螺丝刀等。
3. 检查通用卡尺的外观是否完好，无损坏和变形等情况。
三、校准步骤1. 清洁通用卡尺：使用干净的布或纸巾擦拭通用卡尺的刻度线和测量面，确保其表面干净无尘。
2. 校准初始位置：将通用卡尺放置在校准夹具上，确保其初始位置与夹具平行并且刻度线对齐。
3. 使用校准块进行校准：选择适当尺寸的校准块，将其放置在通用卡尺的测量面上。
调整卡尺刻度，使其与校准块接触并平行。
使用螺丝刀调整卡尺的刻度，使其与校准块的尺寸一致。
4. 重复校准步骤：根据通用卡尺的不同测量范围，选择不同尺寸的校准块进行校准，确保通用卡尺在各个测量范围内的准确性。
5. 检查校准结果：使用其他已经校准过的测量工具，如千分尺或螺旋测微器等，对校准后的通用卡尺进行验证测量，确保其准确性和一致性。
6. 记录校准结果：将校准后的通用卡尺的序列号、校准日期、校准人员等信息记录在校准记录表中，并进行签名确认。
四、校准频率和标准1. 校准频率：通用卡尺的校准应根据使用频率和重要性确定。
一般建议每年进行一次校准，对于高精度要求的通用卡尺，可以根据需要增加校准频率。
2. 校准标准：通用卡尺的校准应参考国家或行业标准，如ISO 9001等。
校准过程中，应使用符合标准要求的校准块和校准夹具，确保校准结果的准确性和可靠性。
五、校准记录和管理1. 校准记录：对每次校准的通用卡尺都应进行记录，包括校准日期、校准人员、校准结果等信息。
校准记录应保存在可靠的档案系统中，以备查证和追溯。
2. 校准管理：建立完善的校准管理制度，包括校准计划、校准记录、校准人员的培训和资质管理等。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸参数。
为了确保通用卡尺的准确性和可靠性，需要进行定期的校准作业。
本指导书旨在提供通用卡尺校准的操作步骤和要求，以确保校准的准确性和一致性。
二、校准设备和工具准备1. 校准设备：标准卡尺、校准块、校准夹具等。
2. 校准工具：扳手、螺丝刀、调节螺钉工具等。
三、校准前的准备工作1. 确保校准设备和工具的完好性和可用性。
2. 清洁通用卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘和污垢。
3. 确保校准环境的稳定性和适宜性，避免温度和湿度等因素对校准结果产生影响。
四、校准步骤1. 安装校准夹具并固定通用卡尺，确保卡尺的稳定性。
2. 使用标准卡尺测量校准块的长度，并记录测量结果。
3. 将校准块放置在校准夹具上，调整卡尺的刻度线与校准块的端点对齐。
4. 重复测量校准块的长度，并记录测量结果。
5. 计算卡尺的测量误差，即测量结果与标准卡尺测量结果的差值。
6. 根据测量误差，调整卡尺的刻度线位置，使其与标准卡尺一致。
7. 重复步骤4和步骤5，直到测量误差满足要求。
8. 检查卡尺的刻度线是否清晰可读，必要时进行清洁和维护。
五、校准记录和报告1. 记录每次校准的日期、时间和环境条件等信息。
2. 记录每次校准的测量结果和误差值。
3. 生成校准报告，包括校准结果的统计数据和趋势分析等。
4. 存档校准记录和报告，以备日后参考和审查。
六、校准周期和要求1. 根据通用卡尺的使用频率和环境条件等因素，制定合理的校准周期。
2. 建议每个校准周期不超过一年，以确保卡尺的准确性和可靠性。
3. 在重要测量任务前，建议进行额外的校准确认，以确保测量结果的准确性。
七、校准结果的处理1. 如果通用卡尺的校准结果满足要求，则可以继续使用。
2. 如果通用卡尺的校准结果不满足要求，则需要进行维修和调整，直到校准结果满足要求为止。
3. 对于无法修复或调整的通用卡尺，应予以报废或退役处理，并更新相关记录和报告。
卡尺使用作业指导书
1.0 目的规范加工人员、装配人员、检验人员对卡尺使用的手法及保养方式，提升整体加工和装配过程质量。
2.0适用范围适用于本公司使用卡尺的过程。
3.0定义无4.0管理职责：4.1品质部：4.1.1 测量中心：负责量/检具回厂后的登记造册及日常领用、保管及定期内校、送外校等。
4.1.2 品管：负责本部领用的量/检具的日常点检保养、送校等；负责监督稽核量/检具使用保养是否规范。
4.2 机加部：负责本部领用的量/检具的日常使用、点检维护、送校。
4.3 装配部：负责本部领用的量/检具的日常使用、点检维护、送校。
4.4 采购部：负责对接量/检具外校机构及量/检具购买、退货等。
5.0工作程序：5.1 常见卡尺图例5.1.1 M型标准卡尺5.1.2 ABS型数显卡尺5.2 卡尺的刻度读法5.2.1 游标卡尺分度值：0.05mm①主标尺读数：16mm ②油标尺读数：0.15mm 读数值：16.15mm注意：“②”的0.15mm是读取的主标尺与游标尺刻度重合的位置5.2.2 代表卡尺分度值：0.01mm①主标尺读数：16mm ②表盘读数：0.13mm 读数值：16.13mm5.3 卡尺的实际测量应用5.3.1 外尺寸测量5.3.2 内尺寸测量5.3.3 阶差测量5.3.4 深度测量5.3.5 专用尺寸测量卡尺5.3.5.1 沟槽直径测量-尖爪卡尺5.3.5.2 窄槽直径测量-薄片卡尺5.3.5.3 阶差断面测量-偏置卡尺5.3.5.4 管壁厚度测量-管壁厚度卡尺5.3.5.5 内径测量-内径卡尺5.4 卡尺使用前注意事项5.4.1 使用少量专用润滑油擦拭基准面及滑动部位，确保滑动顺畅，无明显卡顿感。
5.4.2 全行程移动尺框，确认是否会被卡住等。
5.4.3 清洁测量面后，使其贴合，确认以下内容：A.外侧测量面：对准光源时，看不到光是正常的（如图1）。
有污渍、碎屑或毛刺等不能完全贴合时，有时能看到光（如图2）。
B.内侧测量面：对准光源时，仅能看到一点点光的状态是正常的（如图1）。
通用卡尺作业指导书
通用卡尺作业指导书通用卡尺作业指导书目录1.0目的 (2)2.0范围 (2)3.0通用卡尺作业指导参照依据…………………………………………………………………… . 24.0校准条件 (2)5.0主要内容 (2)6.0校准结果的处理和校准周期…………………………………………………………………… . 67.0 相关表格 (6)1.0 目的为本公司的通用卡尺的校准工作提供文件依据。
2.0 范围本校准作业指导书适用于分度值为0.01MM、0.02MM、0.05MM、0.10MM，测量范围上限至2000MM的通用卡尺（包括游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度尺）的首次校准、后续定期检定、使用中发生异常时校准。
3.0 通用卡尺作业指导参考依据此校准作业指导是参照国家计量检定规程（JJG30-2012通用卡尺检定规程）编。
4.0 校准条件：环境温度：20℃±5℃相对湿度：≤80％校准前，应将被校卡尺及量块、校棒等校准用工具同时置于平板上。
5.0 主要内容游标卡尺介绍深度尺介绍1. 先目测下卡身上是否有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕现象，如有需用干布、酒精等擦拭干净或修复。
2. 卡尺尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显卡尺数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定，可正常工作，紧固螺钉的作用应正常。
3. 数显卡尺上的显示器的示值稳定性：1h内不超过0.01mm。
4. 带表卡尺上圆标尺的指针尖端应盖住短标尺长度的30％-80％。
指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不超过表1的规定:表1 指针末端与标尺标记表面之间的间隙:5. 带表卡尺的主标尺标记和圆尺标记宽度及指针末端宽度应为（0.10-0.20）mm，宽度差应不超过0.04mm。
6. 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于正上方。
此时毫米读数部位至主标尺“零”标记的距离不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的1/2。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对通用卡尺进行定期校准。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保通用卡尺的校准过程正确、高效。
二、校准前准备1. 工具准备：校准所需的工具包括校准块、校准夹具、卡尺校准器等。
2. 环境要求：校准过程应在干燥、清洁、无振动的环境中进行，以避免外界因素对测量结果的影响。
3. 校准记录：准备好校准记录表，用于记录校准的日期、校准人员、校准结果等信息。
三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的软布或纸巾清洁卡尺的测量面，确保其表面没有灰尘、油污等杂质。
2. 校准块准备：根据卡尺的测量范围选择合适的校准块，并确保校准块的表面平整、无划痕。
3. 确定校准点：根据卡尺的设计特点和测量需求，选择适当的校准点进行校准。
通常选择卡尺的两个极限位置作为校准点。
4. 定位卡尺：将卡尺放置在校准夹具上，确保卡尺与校准夹具之间没有间隙，并且卡尺的测量面与校准块的表面接触紧密。
5. 进行校准：使用卡尺校准器在校准点上进行校准。
将卡尺校准器的两个测量面分别与卡尺的两个校准点接触，并记录校准器的示值。
6. 记录校准结果：根据校准器的示值，计算出卡尺的校准误差，并记录在校准记录表中。
7. 重复校准：对卡尺的其他校准点进行相同的校准步骤，直到所有校准点都完成校准。
8. 分析校准结果：根据校准记录表中的数据，分析卡尺的校准结果。
如果校准误差超出了规定的范围，需要进行调整或更换卡尺。
四、校准结果的处理1. 合格判定：根据校准结果，判断卡尺是否合格。
通常根据规定的校准误差范围进行判定。
2. 校准结果记录：将校准结果记录在校准记录表中，并在表中注明卡尺的合格与否。
3. 校准标识：对合格的卡尺进行标识，例如贴上合格标签或在卡尺上刻上校准日期。
4. 不合格处理：对不合格的卡尺，根据实际情况进行修理、调整或更换。
五、校准周期与保养1. 校准周期：根据卡尺的使用频率和重要性，制定合理的校准周期。
卡尺作业指导书
编
号页 次生效日期
版 次
一、使用卡尺前先用干净的小纸片或碎步对测量面进行清洁
二、常规检查
1、检定标签有且无模糊不清、破损等，在检定合格有效期内。
2、在重叠时有无间隙的检查：对着光源看，有没有间隙。
卡尺作业指导书第1页 共1页
A/03、两端的测量面有无磨损、变形扭曲的检查：目力查看。
4、游标尺的移动顺畅性的检查：能平行移动，在任何位置均可锁固。
5、零度线的检查：主尺和游标尺的零刻度线一致。
三、归零
四、保养1、使用卡尺要轻拿轻放，万一掉在地上或被撞后，应立即检查其各部分的相互作用是否符合要求，并校对其“0”位，如有损坏请送相关人员维修，不得自行拆卸。
2、每天使用后,用渗有防锈油的软布清洁卡尺各部位。
注：特别是测量面要加适量的防锈油。
3、保管时两卡爪要保留1mm的间距,防止热胀冷缩对测量爪的损伤。
4、附表卡尺在移动游标尺时，动作缓慢匀速，否则会加大齿轮齿条的磨损，造成显示表内的数据出现较大差别。
5、数显卡尺LCD显示屏上出现字母“B”时，则表示电池的电压不足，需要更换电池，三个月以上不使用时，应从卡尺内取出电池并妥善保管。
否则会因为电池液泄漏损坏数显卡尺。
1、每次测量前对卡尺进行归零,先将两测量面的油污杂质等清除，然后再检查两测量面的啮合度。
蜡型卡尺、金属卡尺作业指导书
蜡型卡尺、金属卡尺
编号
使用部门
质量部
用途
测量
序号
工作要点
方法及措施
1
2
卡尺的维护
卡尺的使用守则
a.首先擦Leabharlann 卡尺的灰尘.；b.使用卡尺时要轻拿轻放；
c.在使用过程中，不能敲打碰撞；
d.每次使用完毕后保持清洁，马上放入盒子，以免损坏。
1.按卡尺最大测量范围为精度对被测物体进行测量；
2.校零，让尺度指示对准“0”,选测试位置,以确保相应测量方法；
3.测量过程中，用适当的力下压卡尺活动一端,将卡口卡住被测物，然后松开，再认值：
（1）先认横刻度尺；
（2）单位为mm。
4.使用完毕,擦试干净卡尺,归位存放；
5.定期送检(国家指定的长度计量单位)合理使用保养并作相关记录。
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牡丹江富通汽车空调有限公司质量管理文件
版本：1.0 专用量具作业指导书—卡规
编制：
审核：
批准：
2010年月日发布 2010年月日实施
XXX公司质量管理文件
版本：1.0
卡规作业指导书
1.目的:
旨在使卡规的使用及维护符合规定要求。
2.范围:
适用于公司内受控专用量具之卡规，包括单头双极限卡规、高低卡规及各式组合卡规。
3.职责:
公司内各部门量具使用者均负有履行此作业指导书的职责。
4.定义:
卡规属于光滑极限量规的一种，是没有刻度的定尺寸专用量规，用于检验轴径及长方形、多边形等的外尺寸。
卡规的最大极限尺寸一端叫做通端，最小极限尺寸一端叫做止端。
5.示例图：
6．作业程序：
6.1准备工作：
6.1.1按工艺或控制计划要求正确选用量具。
6.1.2使用前首先检查卡规外观。
测量面不能有锈迹、毛刺、油污、划痕等明显影响外观和影响使用质量的缺陷。
其它表面不应有锈蚀和裂纹。
6.2要求：
卡规必须处于有效的检定周期内，附有绿色B类计量检定合格标识，或其它足以证明卡规是合格的文件。
6.3使用方法及注意事项：
6.3.1卡规测量的标准条件：温度为20°C，测力为0 。
在实际生产中很难满足这一使用要求，为了减少测量误差，尽量使卡规与被测件在等温后进行测量，使用的力尽可能小，不允许将卡规用力推卡。
6.3.2测量时，将工件放稳，按实际情况，将卡规垂直或平行于工件轴线方向进行检验，不能倾斜。
6.3.3卡规的通端和止端，都应围绕轴不少于4个位置上进行检验。
6.3.4卡规要成对使用，即通规和止规同时使用，只使用其中一种就下结论是错误而且非常危险的。
6.3.5不允许用卡规检验表面粗糙或不清洁的工件。
6.4判定原则：
判定被检尺寸是否合格的原则是：“通规”能通过，“止规”不能通过，则被检验尺寸合格。
6.5保管及维护：
6.5.1卡规用完归位。
严格摆放在工具柜规定的区域内，保持整洁干燥，不得与其它工具、杂物混放。
6.5.2随时做好卡规的防护，避免卡规滑落地面或处于不安全的状态。
卡规使用中轻拿轻放，避免磕碰及划伤等。
7．备注：
若在使用过程中，发生磕碰、坠落等现象，务必及时将卡规送交质检部计量室进行检定或检修。
8．参考资料
《中国机械工业标准汇编量具量仪卷》
《机械工业质量检验员手册》
JJG343-1996《光滑极限量规检定规程》
本作业指导书由质检部提出；
本作业指导书由质检部编制。