磷酸安全操作规程学习资料
磷酸车间罐区安全操作规程范文（三篇）
磷酸车间罐区安全操作规程范文1. 罐区入场和离场操作规定1.1. 进入和离开罐区前，必须佩戴好个人防护装备，包括防酸服、防毒面具、防护手套、安全鞋等。
1.2. 进入和离开罐区必须经过门卫检查并登记。
2. 罐区内操作规定2.1. 所有人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何安全程序。
2.2. 在罐区内操作时，必须保持良好的通讯联系，并定期报告工作进度和安全情况。
2.3. 操作人员必须熟悉并掌握各种应急处理方法，包括泄漏事故、火灾事故等。
2.4. 操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 罐区设备的操作规定3.1. 在操作设备之前，必须检查设备的运行状态和工作环境，确保设备正常运行并具备操作条件。
3.2. 操作人员必须按照设备操作说明书进行操作，不得使用过时的或没有通过质量验收的设备。
3.3. 设备故障或异常情况必须及时上报，并采取必要的措施进行修复，确保设备的安全性能和正常运行。
4. 罐区化学品的储存和使用规定4.1. 罐区内储存的化学品必须按照规定进行分类、标识和储存，确保化学品的安全性和可靠性。
4.2. 在使用化学品之前，必须仔细阅读化学品的安全说明书，并按照说明书进行操作。
4.3. 使用化学品时必须佩戴好个人防护装备，并保持工作环境的通风良好，防止化学品泄漏和扩散。
5. 罐区内的事故防范和应急处理规定5.1. 罐区内必须设置相应的火灾报警器材和消防设施，确保在火灾事故发生时能够及时报警和灭火。
5.2. 罐区内必须设置紧急出口和安全疏散通道，以保证人员能够迅速撤离。
5.3. 在发生泄漏、火灾、爆炸等紧急情况时，应立即启动应急预案，并按照预案进行紧急处理。
6. 罐区巡查和检修工作规定6.1. 每天至少进行一次罐区巡查，发现问题和隐患必须及时上报并采取相应的措施解决。
6.2. 定期对罐区设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
7. 罐区安全培训和教育规定7.1. 定期开展罐区安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
磷酸的操作规程(3篇)
第1篇一、概述磷酸是一种重要的无机酸，广泛应用于化工、食品、医药、农业等领域。
为了确保磷酸的操作安全、高效，特制定本规程。
二、操作前的准备1. 熟悉磷酸的性质、用途、危害及防护措施。
2. 检查磷酸储存容器、输送管道、设备等是否符合安全要求。
3. 确保操作场所通风良好，配备必要的防护用品，如防酸手套、防酸服、防酸眼镜、防酸口罩等。
4. 检查消防设施、应急器材等是否完好。
三、操作步骤1. 储存与搬运（1）磷酸应储存在干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射。
（2）搬运磷酸时，应轻拿轻放，防止碰撞、倾倒。
2. 使用（1）使用磷酸前，应穿戴好防护用品。
（2）按照操作规程，正确使用磷酸，避免接触皮肤、眼睛等部位。
（3）使用磷酸时，注意观察反应现象，如发现异常，立即停止操作。
3. 倒灌（1）倒灌磷酸时，应选择合适的倒灌口，确保倒灌过程平稳。
（2）倒灌过程中，密切观察倒灌情况，防止泄漏。
4. 清洗与保养（1）使用完毕后，应及时清洗操作设备，防止磷酸残留。
（2）定期检查设备、管道等，发现损坏、泄漏等问题，及时维修或更换。
四、安全防护措施1. 操作人员应穿戴防酸手套、防酸服、防酸眼镜、防酸口罩等防护用品。
2. 操作场所应配备洗眼器、冲洗设施等应急设备。
3. 操作过程中，严禁吸烟、饮酒，避免明火。
4. 发现磷酸泄漏，应立即采取隔离、中和、冲洗等措施，防止污染环境。
5. 如发生意外事故，应立即停止操作，迅速撤离现场，并及时报告相关部门。
五、操作结束后的处理1. 清理操作场所，确保无磷酸残留。
2. 关闭水源、电源、气源等。
3. 将操作设备、工具等归位，保持操作场所整洁。
六、培训与考核1. 操作人员应参加磷酸操作培训，掌握磷酸的性质、用途、操作规程、安全防护措施等。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
3. 操作人员应遵守本规程，确保磷酸操作安全、高效。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
磷酸车间罐区安全操作规程
磷酸车间罐区安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1. 穿戴个人防护用品在进入罐区进行操作前，必须穿戴个人防护用品。
包括但不限于：硬帽、防护服、耳塞、手套、安全鞋等。
1.2. 确认作业区域的安全性在进行操作之前，需要确保作业区域的安全。
确认作业区域的地面平稳无障碍物，作业场所无明火，有消防器材并方便使用。
1.3. 掌握相关安全知识在进行操作前，必须掌握相关的安全知识。
了解磷酸的危害性和防护措施；了解通风和排毒设施的作用原理；了解各种操作的安全规程。
1.4. 确认现场负责人确认现场负责人并听从其指挥，保证安全和高效进行作业。
2. 罐区禁止行为2.1. 禁止吸烟在罐区内严禁吸烟，防止引发火灾和爆炸。
2.2. 禁止私自开动机器设备在罐区内禁止私自开机和擅自操作机器。
必须由专业人员操作，并经过现场负责人批准后开机。
2.3. 禁止移动罐区设备和工具在罐区内禁止私自移动罐区设备和工具，必须由专业人员操作，并经过现场负责人批准后移动。
2.4. 禁止使用明火在罐区内严禁使用明火，如喷灯、明火焊等。
2.5. 禁止打闹嬉戏在罐区内不允许打闹嬉戏，不得在操作时随意走动或者娱乐消遣等。
3. 安全操作步骤3.1. 进入罐区前在进入罐区前，仔细检查个人防护用品是否穿戴齐全，准备好所需的操作工具和物料，经现场负责人允许后进入罐区。
3.2. 开始操作操作前吸氧后方可开始。
操作中必须根据实际情况选用合适的工具。
接触磷酸时必须佩戴手套和防护眼镜等个人防护装备。
在倒装或者搬运磷酸时应当根据所需将其倾倒进制定好的容器中，并连续放置5分钟左右，造成二氧化碳沉淀，防止溅泼、释出有毒气体。
操作完成后需重新启动设备并宣告安全状态。
3.3. 操作过程中注意事项操作过程中必须保持清醒，不能饮酒或者取药。
如有异常情况需要立即向现场负责人报告并采取紧急措施。
4. 应急处置4.1. 气体中毒如果发现有人中毒，应及时将其送往医院救治，并按照医生的要求进行抢救。
磷酸车间罐区安全操作规程范文
磷酸车间罐区安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强对磷酸车间罐区的安全管理，减少事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于磷酸车间罐区的安全操作，包括人员进出、设备操作、事故应急等方面的规定。
第三条磷酸车间罐区是指存放磷酸的区域，包括磷酸储罐、磷酸管道和相关设备。
第二章人员管理第四条进入磷酸车间罐区的人员必须佩戴防酸服、防酸帽、防酸面具、防酸手套等个人防护装备，并在进入前接受安全教育和培训。
第五条禁止在磷酸车间罐区吸烟、吃东西、喝水等行为，禁止从事与操作无关的活动。
第六条任何人员在罐区内发现异常情况，应立即向监控室报告并采取相应的措施。
第三章设备操作第七条磷酸储罐的操作前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，无泄漏现象。
第八条磷酸储罐的操作必须由经过培训合格的操作员进行，禁止未经培训的人员进行操作。
第九条磷酸储罐的操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数，严禁超负荷操作。
第四章罐区安全第十条罐区内必须设立安全警示标志，标明禁止吸烟、禁止明火等提示，以保证人员的安全。
第十一条罐区内必须配备应急照明设备、应急喷淋装置等，以应对突发情况。
第十二条罐区内必须配备灭火器材，并经常检查维护，确保在发生火灾时能及时进行灭火。
第五章事故应急第十三条在磷酸车间罐区发生泄漏、火灾等事故时，必须立即启动应急预案，采取相应的措施，报警并疏散人员。
第十四条在事故应急过程中，必须确保人员安全，切勿盲目救援，应依照应急预案的要求进行救援。
第六章罚则第十五条违反本规程的人员，将会受到相应的处罚，严重违反者将会被追究法律责任。
第七章附则第十六条磷酸车间罐区的安全管理应定期进行检查和评估，及时整改隐患。
第十七条根据需要，本规程可以进行修订。
第十八条本规程自发布之日起生效。
以上为磷酸车间罐区安全操作规程范文，希望对您有所帮助。
磷酸车间罐区安全操作规程模版
磷酸车间罐区安全操作规程模版一、操作目的磷酸车间罐区是储存和处理磷酸的关键区域，为确保罐区的安全和顺利运行，制定本安全操作规程。
二、基本原则1. 管理要求：依法合规、科学有序管理；2. 安全第一：安全为首要保障，防止事故发生；3. 专人操作：只有经过培训合格并且持证上岗人员方可操作；4. 严格操作规程：遵守操作规程，严禁违章操作；5. 预防为主：加强预防措施，防患于未然。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关安全操作培训，熟悉罐区操作规程；2. 操作人员必须按照要求戴安全帽、穿防护服、戴防护眼镜等个人防护装备；3. 严禁饮酒、吸烟、使用火种及其他易发生火灾的行为。
四、罐区安全操作规程1. 进入罐区之前1.1 检查个人防护装备是否齐全，并正确佩戴；1.2 查看罐区的平面布置图，了解各个区域的设备位置和运行状态；1.3 确认罐区内是否存在特殊工艺、特殊设备及待维修的设备；1.4 查看安全警示标志是否完整、清晰可辨。
2. 输送磷酸及储存管理2.1 查看磷酸储罐液位，确认是否在正常操作范围内；2.2 检查输配管道连接处是否有渗漏、脱落现象，如有问题及时报修；2.3 加料时，确保磷酸注入设备并按照要求进行密闭操作；2.4 储罐堆放原则：分类存放、有序摆放并保持防护罩的完好；2.5 定期巡检储罐，确认储存设施的密封、排放、泄漏是否正常。
3. 罐区清洁3.1 定期进行罐区清洁，保持环境整洁，并清除积水、杂物等易引起事故的隐患；3.2 清洁作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，并确保作业地点无磷酸残留。
4. 废物处理4.1 将废物装入指定的储存容器，并标明废物种类、来源、装入日期等信息；4.2 废物容器应密封严实，确保不会发生渗漏；4.3 专人负责废物收集、储存，并按规定时间及时送交专门处理单位。
5. 罐区火灾处理5.1 发现罐区内有明火或烟雾，应立即采取紧急措施报警，并将周围人员疏散到安全区域；5.2 进行初期灭火时，应使用适当的灭火器材，切勿使用水进行扑救；5.3 罐区消防器材应位置明显，操作人员应熟悉消防设备的使用方法；5.4 罐区内禁止明火作业、焊接、切割等高温作业。
磷酸车间罐区安全操作规程
磷酸车间罐区安全操作规程一、安全操作的基本要求1.在进行任何操作之前，必须仔细阅读和熟悉有关操作的说明和规定，必须理解各项安全事项和操作的步骤。
2.工作前必须查验设备是否完好无损、防护措施是否到位、操作区域是否清理完毕，并佩戴好相应的安全防护用品。
3.操作期间必须集中注意力，不得分散精力做无关工作。
4.操作过程中必须认真观察设备的运行情况，如出现异常情况必须及时停止操作、排除隐患。
5.操作完毕后必须认真清理操作车间和现场，及时处理废弃物和残留物。
二、磷酸罐区的安全操作规程1.对于磷酸罐区的操作，必须全程佩戴好防酸眼镜、防酸手套和防酸防护衣等安全防护用品。
2.罐区的操作人员必须经过岗前培训，熟悉每个罐区的设备配置、工艺流程、安全要求等内容，并持证上岗。
3.进入罐区前必须对安全设备进行检查，查验排放管道、泄漏控制器、防爆电器等设备是否完好、正常、可靠。
4.在罐区进行任何操作之前，必须先进行“四查”：查密封、查防护、查压力、查排放。
5.在操作前，必须清理好周围环境，保持罐区洁净、干燥，严禁在罐区内存放杂物及易燃物品。
6.操作期间应始终保持警觉，严禁轻信告警装置，必须进行必要的核查和确认。
7.操作完毕后，必须切断供液、排气管道，并将操作记录填写清楚，由施工现场负责人签字确认。
8.罐区内若出现泄漏、异味等异常情况，必须立即报告上级，进行紧急处理，防止事故扩大。
三、应急处理措施1.罐区内一旦出现异常情况，必须立即停止施工，启动应急预案，妥善处理现场，保护现场周边人身安全。
2.一旦出现泄漏、异味等情况，必须立即报告上级，启动紧急应急预案，采取相应措施防止事故扩大。
3.在事故现场进行清理时，必须全程佩戴好防酸眼镜、防酸手套、防酸防护衣等安全防护用品，并与现场负责人协同作业。
4.在清理完成后，必须进行设备的检查和维护，排除潜在的安全隐患。
四、总结磷酸车间罐区是属于化工作业安全风险高的严重工作场所，在操作前需要对安全防护进行认真检查，加强岗前培训，并经过持证上岗资格审核。
热法磷酸生产安全操作规程
热法磷酸生产安全操作规程热法磷酸生产是指通过加热磷矿石和硫酸制备磷酸的工艺过程。
磷酸是一种重要的化工原料，在农业、化肥、医药、食品等领域有着广泛的应用。
然而，由于磷酸生产涉及到一系列的高温高压反应，操作环境极其危险。
为保证磷酸生产的安全性和高质量，制定一套严格的安全操作规程是必要的。
一、生产操作前准备1. 设备检查：对反应釜、设备管道、泵阀进行检查，确保无泄漏现象。
2. 工作区域检查：清理工作区域，排除杂物和易燃物品。
3. 仪器设备检查：对仪器设备进行检测和校准，确保其正常运行。
4. 安全用具准备：提前准备好安全帽、安全鞋、防护眼镜、呼吸器等工作所需的个人防护装备。
二、操作过程中的安全措施1. 启动流程控制系统：按照操作程序启动流程控制系统，确保操作过程可控。
2. 压力调节：在操作过程中，严格控制反应釜的压力，预防压力过高引发事故。
3. 温度控制：控制反应釜的温度，严禁温度超过设定的操作范围。
4. 酸碱操作：在加入硫酸和磷矿石时，应缓慢进行，避免溅出和反应过热。
5. 排放控制：磷酸生产过程中会产生大量废气和废水，必须进行有效的排放和处理，防止对环境造成污染。
6. 废酸处理：设立严格的废酸处理系统，确保废酸得到有效处理和回收利用。
7. 紧急故障处理：制定应急预案，对可能发生的故障和事故进行应对，保障人员安全和设备设施不受损害。
三、紧急情况下的安全预案1. 火灾：发生火灾时，立即切断有关区域的电源，使用泡沫、二氧化碳等灭火剂进行扑灭，确保人员安全。
2. 溢流事故：溢流事故发生时，立即切断液流，并采取适当措施进行泄漏物的处理和清除。
3. 罐体爆破：如果反应釜发生爆破，应立即撤离人员，并通知相关部门进行处理。
4. 气体泄漏：发现气体泄漏时，立即关闭泄漏口，采取适当逃生措施，通知相关部门进行处理。
四、个人安全防护措施1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、呼吸器等，确保工作过程中人身安全。
2. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，禁止操作错误和过程违规行为。
磷酸储存岗位安全操作规程
磷酸储存岗位安全操作规程引言本文档旨在制定磷酸储存岗位的安全操作规程，以保障工作场所和从业人员的安全。
磷酸是一种具有腐蚀性和危险性的化学品，其正确储存和操作对预防事故发生至关重要。
本规程将涵盖磷酸储存的一系列操作事项，包括储存环境要求、储存设备维护、防护装备使用和应急处理等内容。
所有从业人员必须遵守本规程并接受相关培训，以确保工作的安全进行。
1. 储存环境要求1.1 储存室应位于防火、防爆区域内，远离明火、高温、电火花等火源。
1.2 储存室应保持干燥、通风良好，并配备合适的消防设备。
1.3 储存室内应设有易于识别的标志，明确标示磷酸的存放区域，并禁止存放其他化学品。
2. 储存设备维护2.1 储存容器应选用耐腐蚀材料制成，如聚丙烯或玻璃钢等。
2.2 储存容器应定期检查并保持完好，如发现磷酸泄漏或容器损坏，应及时采取措施修复或更换并报告上级主管部门。
2.3 储存容器周围应设立堤坝，以防止泄漏物流入排水系统。
3. 防护装备使用3.1 所有接触磷酸的工作人员必须配备相应的防护装备，包括防护面罩、护目镜、防酸手套、防护服和耐酸鞋等。
3.2 防护面罩和护目镜应选用能有效防护酸性溅溶物的耐腐蚀镜片。
3.3 防酸手套、防护服和耐酸鞋应符合相关安全标准，并每次使用前检查是否有损坏。
4. 操作规程4.1 操作前，必须进行适当的培训，并了解磷酸的特性、安全操作流程和应急处理措施。
4.2 操作人员应佩戴好防护装备，确保暴露的皮肤最小化。
4.3 操作时应轻拿轻放，避免磷酸的溅溶和撞击。
4.4 禁止将磷酸接触到易燃物或可燃物。
4.5 操作结束后应洗手，清洁相关工具设备，并正确储存磷酸。
5. 应急处理5.1 发生磷酸泄漏时，应立即采取措施止住泄漏源，切勿用水直接冲洗。
如泄漏较大，应迅速撤离并通知上级主管部门和专业应急人员。
5.2 发生磷酸溅溶人体时，应立即用大量清水冲洗至少15分钟，并寻求医疗帮助。
5.3 如发生火灾，应立即使用适当的灭火器进行灭火，切勿用水直接扑灭。
磷酸车间罐区安全操作规程
磷酸车间罐区安全操作规程磷酸车间罐区安全操作规程第一部分：前言为了保障车间罐区的安全生产，保障工人的生命财产安全，订立磷酸车间罐区安全操作规程，执行本规程，是每位工作人员的职责，同时也是车间罐区领导的责任和义务。
第二部分：磷酸车间罐区基础学问1.概述1.1 磷酸车间是化工生产中使用的紧要设施之一，其罐区是化工生产的关键部位，因此罐区的安全操作规程尤为紧要。
1.2 磷酸腐蚀性极强，简单与其他物质发生反应，放热、放气等现象都会带来安全隐患。
1.3 罐区设备物资杜绝火种，禁止吸烟、饮食、移动电话等电子设备及其他可能引发火灾的物品进入罐区。
2.安全规范操作2.1 禁止私拉乱接电线，严禁在罐体四周放置可燃、易爆物品。
2.2 禁止在罐区内过度加热导致发生事故，严防“自燃”。
2.3 技术人员应当依照现有的设计原理，严格执行操作规范，切勿任意更改设备运行工艺。
2.4 对于罐体四周草木严格依照国家环保法规进行清理处理。
2.5 对于不安全品也应当严格管理分类存放，对于各类不安全品订立明确的操作规程。
第三部分：罐体、压力和温度的监测和掌控对于罐体所处环境的温度，要严格监测，尽量保持稳定；对于罐体所处压强，也要进行监测。
由于磷酸化学反应比较活跃，因此要掌控罐内温度和压强的稳定性，优化运行参数，分析原因，进行调整管控。
第四部分：罐体内部作业安全处理4.1 罐体内部机器设施、人员要进行检查清点。
首先确定传感器位置，清理罐内沉淀物。
4.2 符合技术要求的人员，进行安全操作实行充足条件的防护措施，进入罐内进行清理、修理等各类作业。
4.3 操作时，肯定不行使用打火机、火柴、电线等工具，避开因故导致火灾。
4.4 作业时，必需依照标准的操作规范进行，防止发生意外事故。
操作完毕后离开罐体，并进行清洁。
第五部分：罐体四周环境清理要严格依照环保标准，清理罐体四周的源头污染，尽量除去可燃物和易爆物品的存在，提高罐区环境的安全程度。
第六部分：事故处理6.1 当发生突发事故时，应尽快向上级领导报告情况，启动应急预案并组织处置。
磷酸安全操作规程
磷酸安全操作规程一、磷酸分类与特性概述：外观与性状：纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味。
中文名：磷酸分子式：H3PO4相对分子质量：98危险类别：8.1类酸性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。
口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。
皮肤或眼接触可致灼伤。
慢性影响：鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。
长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。
危险特性：遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。
受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。
具有腐蚀性。
二、磷酸储运条件及方式：起运时包装要完整，装载应稳妥。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与易燃物或可燃物、碱类、活性金属粉末、食用化学品等混装混运。
运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
三、装卸磷酸的注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
远离易燃、可燃物。
避免产生粉尘。
避免与碱类、活性金属粉末接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
稀释或制备溶液时，应小心把酸慢慢加入水中，防止发生过热和飞溅。
工程控制：密闭操作，注意通风。
尽可能机械化、自动化。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）；可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。
工作完毕，淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。
保持良好的卫生习惯。
四、废弃处理方式：废弃物性质：危险废物。
废弃处置方法：缓慢加入碱液－石灰水中，并不断搅拌，反应停止后，用大量水冲入废水系统。
废弃注意事项：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
磷酸操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于磷酸的生产、储存、运输和使用过程中的操作规范，以确保产品质量、生产安全和环境保护。
二、操作流程1. 生产过程（1）原料准备：根据生产计划，准备适量的磷酸原料，确保原料质量符合要求。
（2）配料：按照工艺要求，将磷酸原料与其他辅料进行混合，确保配比准确。
（3）反应：将配料放入反应器中，进行加热、搅拌等操作，使反应充分进行。
（4）浓缩：将反应后的溶液进行浓缩，提高磷酸浓度。
（5）冷却、过滤：将浓缩后的溶液进行冷却、过滤，去除杂质。
（6）储存：将合格的磷酸产品储存于专用储存罐中，确保储存环境符合要求。
2. 储存过程（1）储存罐：储存罐应具备良好的密封性能，防止泄漏。
（2）储存环境：储存环境应干燥、通风，避免阳光直射。
（3）储存时间：储存时间不宜过长，以免影响产品质量。
3. 运输过程（1）运输工具：运输工具应具备良好的密封性能，防止泄漏。
（2）运输环境：运输过程中应避免高温、高湿环境，确保产品质量。
（3）运输安全：运输过程中应严格遵守交通规则，确保运输安全。
4. 使用过程（1）使用前检查：使用前应检查磷酸产品外观、包装、标签等，确保产品质量。
（2）使用方法：按照产品说明书或相关操作规程进行使用。
（3）使用安全：使用过程中应佩戴防护用品，防止磷酸溅入眼中或皮肤。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉本规程，掌握磷酸的操作技能。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产、储存、运输和使用过程的安全。
3. 操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套、防酸服等。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
5. 储存、运输和使用的场所应保持整洁、有序，防止事故发生。
四、环保要求1. 操作过程中，产生的废气、废水、废渣等应进行处理，达到国家排放标准。
2. 操作过程中，应尽量减少磷酸的泄漏和挥发，降低对环境的影响。
3. 操作人员应按照环保要求，正确处理废弃物。
五、附则1. 本规程由生产部门负责解释和修订。
磷酸储存岗位安全操作规程
磷酸储存岗位安全操作规程磷酸储存岗位是一个潜在的危险工作环境，因此在进行磷酸储存操作的过程中，需要遵守高度的安全操作规程。
下面是针对磷酸储存岗位的安全操作规程，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
1. 安全设备和装备- 在磷酸储存区域的入口处设置明显的警示标识，以提醒员工注意安全。
- 每个岗位都应配备适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
员工应按照规定佩戴和使用这些个人防护装备。
- 磷酸储存区域应进行定期检查，确保安全设备和装备的完好性。
2. 知识和培训- 所有参与磷酸储存操作的员工必须接受相关知识的培训，包括磷酸的特性、储存方法以及相关的安全操作规程等。
- 员工应了解磷酸的化学性质、危险性以及对身体的伤害，并知道如何应对紧急情况。
- 定期进行安全培训和复习，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 磷酸储存操作- 磷酸容器必须符合安全标准，且承载能力要足够。
定期检查容器的完好性，确保没有任何泄漏或损坏。
- 磷酸储存区域应保持干燥、通风良好，并禁止吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
- 在磷酸储存区域内，不得存放其他危险品，以免引发化学反应或事故。
- 注意磷酸储存区域内的温度和湿度，以避免过热或过冷引发不安全的条件。
4. 紧急处理和事故预防- 所有员工必须熟悉紧急处理程序，并知道磷酸泄漏的报警系统和紧急救援设备的位置和使用方法。
- 如发生磷酸泄漏，立即启动应急预案，采取措施阻止泄漏并通知相关人员。
- 定期进行防火安全检查和火灾演练，确保紧急情况下的即时响应能力。
5. 废弃物处理- 废弃的磷酸容器必须经过严格的处理程序，以确保安全处理和废弃物的环保无害。
- 废弃磷酸容器应妥善标记，以避免误用或二次污染的发生。
总结：磷酸储存岗位安全操作规程对于维护员工的安全和保证生产的顺利进行至关重要。
通过建立和遵守这些规程，可以降低事故和危险品泄漏的风险，保护员工的生命财产安全。
同时，也应定期检查和更新相关设备和规程，以确保其可靠性和可行性。
磷酸车间罐区安全操作规程(三篇)
磷酸车间罐区安全操作规程是车间罐区针对磷酸储存和操作的安全管理规范，目的是保障工作人员的人身安全和生产设备的安全稳定运行。
以下是一个基本的磷酸车间罐区安全操作规程的例子：1. 总则- 本规程适用于磷酸车间罐区，包括磷酸仓储区、磷酸槽罐区等。
- 严格遵守国家有关法律法规、行业标准和公司安全操作规程。
2. 罐区出入管理- 罐区出入口设置闸机，只有获得允许的人员可以进入。
- 进入罐区前，必须佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 禁止携带易燃、易爆和有毒物品进入罐区。
3. 贮存管理- 磷酸罐区应设置明确的区域划分，分别存放不同浓度和容量的磷酸。
- 定期检查储罐密封性能，确保无泄漏现象。
- 严禁超过储罐允许的最大充装量。
- 储罐附近应设置合适的消防设备，并保持设备完好。
4. 操作规范- 对于进入罐区的操作人员，必须通过严格的培训和资质评审。
- 事先准备必要的操作工具和配备好的个人防护装备。
- 操作人员必须按照操作流程和安全规范进行操作，不得擅自更改。
- 禁止在磷酸罐区内吃饭、吸烟和乱丢废弃物。
5. 废弃物处理- 废弃物应经过专门的封存和标识，然后交由专业机构处理。
- 废弃物不得随意丢弃或排放到环境中。
6. 应急预案- 罐区应制定完善的应急预案，明确应急响应措施和人员职责。
- 定期进行应急演练，提高应急处理能力。
7. 罚则- 违反磷酸车间罐区安全操作规程的行为将依据公司规定进行处理，包括警告、罚款、停职、解聘等。
需要注意的是，上述规程仅作为示例，实际操作规程应根据具体情况进行制定，并经过专业评估和指导。
磷酸车间罐区安全操作规程（二）磷酸车间罐区是一个重要的工作区域，因其涉及危险品磷酸的储存和处理，必须严格遵守安全操作规程，以确保员工和设备的安全。
以下是磷酸车间罐区安全操作规程的一些基本要点：1. 穿戴个人防护装备：进入磷酸车间罐区的人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防酸服、化学防护手套、防护眼镜、防毒面具等。
磷酸作业安全操作规程
磷酸作业安全操作规程
一、磷酸性质
磷酸是第8类腐蚀品，危规编号为1805，分为极易潮解固体或无色液体两种。
熔点：420C，对大多数金属具有轻度腐蚀性。
人体接触磷酸后会引起化学烧伤。
二、装卸要求
（1）装卸时应配备防护服、自给式呼吸器、喷雾水枪；
（2）装卸作业前应检查管道、管道封口、包装封口等有无渗漏，严禁破漏状态下作业；
（3）装货前舱内应打扫干净，不得留有氧化剂、易燃品及稻草、油脂等有机物地脚；
（4）堆装操作应按箭头朝上的标志，桶口、瓶口朝上，堆码要整齐牢固，靠紧，不得装在其它货物上面；
（5）轻装轻放，防止撞击；装卸工具不得沾有氧化剂、易燃品；
（6）现场应备有干砂、干土、清水、苏打水或稀醋酸，食酸等以应急救，严禁火种接近现场并备有相应的防火设备和防腐用品。
三、应急措施
（1）一旦发生溢漏应用干砂、干土或其它惰性材料吸收，清扫干净后再用水扫刷。
如大量溢漏，或用干砂、干土不足以吸收时，可视溢漏物的酸性，用稀酸中和，中和时注意不要使反应太激烈。
用水扫刷现场时，不能直接喷射而只能缓缓地浇洗，防止带酸碱性的物质飞溅伤人。
如发生火灾可用干粉、二氧化碳、雾状水、泡沫、砂土等灭火，禁用水柱。
（2）紧急救援措施。
发生事故立即用港调高频对讲机或电话等通讯方式向生产、安全等有关部门报告，报告应讲清楚事故发生的时间、地点、性质（泄漏、爆炸、火灾等）船舶资料、所载货物情况、污染情况。
如发生海水污染，相关部门立即向海事部门报告。
2023年磷酸车间罐区安全操作规程
2023年磷酸车间罐区安全操作规程第一章总则第1条为了保障罐区操作人员的生命安全和财产安全，提高工作效率和操作质量，制定本规程。
第2条本规程适用于磷酸车间罐区的操作人员，包括槽车司机、槽车操作员、仓库管理员等。
第3条罐区操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，确保罐区操作安全。
第4条罐区操作人员在进行操作前，必须进行安全培训，了解本规程的内容，掌握操作技能。
第二章罐区安全管理第5条罐区操作人员必须按照公司安全管理制度的要求，严格执行各项操作规程和标准作业程序。
第6条操作人员在进入罐区前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、护目镜、耳塞等。
第7条罐区操作人员必须熟悉罐区的疏散路线和安全出口位置，确保能够及时逃离事故现场。
第8条在罐区内禁止吸烟、使用明火和进行其他可能引发火灾和爆炸的行为。
第9条在罐区内严禁使用手机或其他电子设备，以免引发静电火花。
第三章罐区操作规范第10条搬运磷酸时，槽车司机必须按照操作规程和标准作业程序进行操作，确保安全搬运。
第11条槽车司机在搬运磷酸前，必须检查槽车的主要部件和安全装置是否完好，并做好记录。
第12条槽车司机在装车前，必须将槽车静电进行地线接地，避免静电引起火灾和爆炸。
第13条槽车司机在装车过程中必须控制装料速度，避免溅泼和喷洒，确保操作安全。
第14条仓库管理员必须按照操作规程和标准作业程序进行磷酸的存储和管理，确保库存安全。
第15条仓库管理员在进行入库和出库操作时，必须仔细核对货物数量和车牌号，确保操作正确。
第16条仓库管理员在存储磷酸时，必须按照规定的堆码高度和堆码数量进行存储，确保安全稳定。
第四章突发事件处理第17条罐区操作人员在发生事故或突发事件时，必须立即采取紧急避险措施，并报告值班人员。
第18条罐区操作人员在发生泄漏或溢出时，必须立即进行扑救、密封或清除，防止事态扩大。
第19条罐区操作人员在发生火灾时，必须立即启动灭火器材进行扑救，并通知消防人员。
第20条罐区操作人员在突发事件处理完毕后，必须进行事故调查和事后处理，总结经验教训。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程一、安全准备1.建立磷酸生产操作规程，制定相关安全操作标准，并确保所有工作人员熟悉并遵守规定。
2.检查并确保生产设备正常运行，确保操作环境的安全性和稳定性。
3.为操作人员提供必要的个人防护用具，确保其安全。
二、操作前准备1.检查设备的完整性、密封性和清洁度，确保设备的正常运行。
2.检查原料的质量和储存条件，确保原料符合生产要求。
3.对设备进行预热，确保设备温度和压力达到操作要求。
4.对操作区域进行适当的通风，确保操作环境满足安全要求。
三、操作步骤1.将预先准备好的磷酸原料投入反应罐中，并确保投料过程中无溅出或泄漏现象。
2.加入适量的稀硝酸作为催化剂，启动反应，并控制反应温度和压力。
3.在反应过程中，根据反应情况调整加热和搅拌速度，确保反应的顺利进行。
4.监测反应物的消耗和产品的生成情况，及时调整操作条件以提高产品质量和产量。
5.反应结束后，停止加热和搅拌，降低温度和压力，并进行冷却。
四、操作注意事项1.严格控制反应温度和压力，避免过高或过低的情况发生。
2.加热和冷却过程中要慢慢进行，避免温度和压力的急剧变化，防止设备破裂。
3.确保设备和操作区域的通风良好，避免产生有毒物质的积聚和危险气体的泄漏。
4.加料过程中要注意控制投料速度和顺序，避免溅出和泄漏的发生。
5.在操作过程中要注意观察仪表的指示和设备的运行状态，及时发现和处理异常情况。
6.操作结束后，对设备进行彻底的清洗和检查，确保设备的安全和清洁。
五、事故处理1.发生事故时，首先确保人员的安全，及时采取紧急措施，避免事故扩大。
2.及时通知有关部门和人员，寻求专业人员的帮助和指导，并做好记录和报告。
3.根据事故的性质和严重程度，采取相应的措施进行处理和修复。
4.事后进行事故的调查和分析，总结教训，完善操作规程，以防止类似事故再次发生。
六、操作记录与记录保存1.对每次生产操作进行记录，包括操作时间、温度、压力、投料过程、反应情况等重要信息。
磷酸岗位安全操作规程[1].
![磷酸岗位安全操作规程[1].](https://img.taocdn.com/s3/m/fc61052803d8ce2f01662317.png)
磷酸二车间岗位安全操作规程萃取岗位安全操作规程一、开、停车方法（一）、开车前的检查与准备1、通知电工、维修工检查本岗位所有的电器、设备是否处于良好状态，绝缘情况是否良好，电器安全设施是否处于良好状态，各设备、通道、巡检部位照明设施是否完好。
2、通知仪表电工检查所有指示仪表是否灵敏正确，并对流量计进行校正。
3、检查（含盘车）所有转动设备是否灵活，有无卡阻现象及异常响声，防护罩是否齐全。
4、检查所有容器、设备中有无杂务，视孔、清理孔是否完好。
5、检查所有楼梯、栏杆、爬梯、槽盖是否安全。
6、检查所有管道是否畅通，法兰联结是否到位，阀门是否处于规定状态。
7、检查所有润滑点有无润滑油，油量是否符合规定，润滑情况是否良好。
8、将转动设备进行单体试车，看其运转情况是否良好，旋转方向是否正确。
9、准备好本岗位所需工器具、设备运行记录、交接班记录等。
10、检查完毕向值班长汇报，等待开车通知，若发现问题及时通知有关人员处理。
（二）、开车步骤1、萃取槽原始开车步骤a、向反应消化槽加水至4.8米高，开启循环水冷水泵及低位闪冷真空泵提真空度至50—65Kpa，启动料浆循环泵及消化槽搅拌桨。
b、向反应，消化槽内加蒸汽，确保反应消化槽内溶液的升温速率小于2℃/h，直至60℃后恒温8小时。
c、取出加热管，依次启动反应槽搅拌桨，加入适量的硫酸，调节溶液的SO3浓度为0.020～0.040g/ml。
d、根据SO3分析数据，分别调节矿浆和硫酸流量。
在初次复槽期间，应严格控制加入矿浆量为10m3/h，严格控制反应槽的升温速率为≤5℃/h。
e、当料浆溢流进入消化槽，根据反应槽的结晶情况，确定是否需要养晶。
通知过滤系统准备过滤，滤液全部返回反应槽，向反应槽投入酸、矿浆，提高料浆液相P2O5浓度，此时，可根据实际情况少加或不加洗涤水，萃取槽槽位过高时可适当出一部分滤液到稀酸储槽。
待反应槽各项指标达到要求后，转入正常生产。
f、转入正常生产后，根据料浆液相P2O5浓度，调节滤液返回量，剩余滤液送到稀酸储槽。
磷酸车间罐区安全操作规程范本
磷酸车间罐区安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范磷酸车间罐区的安全操作，保障生产人员的生命安全和设备设施的安全运行，制定本规程。
第二条磷酸车间罐区是指储存和运输磷酸的特定区域，包括磷酸储罐、配料罐、输送管道等。
第三条本规程适用于磷酸车间罐区内的所有操作人员，领导和管理人员应当定期对操作人员进行安全教育培训。
第四条磷酸车间罐区内应标识明显的安全警示标识，并配备必要的安全设施和消防设备。
第五条磷酸车间罐区内禁止吸烟、使用明火和移动通讯设备。
第二章罐区安全操作第六条进入磷酸车间罐区前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护服、护目镜、防护手套、防静电鞋等，并接受专业培训。
第七条操作人员进入磷酸罐区后，应先进行相关设备的检查和测试，确保设备运行正常。
第八条磷酸车间罐区内禁止携带易燃易爆品、有毒有害物品和尖锐物品。
第九条操作人员应按照操作规程和工艺要求进行操作，严禁违章操作和超负荷操作。
第十条操作人员在操作中应保持专注，严禁打闹、走神和利用手机等私人通讯设备。
第十一条操作人员应严格遵守操作流程和工艺要求，严禁随意开启或关闭设备阀门。
第十二条操作人员应随时关注设备的运行情况，发现异常及时报告并采取相应措施进行处理。
第十三条操作结束后，应及时清理设备和周边环境，保持罐区的整洁和安全。
第三章罐区应急处置第十四条罐区应急处置应建立完善的应急预案，明确责任和处置流程。
第十五条罐区应急处置应配备必要的应急设备，包括泄漏处理设备、火灾扑救器材等。
第十六条罐区应急处置人员应定期进行应急演练和培训，保持应急处置的应变能力和熟练度。
第十七条罐区应急处理人员在处置应急情况时，应结合实际情况采取恰当的处置措施，并向上级报告。
第四章安全检查与监控第十八条罐区设备应定期进行安全检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
第十九条罐区设备应安装并定期检测相关监控系统，监测罐区内的环境及设备运行状况。
第二十条罐区应配备专职的安全监控人员，并建立安全监控值班制度，确保设备的安全运行。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程1. 概述本文档描述了磷酸生产的操作规程，包括原料准备、反应过程、分离与提纯、产品储存等环节。
通过本规程的执行，能够确保磷酸的生产过程安全、高效、稳定。
2. 原料准备2.1. 原料 - 磷矿石：根据生产需求选用符合质量标准的磷矿石，并按照计划采购。
- 硫酸：采用优质的硫酸作为反应物，其中含硫酸浓度应符合生产要求。
2.2 原料存储 - 磷矿石：磷矿石应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免与有机物质接触。
- 硫酸：硫酸应储存在防腐蚀的容器中，避免与水分接触。
3. 反应过程3.1. 磷酸制备 - 将磷矿石破碎、磨细成适合反应的颗粒大小，然后与硫酸按照一定比例加入反应釜。
- 启动搅拌器，将反应釜加热至适宜的温度范围。
然后，持续搅拌并维持在该温度下反应一定时间。
- 反应结束后，停止加热和搅拌，将反应产物从反应釜中排出。
3.2. 中和与精制 - 将反应产物与适量的水进行中和，控制pH值在一定范围内。
- 过滤或离心沉淀，将杂质和固体物质分离。
- 将澄清液体进行再结晶或其他精制工艺，以提高磷酸的纯度。
4. 分离与提纯4.1. 分离 - 利用过滤、离心或沉淀等方法，将反应产物中的液体与固体分离。
- 分离过程中要注意操作规范，避免反应物溅出或挥发物泄漏。
4.2. 提纯 - 对分离得到的磷酸液体进行再结晶或其他提纯工艺。
- 通过控制温度、加入化学添加剂等方式，提高磷酸的纯度。
5. 产品储存和包装5.1. 储存 - 磷酸产品应储存在干燥、通风、避光的库房中，避免与有机物质、氧化剂等物质接触。
- 库房温度应控制在适宜范围内，防止产品质量变化或分解。
5.2. 包装 - 磷酸产品应采用符合国家相关标准的包装容器，严禁使用腐蚀性物质易熔点容器。
- 在包装过程中要注意避免磷酸与包装容器之间的接触，以防腐蚀或泄漏。
6. 安全措施6.1. 个人防护 - 操作人员在操作过程中应佩戴符合安全要求的防护设备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
磷酸安全操作规程
磷酸安全操作规程一、磷酸分类与特性概述：外观与性状：纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味。
中文名：磷酸分子式：H3PO4相对分子质量：98危险类别：8.1类酸性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。
口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。
皮肤或眼接触可致灼伤。
慢性影响：鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。
长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。
危险特性：遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。
受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。
具有腐蚀性。
二、磷酸储运条件及方式：起运时包装要完整，装载应稳妥。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与易燃物或可燃物、碱类、活性金属粉末、食用化学品等混装混运。
运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
三、装卸磷酸的注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
远离易燃、可燃物。
避免产生粉尘。
避免与碱类、活性金属粉末接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
稀释或制备溶液时，应小心把酸慢慢加入水中，防止发生过热和飞溅。
工程控制：密闭操作，注意通风。
尽可能机械化、自动化。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）；可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。
工作完毕，淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。
保持良好的卫生习惯。
四、废弃处理方式：废弃物性质：危险废物。
废弃处置方法：缓慢加入碱液－石灰水中，并不断搅拌，反应停止后，用大量水冲入废水系统。
废弃注意事项：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
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磷酸安全操作规程
磷酸安全操作规程
一、磷酸分类与特性概述：
外观与性状：纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味。
中文名：磷酸
分子式： H3PO4
相对分子质量： 98
危险类别： 8.1类酸性腐蚀品
侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。
口服液体可引起恶心、呕
吐、腹痛、血便或体克。
皮肤或眼接触可致灼伤。
慢性影
响：鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。
长期反复皮肤接触，可引起
皮肤刺激。
危险特性：遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。
受热分解
产生剧毒的氧化磷烟气。
具有腐蚀性。
二、磷酸储运条件及方式：
起运时包装要完整，装载应稳妥。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与易燃物或可燃物、碱类、活性金属粉末、食用化学品等混装混运。
运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
三、装卸磷酸的注意事项：
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
远离易燃、可燃物。
避免产生粉尘。
避免与碱类、活性金属粉末接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
稀释或制备溶液时，应小心把酸慢慢加入水中，防止发生过热和飞溅。
工程控制：密闭操作，注意通风。
尽可能机械化、自动化。
提供安全淋浴
和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面
罩）；可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。
工作完毕，淋浴
更衣。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。
保持良好的
卫生习惯。
四、废弃处理方式：
废弃物性质：危险废物。
废弃处置方法：缓慢加入碱液－石灰水中，并不断搅拌，反应停止后，用大
量水冲入废水系统。
废弃注意事项：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
五、出现紧急情况处理预案
1、人员急救措施：
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就
医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给
输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
应急电话：120
2，消防措施：
危险特性：遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。
受热分解
产生剧毒的氧化磷烟气。
具有腐蚀性。
有害燃烧产物：氧化磷。
灭火方法：用雾状水保持火场中容器冷却。
用大量水灭火。
灭火注意事项及措施：消防人员须戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭
火。
应急电话：119
3、泄漏应急处理
应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具
（全面罩），穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
小量
泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
大
量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
应急电话：119。